热塑性淀粉基纳米复合材料的制备及其性能研究-毕业论文

太原工业学院毕业论文PAGEIV毕业论文设计热塑性淀粉基纳米复合材料的制备及其性能研究摘要：淀粉是一种十分重要的天然高分子，具有来源广泛、价格低廉和可生物降解等优点，是制备生物可降解材料的理想原料。天然淀粉以淀粉粒的形式存在，具有很高的结晶度(20-45％)。淀粉分子之间氢键作用强，限制了分子链的运动，因此淀粉不具备热塑性加工的性能。通过添加分子的增塑剂，在热和剪切的作用下可制备热塑性淀粉材料。但是，热塑性淀粉的力学性能和耐油性能较差，限制其作为材料使用。目前，大量的研究工作都集中在改善热塑性淀粉的力学性能上，本文使用转矩流变仪，在增塑剂的存在下制备了热塑性淀粉。淀粉的塑化是热、剪切和增塑剂共同作用的结果，不能简单的考虑其中一种因素的作用。以水和甘油为增塑剂制备的热塑性淀粉，再与聚乳酸共混，对热塑性淀粉进行改性，并对其进行力学性能测试及其表征。本文的研究目的为热塑性淀粉基纳米复合材料制备及其性能研究，为制各综合性能优异的生物降解材料提供了理论和实践基础。关键词：热塑性淀粉，塑化，聚乳酸，共混,，复合材料Thermoplasticstarch-basednano-compositesandtheirstructureandproperties

Abstract:Starchisaveryimportantnaturalpolymer,hasawidevarietyofsources,lowcostandbiodegradableadvantages,istheidealrawmaterialpreparationofbiodegradablematerials.Thenaturalstarchtostarchgranulesintheformofexistence,hasahighdegreeofcrystallinity(20-45%).Hydrogenbondsbetweenstarchmolecules,limitingthemovementofmolecularchain,sothestarchdoesnothavetheperformanceofthermoplasticprocessing.Addmoleculesoftheplasticizer,thepreparationofthermoplasticstarch-basedmaterialundertheactionofheatandshear.However,thepoormechanicalpropertiesandwaterresistanceofthermoplasticstarchlimititsuseasamaterial.Currently,alargenumberofstudieshavefocusedonthermoplasticstarchtoimprovethemechanicalpropertiesandoilresistance.Thisarticleusesatorquerheometer,thermoplasticstarchpreparedinthepresenceofplasticizers.Starchplasticizedheat,theresultofbothofshearandplasticizerscannotsimplyconsidertheroleofoneofthefactors.WaterandglycerolasplasticizerpreparationoftheTPS,andpolylacticacidblends,thepreparationofcompositematerials,andtestandCharacterizationofthemechanicalproperties.

Inthispapertheresultsoffurtherstudiesofthermoplasticstarchmaterialspreparedbyeachoftheconsolidatedperformanceofbiodegradablematerialstoprovideatheoreticalandpracticalbasis.

Keywords:Thermoplastic,starch,Plasticizing,Polylacticacid,Compositematerials

目录287551前言 1322481.1概述 180071.2生物降解塑料 1109611.2.1天然生物降解塑料 239031.2.2化学方法合成生物降解塑料 232011.2.3微生物合成生物降解塑料 456411.3淀粉基生物降解材料的研究现状 5129851.3.1物理改性 5146571.3.2化学改性 5139641.4热塑性淀粉材料的研究现状 6225181.4.1淀粉塑化机理及制备工工艺 71035热塑性淀粉流变性能 931296热塑性淀粉力学性能 1026101热塑性淀粉耐水性能 1116070热塑性淀粉材料存在的问题 121.5本论文的研究目的及主要内容 1329922实验部分 15238852.1实验原料 15174342.2实验仪器 15174342.3实验内容及方法 15153632.3.1热塑性淀粉的制备 16282002.3.2热塑性淀粉基纳米复合材料的制备 1617736性能测试与表征 1617452力学性能 165092耐油性能测试 1629702SEM测试 162164XRD测试 1671753结果与讨论 173.1热塑性淀粉基纳米复合材料的力学性能测试结果 17243643.1.1增塑剂对淀粉复合材料的影响 1757963.1.2聚乳酸对复合材料的影响 18201143.1.3小结 1945573.2混合时间的影响 20177973.3密封溶胀时间的影响 2074003.4热塑性淀粉的制备温度 2074003.5热塑性淀粉基纳米复合材料的制备温度 2174003.6SEM测试结果 2174003.7XRD测试结果 22302573.8材料耐油性能测试 25247534结论 2932121参考文献 3029972致谢 32PAGE331前言1.1概述在材料领域，塑料因其质轻耐用和优异的加工性能，自上世纪三十年代投入使用以来，已广泛应用于国民经济及人们日常生活的各个领域。目前，2011年世界塑料原料产量己达5.48亿吨。按体积计算，塑料的使用量已超过钢铁、铝、铜等金属材料的总和，成为名副其实的第一大材料。然而迅猛发展的塑料工业为人们提供了方便的同时，也带来大量的固体废弃物，特别是一次性的塑料制品，如包装袋、饮料瓶、农用地膜等。由于这些材料体积大，分解时间长而且使用时间短，使用后大量的残存在公共场所、海洋、耕地土层中等，严重污染了生态环境，成为世界性公害，同时也严重影响了社会经济和可持续性发展。因此，解决这类“白色污染”问题迫在眉睫。目前，处理固体垃圾采用了多种方法，主要有填埋、焚烧和回收利用。但是，这三种方法都存在着严重的缺点：填埋要持续浪费大量的土地，对任何国家来说都越来越难以承受；焚烧会产生大量的二氧化碳，助长了温室效应，同时还会产生大量对人体有害的气体；回收利用对工程塑料、饮料瓶等体积和重量大且有较高价值的产品有效，但对于大量一次性制品，如垃圾袋、地膜、快餐盒、包装袋等，无论从经济和实践上讲，回收利用都非常困难。另外，石油和天然气作为不可再生资源终将会枯竭，以它们为基础的塑料工业也将面临着原料短缺的窘境。鉴于此，越来越多的学者提倡开发和应用可替代现有通用塑料的降解塑料。这不仅被认为是一条解决白色污染的有效途径，而且降解塑料中以淀粉为代表的天然高分子材料，具有来源丰富、价格低廉并可再生的优点。总之，开发降解塑料无论从保护环境，还是从开发资源方面来说均有重要意义。在环境中，高分子材料主要受到光和微生物的作用，因此研究也主要集中在光降解和生物降解高分子材料上。按照降解机理，降解塑料可分为：光降解塑料、生物降解塑料和光一生物双降解塑料。1.2生物降解塑料生物降解塑料对于环境的要求不太苛刻，在合适的条件下容易完全降解成小分子。同时它还具有普通塑料质量轻、强度高等优点，其微生物降解的特点更是光降解塑料所不能比拟的，降解的低分子物质可以直接进入生物体代谢，在组织培养、控释药物、体内植入材料都有广泛的应用前景。按照生物降解高分子材料的来源可分为天然高分子型、化学合成型、微生物合成型等。(1)天然生物降解塑料利用淀粉、纤维素、甲壳素、蛋白质等可再生天然资源可制备生物降解高分子材料。这类原料来源丰富，且属天然高分子，具有完全生物降解性，因而对其应用研究方兴未艾，其中以日本、德国的研究开发最活跃，并已开发出各自品牌的产品，只是其成本还有待降低。淀粉是较早被用来生产生物降解塑料的，而且产量最大。可用于制造填充型淀粉．通用树脂降解塑料、双降解塑料和全淀粉塑料。纤维素无熔点和玻璃化转变温度，不能按一般的塑料成型方法来加工。目前利用天然纤维素制造生物降解塑料主要有两种途径：一是改变其化学结构制成纤维素衍生物，并与其他聚合物组合来获得性能较好的材料；二是利用冲压成型工艺将纤维素制成可生物降解塑料，其方法是将纤维素原料，如谷壳、秸秆和木粉等粉碎，再拌以热熔胶，然后热压成型。蛋白质的加工性能、热性能和机械性能较差，通过适当的热、碱改性、交联剂改性、填充改性等，都有利于蛋白质塑料的加工，交联剂处理可以加强蛋白质分子间或分子内的键合作用，改善蛋白质塑料的机械性能和力学性能等；填充改性不仅保持模塑料的耐水性而且提高了它的机械强度。天然高分子虽然具有很好的生物降解性，但是其加工性能和某些使用性能尚待改进，因此目前研究的主要方向是如何通过物理和化学改性使其具有通用塑料的加工和使用性能。(2)化学方法合成生物降解塑料采用化学方法合成的生物降解高分子，可根据实际的需要对其结构和性能进行设计和调整，因而其在医药、农业及环境保护方面有广泛的应用前景。化学合成的生物降解性高分子材料大多是在分子结构中引入可水解的酯基或酰氨基。目前已工业化的主要代表品种是一些脂肪族聚酯，如聚己内酯(PCL)、聚乳酸(PLA)、聚琥珀酸丁二醇酯(PBS)等。聚己内酯是一种结晶的线性高聚物，具有良好的热塑性和成型加工性，结晶度较高，可采用挤出、吹塑、注塑等方法成型，制成纤维、薄膜、片材等，用作手术缝合线、医疗器材和食品包装材料等。生物分解性能良好，据报道，分子量为30000的制品在几个月即完全降解。聚己内酯可通过己内酯的开环聚合或配位聚合反应而得到，在自然界中其酯基易被微生物或酶分解。PCL是一种半晶型的高聚物，结晶度约为45％左右，聚己内酯的外观特征很像中密度聚乙烯，乳白色具有蜡质感。它的熔点约为60℃，玻璃化温度约为．60℃。PCL的熔体粘度很低，具有很好的热塑性和加工性，其断裂伸长率和弹性模量介于LDPE与HDPE之间，可以适用挤出、注塑、拉丝吹膜等成型加工方法。酯基的存在也使它具有较好的生物降解性能和生物相容性，由于PCL和其他广泛使用的合成树脂(PE、PP、ABS、PC等)具有良好的相容性，所以可制备部分生物分解的共混物，从而提高PCL的应用价值。它可用作手术缝合线、医疗器材和食品包装材料。但是由于它的熔点低而且在大约40℃左右就变软，限制了其应用范围啊。丝、注塑和发泡等多种加工方法，可加工成薄膜、包装袋、包装盒、一次性快餐盒、饮料用瓶以及医用材料使得其在服装、包装、玩具和医疗卫生等领域拥有广泛的应用前景。目前生产厂商有美国Natu'reWorks、Eeoehem公司及日本岛津公司、三井东亚化学公司等。NatureWorks公司的前身是Dow化学和Cargill共同成立的Cargitl-Dow公司，该公司已建成140kt／a．以淀粉为原料的PLA生产规模。据称，2005年产量达50kt左右，其成本已由原来的每吨8000美元下降到2000-2500美元。该产品是至今世界上生物降解塑料生产规模最大的产品。已被用来制造在杯子、食品包装、高尔夫球托等。PLA还有促进植物生长的作用，因此可望用它制作植物移植或植物栽培用容器等。日本岛津公司在1994年建成了生产聚乳酸的装置，并且在各个领域开辟用途。通过压轧，它可以被制成透明的、机械性能良好的纤维、薄膜、容器、镜片等。但是，聚乳酸在实际应用过程中还存在一些困难，如聚乳酸及其共聚物体系制品的强度需进一步提高，生产成本需进一步下降，需解决植入后期反应和并发症问题等等。PLA很低的断裂伸长率(纯的PLA断裂伸长率仅为6％)和较高的模量阻碍了其在很多方面的应用。PLA经常和淀粉共混以增强其可降解性能并降低成本，但是这种共混产物脆性太大闭。德国FkuR塑料有限公司FratmhoferUmsieht研究所(奥伯豪森)通力合作，已经研制出一种PLA／聚酯共混料，其加工性能类似于LDPE。测试结果显示，牌号为Bio．Flex219F的新型共混料可直接应用在传统吹膜生产线进行加工。无需改造螺杆、口模和牵引装置等[1]。为了改进PCL、PLA等的物理机械性能，可采用共聚方法进行改性，如PET、PBT等共聚可得到具有良力学性能的生物降解性聚合物；PCL、PLA作为柔性链段，可制备生物降解性Pu弹性体。由脂肪族的二元酸和二元醇聚合而成的聚二元羧酸酯系列共聚物具有良好的生物降解性能。聚琥珀酸丁二醇酯(PBS)具有良好的热稳定性和高分子量。同样PBS的熔点较低(140℃，将其与熔点较高的芳香族聚酯等共聚面制得比普通PBS熔点高又能保留其原来生物降解性的共聚塑料[2,3]。另外，加入己二酸、乙二醇等共聚组分，还可改善PBS的生物降解性[4,5]。应用PBS为基础材料制造各种高分子量聚酯的技术开发出来的产品主要是发泡材料用作家用电器和电子仪器等的包装材料。近年来，BASF公司商业化生产了一种特殊类型的生物可降解聚酯，它的单体组成为对苯二甲酸、脂肪酸和l，4．丁二醇，商品名称是Ecoflex，该产品的机械性能与低密度聚乙烯(LDPLO）相近。用这种物质制成的膜具有良好抗拉性能和柔韧性。Econ能够层压在传统低密度聚乙烯膜吹膜上．可以在Ecoflex圆膜上直接印刷，并且可以用焊接低密度聚乙烯的设备对Ecoflex进行焊接。’(3)微生物合成降解塑料微生物合成降解塑料是以碳水化合物为原料，通过生物发酵方法制得的一类材料，有人称之为生物塑料，是一类极有研究和开发价值的生物降解塑料。主要有微生物聚酯和微生物多糖两类，其中微生物聚酯方面研究较多。微生物聚酯中具有代表性的是聚B．羟基烷酸(PHAS)系列聚酯。3．羟基丁酸酯(PHB)和聚3-羟戊酸酯(PHV)．PHB是一种在自然界中广泛存在的热塑性聚酯，尤其常在细菌细胞间发现。PHB的许多物理性能和机械性能与聚丙烯塑料接近，但它具有生物降解性和生物相容性，在生物体内可完全降解成9．羟基丁酸、二氧化碳和水。用这种生物塑料制成的材料可用于药物释放系统、植入体及一些痊愈后在人体中无害分解的器件[6]。但相对聚丙烯来说，PHB比较硬，且更脆一些。通过PHB与PHV共聚(Prmv)可以改善PHB结晶度高、较脆的弱点，提高其机械性、耐热性和耐水性。目前市场上较有代表性的是英国ICI公司开发的3．羟基丁酸酯和3．羟戊酸酯的共聚物(PHBV)及其衍生物(商品名Biopol)日本东京工业大学资源研究所开发的聚羟基丁酸酯(Prm)。这类产品不仅具有化学合成高分子材料的特性，还具有一些特殊性能，如生物可降解性、生物相容性、光学活性以及在生物合成过程中可利用再生原料等，在医学、农业、电子和食品等领域有一定的应用前景，可望成为一种替代传统高分子材料的新型高分子材料。但是其价格昂贵，推广较困难。1.3淀粉基生物降解材料的研究现状淀粉与其他生物降解聚合物相比，具有来源广泛、价格低廉、易生物降解的优点，因而在生物降解材料领域中具有重要的地位。淀粉塑料也称淀粉基塑料(Starch-basedPlastics)泛指其组成含有淀粉或其衍生物的塑料，以天然淀粉为填充剂的和以天然淀粉或其衍生物为共混体系主要成分的塑料都属于此类。最早的淀粉塑料是英国科学家G．Griffin提出的，他在1973年提出在石油基树脂中加入廉价的淀粉作为填充剂，可引发塑料生物降解的观点，并发表了世界上第一个淀粉填充聚乙烯的专利。随即引发了淀粉基降解塑料的研究与开发热潮。淀粉塑料就其降解性而言，可分为淀粉填充，不完全生物降解的崩解型塑料和以淀粉基可生物降解树脂为主要原料的完全生物降解塑料，前者包括被国外所称的第一、二代淀粉塑料，主要是将淀粉作为填充剂(filter)，直接添如到石油基树脂中去。多用淀粉与PE、PP、PVC、PS等高聚物共混，通过挤塑、模压、注塑、发泡等方法制得。由于这些疏水性的高聚物与亲水性的淀粉没有相互作用的功能基团，因此它们之间相容性很差，产品的力学性能差。同时，淀粉的强亲水性，造成产品的尺寸稳定性差、湿强度低等缺点。因此，需要通过物理、化学的方法对淀粉进行改性，提高淀粉和这些聚合物的相容性。(1)物理改性物理改性是指淀粉微细化、通过挤压机破坏淀粉结构或添加偶联剂、增塑剂、结构破坏剂(如水、尿素、碱金属氢氧化物或碱土金属氢氧化物)等以增强淀粉和合成塑料的相容性 。(2)化学改性淀粉分子链上含有多个羟基，在填充聚合之前预先使淀粉发生氧化、醚化、酰化等反应。反应之后，淀粉或多或少的具有了疏水性基团，提高了与石油基树脂的相容性。淀粉分子链上含有多个羟基，在填充聚合之前预先使淀粉发生氧化、醚化、酰化等反应。反应之后，淀粉或多或少的具有了疏水性基团，提高了与石油基树脂的相容性。在淀粉上接枝丙烯酸酯、乙酸乙烯酯、丙烯酰胺等[7-9]。可以作为普通淀粉填充体系的增容剂，有利于淀粉形成均匀的分散体系，从而使产品的力学性能得到极大的改善。这些化学反应可以通过自由基共聚、离子共聚、官能团共混实现。自由基共聚是淀粉共聚的主要形式，常用铈盐、锰盐等作为引发剂。尽管通过改性能够改善淀粉与石油基树脂的相容性，但是为了保证淀粉填充塑料具有良好的力学性能，淀粉填充量很低(一般5．15％，通常小于30％)，而且只有淀粉可以降解，其中的塑料并不降解。结果淀粉降解后，塑料仅发生强度和形状的变化，并不能降解，这不仅不能完全降解。还给回收带来了更大的麻烦。因此，目前淀粉基塑料的研究热点在制备完全生物降解的塑料，主要包括以淀粉为主要原料的完全生物降解塑料和全淀粉塑料(也称热塑性淀粉)。20世纪80年代后期，国内许多研究机构和企业对淀粉填充型塑料进行了大量研究，曾经是降解塑料的主要品种，高峰时期生产线达N150多条，年产能力在20Kt／a左右，产品有农用地膜、快餐盒、垃圾袋、包装材料等。但是填充型的淀粉塑料并不能完全降解，对解决环境污染问题的意义不大，由于价格又较一般的塑料高，在市场上很难推广。之后，科研单位和企业注意力转移到光／生物双降解淀粉塑料上，一哄而上的厂家又有不少。但是，经过多年的实践表明，性能差，降解速度慢，价格高是光／生物双降解淀粉塑料的主要缺点，该产品再次在市场上受挫。国内外已有完全生物降解的淀粉塑料上市。武汉华丽科技有限公司生产的淀粉基生物降解母料，淀粉含量可高达80％，且力学性能仍能达到一般塑料的使用标准，目前，已开始商品化生产，规模每年10kt／a。淀粉与可生物降解树脂的共混受到重视。其中最成功的是意大利Novamont公司的“MaterBi”系列产品，它是由变性淀粉与改性聚乙烯醇、聚酯共混构成的互穿网络结构高分子塑料合金，具有良好的加工性能、二次加工性、力学性能和优良的生物降解性[10,11]。1.4热塑性淀粉(TPS)材料的研究现状热望性淀粉(Thermoplasticstarch,TPS)，也有称为“变构淀粉”(De,structurestarch)，通过一定的方法使淀粉结构无序化，使之具有热塑性。其实质也属于改性淀粉的一种。1.4.天然淀粉通常以15～100um的颗粒存在，淀粉颗粒中存在着结晶结构。淀粉分子在结构上分为直链淀粉(amylose)和支链淀粉(amylopectin)，淀粉的分子结构，直链淀粉通常以单螺旋结构存在，庞大的支链淀粉分子成束状结构。大多天然淀粉都是这两种淀粉的混合物，两者的比例因植物的品种和产地而不同。直链淀粉是葡萄糖以a-D．1，4糖苷键结合的链状结构，分子量20-200X104；支链淀粉中各葡萄糖单元除小a-D.1，4糖苷键连接外，还存在a-D．1，6糖苷键，分子量100-400×100。天然淀粉为部分结晶高分子，结晶度为20--45％。直链淀粉与支链淀粉分支点构成淀粉颗粒中的无定形区。支链淀粉是淀粉颗粒中结晶的主要成份。在结晶区，支链淀粉的外层支链组成双螺旋，形成了层状区域结构。另外，直链淀粉形成的单螺旋以及直链淀粉与支链淀粉区结晶结构也增加了一些结晶度。按照单螺旋或双螺旋的堆积密度和水含量不同，淀粉颗粒中已发现多种不同类型的结晶结构：A-，B-，C-或V-型。它们各自的含量与直链淀粉与支链淀粉的比例、分子量、支链淀粉外层支链的长度和支化度以及植物品种有关。各种不同的晶型彼此之间存在着相互转化作用，其中A型结构具有较高的热稳定性。淀粉分子含有大量羟基，分子间及分子内氢键作用很强，从而导致其分解温度低于熔融温度，不具有热塑性，较难通过传统塑料机械来进行热塑性成型加工。因此要制得淀粉基完全生物降解材料，必须使天然淀粉具有热塑性通过改变其分子内部结构，使淀粉分子链结构发生变化，破坏分子内氢键，使结晶的双螺旋构象变成无规构象，使大分子成无规线团结构，从而降低淀粉熔融温度由不可塑性转变为可塑性。从热塑性淀粉的制备工艺上看，传统的塑料加工方法都有应用。使用较多的方法是挤出、注射和模压。子九皋等[12]研究了多元醇(乙二醇、丙三醇、木糖醇和甘露醇)对淀粉的增塑性能。使用挤出机制备热塑性淀粉，挤出机温度在140～150℃，口模温度控制在120℃。结果表明，碳原子数相对较少的乙二醇和丙三醇的渗透能力更强，分子中含羟基较多的木糖醇和甘露醇与淀粉分子间作用力强，渗透能力相对较弱，但这几种多元醇均能实现对淀粉的增塑，使淀粉具备热塑性。多元醇是制备热塑性淀粉中最常用的增塑剂。熊汉国等[13]采用模压成型的方法比较了水、甘油和乙二醇对淀粉的塑化性能。增塑剂的用量30％，通过耐煮性评价了增塑剂的塑化效果：水>丙三醇>乙二醇。这与益小苏等的研究结果一致。益小苏等[14]利用挤出机制备热塑性淀粉，他认为在挤出机中淀粉在增塑剂、热和剪切力作用下，淀粉颗粒润涨、破碎，双螺旋结构打开，大分子释放最终实现熔融，并且示意性的给出了这个熔融过程的模型。使用新的增塑剂也是热塑性淀粉研究中的热点之一。XiaofciMa等[15]以甲酰胺作为玉米淀粉的增塑剂，使用质量比为3：l0(增塑剂，淀粉)，采用双螺杆挤出机挤出制备了热塑性淀粉，从喂料口到口模的温度为130、135、140、120℃。SEM测试表明淀粉呈均一的连续相。XiaofeiMa还研究了尿素和甲酰胺为混合增望剂对淀粉的增塑效果。采用挤出机制备热塑性淀粉，挤出温度为120℃、130℃、130℃、110℃(从喂料口到口模)。X射线衍射和扫描电镜测试表明，混合增塑剂具有良好的增塑效果。XiaofeiMa从理论上比较了甲酰胺和甘油与淀粉形成氢键的能力，认为甲酰胺比甘油更容易和淀粉形成氢键，并且用FTIR得以证实(从红外光谱上可以看到，甲酰胺的吸收峰强度更大)。最近，JinhuiYang使用乙醇胺制备了热塑性淀粉，研究认为乙醇胺做增塑剂制备的热塑性淀粉在耐水性、断裂伸长率方面优于甘油塑化的淀粉。热塑性淀粉具有重新塑化的能力，可以进行再加工。热塑性淀粉若要在某些应用上替代石油树脂，具备这种特点是必不可少的。杨冬芝等[16]的热塑性淀粉的制备是以甘油为增塑剂，在高速混合机中混合5min，然后在单螺杆挤出机中塑化挤出，温度控制在170℃以下，转速控制在40～60r／min。力学样条采用注射成型。柳明珠等[17]将天然玉米淀粉按不同配方与水、甘油、尿素在高速混合机中混合，然后置于密炼机中密炼一定时间(转速50r／min，温度120～150℃)，再用双辊筒炼塑机在150℃开炼、压片，冷却后粉碎成颗粒。在通常的加工中，树脂一般要干燥除水。但是在淀粉的热塑性加工中，通常淀粉要含有一定量的水分。这是热塑性淀粉制备中比较特殊的一点。水为增塑剂制备了熟塑性淀粉，可以通过挤出和注射成型。1LF．T·Stepto认为加工中淀粉要含有一定量的水分，因为含水量低加工中淀粉会热降解，所得制品也会因溶胀而变形；含水量过高，淀粉塑化后形成的是凝胶而不是熔体。杨冬芝认为在TPS的加工中含水10％为宜，含水量高有利于共混物在挤出中的流动性。但是过高的含水量会使制品表面出现气泡。邱威扬等研究表明，加工时其含水量以8％～15％为宜，加工伊始就失水对产品的物理性能非常有害。因此控制淀粉的含水量对淀粉热塑性加工具有重要意义。热塑性淀粉的流变性能高分子材料的流变性能不仅可以用来评价高分子材料加工性能、确定合理的工艺参数，还有助于研究与流变性能相关的高分子材料的结构和形态。甘油是淀粉增塑常用的增塑剂，因此以甘油为增塑剂的热塑性淀粉的流变性能研究较多。walterAichholzer等采用高压毛细管研究了甘油增塑淀粉的流变性能。结果表明，甘油增塑的热塑性淀粉熔体为假塑性流体，加工中淀粉的破坏程度，熔体温度和甘油含量对流变性能有着不同的影响：加工中淀粉的破坏程度越大，热塑性淀粉的粘度越低；TPS熔体粘度与温度的关系符合Arrhenius方程，随甘油含量的增加，活化能呈线性降低；TPS熔体粘度随甘油含量的减少成指数级增加。F．J．RodrigIIez_Gonzalez则改装了挤出机的机头，在线测量了热塑性淀粉的粘度。从研究结果可以看到，热塑性淀粉呈假塑性流体；甘油含量从36％增加到40％，粘度下降T20％；非牛顿指数随甘油含量增加而降低。Willet等在研究玉米淀粉的粘度时发现，非牛顿指数随水的含量不同变化很小，而对蜡质玉米淀粉，非牛顿指数随水含量的增加而增加。因此，FJ．Rodriguez-Gonzale-z等认为非牛顿指数和增塑剂之间的关系十分复杂，涉及到加工历史、增塑剂的种类和其他助剂等诸多因素。热塑性淀粉熔体粘度和增塑剂的种类也有关系，不同的增塑剂分子链的大小、塑化速度是不一样的，熔体强度也不同。王佩璋等[18]采用转矩流变仪研究了山梨醇、甘油和乙二醇为增塑剂的热塑性淀粉的流变性能。从转矩随时间曲线上可以看出，山梨醇增塑的淀粉的转矩最高，塑化所需时间最长。从塑化后热塑性淀粉的熔体强度上看，以山梨醇增塑淀粉的熔体强度最高，丙三醇增塑淀粉的熔体强度次之，乙二醇增塑淀粉的熔体强度最低。马骁飞[19]等研究了含30％塑化剂淀粉的流变行为，结果表明，高温下甲酰胺的塑化淀粉的粘度要高于甘油为塑化剂的淀粉，低温则相反。研究者认为温度高使得塑化剂分子的活动能力提高，不利于淀粉和塑化剂分子之间氢键的稳定，由于甲酰胺的分子比甘油小，热运动更显著，结果热塑性淀粉分子的运动能力下降。于九皋等采用高压毛细管研究了多元醇为增塑剂的热塑性淀粉的流变性，结果显示热塑性淀粉熔融后呈非牛顿假塑性流体。根据Arrhenius方程，计算了甘油和木糖醇为增望剂的热塑性淀粉的粘流活化能分别为122．5kJ／mol、225．1kJ／mol，以此表征热塑性淀粉分子链的柔顺性。粘流活化能高，分子链刚性增加，这与所测的力学性能结果一致。增塑剂是热塑性淀粉制备过程中不可缺少的，但是它的加入对热塑性淀粉力学性能的影响主要体现在增塑剂的含量上。JiugaoYu等人研究表明，在一定范围内(甘油含量(33％)材料的断裂伸长率随甘油含量的增加而增加，甘油含量33％时的断裂伸长率为136.7％，拉伸强度2.57MPa。超过这个范围，伸长率急剧降低。杨冬芝等也得到了类似的结果：随着甘油含量的增加。TPS的断裂伸长率呈现先增大后减小的趋势，而拉伸强度先是略有增高而后呈下降趋势。杨冬芝认为，主要是甘油量过多会导致材料内部的甘油局部含量过高，从而导致材料的断裂伸长率降低；综合拉伸强度和断裂伸长率从两方面考虑，选择含水9％的玉米淀粉，淀粉与甘油质量比75：25。对甘油塑化的淀粉加入柠檬酸能提高伸长率但是强度会降低。对淀粉／甘油为100／30的TPS，加入0．6％的柠檬酸使得体系的断裂伸长率达到150％，拉伸强度为3.98MPa。从淀粉的塑化效果方面讲，水是淀粉理想的增塑剂，但是仅以水为增塑剂的TPS较脆。1LF．TStepto等人研究了水增塑的马铃薯淀粉的力学性能。从含水9．5％、10.8％、13.5％的马铃薯淀粉的应力一应变曲线上可见，淀粉的起始模量为1．5GPa，和PP、HDPE接近。屈服时的伸长率为5～10％，屈服强度随含水9.5％、10.8％、13．5％的马铃薯淀粉的应力一应变曲线上可见，淀粉的起始模量为1.5GPa，和PP、HDPE接近。屈服时的伸长率为5～10％，屈服强度随含水量的增加而降低，含水13.5％的淀粉约为42N／ram.，含水9.5％的淀粉约为68N／nun2。三种含水量不同的淀粉，其断裂生长率都很低，约35～40％。J．J．GVanSocstt531也以水为增塑剂对TPS的力学性能进行了研究，含水量小于5％时，材料过脆难以测定；水含量在5～7％时，材料表现为脆性断裂，观察不到屈服点；含水量在7～10％，材料表现出韧性，有屈服点；但高含水量的材料观察不到屈服。随水分的增加，淀粉的杨氏模量降低：低含水量时，杨氏模量大500MPa，适中的含水量时杨氏模量为10～250MPa。水分超过15％，材料表现出软而弱，这是因为水分子作为塑化剂，量多时淀粉分子间的氢键作用力减弱，表现在红外光谱上是波数994～1000em-1处的吸收峰变小。从以上的研究结果可知，增塑剂的加入，淀粉颗粒被破坏，淀粉能够热塑性加工，但是随增塑剂含量的增加，淀粉的拉伸强度降低，伸长率增加；过高的增塑剂含量还会使伸长率降低。J．J．GVanSoestl认为淀粉材料的拉伸强度与分子间的作用力有关，而断裂伸长率取决于淀粉分子链缠结的多少。增塑剂的加入，破坏的淀粉分子链问的氢键，减少分子间的作用力，所以随增塑剂含量的增加拉伸强度会降低；淀粉分子链间作用力的减小增加了淀粉分子链的活动性，分子链间的缠结点增加，因此，淀粉材料的伸长率增加。因此增塑的用量要控制在合理的范围内。热塑性淀粉的力学性能还与淀粉的玻璃化转变温度、晶型，增塑剂的种类等有关。Robbert以甘油作为增塑剂研究了蜡质玉米淀粉、小麦、马铃薯和豌豆淀粉的力学性能。研究表明，对一定增塑剂含量的淀粉的力学性能和淀粉的玻璃化转变温度有关，低的Tg导致模量、拉伸强度的降低和断裂伸长率、冲击强度的增加。淀粉中直链淀粉含量的增加会降低淀粉的rgRobbert使用DMTA测得了不同甘油用量塑化的豌豆、小麦、马铃薯和蜡质玉米淀粉的T，通过外推得到四种淀粉的T。分别为75℃、143℃、152℃和158℃。所以，淀粉中直链淀粉含量越高，淀粉产品越柔软。应力应变实验表明甘油含量低于15％时，马铃薯、小麦和蜡质玉米淀粉的表现出脆性。含25％增塑剂的蜡质玉米的拉伸强度接近10MPa，断裂伸长率110％，综合考虑是选用淀粉中最好的。VanSoest等人网研究了热塑性淀粉存放过程中B型结晶对燕塑性马铃薯淀粉应力应变行为的影响。热塑性淀粉以水和甘油作为增塑剂，挤出制备。TPS是由直链淀粉和支链淀粉半结晶形成的分子网络和一些淀粉颗粒组成。B型结晶的形成对TPS的机械性能影响很大：含水15％的TPS，B型结晶由原淀粉的5％增加到30％，TPS的弹性模量由10Mpa增加到70MPa，拉伸强度由3Mpa增加到7Mpa，断裂伸长率则由105％减少到55％；B型结晶含量超过30％时，TPS的断裂伸长率较原淀粉严重降低并形成裂纹。VanSoestt认为原因是，在无定型区直链和支链分子间的形成了物理交联作用，进而增加了支链淀粉分子间的结晶，减少了材料中无定型区间的相互作用，结果导致拉伸时，材料的伸长率降低，裂纹的形成。李新法等[20]的研究表明，相同增塑剂用量时，3种增塑剂对TPS塑料的冲击强度和断裂伸长率的改善程度依次为：乙二酵>丙三醇>丙二醇，而对拉伸强度和弹性模量的影响正好相反。XiaofeiMa的研究表明，甲酰胺塑化的淀粉(FPTPS)的拉伸强度和杨氏模量小于甘油塑化的淀粉(GPTPS)，但断裂伸长率FFITS的要高。GPTPS的拉伸强度和断裂伸长率分别为5．5MPa和85％，FTPS的为3.4MPa和106％。因此，FPTPS较GPTPS柔软。X射线衍射表明，甲酰胺还能有效的抑止淀粉的回生，因为淀粉和甲酰胺和淀粉之间形成的氢键更稳定。所以，甲酰胺是淀粉较为理想的增塑剂。尿素和甲酰胺的混合使用显示了良好的增塑效果，提高了热塑性淀粉的力学性能，20％的尿素和10％的甲酰胺增塑的淀粉的拉伸强度和断裂伸长率达到4.83MPa和104.6％。热塑性淀粉的耐水性热塑性淀粉作为材料的一大缺陷是其耐水性差，在储存和使用中容易吸水，结果使材料的力学性能降低。一般对热塑性淀粉材料耐水性的评价主要通过测试样品的吸水率、表面接触角和干湿强度比值[21]。MaXiaofei研究了15天内的甘油为增塑剂的热塑性淀粉(GPTPS)和尿素、甲酰胺混合增塑的热性淀粉的吸水性。在湿环境下(相对湿度100％)，GPTPS的含水量从起初的9.2％增加到49.0％，UFPTPS从12.6％增加到46.0％；在干燥状态下(相对湿度0％)，GPTPS和UFPTPS的平衡含水量分别为7.2％、9.2％。由此可以看到，尿素增塑的淀粉较甘油增塑淀粉的耐水性好。在初期两种热塑性淀粉的吸水量不同是由于加工过程中失水不同造成的。力学性能随湿度的增加而严重降低限制了热塑性淀粉的应用。于九皋[22]的研究表明相对湿度从0％增加到50％时，TPS的拉伸强度从18.0MPa降低到6.1MPa。1.4.3增塑剂虽然能够进入淀粉分子链间，破坏氢键、破坏结晶实现了热塑性加工，但是热塑性淀粉的力学性能并不理想，特别是其耐水性差，更是影响到其实际应用。因此有必要对热塑性淀粉的性能进一步地改善。在早期的淀粉塑料研究中，多是将淀粉经过化学改性或表面处理后和聚乙烯(PE)、聚氯乙烯(PVC)共混，结果是淀粉能降解，而PE、PVC仍不能降解。所以目前的研究多是将淀粉塑化后与可生物降解的聚合物复合，如聚乙烯醇(PVA)、聚乳酸(PLA)和聚己内酯(PLC)等[23]。杨冬芝掣帅以甘油、水和聚乙二醇为增塑剂制备淀粉／PVA共混物，随淀粉含量的增大共混物的断裂伸长率降低，但拉伸强度保持在18～20MPa之间，如PVA和淀粉的质量比为2：1时，拉伸强度达至18.72MPa，断裂伸长率达至339.54％。由于淀粉和聚乙烯醇都是亲水性高分子，所以共混物的耐水性较差。杨冬芝等在上述共混物中加入了少量的疏水性聚8一羟基丁酸酯，在保证力学性能的基础上，提高了共混物的耐水性。Richard等人用甘油含量35％的淀粉(A)与10％聚乙二醇增塑的聚乳酸(B)共挤出制备BAB型薄膜，其中A占79.7％。力学性能测试显示，淀粉的断裂伸长率为1.2％，接触角57度；而共挤出薄膜的杨氏模量为2240MPa，断裂伸长率为50％，接触角达到118度；说明材料的力学性能和耐水性都较淀粉都有所提高。LUCAVEROU等以甘油和水为增塑剂挤出制粒料，然后注射试样。因为缺少界面相容性，随PCL含量的增加TPS／PCL的断裂伸长率降低。但是，接触角测试表明，PCL的加入提高了TPS的耐水性，甚至PcL含量较低时(10％)，材料都有很低的亲水性。LUCAVEROU[24]认为充模过程中，在试样的表明形成了聚酯含量较多的皮层。对于制备完全生物降解的热塑性淀粉材料来讲，使用天然高分子作为其增强材料是最为理想的。1.4.4热塑性淀粉塑料存在的问题主要表现在以下几个方面：(1)从目前的研究结果看，单纯热塑性淀粉的性能并不十分理想。更为致命的是，和同类应用的现行塑料相比，其使用性能主要缺点之一是凡含淀粉的降解塑料耐水性都不好，湿强度差，一遇水则力学性能大降，而耐水性恰恰是现行塑料在使用过程中表现的优点，这是淀粉基生物降解塑料急需解决的问题；(2)现行市场上较为成功的热塑性淀粉基塑料大都是与其它可降解的聚合物共混得到的，比如Novamont公司的“MatcrBi”系列产品就是热塑性淀粉和PVA、PCL等的共混物[25]。所以价格较普遍较高，这也是限制热塑性淀粉塑料推广应用的主要障碍。由此可以看出，改进配方和工艺提高材料性能、降低成本是热塑性淀粉塑料发展的趋势。1.5本论文的研究目的及主要内容本课题旨在制备甘油塑化热塑性淀粉/聚乳酸复合材料，力在开发力学性能及结构可控、可生物降解以及具有工业化生产潜力的，用于诊断、治疗、修复或替换机体中的组织、器官或增进其功能的组织工程用生物弹性体材料。淀粉是地球上取之不尽、用之不竭的可再生资源，而且具有多种结构和功能基，易于化学和物理修饰，同时具有生物降解、生物相容及安全性等优点。热塑性淀粉具有完全可生物降解的特性,成为近年来环保和医学领域的重要研究方向之一。淀粉分子内和分子间的氢键作用力较强，使其熔融温度高于分解温度，不具备热塑性加工的性能。通过添加小分子增塑剂，使用溶解搅拌的加工方法，在热和剪切力的作用下可以制备热塑性淀粉(TPS)，但是其力学性能、结晶性能均较差。通过与可生物降解聚合物共混,可以改善TPS的性能。聚乳酸具有优良的力学性能、生物降解性能。本文通过加入一定量的增塑剂，对其加工性能进行改善，以期待探索出材料性能最佳的体系。为此，本论文主要从以下几个方面进行探讨和研究：(1)制备热塑性淀粉，之后与聚乳酸共混，通过改变增塑剂的量对其进行力学性能的研究，(2)通过改变填充材料（聚乳酸）的量对其进行力学性能的研究，(3)对其进行耐油性能研究以及结晶度进行研究，从而为制备综合性能优异的热塑性淀粉基材料打下基础。热塑性淀粉基材料的制备及其塑化机理研究1、用玉米淀粉加水或者甘油在高速混合机里混3分钟。2、用密封袋把混合后的淀粉密封24小时，让它们充分溶胀。3、在转矩流变仪温度120℃下混合三分钟。4、把聚乳酸和之前制好的热塑性淀粉在170℃下混合，时间为10到12分钟。5、把混合好的料拿到平板硫化机里制模，温度为170℃下，时间为5分钟。6、把治好的模放置24小时之后裁样测性能。2、对淀粉的塑化机理的研究已经有大量的文献报道，主要集中在水、多元醇对淀粉的塑化能力的研究，结果表明增塑剂对淀粉的塑化能力与其向淀粉颗粒的渗透能力成正比。增塑剂向淀粉颗粒的渗透能力不仅与它的分子大小有关，还与它和淀粉分子链间形成氢键的强弱有关。本文选用不同的增塑剂和不同种类的淀粉制备了熟塑性淀粉材料(TPS)，着重从淀粉塑化前后淀粉形态结构的变化研究塑化机理。所选用的增塑剂分为一类是含有羟基的小分子，甘油、水。2实验部分2.1实验原料玉米淀粉，食用级，含水量13.6％，西安下店玉米开发实业有限公司；乙二醇，分析纯，成都方舟化学试剂厂；甘油，分析纯，成都科龙化工试剂厂；去离子水，实验室自行制备；聚乳酸，北京燕山石化。2.2实验仪器表2.1主要实验仪器Tab2.1ThemainexperimentalApparatus仪器名称厂家型号高速混合机北京医疗设备厂二孔电动搅拌机江苏金坛荣华仪器制造有限公司平板硫化机上海恒科技术有限公司DHG-9030A电子天平上海精密科学仪器有限公司FA1204B转矩流变仪宁波仪器厂YG601-3拉伸测试机宁波仪器厂YG825分析天平上海天平仪器厂TG328-B2.3实验内容及方法2.3.1热塑性淀粉(TPS)的制备将淀粉25g与水10g、12.5g、15g，淀粉30g与水10g四份。将淀粉25g、甘油10g、12.5g、15g，淀粉30g与甘油10g四份。使用高速混合机混合3min，密封放置24小时。待增塑剂充分溶胀淀粉后，采用德国Brabender转矩流变仪密炼制备热塑性淀粉，设定加工温度为120℃，转子转速30r／min，加工时间3min。制备的热塑性淀粉。2.3.2把聚乳酸和之前制好的热塑性淀粉在170℃下混合，时间为10到12分钟。把混合好的料拿到平板硫化机里制成片材，温度为170℃下，时间为5分钟。2.3.3性能测试与表征力学性能制备的片材密封放置1天，按照GBFFl040．92在美国Instron4302型万能材料实验机上测试，试样裁成哑铃形，拉伸速率50mm／min。耐油性能测试将膜裁剪成片，称重，其质量记为W0，然后将其置于硅油中，24小时后取出，用滤纸吸干表面硅油，称重为W1，计算吸油率。吸油率(%)＝[(W1－W0)/W0]×100%。SEM选取热塑性淀粉基纳米复合材料切口断面，喷金后采用日本JOEL株式会社的JSM-5900型扫描电子显微镜对热塑性淀粉的断面形貌进行观察，加速电压20KV。XRD采用PhilipXpertPROMPD型x射线衍射仪对试样样进行测试，使用cu靶，Ni滤波片，扫描范围10～80，扫描速度0．1度／s，管电压50KV，管电流35mA。3结果与讨论3.1热塑性淀粉基纳米复合材料的力学性能测试结果3.1.1表3.1及表3.2为增塑剂的种类及其用量对制备热塑性淀粉基复合材料性能的影响。表3.1改变增塑剂甘油的用量制备复合材料的力学性能数据淀粉、甘油、聚乳酸厚度（mm）宽度（mm）拉伸强度（MPa）断裂伸长率（％）25:10:101.255.041.0778.2325:12.5:101.075.042.4247.3325:15:101.255.044.1620.73Table3.1glycerolasplasticizerincompositematerialmechanicalpropertychanges表3.2改变增塑剂水的用量制备复合材料的力学性能数据Table3.2waterasplasticizersincompositematerialmechanicalpropertychanges淀粉、水、聚乳酸厚度（mm）宽度（mm）拉伸强度（MPa）断裂伸长率（％）25:10:101.425.042.42101.3625:12.5:101.445.043.2790.1725:15:101.755.045.2774.12通过表3.1中我们可以看出随着增塑剂用量的增加，材料拉升强度逐渐增加，而断裂伸长率逐渐下降，表3.2的规律与图3.1一致。这表明水和甘油在复合材料中对力学性能的改变起到了相同的作用，同时，我们可以看到在相同的配比之下，水作增塑剂时拉伸强度明显比甘油好，也就能得到水的增塑效果好于甘油。在此实验过程中，水和甘油分别作增塑剂，当质量为5g时，制作的的热塑性淀粉无法使复合材料成膜，由此我们可以知道必需要一定量的增塑剂才能对淀粉起到热塑性作用。3.1.2淀粉、甘油、聚乳酸厚度（mm）宽度（mm）拉伸强度（MPa）断裂伸长率（％）30:10:101.255.040.96102.3330:10:151.395.041.3779.2630:10:201.245.043.0761.2330:10:251.315.043.9647.26表3.3以甘油为增塑剂改变聚乳酸用量制备复合材料力学性能数据Table3.3polylacticacidinglycerolplasticizer,themechanicalpropertiesofcompositematerials表3.4以水为增塑剂改变聚乳酸用量制备复合材料力学性能数据Table3.4polylacticacidinwaterplasticizer,themechanicalpropertiesofcompositematerials淀粉、水、聚乳酸厚度（mm）宽度（mm）拉伸强度（MPa）断裂伸长率（％）30:10:101.465.042.14106.2330:10:151.625.043.8187.9430:10:201.455.044.2872.4630:10:251.475.046.5858.26通过表3.3可以得到，在一定范围内，随着聚乳酸用量的增多，复合材料的力学性能是逐步提高的，而断裂伸长率逐步下降，在表3.4得到相似的结论，但在增塑剂用量相同的情况下，以水作为增塑剂，改变聚乳酸的用量所制得的热塑性淀粉基复合材料的力学性能略优于以甘油作为增塑剂制备的热塑性淀粉基复合材料。表3.5聚乳酸力学性能测试数据聚乳酸厚度（mm）宽度（mm）拉伸强度（MPa）断裂伸长率（％）1号样品1.025.0448.8115.612号样品1.055.0443.0025.033号样品1.015.0445.0717.65Table3.5mechanicalpropertiesofpolylacticacidtestresults在聚乳酸的力学性能测试中可以得到，聚乳酸是一种力学性能十分好的材料，试验中可以看出加入聚乳酸的量增加，热塑性淀粉基纳米复合材料的力学性能有了明显的提高。3.1.3小结无论是以水或甘油作为增塑剂，在一定范围内可以看到力学性能都会有一定的提高，可以得到，增塑剂对复合材料的力学性能提高是有帮助的，聚乳酸的加入对复合材料力学性能的的提高也起到了有利的作用，唯一不同的是断裂伸长率随着增塑剂量的增加会逐步增加，聚乳酸会逐步下降。从上述表中也可以看到水对复合材料力学性能的提高比甘油好，也就可以得出水的增塑效果比甘油好。3.2混合时间的影响在制作热塑性淀粉的时候，必须先在混合机中混合3分钟，如果混合时间过短，淀粉就无法与增塑剂很好的融合在一起，如果混合时间过长，易使温度升高，对热塑性淀粉也有影响，所以在一个比较合适的的混合时间是制作好热塑性淀粉基纳米复合材料的第一步。3.3密封溶胀时间的影响在制备热塑性淀粉的工艺中，通常是将增塑剂和加工助剂与淀粉混合均匀后，放置一定时间，待增塑剂充分溶胀淀粉后采用传统的塑料加工设备在热和剪切的作用下实现淀粉的塑化。3.4热塑性淀粉的制备温度淀粉是一种十分重要的天然高分子，具有来源广泛、价格低廉和可生物降解等优点，是制备生物可降解材料的理想原料。天然淀粉以淀粉粒的形式存在，具有很高的结晶度。淀粉分子之间氢键作用强，限制了分子链的运动，因此淀粉不具备热塑性加工的性能，所以在制作热塑性淀粉必须要有正确的温度，否则不但不能的到热塑性淀粉，还会把它弄坏，据文献上得到淀粉在150℃时，其形态就会发生变化，所以温度不能过高，但是在制作时温度过低，又不利于热塑性淀粉制备，所以把温度定为120度。3.5复合材料制备的温度在制作好热塑性淀粉之后，我们就在转矩流变仪中继续制备，需要把温度提高到170℃，原因在于聚乳酸的熔融温度最低位170℃，试验中曾经尝试了比这个温度更高的温度，不是出现烧糊现象，就是制作后的复合材料不好，这是因为淀粉不能承受很高的温度。3.6SEM测试（1）（2）（3）（4）图3.1热塑性淀粉基复合材料SEM图Figure3.1forthemechanicalpropertiestestingofthecompositefracturesurface图3.1中，(1)、(2)为水作增塑剂制备的热塑性淀粉基纳米复合材料的SEM图，(3)/(4)为甘油作增塑剂制备的热塑性淀粉基纳米复合材料的SEM图，从图中可以看出，甘油塑化的淀粉存在着明显未完全塑化的淀粉粒子。水对淀粉的塑化也不是十分完全，也看得到淀粉粒子。从电镜照片上都可以隐约看到淀粉粒子的形状，但是残存的粒子已经发生了变形，并且量非常少。3.7XRD测试结果将热塑性淀粉基纳米复合材料四组中每组力学性能最好的试样进行XRD测试，观测衍射峰的大小，观测角度从10度到80度。根据衍射峰的大小来判断复合材料结晶度。图3.2淀粉/甘油/聚乳酸的比例为25:15:10复合材料的XRD谱图Figure3.2starch,glycerol,polylacticacidratioof25:15:10whentheXRDresults图3.2为淀粉/甘油/聚乳酸的比例为25:15:10的XRD谱图，其为改变水的量中力学性能最好的一组，其结晶衍射峰出峰角为19.4°，衍射峰值为380。 图3.3淀粉/水/聚乳酸的比例为25:15:10复合材料的XRD谱图Figure3.3istheproportionofstarch,water,polylacticacidis25:15:10whentheXRDresults图3.3为淀粉/水/聚乳酸的比例为25:15:10复合材料的XRD谱图，其为改变增塑剂量中力学性能最好的一组，其结晶衍射峰出峰角为19.2°，衍射峰值为440。图3.4淀粉/甘油/聚乳酸的比例为30:10:25复合材料的XRD谱图Figure3.4starch,glycerol,polylacticacid,theratioof30:10:25whentheXRDresults图3.4为淀粉/甘油/聚乳酸的比例为30:10:25复合材料的XRD谱图，在复合材料中甘油作增塑剂，改变聚乳酸的量力学性能的最佳配比，其结晶衍射峰出峰角为21.6°，其衍射峰最值为420。图3.5淀粉，水，聚乳酸的比例为30:10:25复合材料的XRD谱图Figure3.5tarch,water,polylacticacid,theratioof30:10:25whentheXRDresults图3.5为淀粉，水，聚乳酸的比例为30:10:25复合材料的XRD谱图，在混合物中改变聚乳酸的量力学性能的最佳配比，其结晶衍射峰出峰角为21.1°，其衍射峰值为470。从以上四个图可以得出，衍射峰大小对比，淀粉/水/聚乳酸的比例为30:10:25>淀粉/水/聚乳酸的比例为25:15:10>淀粉/甘油/聚乳酸的比例为30:10:25>淀粉／甘油／聚乳酸的比例为25:15:10，衍射峰越高，结晶度越大，所以得到结晶度大小为淀粉/水/聚乳酸的比例为30:10:25>淀粉/水/聚乳酸的比例为25:15:10>淀粉/甘油/聚乳酸的比例为30:10:25>淀粉／甘油／聚乳酸的比例为25:15:10，而从力学性能看，正好符合这个规律，所以得到，结晶度越高，力学性能越好。3.8材料的耐油性能测试淀粉/甘油/聚乳酸原油量kg吸油后质量kg吸油量kg吸油率（％）25:10:100.1620.1690.0074.325:12.5:100.2740.2830.0093.325:15:100.3140.3240.0103.1将膜裁剪成片，称重，其质量记为W0，然后将其置于硅油中，24小时后取出，用滤纸吸干表面硅油，称重为W1，计算吸油率。吸油率(%)＝[(W1－W0)/W0]×100%。表3.6改变增塑剂甘油用量制备复合材料的吸油率数据Table3.6compositeglycerolchangestheoilresistancetestresults图3.6复合材料中甘油变化时耐油性测试结果Figure3.6glycerolchangeinthecompositewhentheoilresistancetestresults图3.6为不同含量甘油的热塑性淀粉基纳米复合材料的耐油性，从图中可以看出，甘油的含量越高，吸油率越小，复合材料的耐油性越好。表3.7改变增塑剂水用量制备复合材料的吸油率数据Table3.7compositewaterchangestheoilresistancetestresults淀粉、水、聚乳酸原油量kg吸油后质量kg吸油量kg吸油率（％）25:10:100.2350.2430.0083.425:12.5:100.2460.2560.0104.025:15:100.1570.1650.0085.1图3.7复合材料中水变化时耐油性测试果Figure3.7foroilresistanceinthewaterchangesinthecompositetestresults图3.7为不同含量水的热塑性淀粉基纳米复合材料的耐油性，从图中可以看出，水的含量越低，吸油率越小，复合材料的耐油性越好。表3.8甘油作增塑剂时改变聚乳酸用量制备复合材料的吸油率数据Table3.8glycerolasplasticizercompositepolylacticacidchangeintheoilresistancetestresults淀粉、甘油、聚乳酸原油量kg吸油后质量kg吸油量kg吸油率（％）30:10:100.2410.2480.0072.930:10:1503340.3430.0092.730:10:200.2730.2780.0051.830:10:250.2500.2540.0041.6图3.8甘油作增塑剂复合材料中聚乳酸变化时耐油性测试结果Figure3.8doglycerolplasticizercompositepolylacticacidchangeintheoilresistancetestresults图3.8为甘油做增塑剂时，不同含量聚乳酸的热塑性淀粉基纳米复合材料的耐油性，从图中可以看出，聚乳酸的含量越高，吸油率越小，复合材料的耐油性越好。表3.9水增塑剂时改变聚乳酸用量制备复合材料的吸油率数据Table3.9Waterplasticizercompositepolylacticacidchangeintheoilresistancetestresults淀粉、水、聚乳酸原油量kg吸油后质量kg吸油量kg吸油率（％）30:10:100.1730.1810.0084.630:10:150.3650.3780.0133.630:10:200.1410.1440.0032.130:10:250.1580.1600.0021.3图3.9水作增塑剂复合材料中聚乳酸变化时耐油性测试结果Figure3.9forthewatercompositematerialpolylacticacidchangesintheoilresistancetestresults图3.9为水作增塑剂时，不同含量聚乳酸的热塑性淀粉基纳米复合材料的耐油性，从图中可以看出，聚乳酸的含量越高，吸油率越小，复合材料的耐油性越好。4结论(1)当淀粉的量为30g和聚乳酸的量为10g时，在实验过程中无论是水还是甘油作增塑剂，当含量增加都会对拉伸强度起到一定的提高作用，断裂伸长率则是随着含量的增加而下降，在水和甘油的量一定时，力学性能都是水作增塑剂的好于甘油，所以可以得到水的增塑效果比甘油好。(2)在试验中，无论是水还是甘油，都必需达到10g量才能对淀粉起到增塑效果，当淀粉为25g和30g时，增塑剂为10g以下无法对淀粉进行增塑。(3)当复合材料中淀粉含量为25g和增塑剂含量10g时（无论是水还是甘油），聚乳酸的含量增加，拉升强度都会逐渐提高，断裂伸长率也都会逐渐下降。(4)在耐油性测试中我们可以看到，当淀粉的量为30g和聚乳酸的量为10g时，增加甘油的量，会使吸油率逐渐降低，而增加水的量会使吸油率逐渐升高，当淀粉的量为25g和增塑剂的量为10g时，增加聚乳酸的量都会使吸油率逐渐降低。(5)通过XRD测试我们可以得到衍射峰的高低和力学性能有关系，衍射峰越高代表结晶度越高，而在试验中得到的结果是力学性能越好复合材料峰值越高，所以可以得到，复合材料的力学性能和结晶度成正比。参考文献[1]钟文译.生物降解聚合物的市场前景看好,国外塑料,2005,23(10):82-83.[2]NagataM,GotoH,SakaiWeta1.SynthesisandenzymaticdegradationofPoly(tetramethylenesuccinate)copolymerswithterephthalicacid.Polym,2004,41:4373[3]MullerU,WittE，DeckwerW.Architrctureofbiodegmdabecopolyesterscontainingaromaticconstituents．PolymDegradStab,1998,59:203[4]YooYT'KoMS.Degradationandphysicalpropertiesofaliphaticcopolyestersderivedfrommixeddiois.Polymer,1998,30:538.[5]CaoAOkamuraT,NakayamaN,eta1.StudiesOnsyflthesesandphysicalpropertiesofbiodegradablealiphaticpo|y(butylenesuccinate-.co—ethylenesuccinate)sandpoly(butyleaesuccinatec-coethyleneglycolanccinate)s．PolymDegradStab，2002，78：107.[6]钟晓.可生物降解塑料pI-IB.化工新型材料.2003,(8):47.[7]赵建青,黄涛,沈家瑞.淀粉接枝共聚动力学研究.塑料工业.1991,(5):16-19.[8]王传玉,宁平.氨基树脂改性淀粉的研究.广东橡胶.2002,(5):2.[9]吴俊,谢笔钧.淀粉基热塑性生物降解塑料的研制.精细化工.2001.18(7):423-425.[10]戈进杰.生物降解高分子材料及其应用.北京:化学工业出版社.2002.[11]李谊,石坚,郁增舜.完全降解性淀粉塑料材料的研究.铁道劳动安全卫生与环保，1997,24(2):140-142．[12]于九皋,郑华武,张捷,高建平,林通.淀粉与多元醇共混物性能的研究.天津大学学报,1999,32(2):141-144.[13]熊汉国等.淀粉的塑化及其生物降解餐具性能研究.中国粮油学报,2002,17(2)：55-58.[14]益小苏,石小英.热塑性淀粉材料的制备及其性能.材料研究学报,1995,9(3):263[15]XiaofeiMa,JiugaoYtLFormamideasthePlasticizerforThermoplasticStamh．JournalofAppliedPolymerScience,2004,93:1769－773[16]杨冬芝,胡平.淀粉基生物可降解塑料的制备和表征.塑料,2005,34(3):51-55.[17]柳明珠等．热塑性淀粉的制各及其结构与性能．应用化学，2004，21(3)：235-238.[18]王佩璋,王澜,李田华.淀粉的热塑性研究.中国塑料,2002,16(4):39-43.[19]马骁飞,于九皋.甲酰胺塑化热塑研究性淀粉的性能.高分子学报,2004,2：240-245.[20]李新法,陈金周,牛明军等.热塑性淀粉塑料的力学性能研究.塑料工业,2003，31(1):15-17.[21]张美洁，李树材．淀粉基生物降解塑料的研究，天津科技大学硕士学位论文，2002.[22]于九皋,刘泽华.表面疏水化热塑性淀粉材料的性