循环流化床锅炉常见事故处理方法

循环流化床锅炉常见事故处理方法事故处理总的原则：消除事故的根源，限制事故的发展，并解除事故对人身和设备的威胁，在保证人身和设备不受损害的前提下，尽可能保持机组继续运行，包括必要时可转移部分负荷至正常运行的锅炉，以尽量保证和满足汽轮机的用汽。在上述原则下，要求运行人员在处理事故中，应以认真负责的精神，始终保持清醒的头脑，冷静沉着，判断正确，抓住要害迅速果断地将事故消除在萌芽状态，确保安全供汽。第一节 事故及故障停炉一、 当锅炉发生下列事故，应立即停止其运行。锅炉严重缺水。锅炉严重满水。炉管爆破，不能维持正常水位时或灭火时。流化床结焦时。放渣管断裂漏渣，无法保持料层差压时。所有水位计损坏时。各种原因造成火时。送引风机严重损坏时。二、 锅炉发生下列故障，应立即请示停炉：1、 水冷壁、省煤器、过热器管等泄漏。2、 锅炉给水、炉水及蒸汽品质严重低于标准，经努力调整无法恢复正常时。3、 返料器堵灰、结焦时。4、 放渣管堵塞，经多方努力无法消除料层差压超过极限值时。三、 紧急停炉的操作步骤：1、 立即停止给煤机，将底料、循环灰全部放掉（结焦、堵灰、满水除外）。2、 停止送风机、二次风机及引风机（结焦、堵灰、满水除外）。3、 严格监视水位，根据水位的变化及时调整（严重缺水除外）。4、 关闭主汽门，开启过热器疏水。5、 其他操作按正常停炉进行。第二节锅炉满水一、 现象：1、 汽包水位高于规定的正常水位。2、 水位报警器发出高水位报警。3、 过热蒸汽温度下降，蒸汽含盐量增加。二、 满水的原因：1、 运行监盘人员对水位监视不够或误操作。2、 给水自动调节器失灵，锅炉增加负荷太快。3、 水位指示不正确，使运行人员误操作。4、 给水压力突然升高，未及时调整。三、 处理方法：1、当锅炉汽压及给水压力正常，而汽包水位超过正常水位时，应采取下列措施：进行汽包各水位计的对照冲洗，以检查其指示是否正常。将给水自动改为手动，调整给水门，减少给水量。如经上述处理，水位仍上升，应开启事故放水门或排污门放水至正常水位。2、 当汽包水位超过中心线以上100mm时，采取下列措施：关小或关闭给水门（停止上水时，必须开启再循环门）。开启事故放水门，加强放水，（专人监视汽包水位）。根据汽温情况，关小或关闭减温水门，必要时开启过热器疏水或管道疏水，并通知汽机注意汽温。3、 如果汽包水位计已超过水位计上部可见水位时，应立即报告值长，并进行下列措施：立即停炉。停止锅炉上水，开启省煤器再循环门。加强放水，并注意水位的出现。水位及各部恢复正常后，再请示启动。如因锅炉负荷骤增而造成水位升高，应缓慢增加负荷。第三节 锅炉缺水一、 锅炉缺水的现象：1、 汽包水位低于规定的正常水位。2、 水位报警器发出低水位报警。3、 过热蒸汽温度上升。4、 给水流量不正常的小于蒸汽流量（水冷壁及省煤器爆破时现象相反）。二、 锅炉发生缺水的原因：1、 监盘人员对水位监视不够或误操作。2、 给水自动调节器失灵。3、 水位指示不正确，使运行人员操作错误。4、 给水管路、给水泵发生故障，致使给水压力下降。5、 省煤器或水冷壁爆破。三、 锅炉发生缺水的处理：1、 如经判断为轻微缺水，应做如下处理：将给水调节门开大进行调整，将水位恢复正常水位。如给水压力低，应通知给水提高给水压力。如经上述处理水位继续下降，并降至一100mm，通知值长，继续加强上水，关闭所有排污门及放水门，必要时请求降负荷。如果水位继续下降，水位在水位计消失时，应立即停止锅炉运行，但应继续加强上水。2、 经判断为严重缺水时，除立即停止锅炉运行外，应关闭所有给水门，禁止向锅炉进水，并找出锅炉缺水的原因。3、 水位在水位计中消失时，应采用“叫水法”对水位判断。附注：锅炉“叫水法”一、利用汽包水位计进行叫水，查明水位，“叫水法”步骤如下：首先开启放水门，进行汽水共冲，然后关闭放水门。再缓慢开启放水门，水位计中有水位线下降为轻微满水。若看不见水位，关闭汽门，再缓慢关闭放水门，有水位线上升为轻微缺水。若仍不见水位，再关闭水门，开启放水门，有水位线下降为严重满水，无水位线下降为严重缺水。判断结束后，将水位计各门恢复运行状态，把结果汇报、班长，并按规定处理。二、为防止误判断，应注意以下几个问题：叫水时，先叫满水，后叫缺水，在锅炉缺水的情况下，先叫满水或是先叫缺水都不会发生判断，但在锅炉满水的情况下，先叫缺水，水位计中就会出现水位，但容易把满水误判断为不严重缺水，所以先叫满水可以避免因误判断而造成的严重后果。注意缺水、满水在现象上的区别：A：注意汽温变化：满水时，汽温下降，缺水时汽温上升。B：注意水位计的颜色：水位计发白是因为缺水，充满了汽所致，水位计发暗是因为满水，充满了水所致。“叫水法”要注意阀门的开关位置，防止误操作而发生误判断。第四节汽包水位计的损坏一、 水位计损坏的预防：1、 点火、升压过程中，应按照要求对锅炉就地水位计进行冲洗，投入工作的水位计，在第一次开启阀门时，应缓慢开启，防止水位计玻璃管温度发生突然变化而损坏、伤人。2、 防止冷水滴等溅到玻璃管上。二、 汽包水位计损坏的处理：1、 当汽包水位计损坏时，应将汽水门关闭，开启放水门解列水位计。2、 如果汽包水位计一只损坏，应用其它水位计监视水位，并尽快采取措施修复已损坏的汽包水位计。3、 如果汽包水位计全部损坏，具备下列条件时，允许锅炉继续运行2小时：给水自动调整器与水位报警器好用。电接点水位计指示正确，并在四小时内与汽包水位计对照过。4、 如给水自动调整器或水位报警器动作不可靠，而汽包水位计全部损坏时，只允许根据可靠的电接点水位计维持锅炉运行20分钟。.5、 如汽包水位计全部损坏，电接点水位计运行又不可靠时立即停炉。第五节水冷壁管损坏一、 损坏时的现象：1、 汽包水位迅速下降，汽压同时下降。2、 给水流量不正常地大于蒸汽流量。3、 燃烧室正压增大，从炉墙不严密处冒汽。4、 损坏轻微时，引起流化床温度波动，给煤量增加，严重时，可造成锅炉灭火。5、 锅炉排烟温度升高，烟气含氧量减少。二、 损坏的原因：1、 飞灰磨损使管壁变薄。2、 给水质量不合格，使管子内壁结垢引起过热。3、 炉水含盐量增大，使管子造成氧腐蚀穿孔。4、 锅炉负荷过低或排污量过大造成水循环破坏。5、 膜式水冷壁有缺陷，烟气短路，对管子造成高速磨损。三、 水冷壁管损坏的处理：1、 通知班长，降负荷运行。2、 如轻微泄漏，尚能维持汽包水位及床温，应请示停炉时间。3、 如不能维持汽包水位及床温时，立即减去锅炉负荷，停止锅炉的运行。停止送风、二次风机，不停引风机，排出炉内的烟气、蒸汽，当炉内蒸汽与烟气不外喷时，停止引风机运行。4、 关闭主汽门，开启过热器疏水。5、 继续向锅炉上水，不能维持汽包水位时，应停止上水，同时关闭所有炉门，以防急剧冷却。第六节省煤器损坏一、 损坏时的现象：1、 给水流量不正常地大于蒸汽流量，严重时，汽包水位下降。2、 省煤器附近有响声，排烟温度降低。3、 严重时，预热器下部烟道漏水。4、 烟气阻力增大，负压不好提，引风机电流增加。二、 损坏的原因：1、 飞灰磨损，安装检修质量不合格。2、 给水质量不合格，使管子内壁结垢腐蚀，引起过热。3、 给水压力温度的变化过大，发生水冲击。4、 点停炉或锅炉停止上水门，未及时开启省煤器再循环门，使省煤器管过热烧坏。三、 处理方法：1、 通知值长，降低锅炉负荷。2、 加强上水，维持汽包水位正常，请示停炉时间。3、 如在维持运行中，汽包水位继续下降或泄漏点威胁邻近的管子时，立即停炉。4、 停炉后，为保护锅炉继续加强上水，关闭所有放水门，禁止开启省煤器再循环门。5、 停炉后如加大给水量而影响其它炉上水时，应上减小或停止给水。第七节过热器损坏一、 过热器管损坏的现象：1、 过热器附近有响声，汽压下降。2、 过热蒸汽流量不正常地小于给水流量。3、 炉膛正压增大，严重时由不严密处向外冒烟或喷汽。4、 过热器侧烟温降低。5、 过热器蒸汽温度发生变化。二、 过热器管损坏的原因：1、 减温水分配不均匀，使过热器管局部温度过高。2、 过热器长时间超温运行。3、 烟气冲刷及烟道短路，造成局部高速磨损。4、 过热器管壁结垢，使局部过热而损坏。三、 过热器管损坏的处理：1、 汇报值长，降负荷运行。2、 损坏不严重时，允许短时间运行，然后请示停炉时间。3、 如果损坏不严重或发生爆破，应立即停止锅炉运行，不停引风机，以便及时排除道烟道内的烟气及蒸汽，并保持汽包水位。第八节 炉膛超温结焦炉膛超温结焦分点火启动过程中及正常运行中：一、点火启动过程中：①点火初期，床温升至700°C左右，向炉膛内加煤，一次风量过小，未达到最低流化风量，造成加入的煤粒在床面堆积燃烧，整个料层并未均匀地达到较好的流化状态，从而导致局部温度过高，并粘速周围的颗粒而逐渐扩大形成结焦，流化床内其它地方温度较低，这种结焦称为“低温结焦”。预防：在冷态试验时，确定好最低流化风量，当加煤时，一次风量一定达到最低流化风量。处理：对于点火初期结焦，这种焦易打碎，粘结性小，可适当增大一次风量，打开炉门，用扒火钩子将焦块扒出，仍可继续启动，待运行正常后将小渣块从放渣门放出。②点火后期:对燃煤着火特性不了解，或加煤量过大造成点火后期升温速度过快，超温结焦。预防:熟悉燃料着火特性，调整给煤量及一次风量，控制点火后期温升速度，若出现温升速度过快，可瞬间减少给煤量，增大一次风量控制住温度上升趋势，再减回至原来风量，调整给煤量将床温控制稳定。处理：对于点火后期结焦，这种结焦是一种坚硬的熔焦，一旦发生结焦，须等锅炉冷却后进入炉膛清焦。二、正常运行中的结焦1、 现象：①流化床温度迅速上升，温度超过1100°C，整个流化床结成焦块，破坏了正常的流化燃烧，放渣管堵塞。②过热蒸汽压力、流量瞬间上升然后下降，无法维持正常运行。2、 原因：正常运行中，给煤量过大，使料层中煤量过多，炉膛呈严重缺氧状态，待还原后，流化床内爆燃迅速，使料层温度上升过快，控制不住，造成超温而结焦。造成这种现象的因素：a、 给煤机超速，未能及时发现并将给煤机停下来，使大量给煤进入炉膛。b、 给煤机断煤时，操作不当，减风加煤过多，床温回升时未能及时将风煤恢复到原来正常位置，导致床温上升过快而超结焦。C、煤质突然变好，使给煤量相对增加，未能及时发现和调整。对流化床温度监视不够。若在运行中，发现温度陡长，表明出现结焦苗头，就应立即减煤，必要时增大一次风，设法迅速把料层温度降下来。由于布风系统有缺陷或参数控制不当造成渐近性结焦，布风系统缺陷，造成局部流化不良，由局部逐渐漫延形成结焦;煤种结存大块，造成燃烧室底部冷渣沉积，逐渐形成结焦，由于放渣管堵塞造成料层差压过高，床层严重缺氧引起超温结焦。处理：1、 汇报值长。2、 当发现床温急剧增高，造成炉膛结焦，立即停止锅炉运行，待锅炉冷却后清焦。第九节 返料器结焦一、现象：1、 流化床温度大幅上升，不好控制。2、 返料器温度上升迅速，超过煤的熔点（1100C以上），然后缓慢下降，与床温变化不同步。3、 料层差压降低，炉膛差压变小，甚至到“0”。.4、 返料器停止返料，放灰管放不出灰。5、汽温汽压均下降，负荷下降约20t/h。二、 原因：1、 返料器自身故障：①小风帽损坏，造成返料风室堵灰，通风能力减弱，使返料器堵灰结焦。②混凝土脱落，使返料器堵塞。③返料器内异形砖损坏而影响返料造成堵灰结焦。2、 对返料温度监视不够，使返料温度过高而超温结焦。3、 煤中细颗粒比例过大，造成返料器后燃严重，返料器负担加重而堵灰结焦。4、 煤质发生变化，未做及时调整。5、 给煤机断煤时，这时如加快给煤转速，大量细颗粒吹入返料器，发生二次燃烧造成结焦。6、 热电偶指示不准确，使运行人员误操作。7、 燃料挥发份低，含碳量高，造成大量细颗粒进入高温旋风分离器在分离器内燃烧，使返料器温度升高而超温结焦。8、 料层差压过低，一次穿透力太强，造成细煤粒吹入返料器内燃烧而超温结焦。三、 预防：1、 认真监盘，加强检查。2、 定期更换热电偶确保返料温度指示正确。3、 根据煤质变化，及时调整返料温度。4、 合理掺配燃料，防止后燃现象发生。5、 控制好炉膛差压，当锅炉燃料含灰量大造成循环物料量过大，应及时放灰调节。6运行中定期对返料风室放灰，保持良好的通风。7、 锅炉压火或停炉时要及时放掉料腿及返料器内循环灰，防止高温物料因漏风发生燃烧结焦事故。8、 严格控制燃煤筛分比例0—13mm应均匀。9、 当锅炉断煤时向炉膛内加煤，返料温度开始回升时，应注意给煤量的回减并及时地将返料温度控制稳定，防止返料器超温。10、 停炉后定期检查更换损坏的小风帽，保持其完好。四、 处理：1、 确定返料器结焦后，立即汇报车间领导。2、 做停炉压火处理。3、 压火后，打开两侧返料器人孔门，若结焦轻微，将焦清理干净后，重新扬火启动。4、 若结焦严重，待锅炉冷却后，进入旋风筒清焦。第十节 锅炉灭火一、 现象：1、 流化床温度下降迅速，燃烧室火焰变暗，返料器温度也迅速下降。2、 燃烧室负压增大，蒸汽流量下降，汽温、汽压同时下降。3、 汽包水位先降后升。二、 原因：1、 给煤机断煤后，未能够及时发现和调整。2、 煤质发生变化，挥发分低或发热量低。3、 锅炉水冷壁管爆破（燃烧室正压增大）。三、处理：1、 汇报值长。2、 锅炉灭火时，应立即停止给煤机的运行，禁止向燃烧室给煤。3、 关闭一、二次风机风门，维持引风机和一次风机空转。4、 解列各自动装置，保持锅炉水位在一100mm。5、 若炉管爆破，不停引风机排除烟道内蒸汽。6、 根据汽温下降情况，调整减温水量或解列减温器开启过热器疏水。7、 查明灭火原因，加以消除，然后重新点火。8、 若短时间不能消除故障，则应按正常停炉程序处理。第十一节 骤减负荷一、 现象：1、 汽压急剧上升，蒸汽流量迅速下降。2、 汽包水位波动，先降后升