吨锅炉运行规程

..............专业资料.75T/H目 录一、总体局部第一章：锅炉机组的根本特性第一节：设备的简要特性第五节：燃烧设备简介第六节：锅炉辅机及附属设备其次章：锅炉机组的启动第一节：启动前的检查其次节：启动前的预备第三节：锅炉点火第四节：锅炉升压第六节：投粉第三章：锅炉运行中的监视与调整其次节：运行中各参数的报警值第三节：锅炉水位的调整第五节：锅炉燃烧的调整第七节：锅炉排污第八节：巡回检查第四章：锅炉机组的停顿第一节：停炉前的预备其次节：停炉操作步骤第三节：停炉后的冷却二、磨煤机组运行操作规程第一章：设备、燃料特性其次章：磨煤机组的启动其次节：磨煤机组的启动第三章：磨煤机组的停顿第四章：磨煤机组的正常运行第一节：正常运行的检查其次节：稀油站启动操作及维护三、液压站的操作及维护四、静电除尘器的操作五、油泵站操作规程第一章：设备性能参数其次章：供油泵的启动、停顿第三章：卸油泵的启停操作步骤第一节：卸油泵的启动步骤。其次节：卸油泵的停顿步骤六、 空压机清灰器操作其次节：空气压缩机的启停共振场效应清灰装置设备标准第四节：AS150——共振场效应清灰装置的启停第一章：锅炉机组的根本特性第一节：设备的简要特性一、概况：5＃锅炉2〕锅炉型号：UG－75/3.82－M39制造厂家：无锡华光锅炉股份20239投产日期：20231227我厂5＃炉为室内布置，单锅筒自然循环锅炉，承受“∏”型布置，固态排渣，制粉系统为中速磨直吹式。本锅炉承受四角直流式煤粉燃烧器。省煤器和空12BE型电除尘器。DCS表及操作设备，锅炉炉膛安全保护系统，电气联锁保护系统。锅炉炉膛安全保护MAZ-12DCS21DCS10系统：1〕汽包水位自动调整系统。2)主汽温度自动调整系统。3〕炉膛压力自动调整系统。4〕送风自动调整系统。5)除氧器压力自动调整系统。6〕除氧器水自动调整系统。9〕210〕2自动调整系统。一、 主要参数序号工程单位数值备注额定蒸发量t/h75汽包工作压力Mpa4.4额定蒸汽压力Mpa3.82额定蒸汽温度℃450给水温度℃104热风温度℃287冷风温度℃20锅炉排污率%2锅炉设计效率%90.7燃料煤种三道岭烟煤燃料消耗量kg/h9475锅炉本体阻力(空气)pa3468锅炉本体阻力(烟气)pa1112锅炉本体空气量(20℃)m³/h87054m³/h149768三、各部件热力计算汇总表名称 受热烟气 工质工质烟气工质温压 面 出口进口 出口 平均平均 量 数 空气温度 温度 温度 速度速度 系数符号 H T t t１ ２

wy wy dT k Q alpha单位 ㎡ ℃ ℃ ℃ m∕sm∕s℃ w∕kJ∕kg /㎡℃炉膛 411 966.9\ \ \ \ \ \ 15365.11.200凝渣60.1 911.7254.9254.94 0.0 684.146.1735.1 1.200管高温278.2752.4330.1450 7.5 23.8440.343.32054.5 1.225过热器低温420 563.8254.7355.27.8 24.6342.644.42475.7 1.250过热器上级276 399.9138.6198.27.5 0.0 310.664.22132.6 1.270省煤器上级1333 317.8180.4287.511.06.3 114.517.91058.2 1.320空预器下级170 266.4120.1138.66.8 0.0 162.160.8649.3 1.340省煤器下级2760 143.820 180.410 5.4 95.4 15.91624.5 1.390空预器1990.669.2kJ∕kg9474.8kg∕h90.7﹪工程分析〔应用基〕%工程分析〔应用基〕%低位挥发灰变灰软 灰熔发热分 形温化温 量 Vr 度 度 度Qy % t℃t℃t℃dw 1 2 3分额碳氢氧氮硫灰水HyOyNySy分分注：本表数值为近似值，水压试验时水容积总计约57m3注：本表数值为近似值，水压试验时水容积总计约57m3运行时水容积约40m3三道CyAyWykJ/kg67.753.5410.430.760.125.4122535033.1410751095 1115序号部件m³水压试验时运行时备注1锅筒1562水冷壁3030部连结管3过热器80包括集箱4省煤器44包括集箱第四节：锅炉主要承压部件及受热面积简介㎡序号工程单位数值备注1汽包28ø290〔1〕内径㎜1500㎜的旋分别器，分成前后二排每〔2〕壁厚㎜46只旋分别器最大允许负荷为〔3〕长度㎜78103.5t/h〔4〕材质20g承受百叶窗分别器。2水冷壁1411〔1〕型式膜式260.1〔2〕受热面积㎡475.13整个水冷壁分成12个循环回〔3〕管数根296路,前后两侧各为三个回路〔4〕外径及壁㎜ø60×4 S=80厚〔5〕材质203过热器高温段〔1〕型式对流式〔2〕受热面积㎡278.2〔3〕管数根64〔4〕外径及壁㎜ø42×3.5厚〔5〕材质12Gr1M0VG过热器低温段〔1〕型式对流立式〔2〕受热面积㎡420〔3〕管数根63〔4〕外径及壁㎜ø38×3.5厚〔5〕材质204减温器〔1〕型式自制冷凝水喷水混合式〔2〕调整范围℃〔3〕减温水量t／h5省煤器1〕下级省煤器〔1〕型式非沸腾式〔2〕受热面积㎡170〔3〕管数根53〔4〕外径及壁㎜ø32×3.5厚〔5〕材质202〕上级省煤器〔1〕型式非沸腾式〔2〕受热面积㎡276〔3〕管数根41〔4〕外径及壁㎜ø32×3.5厚6空气预热器空气预热器承受立式管箱构造分1〕上级空气预两级布置，上级一个行程，下级热器二个行程，下级下部的一个行程型式受热面积㎡1333为单组管箱管子承受ø50×1.5的管子其余全部承受ø40×1.5〔3〕管数根的碳钢管组成。〔4〕外径及壁㎜ø40×1.5厚2〕下级空气预热器〔1〕型式垂直管式〔2〕受热面积㎡2760〔3〕管数根〔4〕外径及壁㎜ø40×1.5厚ø50×1.5第五节：燃烧设备简介序 工程 单位 号燃烧室〔1〕受热面㎡ 411积〔2〕宽×高 ㎜ 5810×6130燃烧器型式 流式布置型 式 烧组数 组 4油枪型式 机械雾化

备注油枪使用压力2.45Mpa.0)燃烧器特性参数表风率%风温℃风速每组燃烧器装设有一次风306023.5三层一次风〔送粉〕二次风54.827745.3四层二次风。冷却风1127714第六节：锅炉辅机及附属设备序序号1工程单位数值备注汽包安全阀〔1〕型式台数过热器安全阀〔1〕型式台MpaHFA48Y64型弹簧安全阀2把握4.58工作4.66HFA48Y100型弹簧安全阀〔2〕台数台1〔3〕动作压力Mpa3.972除尘器〔1〕型式BE〔2〕台数台1〔3〕效率%993引风机200℃〔1〕型式高效离心式y4-73-12N0.20D0011〔2〕台数台1〔3〕风量M3/h164477〔4〕风压〔全压〕Pa2030〔5〕叶轮直径㎜2023电动机〔1〕型式三相异步电动机ykk450-6TH〔2〕台数台1〔3〕容量KW355〔4〕电压V6000〔5〕电流A40.39〔6〕转速r/min9934送风机〔1〕型式G4-73-12N0.14D〔2〕台数台1〔3〕风量m3/h104755〔4〕全压Pa3708〔5〕叶轮直径r/min1400电动机〔1〕型式三相异步电动机〔调频〕y35513-4〔2〕台数台1〔3〕容量KW315〔4〕电压V380〔5〕电流A578〔6〕转速r/min14885液压关断门〔1〕型式GDM38X9〔2〕渣口尺寸㎜3760×350〔3〕油卸行程㎜200液压站〔1〕型式Gyz压力Mpa12压力Mpa1616.57〔5〕电机转速r/min1470〔6〕油箱容积L120〔7〕液压油标号20#30#机械油〔外径〕㎜ø14〔9〕外形尺寸㎜1250×1000×1100其次章：锅炉机组的启动第一节：启动前的检查一、检查全部阀门设备并置于以下状态联络阀关闭，过热器集汽箱向空排汽阀关闭。启，冷凝水调整阀、省媒器进口阀关闭，省媒器进口旁路阀关闭。3、减温水系统：减温水调整阀、旁路阀、事故喷水阀关闭。紧急放水阀关闭，下降管放水阀关闭。阀，集汽箱疏水阀，减温器疏水阀关闭，联络门前疏水门关闭。6、蒸汽及炉水取样、汽鼓加药阀关闭。关闭。8、全部压力表，流量表一次门开启。9、安全阀处于工作状态，疏水阀开启。二、检查全部表计完好准确，并处于正常位置：门在密封状态。四、检查校正汽鼓，联箱，下降管等处的膨胀指示器完好无损。粉管道出口门开关灵敏，并处于关闭状态。六、检查炉膛火焰监视器完好无损，并处于工作状态。4至3.0Mpa左右。试验各支油枪雾化良好，无堵塞，不漏油，油中无水份，试验九、检查各电动机就地事故开关完整。内无杂物。压到0.4Mpa，分别调整单台磨煤机一次风机就地润滑油压力，磨煤机压力为0.1Mpa，检查各处有无泄漏点。十二、检查全部电动机及转动机械：、无人工作，无杂物，人孔门，检查孔完好，转动机械完好，、靠背轮联接螺栓结实，防护罩完好结实，用手盘车无摩擦。、地脚螺丝齐全不松动。、轴承，轴瓦齿轮箱，变速箱润滑油质良好，油位正常。不漏油，油位计指示有明显的油位凹凸线之分，温度计完好。、冷却水管道阀门无泄漏，冷却水畅通。一、通知汽机值班人员给启动锅炉上水。、锅炉上水步骤：A、开启给水管道空气门，汽包空气阀，关闭省煤器再循环门；B、开启给水总门，给水调整阀，用省煤器进口旁路门经省煤器缓慢上水50ｍｍ时停顿上水，开启省煤器再循环门，关闭空气阀。、锅炉上水时留意事项：A12小时。C40℃。D、锅炉上水时，如承受母管上水，不得影响运行锅炉的给水。水现象，当觉察泄漏时，停顿上水，并进展处理。二、通知燃料值班人员：给煤仓上满煤。状态。常，转动方向与指示正确。五、通知化学值班人员：化验炉水品质。第三节：锅炉点火一、一般规定：主管生产的经理批准。二、锅炉点火程序：1、启动引风机，开启引风挡板，维持燃烧室负压。通风时间不少于52、关闭送风机挡板，将变频器调至为零，启动送风机，开启送风挡板，风(－30)～(-50)pa5钟，以去除炉内，烟道内积粉。3、投入锅炉总联锁。4、开启四角二次风总门及四角二次风各小风门。5、点燃油枪，插入油把孔，开启油枪进口一二次门，点燃油枪。6、开启热风再循环门，当送风机入口风温升至55℃，关闭热风再循环阀。第四节：锅炉升压一、留意事项：缓慢，因此要严格把握燃烧量，以把握升压速度。水阀及向空排汽阀赶火升压。以免过热器管壁温度急剧上升。热器得到充分冷却。4、在升压过程中严禁使用减温水降温，应承受把握燃烧和调整排汽量。5、在点火升压期间，应加强对省煤器的保护，省煤器再循环阀必需开启。有炉水循环，以冷却省煤器。应停顿升压，查明缘由予以消退。7、在升压过程中应严密监视汽包水位的变化，并维持正常水位。40℃，否则应停顿升压，待温差削减后，才能连续升压。910-15油枪。二、升压过程中的定期工作：比照，冲洗水位计的程序如下：、开启放水阀，冲洗汽水管及玻璃管。、关闭水阀，冲洗汽管及玻璃管。、开启水阀，关闭汽阀冲洗水管及玻璃管。、开启汽阀，关闭放水阀，检查水位并与其它水位计比较是否一切正常。冲洗水位计时应缓慢进展，切勿将汽水阀同时关闭，脸部勿正对水位计，并应戴手套和防护面具以防烫伤。20.25Mpa校对。30.3～0.4Mpa排污一次。40.4～0.6Mpa50.7～0.8Mpa应停顿升压，待故障消退前方可升压。翻开主汽阀，关闭旁路门。72.0Mpa8、当汽压升到3.0～3.5Mpa时，全面检查所属设备，等待并送汽。3.97Mpa第五节：锅炉并送汽1、锅炉并汽应具备以下条件：锅炉设备运转正常，燃烧稳定。0.1Mpa－0.2Mpa蒸汽温度低于蒸汽母管汽温20℃～30℃汽包水位为－50mm2、并汽的全过程由值长统一指挥操作。3、在并汽期间，不得投入各自动装置。联络阀前疏水阀，以及向空排汽门，并可投入减温器运行。观看仪表指示的变化，并开头抄表。6、并汽后，当燃烧稳定，火监充分，可将灭火保护投入。第六节：投粉125%左右，并且燃烧正常，方可开头投粉。23＃制粉系统。3、投粉的程序如下：、开启磨煤机送粉管道出口门和磨煤机热风门，关闭冷风门，进展暖磨，并、当磨后温度到达60℃以上时，启动磨煤机、留意磨煤机差压变化状况，启动给煤机渐渐加大给煤量，并调整好炉膛负压和氧量值。、将磨煤机联锁投入。4、当燃烧稳定，依据接带负荷状况，投入另一组制粉系统。5、调整好两台磨煤机出力、汽压、汽温，燃烧稳定，渐渐撤出油枪。85℃，与电气值班人员联系，将除尘器高压把握系统投入运行。7、依据燃烧状况，可投入四角各层浓淡风，调整好浓淡风门开度。8、启动压风机，将各吹灰器投入运行。9、启动正常后，停顿燃油泵运行。第三章：锅炉运行中的监视与调整第一节：锅炉运行中调整的主要任务整，力求做到以下各项稳定正常：一、 发量，满足汽机热负荷的需要。二、 保持正常的汽压与汽温。三、 维持正常水位。四、 保持蒸汽品质合格。五、 烧完好，燃烧室负压氧量正常，运行工况稳定。六、 保证锅炉机组的安全运行，提高锅炉效率。其次节：运行中各参数的报警值参数参数主气压力主汽温度汽包压力炉膛负压燃油压力磨进出口压差供油母管温度给水母管压力1#油罐油位磨出口温度上限3.9Mpa450℃4.5Mpa-10pa2.7Mpa7Kpa7Kpa7Kpa4.2Kpa4.2Kpa4.2Kpa50℃6.4Mpa4.5m95℃95℃95℃0.4Mpa下限3.3Mpa420℃-100pa2.1Mpa5Kpa5Kpa5Kpa3.5Kpa3.5Kpa3.5Kpa10℃5.5Mpa1.0m65℃65℃65℃0.1Mpa第三节：锅炉水位的调整1、锅炉给水调整应均匀，须常常维持锅炉水位在汽包水位计的正常水位处。水于－75mm，在正常运行中，不允许中断锅炉给水。2、在正常运行中，当燃烧稳定，负荷稳定，汽压，汽温稳定，水位在正常水位处，可投入给水调整自动。在投入自动前，应设定好水位调整值，其上下限为〔＋120mm〕－〔＋20mm〕〔依据平衡容器水位而设定〕当水位超过此值时，自动调整自动切换为手动。并常常比照给水流量与蒸汽流量是否相符合。104℃左右。明充分。与另一台汽包水位计比照，如指示不正常，应重冲洗。正确性，如低地水位计的指示不正确，应通知热工人员处理。第四节：汽压和汽温的调整2、在运行中，应调整好汽压和汽温，锅炉汽压允许变化范围为3.75±0.05Mpa。3440±5℃，450℃，420℃。整。5、当燃烧稳定，汽压，汽温稳定，负荷稳定时，可将汽温调整自动投入，自450℃，430℃，当汽温超过上限或下限时，汽温调整自动，自动切换为手动。6、提高汽温的方法：一、关小减温水调整阀，削减减温水量。二、调整锅炉燃烧，提高火焰中心位置。三、适当增加过剩空气量。四、适当调整锅炉负荷。五、在允许范围内，适当增加炉膛负压。当汽温变化不正常时，应查明缘由并准时实行措施消退。8、当减温水已开至最大，汽温仍过高应：大中排二次风，关小下排二次风适当降低过剩空气量。在允许范围内适应削减炉膛负压。进展水冷壁吹灰。进展必要的捅焦工作，消退水冷壁焦渣。调整燃料品种，提高煤粉细度。通知值长，尽量提高给水温度。请示值长，在可能的状况下，适当降低蒸发量。必要时投入事故喷水进展减温。第五节：锅炉燃烧的调整1、在正常运行时，燃烧室内的火焰应分布均匀，不得冲刷水冷壁管。保证锅炉30－40℃。2、正常运行时，燃烧室负压保持在－45pa左右，炉内严禁正压运行。锅炉在打焦，吹灰时，可适当提高负压。定。一、 煤粉着火，燃烧稳定。二、 稳定，氧量值稳定，并在规定范围内。三、 燃烧室温度稳定，炉膛出口两侧烟温温差均衡。四、 汽压和汽温，水位稳定。五、 锅炉负荷增减稳定。4、在运行中当燃烧，汽压，汽温稳定，负荷稳定时可将引风，送风自动调整投负压设定值为－50pa4.5%左右。保持二次风有确定开度，以冷却燃烧器。6、在运行中，应常常留意观看锅炉各部位的温度和阻力变化，烟气温度不正常并实行措施去除，严密监视磨煤机电流，差压，磨后温度变化状况，留意调整好，觉察特别，查找缘由，准时处理。R90≤22%。9、煤粉正常燃烧时，火焰金黄色。第六节：锅炉各联锁、保护及炉膛安全保护稀油站联锁，水位保护，磨后温度保护，锅炉灭火保护等。1、锅炉总联锁稀油站油压低〔0.05Mpa〕稀油站油压低〔0.05Mpa〕油压低〔下限〕引风机送风机磨煤机给煤机热风门关冷风门开本联锁在运行中投入，一旦前面任何一个条件动作，后面就会随之动作。机热风门关闭，冷风门开启〔磨煤机联锁投入。2、磨煤机联锁 1#给煤机1#给煤机1#磨煤机1#磨煤机1#磨热风门全关，冷风门全开2#给煤机2#给煤机2#磨煤机2#磨热风门全关，冷风门全开3#给煤机3#给煤机3#磨煤机3#磨煤机3#磨热风门全关，冷风门全开煤机随之马上动作停顿，此磨热风门全关，冷风门全开。3、稀油站联锁供油口压力低〔低于供油口压力低〔低于0.05Mpa〕磨煤机动作停顿油箱油位低于下限磨煤机动作停顿原理：1〕为了保证润滑系统的正常运行，供油口设置了压力把握器，当压0.25Mpa，0.25Mpa，备用泵自发出事故声光报警并与主机联乐，停顿磨煤机。2〕油箱上设置了油位把握，油位高于上限，发出声光报警，油位低于下限，发出声光报警并与主机联锁，停顿磨煤机。4、高水位保护联锁电子水位计水电子水位计水位高一值报警电子水位计水位高二开紧急放水阀150mm动开启，当水位恢复到高一值时，自动关闭紧急放水阀。5、磨后温度超限保护6、锅炉炉膛灭火保护系统统设置了三个报警条件和〔［＋300pa8〔700p、③负压越限〔700p、④燃⑦引风全停、⑧水位越限〔－150mm，任何一个动作条件满足都会使灭火保护热风门全关，冷风门全开。5〔先决条件必需满足：炉膛无火、能进展吹扫工作〕吹扫工作完成后，MFT第七节：锅炉排污对锅炉进展系统排污。含盐量，连续排污由化学人员执行。、定期排污：补充连续排污的缺乏，从锅炉下部联箱除锅内的沉淀物。30环。2、锅炉排污时，应严格遵守《电业安全操作规程》的有关规定。330mm左右，然后通知司炉及班长，并得到允许后才能进展操作。后关一次阀。待故障去除后，再进展排污。5、在排污过程中，如锅炉发生故障，应马上停顿排污。第八节：巡回检查运行中，运行人员应对设备进展定期巡回检查。一、 锅炉本体的主要检查工程、各人孔门，看火门，检查孔关闭严密。、汽包过热器、省煤器、水冷壁联箱、下降管保温完整，各处膨胀指示正确。、各燃烧器无结焦，烧红，漏粉现象，燃烧工况稳定。、倾听过热器、省煤器、炉膛内部声音是否正常，有无泄漏。、观看炉膛火焰是否冲刷炉墙和水冷壁管。、各仪表开关和汽包水位计是否清楚，指示是否正确。、防爆门完整无损，四周无阻碍动作的杂物。二、 管道阀门及其系统的检查工程各汽水管道无泄漏，振动现象，保温完好，支吊架结实。安全门，排汽门，给水门，减温水门等的开关位置正确，无泄漏。堵塞现象，二次风道无漏风现象。零米液压关断门是否被水封闭严密，无漏风现象。门管道无泄漏现象。三、 回转机械的检查工程80℃，70℃，润滑油60℃。、转动机械运行无异音和摩擦现象。〔如觉察缺油应准时补加〕、轴承冷却水充分，排水管畅通。、无串轴现象，轴封严密。、减速器和传动齿轮润滑良好，齿轮啮合良好，无异音。、传动皮带、链条无跑偏及脱落现象。、各轴承振动值不许超过下表r／min优良mm合格≤1000≤0.05≤0.07≤0.10≤1500≤2023≤3000≤0.04≤0.03≤0.02≤0.06≤0.06≤0.04≤0.08≤0.08≤0.05第四章：锅炉机组的停顿接到值长的命令后应按操作票进展各项工作第一节：停炉前的预备1、值长应将停炉时间通知班长，司炉。2、将停炉时间通知化学，热工，燃料值班人员。3、通知司磨对磨煤机排渣。4、将各自动调整切换到手动位置。其次节：停炉操作步骤1、接值长命令后，渐渐减煤，减风，保证燃烧稳定。〔在停顿磨煤机前应对煤粉管内及磨煤机内积粉进展吹扫干净〕关闭对应磨煤机热风门和磨煤机送粉管出口门，开启冷风门。3、留意观看燃烧状况，假设燃烧不稳，可投入油枪运行，防止突然灭火。4、渐渐降低风量，削减煤量，停顿最终一组制粉系统。5、停顿油枪运行。6、依据汽温下降趋势，关闭减温水调整门。5风门挡板。8、停顿除尘器运行。3010、停顿燃油泵运行。11、锅炉停顿上水后，开启省煤 器再循环门。12、停顿清灰器、压风机运行。118～242、锅炉冷却降压操作步骤：、停炉4～6小时内，应紧闭炉门和引风挡板。4～6下部放水。4～6，放水次数，以及启动引风机进展通风冷却。、在冷却降压期间，应保持高水位，并派专人监视。0.1～0.15Mpa水工作顺当进展。、停炉18～24小时，可将炉水完全放尽。第一章：设备，燃料特性序号工程单位形式数值备注1制粉系统中速磨直吹式2燃煤枯燥方式预热空气枯燥3冷热风混合温度℃1743气粉混合物℃854热风温度℃2875磨煤机特性台ZQM-1103正常运行二〔1〕额定出力〔每台〕t／h磨煤机5.7台一台备用〔2〕主轴转速〕r/min109〔3〕设计最Kg76〔球载ø㎜个265煤量〕数12〔4〕磨环平均直径㎜1100〔5〕弹簧总压力Kg8000〔6〕弹簧系数Kg/㎜26〔7〕每只弹簧压缩量㎜37.6〔8〕每个钢球载荷Kg667〔9〕设计原煤含水率%≤12〔10〕煤粉细R90≤22度〔11〕磨料最㎜20-30大粒度〔12〕磨球最㎜ø190小允许直径6—次风机特性〔1〕额定风m3/h12300量〔2〕使用风Pa6000-8000压〔3〕使用风℃200-280温〔4〕煤粉出℃70-90口温度7磨煤机电动台y3-315M-43机〔1〕功率KW132〔2〕电压V380〔3〕电流A240〔4〕转速r／min14808粗粉分别器旋转式〔1〕数量个1/每台〔2〕转速r／min109〔3〕分别器个2/每台盖防爆门9磨煤机稀油Xyz-40-100G40L局部，站100L部分〔1〕油箱容积m32.8供油泵〔2〕供油温℃35-43度〔3〕供油压Mpa0.4力〔4〕供油流L /min40 100量油泵电机Y100L-4〔1〕功率KW1Y112M-42.24〔2〕电压V380〔3〕电流A5.08.8〔4〕转速r／min14301440网式油滤器SPl32-0〔1〕最大动作压力MpaSPL40-00.8〔2〕最大动作温度℃85〔3〕网目数个118〔4〕压降Mpa0.15〔5〕过滤面积㎡0.080.21〔6〕过滤精度㎜0.12列管式油冷器GLGA-6GLGA-12〔1〕冷却面积㎡6.12〔2〕动作压力Mpa0.63〔3〕冷却水耗量m3/h69〔4〕电加热器功率KW2410给煤机特性台机3〔1〕刮板速度m／min1.3-13〔2〕出力T/h0-10给煤机减速机台BWED153-731-4针轮减速机3三想异步电动机〔1〕型号y112M-4〔2〕台数台3〔3〕电压V380〔4〕电流A8.8〔5〕功率KW4.0〔6〕转速R／min144011原煤仓特性〔1〕原煤仓个数个3〔2〕原煤仓总装煤量m372×3其次章：磨煤机组的启动第一节：启动前的检查、预备工作一、 煤机启动前的检查全部上紧。常，看油孔玻璃面清楚，滤油网完整，转动良好，冷却水正常。3、磨煤机电流表，入口风压表，差压表，温度表，就地油压表完好正确。4、磨煤机冷热风门，磨煤机送粉管出口门在关闭位置。5、排渣箱内无杂物，排渣门，隔绝门，开关灵敏。油泵及有关风门，挡板电源。二、 给煤机启动前的检查1、电动机与埋刮板给煤机各局部连接完好，防护罩完好。2、检查给煤机内无杂物，刮板，链条连接完好，开启煤闸板。3、检查给煤机前后轴承润滑油脂足够。4、检查摆线针轮减速机内油位正常，油质良好，油位清楚可见。5、电动机。给煤机，减速机地脚螺丝不松动，电动机接线完好。6、操作盘上给煤机电流表，变频器完好，将变频器调至零位。7、检查完毕，符合要求后，汇报值长，送上给煤机电源。其次节：磨煤机组的启动一、煤机组的启动步骤1台磨煤机，一次风机就地调整阀，将磨煤机轴承润滑油压力调至0.2Mpa，将一0.1Mpa。260℃，关闭热风门。3、启动磨煤机、启动磨煤机，严密监视电流表，启动至电流正常不超过40秒。视炉内燃烧状况，保证磨煤机差压在正常范围内。、投入磨煤机联锁。二、磨煤机倒换时的留意事项1、在倒换操作时，制止进展锅炉排污，捅焦等定期工作2、保持汽温，汽压，水位稳定。3、在启磨过程中，增加煤量，风量应缓慢。4、在停磨过程中，减煤，减风应缓慢第三章：磨煤机组的停顿1、接到值长停磨通知后，做好停磨前的预备2、退出磨煤机联锁。3、渐渐削减煤量，当煤量减到零时，停顿给煤机。4、待磨内煤粉吹扫干净后〔5〕磨煤机。5、通知值长，班长，该磨煤机已停用，做好磨煤机缺陷记录。第四章：磨煤机组的正常运行第一节：正常运行的检查1、运行人员在接班检查时，应具体检查上一班磨煤机的运行状况。报值长，班长，并做好记录。3、运行人员应按规定做好磨煤机区域的环境卫生清洁工作。加清理次数。5、磨煤机排渣箱清理操作如下：、推动杂物箱隔绝门至关闭。、翻开杂物箱检查门，清扫内部杂物。、关闭杂物箱检查门，并旋紧螺丝。、拉出杂物箱隔绝门至开启位置。化状况，以及煤湿状况，应准时向司炉，班长，值长汇报，快速处理。7R90≤22%。杂质，应汇报值，班长，通知化学人员取样分析。9、备用磨煤机应到达以下要求：、煤仓内装满煤。、给煤机内无杂物，润滑油脂良好充分。、磨煤机，一次风机润滑系统设备完好，电源送上，油压正常，无泄漏。、各冷热风门，磨煤机送粉管道出口门，开关灵敏，各备用均符合启动前的要求。其次节：稀油站启动操作及维护1、检查稀油站各仪表正常，处于工作状态。螺栓，如松动则需紧固。3间，油应处于流淌状态，当油温高于供油温度整定值35℃，则加热器自动停顿工作。0.4Mpa后，再启动磨煤机工作，所供润滑的磨煤机全部停顿转动后，再停稀油站。按消响按钮消响，再依据故障信号灯的显示排解故障。6、稀油站工作中，准时观看仪表盘上油泵压力与滤后压力差，当压差高于0.08Mpa时，应马上将过滤器换到备用滤芯工作，取出原滤芯进展清洗或更换芯片。二、稀油站的把握原理本稀油站的把握承受两台电控柜把握，以下只介绍单台把握柜的工作原理。40L〕100LLHKO位置45°位置，1＃泵为主泵工作，2＃泵LHK45°位置，2＃泵为主泵工作，1＃泵为备用泵。30℃，35℃，加热器自动停顿工作。0.25Mpa0.25Mpa压力低于0.05Mpa，发生事故声光报警并与磨煤机联锁，停顿磨煤机。在油箱警，并与磨煤机联锁，停顿磨煤机工作。三、稀油站油泵切换步骤1、将切换开关拨至切换位置。1＃、2＃泵单独工作位置。3、启动需切换的油泵。4、将万能转换开关拨至主泵工作位置。四、稀油站的正常维护对原工作油泵进展修理或更换。5－10洗。更换。3、磁过滤器每三个月清洁一次，出。员进展处理或更换。615009000小时，换油。三．液压站的操作与维护一、操作步骤1、合闸接通泵站电源时，电源指示灯亮，电源接通。2、按动油泵启动按钮，启动指示灯亮，油泵启动。3、液压关断门的开关步骤。5〔V〕5〔V〕号门。1.2.〔Ⅰ.Ⅱ〕1.2.〔Ⅰ.Ⅱ〕号门。3.4.〔Ⅲ.Ⅳ〕3.4.〔Ⅲ.Ⅳ〕号门。3.4.〔Ⅲ.Ⅳ〕号门。1.2.〔Ⅰ.Ⅱ〕1.2.〔Ⅰ.Ⅱ〕号门。三、后推5〔V〕号手柄，关5〔V〕号门。二、液压系统启动前留意事项1、油位应正常。2、操纵手柄应在“停”位。3、操纵按钮应在停顿状态。1、系统压力应稳定在12Mpa以下。2、油泵运转应无燥声振动等现象。四、系统定期检查132、油路管件应常常检查，觉察漏油，应准时更换处理。3、各紧固件应常常检查，觉察松动，应准时紧固。4、液压用油应每半年检查一次，觉察老化应准时更换。6、应每半年进展一次液压关断门开闭试验。四 电除尘器的操作一、设备性能参数：设备名称：BE99%：单室二电场〔BE85-2/19/450/9.96/4*4-G〕吸入烟气温度150℃ 吸入烟气流量 154055本体阻力＜200Pa本体漏风率＜3%噪音≤85dB(a) 有效面积85㎡二、操作步骤141〔值班电工执行。21、断开柜内振打总电源，振打把握电源，从柜内空气开关。系统运行。1QFL〔由值班电工执行。SALLED888888。、按下起动按钮，柜面电源故障灯灭运行灯亮。、按复位键，再按运行键。12、按停顿按钮。、置开关SAL断位置。QFL〔由值班电工执行。五、燃油泵站操作规程1、设备性能参数序号工程单位工程数值备注1油罐个110#轻柴油容积m31000＃轻柴油2供油泵台65yⅡ50×72Y〔1〕流量m3/h30〔2〕扬程m350〔3〕效率%40〔4〕转速r/min2950〔5〕汽蚀余量m2.5电动机台YB250M-22防爆型三相异步〔1〕电机功率KW55电动机〔2〕转速r/min2970〔3〕电压V380〔4〕电流A102.6供油泵滤油器台LYQ-1002〔1〕流量m3/h30〔2〕工作压力Mpa1.6〔3〕过滤精度㎜0.7〔4〕进出口管径㎜1003卸油泵台80YI60A1〔1〕流量m3/h45〔2〕扬程m43-56〔3〕效率%61〔4〕转速r/min2950〔5〕汽蚀余量m4.2电动机台YB160M-2防爆型三相异步〔1〕功率KW215电动机〔2〕转速r/min2930〔3〕电压V380〔4〕电流A29.4卸油泵滤油器台LYQ-1501〔1〕流量m3/h20〔2〕工作压力Mpa1.6过滤精度过滤精度进出口管径㎜㎜0.12150其次章：供油泵的启动、停顿的启泵预备。一、启动前的检查1、检查油罐油位正常。左右为宜，假设油温较低，启动加热系统加热。3、开启油罐供油阀，使供油泵至油罐之间管道内布满油。4、启泵前检查全部螺栓，管路及仪表引线的联接是否紧固。5、检查燃油系统各部仪表，阀门及仪器是否正常。6、检查电动机，手动盘车，检查靠背轮联接是否结实。7、开启滤油器进出口门。二、启泵步骤1、翻开泵的进口阀和冷却阀，并调整好冷却水量。2、检查泵出口阀是否处于关闭位置。3、启动电机接着缓慢翻开油泵出口阀，留意观看电流变化状况，调整出口2.8-3.0Mpa三、启泵时的留意事项1、启泵时应观看压力和开关的指示以便调整。2、在泵进口阀没有完全翻开以前不能启泵。油过热。油泵的流量，温度及润滑状况。5、油泵只允许在规定的参数范围内运转。泵零件损坏。低，同时还会产生研磨，磨损零件。12保燃油干净。罐油们是否正常。四、供油泵的停顿步骤1、缓慢关闭泵