施工技术交底通知书(二衬)VIP

千里之行，始于足下让知识带有温度。第第2页/共2页精品文档推荐施工技术交底通知书(二衬)施工技术作业指导书工程名称：湖北省郧十高速YSTJ-09合同段任家凹隧道

任家凹隧道衬砌施工程序及技术操作要点

一、隧道衬砌简介

任家凹隧道为分别式隧道，左洞长1162m,右洞长764m；本隧道共分10个衬砌类型，分离为：S-Ma、S-Mb、S-Ⅴa、S-Ⅴb、S-Ⅴc、S-Ⅳa、S-Ⅳb、SJ-Ⅳa、SC-Ⅳa、SA-Ⅴa；洞门分端墙式和削竹式两类。

主要设计参数:

S-Ma：明洞衬砌，分仰拱、拱墙衬砌两部分；衬砌厚度60cm、混凝土型号C25防水砼；钢筋环纵间距20cm*20cm、箍筋间距25cm,钢筋网间距50cm；环、纵主筋型号：Φ22、Φ12，箍筋型号:φ8，庇护层厚度5cm。

S-Mb：偏压明洞衬砌，分仰拱、拱墙衬砌两部分；衬砌厚度70cm、混凝土型号C25防水砼；钢筋环纵间距20cm*20cm、箍筋间距25cm,钢筋网间距60cm；环、纵主筋型号：Φ22、Φ12，箍筋型号:φ8，庇护层厚度5cm。

S-Ⅴa、S-Ⅴb：5级暗洞衬砌，分仰拱、拱墙衬砌两部分；衬砌厚度50cm、混凝土型号C25防水砼；钢筋环纵间距25cm*25cm、箍筋间距25cm,钢筋网间距40cm；环、纵主筋型号：Φ22、Φ12，箍筋型号:φ8，庇护层厚度5cm。

S-Ⅴc：5级暗洞衬砌，分仰拱、拱墙衬砌两部分；衬砌厚度45cm、混凝土型号C25防水砼；钢筋环纵间距25cm*25cm、箍筋间距25cm,钢筋网间距35cm；环、纵主筋型号：Φ22、Φ12，箍筋型号:φ8，庇护层厚度5cm。

S-Ⅴa：4级暗洞衬砌，分仰拱、拱墙衬砌两部分；衬砌厚度40cm、混凝土型号C25防水砼；钢筋环纵间距25cm*25cm、箍筋间距25cm,钢筋网间距30cm；环、纵主筋型号：Φ22、Φ12，箍筋型号:φ8，庇护层厚度5cm。

S-Ⅴb：4级暗洞衬砌，分仰拱、拱墙衬砌两部分；衬砌厚度40cm、混凝土型号C25防水砼。

SJ-Ⅳa：4级暗洞紧张停车带（加宽段）衬砌，分仰拱、拱墙衬砌两部分，衬砌半径由正常段的5.6m变为7.6m；衬砌厚度40cm、混凝土型号C25防水砼；钢筋环纵间距20cm*20cm、箍筋间距25cm,环向钢筋网间距35cm；环、纵主筋型号：Φ22、Φ12，箍筋型号:φ8，庇护层厚度5cm。

SC-Ⅳa：4级车行横洞衬砌，两侧为直墙，拱顶为2.5m半径的拱墙；衬砌厚度40cm、混凝土型号C25防水砼；车型横洞两侧洞口采纳加强衬砌。

SA-Ⅴa：5级人行横洞衬砌，两侧为直墙，拱顶为1.25m半径的拱墙；衬砌厚度30cm、混凝土型号C25防水砼；车型横洞两侧洞口采纳加强衬砌。

二、隧道衬砌施工流程图

三、作业办法及要求

1、测量放样

1）衬砌施工前首先布设满足规范要求的高等级测量控制网，并与相邻施工段控制网举行联测、平差和复核，确保贯穿精度高于规范和标准要求。

2）施工时，按照测定的施工控制点，按不同的衬砌类型和台车样式举行定位放样；台车定位要确保台车轴线与隧道轴线全都，平面位置及高程要符合设计及规范要求。

3）测量放样办法：在浇筑完成的仰拱填充或调平层上根据设计图纸放样出隧道轴线，左右两侧边墙上放样出台车底角高程和台车底角宽度；封模前需检查台车平面位置和高程是否在设计规范要求范围。

2、安装铺设防排水

本隧道防排水采纳衬砌分区间防排水理念。二衬防水层施工前对隧道初支断面举行复测，Ⅳ级、Ⅴ级衬砌类型每10米一个断面。确保隧道二衬施工净空满足设计及规范要求。

隧道结构防排水施工工艺流程图

防排水施工前应对隧道初支断面外露钢筋头及外露锚杆头按要求举行处理，确保防水层铺设施工时不被破坏。

1）衬砌排水系统由环向排水管+墙背纵向排水管+横向泄水管+两侧排水沟组成。环向排水管道采纳ф50软式透水管，每道安装间距8m；隧道衬砌两侧墙背纵向排水盲管采纳ф100HDPE双壁半边打孔波纹管；横向泄水管采纳ф100HDPE双壁波纹管；两侧排水沟原设计为C30混凝土预制，排水沟每25m设置沉沙井一处，每处沉沙井位置设横向泄水管一处。环、纵向排水盲管以及纵、横向排水盲管均采纳三通衔接，管道之间搭接均采纳直接搭接；安装前环、纵、横向盲沟外均缠绕无纺土工布，以防止水泥或泥土阻塞管道。

①环向排水管安装：将膨胀锚栓打入定位孔或用锚固剂将钢筋头预埋在定位孔中，固定钉安在盲管的两侧；盲管用无纺布包住，用扎丝捆好，用卡子卡住盲管，然后固定在膨胀螺栓上。

②纵向排水管安装：纵向排水管沿隧道底部通长设置，安装高度为电力或通讯电缆沟底以下15cm为宜，纵坡度与隧道纵坡全都，各横洞与主洞交错处断开并设置堵头，在泄水管处需断开用三通接头衔接。

③横向泄水管安装：横向泄水管衔接纵向排水管与排水沟，横向泄水管设不小于2%的横坡，设计变更图纸每25m设置一道，局部渗水严峻地段加密，我隧道出水量大，横向泄水管施工时每10设一道。

2）衬砌防水系统由无纺土工布+EVA防水板+背贴式止水带+中埋式止水带（中埋式止水条）组成。土工布+EVA防水板在隧道初期支护与二次衬砌拱墙之间铺设；背贴式止水带安装在施工缝或沉降缝的位置上，背帖面紧贴防水板面层；沉降缝设置于在衬砌断面变化处，施工缝设置于每模衬砌间，沉降缝和施工缝不重复设置；中埋式止水带安装在沉降缝衬砌厚度1/2处，中埋式止水条安装在施工缝衬砌厚度1/2处。

①防水层施工

土工布+EVA防水板在隧道初期支护与二次衬砌拱墙之间铺设，铺设前应先对初支基面举行处理。基面处理主要注重两方面，a、基面平整处理：铺设防水层前对初期支护大致找平，边墙及拱部补喷找平、底部砂浆找平，对外露的锚杆、管棚等切除、磨平，水泥砂浆封堵找平等；b、出水点处理：在铺设防水板前，初期支护喷层表面漏水准时处理，采纳注浆堵水或埋设排水管直接排水到边沟，保持基面的干燥。

防水板施工在加工的挂布台车上举行。防水板采纳无钉铺设办法，一次铺设长度按照

混凝土循环灌筑长度确定，铺设前先行试铺，再加以调节；防水板固定先用射钉将EVA垫片固定于基面上，再将防水板用专用粘合剂粘合在EVA垫片上；防水板铺设要松紧适度，使之能与无纺布充分结合并紧贴在喷射混凝土表面，防止过紧而破损或过松形成人为蓄水点；防水板间搭接缝应与变形缝、施工缝等防水薄弱环节错开1m以上。防水板固定见：《防水板固定暗示图》

防水板固定暗示图

防水板间采纳自动热熔焊接，用自动双缝热熔焊接机根据预定温度、速度焊接，单条焊缝的有效焊缝宽度不小于25mm。焊接前先除尽防水板表面的灰尘，防水板间搭接宽度大于12cm。防水板搭接见：《防水板搭接暗示图》

防水板搭接暗示图

防水板质量检查和处理：a、外观检查：防水板铺设匀称延续，接缝宽度不小于25mm，搭接宽度不小于100mm，接缝平顺、无褶皱、匀称延续，无假焊、漏焊、焊穿或夹层等现象。b、接缝质量检查：防水板搭接用爬焊机举行焊接，接缝为双面缝，中间留出空隙以便充气检查；检查办法：用5号注射针头与打气筒相连，针头处设压力表，将打气筒加压至1.5MPa时，停止充气，保持该压力达2min，否则说明有未焊好之处；检查时用肥皂水涂在焊接缝上，产愤怒泡地方重新焊接或粘结，直到不漏气为止。c、要保持防水层

接头处的洁净、干燥，同时在下一阶段施工前不得将其弄破损。d、二次衬砌混凝土浇筑前加强对防水层的庇护，注重钢筋的运输、焊接及绑扎安装过程中可能对防水板产生的损伤，发觉层面有破损准时修补。e、防水板铺设前，先割除混凝土衬砌表面外露的锚杆头，钢筋尖头等硬物，凸凹不平处需先喷平，使混凝土表面平顺；局部漏水处需先举行处理。f、防水板，特殊是在凸凹较大的基面上，要预留足够的松散系数，使其留有余地，并在断面变化处增强悬挂点，保证缓冲面与混凝土表面密贴，同时做好防水板与泄水孔的密闭性衔接。g、铺设防水板地段距开挖工作面不小于爆破平安距离，避开爆破冲击波将已铺设完成的防水板整体冲垮。h、防水板是易燃物品，一旦烧穿，影响防水效果，因此工作区内禁止烟火，并设消防设施和高压水管备用。i、在二衬施工前再次检查防水板没有破坏状况，确认防水板没有破坏等现象，二衬台车才干就位；灌注衬砌混凝土时，严格根据操作规程施工，不得损坏塑料防水板。

②止水带施工

本隧道工程防排水采纳衬砌分区间设计。在防排水过程中，假定EVA防水板在施工中被破坏，为了限制渗漏水的范围，利用背贴式止水带将防水板做成的区域分割成若干个自立单元。各区间采纳背贴式EVA止水带分区，将背贴式止水带安装在施工缝（和沉降缝）的位置上，即可分区防水，又能可庇护施工缝处的防水板，每个分区单元则简化了一旦漏水而举行修复的难度；同时考虑施工中的一些人为的不合格的操作办法而导致防水板及分区背贴式止水带的整体平移于施工（沉降）缝或被刺穿破损，在衬砌中间再增设一道中埋式止水带（止水条）加强防水；沉降缝拱墙部位采纳中埋橡胶止水带，沥青木丝板塞缝、聚硫密封胶；沉降缝仰拱部位采纳中埋式橡胶止水带、沥青木丝板塞缝，以减小沉降的不匀称。止水带安装暗示暗示图图：《沉降缝防水安装暗示图》、《施工缝安装暗示图》。

沉降缝防水安装暗示图

施工缝安装暗示图

背贴式止水带安装：背贴式止水带安装在施工缝（和沉降缝）的位置上，背帖面紧贴防水板面层，施工时避开环向安装不合格操作致使背贴式止水带断裂损坏等状况发生。

中埋式止水带安装：中埋式止水带安装在沉降缝衬砌厚度1/2处，中埋式止水带预埋要在前一模二衬内严格按设计及规范要求施工，在台车拼装挡头模板时按设计环向安装。安装时采纳U形钢筋卡固定，将中埋式橡胶止水带安装在U形钢筋卡上，在浇筑衬砌砼时，一半橡胶止水带打入衬砌砼中，预留的一半橡胶止水带浇筑在下一循环衬砌砼中。浇筑混凝土时注重避开混凝土中的尖角石子和锋利的钢筋刺破止水带。在二次衬砌混凝

土浇筑后的12小时内，拆除堵头模板，然后用钢丝刷将接缝处的混凝土刷毛，并将接缝处清理整洁。止水带安装暗示图见：《中埋式止水带安装暗示图》

中埋式止水带安装暗示图

中埋式止水条安装：中埋式止水条为遇水膨胀安装在施工缝衬砌厚度1/2处，止水条采纳预留嵌入法，挡头板安装时预留止水条的嵌槽；拆除砼模板后，休整预留槽，凿毛施工缝，清除浮渣，将止水条嵌入槽内，用配套的胶黏剂或水泥钉固定止水条，再浇筑下一环混凝土。

3、绑扎钢筋、预埋安装

全部运至现场的钢筋，应有出厂材质证实书、复检实验报告单、半成品合格证。无资料证实文件的钢筋不得进场。材料进场后应按照项目部试验室要求举行材料取样。

1）钢筋存放

大批量钢筋进场后集中堆放在材料堆放场地内，因为施工作业场地较小，不宜堆放大量的原材或半成品，所以各施工作业面存在着二次倒运。钢材在各堆放场地应注重妥当保管，集中堆放区挑选地势较高、土质坚硬平坦处，下设垫块或其它支撑，使钢筋垫起，离地50cm，料棚上设彩条布笼罩，使其免受雨淋、潮气或因为裸露而产生锈蚀和表面破损，并按不同规格等级、牌号、直径、检验状态等分离堆放并设立标示牌，且避开同酸、盐、油类物品一起堆放，以免污染。暂时堆放时也应注重堆放位置及铺设垫块等要求。

2）钢筋加工：

①钢筋按设计尺寸和外形所有采纳机械加工弯制。

②加工前将钢筋表面油渍、漆皮、鳞绣等清除整洁，保持表面洁净。

③钢筋调直采纳冷拉办法，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于2%，Ⅱ级钢筋的冷拉率不宜大于1%，钢筋不得用火焰加热。

④钢筋下料严格执行配料单制度，钢筋下料前钢筋班必需根据施工图纸举行复核，计算具体的下料尺寸，填写配料单报现场技术员复核后方可下料。

⑤同直径、同钢号、不同长度的各种钢筋编号（设计编号）按先后挨次填写配料单。再按照调直后的钢筋长度，统一配料，以便削减钢筋的断头废料和焊接量。

⑥弯筋机弯曲钢筋时，在钢筋弯到要求角度后，先停机再逆转取下弯好的钢筋不得在机器向前运转过程中，立刻逆向运转，以免损坏机器。

⑦成型后的钢筋存放时应注重下列要求：

a.钢筋成型后，具体检查尺寸和外形，并注重有无裂纹。

b.同一类型钢筋存放在一起，并挂上编号标签。

c.弯曲成型的钢筋在运输时，应谨慎装卸，避开变形，存放时要避开雨淋受潮生锈。弯曲部位弯曲角度外形图钢筋种类弯曲直径（D）平直部分长度

末端弯钩180°Ⅰ

≥2.5d

≥5d（ф

20~28）

≥3d

135°

Ⅱ≥4d按设计要求

（普通≥5d）

Ⅲ≥5d

Ⅱ≥4d按设计要求90°

（普通≥10d）

Ⅲ≥5d

中

间

90°以下各类≥15d

弯

起

⑨钢筋施工的质量控制

钢筋绑扎“七不准”和“五不验”。

七不准：

a、已浇注混凝土浮浆未清除整洁不准绑钢筋。

b、钢筋污染清除不整洁不准绑钢筋。

c、控制线未弹好不准绑钢筋。

d、钢筋偏位没有检查、校正合格。

e、钢筋接头本身质量未检查合格不准绑钢筋。

f、技术交底未到位不准绑钢筋。

g、钢筋加工未通过验收不准绑钢筋。

五不验：

a、钢筋未完成不验收。

b、钢筋定位措施不到位不验收。

c、钢筋庇护层垫块不合格、达不到要求不验收。

d、钢筋纠偏不合格不验收。

e、钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收。

3）钢筋接头：

本项目钢筋接头可采纳电弧焊焊接接头或绑扎接头。全部焊工均持证上岗，并在开头工作之前举行考核和试焊，合格后方可施焊。每个焊点经质检人员检查，检验合格后方可使用。

①电弧焊焊接热轧钢筋：

本工程钢筋直径大于等于20mm的环向主筋衔接采纳搭接焊,焊缝长度、宽度、厚度应符合规范规定。