苯乙烯储存方案设计及保冷计算

苯乙烯储存方案设计及保冷计算【摘要】依据苯乙烯的性质对其存储过程中所存在的问题进展阐述，分析了温度、氧含量、阻聚剂、存储设备对苯乙烯聚合的影响。依据各个影响因素，提出了相应的留意事项及应对措施。另外，依据实际工程进展储罐保冷方案选择、冷负荷计算及设备选型。%Basedonthepropertiesofphenyethylene,theproblemsduringstoringphenyethyleneinthetankwereintroduced.Theinfluenceoftemperatureoxygencontentinhibitorcontentandstorageequipmentsonphenylethylenepolymerizationwasanalyzed.Accordingtothevariousinfluencingfactors,thecorrespondingprecautionsandsolutionswereputforward.Inaddition,theselectionoftankcoldinsulationprogramandcoolingloadcalculationandequipmentselectionwerealsointroducedaccordingtoactualproject.《当代化工》【年(卷),期】2023(000)0044(P821-824)苯乙烯;聚合物;保冷;阻聚剂王利强;田鹤;刘立军;秦玉洁;姜坤;王旭锋;杨桂云【作者单位】集团工程设计有限责任公司华北分公司，河北任丘062550062550;华065700;集团工程设计有062550;集团工程设计有限责任公司华北分公司，河北任丘062550;集团工程设计有限责任公司华北分公司，062550062550【正文语种】中文TQ325安全存储成为生产、使用、仓储企业普遍关注的问题。苯乙烯性质腈等发生共聚合反响。此外,分子中双键易收到亲电试剂及自由基的进攻，可发生1存储难点31.1℃，当环境温度高于苯乙烯闪点时可形成爆炸性蒸汽/空气混合物，到达爆炸极限后存在爆炸危急。另外，苯乙烯很简洁发生聚合反响，会生成过多乙烯汽化挥发产生的蒸汽布满储罐上部空间，会在罐壁和罐顶处聚合、分散，形成1处理，工作量大，操作费用高。苯乙烯在存储过程中聚合物的生成主要受到储存温度、氧含量、阻聚剂含量、储存设施等因素的影响。温度过双分子或三分子引发[1]。苯乙烯在环境温度下就能发生缓慢的聚合反响，并且该过程是一个放热反响，随着热量的积聚温度上升，反响速率加快，最终易发生“暴聚”。因此，苯乙烯的存储过程需要实行降温措施。家标准《工业用苯乙烯》GB3915-20232518℃，90[2]。曹学义[3]对齐鲁分公司储运46000m320℃以下储存，周期可达120d[4]等通过试验建议苯乙烯存储温度掌握在1810～20等实际状况进展合理选择。阻聚剂苯乙烯热引发的聚合反响是自由基反响，当参加阻聚剂后苯乙烯自由基离子很快与起到阻聚效果。阻聚剂的种类有很多，我国目前苯乙烯存储过程中主要使用对叔丁基邻本二酚〔TBC〕。TBCGB3915-2023到苯乙烯的技术指标为苯乙烯中阻聚剂〔TBC〕10～15mg/kg双方协议执行。TBC5mg/kgTBC10～15mg/kg，但依据不同的存储条件以及用户对产品质量的要求TBC10～55mg/kgTBC20～30mg/kg；TBC10～25mg/kg；在55mg/kg。TBCTBCTBC8～10cm3/m3，但为了保证TBC15～20cm3/m3。当储罐设置氮封时，应增加氧气的检测与补充系统。存储设备温度掌握。其表现主要有：1〕储罐设备不能有效的掌握苯乙烯存储温度，如系统未设置制冷系统，管线未设置保温、储罐内未设置搅拌器等；2〕工艺管线过长，造成苯乙烯升温，另外管线中有死角或“盲肠”，造成局部物料不能置换而变质；3〕罐顶突Fe2+具有催化作用[4]，与苯乙烯反响生成苯乙烯过氧化物，而过氧化物又能促进苯乙烯聚合。合潜在风险。优化工艺苯乙烯存储工艺要简洁、流程短、管线避开“盲肠”或死角，能实现全流程的循环避开苯乙烯输送过程中温度过高发生聚合。对于苯乙烯储罐的开孔部位，特别是呼吸阀、检测孔等部位要定期检查，防止苯乙烯聚合造成堵塞。在工艺操作中，应尽量保持苯乙烯在高液位，以削减苯乙烯的气相空间。储罐设计4[5]。温度超过24氮封装置气密封装置。200mm，以防氮气进聚合物堵塞时储罐消灭超压[6]。TBC0.085～0.110m3/h。另外也可通过混合器将氮气与空气按肯定比例混5%～7%范围内，在此浓度下苯乙烯中氧15～20cm3/m3，能保证苯乙烯的安全存储。储罐保冷方式比照储罐降温制冷方式主要有盘管冷却、喷淋冷却和强制循环冷却三种方式。储罐保冷方法的选择依据储罐的大小、类型以及环境温度来确定。盘管冷却的存储温度。盘管冷却方装置的优点：1〕冷媒介质直接与苯乙烯冷热交换，系统简洁；2〕盘资低。盘管冷却装置的缺点：1〕储罐内盘管数量较多，安装简单；2〕需要敷设冷媒循环输送管线，冷媒管网与工艺管网穿插简单，长距离输送冷量损耗较大；3〕盘管果不好，需要设置搅拌装置；4〕盘管易发生腐蚀，一旦泄漏整罐化工将被污染，清罐修理费用高；5〕制冷系统需要长期运行，运行费用高。喷淋冷却所吸取的热量。喷淋冷却装置的优点：1〕利用自然水冷却降温，设备简洁无需制冷设备；2〕不设置保温层，削减投资；3〕由于冷却水始终喷淋，削减了火灾安全隐患。喷淋冷却装置的缺点：1〕储罐喷淋装置一般现场制作，施工环境差，受天气影响2〕喷淋装置耗水量大，运行本钱高；3〕喷淋冷却过程产生大量废水，需增设收集处理设施；4〕喷淋冷却速度相对较慢，并且自然水温度相对较高无法满足低温存储化工品的要求，温度不易掌握；5〕需增加消防水罐的容积，增大占地面积。强制循环冷却化工品输送回储罐中。强制循环冷却的主要优点：1〕利用原有的工艺管线循环，建管线少；2〕通过；3〕冷媒介质输送距离短，冷量损失少；4〕系统设备简洁，间歇操作，便于维护与检修。1〕化工品升温需要冷量大，制冷设备负荷大，设备投资高；2〕需要设置换热器和化工品循环泵，设备投资增加；3〕每次循环后需要清管，造成化工品损失。44000m3冷。工程所在地最热月平均气温25.6℃，当苯乙烯升温到18℃时开头强制循环，11冷负荷计算苯乙烯储罐热量主要通过罐壁、罐顶、罐底三局部传递，三局部传热系数分别为。通过传热系数的计算得出储罐的吸热量及升温时间。苯乙烯强制循环制冷量通过管道散热量、循环流量及换热器负荷计算。传热系数及吸热量计算单个储罐总散热量2所示。通过计算，14000m3苯乙烯储罐温度由1118℃16.9d21.8kW。强制循环制冷量计算苯乙烯循环承受300m3/h循环泵，循环降温时间为11.9h，冷负荷为658kW。0.044W/(m·℃)的硅酸盐进展保冷，管线的吸热9kW667kW。设备选型1675kW1384m2冻循环泵等。水冷螺杆式冷水机组380V128.6kW219.6A，冷水10～25℃，5～20其它设备3。乙烯的存储安全。FC-32A齿球型催化剂工业应用结果说明，催化剂具有适宜的活性和选择性，主要目的产品满足了企业生产清洁燃料和优质化工原料的需求。其承受的齿球形结［1］瞿国华.乙烯蒸汽裂解原料优化[J].乙烯工业，2023，14(4):61-65．［2］FC-32[J].石油化工技术经济，2023，23(4):27-30．［3］关明华，杜艳泽,王凤来,等.FC-32[J].石油化工经济技术，2023，23(3):33-38.［4］柳荣,杜艳泽,王凤来,等.FC-32[J].炼油技术与工程，2023,41(9):44-48.化工股份，化工总公司抚顺石油化工争论院.一种Y,202310012075.1[P]2023-01-14.化工股份，化工总公司抚顺石油化工争论院.一种202310012212.6[P].2023-01-06.化工股份，化工总公司抚顺石油化工争论院.硅改性氢氧化铝干胶及其制备方法：中国,202310047483.1[P]2023-10-19.［8］化工总公司抚顺石油化工争论院.一种制备加氢裂化催化剂的共浸液：中国.96109702.7[P],1996-09-05.化工股份.一种用于制备球形颗粒的设备：