外电工程施工方案

外电工程施工方案一、施工准备因本工程任务重、施工涉及面广，为保质保量快速完成本工程的施工，必须细致、认真地做好各方面的施工准备工作。工程施工准备的工作内容主要有施工技术资料、材料、通讯、施工场地的准备，施工机械、施工力量的配置，以及生活设施等的准备情况。1、技术准备1.1施工员负责该工程的技术准备工作，组织施工技术资料、制度的编制，交项目经理审核，然后报监理单位审批。1.2项目部管理人员在项目经理带领下熟悉图纸，勘察施工现场,针对工程的特点，技术重点、难点进行分析，并确定解决办法和预控措施。1.3项目总工确定在本工程中釆用的新材料、新技术、新机具的推广使用前应交项目经理批准，并取得监理单位、建设单位同意。4项目经理组织对施工人员进行技术培训和技术交底。5资料员负责施工涉及的相关设计变更或其它文件收集和管理。6开工前，资料员负责按照监理单位及建设单位的要求呈送各种技术资料或开工报批资料。2、 材料准备2.1材料供需计划由项目经理组织编制。2材料釆购或准备由项目经理组织安排。3材料员按规定进行采购，并应满足下列要求：3.1本批工程所用的材料质量都必须达到国家有关标准及行业标准。2.3.2产品必须提供生产许可证、合格证、对有安全认证要求的应提供安全认证合格证（复印件）。2.3.3建设单位提供的材料，也应有相对应的证件，并由专人收集、登记保管。2、 3.4材料应按计划釆购、供应，质安部和工程部负责对其进行质量检查。3、 通讯准备通讯设备的准备工作由工程部负责进行，物资材料部配合做好所需设备的选型和购置工作。项目部与各施工队驻点通过市话或手机或对讲机联系。4、 施工场地的准备施工场地的准备工作在项目经理的组织下进行，重点是合理选择运输道路。具体由工程部负责实施。5、 施工机械准备根据施工单位组织设计中确定的施工方法、施工机具、设备的要求和数量以及施工机械的进场计划组织落实机械设备。施工前，项目施工所用的机械设备、电动工具、试验设备要进行全面的检修，对所有仪器进行调校或送检，确保在项目的施工中正常运转。6、施工力量的配置公司安排共计130人（含一级建造师1名、二级建造师1名安全员2名、施工员2名、技术员3名、预算员1名、资料员1名）投入本工程施工，其中包括材料站、运输队和施工队，负责材料管理、工地运输、设备安装、电缆敷设、防雷及接地安装等施工及设备调试。二、施工工序总体安排1、 施工准备2、 现场调查、资料准备3、 复测、定位及分坑4、 10kV电缆通道土建：计划投入18人5、 开关房、自动化室及配电房土建（包括门窗、照明等）：计划投入36人6、 电缆桥架安装7、 开关房及配电房设备安装：与电缆桥架安装计划共投入25人8、 自动化设备安装：计划投入12人9、 密集母线槽：计划投入12人10、 园区内10kV高压电缆敷设：与变电站10kV电缆敷设计划共投入20人11、 变电站10kV出线电缆敷设12、 设备试验及系统调试：计划投入12人13、 自检消缺14、 竣工验收15、 工程送电16、 竣工资料移交三、主要工序和特殊工序的施工方法〈一〉施工测量1、测量人员与测量仪器1.1测量仪器：选用索佳全站仪（型号为SET210）、J2经纬仪。使用前由有关计量检测部门检定合格。水准仪选用DS1型水准仪器。1.2根据建设单位提供的测量定位放线依据，建立施工平面控制网和水准网。成立专门测量小组，配备专业测量师，负责施工平面控制网和水准网及现场一切测量工作，并由专业测量员整理测量资料。〈二〉配电变压器安装1、变压器就位前检查1.1检查所有附件应齐全，无锈蚀及机械损伤，密封应良好。1.2观测所有联接螺栓应齐全，紧固良好。3附件开箱前检查包装有无残损。1.4附件、备件及用工具要齐全，无损伤变形（以清单内容为准）。1.5套管表面要光滑，无裂缝或缺损，铸件无砂眼。1.6出厂证件、说明书、出厂试验报告、合格证要齐全（必须收集齐全）。2、 装有气体继电器的变压器顶盖，沿气体继电器的气流方向有1.0%-1.5%的升高坡度。3、 变压器就位，要注意高、低压侧方向，吊装时，要注意保护好变压器的瓷瓶及外表。4、 变压器的低压侧中性点和外壳应与接地装置引出的接地干线单独直接连接。5、 变压器的中性线截面大小应符合下表：相线截面S中性线截面S。SW16S16VSW3516S>35S/2注：相线的材质与中性线的材质相同时有效，用于变压器中性点接地的引流线截面不得小于50mm26、 变压器的安装应按已批准的设计进行施工。在运输过程中，当改变运输方式时，应及时检查设备受冲击等情况，并作好记录。7、 变压器整体起吊时，应将钢丝绳系在变压器专供起吊的耳上，并必须相对应的吊耳导向。8、 安装前的检查与保管：8.1变压器所有附件应齐全，无锈蚀及机械损伤，密封应良好。8.2箱盖或钟罩法兰及封板的联接螺栓应齐全，紧固良好。〈三〉配电柜安装1、安装前的检查：1.1开箱检查：开箱检查时，一定要有建设单位的代表在现场或经过建设单位同意，核对到货的型号、数量、清点附件，检查开关柜的外表有无损伤、油漆剥落，柜内的元件、小车有无损坏，厂家的资料（说明书、合格证书、出厂试验报告）是否齐全。1.2基础校验：安装前，必须对基础槽钢进行校核，水平度、弯曲度必须满足以下要求：基础校验，每1米设一个点，W土1毫米，整体总长最大误差毫米，弯曲度＜5毫米。2、 母线安装连接：母线搭接面要用丙酮清洗干净，涂上电力复合脂，用螺栓连接牢固，并用力矩扳手校核。用卷尺测量母线相间、母线对地的距离是否大于125毫米，满足规范要求。3、 配电柜的金属框架及基础型钢必须接地或接零可靠。4、 配电柜安装垂直度允许偏差为1.5%。，相互间接缝不应大于2毫米，成列盘面偏差不应大于5毫米。〈四〉自动化设备安装1、直流屏安装及调试作业指导书1.1盘柜安装作业程序1直流屏在卸装、搬运过程中应该设专人负责统一指挥，指挥人员发出的指挥信号必须清晰、准确，搬运过程应缓慢移动，防止严重的冲击和震荡，以免损坏柜体、构件或伤人。1.1.2对于易脱落、难固定或者容易倾倒损坏的门、屏柜内的设备等，一般应拆下分开运输。1.1.直流屏的固定宜釆用螺栓连接，应注意不得损伤屏体。1.1.3实施电焊时，应注意防止弧光伤害周围人员的眼睛，必要时候可在周围设置挡光屏。1.1.4在潮湿的地方进行电焊工作，焊工必须站在干燥的木板上或穿绝缘鞋。5电焊机的外壳必须有良好的接地。6电焊工应具备镶有滤光镜的手把面罩或套头面罩、电焊手套、橡胶绝缘鞋及清除焊渣用的白光眼镜（防护镜）等防护用具。1.1.7电焊工更换焊条时，必须戴电焊手套，以防触电。8电焊工离开工作现场必须将电焊机的电源切断。1.1.9屏体的接地及屏内的保护接地直接应与接地网相连，不得转接，接地使用规范要求规格的接地线。1.1.10盘、柜的固定及接地应可靠，盘、柜漆层应完好、清洁整齐1.2电池组安装1.2.1检查电池壳体有无裂缝、渗漏和变形；极柱、安全阀周围是否有液体溢出电池；极柱（板）、连接板（条）有无生锈氧化。1.2.2测量各单体电池端电压.3蓄电池的安装顺序必须按照设计图纸或厂家图纸提供的连接排（线）进行合理布置，蓄电池应排列整齐一致，放置平稳。1.2.4安装使用的工具，如铁钳、扳手、螺丝刀等，应做好安全措施，防止工作中发生误触碰，发生短路。1.2.5电池触点和搭接处，应先清洁干净，清洁后可涂电力复合脂，并使用力矩扳手紧固，力矩大小符合规范及厂家要求。厂家配的电池盖应盖上，以防止发生短路。1.2.6核对设计的施工图和厂家提供的图纸，进行直流系统内部连接线的敷设和接线工作，安装接线工艺符合规范要求，排列整齐、工艺美观。1.2.7蓄电池引出线应釆用塑料色带标明正、负极，每个蓄电池应在其台座或外壳表面标明编号1.3充电装置调试作业程序1测量回路绝缘时，应验明无电压，回路上无人工作，方可进行。测量过程中禁止他人接近。1.3.2小母线在断开所有其他并联支路时，绝缘电阻结果不应小于lOMQo1.3.3测量绝缘前后，必须将设备对地放电。1.3.4确认交流电源输入系统、充电装置、监控模块直流母线等安装牢固、绝缘良好且符合设计要求。1.3.5用万能表测量电池交流电源，检查确认电压无异常、大小符合厂家规定范围，才能够合上电池输入熔丝（或开关），打开整流工作开关，让电源开始工作。1.3.6启动充电装置，充电装置监控模块应与高频电源开关通信正常，监视的状态与实际相符，监控模块内的参数设置符合厂家要求。1.3.7测量检查直流屏控制电源、储能、信号、闪光等电源电压输出正常，符合设计要求。1.3.8检查直流屏上的电池电压、母线电压、电池电流、母线电流等表计，应标示清晰，显示与输出所测数值对应正确。1.3.9模拟母线过电压、欠电压等故障，灯光信号动作正确、可靠，有警铃信号的，应该信号可靠，清晰。1.3.10检测绝缘监察装置，可在直流电源装置空载运行时进行。如果额定电压为220V,釆用25kQ电阻（额定电压为110V,用7kQ电阻；额定电压为48V,用1.7kQ电阻）使直流母线接地，应发出声光报警。1.3.11确认蓄电池组安装结束，单体电池的电压无异常，装置能监测到整组电池的电压，合上蓄电池组的充电熔断器，对电池进行充电。1.3.12密封电池在使用前不需进行初充电，但应进行补充充电。补充充电应釆取恒压限流充电方式，充电电压应按说明书规定进行。1.3.13密封电池如果出现以下三种情况应对电池更换或进行均衡充电：①单独搁置不用的时间超过三个月；②蓄电池组单独放电20%以上；③有两节以上电池低于下限值。1.3.14如有必要对电池进行充放电试验，应注意蓄电池的初充电及首次放电应按产品技术条件的规定进行，不得过充过放。并应符合下列要求：①初充电前应对蓄电池组及其连接条情况进行检查；②初充电期间，应保证电源可靠，不得随意中断；③充电过程中，电解液温度不应高于45°Co1.3.5在五次充、放电循环内，放电容量在（20±5）°C时应不低于额定容量。1.3.6蓄电池充好电后，在移交运行前应按产品的技术要求进行使用和维护。1.3.7充放电期间，应按规定时间记录每个蓄电池的电压、电流及电解液的密度、温度。1.3.8充放电结束后，绘制整组充放电特性曲线2、二次电缆敷设及结线作业指导书2.1电缆敷设2.1.1敷设前清理电缆沟杂物，电缆通道应畅通，排水良好.2.1.2放线架牢固可靠，检查电缆不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等机械损伤，按照已审核电缆清册或接线图纸逐条施放电缆。2.1.3敷设顺序本着先敷设集中电缆、再敷设分散电缆，先敷设长电缆、再敷设短电缆，先远后近的原则进行敷设。2.1.4电缆敷设时，电缆应从盘上端引出，不应使电缆在支架上及地面摩擦拖拉，转弯位应该设置专人排放电缆，转弯处的电缆弯曲弧度一致、过渡自然。电缆的最小弯曲半径，控制电缆带铠装、铜屏蔽的应为12D；不带铠装的最小为6D,其他为10D（D为电缆的直径）o直线电缆沟的电缆必须拉直，不允许直线沟内有电缆弯曲或下垂现象。2.1.5垂直敷设或超过45。倾斜敷设的电缆在每个支架上固定，水平敷设的电缆，在电缆首末及转弯处必须固定。对于控制电缆支持间距，设计有要求的按设计要求做支持，设计没有要求的应按水平0.6m、垂直1.0m做支持间距。2.1.6电缆敷设同时应排列整齐，不宜交叉电缆，每敷设一条电缆要及时固定并装设标志牌。2.1.7电力电缆和控制电缆不应配置在同一支架上；强电、弱电控制电缆应按顺序分层配置，一般情况宜由上而下配置；控制电缆在普通支架上，不宜超过1层；控制电缆与（10kV）电力电缆最小间距平行应控制在0.Im以上，交叉应控制在0.5m以上2.2电缆头制作及线芯标示2.2.1引入端子箱、盘、柜的电缆应排列整齐，编号清晰，避免交叉，并应固定牢固，不得使所接的端子排受到机械应力。2.2.2铠装电缆在进入盘、柜后应将钢带切断，切断处的端部应扎紧。2.2.3使用于静态保护、控制逻辑回路的控制电缆，应釆用屏蔽电缆。其屏蔽层应按设计要求的接地方式予以接地。2.2.4剥切电缆外皮时，注意手握电缆应戴手套，避免将手划伤。剥切电缆应由电缆剥切处，用刀按顺时针方向旋转环切；右手持刀,左手紧握电缆，缓慢将外皮剥下；用斜口钳将钢铠按顺时针方向旋转,将钢铠剥掉；如为屏蔽电缆，可见屏蔽铜带，可留取1cm屏蔽铜带，剩余的剥掉；当剥开到最后一层时，不要用力过猛，以免割伤电缆线芯外皮。2.2.5剥除电缆外皮时，电缆的铜屏蔽和钢带都应留有一定的长度以确保可靠焊接地线，剥开接地线抵至环切处，进行缠绕，并搪锡。屏蔽接地线接触钢铠、铜带应可靠、牢固和平整。2.2.6双屏蔽的电缆，为了避免形成感应电位差，釆用两层屏蔽层在同一端相连并接地。2.2.7接地线规格应符合规范要求，使用多股软铜线并搪锡；接地线应预留充足的接地长度，接地处宜使用0形线耳。2.2.8电缆头制作时缠绕的聚氯乙烯电工胶带要求颜色统一，缠绕密实、均匀、牢固，热缩头长度一致。2.2.7釆用热缩管电缆头应使用统一长度热缩管加热收缩而成,电缆的直径应在所用热缩管的热缩范围之内。2.2.10以上工作完成后，将电缆芯线分开，用手套或布等把电缆芯线拽直，可用钳子适当用力，使电缆更加顺直、整齐。分开和拉直电缆芯线过程中，注意不得使电缆芯有压扁、绞拧、外皮破裂等损伤。2.2.11电缆头制作结束后，应在接线前进行芯线对芯标识，不得采用一侧先接入，再与对侧对芯的方法，对芯能够釆用通灯法（使用对线灯或万用表）或专用对芯仪法。2.2.12核对正确每一条芯线，都应及时套入号码管。芯线标示使用的号码管的规格和芯线的规格应一致，号码管要求长度一致、字体大小一致，打印内容包括回路编号、端子号和电缆编号2.3芯线整理及接线作业3.1芯线整理前，再次按图纸检查电缆是否齐全，有无漏放,为使接线工艺合理美观，电缆宜敷设完成后再接线。2.3.2芯线标识后将芯线的进行整理，每条电缆芯线束要求绑扎整齐，扎带绑扎的间距应一致，而且间距要求适中。2.3.3电缆芯线应按垂直或水平有规律地配置，不得任意歪斜交叉连接。电缆芯线束按端子排接线位置（由里至外，由上至下）顺序先后排列、绑扎固定。在与接线端子同一水平位置，从芯线束中将对应芯线折90°弯垂直一一分出。2.3.4分出所有芯线后，可统一预留长度、统一剥线，然后再统一接入。使用剥线钳的规格与芯线截面应一致，不得损伤芯线。2.3.5二次回路结线应该按图施工，接线正确。2.3.6导线与电气元件间釆用螺栓连接、插接或者压接等，均应牢固可靠。2.3.7盘柜内的导线不应有接头，导线芯应无损伤。2.3.8电缆芯线和所配导线均应标明其回路编号，编号应正确,字迹清晰且不易脱色。2.3.9对于螺栓连接端子，须将剥除绝缘的芯线弯圈，弯圈的方向为顺时针，弯圈的大小和螺栓的大小相符，弯曲半径不能大于平垫半径；对于插接线端子，可直接将剥除绝缘的芯线插入端子，并紧固螺栓。2.3.10每个接线端子每侧宜接一根线，不得超过两根，不同截面芯线不允许接在同一接线端子上。2.3.11按图纸接线完成后应核对接线图纸，并按设计要求补充接入柜内配线，配线也应做到工艺美观、接入可靠，同样应满足以上各点所列要求。对设计有要求拆除厂家接线的，应按要求拆除，拆除前要确认并对线，拆除完成后应再次检验，确保拆线正确。2.3.12再次核对接线图纸，确认电缆接线及屏柜内配线、拆线完成后，可对所有线芯适当调整，尽量做到面平边直以求美观，还应对厂家接线进行整理，使其与本盘柜施工工艺相符，并紧固所有厂家电气元件的螺钉。2.3.13备用芯留有适当的余量，能够剪成同一长度，长度应能达到端子排的最终位置，统一垂直或者弯曲，注意线芯切口不得碰及设备或者端子，对备用芯线逐一套入标有备用线芯所在电缆编号的号码管2.4屏蔽接地及消防封堵1电缆屏蔽接地线应压。形线耳，可靠接入接地铜排。2接地铜排与接地网连接应使用规范要求的绝缘导线或电缆。3屏蔽线接至接地铜排时，能够釆用单根压接或多根压接的方式，但多根压接根数不得超过2条。2.4.4屏蔽线接至接地排的接线方式一致，弧度一致，工整美观。2.4.5电缆敷设完毕后，应及时清除电缆沟内杂物，做好电缆防火封堵，盖好电缆盖板。封堵电缆孔洞时，封堵应严实可靠，不应有明显的裂缝和可见的孔隙，孔洞较大者应加耐火衬板后再进行封堵。2.4.6在电缆穿过竖井、墙壁、楼板或者进入盘、柜的孔洞处，用防火堵料密实封堵。2.4.7使用油泥封堵后可做表面处理，尽量做到美观。油泥应按一定的厚度，将盘内或端子箱的电缆密封好，用泥板轻轻抹平至无缝隙，然后用刀将油泥外缘切割整齐、统一。4.8使用的防火阻燃材料必须经过技术或者产品鉴定。2.4.9封堵完成后，清理盘内的卫生，扫除灰尘、杂物，使盘内清洁完整3、 继电保护调试作业指导书3.1二次回路绝缘试验3.1.1使用1000V绝缘电阻表测量二次回路绝缘电阻时，小母线在断开所有其他并联支路时，不应小于10MQ；二次回路的每一支路和断路器、隔离开关的操动机构的电源回路等，均不应小于1MQ,在比较潮湿的地方，能够不小于0.5MQ。3.1.2在保护的端子排处将所有的电流、电压、直流回路的端子连接在一起，并将电流、电压回路的接地点拆开，用1000V绝缘电阻表测量对地的绝缘电阻，其绝缘电阻应大于2MQ。3.1.3对信号回路，用1000V绝缘电阻表测量电缆每芯对地及对其他各芯间的绝缘电阻，其绝缘不小于2MQ。3.1.4在保护的端子排处将所有外部引入的回路及电缆全部断开,分别将电流、电压、直流控制、信号回路的所有端子各自连接在一起，并将电流、电压回路的接地点拆开，用1000V绝缘电阻表测量对各回路及对地的绝缘电阻，其绝缘电阻应大于10MQ。3.1.5对于额定绝缘电压大于等于60V的装置回路应使用500V绝缘电阻表，且绝缘电阻不小于lOMo3.1.6二次回路有电子元器件的，试验前应将插件拔出，或者将正负极可靠短接（光耦及电源插件除外）。拔插件时应注意不得损坏插件，起拔需要专用工具的一定要使用专用工具。3.1.7测量绝缘时，必须将被测设备和各方面断开,验明无电压，确实设备无人工作，方可进行。测量过程中禁止他人接近设备。3.1.8测量绝缘前后，必须将设备对地放电。3.1.9测量完成后，恢复插件应注意插件的插入方向，插入插件后应经第二人检验无误，方可进行后面的通电检验步骤3.2电压、电流互感器试验3.2.1检查电流互感器铭牌参数是否完整，变比、容量、标准等级与设计要求相符。3.2.2测量互感器二次绕组的绝缘电阻时，应使用2500V绝缘电阻表将各二次分别对外壳和二次绕组之间分别测量。3.2.3测绘电流互感器的励磁特性曲线，一般应测到饱和点以上,对多绕组电流互感器，应按所得曲线分析核对各绕组的精度级别，以检验各绕组用于仪表、保护的分配是否合理。3.2.4校验电流互感器的极性,核对铭牌上的极性标志是否正确，检查互感器各次绕组的连接方式及其极性关系是否与设计相符，相别标示是否正确；对于装有如线路纵联保护，对极性有要求的，电流互感器的极性一定要与线路对侧安装的电流互感器极性一致。3.2.5校验电流互感器的变比，对有多抽头的应该分别检验各个抽头的变比，结果应与铭牌及设计要求相符。3.2.6自电流互感器二次接线位置向整个回路通入电流测定二次负担，按所测励磁曲线分析电流互感器是否满足10%误差曲线。3.2.7校验电压互感器的极性，对于有两组电压互感器的接线,需要二次电压并列的，一定要保证两组电压互感器的极性完全一致。3.2.8校验电压互感器的变比，结果应与铭牌及设计要求相符。3.2.9对釆用放电气接地的电压互感器的二次回路，需检查其接线的正确性及放电气的工频放电电压。一般用1000V绝缘电阻表时,放电管不应击穿，而用2500V绝缘电阻表时，应可靠击穿3.3二次回路检查3.3.1电流二次回路禁止开路，电压二次回路禁止短路。3.3.2电流回路应釆用电压不低于500V的铜芯绝缘导线，其截面面积不小于2.5mm2,其他回路截面不小于1.Smn?,弱电回路釆用锡焊连接时，在满足载流量和电压降及有充足机械强度的情况下，可釆用截面面积不小于0.Sin/的绝缘导线。3.3.3电流互感器二次绕组N线必须一点可靠接地；在直接电气连接的同一电流回路中，应在电流互感器处有一个接地点；由两组或两组以上有电气联系的电流互感器组成的电流回路，宜在电流组合处一点接地；独立的或与其他电流互感器二次回路没有电气联系的电流互感器二次回路宜在配电装置处一点接地；对于有辅助变流器的电流回路，电流互感器应在开关场接地，同时变流器的二次也应接地。3.3.4现场端子排与电流互感器二次接线柱处均有接地的，应该拆除互感器接线柱处的接地线，以确保每组电流互感器一点接地。接地应使用截面不小于仙而的多股铜线。3.3.5电压互感器二次回路中性点应一点可靠接地，为保证接地可靠，各电压互感器的中性线不得接有可能断开的断路器或接触器;经零相小母线连通的几组电压互感器二次回路应一点可靠接地；和其他电压互感器二次回路没有电气联系的独立电压互感器，宜在开关场一点接地；接地应该使用不小于4山虻接地线。3.3.6在确定直流正负极没有接地和短路的前提下，检查上下级熔断器及快速开关之间配合可靠性(K>2),由直流屏送出控制、保护、信号电源等，送出直流电源的顺序一般是从上往下、从总到分支，先从直流屏送出，再往下送，每送出一个空气开关后，要注意有无异常、异响，有异常情况应即刻断开空气开关。3.3.7送电正常后，断开每个支路回路的空气开关，在负荷侧检查是否有寄生回路，对于有断路器的控制电源回路，应在断路器的分合状态下分别检查，如果发现有寄生情况应加以查明并处理。3.3.8检查开关柜隔离开关分合顺畅或小车推入拉出顺畅，机械闭锁正确，各个状态指示正常。3.3.9试验断路器控制，应该首先确认断路器机械分合及手动储能正常，各个状态指示正常，然后才能进行电动操作。可釆用在长时间内一直手合断路器操作手柄，同时模拟故障跳闸，断路器由合闸位置跳开直至储能完成后，断路器不能再次合闸的方法，检验断路器防跳回路是否正常。3.3.10调节直流母线电压至额定电压的80%,检查断路器的分合闸应该正常（断路器线圈动作电压其值不低于30%,不大于65%）03.3.11检查相关光、音信号（包括掉牌指示、预告音响和事故音响等）应能正常动作。3.3.12回路检查完成后，应该对每个空气开关、继电器等贴上标签作设备的标志，设备标志应正确、完整、清晰，除去装置上备用连接片的原有标志或加注“备用”字样，所有的连接片的连接应与图纸相符合3.4继电器、保护装置调试3.4.1使用微机继电保护装置，应检查装置外观无严重灰尘，无损伤；连接片、手柄、按钮等的安装应端正、牢固，接触良好。整定小开关、拨轮开关、微动开关操作灵活可靠，通、断位置明显，接触良好。3.4.2在断开装置电源的情况下，拔出各个插件进行检查，插件所标注电源等级、交流二次额定值应与设计相符，印刷板件应外观正常，无虚焊，无放电灼伤痕迹等异常现象。3.4.3恢复插入插件并检验无误后，投入装置电源，改变电源直流电压在80%〜110%范围内，装置均能正常工作，突然切断、合上外部输入电源，逆变电源和微机保护也应能正常工作，不出现误动作。3.4.4恢复装置正常电源，运行Imin以上，检查装置各个交流量（电流、电压）的零漂值，误差应不大于2%。3.4.5分别施加交流量（电流、电压）额定值的50%、100%、150%,检查测量、保护釆样值，其精度应满足5%误差要求。3.4.6对应设计图纸检查装置各个开入、开出情况，装置均能正确反应。例如：分别检验整定投入/退出变压器瓦斯跳闸、超温跳闸、高温发信等信号，模拟瓦斯动作、超温动作、高温动作，装置收到信号后应能正确对应跳闸启动事故音响（电笛）或者启动发信（电铃）。3.4.7模拟各种故障情况检查装置各种保护功能，当动作量为整定值的1.05-1.1倍（反映过定值条件动作）或0.9〜0.95倍（反映低定值条件动作）时，各保护元件应可靠动作。检查当动作量为整定值的0.9〜0.95倍（反映过定值条件动作）或1.05-1.1倍（反映低定值条件动作）时，各保护元件应可靠不动作。3.4.8加入整定值的1.2倍（反映过定值条件动作）或者0.8倍（反映低定值条件动作）的动作量，测量动作时间相对整定时间误差不应大于5%03.4.9使用继电器保护，应核对现场继电器整定范围是否满足定值要求，并应按定值更改线圈串并接方式。3.4.10对继电器进行外部检验，应检查继电器外壳清洁、无灰尘，外壳与底座结合应紧密牢固，防尘密封良好，继电器的端子接线应牢固可靠。3.4.11继电器内部和机械部分，应检查确认继电器内部无灰尘，可转动部分应动作灵活，各部件安装完好，螺钉应拧紧，焊接头应牢固可靠，弹簧无变形，当弹簧由起始位置转到最大刻度时，层间距离要均匀，弹簧平面与转轴要垂直，触点的固定要牢固并无折伤和烧损。12擦拭和修理触点时，禁止用砂纸等粗糙的器件，烧焦处可用细油石修理并用绸布抹净；继电器的轴和轴承禁止注入任何润滑剂。3.4.13单个继电器在新安装时或经过解体检修后，应用1000V绝缘电阻表（额定电压为100V以上）或500V绝缘电阻表（额定电压为100V以下）测定线圈绝缘电阻；全部端子对底座和磁导体的绝缘电阻不小于50MQ,各线圈对触电及各触点间的绝缘电阻不小于50MQ,各线圈间的绝缘电阻应不小于lOMQo14用2500V绝缘电阻表测定绝缘电阻来代替交流耐压试验,所测绝缘电阻应不小于20MQo3.4.15对电流、电压继电器刻度检验，应检查继电器最小，最大和中间刻度以及整定值刻度的动作与返回值。16继电器整定点与整定值的误差不应超过3%o4.17检验过电流、过电压继电器的返回系数不应小于0.85也不得大于0.95,低电压继电器不大于1.2。18检验电压继电器的触点应该满足在额定电压下继电器触点无振动；低电压继电器当从额定电压下降到动作电压和零值时，触点应无振动和鸟啄现象；过电压继电器以1.05倍动作电压和1.1倍的冲击电压时，触点应无振动和鸟啄现象。3.4.19电流继电器在以1.05倍动作电流和保护安装处最大故障电流冲击时，触点应无振动和鸟啄现象。20调整继电器的返回系数能够使用改变舌片的起始角和终止角；变更舌片两端的弯曲程度；适当调整触点压力等办法。21调整继电器的动作值能够使用在继电器的最大刻度位置调整舌片的起始位置；在继电器最小刻度位置调整弹簧；适当的调整触点压力等方法。4.22对于接近整定点发生振动的原因有：静触点弹片太硬、太厚弹性不均；静触点弹片弯曲不正确；触点桥摆动角度太大；触点相角度不合适（一般为55°〜65。）等，所以调整继电器振动可针对上述情况进行适当纠正。3.4.23信号继电器的检验要注意，电流型动作值不大于0.9倍额定值，电压型动作值不应大于0.7倍额定值。3.4.24检查时间及中间继电器的动作电压不应大于70%,返回值不小于5%,时间继电器的动作时间应满足各类型号检验或规范误差要求，实测动作时间与整定时间的误差不得大于整定时间的10%3.5整组试验、一次电流及工作电压检验3.5.1整组试验的方法，即除了有电流及电压端子通入与故障情况相符的模拟故障量以外，保护装置（或继电器）应处于与投入运行完全相同的状态，检查保护回路及整定值的正确性。3.5.2按定值单要求投入电量保护，在端子排位置通入电流、电压（施加电压应做好防止对电压互感器一次的反充电的措施），模拟各种故障，保护装置（或继电器）应能正确出口动作，断路器应能正确对应跳闸，相关光、音信号（包括继电器掉牌指示、光字牌、预告音响和事故音响等）应能正确动作，投退功能或出口连接片，检查连接片设置应正确（正常时岀口压板上柱为负电压，下柱为零电压）O3.5.3按定值单要求投入非电量保护，在变压器位置模拟瓦斯、超温、高温等信号，保护装置（或继电器）应能按设计要求正确动作或发信，断路器应能正确跳闸，相关光、音信号（包括继电器掉牌指示、光字牌、预告音响和事故音响等）应能正确动作。3.5.4对于设计有多回进线并有备自投、连锁功能的，按设计要求，模拟一侧进线失压跳闸，另外一侧应能自动合闸投入，并应检查主供电源与备用电源之间的电气连锁，严格防止双电源并列运行。3.5.5检查计量隔离开关拉开（或计量小车拉出）时，应能正确连锁跳开进线开关。3.5.6保护配置有纵联保护还应与线路对侧进行联调，模拟各种故障情况两侧保护均应正确出口动作或闭锁保护动作，检验结果应符合整定及设计要求。3.5.7不允许用卡继电器触点、短接触点或类似的人为手段进行保护装置的整组试验。3.5.8在电压二次回路加入工作电压，检查熔断器、快速空气开关通断回路应正确，回路相序应正确，装置釆样对应正确，检查电压回路切换手柄，电压测量仪表应显示对应正确；施加二次电压前应注意检查二次回路与一次侧断开，防止电压由二次向一次侧反供电。加压过程中一定要注意回路上应无人工作。3.5.9电流互感器一次侧通入电流检查电流回路正确性和完整性,并应注意短接组别，以确保各个组别的接线及变比正确；注意检查确认屏面电流表显示与通入一次电流相符。3.5.10零序电流互感器一次升流前，注意检查一次电缆屏蔽接地线是否符合规范要求。3.5.11按零序电流定值进行一次升流，保护装置或继电器应能正确出口跳闸；对有双零序电流互感器的，还应注意改变穿线的方向,检查零序电流互感器的安装极性，结果应符合设计要求。5.12试验过程中应严格防止TV二次短路，TA二次开路4、 通信架空光缆安装作业4.1光缆架设1光缆架设必须按照设计执行。4.1.2根据线路档距，合理安排线轴，档内不允许有接头。3光缆敷设过程中，任何情况下不得与杆塔任何部件摩擦碰撞。光缆外护套不得磨损和擦伤。1.4悬垂金具串应垂直地面，顺线路方向偏移角度不得大于50°,且偏移量不得超过100mm。4.1.5在光缆放线过程中，对光缆纤芯进行及时监控，发现断纤或衰耗值增加等异常情况，要及时通知线路施工人员进行故障排查、及时整改。6引下光缆弯曲半径不小于缆径的40倍。4.1.7光缆与障碍物最小垂直净距离，在杆塔上的安装位置以及防震装置安装位置和数量必须符合设计要求2光缆接续盒、终端盒安装4.2.1光缆接续盒的制作施工宜在杆塔下的地面上进行，从杆塔引下的光缆，预留量应大于光缆放至地面长度的5m以上。从地面引上的光缆，其预留量应大于地面到接续盒安装位置长度的5m以上。4.2.2引上的光缆，须用镀锌钢管保护，将钢管牢固固定在杆塔上，钢管的高度以2m为宜，并且两端要加防水保护。4.2.3光缆从杆塔的引下线或者从地下的引上线，用线夹均匀固定在杆塔上，线夹间的距离为1〜1.5m。2.4熔接时要做好防尘措施，避免在湿度较大的环境下进行施工，当湿度较大时，要做好防潮、防雨措施。4.2.5熔接纤芯时应按组别标识和色谱相对应熔接、不得交叉。4.2.6每一条光纤链路的全部接头损耗平均值WO.05dB,在满足该要求的前提下，允许个别单个接头损耗W0.3dB。4.2.7容纤盘内的光纤，单端盘留量500mm,光纤收容余处理时应注意弯曲半径330mm。4.2.8对接续盒、终端盒进行密封处理，气密性和水密性良好。4.2.9按设计将余缆架牢固安装在杆塔上，安装位置与带电线路的距离满足《电力安全规程》的规定。接续盒制作完成后，余量光缆盘在余缆架上。4.2.10在光缆引入处，光缆与接续盒或终端盒的连接要紧固，不得有松动现象。4.2.11终端盒的适配头，不使用时，盖上防水帽，保证光纤口的干燥和清洁5、通信管道光缆安装作业5.1管道检查5.1.1检查槽沟并将槽沟内的障碍物清除。包括沟内的多余泥土、石块，保持槽沟内的平整2敷设子管5.2.1子管敷设必须按照施工设计执行。5.2.2子管布放应釆用人力牵引的敷设方式。5.2.3子管弯制后不允许有裂缝，其弯扁程度不应大于管孔外径的10%。5.2.4多孔子管连接时，管孔应对准，接缝应严密.5.2.5子管敷设尽量避免交叉，应排列整齐，及时加以固定，并挂接标识牌。5.2.6在通过不均匀沉降的地段等受力较大的场所，应釆取防止管道变形的措施5.3敷设光缆5.3.1光缆敷设釆用人工牵引方式，每隔100m或转弯处，须设接力牵扯引位。当跨度过大时，能够按段牵引，拉出的光缆应临时卷在放线架上。5.3.2放线架安全、牢固可靠，满足光缆弯曲半径要求。5.3.3光缆敷设的转角要成圆弧形，不得弯折，弯曲半径大于等于缆径的25倍。5.3.4对光缆切口做好防潮措施。5.3.5光缆进入电缆沟、隧道、竖井、建筑物、盘（柜）以及穿管时，出入口应封堵密实。5.3.6标识牌格式应统一、清晰和整齐，挂装应牢固5.4光缆接续盒、终端盒安装5.4.1光缆接续盒外，光缆单端盘留量以20m为宜。接头要紧固安装在电缆工作井内。5.4.2在光缆引入处，光缆与接续盒或终端盒的连接要紧固，不能有松动现象。5.4.3接续盒（或终端盒）容纤盘内的光纤，单端盘留量500mm,光纤收容处理时应注意弯曲半径\30nirn。5.4.4按光缆中光纤的组别标识和色谱进行对应熔接。5.4.5熔接时要做好防尘措施，并尽量避免在湿度较大的环境下进行，当湿度较大时，要做好防潮、防雨措施。5.4.6每一条光纤中全部接头的损耗平均值必须WO.05dB,在满足该要求的前提下，允许个别单个接头损耗W0.3dB。5.4.7熔接完成后，接续盒要进行密封处理，保证气密性和水密性良好。5.4.8终端盒的适配头不使用时，必须盖上防水帽，保证光纤口的干燥和清洁5、 通信设备安装作业1机柜安装6.1.1机柜在卸装、搬运过程中应该专人负责统一指挥，指挥人员发出的指挥信号必须清晰、准确，搬运过程应缓慢移动，防止严重的冲击和震荡，以免损坏柜体、构件或伤人。6.1.2对于易脱落、难固定或者容易倾倒损坏的门、屏柜内的设备等，一般应拆下分开运输。6.1.3机柜的固定可釆用焊接，应注意不得损伤屏体。6.1.4柜体的接地及柜内的保护接地直接与接地网相连，不得转接，接地应使用规范要求规格的接地线。6.1.5盘、柜的固定及接地应可靠，盘、柜漆层应完好、清洁整齐2传输设备安装6.2.1设备/子架按要求安装在机柜内，做到安装位置正确、排列整齐，可靠接地和供电。5.2.2设备的E1接口统一安装同轴电缆出线，连接到数字配线架（DDF）上。同轴电缆与电缆插头的焊接牢固，避免虚焊，电缆头的配件装配正确牢固。同轴电缆剥开的长度与电缆头相适合。6.2.3对设备电缆进行编扎，且电源电缆与信号电缆分开。电缆敷设平直、整齐、美观、避免交叉及缠绕，电缆或非金属保护管固定牢固。6.2.4设备内的其他二次电缆、通信线、柜内跳线等安装牢固、整齐美观，符合接线工艺要求。的尾纤，能够缠在盘纤架上，没有盘纤架时，能够将余量的尾纤盘圈成圆盘状，捆绑起来，避免折断3接入设备安装3.1设备/支架按要求安装在机柜内，做到安装位置正确、排列整齐，接地和供电可靠。6.3.2对设备电缆进行编扎，且电源线缆与信号电缆分开。电缆敷设平直、整齐、美观、避免交叉及缠绕，电缆或非金属保护管固定牢固。6.3.3设备的音频接口统一安装音频电缆出线，连接到音频配线架(VDF)上。音频电缆在音频配线架上按照规定的颜色顺序接入，接线可靠，其芯线和柜内跳线均绑扎整齐,走向符合要求，松紧适度。音频接口的保护器接触良好。6.3.4设备内的其他二次电缆、通信线、柜内跳线安装牢固、整齐美观，符合接线工艺要求6.4数据交换设备安装6.4.1交换机按要求安装在机柜内，做到安装位置正确、排列整齐，接地和供电可靠。6.4.2从用户端或设备端的网络接线，全部汇接到统一的网络配线模块中；线缆布放整齐美观不交叉，转弯弧线一致，线缆与模块的卡线坚固、接触良好6.5中低压载波机安装6.5.1载波机按要求安装在机柜内，做到安装位置正确、排列整齐，接地和供电可靠。6.5.2在简易型的机房内，能够釆用挂墙安装，墙体要有充足的承重能力，挂接要牢固和整齐，并安装线槽布线。6.5.3在已安装配电自动化终端的开关站房内，可将载波机安装在预留的通信设备箱体内，做到安装位置正确、排列整齐，接地和供电可靠6.6接地及零附件安装6.6.1机柜的接地釆用截面^25mm2的导线，并与机房的接地网可靠连接；机柜内安装截面^25mm2的专用接地铜排母线。6.6.2机柜柜门应以铜软线与机柜内的铜排可靠连接。6.6.3机柜内的各设备/子架、配线架等接地，按要求可靠连接到机柜内的专用铜排上。6.6.4机柜预留的线缆进出口、机房对外的孔洞用防火材料进行封堵。6.6.5标识牌格式统一、清晰和整齐，挂装应牢固6.7设备调试6.7.1施工前必须核对设计图纸，现场检测人员做好检测记录。6.7.2设备通电前，先验电，分清电源极性和电压值范围正确无误。6.7.3插拔板卡应避免电路板短路。6.7.4按照技术指标对设备硬件进行测试。6.7.6按设计要求对设备进行软件调试，开通相对应的通信业务。6.7.7新设备接入前，必须先确认不会造成已运行设备的业务中断和运行方式的改变。若不可避免时，应提前与运行部门做好相对应的应对措施。7.8不得利用网管系统随意登录访问原有的已运行设备，不得随意更改运行设备上的数据，以免造成意想不到的中断事故7、 通信电源装置安装作业7.1电源柜/电池柜安装7.1.1按电源柜/电池柜设计位置图，用螺栓将机柜和槽钢牢固连接，其垂直、水平度符合规范要求。7.1.2独立的小型UPS电源，可直接放置在槽钢平面上或者机房平面上，机身要垂直、稳固。7.1.3机柜的接地应釆用截面^25mm2的导线，并与机房的接地网可靠连接。7.1.4按各机柜的设备布置图安装各模块，检查各模块的安装位置正确、接触良好、排列整齐2蓄电池组安装1蓄电池一般安装在厂家提供的支架上或盘柜里。支架的安装按照厂家提供的图纸进行，支架要求固定牢靠；电池要整齐排放。2蓄电池的安装顺序必须按照设计图纸或厂家图纸提供的连接排（线）情况进行合理布置。7.2.3安装用的工具，如铁钳、扳手、螺丝刀等须做好防止发生短路的绝缘措施。7.2.4*池触点和搭接处，清洁后涂电力复合脂，用力矩扳手紧固，力矩大小符合厂家要求，并盖上厂家配的电池盖，以防止发生短路。7.2.5对蓄电池进行编号，编号要求清晰、正确、字迹工整。7.2.6蓄电池组引出线相色一般为：正极用赭色，负极用蓝色,电缆两头要挂标识牌，标识要清晰、整齐7.3连接线安装7.3.1核对设计的施工图和厂家提供的图纸，进行直流系统内部连接线的敷设和接线工作，安装工艺应符合要求，排列整齐、工艺美观。7.3.2电池与电源连接线安装前，先确认蓄电池输入熔丝、所有的开关都处于断开状态，以免带负荷接入或发生短路现象7.4充电装置调试7.4.1确认交流电源输入系统、充电装置、监控模块直流母线等安装牢固、绝缘良好且符合设计要求。7.4.2用绝缘电阻表检测电池输入的电压和极性，检查无误后,才能够合上电池输入熔丝（或开关），打开整流工作开关，电源开始工作。7.4.启动充电装置，检查电流、电压等参数正常。同时检查每个高频开关的状态（手动或自动）、地址编码等符合厂家设计要求。7.4.4检查充电装置监控模块与高频电源开关的通信正常，监视的状态与实际相符，监控模块内的参数设置符合产品要求。7.4.5直流屏上的电池电压、母线电压、电池电流、母线电流等各表计指示对应、正确，并检验合格。7.4.6各种运行方式运行正常，且符合设计要求。7.4.7装置之间的通信正常。7.4.8信号动作正确、可靠。7.4.9断开全部交流电源，检查电池启动功能，试验结果准确、切换可靠。7.4.10对有双交流（或双直流）输入切换功能的电源，要分别进行双电源切换试验，试验结果准确、切换可靠。6.4.11充电试验：确认蓄电池组安装结束，单体电池的釆样装置开通并运行正常，能监测到整组及单体电池的电压，合上蓄电池组的充电熔丝，对电池进行充电〈五〉电缆桥架安装1、 电缆桥架的安装主要有吊顶安装、沿墙水平和垂直安装、沿竖井安装、沿地面安装、沿电缆沟及管道支架安装等。安装所用支（吊）架可选用成品或自制。支（吊）架的固定方式主要有预埋铁件上焊接，膨胀螺栓固定等2、 安装要求2.1金属线槽布线2金属线槽布线一一适用于正常环境的室内干燥和不易受机械损伤的场所明敷，但不应釆用对金属线槽有严重腐蚀的场所。2.3同一回路的所有相线和中性线，要敷设在同一金属线槽内。同一路径无防干扰要求的线路，可敷设于同一金属线槽内，线槽内电线或电缆的总截面（包括外护层）不应超过线槽内截面的20%,载流导线不宜超过30根。控制、信号或其他相类似的线路，电线或电缆的总截向下应超过线槽内截面的50%04金属线槽倾斜或垂直安装时，应釆取措施防止电线或电缆在线槽内移动。5由金属线槽引出的线路，可釆用金属管，硬质塑料管、半硬塑料管、金属软管等布线方式。电线或电缆在引出部分不得有损伤。6线槽要平整、无扭曲或变形，内壁光滑无毛刺。7金属线槽应要接地或接零，但不应作为设备的接地导体来使用。3、 电缆桥架布线3.1在室内釆用电缆桥架布线时，其电缆不应有易延燃材料外护层。2在有腐蚀或特别潮湿的场所采用电缆桥架布线时，应根据腐蚀介质的不同釆取相对应的防护措施。3.3电缆桥架（托盘）水平安装时的距地高度一般要高于2.5m,垂直安装时距地2.0m以下部分应加金属盖板保护，但敷设在电气专用房间（如配电室，电气竖井、技术层等）内时除外。3.4电缆桥架水平安装时，宜按荷载曲线选取最佳跨距进行支撑,跨距一般为1.5~3.0mo垂直敷设时，其固定点间距不宜大于2.0mo5几组电缆桥架在同一高度平行安装时，歌相邻电缆桥架间应考虑干扰、维护、检修距离。3.6在电缆桥架上能够无间距敷设电缆，电缆在桥架内横断面的填充率：控制电缆不应大于50%,电力电缆不应大于40%。3.7T列不同电压，不同用途的电缆,不宜敷设在同一层桥架上：7.HkV以下和lkV以上的电缆。7.2同一路径向一级负荷供电的双回路电源电缆。7.3一般照明和应急照明的电缆。3.7.4弱电和强电电缆。如受条件限制需安装在同一层桥架上时,应用隔板隔开，线与线间隔应该大于200mmo3.8电缆桥架与各种管道平行或交叉时，其最小净距应符合表1的规定。3.9电缆桥架不宜安装在腐蚀性气体管道和热力管道的上方及腐蚀性液体管道的下方，否则应釆取防腐、隔热措施。3.10电缆桥架内的电缆应在下列部位进行固定。垂直敷设时，电缆的上端及每隔l.5~2.0m处。水平敷设时，电缆的首、尾两端、转弯及每隔5〜10m处。3.11电缆桥架内的电缆应在首端、尾端、转弯及每隔50m处，设有编号、型号及首、尾点等标记。3.12电缆桥架在穿过防火墙及防火楼板时，应喷防火漆并釆取隔离措施。表1.电缆桥架与各种管道的最小净距管道类别平行净距(m)交叉净距(m)一般工艺管道0.40.3具有腐蚀性液体(或气体)管道0.50.5热力管道有保温层0.50.5热力管道无保温层1.01.04、金属桥架安装时接地要求金属电缆桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地(PN)或接零(PEN)可靠，且必须符合下列规定：4.1金属电缆桥架及其支架全长应很多于2处于接地(PE)或接零(PEN)干线相连接。4.2非镀锌电缆桥架间连接板的两端跨接铜芯接地线，接地线最小允许截面积不小于4mm203镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接接地线，单连接板两端很多于2个有防松螺母或防松垫圈的连接固定螺栓。〈六〉母线槽安装1、安装质量是确保封闭母线系统顺利通电，安全运行的重要保证，行之有效的安装规范是安装质量的保证。“优越”母线槽安装规范分如下四项：2、母线槽的安装准备2.1母线槽的安装人员2.1.1母线槽安装，操作和维修保养应由专业安装人员进行;1.2母线槽安装人员应具备如下要求；3应能熟悉母线槽的结构、操作和安装；2.1.4应经过用电设备系统的送电、测试培训；2.1.5应有较高的安全意识，并有齐全的安全防护（安全帽、工作服、安装用手套等）2母线槽的安装，测量设备2.2.1吊装设备：脚手架、人宇梯、手动葫芦；2.2.2现场制作设备：临时电源、冲击钻、切割机、电焊机等;2.2.3锁紧设备：螺丝刀、M6-16扳手、套筒和扭矩扳手；2.2.4测试设备：水平仪、卷尺、细线吊垂、500V兆欧表3、 母线槽安装步骤（所有安装步骤应在母线槽不带电时进行）3.1根据母线槽最终设计走向，确认其走向上的障碍物及预留位置有无更改；3.2进行母线槽安装现场的支架制作及安装；3进行安装前的绝缘检测；4吊装母线槽及段间连接；5对前期安装进行矫正、调整、检查；6将母线槽与配电设备（开关柜、变压器等）连接；7安装插接箱等装置；8对母线槽系统进行电气检测。4、 母线槽安装规则1母线槽的装卸和储存1母线槽不得用裸钢丝绳起吊和绑扎，母线槽不得任意堆放和在地面上拖拉。外壳上不得进行其他作业，应釆用多点吊装及叉车平稳铲放且不得伤及母线槽。母线槽应堆放如干燥、清洁、无腐蚀气体污染的仓库内。母线槽上下摞放之间应夹放软包装隔垫，并妥善保管。2母线槽的安装走向1每批母线槽发货时，都配有走向图并附带一套详细的走向清单。所有母线槽都具有相对应的分线、分段编号、安装时按号依次对号。3母线槽安装前的检测4.3.1检查母线槽外壳是否完整，有无损坏，检查母线槽外壳螺栓有无松动，并保证螺栓连接可靠；检查母线槽插接口是否关闭、锁紧；用500V兆欧表测量绝缘电阻，其电阻值每节不小于20MQ。4母线槽的连接4.1母线槽支架必须安装牢固，母线槽应按分段序号、相序、编号、方向和安装标志正确放置，节与节连接时，相邻段母线槽应对准，连接后母线槽导体与外壳不应承受机械应力。4.2连接安装步骤：先检查母线槽一端的导体连接面及接头器有无磕碰损伤，确认无弊后将两节母线槽开始对接接头器母线，应将母线槽导体插入接头器内，在确保到位后使用扭力扳手锁紧；对接式母线槽，应将需连接的两节母线导体的端头部分相互平行对准，将有铜连接片及绝缘隔板插入母排端头相间空挡（每相母排左右各夹一块铜连接片，铜连接片间夹放一块绝缘隔板。）确认无弊后，穿入绝缘螺栓，并注意铜连接片、母线端头、绝缘隔板的连接孔是否对齐、铜连接片、绝缘隔板是否卡到位，收紧螺栓。4.4.3螺栓紧固力矩（M10螺栓力矩值17.7〜22.6N.M,M12螺栓力矩值31.4~39.2N.M,M14螺栓力矩值51.0~60.8N.M,M16螺栓力矩值78.5~98.IN.M）o用0.1毫米塞尺检查，塞入度小于10mm为合格。拧紧左右侧板及上下盖板螺丝。4.4.4母线槽整体连接后，必须用万用电表1Q档检查接地电阻,阻值小于0.1Q以确保接地要求。4.5母线槽水平安装4.5.1母线槽水平敷设时，距地面高度不应低于2.2m,但敷设在电气专用间内（配电室、电机室、电气竖并、技术层等）除外；4.5.2两条水平相邻安装母线槽；母线槽水平敷设时支撑点间距不应大于2.5m。（如车间大跨度高强母线槽敷设，间距可大于6m。）母线槽水平安装于支、吊架上时，应用水平固定压板固定。母线槽连接点不应在穿墙部位，母线槽安装穿墙孔时不应有污水、杂物进入母线内部。4.5.3母线槽插接馈电孔（分岔接口）应设在安全可靠及安装维修方便处。4.5.4母线槽直线敷设长度超过60m时应设置膨胀（伸缩）节,在母线槽母线跨越建筑物的伸缩缝或沉降缝处，应设置沉降（伸缩）节。4.6母线槽垂直安装4.6.1母线槽垂直安装时，接头距地面垂直距离不应小于0.6m；4.6.2母线槽在楼层间垂直安装时，母线槽单根直线长度不应大于3.6m；单层超过3.6m的楼层，应分两节以上制作，层间应安装中间固定支架。4.6.3母线槽连接点不应在穿楼板部位。母线槽安装穿楼板孔时不应有污水、杂物进入母线内部。4.6.4母线槽插接馈电孔（分岔接口）应设在安全可靠及安装维修方便位置。4.6.5母线槽垂直安装时，应先将弹簧支架安装于母线槽上，再将母线槽及弹簧支架固定于槽钢固定架上，锁紧支架的弹簧螺母；待安装广5层后，由上向下逐层松开螺母，使母线槽重量自然承载于支架弹簧上。母线槽连接紧固后，其弯曲度不大于1度。4.6.6两条垂直相邻安装的母线槽，边间距不应小于0.Imo4.6.7母线槽直线敷设长度超过60m时应设置膨胀（伸缩）节。4.7插接箱的安装4.7.1母线槽插接箱安装前，应打开母线槽插孔处的安全挡板,应先将箱内开关推至OFF断开档位置，将插接箱插脚按相序从母线槽插口处插入母线槽内，并保证插入到位。禁止带电插拔！插接箱安装后，应将其前后两处爪型卡板固定于母线槽两侧，并拧紧螺丝。内装大型开关的插接箱，其垂直安装时，底部应加装承重托臂；水平安装时，应加装承重包箍。8母线槽的过渡连接1母线槽始端与配电柜接线端连接，应釆用镀锡硬铜排过渡连接。4.8.2母线槽始端与变压器。发电机组等震动较大设备连接时，应釆用铜编软连接。8.3铜母排与铝导体连接时，应釆用铜铝过渡排夹装铜铝过渡片。9母线槽的安全送电1操作人员必须是合格的专业电器安装人员，非专业人员需离开现场。4.9.2送电时，母线槽系统不能带任何电器负载。所有分线装置处于断开状态。5、 母线槽的维修保养5.1母线槽长期运行时至少每年定期检修一次。5.2检查总的负载电流不得超过设计电流和主母线槽的额定电流。3母线槽检修前需对母线槽系统进行停电检查！完全切断母线槽所有电源！并用万用电表测量导电体有无电压，确认母线槽系统未带电方可例行检修。防止高压电对操作人员构成身体伤害甚至死亡的严重事故！4母线槽运行中，应不间断岔开整条系统的四周是否存在渗漏、喷水、潜在的潮起源。是否存在对系统构成威胁的重物，以及对母线槽系统温升构成影响的热源，检查有无异物进入母线槽内部。检查母线槽系统零部件有无缺损、锈蚀现象、支架弹簧是否有合适的弹力，发现问题后立即更换。5.5母线槽长期运行时每年定期检测一次接头温升，接头温升按照GB7251标准不超过70C为合格（环境温度为40°C）。检查所有母线槽接头连接螺栓及导电体接触部分是否有松动现象。防止因松动产生的阻值增高而使接头产生发热现象。检查绝缘材料是否有老化现象,导电部分是否有熔化变形现象。如发现有相间接地、绝缘击穿现象，应分段拆除并用耐压测试仪分段检查，找出故障，或重新更换母线槽，或重新进行绝缘包覆处理。检查母线槽系统的插接箱插脚与母排接触是否良好。5.6定期清除母线槽系统表面积尘，确保散热良好。5.7母线槽系统检修完毕，重新送电前，应检查绝缘电阻并有完整的检修记录。〈七〉防雷与接地装置的安装1、施工准备1.1材料要求：主要材料有扁钢、角钢、圆钢等镀锌钢材，应有材质检验证明及产品合格证书。1.2主要辅料有螺栓、垫圈、弹簧垫圈、卡子等，均为镀锌件。另外还有电焊条、氧气、乙焕、沥青漆、防锈漆、银粉等。1.3主要机具：手锤、钢锯、铁锹、大锤、电锤、电钻、电焊机、导链等。1.4作业条件：按设计位置清理好场地，现场具备平整场地和垂直运输条件，避雷带及引下线施工待土建外装修完进行。2、施工工艺2.1工艺流程：接地体一支架一引下线明敷一避雷带2一般要求2.2.1接地体的埋设深度：其