工艺管道施工方案

目 录编制说明编制依据管道施工准备施工程序管道材料检验及管理管道预制管道焊接及检查管道安装支、吊架安装管道系统试验管道系统的吹扫与清洗安全技术措施劳动力计划主要施工设备配备PAGEPAGE10编制说明工程概况及特点本工程为江苏理文化工有机氯产品项目，其中氯化及产品精制（702B）道主要由碳钢管、低合金钢管、不锈钢管、衬里管组成。工程特点求较高。应十分严格地作好标识及移植标识工作。要有可靠地保护措施,防止铁离子污染。工作，并做到仪表施工与管道施工同步。编制依据江苏理文化工有机氯产品项目管道布置图《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97《化工金属管道工程施工及验收规范》HG20205-95《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-93《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98《钢熔化焊接接头射线照相和质量分级》GB3323-87管道施工准备设计及其它技术文件齐全，施工图纸已经会审。施工方案已经批准，技术交底和必要的技术培训已经完成。能保证连续施工。施工用管子、管件、阀门、法兰等基本齐全，其质量经检验并合格。查验收。施工程序现场管道安装应遵循先地下后地上、先“工艺”后“辅助有秩序的进行。管道施工程序如下：管道材料检验管道材料检验管道预制管道安装管道试验管道吹扫管道吹扫管道复位调整管道材料检验及管理管子、管件及阀门具有制造厂的合格证明书，并进行外观检查，管子上应有钢管不锈钢管材还有质量证明文件进行有关晶间腐蚀的检验。衬里管道胶层应与金属粘结牢固，表面不得有裂纹或海绵状气孔。阀门检验：按规定对不同压力和工作介质的阀门进行抽查或逐个进行强度和严密性试验。阀门的壳体压力试验和密封试验必须用洁净水进行，并做好《阀门试压记录25ppm。当有特殊要求时，试验介质必须符合设计文件规定。安全阀在安装前，应按设计文件规定的开启压力进行试调，调压时压力应稳定，锈钢与碳钢的混放。不合格材料应有明显标记，并单独存放。材料员在发料时应根据技术员提供的单线材料表向小组发放材料，发放后应做好天下班前交回焊材库房。管道预制管道预制程序如下下料下料坡口加工组对焊接检查封口编号查对其材料，核对无误后再下料。碳钢管一般用机械切割，氧乙炔气割方式下料，公称直径小于或等于50mm机械方法切割。切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。1%，3mm。壁厚相同的管子、管件组对时其内壁应做到平齐，内壁错边量不应超过母材壁厚的四分之一，并且不大于1.5mm。管道预制要求6.1图6.1 管道预制偏差图L——每个方向总长为±5mm N——间距为±3mmA——角度为±3mm/m B——管端最大偏差为E300mm300mm时为2mm。内部清理干净，封闭管口并编好标号，妥善保管。预制管道组合件应具有足够的刚性，不得产生永久变形。管道焊接及检查焊接要求焊工施焊前应充分了解所焊管道的材质及焊接工艺。严格执行焊接材料的入库、保管、发放、回收制度。焊条使用前必须按规定进行烘干，使用过程中保持干燥。物。焊条药皮应无脱落和显著裂纹。焊接现场应有防风、防雨雪和防寒的措施，不得使焊条直接受到侵袭。清除药皮。焊接过程中产生飞溅。25-50mm以防焊接飞溅物损伤管子表面。焊后应将飞溅物和防护膏清理干净。及时酸洗焊口，并用25ppm管子、管件组对点固焊的工艺措施及焊接材料应与正式焊接一致，点固焊的点10-15mm，高度为2-4mm，且不超过管壁厚度的2/3现裂纹等缺陷，应及时处理。管子焊接工艺规程D≤2”的对接焊口全部采用氩弧焊。对D>2部采用手工电弧焊。焊接检验7.3.10.5mm。各级焊缝内部质量标准，应符合规范的规定。GB50235、GB50236管道安装管道安装前应具备的条件。与管道有关的土建工程已检验合格，满足安装要求，并办理交接手续。与管道连接的机械设备找正合格、固定完毕。无杂物。必须在管道安装前完成有关工序如清洗、防腐等已进行完毕。安装管道前进行座下的金属垫片、板调整，吊架可用吊杆螺栓调整，垫片应与预埋件或钢结构焊接。管道上的法兰连接并对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在。1.5/1000≤2mm，强紧螺栓的方法消除歪斜。5%，自由穿入。28.1表8.1C法兰间隔Max0.3mmD水平螺栓孔位移Max0.2mmE法兰平行度Max0.1mmF垂直螺栓孔位移Max0.2mmG转动偏移Max0.2mm项目允许偏差项目允许偏差备注任一垂直直径处测量水平度允许偏差水平度允许偏差±1‰备注全长允许偏差<10mm垂直度±1‰传动设备连接的管道安装。与传动设备连接管道安装前必须将其内部处理干净。以保证管道在无应力条件下组对、安装。在安装与设备连接管道前，应对设备的敞口处采取遮盖措施。安装管道时，应安装管道过程中，不要敲击设备，不要在设备附近随意加热。9－3：法兰平行度、同轴度允许偏差 表9－3设备转速(转/分)设备转速(转/分)平行度(mm)同轴度(mm)3000--6000≤0.15≤0.5>6000≤0.1≤0.2防腐蚀衬里管安装搬运和堆放衬里管段及管件时，应避免强烈震动或碰撞。安装衬里管前，应检查衬里的完好情况并保持管内清洁。5-40℃室内，避免阳光和热源的辐射。衬里管道应采用软质或半硬质垫片，安装时垫片应放正，必要可用斜垫找正。衬里管道安装时，不得施焊，局部加热，扭曲或敲打。阀门安装阀门安装前应对其进行检验，低压阀门应从每批（同时到货至少一个20%，如仍有不合格则需逐个检查。高、中压和有毒、剧毒及甲乙类火灾危险介质的阀门均应逐个进行强度和严密性试验，检验合格后方可安装使用。法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装。宜关闭，防止过热变形。安装阀门前，应按设计核对型号，并按介质流向确定其安装方向。安装安全阀时，必须按下列规定进行:依照法兰面检查其垂直度，当发现倾斜时，应予校正。调校条件不同的安全阀，在管道投入试运时，应及时进行调校。开启和回座压力应符合设计文件的规定。支、吊架安装装平整牢固，与管子接触良好。定件，应待系统安装，试压，绝热完毕后方可拆除。咬肉，烧穿等现象。管道安装完毕后，应按设计要求逐个核对支、吊架的形式，材质和位置。管道系统试验一般规定管道系统及各连接部位的工程质量。管道试验前应具备下列条件部位，不应涂漆和保温。支、吊架安装完毕并且正确，试验用临时加固措施经检查确认安全可靠。1.5～22所有管道焊缝需经射线检验的均已检查合格。爆破板应拆卸，另加盲板或短管代替。加置盲板的部位应有明显标记和记录，止回阀芯避免损坏设备管口。可用气压试验代替，但必须采取有效的安全措施，并报请业主批准，其试验压力不得超11－1表11－1公称直径mm公称直径mm试验压力MPa≤3001．6>3000．6试验过程中如遇到泄漏，不得带压修理。缺陷清除后，应重新试验。是水，在排放前，先应打开放空阀，避免造成管内负压损坏管道。液压试验液压试验应用洁净水进行，系统注水时，应将空气排尽。25ppm，否则应采取措施。1.5力。5℃以上进行，否则须有防冻措施。10格。附件及阀门的承受能力。气压试验气压试验介质一般用空气或惰性气体进行。50%进行检查，如无泄10%35应卸压后处理，处理完毕后，再进行试验。强度试验合格后，降至设计压力，进行严密性试验，并用涂刷肥皂水的方法检查，如无泄漏，稳压半小时，压力不降，则为合格。仪表空气管线应采用无油干燥空气试压。进行泄漏性试验应在压力试验合格后进行，试验介质应采用空气。泄漏性试验压力应为设计压力。泄漏性试验可结合试车工作，一并进行。排水阀等。以发泡剂（肥皂水）涂敷未见泡泡为合格。经气压试验合格，且在试验后未经拆卸过的管道，可不进行泄漏性试验。管道系统的吹扫与清洗吹扫与清洗工作前应具备下列条件量已达到本规范及设计文件规定的标准。操作方案及吹洗流程图业经批准，并为参与工作人员所掌握。工作所需各种资源业已齐备。不允许吹洗的设备及管道应与吹洗系统隔离。重要阀门、节流阀、安全阀、滤网等拆除，以短管代替。对于已焊接上的阀门和仪表，应采取流经旁路或卸掉头及阀口加保护套等防范措施。应检验管道支、吊架的牢固程度，必要时应予加固。管道。采用压缩空气吹扫气流速度≥1.5m/s，25ppm。部位，应在管道系统吹洗后，用人工加以清洗。清洗排放的脏液不得污染环境，严禁冲洗水随地排放。吹扫时应设置禁区，并将排放口选择在合适的位置，严防发生安全事故。体防烫措施，管道上及其附近不得放置易燃物，严防火灾。按规定签字确认。安全技术措施安全施工基本要求进入现场，必须戴好安全帽，扣好帽带。22应采取保护设备措施。各种电动机械设备，必须具有有效的安全接地和防雷及漏电保护装置。吊装区域非操作人员严禁入内。搬运和吊装管子时，应注意不要与裸露的电线接触，以免发生触电事故。工具及设备使用接地。使用前应检查是否有漏电现象。使用电动工具和电焊机时，应在空载条件下启动，操作人员应戴上绝缘手套。操作钻床时不要戴手套。有适当的支架支撑。管子将切断时应有人扶住，以免管子坠落伤人。高空作业2必须系上安全带。板必须结实，两端必须绑扎在脚手架上。60º35º包扎或由专人在下面扶住，以防梯子滑倒。递物件不许抛丢，应系在绳子上吊下或放下。上管架后，必须装上管卡，不许浮放在支架上。以防掉下伤人。焊接焊工操作时应带上防护罩，穿绝缘鞋及戴防护手套。氧气瓶、乙炔瓶应按规定堆放。现场易燃、易爆物应清除。应遵守厂方、项目经理部的有关安全防火规则、命令和通告。焊接工作完毕后，应清理现场，切断用电设备电源。管道试压才能进行试压。压和降压都应缓慢进行，不能过急。管道吹扫的排气管，应按规定引至安全地点劳动力计划管工 15人焊工 15