温泉顺凯达矿业有限责任公司温泉县北达巴特铜钼矿采选工程申请立项环境影响评估报告书

温泉顺凯达矿业有限责任公司温泉县北达巴特铜钼矿采选工程环境影响报告书简本PAGEPAGE41.项目概况1.1项目背景铜矿一直是我国紧缺的战略性矿产资源。铜作为一种重要的工业原料，与人类社会关系非常密切，被广泛应用于电器、机械、车辆、船舶工业和民用器具等方面。铜工业是国民经济中的重要行业，在我国现有124个产业中，有113个部门使用铜产品，占91%。铜工业和其他行业的关联程度也较高。虽然铜的使用在我国有悠久的历史，但在近50年铜工业才得到发展。2010年由于需求的增加，全球铜供给将出现4.4万吨的缺口，并且在2011年有扩大趋势。从全球铜需求地区看，中国依旧占据全球铜第一消费大国地位，需求量约占全球总需求的30%，国内需求一直是市场关注的焦点。

新疆温泉县北达巴特铜钼矿由新疆新地地质勘查有限公司于2011年进行地质勘探工作，并提交了地质普、详查报告。提交该矿详查区范围内6个铜矿体331+332+333矿石量193.52万t，2个钼矿体资源量191.55万t，伴生Ag333资源量为32241.04㎏，其中铜矿石中伴生银金属量（333）25881.54㎏，钼矿石中伴生银金属量（333）6359.50㎏，具有一定的利用价值。该矿2009年由温泉顺凯达矿业有限责任公司取得探矿权，建设规模为年采选能力为60万t/a，成品铜矿销售国内外市场，该项目属于国家发展和改革委员会《产业结构调整目录》（2011年本）中“高效、节能采矿、选矿技术”范围的矿业开发项目，符合《矿山生态环境保护与污染防治技术政策》。因本项目主体工程已基本建设完成，本次为补做环评，评价重点为建设后环境影响以及需要完善和补充的环评措施。1.2工程概况1.2.1项目基本情况项目名称：温泉顺凯达矿业有限责任公司温泉县北达巴特铜矿采选工程建设单位：温泉顺凯达矿业有限责任公司建设性质：新建建设规模：60万t/a采选工程总投资：7133.9万元项目组成：采矿工业广场、选矿厂及尾矿库服务年限：10.55a1.2.2温泉顺凯达矿业有限责任公司温泉县北达巴特铜钼矿采选工程主要由采矿工程、选矿工程、储运工程（含尾矿的输送管线工程）、公用工程、环保工程组成。详见表1.2-1项目组成一览表。表1.2-1铜矿建设项目组成一览表项目类别工程内容主体工程采矿工业场地主斜井X=4839686.00，Y=616681.00。井口标高Z=+1525.0，井底标高1115m，出车方位角211°，井深412m，净直径4.5m。副斜井X=4839751.00,Y=616645.00，井口标高Z=+1527.0，井底标高1115m，出车方位角211°，井深410m，净直径4.5m，副井位于主井北侧直线距离75m。风井X=4840127.12,Y=617280.00，井口标高Z=+1430.00，井底标高1230m，井深200m，净直径5.0m。提升系统主、副井均为矿车，井下为轨道布设，与各中段相通，采用串联5-8辆1t矿车通过绞车牵引矿产车提升系统通风系统副井、中段平巷、西风井共同构成对角式通风系统，副井内设梯子、管缆间，并作为进风通道。地面主要建筑物坑口办公室、材料库、机修间、矿灯充电室、压气站、矿井处理站。选矿工业场地地面主要构筑物原矿仓、破碎厂房、中细碎厂房、筛分厂房、粉矿仓、磨矿厂房、加药间、浮选厂房、精矿车间、尾矿浓密池、尾矿泵站、尾矿回水泵站、变电站、高位水池、选厂试化验室、泵房、综合库房。辅助工程辅助系统爆破材料库炸药库、雷管库、值班警卫室。炸药库区设在主副井东侧直线距离约1000m处。修理车间负责机械维修，占地158.4m坑木加工房坑木材料的加工，占地面积45m空压机房空气压缩，占地面积166.5m器材库器材堆放，占地面积136m通风机房通风设备，占地面积60.75m锻钎间主要承担全矿区钎头、钎杆的锻造及热处理，钎头的修磨、补焊等工作。变电所占地面积66.5m公用工程给水取水泵站取自项目区西北部约20km的河谷潜水，通过三级泵站提升至矿井采矿场，含泵房、生产用水300m3高位水池、1个清水池，占地面积约600m给水处理站含泵房、处理间、水池等，占地面积约450m2供电电源引自距其25km的110KV变电所，通过选矿厂附近的总降压便所降压后输送往选矿厂、采矿场以及尾矿库等各用电设备和设施用电。供热选矿场生活区锅炉房设CDZL-2.8蒸汽锅炉通过高25m，烟囱排出。采矿场不采暖排水矿井涌水正常涌水量为904m3生活污水主要为生活区生活废水约为15.6m3选矿场排水选矿厂生产用水循环使用不外排采矿场产生的矿井水经过井下水仓处理后用于矿井生产降尘等用水，多余部分浇灌草场。行政与生活设施综合办公楼、职工食堂、职工宿舍等，占地面积约6.12hm2。地面运输工程场外道路场外公路厂外三级公路标准，长20.8km，原有公路改建。采矿场入场公路长约2.1km，新建，路面宽6m，路基宽8m。尾矿库道路依托场外道路无需新建环保工程储存设施废石场距离采矿工业场地直线距离1km处，占地面积约0.5hm2。尾矿库位于选矿厂的西侧直线距离约300m，该库为山谷型，库容约为420.79万m3，服务年限为7年。生活垃圾临时堆放池在生活区的下风向约100m设置生活垃圾堆放池50m3废水处理矿井水采用1000m3生活污水采用化粪池处理后用于工业场地绿化选矿厂生产废水选矿厂污废水排放，生产用水循环使用，只需补充用水。废气治理烟气净化系统蒸汽锅炉采用麻石水膜脱硫+高效多管除尘器，脱硫效率40％以上、除尘效率95％以上。1.2.3（1）生产制度全年有效生产日300天，三班倒，每班8小时。（2）劳动定员选矿项目年加工原矿石60万t，整个选矿厂全部劳动定员为184人，其全员劳动生产率为8382t/人·a。该项指标清洁生产等级为一级。1.2.4表1.2-2采矿主要材料消耗指标表序号材料名称单位分段空场采矿（1600t/d）浅孔留矿法采矿（400t/d）掘进（40.64m3综合单耗日耗年耗单耗日耗年耗单耗日耗年耗单耗日耗年耗1炸药kg0.426722016000.45180540002.50101.6304800.48953.62860802雷管发0.314961488000.5200600003.0121.92365760.41817.922453763导火线m035140420003.5142.24426720.26522.241566724导爆管个0.508002400000.43172516001.873.15219460.521045.153135465钎杆kg0.2320960000.052060000.062.447320.17342.441027326合金片kg0.0034.814400.0041.64800.0090.371100.0036.7720307坑木m30.00050.2600.0020.08240.00010.28848机油kg0.00060.962880.00080.32960.020.812440.0012.096289砂浆m30.023296000.031236000.020.812440.02244.811344410钢材kg0.023296000.031236000.020.812440.02244.811344411钢丝绳kg0.023296000.0251030000.02142.012600温泉顺凯达矿业有限责任公司温泉县北达巴特铜钼矿采选工程环境影响报告书简本PAGE3选矿项目主要辅助材料，见表1.2-3。表1.2-3选矿辅助材料消耗表序号材料名称单位单耗年耗(万t)一选矿药剂1Na2SKg/t1.60.0962硫酸Kg/t1.00.063氨碳酸钠Kg/t1.00.064水玻璃Kg/t1.00.065丁基黄药Kg/t0.0120.007262号油Kg/t0.10.0067T17Kg/t1.20.0728煤油Kg/t0.070.0429变压器油Kg/t0.030.001810TRKg/t0.570.034二其他材料1钢球Kg/t2.01200.02衬板Kg/t0.5300.003输送带M2/t0.0015900m4浮选机叶轮Kg/t0.0424.00三水M3/t1总水M3/t2.57154.22其中：新水M3/t0.0373.321.3工艺流程（1）采矿的工艺流程根据矿体的埋藏、分布地形地貌等特征，设计提出斜井的开拓方式，井下采用浅孔留矿采矿法采矿，采用绞车提升轨道运输的采矿工艺流程。回采工艺采用分段空场采矿法。原矿石由地下开采提升至采矿场，由矿车运往选矿厂。(2)选矿工艺流程=1\*GB3①破碎流程磨矿流程为一段磨矿流程，分为两个系列，产品细度为-0.074mm占70%。=2\*GB3②磨矿流程粉矿仓中的矿石通过№4带式输送机给入2台MQG3200x5400格子型球磨机，球磨机排矿产品进入2台2FG-24沉没式双螺旋分级机，分级机返砂返回球磨机，分级机溢流进入铜钼混合粗选前搅拌槽，形成一段闭路磨矿流程。=3\*GB3③浮选流程采用先混选，再分选的工艺流程。其中混合浮选采用二粗（铜钼混合粗选和氧化铜粗选）、一扫、五精的流程，先产出铜钼混合精矿。然后混合精矿经过脱药搅拌后进入分离浮选，分离浮选采用一粗、六精的流程。分离浮选精矿为钼精矿，尾矿为铜精矿。混选尾矿即为最终尾矿。=4\*GB3④脱水流程浮选钼精矿经沉淀、晾晒后得到最终钼精矿。铜精矿自流至1台NXZ-15高效浓缩机，浓缩机底流由泵扬送至2台TT-12陶瓷过滤机过滤，得到铜精矿。铜精矿滤饼含水量小于12%，自卸到精矿库，通过抓斗桥式起重机装车外运。最终尾矿进入1台NXZ-53高效浓缩机，浓缩机底流由渣浆泵扬送至尾矿库。1.4项目选址合理性分析1.4.1选矿厂选址合理性分析根据国家计划委员会、国务院环境保护委员会发布的《建设项目环境保护设计规定》中关于选址的原则，必须全面考虑项目建设地区的自然环境和社会环境，满足当地土地利用、城乡规划、工农业布局、环境功能区划、产业政策等要求，凡是排放有毒有害废水、废气、废渣（液）、恶臭、噪声、放射性元素等的建设项目，禁止在城市规划的生活居住区、文教区、水源保护区、名胜古迹、风景游览区、疗养区及保护区内进行选址。本项目选址主要考虑项目的建设对企业未来的经济效益以及环境的影响，建设选矿厂及尾矿库布置在矿区北侧，距离采矿工业广场约1km。经过现场勘察和对比各类环境保护要求，建设选矿厂厂址存在以下优缺点。优点：（1）选矿厂厂址周围较为空旷，5km范围内无集中的居民居住区。所以，项目的建设及运营产生的噪声及粉尘对居民的影响甚微。场地周围十公里范围内没有自然保护区、风景名胜区等环境敏感保护目标；（2）该选矿原料主要为矿石，原料供给能够满足要求，从原料来源的角度分析，选矿厂原料来源充足。选矿厂距离矿山较近，可以最大程度的减少原矿运输的费用，并可以降低运输过程中的环境风险，减少环境影响；（3）选矿厂和各类辅助设施（生活、办公、服务等）集中布置，设计紧凑，总占地0.5hm2，最大幅度节省土地资源，减少生态破坏；（4）选矿厂距离尾矿库较近，大约300m，尽可能的减少铺设尾矿管道和排水管道的费用，最大幅度节省土地资源，减少生态破坏；（5）交通便利，选矿厂紧挨着山区主要的运输道路建设，原辅材料和产品运送便利。（6）用地规划及土地征用。经与当地环境保护部门、建设局、水利局、国土资源局及规划部门核实，本项目用地是经有关规划、环保、建设等部门人员实地踏勘、筛选，在全面调查与分析的基础上选定的，不占用基本农田，且相关手续已基本完备。缺点：本项目厂址所在地属于天然草场，地表自然植被稀疏，植物多苦蒿、狗尾草、苦豆子、马齿苋等，植被覆盖度约为30%。厂址的建设会对厂址区域范围的植被造成破坏，虽然天然草场的土地生产力较高，将造成局部的土地资源损失，但通过采取植被恢复可以降低此种影响，使选矿造成的土地资源损失降低到可接受水平。由于本项目选址占地面积都是根据工程的设计规模、矿区分布、地形条件等确定的，并且充分利用了采矿区的便道，减少扰动面积，符合水土保持要求。由于选矿厂选址时必须先寻找合适的尾矿库的库址，按照现场勘察的情况，只有目前拟定的位置最适合建设山谷型尾矿库，且距离矿山也较近。结合以上关于拟选厂址优缺点的分析，环评认为，建设选矿厂厂址选择较为合理，基本符合环境保护要求。1.4.2尾矿库选址合理性分析（1）尾矿库选址的重要性尾矿库作为矿山开采和矿业加工企业的一个必需的固体废弃物处置场所，可以视为一个处于高势能状态的泥石流源。据统计，我国每年失事的尾矿库在5座以上，每次失事均伴随着大量的人员伤亡和严重的环境污染。因此，尾矿库的选址格外重要。合理的尾矿库选址可以降低尾矿库发生事故的概率，如能避开环境敏感区，则可以使其发生事故后的影响程度大幅度降低。（2）分析方法由于本项目矿区位于山区，根据当地地形条件，是建设沟谷型尾矿库的有利场所。但由于沟谷型尾矿库必须依山体而建，在保证矿石运输距离短的同时还要保证有足够的库容，因此，合适的库址不易寻找。根据现场勘查设计选择距选矿厂较近两处山沟，库址1为选矿厂北侧山沟，库址2为选厂东侧山沟。库址1距选矿厂约0.7km，该库址筑坝工程量相对较大，却可获得较大库容，最终服务年限可达10年左右，但库区较长，山沟较窄，坝体堆积高度大。库址2距选矿厂0.25km，但沟切割强烈，比高在60-80m，库容在150万m3左右，库容较库址1小，根据两库址比较，库址选在选矿厂东约0.7km处的1方案。拟建尾矿库址的沟长数公里，近南北向走向，西南高北低，两侧为山梁是边界。本次拟建尾矿库利用该沟距选厂较近前段2.0km，沟上沿宽度为200－250余米，主沟平均坡降过10％左右。沟谷向下游延伸数公里，沟口呈喇叭状，沟口逐渐变大，两侧山梁平均比高60-100余米。该沟为山谷沟。据企业和地勘提供资料，该沟地下无矿藏分布。也无大的构造破碎带通过。该区为山谷地形，库区两侧山梁边界就是分水岭，汇水面积为1.5km2，库区下游为草原，无人员居住和河流，选矿厂和生活区设在均设在尾矿库西侧山丘上，选厂生活区与尾矿库之间有一山梁相隔，尾矿库一旦失事不会对选厂及生活区构成危险，只可能对下游草场造成环境危害。根据库址选择基本原则，该沟为适宜于建设山谷型尾矿库。（3）拟选方案的合理性分析根据《选矿厂尾矿设施设计规范》，尾矿库库址的选择应经多方案技术经济比较综合考虑，下表将针对此尾矿库设施设计与《选矿厂尾矿设施设计规范》中列出的应遵守的原则进行比较，分析拟选方案的合理性。表1.4--1与《选矿厂尾矿设施设计规范》要求的符合性分析《选矿厂尾矿设施设计规范》中的要求尾矿库符合性分析一、不宜位于工业企业、大型水源地、水产基地和大居民区的上游；在选矿厂区的西侧，且中间有山梁及道路相隔，项目区没有其它工业企业、大型水源地、水产基地等。二、不宜位于大居民区及厂区最大频率风向的上风侧；项目区主导风向为西北风，位于厂区最大频率风向的上风侧，但厂区周边5km范围内没有集中的居民居住区，另外，本项目对尾矿采取多点放矿、洒水和及时覆土种植等扬尘控制措施外，并且由于山岭和山坡之间的阻隔，大大减少了扬尘。三、不迁或少迁村庄；不搬迁。四、不应位于全国和省重点保护名胜古迹上游；无五、不宜位于有开采价值的矿床上面；经与有关矿业主管部门进行沟通，尾矿库选址不位于有开采价值的矿床上面。六、汇水面积小，有足够库容和初、终期库长；本项目尾矿库库型为沟谷型，此库型的最大优点就是汇水面积较小，为1.5km2，排洪工程量小。依据《选矿厂尾矿设施设计规范》，尾矿库使用年限与选矿厂的生产年限应相适应，当采用多库分期建设合理时，应制定出分期建库规划，确保后期库的竣工投产时间比前期库的闭库时间提前0.5～1年，每期尾矿库的使用年限，小型选矿厂不宜少于5年，大、中型选矿厂不宜少于10年。本项目矿石的日处理规模为2000t/d，按选矿厂的规模划分属于大型选矿厂。本项目建设的尾矿库全库容420.79×104m3,考虑库容利用系数、库内尾砂放坡、调洪库容等因素，可提供有效库容约289.5586×10七、筑坝工程最小，生产管理方便；沟谷型尾矿库的优点。八、工程、水文地质条件好；根据现场踏勘及探井揭露，在尾矿坝勘探最大深度9.1m范围内，揭露建设场区地层岩性自上而下依次为植被土、粉土、角砾和基岩。基岩层可作为建构筑物基础持力层，地基基础方案建议采用天然地基。依据本项目地勘报告内容，项目区内无活动断裂，无不良地质作用，地震动峰值加速度为0.15g，设计地震分组为第二组，抗震设防烈度为7度；场地土类型为中硬土，场地类别为Ⅱ类建筑场地，建设场地内未发现不良工程地质现象，属于可进行建设的一般场地。勘察期间，尾矿坝坝址勘察深度内（9.1m）未见地下水。九、尾矿输送距离短，能自流或扬程小。选矿厂紧挨着尾矿库建设，尾矿输送距离较短。选厂尾矿浆输送方式为压力输送，扬程H=65m。鉴于本项目产生的尾矿成分按照Ⅱ类一般工业固体废物考虑，尾矿库的选址还应满足《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）中对于场址选择的环境保护要求，下表将针对本场址的符合性进行分析：表1.4-2与《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》要求的符合性分析《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》中的要求此尾矿库符合性分析一、所选场址应符合当地城乡建设总体规划要求；符合温泉县工业发展规划要求，城乡建设总体规划对该区域无明确的要求。二、场界距居民集中区卫生防护距离500m以上；厂址周围较为空旷，5km范围内无集中的居民居住区，符合卫生防护距离的相关要求。三、应选在满足承载力要求的地基上，以避免地基下沉的影响，特别是不均匀或局部下沉的影响；参照项目地质勘察报告，符合。四、应避开断层、断层破碎带、溶洞区，以及天然滑坡或泥石流影响区；参照项目地质勘察报告，符合。五、禁止选在江河、湖泊、水库最高水位线以下的滩地和洪泛区；不位于以上区域。六、禁止选在自然保护区、风景名胜区和其它需要特别保护的区域；不位于以上区域。七、应避开地下水主要补给区和饮用水源含水层；建设项目区地下水主要为土层中的孔隙水，主要受地表降水补给，拟选厂址不位于地下水主要补给区和饮用水源含水层。八、应选在防渗性能好的地基上。天然基础层地基距地下水位的距离不得小于1.5m。根据尾矿坝岩土工程勘察报告，揭露建设场区地层岩性自上而下依次为植被土、粉土、角砾和基岩：①层植被土：该层位厚度薄且力学性质较差，渗透性较强，不能作为天然持力层，应挖除。②层粉土：该层埋深较浅，厚度较小，分布不均匀，具Ⅰ级湿陷性，渗透性一般，工程力学性质一般，不宜直接作为基础持力层。③角砾：该层场地内均有分布，层位稳定且工程力学性质较好，动探击数7-25击，可作为选矿厂基础持力层；但因其渗透性较强，不宜直接作为尾矿坝基础持力层（可铺设防渗土工膜）。④基岩层：强-中风化基岩，该层工程力学性质较好，渗透性较差，可作为建设选矿厂及尾矿坝基础的天然持力层。土中渗透系数为1.27×10-4cm/s，尾矿坝坝基及坝肩粉土层渗透系数为4.05×10-5~5.71×10-5cm/s，角砾层渗透系数2.2×10-2~1.4×10-3cm/s，在坝基强-中风化基岩渗透系数为0.8~1.7m/d。（4）合理性分析结论综合以上分析可以看出，本项目建设的尾矿库库址基本符合各项规范文件和环境保护标准要求，环评认为，在严格按照以上建议进行改进设计后，建设的尾矿库库址选择是合理的。1.5产业政策符合性分析采选矿厂所在处不属于温泉县县城规划范围内，距离县城较远约50km，符合温泉县《土地利用总体规划》，符合温泉县行业规划，该项目是城市规划范围外单独选址的建设项目，本项目不属于《产业结构调整指导目录(2011年本)》中淘汰类和限制类的范围，应该属于允许类，符合国家的产业政策要求。2.项目区域环境现状2.1区域环境现状（1）评价区现状环境空气评价区域内各监测点大气环境质量现状监测SO2、NO2、TSP日均浓度均未超出《环境空气质量标准》(GB3095-1996）中的二级标准，环境质量状况良好。（2）地表水环境质量现状评价区内地表水水质指标均达到《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中Ⅲ类标准的要求，单因子污染指数均小于1，说明项目区域地下水水质良好。（3）地下水环境质量现状由地下水现状监测及评价结果可知，区域地下水监测指标均符合《地下水质量标准》（GB/T14848-93）中Ⅲ类标准，区域地下水水质较好。（4）声环境质量现状噪声监测结果与相应评价标准比较可知，生活区及采矿场厂界噪声昼夜现状监测值均符合《声环境噪声标准》(GB3096-2008)中的3类标准要求，区域声环境质量较好，声环境容量较大。（5）生态环境质量现状土壤中各监测项目监测值均远低于标准值，区域土壤土质符合《土壤环境质量标准》（GB15618-1995）中二级标准的要求。据现场实地调查，评价区土地利用现状为天然草场，项目所在区域地势坡度较大，项目部分区域有的云杉，地表自然植被多为雪岭云杉、草原老鹳草、博乐绢蒿、冷蒿、窄叶早熟禾等，植被覆盖度约为30%。根据北方天然草场等级划分标准和实地调查，从草场产量看，项目区草场等级从4级至7级不等。其中五等4级草场比例约占27.5%，五等四级、五级草场比例占33.7%，五等六级以上比例占38.8%。项目区域野生动物以鸟类和啮齿类为主，主要分布于林缘、草地，多集中于山地段。森林区针叶林中以银喉长尾山雀为优势种；针阔混交林以山雀、褐头为优势种，常见银喉长尾山雀；山间、河滩海拔较高处活动着河乌和金额丝雀，随着海拔的降低，以灰兰山雀等鸟类较为常见。在林地草甸还有一定数量的天山旱獭、长尾黄鼠。在林地深处还有马鹿、野猪分布。2.2评价等级及范围2.2.1（1）评价等级根据工程特点和污染特征以及周围环境状况，采用《环境影响评价技术导则—大气环境》(HJ2.2-2008)中的推荐模式—Screen3，选择燃煤锅炉产生的SO2、NO2、烟尘作为主要污染物，分别计算每一种污染物的最大地面浓度占标率Pi（第i个污染物）及第i个污染物的地面浓度达标准限值10%时所对应的最远距离D10%。采用估算模式计算各污染物量，本项目最大占标率为8.27%，占标率10%的最远距离D10%为0m(所有筛选点的占标率均低于10%)，各污染物废气的评价等级判定为三级。（2）评价范围因SO2和TSP标准浓度的10%均大于估算模式计算出的最大落地浓度，且计算出的最大落地浓度距离为305m，根据导则“5.4.2评价范围的直径或边长一般不应小于5km”，确定以建设厂区为中心，南北方向为主轴，半径2.5km的圆形陆域范围。2.2.2（1）评价等级eq\o\ac(○,1)地表水本项目矿山生产废水循环利用，生活污水经处理达到《污水综合排放标准》中二级标准后用于生活区绿化及道路浇洒，按照《环境影响评价技术导则水环境》（HJ/T2.3-93）的规定，本项目水环境影响评价工作等级为三级。eq\o\ac(○,2)地下水根据建设项目对地下水环境影响的特征，将建设项目分为以下三类。Ⅰ类：指在项目建设、生产运行和服务期满后的各个过程中，可能造成地下水水质污染的建设项目；Ⅱ类：指在项目建设、生产运行和服务期满后的各个过程中，可能引起地下水流场或地下水水位变化，并导致环境水文地质问题的建设项目；Ⅲ类：指同时具备Ⅰ类和Ⅱ类建设项目环境影响特征的建设项目。本项目为同时具备Ⅰ类和Ⅱ类影响的建设项目，属于Ⅲ类建设项目。根据工程分析，本项目充分利用选矿排水，对选矿水澄清后回用，不外排。采矿场产生的矿井涌水，经过沉淀处理后部分用于矿井生产、降尘、地面洒水、消防用水等，剩余部分浇灌荒漠草场。夏季用于较广荒漠草场，冬季排至工业场地附近的宽沟。本项目为同时具备Ⅰ类和Ⅱ类影响的Ⅲ类建设项目，分别按Ⅰ类和Ⅱ类建设项目划分评价等级，取等级高的确定为本项目评价等级，由表1.5-4及1.5-6，本项目排水量较小904m3/d＜1000m3（2）评价范围地表水环境影响评价范围为项目区内的乌尔奥尔塔克赛河。根据本地区地下水径流、补给、排泄等条件的初步分析，评价确定地下水评价范围为矿区、尾矿库及其周围的浅层地下水和所在的水文单元。2.2.3（1）评价等级项目区较为空旷，四周无噪声影响敏感目标，且项目规模不大，实施前后区域声环境容量变化不大，变化幅度小于3dB（A），且项目区附近无居民点分布。施工噪声，声级值一般在76～100dB（A）之间。开采期间的主要噪声源有采矿场的坑下凿岩机、通风机等，设备噪声值在85～116dB(A)之间。矿区周边空旷，没有常住居民，受影响人口少，主要受影响人群为矿区职工，选矿厂噪声主要来自交通噪声和设备噪声，大多数设备设置在厂房内。声环境执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）3类区标准，考虑建设项目周边情况并根据《环境影响评价技术导则—声环境》（HJ2.4-2009）评价等级确定原则，声环境评价工作等级为三级。（2）评价范围声环境评价范围确定为厂址界外1m。2.2.4（1）评价等级根据《环境影响评价技术导则生态影响》（HJ19-2011）的相关规定，本项目矿区范围2.5km2>2.0km2，<20km2，长度小于50km，属于重要生态敏感区（博州哈夏林场），生态环境影响评价级别判为二级。（2）评价范围井田、厂区及尾矿库周围地表土壤及其自然生态环境不受到显著影响，评价范围为以项目工作区为中心，在矿区面积2.5km2基础上，向四周扩展1km2.2.5依据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2004）等级划分原则，分析评价项目的物质危险性和功能单元重大危险源以及环境敏感程度，本项目最大的风险为尾矿库，环境风险评价工作等级定为一级。3.环境影响预测及拟采取的主要措施与效果3.1污染源分析3.1.1废气污染物拟建项目生产过程中产生的大气污染物主要是锅炉燃煤产生的烟尘、二氧化硫和氮氧化物，矿山开采过程中产生的粉尘，矿石和废石堆放运输时产生的扬尘和汽车尾气。（1）有组织排放①通过风井排出的废气在部分开采阶段采用凿岩、爆破过程中产生的粉尘。本项目选用浅孔留矿工艺，在打眼之前和落矿之后，采取洒水抑尘措施，同时对各种易产生扬尘点及物料进行喷雾洒水，减少粉尘的排放量，从源头上控制粉尘的产生量。大部分粉尘在巷道内沉积下来，只有极少的粉尘随通风系统从井下排至地面，粉尘排放浓度可控制在2mg/m3以下，污风量135.8m3/s。开拓爆破使用硝铵类、铵油炸药，年用量为59t/a。爆破时产生的主要有害物质为CO、NO2以及岩石爆破引起的粉尘。依据《环境统计手册》，每吨炸药爆炸时产生CO为44.7kg，NO2为2.1kg，粉尘0.026kg。采矿作业有害物质产生总量见表3.1-1。表3.1-1采矿有害物质产生量污染物单位产生量产生量(t/a)炸药量(t/a)CO44.7kg2.6459NO22.1kg0.124粉尘0.026kg/t0.0015②锅炉燃煤废气为满足本工程采暖用热的要求，根据工程实际，在采矿场新建1座热风锅炉房，为采矿井筒通风和采矿生产区各车间及生活辅助设施冬季采暖提供热媒。矿山采暖期150天，采暖平均利用小时数为3000小时。选矿厂及生活区新建一座热水锅炉房，内设1台型号为选用1台CDZL-2.8（4t）型蒸汽锅炉蒸汽锅炉，为选矿厂和生活区设施供热，锅炉房每小时耗煤量650kg/h，年耗煤量1950t/a。锅炉污染物的排放情况见表3.1-2。表3.1-2锅炉污染物排放情况一览表污染物排放浓度(Nmg/m3)排放量(t/a)锅炉大气污染物(GB13271-2001)二类区Ⅱ时段标准治理前治理后治理前治理后TSP194297.137.540.75200(Nmg/m3)SO2960518.418.727.45900(Nmg/m3)NO2324.50324.54.354.35烟气量13600m3（2）无组织排放①汽车运输扬尘装车扬尘是由于强烈震动和装卸过程中的落差产生的。由于矿石比重较大，多为大块矿石，粒度大，且原矿有一定的含水量，装车扬尘量较少。汽车运输时由于碾压产生的扬尘对道路两侧一定范围会造成污染。扬尘量的大小与车流量、道路状况、气候条件、汽车行驶速度等有关。厂内外运输的物质主要是矿石，运输过程中车速较慢，可认为本项目因物资运输引起的道路扬尘浓度较小且影响范围仅在矿区范围内及道路局部区域。在完全干燥情况下，扬尘量可按经验公式计算：式中：Q—汽车行驶的扬尘，kg/km·辆；v—汽车速度，km/h；W—汽车载重量，t；P—道路表面粉尘量，kg/m2。不同车速、地面清洁程度与汽车扬尘关系见表3.1-3。表3.1-3不同车速和地面清洁程度与汽车扬尘量关系单位：kg/辆·公里P车速0.1(kg/m2)0.2(kg/m2)0.3(kg/m2)0.4(kg/m2)0.5(kg/m2)1(kg/m2)5(km/hr)0.0510560.0858650.1163820.1444080.1707150.28710810(km/hr)0.1021120.1717310.2327640.2888150.3414310.57421615(km/hr)0.1531670.2575960.3491460.4332230.5121460.86132325(km/hr)0.2552790.4293260.581910.7220380.8535771.435539矿山新增道路约1.6km，主要为矿区内部道路，均为三级简易公路，路面宽4.5m，占地面积7200m2。按照车速为5km②装卸及堆场风蚀扬尘矿山井下掘进产生废石4.77万t/a，采取边采边回填的方式，绝大部分用于回填到井下采空区，剩余的小部分暂时堆存在附近的废石场，新建的选矿厂生产能力为2000t/d，全年工作300d，与采矿同步进行，堆存在矿石堆场的矿石量较小。因此，堆场产生的扬尘量不大，另外，通过在堆场洒水抑尘及在矿石、废石装卸过程采用喷雾洒水方式抑尘，同时采取其它抑尘措施，例如采用表面覆盖织物、挡风网等严格控制无组织排放，可保证在监控点(厂周界外10m范围内，下风向最大浓度处的浓度应低于《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)无组织排放监控浓度限值0.2mg/m3。3.1.2废水污染源及污染物（1）生产废水矿山井下生产用水量是400m3/d，其中生活用水（含消防）258m3/d，降尘洒水等142m3/d。凿岩机要求供水水压0.4-0.6Mpa，设计在井口旁集中设一个265m3生产用高位水池，以满足消防用水及井下扑尘用水。根据采矿和地质情况，本次设计在副井井底集中设置排水设施坑内正常涌水量为904m（2）生活污水按每人每日100L用水量计算，项目生活用水量约为79.8m3/d(2.39万m3/a)，污水按85%的排放量计，则平均每天产生的生活污水约67.83m3/d，全年共产生生活污水约2.03万m3/a，该矿生活污水冬季储存夏灌，因此排放量为0。根据类比得知，矿区生活污水污染物产生量及排放量见表3.1表3.1-4矿山生活污水产生及排放情况废水性质SSCODcrNH3-N动植物油BOD5生活污水产生浓度(mg/L)2683604040150产生量(t/a)5.447.3080.8120.8123.045生活污水排放浓度(mg/L)150150251530排放量(t/a)00000（3）选矿厂生产废水选厂生产排水及冲洗地面水均随工艺生产流程进入尾矿库不外排。本工程尾矿水在库内自净后，澄清水回水利用。回水利用将节约水资源，节省选厂运行费。选厂日排放尾矿量1955t，尾矿浆水固比1：1，则日排放尾矿水1955t。工程区夏季蒸发量较大，根据相邻工程经验，考虑尾矿水在库内的澄清、渗漏、蒸发等损失，尾矿库澄清水回收率为70%，则选厂利用回水为1368.5t/d（折合为57m3/h3.1.3噪声矿山开采过程中的噪声源主要来自于凿岩机、爆破、空压机、铲装设备和运输车辆等，其噪声强度如表3.1-5。表3.1-5矿区设备噪声统计表序号噪声源名称声级[dB(A)]1爆破1102空压机903凿岩机954离心泵855运矿汽车903.1.4固体废物该项目所产生的固体废物主要有施工期巷道清理废石，运营期采矿废石、燃煤煤渣和生活垃圾及闭矿期拆除的建筑垃圾等。（1）废石矿区废矿石属于Ⅰ类一般工业固废。根据开发利用方案，整个服务年限内，采矿生产排出的废石约为4.77万t。采矿废石绝大部分用于回填到井下采空区，剩余的小部分暂时堆存在附近的废石场。（2）生活垃圾生活垃圾的产生量按1.0kg/d·人计，则生活垃圾产生量约为184kg/d(67.16t/a)。生活垃圾经分类收集后掩埋至矿区的生活垃圾填埋场，覆土，压实。（3）燃煤灰渣矿区锅炉年用煤量为1950t/a，根据《环境统计手册》估算得出燃煤产生灰渣约78t/a，属无害固体废物，可用于铺路及矿区道路养护等。为防止灰渣二次扬尘，必须在灰渣场配喷洒水管，灰场表面应经常喷水保湿以防止二次扬尘。（4）闭矿期建筑垃圾闭矿期拆除的建筑垃圾可全部回填矿井地下采空区。本项目产生的固废主要为三类废石（含掘进废石)、生活垃圾。产生量见表2.3-5本项目产生的固废一览表。表3.1-6本项目产生的固废一览表序号种类产生量处置方式备注1废石47715吨废石场堆存2生活垃圾67.16吨/年温泉县生活垃圾填埋场3锅炉灰渣78吨/年温泉县建材场3.1.5污染物排放汇总项目污染物排放量汇总见表3.1-7。表3.1-7拟建项目污染物排放情况汇总序号名称污染源类别污染物产生量初始浓度治理措施排放浓度达标情况排放量1大气污染物锅炉/热风炉有组织烟尘37.54t/a1942mg/m3除尘效率95%脱硫效率为40%，40m高烟囱排放。97.1mg/m3达标0.75t/a二氧化硫19.72t/a960mg/m3518.4mg/m37.54t/a氮氧化物4.35t/a324.5mg/m3-324mg/m3-4.35t/a2炸药等产生CO12.8t/a0.6t/a0.0074t/a12.8t/aNO20.6t/a粉尘0.0074t/a3破碎筛分粉尘2.5t/a——强制排风+布袋除尘——达标0.0254尾矿库无组织粉尘172t/a——多点放矿，及时覆土——达标68.8t/a5运输产生粉尘粉尘16.13t/a洒水、控制车辆满载程度和行车速度8.065t/a1废水生活废水连续SS5.44t/a268mg/L埋地式一体化污水处理设施处理后植树绿化、抑尘COD7.308t/a360mg/LNH3-N0.812t/a40mg/LBOD53.045t/a150mg/L2尾矿回水连续—1368.5m3——循环使用————1固废尾矿连续—586500t/a——尾矿库堆存——达标—2废石连续110.7万废石场堆存达标3锅炉/热风炉连续炉渣78/a——作建材或填埋——达标—4生活垃圾——67.16t/a——填埋处理——达标—1噪声破碎机、球磨机、机泵类设备连续dB(A)—75-100dB（A）减震、消声、室内设置——达标—3.2环境保护目标本项目主要保护目标见表3.2-1。表3.2-1主要环境保护对象与目标环境要素保护对象与项目的位置关系规模环境特征保护级别环境空气矿区生活区满足环境空气质量二类区要求水环境0.1m3地表水地表水Ⅲ类项目区地下水项目区范围内地下水地下水Ⅲ类3.3环境影响分析（1）大气环境影响评价结论由估算模式计算的点源污染物浓度扩散结果及面源污染物扩散结果见表3.3-1表3.3-1估算模式预测污染物浓度扩散结果类别供热设施燃煤烟气破碎筛分库矿库面源烟尘SO2NO2粉尘指标浓度(mg/m3)占标率(%)浓度(mg/m3)占标率(%)浓度(mg/m3)占标率(%)浓度(mg/m3)占标率(%)浓度(mg/m3)占标率(%)下风向最大落地浓度0.0048/0.00450.54/0.500.0417/0.03838.27/7.680.0122/0.01135.09/4.70.01952.1690.08669.62出现距离（m）305/290301/286305/290254885由表3.3-1的分析预测结果可以看出，在已考虑最不利气象条件的前提下，各项污染物预测浓度的占标率均小于10%，项目建设对周围大气环境质量影响不大。本项目只要确保环保设施正常运行，尽量减少或避免非正常工况的发生，既能保障对当地空气环境质量所受影响很小。本项目矿区位于温泉县南东150°方向直距40km，赛里木湖北汗吉尕山中段，东偏北距博乐市90km。由环境质量现状监测结果可知，厂址附近环境空气质量良好。本项目生产过程中产生的大气污染物主要是锅炉燃煤产生的烟尘和二氧化硫、选矿厂破碎筛分过程产生的粉尘。大气污染源除锅炉房及破碎筛分系统属有组织排放源外，主要为无组织粉尘排放。因此，针对工程特性对无组织排放源提出可行的治理措施，对消除项目建设引起的大气污染有着重要的作用。环保措施的建设与实施，在使本项目无组织排放粉尘污染得到削减的同时，在一定程度上也减少了矿产资源的浪费，对周围大气环境的不利影响也将会得到有效控制。在对铜精矿干化、装袋、装车的施工作业人员应配备防护服和防护呼吸面罩，保护好劳动者的身体健康。尾矿库如发生事故，尾砂下泻，覆盖面积将是成倍扩大，水分蒸发后造成粉尘污染，对周围的大气环境质量造成不利影响，如不能在短时间内铲除清运，建议尽快覆土种草。（2）固体废物影响建设工程生产过程中产生的固体废物，进行分类收集、处理处置，作好废物的临时和永久储存，加强管理的情况下，固体废物对环境产生影响有限。（3）噪声环境影响评价结论本项目建成后，其厂界噪声能够满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348—2008）中2类标准（昼间60dB，夜间50dB）。由于厂址四面均为空旷场地，选矿厂周围除选矿厂生活区和搬迁至厂区附近的3户哈萨克牧民外无居民居住，故目前噪声污染对厂区以外影响较小。虽然如此，仍需要对重点噪声源进行有效隔声降噪治理，使厂界噪声达标。（4）水环境影响评价结论本项目正常运行时，项目废水实现了对外环境的零排放，项目建设对项目所在区域的地表水不会产生影响。非正常情况下，选矿厂设备发生故障或泄漏，建设单位应立即停止生产进行抢修，避免大量废水、尾矿砂顺山坡流入沟谷对下游水体造成影响。环评建议在选矿厂建事故池，并且在设备恢复正常运转后对事故池中的原料及时进行清理，能用于生产的要尽量投入生产，同时对尾矿输送系统进行清理，最大限度做到生产废水不外排。为减少进入尾矿库的雨水径流，环评建议除设置拦洪坝外，还应考虑设置尾矿坝坝基截水槽，并在库区沟谷两侧设置截洪沟。同时还要加强生产管理，严密监控尾矿库及回水设施，及时发现问题及时采取措施，防止尾矿水外溢。本环评要求尾矿坝、拦洪坝、库底均采用两布一膜复合土工膜进行防渗处理。同时受蒸发影响，尾库库库存水量较少。同时尾砂颗粒极细，具有很强的吸附与降解污染物的能力，项目建设对区域地下水的影响很小。（5）生态环境影响工程占地包括永久占用土地和施工临时性破坏土地。工程占地17.82hm2，全部为天然草场。项目的建设将该区域的土地利用类型在自然生态系统中增加了工矿用地，天然草场面积减少。永久占地致使表层土壤将彻底被清除和覆盖，将被沥青路面、砂石地面或水泥建构筑物所替代，从根本上改变地表类型和性质，严重影响原有的地表形态、土壤结构和理化性质，植被遭到一次性的毁灭性的破坏，一次性减少了草场草地面积，根据多年的统计规律，年草场损失约33.9只绵羊单位。本项目选矿厂区占地和尾矿库占用草场对载畜量有一定的影响。坡体草被层受损，影响植被的正常生长，导致蓄水保土功能降低或丧失，对局部的生态环境造成影响。破坏了原有景观结构，使原本畅通的物质流、能量流、信息流和物种流的渠道受阻，景观生态系统的生产功能几乎丧失殆尽。尾矿库区的地貌改变也将是永久性的，原来典型的V字形沟谷将变成平地或陆地成塘，改变了原来的径流空间分布和水量平衡。施工期间的挖、填方和碾压破坏土壤结构，会使地表土壤的机械物理性质有所改变，造成通气性及持水性下降，紧实度增加，保水持肥能力下降。项目的建设实施对野生动物的影响主要表现在影响野生动物的栖息地，引起部分动物的近距离迁移，使野生动物群结构中高级营养层动物种群数量减少。3.4污染防治措施及效果3.4.1本项目锅炉均以煤为燃料，燃煤采用由伊利地区煤矿保证供应的低硫煤，燃煤采暖锅炉的锅炉烟气选用除尘效率大于95%的除尘器，锅炉用煤含硫量0.6%，不经处理即可达标排放，因此不需采用脱硫设施，为了减少二氧化硫的排放采取脱硫措施。处理后的废气经40m高烟囱排放。燃煤蒸汽锅炉属于自然通风锅炉，废气经25m由于破碎和筛分车间是选矿厂主要的粉尘和噪声的排放源，破碎设备在作业过程中排出的粉尘浓度较大，一般可达11.0g/m3，在密闭排料口采用喷雾的方法除尘难以使排放的粉尘浓度达标，建议采取综合治理的措施，主要包括：①在破碎和筛分车间设置封闭式的隔离操作间；②采取送风和强制排风措施；③强制排风后用布袋除尘器进行处理，除尘效率可以达到99%以上。在矿石的输送皮带上设置密闭的皮带走廊，确保粉尘不会外逸。同时应加强管理，禁止选矿厂内车辆运输时超载，限制车速，采取车箱加盖蓬布等措施，防止粉尘逸散；在干燥、有风天气时在场区附近路段洒水，以减轻扬尘污染。经过处理后，可使破碎和筛分车间的粉尘浓度大大降低，以保证车间粉尘排放不超过《铜、镍、钴工业污染物排放标准》(GB25467－2010)表5中的新建企业大气污染物排放浓度限值要求。尾矿库扬尘无组织排放量为172t，主要来源于放矿扬尘和风吹扬尘，拟采取的污染防治措施为：（1）严格遵循均匀放矿的原则，应特别注意滩面平整度，经常调整放矿点，避免出现侧坡、扇形坡和细粒尾矿大量集中沉积于某端或某侧；（2）采用多管排放尾矿，减少起尘的干坡段面积；（3）坝体外坡应保持平整美观，防止坡面受雨水冲刷拉沟，破坏边坡稳定和产生尾矿粉尘飞扬污染环境；（4）建议在非雨天，向尾砂沉积干滩等尾矿裸露处喷洒水，喷水的次数和水量宜结合当时具体条件，由操作人员和管理人员掌握，把握的原则是不影响堆存作业，同时又能达到最佳的控制粉尘的效果。3.4.2噪声污染防治措施分析对施工噪声，主要采取缩短工期、合理安排施工计划和时间等方法来降低其影响。项目附近无噪声敏感区，因此，施工期噪声只需达到《建筑施工场界噪声限值》（GB12523-2011）的限值要求即可。项目生产过程中采用低噪声设备，并且根据噪声产生的特点及位置情况分别采用了减振、消声、吸声及隔声措施，使厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声标准》（GB12348-93）规定的2类区要求。3.4.3废水污染防治措施分析施工排放的主要废水要进行收集和处理，工地要设临时废水沉淀池，对施工废水进行沉淀处理，后复用于搅拌砂浆等施工环节。施工人员集中居住地要设经过防渗处理的旱厕，洗涤类污水的主要污染物SS、石油类等，通过沉淀隔油处理后用于场地地面洒水降尘。禁止外排。按照《选矿厂尾矿设施设计规范》（ZBJ1-90）中第1.0.5条的要求，尾矿设施设计时应充分回收利用尾矿澄清水，少向下游排放。本项目生产废水主要来自磨矿、浮选和磁选工序，产生总量6419.8m3/d，其中4277.44m3/d的水量直接在排入尾矿库前回用，其余为防止尾矿管爆管或洪水期时尾矿水溢流，在尾矿泵站和尾矿输送管“V”形管段最低点的附近应设事故池。事故池可采用人工清理、装运设备清理或水力机械清理。应优先采用水力机械清理的事故池。为防止地表水和地下水受到污染，环评要求尾矿库按《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）Ⅱ类场要求建设。对尾矿库采用两布一膜复合土工膜进行防渗处理，防渗层的厚度应相当于渗透系数10×10-7cm/s和厚度1.5m本项目生活污水产生量67.83m3/d，生活污水经厂内地埋式污水处理装置处理后达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）二级标准后冬季贮存，夏季用于绿化。3.4.4固体废物处置方案及可行性分析项目产生的尾矿首先考虑综合利用，回收其中的伴生元素。而参照本项目原矿的化学多项分析结果，原矿中除铜、铁外，仅有SiO2、Al2O3含量较高，而这两种物质一般在矿石中均普遍存在，其回收利用价值不高。其次，尾矿可考虑用作矿山采空区的回填材料。建议建设单位可考虑回填，可以大大减轻尾矿库负荷。除以上两种综合利用方式外，尾矿还可用作建筑材料，但要根据尾矿的物理化学性质来确定其用途。污水处理装置产生的污泥与生活垃圾收集后拉运到温泉县生活垃圾处置场进行填埋处理。锅炉灰渣可外售进行综合利用，如水泥厂、道路施工、制灰砖、保温材料等，或和生活垃圾一起运至填埋场进行填埋。建设工程生产过程中产生的固体废物，进行分类收集、处理处置，作好废物的临时和永久储存，加强管理的情况下，固体废物对环境产生影响有限。3.4.5生态环境污染防治措施在运营期建立生态监测方案。根据项目生态影响的类型和程度，建立长期、完整、有效的生态监测方案，并应明确其保障措施；其次，进行厂内绿化，由专人负责制定合理的绿化方案，绿化率达到30%。封场后期在生态补偿及恢复方面，根据《环境影响评价技术导则-生态影响》（HJ19-2011）中生态影响防护与恢复的原则，当选矿厂服役期满后，场地完全可以恢复现状，不会造成重大的物种和自然资源损失。因此，本项目不必制定补偿措施，只需在厂区服役期满后拆除设备并及时覆土绿化即可。尾矿库服役期满后，应将现场施工时清除的地表植被草甸或表层土覆盖于最外层，以利植物生长。植物种类的选择应坚持采用乡土物种、生态绿化、因土种植、因地制宜的原则。鉴于项目区植被良好，项目区应进行土地复垦，委托有资质的单位进行专项土地复垦方案的设计，并在封场后依照方案的要求和设计内容进行土地复垦，使项目区的生态环境得到最大限度的恢复。3.5经济损益分析及环保投资3.5.1经济损益分析根据温泉顺凯达矿业有限责任公司对建设项目进行的财务分析，项目预计达产年销售收入为6067.8万元，实现年利润1297.28万元，上交企业所得税324.32万元,实现年净利润972.96万元，项目投资利润率18.02%，投资回收期为5.55年，与行业平均盈利指标相比，项目计算指标较好。通过对项目的财务不确定性分析和敏感性分析，项目具有较强的抗风险能力。3.5.2环保投资根据温泉顺凯达矿业有限责任公司温泉县北达巴特60万t/a铜钼矿项目性质、内容和评价区内的环境特征，本项目环保投资主要包括废水治理、废气治理、尾矿治理等环境工程投资以及绿化费用，环境影响减缓措施投资估算见表3.5-1。表3.5-1环境影响减缓措施投资一览表环保投资类别环保投资项目投资(万元)含在工艺设备投资中的环保设备（设施）尾矿库工程（初期坝、堆积坝、拦洪坝、排水系统及观测设施等）570追加专用环保设备（设施）废气治理措施选矿厂（破碎、筛分）及尾矿库除尘工程63燃煤锅炉除尘措施9水污染防治措施地埋式污水处理站及风险事故池20地下水防治措施尾矿库防渗措施200噪声治理措施噪声治理设施20总计882通过一系列的环保投资建设，加强本厂环保工程硬件建设，从而实现对全厂生产全过程各污染环节的控制，确保各主要污染物达标排放，满足行业要求，投资也比较合理。本项目环保投资为882万元，占总投资的13.6％。3.6监测计划及竣工验收3.6.1监测制度及计划本矿环境监测任务委托当地环境保护监测站代为执行，监测内容与频率见表3.6-1。表3.6-1环境监测方案监测污染源监测内容监测频率大气污染源无组织排放粉尘不定期监测水污染源废石、土淋溶废水：PH、As、总硬度等不定期监测生活污水：NH3-N、COD、PH、SS等噪声源环境噪声、设备噪声、交通噪声不定期监测3.6.2竣工验收本项目验收内容见以下的“三同时”验收表，建设项目各项污染物治理必须严格执行“三同时”制度，具体计划见表3.6-2。表3.6-2建设工程环保设施验收表别序号治理对象环保设施台(套)治理效果排放标准废气采矿场1作业粉尘防治爆破前爆堆洒水；有效抑制扬尘使采坑内空气含尘浓度小于2mg/m3运输道路2汽车运输扬尘防治高压喷水车定期对进矿区4km道路洒水降尘有效抑制扬尘锅炉3废气多管除尘，排污口规范化达标排放GB16297-1996中二级标准选矿4废气破碎筛分车间的袋式除尘装置达标排放GB16297-1996中二级标准废水1生活污水地埋式生活污水一体化处理装置及其周围排水设施1达到二级排放标准后灌溉邻近草地SS≤150mg/LCOD≤150mg/L氨氮≤25mg/L2废石场淋溶水四周设排水沟、下部设淋溶水散排设施淋溶水灌溉下游草地节约水资源3生产废水事故池，回水装置上清液回用噪声1空压机消音器+减振+隔声厂房3降噪≥30dB(A)--2潜孔钻机消音器26降噪≥15dB(A)--3爆破合理安排放炮时间--4交通噪声运输矿石过程中尽量避让居民集中区域避免扰民--固废1尾矿砂尾矿库，尾矿事故排浆池不造成二次污染绿化1草坪或植树绿化面积15000m2符合设计绿化系数生态恢复1采坑废石回填，表土覆盖复垦逐步恢复地表植被2废石堆场废石回填到采坑，清理废石堆场挡石墙、排水沟迹地恢复恢复地表植被3矿山道路在易于塌方路段修建挡土墙、开挖排水沟、撒播草籽防止水土流失，恢复地表植被4生活区闭矿后清理生活区迹地恢复地表植被其他生活垃圾垃圾堆放在生活区垃圾池最终拉运到垃圾处理场填埋处理实现卫生填埋4.公众参与4.1公众参与目的（1）体现“以人为本”的原则，该公司在新疆温泉县投资建设铜矿采选工程项目，环境影响评价过程中维护公众合法的环境权益，促进建设方与公众之间双向联系和交流，加强双方互相理解。（2）为更全面地了解项目区环境背景信息，发现区域潜在的水、生态环境问题，提高环境影响评价的科学性和针对性，保证环境影响评价质量。（3）通过公众参与，使项目能被公众充分认可，并避免重大决策失误，提高项目的环境和经济效益，同时为环评中识别和筛选可能潜在的环境影响因素提供帮助，完善环保及补偿措施的制定，提高公众的环境意识。（4）通过公众参与，平衡整个区域各方利益，化解由于项目实施过程中产生的不良环境影响可能带来的社会矛盾。（5）通过公众参与，促进政府决策的民主化和科学化。4.2公众参与的方式根据国家环保总局2006年2月本次环评分别采用张贴公告、问卷调查和网站公示三种方式实施公众参与。按照暂行办法的要求，本次环评采取两次公示，第一次公众参与时间为环评初期，采用张贴公告及问卷调查的形式，第二次公示时间为环评简本编写完成时期，采用网站公示方式实施公众参与。两次公示时间分别为2012年6月18日、2012年8月31日，在自治区环保厅网站进行公示，/。调查问卷见表4.2-1。表4.2-1公众参与问卷调查表（样表）项目简介：新疆顺凯达矿业有限责任公司拟在博州温泉县北达巴特铜钼矿为一座新建年产60万t铜钼矿的现代化矿井，选矿规模为2000t/d，采用浮选工艺，矿区地理位置处于赛里木湖北汗吉尕山中段，行政区划隶属新疆博州温泉县管辖。矿区位于温泉县南东150°方向直距40㎞，东偏北距博乐市90㎞，北距博乐－温泉公路（南线）约27㎞，有碎石子公路通往井田拟建工业场地。项目“三废”排放：（1）废气：主要为车辆运输及生产过程中产生的粉尘，应及时洒水降尘；（2）废水：工艺废水在尾矿库内沉淀处理后循环使用，非工艺废水在厂区内处理后，夏季用于绿化，冬季贮存在厂区，不外排。（3）废渣：尾矿砂排至尾矿库堆存；生活垃圾运往指定地点处理。项目“三废”经治理后。符合国家相关的排放标准，正常情况下，对环境影响较小。性别男□女□年龄□<20岁□20-45□46-60□>60岁□职业干部□工人□农民□教师□学生□其他□教育小学□初中□高中□大专□大学以上□大学以上□住址对该项目的了解了解□有所了解□不了解□您对项目区环境现状的看法很好□较好□一般□不满意□理由：工程是否有利于本地区的经济发展？很有利□有利□无利□不清楚□理由：您最关心哪一方面？经济□