带锈防锈涂料施工手册

带锈防锈涂料施工手册当今时代，是大量使用钢铁来支撑着现代文明社会。钢铁是一种重要的工程和结构材料。金属使用量的90%以上为钢铁，而钢铁中的70%是在易生锈的环境中使用，钢铁腐蚀造成的损失是一个十分严重的问题。工业发达国家中钢铁腐蚀造成的直接损失约占国民经济总产值1—4%。全世界每年因金属腐蚀而造成的经济损失达到7000亿美元，约为地震、火灾、台风等自然灾害损失总和的6倍。除直接损失外，因钢铁腐蚀造成的停车效率低，成本增高，原材料跑冒滴漏，而且不利于自然资源和能源保护，环境污染和人身事故等间接损失更为惊人。目前，对钢铁防腐蚀的主要手段是涂料防腐蚀，因为涂料防腐的成本低，易施工操作。涂料防腐蚀主要是防锈。钢铁表面涂装涂料前必须先对金属表面进行严格的前处理。除油除锈，除锈的传统方法为手工除锈或酸洗、喷砂或喷丸等。采用喷砂对钢铁进行前处理暴露出很多弊端：造价高（通常，除锈费用占到钢铁涂装整个工程总费用的40%以上），施工成本高（时间成本在内，如在空气温度高、雨量充沛的地区施工工期长），工作效率低，劳动强度大，施工过程产生强烈的锈尘污染严重危害人体健康；粉尘和噪声污染，还不能彻底处理复杂作业面的死角，难以达到规定的标准，尤其是喷砂会造成钢结构减薄，使其强度降低。即使采用高压水除锈和湿喷砂工艺取代传统的喷砂工艺，但却很难达到Sa2.5级要求。很多钢铁维修工程限于工作条件，很难进行彻底除锈，如高架桥钢箱梁内部、海上石油天然气勘采设备、重型机械、船舶、军用舰艇、地下管道及设备设施、大型石油化工产品生产设备、发电供电配电设备等，由于制造周期长，往往在建造过程中原来的预涂底漆损坏而重新生锈，在锈蚀无法彻底消除的情况下，铁锈还会再生，造成“外防里烂”的现象。另一方面，日常使用的传统防锈涂料（防锈漆）屏蔽作用、缓蚀作用、阴极保护、防锈期限作用等均不理想，特别是传统漆均非环保型，在生产制造、贮存运输、施工作业时均污染环境，危害人体健康，影响人们的生活质量。鉴于此，世界各国相继制定了一系列环保法规、法律和准则，限制了含有机溶剂和重金属的防锈涂料的应用，促使全球涂料业向低毒/无毒、对环境影响最小的方向发展。欧盟早已禁止使用非环保型油漆进行防锈。我国提出使用环保型高技术含量的防锈漆，也只是一个时间问题。在这种情况下，如使用带锈涂料作为底漆，上述问题就会迎刃而解。一带锈防锈涂料简介带锈防锈涂料就是可直接涂覆在具有一定锈蚀的钢铁表面上，仍能起到缓蚀作用的一类防锈涂料，亦称锈面涂料、锈上涂料、不去锈涂料。将它涂于有残锈的金属表面，能能使铁锈稳定、钝化或转化，使活泼的铁锈变为无害的物质，以达到防锈和保护的双重作用。带锈涂料的三种类型：转化型带锈涂料稳定型带锈涂料渗透型带锈涂料转化型带锈涂料亦称反应性带锈涂料，涂料中含有能与铁锈起反应的物质（如无机酸,多数用磷酸），把铁锈转化为无害的、难溶的或具有一定保护作用的络合物与螯合物，生成的络合物与螯合物通过成膜物质的粘附作用固定在钢铁基本表面上。转化型带锈底漆适用于锈蚀比较均匀并且不残留轧制氧化皮和片状厚锈的钢铁表面。优点：对铁锈的作用快，可在锈层较厚（一般在40-100μm）的钢铁表面施工，需及时的涂上防锈底漆和面漆方能起到良好的保护作用。缺点：对锈层厚薄不均匀的钢铁表面转化液用量难以掌握，用量少时转化不完全；用量多时过量的磷酸会腐蚀金属本身并放出氢气，影响涂层对金属的粘附力。其附着力一般要比稳定型和渗透型涂料低。2稳定型带锈涂料稳定型带锈涂料主要是依靠活性颜料，如铬酸锌、磷酸锌等使铁锈形成难溶的络合物和稳定的Fe3O4，使金属钝化而达到稳定锈蚀的目的。优点：对待涂的钢铁表面条件要求较宽，适用面广。缺点：稳定型带锈涂料不含有机酸和无机酸及其它转化剂，对铁锈的作用小，使铁锈稳定的速度慢，只适合于在锈层较薄（一般在50μm以下，在30μm之内更好）的钢铁表面上应用。稳定型带锈涂料，现在广泛被应用，但最近涂料专家分析指出，利用防锈颜料及缓蚀剂将锈全部变成稳定的Fe3O4是不可能的，还存在进一步生锈的条件，使用稳定型带锈涂料对钢铁表面的锈层要求，不能太厚，另外要求钢铁表面要干燥、干净，否则其涂装效果不理想。3渗透型带锈涂料这是比较新型的带锈涂料。渗透型带锈涂料是一种低粘度（粘度近似于水），高固体份（固体份>52%），强渗透性的一种带锈涂料，将其涂刷在带锈钢铁表面可封闭铁锈。也就是利用涂料对疏松铁锈的湿润、渗透作用，把铁锈分割并包围在涂料中，使其失去活性，阻止锈蚀的进一步发展，同时也借助特种颜料的作用使锈层中的有害铁化合物经过钝化或转化，变成稳定的无害的填料。它必须具备两个特殊条件：一是带锈涂料对锈层必须有足够的渗透能力，即能充分浸润、渗透整个疏松的锈层，使锈层粘结成为连续的封闭性涂层，以封闭整个锈层和钢铁表面；二是带锈涂料对锈层必须有足够的反应性，能使锈层中的有害铁化合物经过钝化或转化，变成稳定的无害的填料。二ZY型带锈防锈重防腐涂料的特点ZY型带锈防锈重防腐涂料以复合型树脂(环氧树脂、丙烯酸、聚氨酯、有机硅等共聚物)作基料，底面合一，高固含量，兼有稳定、转化和渗透三种作用，无环境污染。该涂料具有以下特点：1具有高渗透性，对钢铁表面锈层厚度无要求,一次可渗入80μm锈层带锈涂装。2渗透力强于水，在带锈钢铁表面涂装高渗透性带锈防锈漆，能渗入锈层底部，将锈层内部中的水及空气排出，并能将疏松多孔的锈层固结在一起，成为连续的钢铁封闭层，杜绝水分及空气的渗入形成封闭、阻隔钢铁锈蚀的保护层，抑止了锈蚀的环境。3该漆通过锈层，将锈层中活泼有害的铁化物，钝化成无害的填料。4可制成具有防锈装饰性能的底面合一磁漆，这些漆均有高渗透性。5可在潮湿环境涂装作业。6施工方便，对施工技术无特殊要求，可喷、刷、滚涂。7在带锈钢铁表面上，有极好的附着力，非常好的防锈性能并具有耐酸、耐盐水，耐水等防腐性能。8每公斤高渗透性带锈防锈漆可涂刷10-15平方米。9高固含量，低粘度。不添加稀释剂。产品不含苯，重金属等国家环境标志产品限制的有害成分，无需加入挥发性稀料，对空气无污染，保护了操作人员的健康。安全可靠，符合国家相关的消防安全标准。全面替代热镀锌工艺热镀锌也叫热浸锌和热浸镀锌：是一种有效的金属防腐方式，主要用于各行业的金属结构设施上。是将除锈后的钢件浸入500℃左右融化的锌液中，使钢构件表面附着锌层，从而起到防腐的目的。热镀锌工艺流程：成品酸洗-水洗-加助镀液-烘干-挂镀-冷却-药化-清洗-打磨-热镀锌完工。从170多年前镀锌第一次应用以来，已广泛用于电力铁塔、通信铁塔、铁路、公路防护、路灯杆、船用构件、建筑钢结构构件、轻工业等。优点:是防腐时间长，可达20年以上。缺点：1、技术工艺复杂，过程中任何一个环节处理不当，都会造成涂层防腐效果的下降。2、能耗大，热镀锌温度需要400～500℃以上的温度，需要大量消耗电能，大大提高产品的成本，对于能源紧缺的中国，这无疑是对宝贵能源的浪费。3、污染严重，在镀锌过程中会产生大量的三废，会对当地的大气，水，土壤环境产生比较严重污染，影响人们的生活和健康，同时，更会影响到生产一线工人的健康。4、综合成本高，镀件表面局部损毁后无法修补。5、使用两至三个月内就会产生锌盐，使杆体变黑，无法清洗变亮。为此，我们已经研发成功替代热镀锌的带锈涂料，克服了热镀锌的缺点。这种涂料施工方便，环保节能，耐腐蚀及恶劣的环境。由新型橡塑树脂、片状锌铝粉（固含量为80%）、特种颜料、缓蚀剂、助剂、环保型稀释剂组成。在2008年奥运会期间用于北京四环路的防撞板及交通标志设施的涂装。

三试验设备及应用一、QCJ型漆膜冲击器使用前的检查与调整：检查冲杆中心是否与枕垫块凹孔中心一致，若有偏差时，可调整冲击块紧母上的内六方螺钉。定位标是否对零线，将重锤放下，观察定位标上刻线是否与零线重合，有偏差时可调节定位标两侧螺钉。使用说明：按照产品标准所规定制备样板。把备妥的样板放置在枕垫块上紧贴于枕垫块凹孔上，漆膜朝上并使受冲击点距样板边缘不少于20毫米或在样板中间地方，若使用一个样板做数次实验时，应使用每个冲击点边缘相距不少于20毫米。按照产品标准中的规定，用控制器螺钉固定好高度，按压控制螺钉重锤即自由的落在冲杆上，冲杆将冲击力传给枕垫块上的样块。把重锤升起，垂锤上的挂钩自动被控制器挂住，取出样板，用四倍放大镜或目力观察，（如果标准允许目力观察者）当漆膜没有裂纹皱皮和剥落现象时，可增大重锤落下高度，继续进行漆膜耐冲击强度的测定，直至漆膜破坏或漆膜能经受50厘米高度之重锤冲击为止。每次试验都应在样板上新的部位进行。根据漆膜坚牢程度，每次重复实验时，增大重锤放高度2~10厘米漆膜冲击强度以1公斤重锤冲击漆膜，而不至使其引起损坏的界限高度以厘米表示之。假如产品标准中以指出漆膜冲击强度大，则在实验时重锤可直接从规定高度落下。如在产品标准中有适当说明时，可用反冲击方法试验特殊漆膜此时样板的涂漆应朝下放置于枕垫块上进行试验。两次测定值之差应在±1厘米范围内。在18℃～23℃，相对湿度不大于70％时进行试验。二、QFH(QFH-A)型漆膜划格器0~60μm硬底材：1mm间距0~60μm软底材：2mm间距61μm~120μm硬或软底材：2mm间距试片必须按GB/T9286-1998的规定制备。将试片放置在坚硬，平直的物面上，以防在试验过程中试片的任何变形。手持划格器手柄，使多刃切割刀垂直于试片表面，对切割刀具均匀施力，用均匀的切割速率在涂层上割划。将试片旋转90°角，在所割划的切口上重复以上操作，以使行成网格图形。用软毛刷沿网格图形的每一对角线，轻轻地向后扫5次，再向前扫5次。试验至少在试片的三个不同位置上完成，如果三个不同位置试验结果不一致，差值超过一个单位等级，应在三个不同位置上重复上述试验，必要的话，则另用试片，并记下所有的实验结果。如果更换多刃切割刀，可用螺丝刀将刀体上两个螺丝旋松换上所用的刀，把刀刃口部位贴向手柄一侧，将螺丝旋紧。三、QFZ型漆膜附着力试验仪按规定要求准备样板。检查钢针最好一开始使用就换上新钢针（针尖距工作台面约3毫米）将针尖的偏心位置按所要求的描绘直径调节好，然后用螺钉紧固。将准备好的样板的涂面朝上按装在工作台上用压板压紧。按规定要求在砝码盘上加放砝码。提起可动半螺母将工作台移至外端，然后放下可动半螺母。拨动压杆，使针尖与膜面接触。摇动手轮，则钢针在样板上描绘出螺线形的花纹，根据花纹情况可判断该涂膜的附着力。取出样板，用漆刷除去划痕上的漆屑，以四倍放大镜检查划痕并评级。以样板上划痕的上侧为检查的目标，依次标出.5.6.7等七部位，相应分为七个等级。按顺序检查各部位的漆膜完好程度，如某一部位的格子有70％以上完好，则定为该部位是完好的，否则应认为坏损。例如，部位1漆膜完好，附着力最佳，定为一级。部位1漆膜坏损而部位2完好，附着力次之，定为二级。依次类推，七级为附着力最差。结果以至少有两块样板的级别一致为准。四、QHQ型涂膜铅笔划痕硬度仪A准备：按GB/1727-79要求准备120×50×（0.2-0.3）平滑马口铁板或按产品规定的底材，制备涂膜。用铅笔刀小心把每支铅笔前端削去木质部分，使露出5～6毫米柱状铅芯（但切不可使铅芯松动或削伤铅芯），用手握住铅笔，使铅笔始终与400号砂纸成90°角，在砂纸上磨擦铅芯端面，直到获得一端面平滑边缘锐利的笔端为止（边缘要无破碎或缺口）把修好的铅笔插入铅笔架上，调整铅笔，使铅笔芯工作端面与砝码重心重合（相应铅芯工作端面与铅笔架距离约25mm），然后用螺钉拧紧，使铅笔位置固定。松开夹紧螺母，放入需测定的涂膜试片，然后拧紧夹紧螺母，使试片固定。松开止动螺钉，调节平衡锤，使工作杆平衡。（即使铅笔刚好接触到试片上）然后拧紧止动螺钉，使铅笔芯工作面离开涂膜试片。把砝码轻轻放在铅笔架上。至此，准备工作完成。B测试：松开止动螺钉，使铅笔芯轻轻降下到被测涂膜试片上。转动手轮，使涂膜样板朝划痕方向移动大约5mm（顺时针转动手轮）并留意观察涂膜表面是否划破。取下砝码，更换铅笔，旋动试台旋钮，使试验台纵向移动一定距离。改换试片划痕位置，重复准备操作后，再做下一次实验，依此，用每种型号的铅笔依次犁出五道痕迹。从最硬的铅笔开始用此方法，当检定五道痕迹中，若有两次或两次以上犁伤膜时，换上低一级的铅笔，直至找出五道痕迹中，只有一次犁伤涂膜的铅笔（或没有破坏），则这一级铅笔的硬度值就代表被测涂膜的硬度。五、QNZ-A型数显式斯托默粘度计使用与操作方法：将涂料充分拌匀移入容器中，使涂料液面离容器杯口约19mm,并使涂料温度保持23±0.2℃.将容器放在活动支架上，调整活动支架，使转子浸入涂料中，使涂料液面刚好达到转子轴的标记处，固定托盘。接上外接稳压电源，打开电源开关，仪器显示屏显示“欢迎使用天津建议产品”字样，按下“C”键，仪器显示“转速：r/min”和负荷“g”,仪器进入测试状态。选择合适的砝码加载在绳轮码架上（砝码加自身重量50g）。松开仪器制动旋钮，仪器浆叶在被测样品中转动，同时显示实际转速。然后采用增减负荷砝码的方法，使转速达到匀速200r/min，仪器会自动提示操作者已达转速，显示屏自动显示负荷：g，后用“↑”，“↓”键修正实际，负荷砝码重量后按“回车样式的箭头”确认键，仪器立即显示ku值。如需重复测试请按“c”键仪器重新进行测试状态，即可重复测试（如遇显示屏不清晰，请调节仪器后部辉底调节按钮）。校准:从粘度计上取下桨叶型转子和砝码架，使绳子平坦地绕在圆轮上，不得重叠。在绳子上系上5g的砝码，松开制动器，如粘度计从静止状态开始旋转并使绕绳的圆盘转动几圈，则认为粘度计可以使用。将标准油的温度调至23±0.2℃，测得油产生200r/min的负荷值。如果测得的负荷值是在该油规定值的±5％范围内，则认为该仪器的校准达到了正常的使用要求，适用的标准油有硅油，烃油等。六、QSJ-B型高速分散机在关机状态下，缓慢松开外套筒底部的锁紧手柄1至2扣（注意：此时锁紧螺钉的尖端应在立柱的导向槽内）。电机等部件会自动上升。然后将手柄锁紧。将叶轮用螺钉固定在分散轴上。再次松开锁紧手柄，向下按压外套筒顶部，调整叶轮与分散罐内底部的高低位置及叶轮与分散罐内壁的中心位置后，锁紧手柄。反复检查分散轴是否已被固定在该处，且无上下，左右活动情况，然后用压紧夹将分散罐固定，盖上上盖，并接通水源。将调速旋钮至最低位置，接通电源，打开电源开关，依据涂料产品的性能要求，参照附图（二）电压与转速的关系曲线，选择所需转速对应的电压值，调整调速旋钮使电压表指示从零升至该值。若使用相关数据，请参照附图（二）进行有关数据的计算。计算公式：r≈u×20式中:r-叶轮转速（转/分）u-电压值（伏）附图二：r/min4000300020001000

050100150220v七、QSS-A型目视比色箱试板的准备1.1试板的规格为：150mm×100mm（例如：遮盖力板）。1.2在试板上的涂膜厚度应以遮盖力计。1.3试板上涂膜的干燥应在标准条件下进行，并至少放置16h，空气自然循环，且不受日光的直接照射。2.将待比色试板与标准板并排放置，相互的长边接触或少许重叠，以0°角度入射光源，眼睛距比色板500mm,以45°角度观察之。3.为了提高比色的准确性，比色时试板的位置要时时交换。4.对于某些面漆（如：闪光漆面），比色方法应据双方一致意见进行。5.对于光泽差别很大的涂膜，可在自然日光下观察（直接观察）后，再在比色箱内进行观察（45°角）。6.若要对条件等色进行数字表示，请参阅ISO7724-3的规定计算色差。八、QTY—32型漆膜弯曲试验器1按产品标准要求取样、涂布、干燥并测厚。2将QTY—32型漆膜弯曲试验器安放在靠及试验工作台边缘处，以使调节把手能自如操作并插入样板。3按产品要求选择一个适合的轴棒，插入试验器基座与轴棒孔中，并用手动锁母紧固。4降低托板，将样板的涂膜面向下插入轴棒与调节把手之间，并在托板之上用紧固螺钉与压条将样板压紧。5楔入调节楔板，抬起托板使样板贴紧轴棒。6放低调节把手至最低位置，调节把手上的压紧轴的旋钮，使压紧轴紧贴样板。7抬起调节把手，在1—2S内平稳而不是突然地抬起180°，此时轴上的样板也弯曲180°。8取出调节楔板，放低托板，使弯曲样板离开轴棒而取出。9样板的检测：弯曲后，不将样板从仪器上取出，立即检查样板，按产品标准要求用正常视力或用10倍放大镜检查涂层是否开裂或从底板上剥离（不计离板边小于10mm涂层）但需注明使用放大镜，以免与正常视力结果造成误会。10认定首先引起破坏的轴直径的操作程序。依据上述操作，依次（从大到小）试验较小直径的轴直至涂膜开裂或从底板剥离，再次在一块新的样板上以同样的轴径重复操作。证明这个结果后，记录最先使涂膜开裂或剥离的轴径，如果最小直径的轴也不使涂膜破坏，则记录该涂膜在最小直径的轴上，弯曲时亦无破坏。11试验环境条件：为使结果判定正确，试验应在23±2℃的温度和50±5%相对湿度下进行。九、QUS型湿膜厚度规湿膜厚度规使用时，应首先根据湿膜的估计厚度选用相应范围的湿膜厚度规，然后将该湿膜厚度规垂直地压入湿膜，再将湿膜厚度规从垂直于湿膜表面方向取出，这样将有一部分齿被漆所沾湿，湿膜的厚度为在沾湿的最后一个齿与下一个未被沾湿的齿之间读数。例如：用20μm～200μm规格的湿膜厚度规测量湿膜厚度时，沾湿的最后一个齿的读数为140μm，下一个未被沾湿的齿的读数为160μm,测其湿膜的厚度为140μm～160μm之间或150μm左右。十、德国尼克斯涂层测厚仪QNIX4500/4200测量：将仪器探头垂直接触被测物的表面，仪器将自动开机并测得数据。注意：测量时务必要使探头垂直接触被测物表面并压实，每测量一次后将仪器拿起，离开被测物10cm以上，再进行下一点测量。调零：仪器在测量前，为减少测量误差，应在基体上取零位作基准，建议用未喷涂的同一种工件表面调零，因为材料之间磁性和导电性不同，会造成一定误差，若没有未喷涂的工件可以用附送的调零板调零。用仪器测量基体，如显示0，表明已是零位，不需要再调零，如不显示0，则需要调零。将仪器探头压在调零板或未喷涂的工件表面上，不要抬起，按一下仪器上的红键松开，听到响声液晶显示一组数后，拿开仪器，再次听到响声后，液晶显示0，调零完毕。注意：由于工件表面粗糙的原因，调零后，再测时不一定是绝对的零位，这是正常现象。Fe/NFe探头转换：QNix4500为两用探头，当测量不同的基体时，需要对磁性模式（Fe）与非磁性模式（NFe）进行转换，在开机状态下，按红键进入菜单选项，继续按红键选择Fe或者NFe选项短暂停留后，就已选择相应的测量模式，也可以选择Fe/NFe选项，短暂停留后就进入自动识别基体模式（推荐使用）！菜单中Averaging为平均值选项，在Averaging选项短暂停留后出现ON和OFF两个选项，在ON选项下短暂停留后进入平均值测量模式，测量时所显示读数为最后三次读数的平均值（包括本次测量）在OFF选项下短暂停留后退出平均值测量模式。显示：Fe:测量铁磁性基体模式NFe:测量非磁性基体模式Err:操作失误INFI:探头模式与被测基体不符BAT：电量不足，需换电池十一、刮板细度计1.

用溶剂清洗刮板和刮刀，并用干净布擦净。2.

用漆刀蘸取已搅匀的涂料滴到刮板凹槽的最深处，滴入量以能充满斜槽而略有多余为宜。3.

双手将刮刀横置刮板上，使刮刀边棱垂直接触刮板表面，3秒内由斜槽深处向浅处拉过。立即（5秒内）使视线与斜槽成15～30°角并观察槽内颗粒均匀显露处的刻度线，如有个别颗粒显露于其他分度线时，则读数与相邻分度线范围内不得超过3个颗粒。4.

滴液和刮取细度时，严禁漆刀与刮板，刮刀与刮板间发生磕碰，使仪器受损。5.

使用完毕后，清洗仪器并用干净布擦净，放回仪器盒中。十二、涂-4杯粘度计1.

将样品搅匀（大于100ml），温度维持在23±1℃。2.

清洁涂-4杯，调节水平螺钉，使仪器水平。3.

用手堵住漏嘴，将待测样品慢慢倒入粘度杯中，用玻璃棒将多余样品和气泡刮到凹槽中。将试样容器置于粘度杯漏嘴正下方。迅速移开手指，同时启动秒表，当试样流丝中断并呈现第一滴时，停1.

将样品搅匀（大于100ml），温度维持在23±1℃。止秒表。此时时间即为试样的流出时间。4.

粘度计使用完毕后，用溶剂清洗并擦拭干净，对光观察流出口，不干净应继续清洗擦拭，直至干净为止。十三、盐雾腐蚀试验箱将“电源”开关打开，设定工作室所需温度和空气饱和器温度。例:试验所需温度为35℃，那么，就将工作室温度和空气饱和器温度设定在35℃，打开“工作室加热”、“饱和器加热”开关，本设备即可自动控温和工作。当温度达到设定温度后，选择好“手动”和“自动”。若需间断喷雾，即选择“自动”，并按照DH48S设定数显时间继电器使用说明书的使用方法，设定喷雾和停喷时间，开空气压缩机，开“喷雾”开关，该设备开始喷雾。盐雾沉降量的均匀和大小的调试，具体方法：将“手动自动”开关置于“手动”开“喷雾”开关，在试喷2小时后，将外壳前两支量筒收集的盐水补到同一刻度，在喷1小时后，观察两量筒收集的盐水量相差多少，若超过1毫升可调整喷塔位置。在调整喷塔位置前，检查喷嘴是否在塔的中心位置，即看喷雾是否偏离一侧，若偏离，可将喷嘴调正。若喷嘴位置在塔的中心，这时可使喷塔离收集盐水多的量筒一侧远一点，至两量筒相差1毫升为正，喷雾沉降量均匀性调整后，便可调整盐雾沉降量的大小。该设备的盐雾沉降量为1-2毫米/80平方厘米小时。若达不到要求则进行调整，调整盐雾沉降量应从两处着手：第一是调整喷塔顶部的塔锥，塔锥离塔口距离高则喷雾量大，反之则小；第二是调整空气过滤减压阀的压力，压力高则喷雾量大，反之则小。调整空气过滤减压阀时，应把侧箱门打开方可调整。该设备工作完毕，首先关掉空压机开关，然后在关掉其他开关，最后关闭总电源。电源关闭后应用清水清洗工作室及喷塔，并拧下挡水帽把工作室内积水全部泄掉。四涂刷工具的介绍螺丝刀：用来开启涂料桶。抹布：用来擦拭被涂表面的灰尘油渍和水等钢丝刷：用来清除浮锈灰尘和旧漆膜电动角磨机：打磨清除浮锈灰尘和旧漆膜电动搅拌机:涂料的均匀搅拌搅拌棒:涂料的均匀搅拌高压水枪：清洗浮锈灰尘和旧漆膜温度计：测量使用环境温度湿度计：测量使用环境干湿度毛刷：用来局部和小范围的涂刷和修复毛辊：用来较大面积和周边无电源的环境下施工空气喷涂机：适用大面积周边有相应配套设施的涂刷五新铁板涂刷涂刷前的条件和准备首先准备一块1㎡以上的冷轧新铁板，ZY_D带锈防锈底漆和固化剂，ZY_G面漆和固化剂，电动搅拌工具或搅拌棒，刷子或辊子，抹布，稀料或去油剂。穿戴好工作服手套和口罩等劳保用品。温度5℃-46℃，相对湿度85％以下，可以无障碍进行涂刷。1．新冷轧板必须把表面涂的油脂除去（可用普通稀料或其他方法，然后晾干即可）。2．使用环境气温低于-7℃是不能施工的,气温在5℃和-7℃之间时可在技术人员指导下施工。但空气湿度必须在结露点以下，被涂物表面不能结霜或有露水。3.将ＺＹ－Ｄ带锈防锈底漆和ＤＹ－Ｄ带锈防锈底漆专用固化剂按12.5:1的比例混合，用电动工具进行搅拌，无条件时也要用搅拌棒，进行充分搅拌，搅匀均匀，熟化放置20-30分钟即可涂装。在气温高于25℃，3小时内用完，气温低时，6小时内用完，否则易出现凝固现象。用毛刷涂刷、辊涂或无气喷涂不需添加稀释剂。使用空气喷涂需添加稀释剂，但不能超过5％的比例，以免影响漆膜的质量。必须使用专用稀释剂，底面稀释剂不可用混，更严禁使用其他稀释剂。４.刷涂要先横向涂刷，再纵向涂刷方能涂刷均匀。一次涂装涂刷漆膜厚度30μm辊涂30-40μm无气喷涂40-50μm，一次涂装漆膜厚度不能超过８０ｕｍ，否则容易造成流挂。施工过程中也需适当进行搅拌防止沉淀，如发生越刷越厚现象可加入少量ZY-D专用稀释剂或倒回新开的漆桶内搅拌均匀后在使用。5.理论涂覆率：漆膜30μm，10平米/公斤。6.第一道涂完等到表干后（用指触法演示）再涂第二道底漆，一般环境温度在２５℃时，大约半个小时；实干后涂面漆（用指压法），一般环境温度在２５℃时，大约２４小时左右。温度越低间隔时间越长，反之时间越短。7.辊涂辊压时不能在同一部位超过三次以上来回重复，以免拉丝或在漆膜上形成气泡。六带锈或有旧漆膜被涂物涂刷工艺涂刷前的条件和准备ZY_D带锈防锈底漆和固化剂，ZY_G面漆和固化剂，钢丝刷，电动搅拌工具或搅拌棒，电动角磨机，刷子或辊子，抹布，稀料或去油剂。穿戴好工作服手套和口罩等劳保用品。温度5℃-46℃，相对湿度85％以下，可以无障碍进行涂刷。１．用钢丝刷或电动角磨机，除去浮锈和起皮的锈层或旧漆皮，除去水、油污等.测量铁锈厚度（要多点测量），取平均值。2．使用环境气温低于-7℃是不能施工的气温在5℃和-7℃之间时可在技术人员指导下施工。但空气湿度必须在结露点以下，被涂物表面不能结霜或有露水。3.将ＺＹ－Ｄ带锈防锈底漆和ＤＹ－Ｄ带锈防锈底漆专用固化剂按12.5:1的比例混合，用电动工具进行搅拌，无条件时也要用搅拌棒，进行充分搅拌，搅匀均匀，熟化放置20-30分钟即可涂装。在气温高于25℃，3小时内用完，气温低时，6小时内用完，否则易出现凝固现象。4.用毛刷涂刷、辊涂或无气喷涂不需添加稀释剂。使用空气喷涂需添加稀释剂，但不能超过5％的比例，以免影响漆膜的质量。必须使用专用稀释剂，底面稀释剂不可用混，更严禁使用其他稀释剂。5.在施工前可对被涂物进行观察，如发现局部或有小范围腐蚀现象严重，可先进行局部涂刷，增加局部涂刷漆膜厚度，再进行大面积涂刷。涂刷要先横向涂刷，再纵向涂刷方能涂刷均匀。一次涂装涂刷漆膜厚度30μm辊涂30-40μm无气喷涂40-50μm，遇锈蚀严重部位可增加用量，但一次涂装漆膜厚度不能超过８０ｕｍ，否则容易造成流挂现象。施工过程当中也需注意适当进行搅拌防止沉淀，如发生越刷越厚现象可加入少量ZY-D专用稀释剂或倒回新开的涂料桶内搅拌均匀后再使用。6.理论涂覆率：漆膜30μm，10平米/公斤。（注）涂覆率是指在平滑表面上涂装的数值，实际涂装数值会因被涂物的形状、表面状态、锈层厚度、稀释比例、涂装方法等不同而有变化（注）漆膜厚度的测量值会因底材的粗糙度、涂装方式、测量仪器、测量方法等不同而变化7.第一道底漆目测观察一般都是哑光，涂第一道底漆时树脂与锈层发生了渗透和转化，所以无光泽，是哑光效果，锈层较厚的部位可能出现针孔。这是底漆与锈层发生转化、渗透后排除水分和空气造成的结果。8.第一道涂刷完等到表干后（用指触法演示）再涂第二道底漆。一般环境温度在２５℃时，大约半个小时左右；第二道ZY-D涂刷完成后，漆膜表面应发亮有光泽；检查锈蚀严重部位，如还有哑光、针孔现象出现，那证明这个部位锈层很厚，需再次局部补刷，直到表面发亮有光泽无针孔为止。漆膜厚度由锈层厚度决定，一般底漆厚度为锈层厚度的2倍以上。9.辊涂辊压时不能在同一部位超过三次以上来回重复，以免拉丝或在漆膜上形成气泡。七空气喷涂新铁板和带锈铁板涂刷前的条件和准备ZY_D带锈防锈底漆和固化剂，ZY_G面漆和固化剂，钢丝刷，电动搅拌工具或搅拌棒，电动角磨机，刷子或辊子，抹布，稀料或去油剂。穿戴好工作服手套和口罩等劳保用品。温度5℃-46℃，相对湿度85％以下，可以无障碍进行涂刷。１．用钢丝刷或电动角磨机，除去浮锈和起皮的锈层或旧漆皮，除去水、油污等.测量铁锈厚度（要多点测量），取平均值。2．使用环境气温低于-7℃是不能施工的,气温在5℃和-7℃之间时可在技术人员指导下施工。但空气湿度必须在结露点以下，被涂物表面不能结霜或有露水。3.将ＺＹ－Ｄ带锈防锈底漆和ＤＹ－Ｄ带锈防锈底漆专用固化剂按12.5:1的比例混合（使用空气喷涂需添加稀释剂，但添加总量不能超过5％的比例，以免影响漆膜的质量。必须使用专用稀释剂，底面稀释剂不可用混，更严禁使用其他稀释剂）。加盖用电动工具进行搅拌，无条件时也要用搅拌棒，进行充分搅拌均匀，熟化放置20-30分钟即可涂装。在气温高于25℃，3小时内用完，气温低时，6小时内用完，否则易出现凝固现象。4.在喷涂前要测锈厚，每涂一道时都要测漆膜厚度、称重等。5.喷涂：首先调节好喷出气压在0.3-0.4mpa左右，喷嘴口径1.5-2.0mm,喷嘴距被涂表面保持20-25cm。在施工前可对被涂物进行观察，如发现局部或有小范围腐蚀现象严重，可先进行局部喷涂，增加局部喷涂漆膜厚度，再进行大面积喷涂。第一道横向匀速一来一往，厚度在不流挂或要求厚度,第二道纵向匀速一来一往，厚度在不流挂或要求厚度,施工过程当中也需注意适当进行搅拌防止沉淀，如发生越刷越厚现象可加入少量ZY-D专用稀释剂或倒回新开的涂料桶内搅拌均匀后再使用。6.理论涂覆率：漆膜30μm，10平米/公斤。（注）涂覆率是指在平滑表面上涂装的数值，实际涂装数值会因被涂物的形状、表面状态、锈层厚度、稀释比例、涂装方法等不同而有变化（注）漆膜厚度的测量值会因底材的粗糙度、涂装方式、测量仪器、测量方法等不同而变化7.第一道底漆目测观察一般都是哑光，涂第一道底漆时树脂与锈层发生了渗透和转化，所以无光泽，是哑光效果，锈层较厚的部位可能出现针孔。这是底漆与锈层发生转化、渗透后排除水分和空气造成的结果。8.第一道喷涂完等到表干后（用指触法演示）再进行喷涂第二道底漆。一般环境温度在２５℃时，大约半个小时左右；第二道ZY-D喷涂完成后，漆膜表面应发亮有光泽；检查锈蚀严重部位，如还有哑光、针孔现象出现，那证明这个部位锈层很厚，需再次局部补刷，直到表面发亮有光泽无针孔为止。漆膜厚度由锈层厚度决定，一般底漆厚度为锈层厚度的2倍以上。八ZY-G面漆涂刷工艺涂刷前的条件和准备ZY-G面漆和ZY-G面漆固化剂，搅拌电动工具或搅拌棒，涂刷工具，穿戴好工作服手套和口罩等劳保用品。温度5℃-46℃，相对湿度85％以下，可以无障碍进行涂刷。底漆实干后涂面漆（用指压法），一般环境温度在２５℃时，大约２４小时左右。温度越低间隔时间越长，反之时间越短。（注）干燥时间会因涂覆率、被涂物的形状、通风状况、温度湿度等的区别而变化1.将ZY-G面漆和固化剂按11.8:1混合均匀，熟化半小时，混合完的漆6小时内用完（包装规格：ZY-G面漆20kg、固化剂1.7kg）2.ZY-G面漆复涂间隔时间为1小时，或表干即可3.单层ZY-G面漆的漆膜厚度为30-40μm4.理论涂覆率：干漆膜30μm，10-12平米/公斤5.ZY-D底漆兼容性强，不需要中间漆,即可直接涂刷ZY-G面漆，或其他任何品牌和各种专用面漆九ZY-S带锈防锈色漆涂刷工艺ZY-S带锈防锈色漆可配制成各种色漆，是一种既能做底漆又能做面漆的带锈防锈装饰性色漆。ZY-S与普通防锈漆相比，省去了复杂的除锈工序，减轻了劳动强度，降低了工程成本，提高了工作效率，不会发生像传统油漆那样脱落或起皮现象。ZY-S高渗透性带锈防锈色漆成膜物中的特殊高分子结构，具有抵抗紫外线的能力，可延缓漆膜的老化。漆膜具有很好的防腐性、附着力、耐久性、耐冲击性和耐磨性，能耐酸、耐碱、耐盐、耐水的腐蚀，防锈年限长，硫醚化合物，含磷化合物以及二价镍的有机螯合物的加入极大的提高了抗老化性能。涂刷前的条件和准备ZY-S带锈防锈色漆,钢丝刷，电动角磨机，电动搅拌工具或搅拌棒，刷子或辊子，抹布，稀料或去油剂。穿戴好工作服手套和口罩等劳保用品。温度5℃-46℃，相对湿度85％以下，可以无障碍进行涂刷。１．用钢丝刷或电动角磨机，除去浮锈和起皮的锈层或旧漆皮，除去水、油污等.测量铁锈厚度（要多点测量），取平均值。2．使用环境气温低于-7℃是不能施工的气温在5℃和-7℃之间时可在技术人员指导下施工。但空气湿度必须在结露点以下，被涂物表面不能结霜或有露水。3.ZY-S色漆涂刷工艺参见底漆涂刷工艺一般要求涂刷2遍，表干即可复涂，间隔在5个小时左右,也可湿对湿进行涂刷,漆膜厚度应是锈层厚度的2倍以上。将ZY-S固化剂按1:6.7比例倒入漆中（单组分直接使用），充分搅拌均匀，熟化半时。气温高于25℃，3小时内用完，气温低时6小时内用完。极低粘度，其粘度近似于水，渗透力强。涂刷工艺简单，底漆和面漆一次完成。涂覆率：漆膜25μm，15㎡/kg是其它防锈漆的2-3倍。ZY-S分单组份和双组份，双组份为速干型或专业特殊型。ZY-S可根据用户要求生产任何颜色ZY-S无需添加稀释剂如防腐方案要求涂刷3道，则第一道建议用ZY-S铁红，后2道用设计颜色（ZY-S铁红比其他颜色防腐时间稍长）注意事项严禁添加稀释剂开桶后要充分搅拌，以免造成色差，搅拌均匀放置半小时使其漆中的气泡完全消失，否则漆膜易造成气泡或针孔，从而影响防腐效果。单组份未用完的漆要及时封闭，以免结皮或漆变稠，下次使用需重新搅拌。最后一遍漆可以用100目以上纱网过滤。十涂刷中容易出现的问题：流挂：一次涂刷漆膜过厚，或是被涂物表面有水及油污。小气泡：施工天气湿度过大、被涂物表面潮湿,或是辊涂频率过多。拉丝：涂料太稠，重复辊压次数过多。针孔：锈层太厚，涂料涂刷量不够造成渗入量不足。十一注意事项：1、本品不作为水下防腐涂料，不建议长期浸泡水中。

2、涂刷漆膜厚度要大于锈层的2倍以上。

3、做修复用时，尽量除掉旧漆膜。4、湿度大于85%需要在技术人员指导下施工。5、温度低于5℃基于C8051F单片机直流电动机反馈控制系统的设计与研究基于单片机的嵌入式Web服务器的研究MOTOROLA单片机MC68HC（8）05PV8/A内嵌EEPROM的工艺和制程方法及对良率的影响研究基于模糊控制的电阻钎焊单片机温度控制系统的研制基于MCS-51系列单片机的通用控制模块的研究基于单片机实现的供暖系统最佳启停自校正（STR）调节器单片机控制的二级倒立摆系统的研究基于增强型51系列单片机的TCP/IP协议栈的实现基于单片机的蓄电池自动监测系统基于32位嵌入式单片机系统的图像采集与处理技术的研究基于单片机的作物营养诊断专家系统的研究基于单片机的交流伺服电机运动控制系统研究与开发基于单片机的泵管内壁硬度测试仪的研制基于单片机的自动找平控制系统研究基于C8051F040单片机的嵌入式系统开发基于单片机的液压动力系统状态监测仪开发模糊Smith智能控制方法的研究及其单片机实现一种基于单片机的轴快流CO〈,2〉激光器的手持控制面板的研制基于双单片机冲床数控系统的研究基于CYGNAL单片机的在线间歇式浊度仪的研制基于单片机的喷油泵试验台控制器的研制基于单片机的软起动器的研究和设计基于单片机控制的高速快走丝电火花线切割机床短循环走丝方式研究基于单片机的机电产品控制系统开发基于PIC单片机的智能手机充电器基于单片机的实时内核设计及其应用研究基于单片机的远程抄表系统的设计与研究基于单片机的烟气二氧化硫浓度检测仪的研制基于微型光谱仪的单片机系统单片机系统软件构件开发的技术研究基于单片机的液体点滴速度自动检测仪的研制基于单片机系统的多功能温度测量仪的研制基于PIC单片机的电能采集终端的设计和应用基于单片机的光纤光栅解调仪的研制气压式线性摩擦焊机单片机控制系统的研制基于单片机的数字磁通门传感器基于单片机的旋转变压器-数字转换器的研究基于单片机的光纤Bragg光栅解调系统的研究单片机控制的便携式多功能乳腺治疗仪的研制基于C8051F020单片机的多生理信号检测仪基于单片机的电机运动控制系统设计Pico专用单片机核的可测性设计研究基于MCS-51单片机的热量计基于双单片机的智能遥测微型气象站MCS-51单片机构建机器人的实践研究基于单片机的轮轨力检测基于单片机的GPS定位仪的研究与实现基于单片机的电液伺服控制系统用于单片机系统的MMC卡文件系统研制基于单片机的时控和计数系统性能优化的研究基于单片机和CPLD的粗光栅位移测量系统研究单片机控制的后备式方波UPS提升高职学生单片机应用能力的探究基于单片机控制的自动低频减载装置研究基于单片机控制的水下焊接电源的研究基于单片机的多通道数据采集系统基于uPSD3234单片机的氚表面污染测量仪的研制基于单片机的红外测油仪的研究96系列单片机仿真器研究与设计基于单片机的单晶金刚石刀具刃磨设备的数控改造基于单片机的温度智能控制系统的设计与实现基于MSP430单片机的电梯门机控制器的研制基于单片机的气体测漏仪的研究基于三菱M16C/6N系列单片机的CAN/USB协议转换器基于单片机和DSP的变压器油色谱在线监测技术研究基于单片机的膛壁温度报警系统设计基于AVR单片机的低压无功补偿控制器的设计基于单片机船舶电力推进电机监测系统基于单片机网络的振动信号的采集系统基于单片机的大容量数据存储技术的应用研究基于单片机的叠图机研究与教学方法实践基于单片机嵌入式Web服务器技术的研究及实现基于AT89S52单片机的通用数据采集系统基于单片机的多道脉冲幅度分析仪研究机器人旋转电弧传感角焊缝跟踪单片机控制系统基于单片机的控制系统在PLC虚拟教学实验中的应用研究基于单片机系统的网络通信研究与应用基于PIC16F877单片机的莫尔斯码自动译码系统设计与研究基于单片机的模糊控制器在工业电阻炉上的应用研究基于双单片机冲床数控系统的研究与开发基于Cygnal单片机的μC/OS-Ⅱ的研究基于单片机的一体化智能差示扫描量热仪系统研究基于TCP/IP协议的单片机与Internet互联的研究与实现变频调速液压电梯单片机控制器的研究基于单片机γ-免疫计数器自动换样功