看板管理实战培训课程

培训导师：上海爱波瑞高级咨询/培训师王月看板管理实战双击修改标题文字第一页，共六十八页。丰田生产方式两大支柱之一

准时化

的起源

1937年丰田自动车工业株式会社成立

不光是汽车技术，对生产管理也非常关心提出准时化一词，发出无库存的指示丰田喜一郎与准时化第二页，共六十八页。后工序前工序后工序到前工序领取必要的零件必要的时间

必要的数量什么是准时化第三页，共六十八页。零件堆放地完成品堆放地不良品堆放地按自身进度进行生产按前工序的进度补充零件Ｃ部品Ｃ部件Ｂ部件Ａ部件Ａ部件Ｂ部件Ｃ部件后工序（主生产线）前工序（零件加工线）使用禁止（要検査）试想：如果没有准时化第四页，共六十八页。后工序（主生产线）前工序（零件加工线）后工序（主生产线）Ｃ部品Ｂ部品Ａ部品ABC必要条件：・

高速度切换・

多能工化必要条件：

小数量搬运必要条件：

平准化生产准时化的理想状态第五页，共六十八页。后工序（主生产线）前工序（零件加工线）准时化的终极状态第六页，共六十八页。丰田看板发展的历史年度看板种类1961实施工位器具看板1962机加.锻造.车体.总装实施内部看板1965外协件开始实施看板1970外协厂家实施看板达到60%1982达到98%90年代电子看板已经普及至今内、外部全部采用看板管理第七页，共六十八页。

1956年，大野耐一第一次有机会到美国，美国的超级市场启发了他的想象力。他抱定一个信念：如果生产线上作为“顾客”的后工序只在需要的时候，按仅需要的数量，到相当于“超市”的前工序去“购买”(引取）所需要的“商品”（零部件），准时生产就能实现后工程即客户看板是实现准时化生产的手段第八页，共六十八页。丰田生产方式的创始人ー大野耐一

非常讨厌电脑事务业务增多，对「多回纳货」方式产生了排斥现象。

（例如，①看板的制作②纳货帐票的记入③受领帐票的记入）瞒着大野先生，生产管理部和DENSO公司，一起开发出了条形码看板这以后过了很长一段时间，大野先生在讲演上提到「看板方式的成功要归功于ＩＢＭ（即电脑的开发及普及）」「看板」一定要用手写！【外部引取看板】诞生的趣事第九页，共六十八页。

如果只依靠同时向所有工序指示生产计划的推进方式，在像汽车这样工艺链长，涉及零部件数量多的所有工序中实现准时化生产是非常困难的。推押式拉动式后工程到前工程领取必须的零部件从相反方向观察物流第十页，共六十八页。按售出情况进行生产使低成本成为可能按售出的情况进行生产第十一页，共六十八页。提供零件领取信息发出生产（作业）信息发出搬运指示信息发出移动指示信息现品票

是维持JustInTime生产活动、用可视化管理表面化问题点从而连接到改善的工具之一。

在需要的时候供给、签收需要的物品和需要的量，以最小需要量的返工和库存对应于后工程。看板的作用第十二页，共六十八页。工序间领取看板外部订货用看板信号看板工序内看板表示用看板领取用看板看板看板的种类第十三页，共六十八页。品番基準数ストア収容数設備所番地社内組付納入先完成品品番収容数荷姿背番号637Y見分けポイント類似品あり34220S0001-N2290背番号品番収容数１７TP362Ｋ０３１５１５０８－３００７０見分けポイント外部供应品纳货用看板信号看板（表示用）一般表示用用看板看板的样式第十四页，共六十八页。后工序前工序看板是实现准时化生产的手段它以一张卡片的形式，实现了准时化生产所必须的信息传递看板是精益生产的重要工具第十五页，共六十八页。后工序前工序ポストポスト箱内的零件使用开始时取下看板，将看板放入回收箱依照看板，领取零件交换看板将回收的看板放入回收箱一般标准表示看板工序间领取用看板按回收的看板数量进行生产

工序间领取看板——工序内看板看板的使用例16第十六页，共六十八页。看板的用途——工序内看板工序内看板（工序内生产指示看板）这是用于工序内指示生产的看板，即按照领取走的顺序，后补充生产被领取走的数量、被领取走的种类时使用的看板注意事项一、每箱完成品上附1张看板二、为了便于识别，可以使用不同的颜色或号码17第十七页，共六十八页。看板的用途——信号看板信号看板（批量生产工序内指示生产用）这是批量生产的工序，即在一条生产线上加工多种不同的产品，准备和换夹具、换摸具需要一定时间的工序指示生产用的看板。因其呈三角形，通常被称为“三角看板”。它主要用于冲压，铸造，树脂成型等工序。注意事项一、应注明加工数量二、应注明基准数三、在运用方面，后工序的领取应该小批量、频繁进行18第十八页，共六十八页。看板的用途——工序间领取看板工序间领取看板（指示工序间搬运材料用）这是工厂内、后工序从前工序领取需要的零部件（搬运）时使用的看板注意事项一、总发行量1～2张即可二、应注明搬运单位19第十九页，共六十八页。看板的用途——外注领取看板外注看板（从外协厂购进零部件用）外协厂家实际送货过来，但是，由于只按照在工序被摘下的外购看板的数量送货，基本上和“工序间领取看板”的做法一样，能够按照后工序领取的方法进行搬运注意事项一、看板上应印刷条码，也可以用于验收和结算货款二、应注明送货周期等全部信息20第二十页，共六十八页。看板记载内容——工序内看板工序内看板（工序内指示生产用）上应注明以下内容：（1）本工序生产线编号（2）后工序生产线编号（3）产品的番号（品番）（4）产品的名称（品名）（5）产品的识别标记（背番）（6）每箱的收容数（7）完成品货店的地址工程KANBAN品番品名唐山爱信TAGC货店号背番号收容数5RYA-1701111-1输入轴15B-5Y111-121第二十一页，共六十八页。看板记载内容——信号看板信号看板（批量生产工序内指示生产用）上除了工序内看板上的内容外、还应注明：（1）加工数量（换模1次的加工数量）（2）基准数（生产开始点的箱数）（3）完成品货店的地址22第二十二页，共六十八页。看板记载内容——工序间领取看板工序间领取看板（指示工序间搬运材料用）上应注明以下内容：（1）本工序生产线编号（2）前工序生产线编号（3）产品的番号（品番）（4）产品的名称（品名）（5）产品的识别标记（背番）（6）每箱的收容数（7）前工序完成品货店的地址（货店编号）（8）本工序材料投入货店的地址（货店编号）23第二十三页，共六十八页。看板记载内容——外注领取看板外注领取看板（从外协厂购进零部件用）上应注明以下内容：（1）产品的番号（品番）（2）产品的名称（品名）（3）产品的识别标记（背番）（4）每箱的收容数（5）前工序（外协厂家名称）（6）后工序(收货工厂名)（7）收货地址(收货地编号)（8）外购零件的存放场地(货店编号)（9）进货时间(进货周期.如:1-4-2）24第二十四页，共六十八页。(1)供货商名称(2)发货地编号(3)所在地(7)商品名称(8)摆放图(9)纳货地点(10)供货商工厂编号(11)供货商受注(12)搬运车辆编号(12)(4)背编号(5)容量(6)批号（13)本线货车编号（14)本线发车时间（15)中转地名称(13)(14)(15)(1)(4)(5)(6)(8)(7)(9)(10)(11)(3)(2)（图4）外注领取看板图样第二十五页，共六十八页。怎样通过看板传递信息（一）工序间领取看板的使用方法如下：（1）在生产线内材料用完后，该材料的领取看板随同空箱被送出来（2）搬运者拿着这个领取看板去前工序领取材料（3）在前工序的完成品货店、摘下完成品箱上的「工序内看板」，插上「领取看板」（看板交换）（4）把「工序内看板」送回前工序的看板箱（通常是批量形成箱）、或投入看板滑道上（使用批量形成箱时，只有当看板达到批量的张数时才可以投入看板滑道）（5）把插着「领取看板」的材料搬运到需要的生产线、放在指定的地方（货店）26第二十六页，共六十八页。怎样通过看板传递信息（二）工序内看板的使用方法如下：（1）按照顺序、从看板滑道上取下「工序内看板」、并生产该产品（2）「工序内看板」随同产品一起在生产线内流动（3）完成品出来后，把看板插在完成品箱上、放到指定的货店27第二十七页，共六十八页。使用看板时的几点注意事项

看板发行张数×安全系数的部分、应通过改善尽量减少实物跟随看板流动应实施稳定的领取取拿第一个零部件时，应取下看板按顺序放入看板箱中

完成第一个成品时，应从看板箱中取出看板放入成品容器注意回收看板（不要丢失）

尽量实施最小LOT发放看板公休、临时加班生产时、应小规模的发行临时看板临时生产结束时、应迅速收回临时看板保证100%良品品质28第二十八页，共六十八页。是JIT生产系统的后工程签收手段。

（防止过剩生产,提供签收情报、生产在指示情报）切记：确立好平准化生产和标准作业后引入才能成功

作为物品表的功能作为运输指示书的功能把什么物品、到什么时候为止、运输到哪里？

作为生产指示书的功能现在要生产什么品种、要生产几个？

目视化道具现场改善原动力现场制程的掌握看板的功能第二十九页，共六十八页。看板功能示意图№功能内容1它是指示生产、搬运的信息①它是去前工序领取（搬运）材料的信息。即：指示从哪里、搬运什么、搬运多少的信息。②

在被领取走材料的工序，它是进行后补充生产的信息。即：指示生产什么、生产多少、生产的顺序2它是看得见的管理工具③它是控制生产、搬运过剩的工具因为没有看板时不生产、不搬运、可以防止生产过剩、搬运过剩。④反映生产线进度快慢的工具看到等待生产的看板积存很多，就知道生产进度慢了（其理由如，设备故障或能力不足、不良品多、作业人员不足等）、或者后工序的进度加快了。看不到等待生产的看板时，就意味着进度加快（其理由如，作业人员过多等）、或者后工序进度放慢了。3它是改善生产线、改善作业的工具⑤它是暴露问题的工具减少看板的张数，可以暴露被掩盖的问题。通过暴露问题，明确改善方向。30第三十页，共六十八页。1.流水生产线连续流生产和U型线设置2.生产的小LOT化最小单位的生产制造（一个流）3.生产的平准化

平准化箱决定生产4.搬运CYCLE

缩短和均一化缩短搬运循环时间和同期化5.生产连续性不间断的流程6.位置确定看板位置固定7.包装形态

容器设定

小LOT化、容器标准化看板运行的条件31第三十一页，共六十八页。原则1后工程（顾客）引取的原则原则2仅制造后工程需要的数量的原则原则3没有看板就不制造或搬运的原则原则4信息与实物一致的原则原则5看板必须附在实物上的原则原则6不良为零的原则原则7定期检查看板数量的原则看板的使用原则使用看板时，必需遵守这些规则通过贯彻这些规则才能建立起自律神经畅通的生产现场。最高经营者的决心至关重要原则8看板枚数减少的原则第三十二页，共六十八页。原则一：后工程向前工程引取后工序在必须的时间从前工序只领取所需要的数量后工序从前工序只领取需要的部件、需要的数量后工序如果无视这个规则，随便去领取，会导致前工序生产不稳定。33第三十三页，共六十八页。原则二：仅生产后工程需要的数量前工序只按照被领取走的顺序、数量生产被领取走的部件（部分）前工序按照被领取走的顺序，只生产被领取走的数量生产不应超过看板的张数，或保持多余的在库。必需按照被领取走的顺序生产。34第三十四页，共六十八页。原则三：没有看板就不制造或搬运没有看板的时候、不生产、不搬运看板是防止生产过剩、搬运过剩的工具生产、搬运按照看板的流动进行，作业者不能凭自已的随意判断行动35第三十五页，共六十八页。原则四：填写数量信息与实物一致看板上填写的数量等信息要真实可靠看板上填写的数量一定要和实物的数量一致如果出现“零头”（不足一箱数的完成品）时，应标明“零头”。36第三十六页，共六十八页。原则五：看板附在实物上看板一定要附在实物上，不可随意挪放看板一定要和实物一起移动看板的流动是指示生产、搬运的信息的流动37第三十七页，共六十八页。原则六：不良为零的原则

不良品不向后工序流动（遵循三不原则）用看板去前工序领取部件时，前工序货店里的完成品应该100%是合格品。38第三十八页，共六十八页。原则七：定期查看看板数量看板发行张数应定期检查生产数量每月都在变化，因此，应该每月对发行的看板张数进行核查，调整，多退少补。39第三十九页，共六十八页。原则八：看板枚数应逐渐减少必须把看板枚数减少到最小程度变更看板枚数的最终权限是各工序的监督人员，通过对工序的改善缩小批量规模、缩短生产过程时间来削减看板枚数。40第四十页，共六十八页。1.后工程去前工程引取2.平准化生产（均衡生产）3.品质保证4.严守生产指示和规则看板运用的关键点第四十一页，共六十八页。前工程

看

板

后工程后工程去前工程引取第四十二页，共六十八页。前工程后工程仓库顾客否则就会产生过量生产、库存浪费第四十三页，共六十八页。平准化

看

板追求平准化生产第四十四页，共六十八页。平均化与平准化第四十五页，共六十八页。

前工程

后工程

顾客品质保证看板的运行第四十六页，共六十八页。严守生产指示和规则第四十七页，共六十八页。

[7种]1.物品缺乏

2.不良

3.设备故障

4.瞬间停止

5.不同期化

6.准备交替

LOSS7.缺勤看板的敌人第四十八页，共六十八页。9与看板关联改善——线边货店第四十九页，共六十八页。分工作用物流成本消除动作的浪费保护零件小容器原因大容器与看板关联改善——容器标准化50第五十页，共六十八页。转运工运送零部件供应和成品下线使所有信息和订单的流动遵照标准工作循环供应零部件给使用点Mizusumashi=WaterSpider与看板关联改善——水蜘蛛第五十一页，共六十八页。混载搬运的推车设计设计多种适合零件的几何形状和供应方法的特殊手推车但是要考虑各作业工序分工52第五十二页，共六十八页。组件取件货店无人搬运车运送到装配线使用点装配线使用点组件货店容器管理第五十三页，共六十八页。最小库存量

=每箱可容量1天使用量×安全库存率稼动时间想达到安全状态的时间最大库存量

=

每箱可容量

×每天送货次数1天使用量

×送货间隔(天)＋安全库存率设定条件

:1天使用量

----------------100个

每箱可容量

---------------10个

安全库存

------------------4小时

送货

Cycle----------------1-4-6最小库存量

=×=5个1001048最大库存量

=＋5=7.5个=8个100×110×4最大、最小库存量看板个数计算第五十四页，共六十八页。看板循环周期个数

每交接班使用量(8H)送货频率(天)×(送货周期＋1)

每箱可容量1天送货次数设定条件

:每交接班使用量

-----------100个

每箱可容量--------------10个

安全库存----------------

4小时

送货cycle----------------1-4-6=×＋安全库存看板循环周期个数

=×＋0.5100101×(6＋1)4=10×2.25≒23个送货周期看板公司及计算方法第五十五页，共六十八页。实战案例分享三星的看板运行第五十六页，共六十八页。企业精益战略94’-96’02’01’97-’00’03’全面推进全员参与的5S活动和改善提案活动、分任组活动及课题改善活动MRP-R3系统构筑精益生产体系构筑（拉动式）协力业体推进完成持续展开品质经营革新活动（设计品质、业体品质，作业品质等）协力业体情报共享，构筑订单、电子看板体系L/T缩短及降低库存活动的推进（计划.供给.调达.生产.出荷)精益六西格玛活动全面展开推进第五十七页，共六十八页。实施看板的准备实现U型线生产可视化管理系统建立看板管理室和货店容器标准化管理混载搬运工装制作各类看板的制作及准备第五十八页，共六十八页。实施看板运行1步骤一：看板管理室管理担当确认三天生产计划在SAP/R3上发行外协企业的电子看板与包装室管理者沟通三天计划的问题电子看板第五十九页，共六十八页。实施看板运行2步骤二：外协企业的营业担当确认SAP/R3系统电子看板在SAP/R3上系统打印电子看板先准备要纳品的资材，然后将看板附在资材上第六十页，共六十八页。实施看板运行3步骤三：