工业管道不锈钢焊接通用工艺

工业管道不锈钢焊接通用工艺适用范围本通用工艺适用于本公司内工业管道工程的奥氏体不锈钢类管材的焊接施工。本通用工艺只适用于氩弧焊、手工电弧焊作业。引用（依据）文件《工业金属管道工程施工规范》《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》《特种设备焊接操作人员考核细则》《石油化工剧毒、可燃介质管道工程及验收规范》GB50235-2010GB50236-2010TSGZ6002-2010SH3501-20102.5《石油化工钢制管道工程工艺标准》SHJ517-20072.6《化工金属管道工程施工及验收规范》HG20225-20072.7《电力化工工程高温管道焊接规程》（管道篇）DL/5031-20052.8《石油化工工程高温管道焊接规程》3施工准备SH3523-2005材料要求报告方可使用。由专人负责，严格执行有关规定，做好原始资料与日常记录的管理工作。焊材的保管、烘烤、发放、回收严格按本公司《质量手册烤工艺按生产厂家说明书提供的参数进行，如无则可选用以下参数进行烘烤：00表3.1.100序号焊条型号烘干温度（℃）烘干时间（h）保温温度（℃）备注1E00-19-10-16150180-100A0022E0-19-10-16150180-100A1023E00-18-12M2150180-100A0224E0-19-10Nb-16150180-100A1325E0-18-12M2-16150180-100A20206 E0-19-13M3-16 150180-100A2427OE1-23-13-16150180-100A3028E1-23-13M2-16150180-100A3129E2-26-21-16150180-100A40210E0-19-10-15250180-100A10711E0-19-10Nb-15250180-100A13712E0-18-12M2-15250180-100A207013 E0-18-12M2V-15 250180-100A237140E1-23-13-15250180-100A30715E2-26-21-15250180-100A407焊丝使用前应先清除其表面可能存在的铁锈后，再用丙酮、酒精等易挥发性溶剂擦去灰迹、油污。供等离子切割的氮气纯度不低于99.5％。焊接铬镍奥氏体钢所用氩气纯度应不低于99.96％，且含水量不大于50ml/m3。机具设备要求焊机为直流焊机或硅整流焊机，焊机完好，性能可靠，双表指示灵敏，且在有效的检定周期内。处理房，静电接地要可靠，并由专人负责。焊工所用的焊条保温筒、砂轮机、刨锤、钢丝刷、工具袋及装焊条头的小筒配备齐全。人员要求焊工应按国家质量监督检验检疫总局颁发的《锅炉压力容器压力管道焊工考试管理规则取得“锅炉压力容器焊工合格证GTAW-IV或SMAW-IV才能焊奥氏体不锈钢，其它范围与碳钢相同。焊工持证的合格项目均要求在有效期内。环境条件施焊环境应符合下列要求：2m/s;900℃;非下雨、下雪天气；当环境条件不符合上述要求时，必须采取挡风、防雨、预加热5℃、保暖等有效防护措施。组对组对点焊返修焊焊接不合格* 热处理质量记录4.1注：*当有要求坡口要求

图4.1焊接施工程序见图壁厚δ在2mm≤δ≤20mm时，坡口形式见下图：δ组对时质量要求：δ内壁平齐，其错边量不超过下列规定：不超过管壁厚度的10％，且不大于0.5mm。组对前应打磨坡口两侧，彻底清除坡口内外各20mm20mm100mm范围内涂上防飞溅涂料。焊接材料选用焊接材料的选用按与母材化学成份相同或相近的原则进行，见表4.1钢号或钢种手型弧号钢号或钢种手型弧号焊焊条氩弧焊焊丝钢号0Cr19N19E0-19-10-16对应牌号示例A102H0Cr20Ni10Ti0Cr17Ni122E0-18-12M 2-16E0-18-12M 2-15OOE0-18-12M 2Nb-16A202A207A022A212A242A022A212A022H00Cr19Ni12M2H00Cr19Ni12M2O0Cr18Ni12M 2TiE00-18-12M 2-16OOOH0Cr20Ni14M3H0Cr20Ni14M3O0Cr19Ni13M 3OE0-19-13M 3-16O00Cr18Ni12M3TiOE00-18-12M 2-16OH0Cr20Ni14M3H0Cr20Ni14M3O0Cr18Ni12M 3TiOO00Cr17Ni14M 2E0-18-12M Nb-16OH0Cr20Ni14M3OOOE00-18-12M 2-16OOH0Cr20Ni14M3OE0-19-10-15A107H0Cr20Ni10Ti0Cr18N19T1E0-19-10Nb-16A132H0Cr20Ni10Ti1Cr18N19T1E0-19-10Nb-15A137H0Cr20Ni10Ti00Cr18Ni10E00-19-10-16A002H00Cr21Ni1000Cr19Ni11E00-19-10-16A002H00Cr21Ni10焊接方法管径小于等于或壁厚小于5mm的对接管道焊缝采用全氩弧焊焊接或手工电弧焊。其余对接管道焊缝采用氩弧焊打底，手工电弧焊填充盖面焊焊接：承插或角焊缝采用手工电弧焊焊接。点焊点焊工艺与正式焊接工艺相同，并应由同一焊工施焊：点焊方式为过桥或固定焊缝方式，焊点数为2-670。伤。焊接工艺焊接工艺应严格按照焊接作业指导书的规定执行。焊接要点采用小电流，短电弧，小摆动的焊接方法。氩弧焊打底时，焊丝前端应置于保护气体中，熔池前沿保持直径为2-3mm熔池。<5mm焊口处用医用胶布密封，敞口长度不得大于八分之一周长。背面充氩保护采用以下几种方法：在管线预制过程中宜采用制作胎具进行充氩的方法，胎具的长度为300mm左右为宜；管线长较短的固定口，应采用整体充氩；的情况下尽可能近，然后在坡口处采用局部充氩的方法；亦可根据现场具体情况采取两侧封堵，从管嘴处通入氩气的方法。无论采用何种方法，都应将管子内部空气置换彻底、坡口处有均匀氩气流出时（可用试块或火焰法试验）意图：承插焊至少两遍成型。口的打底焊也必须一次连续焊完。焊接过程中必须严格控制焊接线能量，严格采用多层多道法施焊。焊接完成后，及时清理焊缝表面，进行焊缝外观检查，达到质量标准后，在离焊缝20-50mm含锌、硫等元素的涂料或记录笔做好焊工钢印标识。焊后热处理侧各不小于焊缝宽度的三倍，且不小于100mm范围应予保温。50±25℃，且不超过热处理的温度范围。焊后热处理的加热速度、恒温时间及冷却速度，应严格按照焊接作业指导书的规定执行。测温宜采用热电偶，并用自动记录仪记录热处理曲线。测温点在加热区域内，且不少于两点。注意事项及要求焊条筒内不可存放不同牌号的焊条，焊条在保温筒存放时间不得超过4小时。焊口正式焊接的起焊点，宜选在两点焊焊肉之间。非焊接部位引弧及电弧擦伤管材表面。打底焊要控制好电弧，运弧及送丝要均匀，以保证焊缝根部熔合良好。层间焊接接头应错开，层间清渣要彻底。应确保起弧与收弧处的质量，收弧应将弧坑填满。要严格按焊接作业指导书的要求控制层间温度，层间温度不得大于100℃。管道焊接时，应采取措施防止管内成为风道，必要时应封闭管道两端。12mm。焊缝返修焊缝返修应由持证且有相应合格项目的焊工担任。返修前应分析缺陷性质、缺陷的长度和宽度，确认缺陷的部位。清除缺陷方法，一般采用砂轮机磨削，对根部缺陷磨削的宽度应在4-5mm部位进行坡口修理，修理后磨槽两侧的角度不得小于25℃，磨槽两端的角度不得大于45℃。然后经渗透检验确认缺陷已被清除后方可补焊。返修的焊接工艺应与正式焊接工艺相同。焊缝同一部位返修次数不宜超过两次。超次返修应制定措施，经项目技术负责人（质保工程师）并在焊接责任人员监督下实施。质量要求焊缝外观成型良好，焊缝宽度以每边盖过坡口边缘2mm为宜。角焊缝的焊脚高度应符合设计规定，外形应平缓过渡。焊缝表面不允许有裂纹、未熔合、气孔、夹渣存在。设计文件规定焊缝系数为1的焊缝或规定进行100105mm100mm，且焊缝两侧咬边总10％。。注：b为焊接接头组对后坡口的最大宽度m。焊缝的无损检测方法，比例及合格批准执行设计指定的规范、标准。安全事项电焊机开机前要做好设备的例行保养和安全检查。焊工必须穿戴齐全劳保用品方可上岗。焊工使用工具应装在工具袋里。工作场地附近不得