不锈钢加工时注意内容

316全部转自网络，本文档仅用于学习沟通。举报|2023-02-2618:57李十八0|分类：电脑外接设备|扫瞄79次100mmR1617mm。R16的成型刀可以吗？我有更好的答案共享到：2023-02-2620:21提问者承受不知工件有多长。R16圆弧3.52017刀。硬质合金材料较脆，前角大，易崩刃。前角小，切削阻力大。建议：用数控车床。尽量不用成型刀。必需用成型刀，用高速钢的。增加系统刚性，减轻震刀。追问316不锈钢可以吗？答复材料外表硬度低于HRC32就行。追问使用高速钢的车刀时，车刀比较简洁磨损〔磨一次刀大约车6个〕，而且震刀问题不好解决，外表光滑度达不到。答复假设想试一下的话，建议：0.55%。2023-12-132023-12-1321:19提问者承受请问坯料是90MM56MM1.5MM是整个外的选择我推举进口的加硬白钢车削不锈钢93-9593-95度；与端面夹3-5车刀最先接触的就不是刀尖不易打刀了。辅前角与刀面为80-85度，不要磨太斜。后角为1-3度。刀面要开卷屑槽，不要留太薄。这是车削外圆。至于端面70-80度*6MM厚*13M〔大于12MM长带尖的车刀〔留0.2-0.5MM精车余量，90度车刀精车一下就好了。平端面45度车刀开卷屑槽就很好车了。提问者评价感谢留个联系方式以后多多指教。。。。。这工件是一种安全阀 上面的回压阀。。有很多断面切削用量可与高速钢相仿，或更低。316L316L|2023-12-1221:02xyl1821|分类：工程技术科学|1141次90厚56 要求车掉外经1.50MM平端面1.3MM工21.mmX12.mm的凹型槽外经12.mm316L0.4.mm我用YW2YG8YT15的钨钢刀和成型刀头都无济于事今日搞了一下午才搞俩三个出来现在恳求各位高人。大师傅教育迷津感谢呵呵遗忘说了那个槽和孔是已经锻打好的要是自己加工就好办了我有更好的答案共享到：1．跟着航空、航天、石油、化工、冶金和食物等产业的蓬勃进展，不锈钢材料已得到广泛应用，而不锈钢材料由于韧性大、热强度高、导热系数低、切削时塑性变形大、加工硬化严峻、切削热多、散热难题等缘由，造成刀尖处切削温度高、切屑粘附刃口严峻、轻易产生积屑瘤，不锈钢材料已得到广泛应用，而不锈钢材料由于韧性大、热强度高、导热系数低、切削时塑性变形大、加工硬化严峻、切削热多、散热难题等缘由，造成刀尖处切削温度高、切屑粘附刃口严峻、轻易产生积屑瘤，既加剧了刀具的磨损，又影响加工外表粗拙度。此外，由于切屑不易卷曲和折断，也会损伤已加工外表，影响工件的质量。为进步加工效率和工件质量，准确选择刀具材料、车刀几何参数和切削用量至关重要。工件质量，准确选择刀具材料、车刀几何参数和切削用量至关重要。2．刀具材料的选择准确选用刀具材料是保证高效率加工不锈钢的决2．刀具材料的选择准确选用刀具材料是保证高效率加工不锈钢的决定因素。依据不锈钢的切削特点，刀具材料应具备足够的强度、韧性、〔YG3、、、、，钨钴钛类〔0、5、4、5，通用类G类硬质合金的韧性和导热性较好，不易与切屑YW1Cr18Ni9Ti1Cr18Ni9TiYT类硬质合金，由于不锈钢中TiYTTiTi带走，促使刀具磨损加剧。〕3．刀具几何角度的选择刀具切削部门的几何角度，对于不锈钢切削加工的出产率、刀具耐费用、被加工外表粗拙度、切削力以及加工硬化进步效率、降低本钱的有效途径。〔进步效率、降低本钱的有效途径。〔1〕车刀前角γ0的选择前角的大小打算刀刃的锐利与强度。增大进步刀具耐费用。但是增大前角会使楔角减小，降低刀刃强度，造成崩刃，使刀具耐费用下降。车削不锈钢时，在不降低刀具强度的前提下，刃，使刀具耐费用下降。车削不锈钢时，在不降低刀具强度的前提下，12°～20°。车刀后角α0的选择在切削过程中，后角可以减小后刀面与切削外表的摩擦。假设后角过大，则楔角减小，使散热前提恶化，刀具刃口增大切削力，增高切削温度，加剧刀具磨损。在一般状况下，后角变化削外表的摩擦。假设后角过大，则楔角减小，使散热前提恶化，刀具刃口增大切削力，增高切削温度，加剧刀具磨损。在一般状况下，后角变化刀后角，加快车刀磨损，降低被加工外表光滑度，所以车削不锈钢时的刀后角，加快车刀磨损，降低被加工外表光滑度，所以车削不锈钢时的直接影响车刀的耐费用，因此，一般状况下车刀后角宜取6°～10°。Krapf不变时，减小主偏角Kr可使散热前提得到改善，削减刀具损坏，使刀具切入、切出主偏角一般宜取45主偏角一般宜取45°～90°。具体角度应依据机床、零件、刀具系统的刚性和切削用量来选择。车刀刃倾角λs的选择刃倾角可把握切屑流向，当刃倾角λs为负值时，切屑流向已加工外表；当刃倾角λs为正值时，切屑流向待加工外表。为了使切屑不划伤已加工外表，在精加工时，刃倾角工外表。为了使切屑不划伤已加工外表，在精加工时，刃倾角λs值为正值。当λ正值。当λsλs为负值时，刀尖强度高，耐冲击，可避开崩坏刀尖，切入、切出平稳，车削不锈钢时，一般刀具刃倾角宜取0°～20°。4．切削用量的选择切削用量的大小对出产效率和加工质量有很大影来选择切削用量。同时为了按捺积屑瘤和鳞刺的产生，进步外表质量，低些，特别是切削速度不宜过高〔低些，特别是切削速度不宜过高〔～；切削深度p不宜过小，以避开切削刃和刀尖划过硬化层，ap=0.4～4mm；因此进给量f对刀具耐费用影响不如切削速度大，但会影响断屑和排屑，拉伤、擦f=0.1～0.5mm/r和和45钢做了切削力比照试验。试验结果说明，在一样切削用量的状况458.5%。公正选择刀具材料、刀具几何角度和切削用量，对于进步不锈钢切削加工的出产效率和加工工件质量是完全能够实现的钢切削加工的出产效率和加工工件质量是完全能够实现的。不锈钢加工留意事项在切割不锈钢锯片的选择上，建议承受镀铬或氮化处理的锯片，而不是使用镀钛锯片。平坦。但是，当锯片再次用来切削时，遇热后变形又产生，因敲打只能短暂维持锯片外形，并不能长期。切削不锈钢时怎样选择刀具几何参数?前角g0：不锈钢的硬度、强度并不高，但其塑性、韧性都较好，热强性高，切减小被切削金属的塑性变形，而且可以降低切削力和切削温度，同时使硬化层深度减小。12°～302Cr13)，前角可取较大值；对奥氏体和奥氏体+铁素体不锈钢，前角应取较小值；对未经调质处理或调质后硬度较低的不锈钢，可取较大前角；直径较小或薄壁工件，宜承受较大的前角。高速钢铣刀取gn=10°～20°，硬质合金铣刀取gn=5°～10°；铰刀一般取g0=8°～12°；丝锥一般取g0=15°～20g0=20°(手用)。后角a0：加大后角能减小后刀面与加工外表的摩擦，但会使切削刃的强度和散热力气降低。后角的公正值取决于切削厚度，切削厚度小时，宜选较大后角。不锈钢车刀或镗刀通常取a0=1°20°(精加工)或a0=°10铣刀取a0=10°～20°，立铣刀取a0=15°～20°；硬度合金端铣刀取a0=5°～10°，立铣刀取a0=12°～16°；铰刀和丝锥取a0=8°～12°。主偏角krk′rre但在切削过程中使径向力加大，轻易产生振动，常取kr=45°～75°，假设机床刚性缺乏，可适当加大。副偏角常取k′r=8°～15°。为了加强刀尖，一般应磨出e=0.5～1.0mm尖圆弧。刃倾角lsls=-8°～-3°，断续切削时取较ls=-15°～-5°。了良好的断屑效果，也加宽了断屑范围，如图1所示。第一刃倾角ls1≥0°，其次刃倾角在接近刀尖部位，ls2≈-20°，其次刃倾角的刀刃长度lls2。≈ap/3。当双刃倾角车刀的g0=20°、a0=6°～8°、kr=9075°、倒棱前角g01=-10°、re=0.15～0.2mm时，在Vc=80～100m/min、f=0.2～0.3mm/r、ap=4～15mm削，断屑效果良好，刀具耐费用高。要求刀具前后刀面的外表粗拙度值小，刀具磨钝标锥VB1/2。切削不锈钢时怎样选择刀具材料公正选择刀具材料是保证高效率切削加工不锈钢的重要前提。依据不锈钢的切削特点，材料有高速钢和硬质合金。高速钢的选择：高速钢主要用来制造铣刀、钻头、丝锥、拉刀等简洁多刃刀具。一般高W18Cr4V好的效果。在一样的车削前提下，用W18Cr4V95w18Cr4V1Cr17Ni22～31295w18Cr4V这是由于进步了钢的含碳量2HRC600℃时由W18Cr4VHRC48.5HRC51～52，耐磨性比W18Cr4V2～3应用高钒高速钢W12Cr4V4Mo1Cr17Ni2VCVC进步钢的耐磨性；W12Cr4V4Mo的红硬性很好，600℃时硬度可达HRC51.7，因此适合于制作切削不锈钢的各种简洁刀具。但其强度(sb=3140MPa)及冲击韧性(ak=2.5J/cm3)略低于W18Cr4V，使用时要稍加留意。切削加工效果会更好。硬质合金的选择：YG类硬质合金的韧性较好，可承