浅谈污水处理厂改扩建施工重难点及技术措施

浅谈污水处理厂改扩建施工重难点及技术措施

【文章Summary】：在现代文明社会，污水处理厂在我们日常生活尤为重要。然污水处理厂改扩建面临的疑难点特殊且复杂，主要表现有新旧工艺衔接，工程施工过程中可能影响现有污水处理部分功能或效率，如何做到妥善衔接、协调和配合；再者污水处理工艺、配套系统有独特的专业性，特别是相关设备的安装，如何选择素质过硬、技术精良的专业施工班组；然后高效沉淀池等深基坑支护及土方开挖，属于超过一定规模危险性较大分部分项工程，如何编制专项安全施工方案，组织专家论证并严格实施；再者构筑物、设备多且地点分散，诸如深基坑、高支模、薄壁高墙等，施工难度大；最后如何科学合理的组织安排，搞好流水施工；设备调试、试运行、人员培训等都是值得我们探讨的问题。【Keys】：新旧工艺衔接设备安装危大工程调试工程中各种构筑物工作时多处于浸泡的潮湿环境，构筑物要有较高的抗腐蚀能力，施工过程中要采取有力防腐措施。钢筋的腐蚀与混凝土外保护层厚度、密实度及混凝土中的组成、PH值、有害离子量、混凝土含水量等诸多因素有关。混凝土自身的抗渗性能严格按照设计规范要求及混凝土抗渗标准，设计混凝土配合比，水灰比控制在0.4~0.5范围内。优先选用抗渗性能好的普通硅酸盐水泥，严格把好集料的质量关，优先选用优良的级配砂石料，含泥量控制在≤1%，石子的最大粒径不大于25mm。浇筑混凝土时，加强混凝土振捣力度，养护期间保持足够温度和湿度的养护环境以提高水泥的水化程度。严格按照混凝土防裂、防腐保证措施进行施工，以提高构筑物整体防渗能力。防治施工缺陷造成渗漏保证措施经分析本工程水工构筑物施工渗漏隐患薄弱环节多在接缝处理不当、对拉螺栓和穿墙管及钢筋、垫块绑丝安设不合理，另外混凝土浇筑振捣不符合要求等方面都会造成渗漏。加强接缝处理对于施工缝，关键是保证施工缝部位砼的密实和接缝质量，对于储水构筑物来说，还要加设止水板提高抗渗性能，止水板要采取可靠固定方法，确保止水板安设牢固，位置准确，浇筑砼过程中要注意对其的保护，施工缝下部混凝土浇筑要确保振捣。上部混凝土浇筑过程中加强缝面处理，在浇筑前对混凝土表面进行凿毛、清理干净，并洒水湿润，浇筑上层砼时，先铺设10cm厚与砼同标号的水泥砂浆接茬。对于伸缩缝，严格控制止水带的质量和各项性能指标，止水带的安设，要严格按照设计图纸规定，设置横向固定筋，同时采用纵向固定筋和专用卡扣，使用绑丝将止水带两端固定，消除止水带在混凝土浇筑过程中的竖向移位和变形。在混凝土浇筑过程中，要安排专人在此部位加细操作，保证该部位砼浇筑密实，伸缩缝处的表面处理，严格按照设计要求填充伸缩缝两端聚硫胶封水层，应选用优质聚硫胶，填充均匀，密实。对拉螺栓、穿墙管、钢筋和垫块绑丝防渗保证措施本工程水工构筑物穿墙管量大，据设计图纸，管径不一，同时对拉螺栓数量更是巨大。水工构筑物有相当多薄壁高墙，施工难度相对较大，施工过程中严格按照设计图纸、技术规范要求合理划分施工缝，控制钢筋绑扎精度，特别是严格控制钢筋的层间距和保护层尺寸，保护层垫块要布设均匀，纵横间距不大于70cm。支搭模板，应严格控制模板的位置尺寸和垂直度，加强模板的支撑牢固强度和刚度。对于厚≥300mm的高墙，混凝土塌落度易控制14—16cm范围内，要控制浇筑速度并加强二次振捣。对于厚≤300mm的高墙，混凝土塌落度易控制16cm左右，采用特制下灰导管浇注混凝土。严格控制混凝土浇筑力度，做到丝丝紧扣，严谨细致，无漏振、无过振。地下交叉管线和管线基础处理保证措施本工程专业管线、管材种类多，管材本身强度、钢度不同，对于基础质量要求较高，由于本工程厂区管线具有排列密、交叉多的特点。交叉点量较多。由于下层管线的施工、地下构筑物施工而造成大部分管道基础扰动需处理，为此我们在此就地下交叉管线、肥槽中管线基础处理制定如下相应保证措施。合理安排精心组织施工，保证交叉管线先下后上进行施工。下部管线回填时，一方面严格按规范要求进行分层回填，控制分层厚度，确保回填土密实度，另一方面对上部管道基础一定范围进行处理。处理措施如下：当交叉管线竖向净间距h≤0.8m时，常温施工，换填9%灰土，冬施期间，换填砂石。当交叉管线竖向净间距h≥0.8m时，上部管道以下50cm回填9%灰土，以下部分回填土密实度达到质量标准要求。当管道落入施工肥槽中，换填处理宽度应确保一侧搭接在原状土上不少于50cm，管底以下0.5m回填9%灰土。对于基础被扰动钢管道，管底在经如上方法处理后应铺设10cm砂垫层。机电安装特殊技术保障措施机电安装是工程施工的又一重要施工内容，机电设备多，而且因工艺不同对其安装要求不同是本工程机电安装的一大特点。机电安装质量不仅直接影响着本工程的总体质量，而且还影响着水厂的使用、运行功能。对此，大型设备室内安装技术措施本工程中除污机、格栅机、脱水机等设备体积较大，室内安装比较困难，必须制定合理的安装措施。首先应提前订货采购，在确保设备本身质量和性能达标的前提下，简化订货采购程序，在设备基础浇筑前运至现场，在房屋未封顶或未砌墙的情况下，设备入座安装。安装前做好准备工作，对现场进行清理平整，地基夯实处理，达到视野开阔，道路通畅。同时。制定详尽合理的具体方案，对于设备吊装尽量做到一次吊装到位，吊装过程中不允许设备在空中大角度或急速转动，轻吊轻放。由于设备安装与房建交叉作业，设备入室后，应加强设备保护工作，在砌墙、屋顶施工时，应在设备周围搭设临时遮蓬加以保护。工程中滤板对基础、基座及底板要求较高，为在施工确保基础的平整度和水平度符合规范要求，普通砼施工表面很难达到，故对其基座施工时，基座预制高出2-3mm，待基础凝固成型后，采用磨平机打磨，使其确保平整度在1/1000以内。滤板支座水平度、自身水平度较高，允许误差应控制在±1mm以内，故在施工过程中测量控制是关键，首先应提高水准仪的精度，对于底板施工、支座、滤板的安装采用同一水准点，使用同一水准仪，同一测量人员操作，采用同一测量方法进行控制，以此减少操作误差。对于安设完毕的预埋管预留洞加强保护，设专人巡查，严禁孔、洞内放置工具和杂物，流入水等液体发生锈蚀，采用布、纤维片填充封堵保护工程建设完成后，工程建设完成后，系统调试主要由单机调试、设备联动调试和工艺系统调试三个步骤组成，单机调试在安装完成后，符合其相关技术规定；设备联动调试即对全厂整个设备、安装系统等进行测试。以使业主、项目经理等对整个系统在设计负荷时运行满意，达到技术规定的要求，为下步工作打好基础。确认相对独立的各组设备之间的联动动作都已符合设计的要求。如果在设备联动调试时发现任何问题，都应该立刻查找原因，及时维修直至运转完全正常后再开始系统调试。将设备联动调试中发现的所有问题汇总，以正式文件的形式提交业主备案，便于业主掌握整个污水处理厂的状况。本文根据已经较为成熟的施工技术，从目前现状出发，仔细分析施工过程中的重难点并提出了相应的建议。希望通过本文的