《原纸品质检验验证标准》

原纸品质检验验证标准目的：为了使原纸符合规定要求及为了更好的对原纸的管控。适用范围：适用于本公司生产所需的原纸进料检验管制。定义：供方：全部原纸供给的统称。原纸：本文所指的“原纸”指我司产品生产所需的纸〔如：箱纸板、瓦楞原纸〕职责：原纸仓库：负责各种原纸的进料数量的验收及通知品管检验。品管部：负责对原纸的检验、特别反响及特别的追踪。内容：原纸的进料检验流程及不合格时的处理流程依《进料检验把握程序原纸的抽样方案及判定标准：原纸检验以同一次交货数量为一批〔要求同一品种、同一产地为同一检验批〕检验方式以抽样检验为主，必要时可以全检。但来料总量不大于50吨，假设数量大于此标准，则进展分批抽样检验处理。说明B说明B类测试工程平均值都合格，则整批合格，假设B1项不合格，则整批不合格，赐予让步接收〔或退货〕处理。C12项〔含〕以上不合格，则整批不合格，赐予让步接收〔或退货〕处理。批量卷筒总数抽样卷筒数B类不合格项〔Ac，Re〕环压指数、耐破指数C类不合格项〔Ac，Re〕定量、水分、紧度、接头1~25卷30，11，226~50卷50，11，251~90卷80，11，2≧91卷100，11，2第一局部：箱纸板的品质检验标准1.0主要内容与适用范围鉴于本企业的实际用纸状况，统计以往测试结果，参照国家GB13024－91及供给商之企业标准，制定本标准，本标准规定了箱纸板的技术标准。产品分类：本企业用箱纸板分为进口牛卡、进口白卡、国产牛卡、国产挂面纸及国产白卡。本企业用箱纸板为卷筒纸、规格依订货合同，尺寸偏差不许超过0；卷筒直径幅宽1000mm以内。3.0技术要求3.1GB13024-91指标名称指标名称单位A200±10.0230±11.5250±12.5280±14.0300±15.0规定B C320±16.0340±17.0360±18.0420±21.0D310±15.5360±18.0420±21.0475±23.0530±26.5E定量g/m2紧度不小于g/cm30.720.700.650.60200~230g/m2Kpa.m2/g2.952.651.51.10.9规格≧250g/m22.75横向环压指数不小于规格200~230g/m2N1m2/g8.48.46.05.24.9规格≧250g/m29.7交货水份%8.0±2.09.0±2.011.0±2.011.0±3.0注：国标箱纸板分为A.B.C.D.E五等级，本表规定外定量，其物理指标就近档次按插入法考核。外观要求：箱纸板不经外力作用，不许有分层现象。每批箱纸板色泽应全都，不许有露底现象。箱纸板外表应平坦，不许有明显毯印。箱纸板纤维组织应均匀，不许有透帘、云彩花及规章性条透等现象。箱纸板不许有折子、裂口、孔眼等纸病。10m23cm以上的湿疤；A、B1个；C2个；D3个，E5个。断头必需用胶纸粘牢，每个卷筒断头不得超过3个。卷筒纸筒芯不许有塌芯现象，卷筒端面平坦，形成的锯齿形不超过5mm，凹凸面不许超过20mm。纸面色泽均匀，每批产品外表色泽应与样品全都。4.0试验方法：箱纸板物理性能测试按第四局部“原纸性能测定方法”进展测定。检验规章：以一次交货为一批〔即同一品种、同一产地为同一检验批。供给商就保证全部生产的原纸符合标准要求，每件纸交货时必需贴一份合格证。验收时，先检查外包装状况和外观，然后按抽样方案要求抽取样品。单位为卷筒或令〔件。如抽样检查结果与本标准不符，按“原纸物理性能未达标处理方法”处理。GB450GB10739恒温恒湿处理前方可测试物理性能。标志.包装.运输.贮存：1600mm以内。卷筒纸外三层为外包装，两头用聚丙烯塑料带或铁皮扎紧。箱纸板应妥当保存，严防受潮。纸捆运输时应使用带篷而干净的运输工具。不许纸捆从高处扔下和野蛮装卸。其次局部：瓦楞原纸品质检验标准1.0主题内容与适用范围GB13203－91准，本标准规定了瓦楞原纸的技术标准。本标准适用于本企业生产瓦楞纸板用的瓦楞原纸。产品分类本企业用瓦楞原纸为卷筒纸，规格依订货合同，尺寸偏差不许超过0，卷筒直径。技术要求瓦楞原纸的技术指标必需符合表112表二GB13023－91指标名称单位AB规定CD定量g/m2112.0±6.0127.0±6.0140.0±7.0160.0±8.0180.0±9.0200.0±10.0紧度不小于g/m30.50.45横向环压指数N.m/g7.105.503.803.30规格：112g/m2不小于7.706.304.403.50127~140g/m2不小于160~200g/m2不小于9.207.705.503.50+3.0 +3.0交货水份%8.0±2.08.09.0-2.0 -2.0注：A.B.CD为国标瓦楞原纸四个等级。外观要求：瓦楞原纸不经外力作用不许有分层现象。瓦楞原纸的纤维组织应均匀，纸幅厚薄全都，不许有透帘、云彩花及规章条透等现象。瓦楞原纸应平坦，不许有影响使用的折子、窟窿、硬杂物等外观纸病。瓦楞原纸切边应整齐，不许有裂口、缺角、毛边等现象。卷筒纸断头用胶带纸结实地粘接好，每个卷筒纸接头数：进口纸不超过一个；国产纸不超过三个，并作明显标识。卷筒纸的筒芯不许有塌芯现象，卷筒端面应平坦，形成的锯齿形不超过5mm，凹凸面不许超过20mm。4.0试验方法：瓦楞原纸试验方法依照“原纸性能测定方法”测定。检验规章以一次交货数量为一批〔即同一品种、同一产地为同一检验批。供给商应保证生产的瓦楞原纸符合标准要求，每件纸交货时应附有一份合格证。验收时，先检查外包装状况及外观，然后按抽样方案抽取样品，样品单位为卷筒或令〔件。如抽样检查结果与本标准不符，按“原纸物理性能未达标处理方法”处理。6.0..运输及贮存卷筒纸应有标识，包括厂名、产品名称、定量、幅宽、生产日期和编号。卷筒纸外三层瓦楞原纸为外包装，幅1600mm内，两头应用聚丙烯塑料带或铁皮扎紧。瓦楞原纸应妥当保存，严防受潮。瓦楞原纸在运输中应使用有篷而干净的运输工具。不许将成件纸从高处扔下及野蛮装卸。第三局部：原纸物理性能未达标处理方法：1.0主题内容和适用范围鉴于本企业进纸的实际状况，制定本标准。本标准规定了原纸物理性能不符合本企业标准须让步接收时的处理方法。本标准适用于本企业原纸进料检验。2.0定量未达标：原纸定量未达标时的处理：定量实测平均值在正负范围内为合格，假设走出标准定量偏差范围±2g〔含〕以内，2g格时，则赐予按不合格率进展处理〔%。公式如下：抽样的平均定量-走出标准定量上/下限扣重＝ 标准定量

×批总重量不合格品定量--标准定量上/下限个别不合格品扣重＝ ×批总重量×不合格率%标准定量3.0耐破指数、环压指数未达标〔1〕原纸耐破指数实测平均值纸于5%内〔含〕时，则让步接收，并赐予扣重；假设低于5%以上，则赐予拒收退货处理。假设平均值合格而抽样品个别不合格时，则赐予按其不合格率进展处理。扣重公式：标准耐破指数-实测平均耐破指数扣重＝ 标准耐破指数

×批总重量标准环压指数-实测平均环压指数个别不合格扣重＝ ×批总重量×不合格率%标准环压指数4.0水份20%20%以内者按走出的百分数扣重。公式如下：抽样的平均水份-超出标准水份上/下限扣重＝ 标准水份不合格品水份-标准水份上/下限

×批总重量个别不合格品扣重＝ ×批总重量×不合格率%标准水份5.0原纸紧度在标准以上时为合格，假设低于标准值5%时，让步接收扣重处理；假设低于标准值6%〔含〕时，则退货处理。扣重公式如下：标准紧度--实测平均紧度扣重＝ ×批总重量标准紧度标准紧度--实测平均紧度个别不合格扣重＝ ×批总重量×不合格率%标准紧度纸捆外观2cm可拒收或从严扣重。复卷须卷紧，太松以致纸捆无法滚动者拒收。塌芯视状况较轻者扣重5%-10%，严峻塌芯，无法上机者拒收。有影响使用的严峻外观纸病可拒收。0纸宽偏差为0，缺乏度者降度扣重，超长者按走出局部扣重。计算公式：标签纸幅–降度后纸幅缺乏度降度扣重＝------------------------------------------------ ×标签重量标签纸幅实际纸幅–降度后纸幅超纸度扣重＝ 实际纸幅8.0纸卷直径超过标准时，扣重处理，公式为：标重×625×625

×标签重量扣重量＝纸卷重量 纸卷半径×纸卷半径〔mm〕9.0纸卷直径缺乏标准要求时，扣重处理，公式为：500×500扣重量＝2×纸卷标重〔 1〕纸卷半径×纸卷半径〔mm〕即：直径缺乏时，需按缺乏局部重量的2倍反扣结算重量。10.0原纸外表破损或雨淋等，以不能使用的最深层为破损厚度计算：纸捆标重×〔纸捆半径–破损厚度〕×〔纸捆半径–破损厚度〕合格重量＝标重 纸捆半径×纸捆半径如破损厚度较小，可按破损层数计，扣重＝破损层数×3.14×纸捆直径×定量×幅宽〔n∏DGB〕N:破损层数 D：纸捆直径 G：定量 B：幅宽11.0原纸纸捆重量不合格时的处理，纸捆重量应不低于标重99.5%，如缺乏则按实际重量接收，且扩大抽样，连续抽样仍缺乏重，以缺乏重之百分数扣整批纸捆缺乏之重量。第四局部：原纸性能的测定方法1.0主题内容和适用范围本标准规定了取样时测定原纸各物理性能的方法。本标准适用于本企业各种生产瓦楞纸板用的原纸各项物理性能测定。2.0参照标准GB450 纸和纸板试样实行GB451.2纸和纸板定量的测定法GB451.3纸和纸板紧度的测定法GB462 纸和纸板水份测定法GB1538纸板耐折度测定法GB1539纸板耐破度测定法GB1540纸和纸板吸水性测定法GB26798纸板环压强度测定法GB453 纸和纸板抗压强度测定法各测试仪器使用说明书各项物理性能的测定定量定量是纸和纸板最根本的一项重量指标，指单位面积内纸和纸板的重量，以g/m2计。仪器裁纸刀或标准取样器，天平感量0.1g试验过程用裁纸刀取m〔数量4张，或用标准取样器取样，样品必需平坦，不得有水印、抓痕和破损。w.gG为：GG= ×100〔g/m2〕N测试结果填入检验报告厚度定义厚度是表示纸张厚薄程度，指在规定确实定压力和确定面积条件下，测定纸张两外表垂直距离，以mm计。仪器0.01mm。测试过程厚度误差范围〔厚度要求取三位有效数字，误差范围如下表厚度误差范围测试范围〔mm〕最大误差〔mm〕0~0.250.0020.25~1.00.0051.0~5.00.001紧度紧度是指单位体积纸张的重量，由纸张定量和厚度之比计算而得。GD＝ ×〔g/cm3〕T.1000D----紧度〔g/cm3〕 G---定量〔g/cm3〕T 厚度〔mm〕水分原纸水份可用快速水分测定仪在卷筒中部去除外三层后测四个点取平均值，也可用恒温烘箱测试；3.4.2－3.4.5为用恒温烘箱测试的方法。仪器0.1g、烘箱〔105±2℃〕取样弃去卷筒外部破损层，在三层以内取样，在卷筒中部取适量的样品。试验过程M1，置入105±2℃的烘箱中烘干，2小时后视为恒重，取出称重记为M2.结果计算：水份×%〕〔测试结果准确到M-M2X＝ ×100〔g/m2〕M1试中，M1为烘干前试样重量〔g〕,M2为恒重时试样重量〔g〕环压指数定义〔m是环压指数〔N.m/g〕仪器压板式耐压强度测定器：两板平行度偏差不大于1：100，水平移动不超过0.05mm，动压板移动速度为12.5±2.5mm/min。样品座：环形槽内径Φ49.8±0.05mm，深6.35±0.1mm。152±0.5mm12.7±0.1mm。取样用取样器取横向〔垂直于试样长〕试样6~8条，试样方向需对正不行偏斜。试验过程依据试样厚度选择圆板，将试样放入沟槽，半数试样正面朝沟槽外放入，半数反之，样品座置于下压板中心，启动仪器，直到压溃，读出确定压力值F，重复测试，求取平均值F。结果计算：环压强度〔RCT〕 FRCT＝ LF:平均确定压力〔N〕L：样品长度0.152m RCT:环压强度〔N/m〕环压指数rRCTr= Gr：环压指数〔N.m/g〕 RCT：环压强度〔N/M〕 G：定量〔g/m2〕耐破指数定义耐破度指纸在确定条件下单层所能受垂直于试样外表均匀分