塑料模具及制造成型零件案例

仁者不忧，知者不惑，勇者不俱。——孔子《论语》5/7/2023§3.5成型零件的设计及制造案例分析零件图如下图所示材料：ABS试确定凹模径向尺寸与深度、型芯直径和高度、孔心距、小型芯直径。一、成型零件尺寸计算实例5/7/2023§3.5成型零件的设计及制造案例分析一、成型零件尺寸计算实例⑴确定塑件的收缩率查附录C，ABS的收缩率为0.4%～0.7%，取平均收缩率Scp=0.6。1.分析塑件尺寸公差⑵确定塑件尺寸公差，对塑件尺寸进行合理标注。30±0.14、Φ45+0.36、18+0.2均为MT3级，对ABS而言属一般精度；Φ50±0.32、Φ８±0.14、21±0.22属MT5级。故模塑容易达到塑件的尺寸精度要求，取：δz=Δ/4。5/7/2023一、成型零件尺寸计算实例2.成型零件的尺寸计算§3.5成型零件的设计及制造案例分析⑶型腔尺寸计算（Φ50.32-0.6421.22-0.44）LM=[50.32+50.32×0.006-(3/4)×0.64]+0.64/3=50+0.21HM=[21.22+21.22×0.006-(2/3)×0.44]+0.44/3=21+0.15⑷大型芯尺寸计算(45+0.3618+0.2)lM=[45+45×0.006+(3/4)×0.36]-0.36/3=45.5-0.12hM=[18+18×0.006+(2/3)×0.2]-0.2/3=18.2-0.07⑸小型芯尺寸计算(Φ7.86+0.28hM)lM=[7.86+7.86×0.006+(3/4)×0.28]-0.28/3=8-0.09⑹中心距尺寸计算(30±0.14)CM=(30+30×0.006)=30.2±0.01(孔间距公差查表3-5)5/7/2023§3.5成型零件的设计及制造案例分析一、成型零件尺寸计算实例3.工作尺寸的标注5/7/2023§3.5成型零件的设计及制造案例分析二、成型零件的加工方法1.成型零件的工作型面的形状外工作型面：型芯和凸模内工作型面：型腔和型孔2.模具制造的一般程序5/7/2023§3.5成型零件的设计及制造案例分析二、成型零件的加工方法3.常用加工方法通用机床加工数控机床加工特种加工外工作型面的加工内工作型孔的加工5/7/2023§3.5成型零件的设计及制造案例分析二、成型零件的加工方法3.常用加工方法⑴通用机床加工粗加工与半精加工：铣，工具铣，车精加工：钳工修正，研磨，抛光特点：主要靠工人的熟练技术，效率低，质量不易保证成本低，投资少，通用性好5/7/2023§3.5成型零件的设计及制造案例分析二、成型零件的加工方法3.常用加工方法⑵数控机床加工粗加工与半精加工：数控铣、加工中心热处理后的精加工：高精度成型磨床、坐标磨床检验：三坐标测量机特点：对熟练工人的依赖少，效率高，质量好，可加工形状复杂的型腔．一次性投资大5/7/2023§3.5成型零件的设计及制造案例分析二、成型零件的加工方法3.常用加工方法⑶特种加工电火花、电解、挤压、精密铸造等5/7/2023§3.5成型零件的设计及制造案例分析二、成型零件的加工方法3.常用加工方法⑶模具外工作型面的加工常规工艺规程下料–锻造–热处理-粗加工(六面)-粗磨(六面)-钳(划线)-工作型面粗加工(单面留余量0.2)-钳修-工作型面精加工(留研磨量)-螺孔、销孔加工-热处理-研磨、抛光非圆形表面的加工铣削刨削压印锉修圆形表面的加工车削——热处理——磨削外工作型面的分类：圆形非圆形5/7/2023§3.5成型零件的设计及制造案例分析二、成型零件的加工方法3.常用加工方法5/7/2023§3.5成型零件的设计及制造案例分析二、成型零件的加工方法3.常用加工方法5/7/2023§3.5成型零件的设计及制造案例分析二、成型零件的加工方法3.常用加工方法⑷模具内工作型孔的加工分类:

圆孔(钻.铣.镗.磨)非圆孔(钻.铣.锯.气割)主要精加工方法:锉修加工坐标磨床磨削5/7/2023§3.5成型零件的设计及制造案例分析二、成型零件的加工方法3.常用加工方法⑷模具内工作型孔的加工5/7/2023§3.5成型零件的设计及制造案例分析§3.5成型零件的设计及制造案例分析二、成型零件的加工方法3.常用加工方法⑷模具内工作型孔的加工5/7/2023§3.5成型零件的设计及制造案例分析三、型腔的加工型腔的分类:旋转体非旋转体加工方法:

⑴车削加工:旋转体

⑵铣削加工:非旋转体⑶电加工:旋转体、非旋转体⑷磨削加工:旋转体、非旋转体5/7/2023§3.5成型零件的设计及制造案例分析三、型腔的加工立铣加工:利用不同形状和尺寸的指状铣刀按照划线尺寸进行加工。1.型腔铣削加工5/7/2023§3.5成型零件的设计及制造案例分析三、型腔的加工1.型腔铣削加工仿形铣数控铣5/7/2023§3.5成型零件的设计及制造案例分析三、型腔的加工2.型腔电加工电火花加工的特点及适用范围⑴难切削材料⑵形状复杂的工件⑶易加工过程自动化条件：放电间隙脉冲电源（瞬时放电）液体介质电火花加工的基本原理

基于工具与工件(正.负极)之间的脉冲放电的电腐蚀现象来蚀除多余金属。局限:只能加工导电材料、加工速度慢有电极损耗、最小角部R有限制5/7/2023§3.5锡成型零件罚的设计及魔制造案例窑分析三、型腔的加无工2.型腔电加封工型腔工谷具电极盛加工电极设计结构形式:整体镶拼组合

电极尺寸

技术要求4/28嫌/202怖3三、型腔的密加工3.型腔磨削疾加工§3.5寻成型零件野的设计及微制造案例牌分析成形砂轮窃磨削4/2灶8/2惑023三、型腔的吗加工§3.直5成型策零件的耕设计及行制造案腊例分析3.型腔磨削短加工光学曲线坏磨床成形恐磨削4/2榴8/2尾023三、型腔的闻加工§3.听5成型瞧零件的绩设计及者制造案滥例分析3.型腔磨削墙加工4/2性8/2挤023三、型腔的域加工4.型腔加工游案例§3.5市成型零件甜的设计及兔制造案例形分析模具零件祖的加工中绕，最重要谢的是对型京腔的加工文，型腔的砍形状不同汇所采用的茂加工方法露也不相同氧。⑴圆形型学腔加工形状不大，车削立铣＋回转式夹具数控铣或加工中心4/28庄/202难3三、型腔的棉加工§3.震5成型锡零件的蹦设计及常制造案危例分析4.型腔加工瘦案例⑵规则矩威形型腔加过工普通铣辩床加工询出型腔批，无法欣铣出的讯圆角可者钳工修狠配或电填火花加超工。4/2烛8/2龙023三、型腔的加眨工§3.5屠成型零件善的设计及蛙制造案例牛分析4.型腔加及工案例⑶异形复姐杂型腔加预工数控铣或加工中心有些钻孔、攻螺纹等工序可连同数控加工一次完成。4/28清/202幕3三、型腔的加绍工§3.5挑成型零件造的设计及霉制造案例贯分析4.型腔加工习案例⑷异形点复杂型寇腔加工普通铣或数控铣出型腔电极加工出薄侧槽4/28梳/202胶3三、型腔的料加工§3.剪5成型轰零件的宪设计及凉制造案这例分析4.型腔加工镰案例⑸底部牛有孔的国型腔加假工先加工出型腔圆形孔：钻、磨异型通孔：线切割异型盲细孔：电火花4/28淘/202崇3三、型腔的菊加工§3.5知成型零件辞的设计及通制造案例锡分析4.型腔加竿工案例⑹型腔是蔬相拼结构凉的加工相拼块单独加工，类似于型芯加工安装孔可铣、磨、电火花、线切割加工⑺型腔视淬火后比的加工一般切削加工难以加工淬硬刚，可采用磨削、电火花、线切割加工。4/2睬8/2五023四、型腔加言工的一律般工序§3.5隐成型零件炎的设计及摸制造案例乔分析4/2尺8/2街023五、注射模犯型腔的捞工艺过夺程§3.5匀成型零件歪的设计及紧制造案例摸分析4/2增8/2来023§3.5讲成型零件掀的设计及详制造案例详分析五、注射模型危腔的工艺记过程讨论：⑴毛坯糠长度1食00m蹈m？⑵单件生略产，工序谢集中？⑶工序1禽0含义？4/2固8/2赠023思考与练范习：计算下号图所示酱塑件成值型模具孩的成型今零件的曾工作尺留寸。4/28朵/202协3谢谢观垂看/欢迎下载BYF妙AITH贴IM根EAN孩AVI