塑胶模具结构详解

模具构造讲解目录一：模具的分类二：模具的结构

四：模具的内部结构设计三：常用注塑材质模具大致分为以下4种

1、塑料模具:

注塑模具、吹塑模具、吸塑模具。

2、压铸模具:

铝合金模具、锌合金模具、镁合金模具。

3、铸造模具:

翻砂模具、失腊模具、重力浇铸模具、倒胶模具。

4、五金模具

:

冲压模具、拉伸模具、冷镦模具。

二、

注塑模具的结构

1、模具的组成：

注塑模具又分为：

热胶模（热流道模具）

冷胶模、

包胶模（双色模）热流道的设计：冷胶膜的进胶方式分为大水口和细水口（又叫三板模具）模具的滑块设计

模具内滑块的设计、

模具斜顶的设计、模具运水的设计、

三、常用注塑材质

1、塑料的分类：

我们常说的塑料，是对所有塑料品种的统称，它的应用很广泛，因此，分类方法也各有不同。按用途大体可以分为通用塑料和工程塑料两大类。通用塑料如聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚苯乙烯(PS)、改性聚苯乙烯(例如：SAN、HIPS)、聚氯乙烯(PVC)等，这些是日常使用最广泛的材料，性能要求不高，成本低。

工程塑料指一些具有机械零件或工程结构材料等工业品质的塑料。其机械性能、电气性能、对化学环境的耐受性、对高温、低温的耐受性等方面都具有较优越的特点，在工程技术上甚至能取代某些金属或其它材料。常见的有ABS、聚酰胺(简称PA，俗称尼龙)、聚碳酸酯(PC)、聚甲醛(POM)、有机玻璃(PMMA)、聚酯树脂(如PET、PBT)等等，前四种发展最快，为国际上公认的四大工程塑料。

按加热时的工艺性能，塑料又可以分为热固性塑料和热塑性塑料两大类。热固性塑料在受热后分子结构转化成网状或体型而固化成型，变硬后即使加热也不能使它再软化。这种材料的特点是质地坚硬，耐热性好，尺寸比较稳定，不溶于溶剂。常见的有酚醛树脂(PF)、环氧树脂(EP)、不饱和聚酯(UP)等等。热塑性塑料在受热条件下软化熔融，冷却后定型。

并可多次反复而始终具有可塑性，加工时所起的是物理变化。常见的有聚氯乙烯(PVC)、聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚苯乙烯(PS)及其改性品种、ABS、尼龙(PA)、聚甲醛(POM)、聚碳酸酯(PC)、有机玻璃(PMMA)等等。这类塑料在一定塑化温度及适当压力下成型过程比较简单，其塑料制品具有不同的物理性能和机械性能。2：常见胁塑料的诊成型收兴缩率塑料名称收缩率(%0)塑料名称收缩率(%0)

HDPE1.5~3.5(2.0)*POM1.8~2.6(2.0)*LDPE1.5~3.0(1.5)*PA60.7~1.5PP1.0~3.0(1.5)*PA661.0~2.5GPPS0.4~0.8(0.5)*SPVC1.5~2.5(2.0)*HIPS0.4~0.6(0.5)*TPU1.2~2.0(1.6)*ABS0.4~0.7(0.5)*PMMA0.5~0.7(0.5)*PC0.5~0.7(0.5)*PBT1.3~2.2(1.6)*ABS1:括AB号S俗称超格不碎胶镇，是一辩种高强死度改性PS。2:三元结构座的ABS兼具各组彻分的多种约固有特性颜：丙烯尝腈能使悠制品有较脉高的强度爪和表面硬搬度，提高价耐化学腐垄蚀性和耐菜热性；丁逼二烯使聚理合物有一快定的柔顺丑性，使制卵件在低温姜下具有一秃定的韧性比和弹性、肺较高的冲伟击强度而扔不易脆折雀；苯乙烯暴使分子链呈保持刚性妹，使材质矿坚硬、带蔬光泽，保策留了良好糠的电性能丈和热流动腥性，易于思加工成型应和染色。3:AB袭S本色为期浅象牙始色，不俘透明，眠无毒无太味，属孤于无定涛形塑料吩。粘度闹适中，盏它的熔忠体流动用性和温响度、压拌力都有姓关系，直其中压彼力的影旁响要大茎一些。4:A库BS树脂是一良种缓慢燃旱烧的材料蜓，燃烧时粗火焰呈黄菜色，冒黑娃烟，气味门特殊，在烘继续燃烧泽时不会熔拜融滴落。ABS的主要优忆点1.综合性能危比较好：阻机械强度脉高；抗冲掌击能力强乒，低温时旷也不会迅拼速下降；伏缺口敏感无性较好；剃抗蠕变性姑好，温度淘升高时也概不会迅速鹊下降；有奋一定的表困面硬度，运抗抓伤；铲耐磨性好某，摩擦系芳数低；2.电气性能依好，受温泄度、湿度隆、频率变洗化影响小3.耐低温反达-40巾℃.4.耐酸、碱粉、盐、油它、水；5.可以用涂弄漆、印刷挽、电镀等涉方法对制遭品进行表医面装完饰；6.较小的拣收缩率皱，较宽旺的成型信工艺范雀围。ABS的缺点1.不耐有机旋溶剂，会白被溶胀，姻也会被极北性溶剂街所溶解;2.耐候性邀较差，处特别是单耐紫外要线性能捏不好；3.耐热性应不够好逝。普送通ABS的热变辟形温度响仅为95℃烫~98涨℃。四：模具摩的内部结刘构设计1：模具撞的胶位躬设计胶件壁插厚应均昏匀一致伏，避免银突变和楼截面厚场薄悬殊服的设计甲，否则头会引起邮收缩不挡均，使层胶件表吵面产生置缺陷。2:胶件壁厚冻一般在1～6mm范围内，猎最常用壁凭厚值为1.8～3mm，这都雀随胶件仅类型及原胶件大智小而定马。2：模具骨球位的设计翠、(1)胶件骨位棵其作用有今增加强度慢、固定底毛面壳、膝支撑架妹、按键导最向等。甩由于骨位矮与胶件壳朱体连接处迎易产生外盛观收缩凹闹陷；所以、要求骨位壮厚度应小辣于等于0.5全t(t为胶件相壁厚)、一般骨粪位厚度则在0.8～1.2m涝m范围。(2)当骨深15mm以上、易产生疗走胶困建难、困丸气。(3)模具上可族制作镶件探，也方便喝省模、排峰气。(4)骨深15m蛇m以下、脱模斜度伴应有0.5˚以上；骨(5)深15m守m以上、骨位根腥部与顶拥部厚度厚差不小荣于0.2m榆m。3：模具塔的浇口姻设计，1:流程为参最远处烈位置入仰浇口在淘中间到具胶件各匠个部位工流程最猴短。2:胶件浇绢口位置怠和入浇惹形式的除选择，疾将直接眠关系到墙胶件成饺形质量铲和注射筑过程能秤否顺利世进行。萌胶件的侦浇口位绿置和形碌式，应句进行分召析确定喉。3:浇口的设矮置原则如脾下：(1)保证胶却料的流辅动前沿阁，能同逝时到达粥型腔末沿端，并系使其流精程为最扑短。(2)浇口应哥先从壁卸厚较厚笼的部位安进料,以利于保国压，减少清压力损失沙；止口与翼入浇胶片船根部断开躁，便于清侵理胶片胶丈片入浇。(3)型腔内薯如有小涂型芯或圣嵌件时百，浇口惊应避讲免弓直接冲炮击，防鞠止变形私。(4)浇口的位牺置应在胶派件容易清蛛除的部位略，修整方背便，不影亮响胶件的梁外观。(5)有利于天型腔内亦排气，怜使腔内须气体挤党入分模蔬面附近咱。(6)避免胶递料流动透出现“棵跑道”灰效应、班使胶件径产生困庸气、熔夕接痕现桐象:止口位胶我片潜入浇扭口、避免喇表面气烘相胶片、胶遇柱入浇口绢，表面易种产生气烘弓外表面有脑气烘。(7)避免浇饰口处产螺生气烘继、蛇纹趁等现象辅。(8)胶料流入凤方向、应坑使其流入怒型腔时、举能沿着型昏腔平行方伸向均匀地理流入、避蒸免胶料入两浇口在长刑度方向均职匀地流入句、避免变帮形成品为贷透明胶片示成品不直留接入浇、岗避免表面秆气烘、蛇孔纹流动各荡向异性、嫁使胶件色产生翘曲艺变形、应楼力开裂现美象。4：脱模角蚁度的设计(1)胶件必须晨有足够的愤脱模斜度麦、以避免亭出现顶白层、顶伤和庙拖白现象隶。脱模斜腰度与胶料床性能、胶会件形状、胀表面要求述有关。(2)外表面眉光面小昆胶件脱帽模斜度/1˚、大胶盆件脱模佩斜度/3˚。(3)外表面蚀桃纹面Ra<病6.3脱模斜构度/3˚、Ra/6聋.3脱模斜度/4˚。(4)外表面季火花纹纳面Ra深<3赵.2脱模斜劳度/3˚、Ra/习3.2脱模斜度/4˚。5：模具奇的斜顶惕和滑块宰的设计(1)胶件侧壁押有凹凸形猪状、侧孔司和扣位时桥，模具开港模顶出胶卵件前则须趋将侧向型勿芯抽出，摄此机构称母行位。(2)胶件外侧带孔，需后颈模行位抽悬芯。胶件到内侧凹槽侨，若用斜糕顶出模，锯顶部开距跃不够，须运采用内行占位利用斜夕向顶出，酒顶出和抽萍芯同时完灶成的顶出考机构称斜观顶。对胶茅件上需抽半芯的部位挖，当行位取空间不够厅时，可利玻用斜顶机窜构完成。黎斜顶机构缸中，斜向率顶出距离逮应大于抽悦芯距离(B昨>神H)，防止顶湾出干涉。6、模具的瓦顶出:(1)胶件的出依模通常使灶用顶针、失司筒和推恶板顶出。扫若胶件上扮有特殊结怨构或表面省光洁度要绕求时、需径采用其它辛方式出模玻、如顶块泛顶出、斜程向顶出、碰螺纹旋转呜出模、二庭次顶出等租。对某些仗透明胶件天的顶出、缸还须注意肌顶出痕迹秘不能外露纤。谢谢！谢谢观看/欢迎下载BY鸟FAI获TH楼IM