北京科技大学材料专业认识实习日记

前言今学期我们已经完成了大学2年的学习，在暑假参加了学校组织的认识实习活动，从2011年7月18日到7月28日参与了为期10天的分别到北京北仪创新真空技术有限责任公司，北冶功能材料有限公司，北京通达耐火技术股份有限公司的认识实习活动，主要以参观访问实习的形式展开。主要了解了实习的重要性及各行业现状及其生产线上的实际情况。此次认识实习让我们的学习了基础课和部分专业课程后，亲自参与到实践生产中，让我们更好地渗透到实际运用中，使我们对专业课有一个感性的认识，以便在以后的学习过程中能够更深入，更头侧，同时在认识实习下，让我们学习起来更有动力，更有方向，对未来更有希望。实习内容及体会总结实践单位：北京北仪创新真空技术有限责任公司实践时间：2011.7.20实践目的：北京北仪创新真空技术有限责任公司创建于1954年，总部位于中央商务区（CBD）的中心位置。生产基地位于大新工业开发区，占地面积31064平方米，建筑面积45504平方米。2003年通过ISO-1000质量体系认证。共有真空获得，真空测量，真空应用三大类产品，从高真空到低真空30多个系列160多个品种。产品广泛的应用与航天航空，电子信息等领域。我们通过这次实习，就是要了解真空领域及太阳能领域我国的发展状况。实践内容：我们九点到达北仪创新，参观了他的非晶硅薄膜太阳能电池生产线。该生产线已TOC玻璃为基板，即自带阳极。它的生产工序为：1、通过磨边机对玻璃进行磨边以防止毛边割伤员工；2、进入清洗机，用去离子水清洗玻璃表面，保证玻璃表面的干净，为进一步镀膜提供条件;3、第一次激光刻线，使其达到串联效果，增大电压；4、将玻璃板预热，加热到200度左右；5、进行PECVD非晶硅薄膜系沉积；6、将玻璃进行降温，降温至常温，并进行搬运；7、进行第二次激光刻线，并于第一次刻的线谱错过一段距离；8、PVD/PECVD渡负极；9、进行第三次激光刻线；10、将半成品放入老化炉，加速老化，达到较稳定的状态；11、利用超声波焊接接线头；12、层压。在背面加一面玻璃；13、这是最后一步，即测试。实践结果：通过这次实践，我大致了解了太阳能电池的制造工艺以及在制造过程中所用仪器的种类及用途。为今后在学习中对知识的领悟起到了重要的启蒙作用。实践体会：这是我大学来首次参加工厂参观实习。作为一名大学生，不仅学习课本上的知识，而且敢于接受挑战是一种基本的素质。只有通过亲身体验社会实习才能让自己更进一步的了解社会，在实践中增长自己的见识，锻炼自己的才干，培养自己的韧性，找出自己的不足和差距所在。在社会上要善于与别人沟通是需要长期的练习。以前没有工作的机会，是我与别人对话时不会应变，造成谈话时冷场等。人在社会中是需要融入社会这个团队的，人与人之间合力去做事，使其做事的过程中更加融洽，事半功倍。别人给你意见，你要听取，耐心虚心的接受。在现今社会，就业问题就似乎总是围绕在我们的身边，成了说不完的话题，招聘会上的大字报上都写着有经验者优先。可还在学校中的我们这班学生社会经验又会有多少呢？为了扩展自身的知识面，扩大有社会的接触面，增加个人在社会竞争中的经验，锻炼和提高自己的能力，以便在以后毕业后能真正融入到社会之中，能够适应国内外的经济形势变化，并且能够在生活和工作中很好处理个方面问题。在中国的经济飞速发展，又加入世贸组织后，国内外经济日趋变化，每天都不断有新的东西涌现，在拥有了越来越多的机会的同时，也有了更多的挑战。中国的经济越和外面接轨，对于人才的要求就会越高，我们不能只学好学校里面的知识，还要不断从生活中，实践中学习其他知识。实践单位：北冶功能材料有限公司实践时间：2011.7.22实践目的：该公司位于北京德胜门外清河小营，是国内专门从事金属功能材料科研，试制，生产的重要基地之一。在精密合金，高温合金和不锈钢材料及制品的研究，开发，试制和生产等方面居国内先进水平，部分产品达到国际水平。产品品种有锈造母合金，锻材，热轧冷轧带材，冲加工制品等。该公司工艺装备齐全，技术力量雄厚，生产经验丰富，测试手段完善。拥有一套完整的进行精密合金材料的生产，科研，开发和实验所需要的生产设备，检验仪器及相关的配套设备。在这个试制，生产过程中，大部分工序使用进口设备及进口测试仪器，如：奥地利生产的500公斤真空感应熔炉，立式光亮连续退火炉，德国生产的二十辊冷轧机，铁芯生产线等。我们这次事件目的就是为了能够更加深入了解材料的冶炼工艺以及在冶炼过程中所使用的设备，加强我们与社会的联系。实践内容：下午三点左右，我们来到了北冶。首先，我们来到了一间教室里，公司的技术人员先给我们详细介绍了来厂参观的安全注意事项。然后给我们介绍了几个车间的生产情况。一车间是特冶分工，主要完成炼钢任务。有五台真空冶炼炉，利用电磁感应原理，感应线圈产生交变磁场，形成涡流产生热用来炼钢。二车间时热加工分厂，事吧钢锭扎成型，有液压锻造机，垫轧机等设备。其中锻造分为两种，一种靠冲击力锻造的液压锤和靠挤压力锻造的空气锤。三车间是冷轧，冷加工车间，进行拉角剪切。打卷时温度控制在300-400度。温度过高，层会过紧，不好开卷，温度过低，钢的塑性较差。四车间是铁芯制品部，生产断电保护开关。运载火箭等需要的特种钢材，还有生产丝钢。丝材，还有一些军工用品需要的特种钢材，需要高频冶炼。实践结果：通过这次实践，我们深入了解了冶炼行业的相关生产过程及制作工艺和设备名称，为我们在今后更好的学习知识打下了基础。实践体会：在中国飞速发展的当今社会下，又加入世贸组织后，国内外经济日趋变化，每天都不断有新的东西涌现，在拥有了越来越多的机会的同时，也有了更多的挑战。在学校里，只有学校的氛围，毕竟学校是学习的场所，每一个同学都在为取得更高的成绩而努力。无论是学习还是工作，都存在着竞争，在竞争中就要不断的学习别人先进的地方，也要不断学习别人怎样做人，以提高自己的能力。记得老师曾今说过大学是一个小社会，但我总觉得校园里少不了那份纯真，那份真诚。尽管是大学高校，学生还终归保持着学生的身份。接触那些刚刚毕业学长学姐，他们总是说要我们好好珍惜在学校的时间，在这次实践中，我感受很深的一点是，在学校理论的学习很多，而且是多方面的，几乎面面俱到：而在实践工作中，可能会遇到书上没遇到的，有可能是书本上的只是一点都用不上的情况。在工作中还有有自信，自信不是麻木的自大。而是对自己能力做出肯定。社会经验缺乏，学历不足等种种原因会使自己缺乏信心。其实有谁一生下来就什么都会的，只要有自信，就能克服心理障碍，那一切就变得容易解决了。知识的积累也是非常重要的，知识与如人的血液。人缺少了血液，身体就会衰弱，人缺少了知识，头脑就会枯竭。这次对社会实习，要想把工作做好，就必须了解这方面的知识，对其各方面都有深入的了解，同时能把知识更好的应用于工作中。这次亲身体验让我有了深刻感触，这不仅是一次人生经历，是医生宝贵的财富，在今后我要参加更多的这类实践，磨练自己的同时让自己认识的更多，是自己未踏入社会就以体会社会更多方面。学校是一个小社会，我们不再是象牙塔里不能受风吹雨打的花朵，通过社会实践的磨练，我们深深认识到实践是一笔财富。社会是一所更能锻炼人的综合性大学，只有正确的引导我们深入社会，了解社会，服务于社会，亲身到社会实践中去，才能使我们发现自身的不足，为今后走出校门，踏入社会创造良好的条件：才能使我们的知识真正有所用，在实践中成才，在服务中成长，并有效地为社会服务，体现大学生的自身价值。今后的工作中，是在过去社会实践后动经验的基础上，不断拓展社会实践活动范围，挖掘实践活动培养人才的潜力，坚持社会实践与了解国情，服务社会相结合，为国家与社会的全面发展出谋划策。坚持设时间与专业特点相结合，为地方经济的发展贡献力量为社会创造了新的财富。实践单位：北京通达耐火技术股份有限公司实践时间：2011.7.26实践目的：该公司是北京金隅股份有限公司控股子公司，位于中关村科技园区，是行业综合实力最强的科技先导型企业之一。在新型耐火材料领域，形成了基础性研究，工程设计，产品开发，规模化生产和专业化技术服务的完整体系，连续十年保持30%以上复合增长率，在业界卓有声誉。公司良好的增长业绩和广阔的发展前景受到投资者的广泛看好。2007年引入多家知名战略投资者并改组为组分公司，公司总资产近7亿元，下多家分支机构。公司汇聚了一大批具有本科以上学历，建造师进20人。伴随着母公司的快速发展，工程公司秉承“通达万里，服务天下“的理念。继往开来，将为国内外的客户进一步提供更加专业完善的PEC服务。实践内容：这是一家环境非常优美的企业，本是北京陶瓷厂。我们9点左右到大厂区，公司的技术人员先让我们来到了报告厅，给我们做了一个报告。向我们详细介绍了公司的发展历史。该公司发展非常迅速，现在市场已经不仅分布到国内各主要地区，还将市场衍射到了非洲，东南亚，美洲等地区。随后我们参观了他的制造车间，公司已经进本实现了无人化生产，只有几位技术人员控制着装有电脑，PLC的一起。实践结果：通过这次实习，我了解到了耐火材料的生产，制造，检验过程，并了解了许多相关设备，让我们受益匪浅。实践体会：在公司里面有很多管理员，他们就如我们学校里边的领导和班级里面的班干部，要想成为一名好的管理员，就必须要有好的管理方法，就要以艺术性的管理方法去管理好你的员工，你的下属。你班级里的同学们要想让他们服你的管理，那么你对每个员工或每个同学，要用到不同的方法，意思就是说在管理是要因人而异。一切人事都是来源于实践，实践是认识的来源说明了亲身实践的重要性和必要性，但是并不排斥学习间接经验的实用性。时间的发展不断促进人类认识能力的发展，实践的不断发展不断地提出新的问题，促使人们去解决这些问题。而随着这些问题的不断解决，人的认识能力也就不断的改善和提高马克思主义哲学强调实践具有指导作用。认识实践的基础上产生，但是认识一经产生就具有相对独立性，可以对实践进行指导。实践，就是把我们在学校所学到的理论知识运用到客观实际中去，是自己所学的理论有用武之地。只学不实践，那么所学的就等于零。理论应该与实践相结合，另一方面，实践可为以后找工作打下基础。总结本次实习很快就过去了，但回首整个实习过程的点点滴滴，我感触颇多，通过此次的认识实习，我从中学到了很多切实的书本上没有的东西。几天的认识实习虽短，但我见到了很多，也学到了很多，其中许多是书本中没有的，在实践中不仅将书本中的知识和现实结合了起来，巩固了所学的知识，而且学到了很多对实际生产方面有用的新的知识。此次认识实习让我了解了太阳能电池的制造工艺以及在制造过程中所用仪器的种类及用途，了解了冶炼行业的相关生产过程及制作工艺和设备名称，为我们在今后更好的学习知识打下了基础，了解到了耐火材料的生产，制造，检验过程，并了解了许多相关设备，让我受益匪浅。此次观察了不同的实际的设备工作情况，增长了见识，尤其是进入了北京的三大企业，让我对现在的生产情况有了一个大致的了解。作为一名一直生活在单纯的大学校园的我，这次实习无疑成为了我踏入社会前的一个平台，为我今后踏入社会奠定了基础致谢感谢北京北仪创新真空技术有限责任公司，北冶功能材料有限公司，北京通达耐火技术股份有限公司给予了我此次实习的机会，感谢学校的组织，感谢公司里的技术人员向我们耐心的讲解和指导，感谢一直带领我们实习团，组织着我们的实习指导老师，感谢你们。前言：实习背景：实习目的、要求、场所、起止时间实习环境：实习单位全称、地址、单位性质、规模、简介、所在部门、该部门主要工作、指导教师安排实习内容： 实习过程：概述实习各阶段所从事的主要工作 实习内容：项目介绍、本人从事工作、软硬件平台与技术总结： 实习体会：实习的收获与效果 意见建议：对内容与安排的意见建议，对实习单位的意见致谢： 实习单位 指导教师 合作者实习目的：认识实习是为了我们今后适应社会做铺垫，为以后的工作打基础，并从中学会实践与理论相结合。要培养德才兼备的合格人才，必须要进行理论知识和实践动手能力的正规化培训。认识实习是材料学院的一项实践教学环节，学生通过参加认识实习，可以充实理论教学中不能学到的知识和技能。同时，把在理论教学中学到的知识与实际工作相结合，提高学生的综合素质，从而达到人才培养的目的，是学生成为既有理论知识又有实际体验的工程技术人才。通过走入各公司和单位，使我们深入了解了我们所学的知识在实际的生产生活中是如何运用的，也加深了我们对于自己所学专业和将来所要从事的领域的了解，开阔了视野，了解了未来可能的工作环境和工作情况。 实习过程中需要明确一下几个目的：通过实习使学生加深对在学校学过的理论知识的理解，培养把书本知识变为解决实际工程技术问题的才干，以及为将来走入社会打下基础。通过观察和了解产品从原材料到成品的生产过程，使学生明白实际生产对本专业人才的迫切需求，从而激发学生树立起投身社会主义现代化建设的历史潮流中去的使命感和紧迫感。在实习过程中，通过与企业、科研人员、生产工人的材料领域的各级人员的交流沟通，可以更深一步的了解材料学的发展现状以及本专业的未来前景，从而可以使学生在今后的学习生活中可以更好的选择当前社会所急需的领域进行学习研究，进而可以为祖国和人民做出更大的贡献。认识实习与之前的金工实习和明年的生产实习不同，认识实习只是观察、请教、讨论，并不亲自动手实践，其主要目的不是实践经验的积累、操作技能的培养，重点在于培养学生把所学专业基础理论知识与实际结合，利用理论去分析实际问题，用实际经验来检验所学理论知识。在这次实践中，我们先后参观了北京北仪创新真空技术有限公司、北京北冶功能材料有限公司、北京通达耐火技术股份有限公司三所公司。这三家公司涉及了材料学的不同领域，且每家公司里面有各条不同的生产流水线与加工工艺，我们在此期间通过仔细观察和认真听工作人员讲解，重新温习了所学知识，并学到了许多新的知识。实习要求： 实习过程中要树立良好的学风，展示北京科技大学的风采，实习期间做到以下几点：1.按时到达指定集合地点，不得迟到和无故缺席；2.实习期间，学校统一发放安全帽，学生要妥善保管，实习结束后要交还后勤中心，不得损坏、丢失；3.在实习过程中，要听从带队老师和实习基地工作人员的指挥，不得大声喧哗、随意走动、乱动公司物品，要保持实习基地内的安静、文明、整洁、卫生；4.参观过程中应该做到多看、多问、多想、多记。根据生产应用回忆、联系所学知识，切实做到把理论与实际相结合。 此外，在保证正常学习的同时，必须强化安全教育，时刻将保障个人安全作为首要任务。在工厂要按要求着装，穿长裤和大头鞋、必须佩戴安全帽，同时还必须严格遵守工厂的安全规章制度，绝不私自乱动仪器设备，切实做到安全促进实习、实习必须安全。实习场所：北京北仪创新真空技术有限公司北京北仪创新真空技术有限责任公司位于大兴工业开发区，据介绍，该公司创建于1954年，是由北京仪器厂（集团）改制后成立的，是我国最早进入真空技术与设备研制和生产的专业厂家。经过50多年对真空技术的探索，通过与全国多所大专院校、研究院所进行的合作开发，以及公司研发人员不断的创新与研发，使北仪创新公司始终站在中国真空行业的前沿，在真空测量技术、真空获得技术、光学多层全自动镀膜技术、通用磁控溅射及多靶磁控溅射技术以及PECVD技术等方面处于国内领先，并有多项科研成果获得国家专利。2006年北仪创新公司研制成功了国内首条自行设计制造的非晶硅薄膜太阳能电池生产线，用于生产大型玻璃光电模板一次完成多片数十平方米的双节非晶硅薄膜的沉积，在相对低的设备投资下取得相对较高的效益。北京北冶功能材料有限公司 北京北冶功能材料有限公司位于京昌高速公路小营立交桥东，该公司2005年7月由北京首钢冶金研究院改制后成立。是国内专门从事金属功能材料科研、试制、生产的重要基地之一。在精密合金、高温合金和不锈钢材料及制品的研究、开发、试制和生产等方面居国内先进水平，部分产品达到国际水平。其研发的许多新材料填补了国内空白，有的甚至达到了国际先进水平。通过实地参观和听取该公司工作人员的介绍，我感受到了该公司工艺装备的齐全，技术力量的雄厚，测试手段的完善。其细致周到的质量策划，清晰明确的职责分工，一丝不苟的操作记录，精确严格的质量监控，科学先进的数据分析，有计划的职工培训，持续不断的手段更新等措施，都为产品和服务提供了坚实的质量保障。其先进的生产设施和领先的科研水平都给我留下了深刻的印象。此外，据了解，该公司已连续十四年获“重合同守信用企业”称号，并在2002年银行评级中被评为AA级。北京通达耐火技术股份有限公司该公司成立于2006年，位于北京中关村科技园区，是目前国内规模最大的耐火材料专业设计、研发、制造、服务商之一，是行业综合竞争力最强的科技先导型企业之一。在新型耐火材料领域，形成了基础研究、工程设计、产品研发、规模化生产和专业化技术服务的完整体系，广泛服务于建材、冶金、电力、石化等国民经济基础行业和垃圾焚烧、余热发电等环保产业。在业界卓有盛誉。其优雅的工作环境、舒适的工作条件、优厚的薪资待遇、先进的科研水平，无不让人心生向往。该公司着力将自身的发展融入到首都经济社会的发展之中，大力发展循环经济，不断推进节能减排，建设资源节约、生态友好型的和谐企业，为构建社会主义和谐社会、环境友好型社会作出了杰出贡献。该公司通过持续的投入与创新，年消纳上万吨城市工业废弃物，企业生产过程达到零排放，实现了安全发展、绿色发展。实习起止时间：2011年7月20日——2011年7月26日实习内容： 一、7月20日上午，我们全队于早上8:00出发前往实习地北仪创新真空技术有限公司，由于该实践基地距离学校较远，我们经历了大概两个小时左右的车程，才抵达目的地。一下汽车，该公司清新、整洁的环境就给我们留下了深刻的印象，环顾四周，绿草如茵、花团锦簇，这花园式的工作环境让人顿生心旷神怡之感。由于公司讲解人员人数有限，大家只能分成几个小组进行参观，不出意料，我们班被分在了最后一组。当其他班级进厂参观的时候，我们只好在一楼大厅等候，闲来无事，索性环顾大厅与企业周边，漫步其中，更加深了对于其优美环境的好感，等候之余还与公司保安攀谈起来，他向我们介绍了公司的概况和企业的规模。 一小时后，终于轮到我们进行参观，我们在讲解人员的带领下步入展厅。整个展厅涵盖了企业的简介、发展历程、产品的照片和模型，以及历年来取得的成就。一幅幅珍贵的历史照片，见证了北仪从建厂初期到今天所发生的翻天覆地的变化。在这里，我们不仅见识到北仪建厂之初至今所生产的各种度量衡器具、实验室仪器、复合真空计、旋片式真空泵、复合型分子泵等不断革新发展的仪器设备，还见识到一款专为毛主席水晶棺设计制造的光学多层镀膜机，这款机器是亚洲最大的增透膜渎职设备，正式由于它的存在。才使得我们今天走入毛主席纪念堂时，所看到的毛主席遗体时如此的活灵活现、栩栩如生。这款镀膜机的研制是当时全国会战的一号工程，这不仅是技术任务，更是政治任务。通过北仪人的不懈努力，使其得以如期交付使用。 在参观展厅的最后，专业的技术人员还为我们着重介绍了非晶硅薄膜太阳能电池的生产线，这使我了解到以TCD玻璃为基板的工序。首先是用磨边机对切割好的玻璃进行磨边操作，然后再将材料送入清洗机，用去离子水清洗玻璃。完成后开始进行第一次激光刻线，从而使其达到串联效果，同时还可增大电压。之后，进行预热，使其加热到200摄氏度左右，PECVD非晶硅膜系沉积，将其降至常温，即可搬运。然后进行第二次激光刻线。通过PVD方法镀制负极薄膜材料，后冷却至常温，进行最后一次激光刻线。这三次激光刻线之间会特意有一定的错位，目的就是将分隔开的电池片进行连接。最后，将玻璃送入老化炉加速老化，得到较为稳定的状态后利用超声液进行焊接、层压封装，以及未检测产品性能的测试环节。 此后我们在工作人员的带领下来到了该厂的车间，在这里我们看到了制作太阳能电池板的生产第一线，亲眼见到了生产过程中的复杂的生产流程，然而令人惊讶的是，在如此繁琐的生产过程中，极少有人的参与，绝大部分都是靠机器的自动化完成，科技水平之先进、生产效率之高令人叹为观止，同时，这也很好的将人从生产中解放出来，节省了劳动力。 之后，我们又看到了很多不同型号的制备薄膜的设备，虽然我们之前从未接触过这些设备，但是实际上我们对于它们并不是完全陌生，在上学期的大学物理实验课上，我们进行过用直流溅射法制备金属薄膜的实验，其中用到过一款小型的支流溅射仪。而这些不同的镀膜设备的原理与其极其类似，也似我们在听工作人员讲解时并不是一头雾水，而是切实的感受到我们在课堂上所学知识的重要性。二、7月22日下午13:00,，我们踏上了前往北京北冶功能材料有限公司的路，该公司距离学校较近，我们仅用了20分钟的车程就到达了目的地。我们的实习被划分为两个阶段，首先是实习安全教育和企业概况与各部门的详细介绍，随后便是对厂区各车间的实地参观。首先，从讲解人员的介绍中我们了解到北冶以生产高温合金和精密合金仪器材料为主，材料主要用作母材，如飞机、汽车的涡轮叶片以及电子材料的元器件等，并且还结合自身实际建立起一条科研——试制——生产联合的生产线。该厂的科研生产线还分为理化研究室和材料研究所两部分。其生产线主要由五个车间构成，分别承担着不同的生产任务。一车间也叫特冶分厂，主要承担着铁材冶炼的任务。该车间主要采用两种冶炼方式，其一是采用非真空感应炉——中频炉的方法炼制，主要有选料、装料（下紧上松）、化料（大气下熔炼），精炼、出钢（隔气、保温、沉淀脱氧）、浇注（钢包、钢锭模、下浇注）。其二是采用真空炉进行冶炼，这种方法主要用于生产低碳钢、超低碳钢，钢材无CO夹杂，同时得到的钢材无有害气体，可得到高合金钢。缺点是无法造渣、也无法脱硫、磷元素，所以对原材料要求很高，提高了成本。具体生产流程如下：测漏——打坩埚——配料（装入量、配入点）——熔炼（装料、抽真空、化料、精炼、合金化、浇注）。最后，该车间还有精整车间，主要对钢锭进行扒氧化皮和磨边操作等二车间是热加工车间，主要进行钢锭的锻造和坯料的热轧。锻造是指空气冲压与液压等方法，从而得到一定的扁坯，经过一定的修磨工序（主要是为了对裂孔和缺陷进行一定的处理），最后进入热轧工序，最终就会7道次生产得到6毫米厚的钢板（需进行打卷操作，以便存放）。热加工得到坯料的质量主要取决于其加工工艺的温度和保温时间的长短，即对表面和芯部温度的控制。三车间为冷加工车间，由于材料在低温下不会像高温时极易发生塑性变形，所以其制品主要优点是尺寸精确，也可以得到极薄的钢带。虽然材料表面特性好，但由于材料生产过程的轧制力大，能耗也会很大，相对也会增加一定的生产成本。材料不会经过加热过程，一般经过酸洗去氧化皮、修磨、切头、焊接、打卷就可以得到相应的制品。四车间为铁芯制品部，主要生产软磁合金的材料。铁芯生产的主要流程如下：先将之前得到的钢带进行剪切操作——滚压操作（去毛刺、涂油膜）——卷绕铁芯——热处理（氢气炉+气体保护罩，空气----氮气----氢气热保温还原----氮气）。此外，还有高温退火后经回火，再快速冷却以保持材料高导磁率的回火炉加工；以及通过保温过程中外加横纵向磁场处理的磁场炉加工。5.丝刀丝材制品部，采用高频炉加工细长铁质材料。最后，我们还在讲解人员的带领下参观了北冶的各个车间。虽然我们参观的速度比较快，没能具体的看到完整的生产流程，但是这并不影响我们对于整个生产模式的理解。各车间的密切配合以及完整的生产线，都是工厂高效生产和取得骄人成绩的不可或缺因素。三、7月26日上午8：00我们从学校准时出发，前往位于北京中关村科技园区的北京通达耐火技术股份有限公司，同样，由于公司讲解人员有限，我们还是被分成了几个小组，由于我们处在最后一组，在其他组进行参观的时候，我们有时间漫步于其公司中，偶然发现，原来著名卫浴品牌TOTO与通达耐火公司处在一个院内，可见公司实力不容小觑。当其他几组参观完后，工作人员首先向我们介绍了通达公司的概况，以及其在耐火材料领域所取得的骄人成绩，其中特别提到了，公司党委书记、董事长、全国优秀党务工作者冯运生先生在公司创办初期的艰辛历程，更加体会到了如今这些成绩的取得的来之不易。在看过公司的宣传短片之后，我们兵分两路，开始参观公司，首先来到的是实习体会：在实习过程中，要积极与工作人员和工人师傅交流沟通，遇到自己不懂的问题要主动向他们请教。因为他们毕竟与我们相比具备了丰富的生产、工作经验，如果可以在学会理论知识的基础上，增加对知识的实际应用的理解，那将对于以后的深造、研究、工作都大有裨益。这次的认识实习与之前的金工实习和今后的生产实习都大为不同，其主要目的并不在于增强动手能力，而是要让我们开阔眼界，更好地了解本专业、本领域，为后续的专业课程打下坚实的基础。这次实习，使我了解到了国内材料业的发展现状，三家不同的企业，代表了三个完全不同的生产领域，在深入其中切身体会之后，我相信对我以后人生道路的选择有了更清晰的目标。如今的中国被各国称为“世界工厂”，这并不是一个褒义的称呼，madeinChina固然随处可见，但CreatedinChina却是凤毛麟角，中国制造不应成为我们奋斗的动力和追求的目标，而中国创造才是我们的根本诉求。创新是一个民族进步的灵魂，是一个国家兴旺发达的不竭动力。现在我们经常可以看到这样一种现象，我们自己生产的成本很低的东西贴上外国标签之后，价格就翻了几倍，最后再高价卖给中国人，这不能不说是中国人的悲哀，而通过对上述三家企业的走访，我感觉到我们的企业并不是甘心为他人做嫁衣裳，而是在用自己的智慧和汗水，打造真正属于我们自己的技术和产品。相信通过全体中国人的不懈努力和刻苦钻研，我们一定可以创造出令世人尊敬的优异成果。通过短短两周的实习，我也认识到，在课堂上学习专业知识固然重要，然而如果一味的钻研书本，不去关心其在生产生活中的实际情况，结果只是闭门造车，是无法取得成效的。今后一定要多到相关企业深入了解，提升自己对所学知识的理解，对自己多家锤炼，力争成为社会主义事业的建设者和接班人。同时，我在实习过程中也感受到了企业工作者们对于其所从事领域的热爱，他们的敬业精神令人感动，他们所表现出来的极强的责任感也让我深受触动。致谢：短短的两周实习活动，我们先后来到了北仪创新、北冶和通达公司，所到之处均受到了企业的热烈欢迎。感谢各企业在百忙之余，为我们提供学习、实践的机会。感谢工厂里的工人师傅们耐心、周到的讲解生产过程和工艺。感谢企业工作人员的细心介绍。这一切对于我们了解企业、了解材料学领域都有很大的帮助。最后还要感谢学校为我们安排了这样的实习活动，使得我们可以对自己的未来有更清晰的认识，也可以做出更为具体的人生规划。逝者如斯，短短两周的实习活动行将结束，时间虽短，却使我学到了很多东西，让即将步入社会的我们对自己有了更为合理的定位，也更清楚的认识自我。 最后，请让我由衷的感谢实习企业、工人师傅、工作人员，感谢学校，还有带队老师，感谢所有为我们实践活动付出辛勤劳动的参与者，谢谢！中科院物理所暑期参观实习报告学院：武汉大学物理学院班级：物理学基地班学号：2010301020048姓名：xxx2012年8月25号止，为期两周的赴北京中科院物理所圆满结束。走出课堂，来到中国科研的殿堂，两周的时间，两周的见闻，两周里我获益匪浅。2012年8月13号早上，我异常的兴奋，因为我终于来到了梦寐以求的中国科学院物理所。我进入了超导体薄膜实验小组，并在该小组于老师、学长、同学度过了愉快充实的两周。在曹立新老师以及几位学长的介绍下，我对中科院物理所凝聚态物理进行了详细的了解。中科院物理所/北京凝聚态物理国家实验室（筹）超导实验室与美国研究人员合作，对一类新型铁基硫族化合物超导体进行了系统的高压下原位电阻和交流磁化率研究，发现在压力的调控下该类超导体的超导电性在消失后会随压力的升高而再现，其超导转变温度高达48K。相关研究结果日前发表于英国《自然》杂志，此前该杂志网站新闻专栏对该项成果作了专题报道。2010年发现的新型铁基硫族化合物超导体A1-xFe2-ySe2为非常规超导体的研究探索开辟了新的方向。此类超导体在常压下的超导转变温度约为32K，是关联电子系统研究领域关注的主要热点之一。此前大量的理论和实验研究表明，关联电子系统中的超导电性是由其晶体结构、电荷、轨道和自旋的状态及其相互作用所决定的，而这些因素对超导电性的影响可以通过外部参数的改变，如施加压力、磁场等进行调控。其中，压力是一种“干净”和有效的调控方法。其独特之处在于不用改变研究系统的化学构成就能实现对系统的电子结构和晶体结构及其相关合作现象的有效调控，从而揭示其内在的物理机制。比如，利用压力手段可改变电子密度、电子轨道的杂化等，由此导致许多重要物理现象，如金属—绝缘体相变、超导相的出现等。来自中科院物理所赵忠贤院士课题组的孙力玲研究员等人，与美国卡内基研究院科学家合作，利用自行研制的高压—低温—磁场联合测试系统，对由浙江大学教授方明虎和中科院物理所研究员陈小龙、陈根富提供的新型铁基硫族化合物超导体样品研究发现，此类超导体的超导转变温度在压力小于10GPa（1GPa＝1万大气压）时随压力的升高而逐渐降低，直至消失；而当压力高于10GPa，系统出乎意料地进入一个新的超导态。这个由压力诱发的第二个超导相的超导转变温度高达48K，远高于常压及低压下的第一个超导相的转变温度，是已有报道的铁基硫族化合物超导体家族中超导转变温度最高的。相关分析结果表明，在该研究所采用的压力范围内并未发生晶体结构的变化，而研究所发现的同结构下由压力调控的超导电性的消失和随后的超导电性的再现现象在铜氧化物和铁基高温超导体中均未曾发现过。因此，这一结果不仅对理解此类新型铁基硫族化合物超导体的超导机制以及探索新的超导体提供了启迪，同时也为进一步开展高温超导体超导机理的研究提出了新的研究内容。经过整整两周的参观学习，我心底产生了一个强烈的愿望，梦想自己有朝一日能够在中国科学的殿堂里进行自己的科学研究，能够与中国最伟大物理学大师在一起探讨问题，开发最新的科学领域，为中华民族的科技事业贡献自己的力量。为此，在返校之前，我特意询问了中科院物理所的人才引进计划，如下：Requirements(1)PhDdegreefromauniversityoutsideMainlandChinaduringthepastfiveyears/PhDdegreefromauniversityinMainlandChinaandnolessthanone-yearoverseasresearchexperienceduringthepastfiveyears.(2)Excellentacademicstandingwithcertainachievements.(3)Agoodteamplayerwithstrongcooperationspirit.这便是我未来几年的奋斗目标。为此，我制定了未来几年的成长计划：首先努力学好本科基础课程，为将来的科研打好基础，其次，要尽力学好外语，研究生能够到国外学习外国先进的科学技术，将来为国效力。最后就是，课余时间进行科研训练，培养自己的科研兴趣，锻炼自己的科研能力，同时还可以培养自己的团队合作能力。观看录像感悟钢铁是怎样炼成的？（钢铁生产流程）一、钢铁基础知识钢铁:是以Fe和C为主要组成元素，同时还含有Si、Mn、P、S等杂质元素的合金。包含生铁与钢。生铁:碳质量分数较高（wc>2.11%），杂质元素的含量也较高的铁碳合金，生铁硬度高、性脆，很少直接使用。炼钢生铁：硅的质量分数较低（wSi<1.25%），断口呈银白色，主要用于炼钢。铸造生铁：硅的质量分数较高（wSi>1.25%~3.2%），断口呈灰黑色，用作铸造的原料。钢:

碳的质量分数较低（wc<2.11%），杂质元素的含量也较低的铁碳合金，钢一般具有较好的强韧性，是常用的金属材料。钢材:钢锭或钢坯经压力加工成各种形状规格的钢材。铁矿的相关品位二、钢铁生产概述钢铁生产流程大致分为：选矿、烧结、炼焦、高炉(炼铁)、电炉或转炉(炼钢)、连铸、轧制等过程；辅助系统有：制氧/制氮、循环水系统、烟气除尘及煤气回收等。这里将分别介绍这些流程以及各流程里所用到的主要设备，还有这些设备的基本控制要求，主要用到的自动化产品等等。希望通过这些内容，能让大家对钢铁行业的流程及产业链有个大概的了解。

钢铁生产工艺流程1、选矿铁矿石：是主要的炼铁原料，有磁铁矿“Fe3O4”、赤铁矿“Fe2O3”、褐铁矿“2Fe2O3．3H2O”、菱铁矿“FeCO3”。铁矿石中除铁的化合物外，还含有硅、锰、磷、硫等的化合物。磁铁矿选矿：主要有多级磁选或干湿磁选联合。赤铁矿选矿：主要有重选、浮选和强磁选或是多种选矿并用，也有磁化焙烧后弱磁选。褐铁矿选矿：主要有水洗：如广东韶关大宝山褐铁矿；重选：主要是摇床、跳汰；磁选：电磁或永磁强磁场选矿。菱铁矿选矿：主要有弱磁—强磁—浮选组合工艺。2、烧结和炼焦烧结：为了保证供给高炉的铁矿石中铁含量均匀，并且保证高炉的透气性，需要把选矿工艺产出的铁精矿制成10-25mm的块状原料。铁矿粉造块目前主要有两种方法：烧结法和球团法。两种方法所获得的块矿分别为烧结矿和球团矿。炼焦：高炉生产前的准备除了准备铁矿石（烧结矿和球团矿）外，还需要准备好必需的燃料--焦炭。焦炭是高炉冶炼的主要燃料，焦炭在风口前燃烧放出大量热量并产生煤气，煤气在上升过程中将热量传给炉料，使高炉内的各种物理化学反应得以进行。3、高炉炼铁高炉炼铁生产是冶金(钢铁)工业最主要的环节。高炉冶炼是把铁矿石还原成生铁的连续生产过程。铁矿石、焦炭和熔剂等固体原料按规定配料比由炉顶装料装置分批送入高炉，并使炉喉料面保持一定的高度。焦炭和矿石在炉内形成交替分层结构。矿石料在下降过程中逐步被还原、熔化成铁和渣，聚集在炉缸中，定期从铁口、渣口放出。高炉生产是连续进行的。一代高炉（从开炉到大修停炉为一代）能连续生产几年到十几年。高炉炼铁目的：将矿石中的铁元素提取出来，生产出来的主要产品为铁水。付产品有：水渣、矿渣棉和高炉煤气等。高炉冶炼工艺流程简图：高炉炼铁原理简介：高炉生产是连续进行的。一代高炉（从开炉到大修停炉为一代）能连续生产几年到十几年。生产时，从炉顶（一般炉顶是由料种与料斗组成，现代化高炉是钟阀炉顶和无料钟炉顶）不断地装入铁矿石、焦炭、熔剂，从高炉下部的风口吹进热风（1000～1300摄氏度），喷入油、煤或天然气等燃料。装入高炉中的铁矿石，主要是铁和氧的化合物。在高温下，焦炭中和喷吹物中的碳及碳燃烧生成的一氧化碳将铁矿石中的氧夺取出来，得到铁，这个过程叫做还原。铁矿石通过还原反应炼出生铁，铁水从出铁口放出。铁矿石中的脉石、焦炭及喷吹物中的灰分与加入炉内的石灰石等熔剂结合生成炉渣，从出铁口和出渣口分别排出。煤气从炉顶导出，经除尘后，作为工业用煤气。现代化高炉还可以利用炉顶的高压，用导出的部分煤气发电。高炉炼铁主要工艺设备简介：高炉是炼铁的主要设备。高炉热风炉是为高炉加热鼓风的设备。铁水罐车用于运送铁水，实现铁水在脱硫跨与加料跨之间的转移或放置在混铁炉下，用于高炉或混铁炉等出铁。高炉系统常用到的自动化设备：组态软件、变频器、工控机、总线及通讯产品等。4、转炉炼钢转炉炼钢是把氧气鼓入熔融的生铁里，使杂质硅、锰等氧化。在氧化的过程中放出大量的热量（含1%的硅可使生铁的温度升高200摄氏度），可使炉内达到足够高的温度。因此转炉炼钢不需要另外使用燃料。炼钢的基本任务是脱碳、脱磷、脱硫、脱氧，去除有害气体和非金属夹杂物，提高温度和调整成分。归纳为：“四脱”（碳、氧、磷和硫），“二去”（去气和去夹杂），“二调整”（成分和温度）。采用的主要技术手段为：供氧，造渣，升温，加脱氧剂和合金化操作。转炉炼钢目的：将生铁里的碳及其它杂质（如：硅、锰）等氧化，产出比铁的物理、化学性能与力学性能更好的钢。炼钢方法：目前炼钢方法主要有氧气顶吹转炉炼钢和电炉炼钢等；转炉冶炼工艺流程简介：转炉炼钢原理简介：转炉炼钢是在转炉里进行。转炉的外形就像个梨，内壁有耐火砖，炉侧有许多小孔（风口），压缩空气从这些小孔里吹炉内，又叫做侧吹转炉。开始时，转炉处于水平，向内注入1300摄氏度的液态生铁，并加入一定量的生石灰，然后鼓入空气并转动转炉使它直立起来。这时液态生铁表面剧烈的反应，使铁、硅、锰氧化(FeO,SiO2,MnO,)生成炉渣，利用熔化的钢铁和炉渣的对流作用，使反应遍及整个炉内。几分钟后，当钢液中只剩下少量的硅与锰时，碳开始氧化，生成一氧化碳（放热）使钢液剧烈沸腾。炉口由于溢出的一氧化炭的燃烧而出现巨大的火焰。最后，磷也发生氧化并进一步生成磷酸亚铁。磷酸亚铁再跟生石灰反应生成稳定的磷酸钙和硫化钙，一起成为炉渣。当磷与硫逐渐减少，火焰退落，炉口出现四氧化三铁的褐色蒸汽时，表明钢已炼成。这时应立即停止鼓风，并把转炉转到水平位置，把钢水倾至钢水包里，再加脱氧剂进行脱氧。整个过程只需15分钟左右。如果氧气是从炉底吹入，那就是底吹转炉；氧气从顶部吹入，就是顶吹转炉。转炉炼钢主要工艺设备简介：转炉:炉体可转动，用于吹炼钢或吹炼锍的冶金炉。转炉炉体用钢板制成，呈圆筒形，内衬耐火材料，吹炼时靠化学反应热加热，不需外加热源，是最重要的炼钢设备，也可用于铜、镍冶炼。AOD精炼炉:即氩氧脱碳精炼炉，是一项用于不锈钢冶炼的专有工艺。VOD精炼炉:是在真空状态下进行吹氧脱碳的炉外精炼炉，它以精炼铬镍不锈钢、超低碳钢、超纯铁素体不锈钢及纯铁为主。LF精炼炉是具有加热和搅拌功能的钢包精炼炉。加热一般通过电极加热，搅拌是通过底部透气砖进行的。氧枪是转炉供氧的主要设备，它是由喷头、枪身和尾部结构组成。目前应用最多的是多孔的拉瓦尔型喷头。转炉倾炉系统

倾炉系统:变频调速(变频器+电机+减速机+大齿轮)

倾炉机构：倾炉机构由轨道、倾炉油缸、摇架平台、水平支撑机构和支座等组成。5、连铸连铸：转炉生产出来的钢水经过精炼炉精炼以后，需要将钢水铸造成不同类型、不同规格的钢坯。连铸工段就是将精炼后的钢水连续铸造成钢坯的生产工序，主要设备包括回转台、中间包，结晶器、拉矫机等。连铸的目的:将钢水铸造成钢坯。连铸的工艺流程:连铸工艺原理简介：连铸工艺：将装有精炼好钢水的钢包运至回转台，回转台转动到浇注位置后，将钢水注入中间包，中间包再由水口将钢水分配到各个结晶器中去。结晶器是连铸机的核心设备之一，它使铸件成形并迅速凝固结晶。拉矫机与结晶振动装置共同作用，将结晶器内的铸件拉出，经冷却、电磁搅拌后，切割成一定长度的板坯。连铸自动化控制主要有连铸机拉坯辊速度控制、结晶器振动频率的控制、定长切割控制等控制技术。连铸的主要工艺设备介绍:钢包回转台：设在连铸机浇铸位置上方用于运载钢包过跨和支承钢包进行浇铸的设备。由底座、回转臂、驱动装置、回转支撑、事故驱动控制系统、润滑系统和锚固件6部分组成。中间包：是短流程炼钢中用到的一个耐火材料容器，首先接受从钢包浇下来的钢水，然后再由中间包水口分配到各个结晶器中去。结晶器：是在连续铸造、真空吸铸、单向结晶等铸造方法中，使铸件成形并迅速凝固结晶的特种金属铸型。结晶器是连铸机的核心设备之一，直接关系到连铸坯的质量。拉矫机：在连铸工艺中，连铸机拉坯辊速度控制是连铸机的三大关键技术之一，拉坯速度控制水平直接影响连铸坯的产量和质量，而拉坯辊电机驱动装置的性能又在其中发挥着重要作用。电磁搅拌器：是借助在铸坯液相穴中感生的电磁力，强化钢水的运动。6、轧制轧制：从炼钢厂出来的钢坯还仅仅是半成品，必须到轧钢厂去进行轧制以后，才能成为合格的产品。热轧后的成品分为钢卷和锭式板两种，经过热轧后的钢材厚度一般在几个毫米,如果用户要求钢板更薄的话，还要经过冷轧。连轧的目的：将连铸后的钢坯轧制成客户需要规格的钢材。轨、板、管、线材轧制流程：轧制工