学习工程制图课件8零件图

工程制图嘉兴学院机电学院EngineeringDrawing主讲教师：吴婷零件图的内容零件图的视图零件图的尺寸标注零件图的技术要求零件图的工艺结构零件图的画图与读图零件图零件图零件：组成机器的最小单元。零件图：表达一个零件的图样，是设计部门交给生产部门的重要技术文件，是制造和检验零件的依据。什么是零件?齿轮轴螺钉右端盖泵体左端盖销传动齿轮垫圈螺母零件图的内容零件图的主要内容1．视图

表达零件内、外结构的一组图形。2.尺寸确定各部分的结构形状＆相互位置的尺寸3.技术要求4.标题栏加工、检验达到的技术指标。零件名称、数量、材料及必要签署。技术要求：零件图的技术要求一、技术要求的概念

制造该零件必须达到的制造要求，即加工、检验达到的技术指标。二、技术要求的内容表面结构（表面粗糙度、表面波纹度、表面几何形状等）尺寸公差形位公差材料及其热处理和表面处理表面粗糙度一、表面粗糙度的概念

指零件的加工表面上具有的较小间距和峰谷所形成的微观几何形状误差。表面粗糙度是反映零件表面的光滑程度，是衡量零件表面质量的重要技术指标之一，对零件的工作性能和使用寿命等有重要影响；表面粗糙度由采用的加工方法、刀刃形状等各种因素都有密切关系；二、表面粗糙度的评定参数1、轮廓算术平均偏差——RaRaL=取样长度在一个取样长度L内，被评定轮廓纵坐标Z(x）绝对值的算术平均值。2、轮廓最大高度——Rz在一个取样长度内，最大轮廓峰高Rp和最大轮廓谷深Rm之和的高度Rz=Rp+RmRpRzRm

或近似为:

Z(x）x三、表面粗糙度代号及其注法加工余量加工纹理方向符号,如“=”,“X”,“M“等加工方法，如“车”,“铣”,“磨"等表面结构要求Ra1.6车X1、表面粗糙度符号表面Ra的上限值为1.6µm，加工方法为车削,纹理方向为X例：2、表面粗糙度符号表面是用去除材料的方法获得，如：车、铣、刨、磨、钻、抛光、腐蚀、电火花加工等。表面是用不去除材料的方法获得，如：铸，锻，冲压、热轧、冷轧、粉末冶金等；或是用保持原供应状况的表面。在上述三个符号的长边上均可加一小圆，表示所有表面具有相同的表面粗糙度。基本符号,表示表面可用任何方法获得（单独使用无意义）h:字高H1≈1.4hH2=2H1

60°60°H2H13、表面粗糙度的注法注在轮廓线及其延长线，或指引线上，符号的尖端必须从材料外指向表面，代号中的数字方向应与尺寸数字的方向一致。。Ra12.5Ra12.5Ra6.3Ra1.6Ra6.3Ra1.63、表面粗糙度的注法表面结构符号可直接注在尺寸线上;Ra6.3R3Ra6.3Ra6.3C2Ra1.6表面结构符号可用黑点的指引线引出标注;3、表面粗糙度的注法大多数表面有相同表面结构要求的简化注法;Ra6.3Ra1.6Ra3.2(

)YRa12.5XXYXY=Ra6.3=尺寸公差同一批零件，不经挑选和辅助加工，任取一个就可顺利地装到机器上去，并满足机器的性能要求，这种性能称为互换性。二、互换性要求一、尺寸公差的概念为了确保产品加工的经济性质量，零件的每个尺寸必须限制在一个允许的变动范围，这个变动量称为尺寸公差，简称公差。三、尺寸公差的有关术语1、基本尺寸2、实际尺寸4、极限尺寸最大极限尺寸:零件合格的条件：最大极限尺寸≥实际尺寸≥最小极限尺寸零件制成后实际测得的尺寸。允许零件实际尺寸变化的两个界限值。允许实际尺寸的最大值。允许实际尺寸的最小值。最小极限尺寸:设计时确定的尺寸。3、尺寸偏差上偏差

=下偏差

=5、尺寸公差(简称公差)公差

==上偏差－下偏差实际尺寸-基本尺寸2020.02319.995例：孔的直径为20+0.023-0.005+0.023－0.0050.023－(－0.005)=0.0286、公差带

由代表上、下偏差的两条直线所限定的一个区域。下偏差公差带+0.008-0.008+0.008+0.024-0.006-0.02250+0.024+0.00850-0.006-0.022＋－00基本尺寸50例:50±0.008上偏差零线公差带图可以直观地表示出公差的大小及公差带相对于零线的位置。三、尺寸公差的有关术语7、公差等级三、尺寸公差的有关术语用以确定公差带的大小;国家标准共规定了20个等级，由高到低依次为：IT01、IT0、IT1~IT18，等级越低，公差越大;8、基本偏差基本偏差基本偏差标准公差用以确定公差带相对于零线的位置；一般为靠近零线的那个偏差；基本尺寸+—00标准公差8、基本偏差三、尺寸公差的有关术语+rafgdefcdbhjsjkmnpstuxzzazbzcgecfvy基本尺寸零线0-轴0RSTPCDEFFGCDEHYABGJSKMNUVXZZAZBZCF基本尺寸零线0+-孔J0基本偏差代号用拉丁字母表示，大写为孔，小写为轴9、公差带代号三、尺寸公差的有关术语公差带代号由基本偏差代号和公差等级组成基本尺寸：例：50H850公差带代号：H8孔的基本偏差代号公差等级代号上偏差ES：

+0.039mm下偏差EI

：

0例：50f7基本尺寸：50公差带代号：f7轴的基本偏差代号公差等级代号上偏差es：

－0.025mm下偏差ei：

－0.05mm四、尺寸公差标注示例方法1：配合精度明确，标注简单，但数值不直观,适用于大批量生产；方法2：数值直观，检测方便,适用于单件及小批生产；方法3：既明确配合精度又有公差数值,适用于生产规模不确定的情况。30H830+0.033030H8()+0.0330方法1方法2方法3形位公差一、形位公差的基本概念

形状公差：实际要素的形状所允许的变动全量。

位置公差：实际要素的位置对基准所允许的变动全量。形状公差项目平面度圆度圆柱度线轮廓度面轮廓度符号直线度位置公差平行度垂直度倾斜度位置度同轴度对称度圆跳动全跳动项目符号项目符号形状或位置公差项目符号二、形位公差符号形位公差三、形位公差的标注例：公差框格：用细实线画出的方格，框格高度为尺寸数字高度h的二倍第一格：形位公差符号第二格：公差值第三格：基准代号（对于位置公差来说）0.02AA0.050.01AΦdA形位公差三、形位公差的标注读作：Φd圆柱母线的直线度公差值为0.02

含义：圆柱表面上任一素线必须位于距离为公差值0.02mm的两平行直线之间直线度形位公差三、形位公差的标注

含义：被测表面必须位于距离为公差值0.02mm的两平行平面内平面度形位公差三、形位公差的标注

含义：被测表面任一正截面上的圆周必须位于半径差为公差值0.02mm的两同心圆之间圆度形位公差三、形位公差的标注

含义：圆柱面必须位于半径差为公差值0.05mm的两同轴圆柱面之间圆柱度形位公差三、形位公差的标注

含义：上表面必须位于距离为公差值0.05mm，且平行于基准平面A的两平行平面两之间平行度形位公差三、形位公差的标注

含义：左侧端面必须位于距离为公差值0.05mm，且垂直于基准轴线A的两平行平面之间垂直度形位公差三、形位公差的标注

含义：Φd的轴线必须位于直径为公差值Φ0.1mm，且与公共基准轴线A－B同轴的圆柱面内同轴度零件的工艺结构

零件通过加工工艺产生的特殊结构，因此设计零件时，要考虑到制造工艺对零件结构的要求。一、铸件的工艺结构1、拔模斜度铸件在造型时为了容易脱模，零件在内外壁沿拔模或脱模方向应有斜度,称为拔模斜度；拔模斜度一般为1:20，无特殊要求时，可以不予标注，在技术要求中用文字说明；1：202、铸造圆角铸造圆角:铸件两表面连接或转弯处的过渡圆角。铸造圆角避免铸件浇铸时金属水将砂型转角处冲毁，或在铸件转角处产生缩孔或裂纹；同时防止脱模时砂型落砂。铸造圆角缩孔裂纹铸造圆角的半径必须与铸件的壁厚相适应，壁厚大则半径亦大,一般R=2~5mm3、壁厚均匀零件的壁厚应基本均匀或逐渐过度，以免压制或浇注后在凝固过程中造成缩孔，变形或裂纹。缩孔壁厚均匀壁厚不均匀壁厚逐渐过渡4、过渡线由于铸造圆角的存在，使得铸件表面的相贯线变得不明显，为了区分不同表面，以过渡线的形式画出。过渡线用细实线画出，画到理论上的交点为止，不宜与其它轮廓线相连(1)、两曲面相交过渡线画到理论交点铸造圆角过渡线(2)、两等直径圆柱相交(3)、平面与平面、平面与曲面过渡线画法切点附近断开

铸造圆角二、机械加工工艺对零件结构的要求1、倒角

便于装配和操作安全，通常在轴及孔端部倒角。bαbα1x45°1x45°C1C12、退刀槽和砂轮越程槽便于退刀和磨削，并保证装配时紧密接触。砂轮越程槽退刀槽φbφbφb砂轮bxφbxaa为切入的深度3、钻孔结构通孔盲孔阶梯孔底部有一个120°的锥孔过渡处也存在120°锥台为避免钻头折断，钻头轴线应垂