杭州浙东实业生产线项目投标文件

杭州浙东实业生产线项目投标文件PAGE135-浙江大立建设限公司编制说明综合说明我公司有幸能参加杭州浙东实业有限公司组织的杭州浙东实业生产线项目工程的投标，正说明杭州浙东实业有限公司对我公司的信任、厚爱和支持。我公司将不负杭州浙东实业有限公司厚望，本着以进度快、信誉好、质量好、造价合理为服务目标，与建设、设计、监理等单位共同努力，密切配合，既快又好地完成本工程项目的施工任务。我公司认真研究招标文件及图纸，多次踏勘了施工现场，并对本次投标的施工组织设计编制的原则、内容、措施进行了认真的分析，有充分的信心和诚意保证完成文件规定的所有工程的承包任务。为杭州浙东实业生产线项目工程的全面投入运行打下良好扎实的基础。本企业前身为夹灶建筑工程公司，于九四年企业改革转制成为现在的浙江大立建设有限公司。目前企业已有总资产伍仟多万元，拥有高级工程师及工程师等施工技术人员170名，下属劳务公司签约员工1200余人；建筑专用机械配备齐全，并与各租赁单位有紧密的业务关系；公司拥有的专业施工队伍齐全，可以承揽各种技术工程。2006年完成总建筑施工产值近2亿，在各类工业工程建设中取得较好成绩。我公司将接受招标文件规定。项目部按业主所下达的开工令为准，准时进场。做好施工前准备，抓好对工程设计意图实施及深化完善等工作，使本工程开工顺利、进展顺利。我们一定发挥本公司管理优势，强化计划管理实施，开展QC小组活动，进行技术攻关。同时配置足够的施工机械、设备、材料与劳动力，确保工程优质如期完工。施工总进度计划安排与各工序之间搭接程序具体详见施工总进度计划。我们将按招标文件提出的质量和技术要求、国家质量标准、省、市建委有关质量规定进行施工，并严格按照我公司质量方针组织施工管理。我们还将对该项目成立创优领导小组，以本公司雄厚的实力，投入优越的机械设备和技术管理人员，建立上至公司，下至施工班组的质量保证体系，从上至下，从结构到装饰，落实各项管理制度，真正做到“严”字当头，一丝不苟，一管到底，以优化着手，强化措施。不折不扣地满足甲方在招标文件中提出的有关工程进度、工程质量、文明施工等方面的要求。我公司要在市场竞争的浪潮中，显示我们的胆略、智慧、风格和效率，以“一流的施工速度”和“一流的施工质量”为建设单位提供优良服务。本工程实行创优目标管理，确保工程达到国家的质量和验收标准，确保本工程达到合格等级。我公司将按照建设部、省、市建委有关建筑工程施工现场标准化管理规定组织施工，搞好现场文明施工。我公司将与建设单位、设计单位、监理单位密切配合，真心诚意接受建设单位、设计单位、监理单位和在施工全过程中的热忱指导和帮助，为本工程的顺利建成而努力，为杭州浙东实业生产线项目工程早日建成，发挥社会效益和经济效益作出我们应有的贡献。本组织设计大纲编制目的是为“杭州浙东实业生产线项目工程”投标阶段较为完整的纲领性的技术文件，适应体制深层配套改革的条件下优质、高速、低耗、安全地完成对业主的承诺，实现项目是企业“效益的源泉、信誉的窗口、管理的归宿、人才的摇篮”之目的。本施工组织大纲指导现场的施工及进行质量目标、成本目标、工期目标、安全目标的控制，是施工管理大纲的缩小。我公司一旦有幸中标，将在此基础上进行深化，用以指导工程施工与管理，确保优质、高速、安全、文明地完成“杭州浙东实业生产线项目工程”的全部建设任务。编制依据招标单位提供的招标文件；现场实地多次踏看；答疑会纪要；施工组织设计编制主要采用的技术规范（规程）：1．建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）2．建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）3．砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2002）4．钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）6．混凝土工程施工质量验收规范（GB50204-2002）7．地下防水工程质量验收规范（GB50208-2002）8．屋面工程施工质量验收规范（GB50207-2002）9．建筑装饰装修工程施工质量验收规范（GB50210-2001）10．建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）11．建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-2002）12．建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209-2002）13．通风与空体调工程施工质量验收规范（GB50209-2002）14．木结构工程施工质量验收规范（GB50206-2002）15．网架结构设计与施工规程（JGJ7-91）16．混凝土外加剂应用技术规程（GBJ119-88）17．普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法（JGJ53-92）18．普通混凝土用砂质量标准及检验方法（JGJ52-92）19．普通混凝土配合比设计规程（JGJ55-2000）20．多孔砖砌体结构技术规范（JGJ137-2001）21．砌筑砂浆配合比设计规程（JGJ98-2000）22．建筑地基处理技术规范（JGJ79-2002）23．建筑边坡工程技术规范（GB50330-2002）24．建筑基坑支护技术规程（JGJ120-99）25．建筑施工高处作业的安全技术规范（JGJ80-91）26．建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）27．建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）28．龙门架及井架物料提升机安全技术规范（JGJ88-92）29．施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-88）30．施工现场临时设施安全技术规范（JGJ59-99）31．钢筋焊接及验收规程（JGJ18-84）32工程测量规范（GB50026-93）33．钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-96）34．电气装置安装工程母线装置施工及验收规范（GBJ149-90）35．电气装置安全工程电缆线路施工及验收规范（GB50168-92）36．电气装置安装工程接地装置施工及验收规范（GB50169-92）37．电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线工程及验收规范(GB50171-92)38．电气装置安装工程低压电器施工技术验收规范（GB50254-96）39．电气装置安装及1KV以下配线工程及验收规范（GB50258-96）40．电气装置安装工程电气照明装置工程及验收规范（GBJ50259-96）41．现场设备安装工业管道焊接工程施工及验收规范（GBJ236-82）42．建设部、浙江省、杭州市有关安全文明施工的标准化文件。43．有关国家、部颁、地方的施工技术（验收）规范、规程标准等技术性文件。44．公司ISO9002企业质量标准及标准化现场施工管理有关细则。工程概况及特点工程概况工程名称：杭州浙东实业生产线项目工程工程地点：萧山新塘街道浙东村新园二路建设单位：杭州浙东实业有限公司设计单位：杭州天汇建筑设计有限公司投标单位：浙江大立建设有限公司工程内容：找标文件及施工图纸中所有土建、安装工程结构形式：砖混、框架结构总建筑面积：57355.6平方米招标范围：桩基工程、地基与基础工程、主体结构工程、内外初装修工程、水电安装工程及场外等图纸所标明的全部工程；施工中由于建设单位和设计单位因变更设计图纸而增减的工程量。承包方式：根据招标项目范围内要求的项目，除由招标方另行委托的项目外，全部由中标施工单位以包工、包料（甲供材料除外）、包工期、包质量以及按合同有关计费规定内容的方式进行总承包施工。工程环境：施工现场已做好三通一平工作，施工用电电源及用水水源已接至施工现场。工程目标质量管理目标我公司全面实行ISO9002标准管理，按照它的4个控制阶段，19个控制环节，40个控制要点进行严格管理和控制。充分发挥我公司综合实力强、施工总承包自成体系的优势。调动一切积极因素，在施工劳动力组织、机械设备选用、材料物资的供应、特殊工艺工程的施工、先进施工技术的运用以及资金管理等多方面的生产要素予以最佳组合，严格执行国家、省、市现行的有关施工验收规范和质量检验评定标准和公司质量体系程序文件、质量计划、作业指导书，服从业主和监理的指挥和管理。本工程的质量管理目标：努力争取在市政共用领域树立一个良好的形象，进一步发展良好的社会信誉，确保本工程质量达到一次性验收合格。安全文明目标加强施工现场安全、文明生产管理，我公司将认真制定有关环保、市容、交通、安全及综合治理等一系列的标准化管理措施，搞好环境保护，搞好施工区域和周边环境卫生，维护和保证员工的身体健康；将对附近居民生活、交通环境的不利影响减少到最低限度；认真遵守和执行国家或地方颁发的建设工程上述管理规定和有关规定。本工程的安全管理目标：施工期间无重大伤亡事故产生，确保萧山区“合格工地”，争创“标准化工地”。本工程的文明管理目标：确保达到萧山区“合格工地”，争创“标准化工地”。工期管理目标为确保本工程施工的顺利进行，我公司将合理安排进度计划，按照招标文件要求，在保证工程质量、安全的前提下，精心组织立体交叉施工，确保各施工阶段节点目标如期完成。根据国家工期定额及本公司的实力，并全面考虑施工现场的实际情况、技术措施、进度计划和劳动力计划等因素，确保本工程在进场开工后250日内对厂房3-5达到初步验收要求，在开工后260日内对厂房3-5达到竣工验收的目标，保证厂房1-5在350日内完成竣工验收的目标。同时按建设单位要求完成各项工程。为了达到上述工期目标，我公司在资金、劳动力及配套机械设备等方面的投入上将在整个公司内部进行合理调配，以保证投标自报工期如期完成。施工总体设想工程的施工特点在本着确保质量的前提下，加快施工进度，使本工程早日达到建设单位设备安装、设备整体调试要求目的。在工程全过程施工中，服务业主，立足本工程在进度、质量、文明施工等方面的要求，将充分依靠和运用我公司多年来在建筑工程施工中积累的成功经验运用到本工程的施工中，选择合理最优化且符合文明施工要求的施工组织设计。挑选施工班组由公司统一调度，以为本公司工业工程及大型工程的施工人员作为基本力量。在施工管理中充分发挥广大工程技术和施工管理人员的聪明才智与积极性，以领先的技术为龙头建立完善的总承包管理体系与质量体系，齐心协力完成本工程的建设任务。充分考虑到业主对于工程施工进度节点、施工场地的要求，以及要满足指定分包商施工需要等因素，在进行施工场地内临时设施、施工道路、材料堆场的规划、施工机械的布置，施工布置、施工方法的确定时，将以提高施工进度，同时做到合理、经济、安全且利于文明施工管理，以此进行施工场地的总体规划。根据本工程的特点，要确定一条施工的关键路线，并合理安排劳动力及材料计划，保证工程施工的有序开展，避免误工及窝工，确保总进度计划的实施。根据本工程的特点，故在确定本工程施工方案时，首先确定本工程施工中对整个工程施工质量影响较大的关键施工过程，如地基基础工程、模板施工、混凝土工程、回填土施工、土建与水电安装预埋件的配合、室内砌筑及抹灰施工，门窗安装工程、普通抹灰粉刷等。其次，就是针对这此关键过程，采取相应的施工方法及质量控制措施，以确保这些分项工程的施工质量，从而保证整个工程的施工质量达到预定的质量目标。在施工布置上，进场后即迅速在场内放线定位，同时安排平整场地，并铺设30CM厚碎石道渣，用压路机碾压密实，现场主通道全硬化处理。为全面开工作好准备。施工技术准备熟悉图纸：组织有关人员学习图纸，并组织图纸自审，找出图纸不详及疑点，并汇总作出记录。图纸会审：由设计单位交底，掌握和了解设计意图，澄清图纸上的疑点。编制实施性施工组织设计文件，进行工程施工预算编制，测算出各阶段的施工材料用量及各阶段的劳动力用量和所需机械设备进场时间计划表，并呈报甲方备案。落实技术交底工作：组织各班组长及各工种技术业务骨干进行技术、质量、安全、文明施工交底，并逐级下达全体施工人员进行实施。开展木工及钢筋的施工翻样工作。测量技术人员测引高程，采用垂直仪控制垂直高度，布置测量控制点。组织管理准备建立工地领导班子及各工作小组。工作小组分技术管理、生产管理、质量管理、安全管理、材料设备管理以及成本核算管理等职能机构，配备有丰富实践经验的技术人员、关砌人员和翻样人员。形成一个公司部门直接指导，施工现场项目经理亲自领导，工地管理人员具体组织实施的有机的管理网络。整个施工过程做到目标明确、指挥统一、调度及时，所有技术和生产问题都能及时解决。严格实施ISO9002质量标准管理，并贯彻到实际中，使施工全过程、施工全体人员均纳入质量管理体系之内，做到层层把好质量关，确保质量目标的顺利实现。建立岗位责任制，做到有责有权，责权匹配。拟定质量保证体系、安全生产保证体系，建立生产调度规章制度，并逐级落实到各作业班组。施工现场准备施工现场平面布置总体构思施工现场临时设施布置原则：根据设计单位提供的工程设计施工图纸及施工现场的具体情况，本工程施工现场布置的具体原则：施工区域保证施工方便，运输通畅；符合交叉施工要求，减少对各专业工种干扰；由于本工程业主要求的工期较紧，故对施工现场必须进行合理布置，并随工程进展在各阶段不断优化。现场总体安排围墙：使用硬质围挡，使施工现场形成一个较为自然的封闭现场，达到围墙封闭、文明施工的要求。场地出入口：根据本工程项目施工现场实际情况。门卫室：在施工现场入口处设置平开铁大门，该门将作为施工现场的大门，门宽6米，并入口处左侧各设15M2工程宣传牌：在工程入口处设７Ｍ×４Ｍ工程概况牌，办公区按文明标化设立“七牌一图一表”，在施工现场醒目处设置工程宣传牌，宣传牌共设十二块，即：企业标志；施工单位及工地名称牌；工程概况；江泽民对安全生产的三点重要指示；安全目标牌；安全生产六大纪律；防火须知；施工总平面图；十项安全技术措施；二通三无五必须；管理人员网络；劳务纠纷程序牌。水平和垂直运输的布置：详见施工平面布置图。现场临设布置：在现场设置钢筋及木工工场各二个，另搭设配电间、试块养护室、仓库各一间。地面施工区域部分空余地带经合理安排，可作为现场的部分材料堆放区域。排水系统布置：沿施工现场四周布置排水沟，沟截面为300×300mm，沟内泛水为5/1000，坡向大门口设置的沉淀池内，经沉淀过滤，达到排放要求后，排入下水道。施工现场消防布置按标准化工地的要求，在各个消防关键部位，安放一定数量的灭火器（生活区50平米/只，生产区100平米/只），定人照管，定期更换灭火器，保证灭火器的完好。消火栓系统设计流量为10L/S。施工用电电线沿围墙四周架空敷设，接业主提供的电源头子，施工用电照明用电分开，业主提供用电电源，设一配电间，从总配电间接出分配电。配电必须设置一组接地，接地体采用50×50mm镀锌三角铁，埋设深度2施工队进场后，先开展施工准备工作，布置施工用便道，以保证材料及人员进出顺畅，场内做好排水沟。宿舍区厕所内墙面贴１.8米高白磁砖，地面铺地砖以利保洁。厕所内设专人进行保洁工作，定时喷洒空气清新剂做到无味。食堂内墙面满铺白磁砖，地面满铺地砖以利于保洁工作。食堂门口设茶水棚和茶水桶，茶桶加盖上锁，专人确保供应。施工现场布置情况详施组图“施工现场总平面布置图”。施工进度计划进度计划总体构想根据建设单位节点要求，及本公司的实力，并全面考虑施工方案、技术措施、进度计划和劳动力计划等因素，确定总工期为350日历天，在工程开工后340天内确保达到初步验收要求。一旦我公司中标，我公司将尽快组织人员进场，正式开工日期以业主正式书面通知为准，竣工日期以建设、监理单位签定竣工核验签证之日为准。施工方案及施工方法工程测量施工方案测量仪器本工程根据业主提供的坐标控制点及标高基准点为依据进行轴线放设及标高控制。测量仪器的选用：DSZ3水准仪；DZG6激光垂直仪；J2经纬仪；JJ2A激光铅垂仪；WILDT2经纬仪+DI1000测距仪；S3普通水平仪；50米钢卷尺8把；30米钢卷尺5把；5米钢卷尺10把；5米塔尺3把；以上仪器均鉴定合格。平面控制根据本工程的地理位置等实际情况，及设计提供的图纸，现施工中平面控制采用从总体到局部的测量控制原则，按照建设单位提供的控制点，先测出各单体工程的纵向和横向各两根轴线作为主轴线的控制桩，形成一个“井”字形的控制网。经反复检测控制网无误后以测出的主轴线为中心，再进行轴线投放。平面控制时采用J2经纬仪、50米钢卷尺及20Kg为保证测量精度，量距时要进行温差、尺差、高差修正；为保证测量结果精确无误，放线完成后，须经勘察部门复测验收。所有轴线控制桩均设置在建筑物四周易于保存的地点，并设置三角桩进行保护，同时要进行经常性检查，以防意外。标准层轴线控制：建筑物四角设置4个20×20cm的预留洞，按一层平面轴线网用DZG6激光垂直仪投影至标准层。垂直控制利用场外永久性水准点为基点，在场中做好半永久性水准点，做为本工程的高程控制点，定期对其进行复核。层高的引测根据设计图纸，将绝对高程计算为相对高程，采用在安装预留孔道内用50米钢卷尺加重15Kg为避免累积差，应以底层±0.000为基准，测出各层标高的标准线。沉降控制沉降控制采用在各建筑物附近布设的四个水准点作为工作基点，其高程从建设单位提供的控制点按二等水准测量要求引测并定期复核。沉降观测点采用标准沉降观测件，用植筋胶植于柱内，观测周期为每一结构层观测一次。待工程竣工后，依据施测数据，编制成果表，作为竣工资料的一部分，并每半年观测一次直至沉降稳定。质量精度主要保证措施经纬仪工作状态应满足竖盘竖直，水平度盘水平；望远镜上下转动时，视准轴线形成的视准面必须是同一竖平面。水准仪工作状态应满足水准管轴平行于视准轴。用钢尺测量应进行钢卷尺鉴定误差，温度测定误码差的修改，并消除定线误差、钢卷尺倾斜误差、拉力不均匀误差、钢卷尺对准误差、读数误差等等。测角：采用三测回，测角中误差不大于10秒。测距：采用往返测法，取平均值。所有测量计算值均应立表，并应有计算人复核签字。使用测距仪，应进行加常数、乘常数；温差修改值的修正。在仪器操作上，测站与后视方向应用控制网点，避免转站而造成积累误差。在二个月内，必须对控制点进行校核，避免因季节变化而引起的误差。主要分部分项施工方案上部结构施工工艺流程：┌───────────┐┌──────┐┌│柱墙钢筋绑扎及埋管安装│→│隐蔽工程验收│→┌────┐│└───────────┘└──────┘│基层清理│→│└────┘│┌──────┐┌─────────┐└│钢管脚手搭设│→│梁、板模板安装校正│→└──────┘└─────────┘┌───────┐→│柱模板安装校正│────────────────────────┐└───────┘││→┌────────┐┌───────────┐┌──────┐│→│梁板模板复核验收│→│梁板钢筋绑扎及埋管安装│→│隐蔽工程验收│┘└────────┘└───────────┘└──────┘┌──────────┐┌───┐┌──┐→│施工缝清理和浇水湿润│→│砼浇捣│→│养护│└──────────┘└───┘└──┘脚手架工程考虑原则钢管必须符合A3号钢的技术要求，外径不小于48，壁厚不小于3.5，扣件、螺栓等金属配件质量符合有关标准要求。防止在砌筑墙体中留洞，避免封洞不实造成外墙渗水现象。创造外墙作业良好工作面，确保进度和质量目标的实现。有利于保护环境，防止尘埃飞扬，脚手外侧封密目式安全网，对减少施工灰尘起到很大的作用。搭设要求脚手架搭设应符合建筑（JGJ130-2001）《施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》及相关通知文件要求。脚手架的纵距、横距、步距等严格按照脚手架搭设要求进行。严格控制有效搭接长度：钢管剪刀撑不小于1米，且不少于三只扣件紧固。脚手架每步搁栅上铺安全笆，四角应用18#铅丝扎牢，从第二步起应设一道1.5米安全防护施工操作层满铺竹笆四角绑扎固定；操作层外侧设置二道扶手栏杆以及围护笆不低于一米的小眼安全网；里立杆距构筑物大于25厘米脚手架管理脚手架由架子工严格按规程要求搭设，按规定要求使用；脚手架安装前，应对安装人员进行专项安全教育；各种杆件、拉结、安全防护设施不随意拆除；脚手架主要受力杆件材质一致，严禁钢、竹混用；不在脚手架上安装机械设备、摇臂把杆、悬挑平台、拉缆风绳等；脚手架应有分部、分段，按施工进度进行验收，挂牌后使用，并有记录。模板工程考虑原则：本工程柱、梁、现浇板采用九夹板，板下采用钢管排架支撑，楼梯模板采用木模板。材料质量：不能有坏角斜歪、洞孔、拼缝后不密实的模板、柱墙模均采用新模板。施工准备：模板在支撑前上好脱模油，支撑位置要准确。柱模的垂直度必须用线锤或经纬仪控制，标高要有统一的尺寸来控制。每个楼层必须先撑柱、梁模板，后撑平板，拼缝要严密，相邻两板之间必须平直。支模完毕，必须作一次全面复核，防止差错。施工要点支模前关砌必须弹好轴线及柱墙边线，在钢筋上定好标高，在柱墙底部位焊好钢筋限位，按组合图施工。墙、板梁上予埋铁、管、洞要保证位置与标高的精确。柱、墙模板的横、竖愣（与排架支撑立杆的连杆、倒闭撑）均要用Φ48×3.5的圆钢管，双根设置，间距、规则按设计计算确定。楼模采用排架撑，与梁板立杆一道，离地0.2M处设纵横向水平拉杆，以上每隔1.8M高一道水平拉杆，三根立杆之间设斜拉撑保证整个钢管排架支撑系统的稳定，平台板搁栅间距400，上铺九夹板，在九夹板的接缝处设木搁栅，固定九夹板，拼缝应严密、平整，有不足的地方用木板补上，梁底模板按全跨长度1-3/1000起拱，钢管支撑的底部应垫木板及木楔找平，以利拆模。不承重模板应在砼强度能保证其表面及棱角不受损的情况下，方可以拆除模板，R〉1.2MPa。梁：跨度〈4M，R≥75%；跨度〉4M，R≥100%。楼板：R≥75%。在拆模过程中，应按规范要求施工。如发现有影响结构安全时，应停止拆除，并报技术负责人研究处理后，再进行拆除。已拆除模板及支架的结构应在砼达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载，当施工荷载大于设计荷载时，应加设临时支撑。允许偏差序号项目允许偏差检验方法1轴线位置3用尺量2模板上表面标高+2-5用水准仪3截面内部尺寸±10用尺量柱墙梁+2-54层高垂直3用2M托线板5相邻两板表面高低差2用钢直尺6表面平整度5用2M直尺7预埋钢板中心线位置3用尺量8预埋管中心线位置39预埋螺栓中心线位置5外露长度+10-010预留孔中心线位置311预留洞中性线位置±5截面内部尺寸+10-0钢筋工程准备工作钢筋进场后首先应有质保书并及时送验，复试合格后方可配料。钢筋绑扎前先熟悉施工图，核对钢筋配料表和配料牌。核对成品钢筋的钢种、直径、形状、尺寸和数量，如有错漏，应及时纠正增补。预制铅丝砼垫块，垫块厚度等于钢筋保护层厚度，垫块的平面尺寸为50×50，垫块间距1M，柱、墙上端加密至0.5-0.7米扎丝的规格、长度必须达到以下要求：扎Φ10钢筋用22#扎丝，长度180；扎Φ20钢筋用20#扎丝，长度270；扎Φ25钢筋用18#扎丝，长度340。所有箍筋均应做成135度弯钩，弯钩直端长度不小于10d。柱筋绑扎与安装框架梁的钢筋应放在柱的纵向钢筋内侧。纵向钢接头筋处，箍筋弯钩要绕过纵向钢筋，弯钩长度需相应加长。柱内纵筋要设计设计连接。在柱上预留拉接筋，使填充墙与柱有可靠连接。柱筋应用箍筋并用电焊固定，以防偏移轴线。梁与板钢筋绑扎和安装板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。框架节点处钢筋穿插绸密部位，应特别注意梁顶面主筋间的净距离要有30MM，以利浇灌砼。框架梁上部钢筋在L/2范围内搭接，下部钢筋应在支座进行搭接。次梁钢筋在L/2范围内搭接，下部钢筋在柱、主梁支座附近搭接。梁、柱节点区按柱加密区要求设置箍筋，箍筋构造要求同柱的要求。注意问题基础、楼板等钢筋网的绑扎，四周两行钢筋相交点应每点扎牢，中间部分每隔一根互成梅花形扎牢。双排筋间应垫>Φ25MM的钢筋头或绑扎Φ6-8柱、梁箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢，以防骨架歪斜。钢筋焊接前，须清除焊件表面上铁锈、熔渣及其他杂质，对氧割的钢筋应清除毛刺残渣。搭接焊应采用双面焊，操作有困难时，才可采用单面焊。钢筋坡口加工宜采用氧乙炔焰切割或锯割，不得采用电弧切割。电弧焊的焊条应保持干燥，如焊条受潮或进行坡口焊时，焊条必须先行烘干，一般在100～350℃下烘3～1小时。板和墙的钢筋网，除靠近外围两排钢筋的相交点全部扎牢外，中间部份交叉点可间隔交错扎牢。所有箍筋均应与受力筋垂直；所有钢筋的规格、间距、根数、位置，均应符合设计要求。受力钢筋的绑扎应相互错开，接头数量在同一截面上不超过50%。所有插入筋的规格、尺寸、间距、锚固长度均应符合设计要求，特别是梁端插入柱内筋、墙板筋的结点要注意，其锚固长度应满足45d。允许偏差序号项目允许偏差检验方法1网的长度、宽度±10用尺量2网眼尺寸焊接±10用尺量绑扎±203骨架高度±5用尺量4骨架宽度±105受力钢筋间距±10尺量两端，中间各一点，取其最大值排距±56箍筋、构造筋间距焊接±10尺量连续三档，取最大值绑扎±207钢筋弯起点位移20用尺量8焊接预埋件中心线位移5水平高差+3-09受力钢筋保护层梁柱±5墙板+3混凝土工程准备工作砼浇筑前应对模板、预埋件、预留孔进行全面检查验收，并要做好隐蔽工程验收。混凝土浇筑考虑采用汽车泵直接泵送。各节点部位的竖横向钢筋，宜采用电焊进行定位控制措施，以控制钢筋保护层和钢筋间距，对输送管下受泵送冲击较大部位，应用拉条等牵拉牢固。埋件的架立、固定必须牢固。模板拼接缝间隙要求严密，模板孔洞应预先补平，柱、墙模下口与楼板接触处空隙必须用砂浆找平，防止漏浆，模板内垃圾、杂物、积水应清除干净。商品砼供应要连续，使泵车能连续工作。组织专门人员看模，发现问题及时处理。施工人员应向班组认真交底技术、质量、安全措施。签发砼浇灌令后才能进行砼浇捣。砼泵送泵送开始前先用适当水泥砂浆（0.5M3在泵车进料口应有专人负责出料，限制速度快慢，以防止吸入口空气入内形成阻塞。泵送进程中管道发生阻塞时应及时清除并用水冲洗干净，泵送间歇时间超过初凝或出现离析现象时，应立即冲洗管内残留的砼。为防止堵管，喂料斗上应设专人将大石块及杂物及时捡出。当遇到砼压送困难，泵的压力升高，管路产生振动时，不得强行压送，应对管路进行检查，并减慢压送速度或使泵反转，以防止堵塞。砼浇筑上部结构砼施工，原则采用柱、墙、梁、板同时浇筑。浇筑工程中严格按柱、墙、梁、板浇筑顺序进行。砼浇筑时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形和移位时，立即停止浇筑，并应在已浇筑砼凝结前修好。浇筑竖向结构砼应分层布料，用振动器振捣密实。浇筑柱、梁、板节点处的砼时，如果钢筋较密集，则需对钢筋间距做适当调整，以利于浇灌和进行振捣。加强砼的级配管理的坍落度控制，确保砼的可泵性，在整个施工过程中每隔2-4小时进行一次检查，发现坍落度有偏差时，及时联系调整。楼板、梁砼施工时，振动器移动间距400振捣后应括平，待初凝前再用铁板压实、扫毛。框架柱内应在砼浇筑前预先放置振动器，随着砼浇筑面的上升而提升振动器进行振捣，严禁漏振。砼的振捣时间宜为15-30秒，振捣至砂浆上浮石下沉，且不再出现气泡为止。试块留设标准：每工作台班不少于一组；连续浇筑砼每100M3现浇楼层，每层不少于一组；每组三块试块，养护期28天。砼的养护砼浇筑完毕后，应在12小时以内浇水养护；砼的浇水养护日期，不得少于7昼夜；浇水次数应能保持砼具有足够的湿润状态；在已浇筑的砼强度达到1.2Mpa以后，始准在其上来往人员和安装模板及支架。允许偏差序号项目允许偏差检验方法1砼抗强度抗渗标号≥设计标号试验室测试2轴线位移（墙、柱、梁）15用仪器或尺量3标高层高±5用水准仪全高±304尺寸（墙、柱、梁）+8-5用尺量5柱墙中筒垂直度每层5用2M托线板全高h/1000＜30用吊线和尺6表面平整度0用2M直尺7预埋钢板中心线位置5用尺量8预埋管预留孔中心线位置59预留孔中心线位置156.8钢筋工程本工程基础尺寸较大，为保证施工质量，采用型钢支架；使上下两层钢筋位置正确并不致于施工时下沉。钢筋连接采用焊接，主要在现场采用全自动横向钢筋闪光焊接对焊，部分在加工场采用电弧单面搭接焊。钢筋安装在工程桩通过验收，按要求做好基坑盲沟排水后开始。施工顺序如下：1）钢筋班设立一个专职的钢筋翻样员，根据设计图纸，先翻样。2）钢筋位置根据设计图纸，在垫层上划出主筋间距进行绑扎。钢筋底板保护层，采用C35预制砼垫块来保证钢筋保护层厚度（间距1000~1500设置）。3）钢筋支架用[8#槽钢，竖向设置，下部通长连接500MM长的∠70x5角钢，每3Mx3M布置一个[8#槽钢支点，并设2E20斜支撑，支架座在砼垫块上，与底下排钢筋焊接。在槽钢上根据承台网片标高焊接水平[10#槽钢，作为承台网片钢筋的搁置点。4）首先进行承台下部钢筋绑扎，各层钢筋根据划分的间距上下一致绑扎整齐。5）完成承台下部钢筋绑扎后，进行钢筋支架的施工。钢筋支架现场制作，下部角钢同主筋焊接牢固，支架做后进行顶层钢筋绑扎。6）根据垫层上弹线的位置以及模板上的轴线来控制柱头插筋及墙板插筋的位置。插筋根部用环箍在承台下部钢筋网片上电焊牢固，上下用管子临时固定。7）插筋上部用环箍同承台上部网片钢筋电焊牢固，保证插筋位置准确，振捣时不移动。钢筋绑扎好后，先有班组自检后，通知项目部。经项目部专职质量员验收后，能够按照施工图纸及规范进行制作、安装。再通知有关监理工程师验收。钢筋原材料及对焊接头的质量检查及控制：1）钢筋在进场时，应通知监理工程师现场取样见证。施工单位取样人员必须要持有取样员证。2）焊工要有上岗证，焊接钢筋的规格和品种时，应取各种规格的对焊试件（不少于3个试件为一组）进行冷弯和抗拉试验。3）钢筋对焊完毕，应对全部接头进行外观检查，并按批切取部分接头进行机械性能试验，外观检查应满足下列要求。a、接头具有适当的镦粗和均匀的金属毛刺；b、接头表面没有裂纹和明显的烧伤；c、接头如有弯折，其角度不得大于4度；d、接头轴线如有偏移，其距离不得大于0.1d，同时不得大于2MM；e、钳口钢筋不容许有烧伤。外观检查不合格的接头，应切除热影响区（每根钢筋约15MM）焊后可提出作二次验收。对焊接头的机械性能作实验，应作同一类型分批，每批切取6%，但不得少于6个试件，其中3个作抗拉试验，3个作冷拉应试验。3）对焊接头进行抗拉试验时，如有一个试件的抗拉强度低于规定的数值，或有二个试件不论其抗拉强度多大而在焊接缝处或热影响区断裂时，则必须切取二倍数量的试件进行复验。在复验中，如有一个试件的抗拉强度低于规定数值，或不论其抗拉强度多大而有4个试件的焊缝或热影响区发生断裂时，则该批焊接接头以不合格论。4）钢筋原材料试验及焊接实验应送有关检测部门进行测试合格后方能使用。6.9基础模板工程基础侧模板采用九夹板拼组，直径48的脚手钢管作为支撑和围檩,为保证外侧的平直度,在支侧模时,拉直线进行支模如垫层面局部地方有不平整，使侧模与地层间有空隙，为保证基础底板不漏浆，空隙处采用1：2水泥砂浆勾缝。电梯井内模采用木夹板，固定在底板的主筋上。6.10基础混凝土工程对施工技术方案认真细致的研究，结合以往施工成功的经验。认为该工程的问题是严格控制混凝土在硬化过程中由于水泥水化热而引起的内外温差过大，导致混凝土裂缝的产生，决定采用高性能混凝土的配合比设计和控制混凝土内部温升的措施，通知商品砼厂家，根据混凝土浇筑的需要，合理开具配合比。1）配合比设计的指导思想：a、减少水泥用量，降低水泥水化热以避免裂缝的产生。b、采用低水灰比，提高密实度以降低混凝土温升。c、现场泵车连续浇筑，保证坍落度不损失，以适应要求凝结时间大于8h。2）测温与养护的关系:在尽量减少混凝土内部温升的前提下，应加强对大体积混凝土的养护，以保持适宜的温度和湿度条件，同时减少混凝土表面的热扩散，减少混凝土内外的温度梯度，防止产生表面裂缝，而且延长散热时间，充分发挥混凝土强度的潜力抗拉强度，防止有害裂缝的产生。为了有效控制温度裂缝，拟采用以下措施：a、选用水化热较低的矿渣水泥，减少水化热。b、采用低流动性砼，掺入煤粉灰以及高效减水剂以降低水泥用量，减少温升。c、采用斜向分层浇筑，每层厚度控制在500MM左右，以利于砼散热。d、加强砼养护，适当延长养护时间，使砼缓慢冷却。3）砼浇筑在钢筋模板通过验收后进行，浇筑前应将杂物与积水清除干净并搭设浇筑通道，在浇筑过程中随浇随拆除，斜层分层分段连续浇筑，分层厚度控制在400MM左右，同时控制在砼终凝前，下层与上层不超过2小时，确保底板整体性，浇筑顺序由里向外进行。4）砼浇筑过程中应加强振捣，采用插入式振捣器分层梅花式振捣，由下向上进行，插入深度以进入底层砼为宜，遵守快插慢拔的原则，垂直插入垂直拔起，不得漏振、过振。砼至设计标高后，用3M长刮板按预先设置的标高控制点刮平，分前后一次抹平，另外浇筑柱、墙插筋附近砼时应对称进行，以防柱、墙钢筋位移、倾斜，位移要及时恢复纠正。5）砼浇筑及时养护，采用一层塑料薄膜加二层草袋覆盖，测温工作也紧跟进行，发现内外温差超过2006）每工作班，要有专人负责制作试块，试块须编号，注明部位、砼标号、浇捣日期，并在同等条件下进行养护，监管人员从下列几点控制浇捣质量，严格掌握插点，振捣时间，每一插点控制在20～30秒内，最短不少于10秒，插点间距不应超过振动棒作用半径的1.5倍，即不超过60CM，以下几点目测掌握浇砼质量：a、砼不显著沉落。b、不出现起泡。c、砼表面呈水平，并出现水泥浆。6．11回填土施工待基础验收完毕后，即进行回填土施工，回填土应符合回填土质要求，并进行分层（30CM一皮）夯实，每填一皮夯实一皮，直至达到设计标高。每夯实一皮土，就取样留置，用环刀实验来检测每层回填土的密实度，是否达到设计要求。回填土要求必须严格按规范执行，特别在附近不允许有石块，碎砖夹入。防止破坏防水层。桩基工程1、施工引用的技术规范及质量检验评定标准（1）、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）（2）、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-91）（3）、《地基和基础工程施工及验收规范》（GB50202-2002）（4）、其它有关规程及手册2、质量目标对本桩基工程的施工，我单位奉行“质量第一，用户至上”的宗旨，履行“高标准，严要求”的质量方针，工程一次验收合格率达100%，施工质量确保优良。3、施工准备（1）、在开工进场前做好场内三通一平，场内道路，施工用水，施工用电，应分别平整、接通。（2）、熟悉施工、地质报告，了解设计意图，编制详细的施工方案和施工进度计划。（3）、组织机械设备和人员进场。（4）、根据规划部门提供的座标控制点进行轴线做永久性标记，做好保护工作。eq\o\ac(○,1)现场施工条件准备：A、临时设施：本桩基工程的施工，不需搭建临时设施，施工时临设以自带集装箱为主。B、施工用水：由于本工程系采用预应力混凝土管桩，该桩是加工厂制作，现场施工无须用水，因此本工程的施工用水基本上的就是生活和消防用水，用水量很少。C、施工用电：本工程由建设单位提供用电，实施参照《建筑施工现场安全用电规范》和《浙江省建筑企业施工现场安全管理标准化规定》。D、场地道路：场内道路要整平，铺塘渣并经压路机压实，堆放预制桩的场地要平整平、坚实，以便管桩堆放，支承点应在吊附近，以便于起吊，堆桩高度不得大于二层。eq\o\ac(○,2)、机械及人员准备：A、打桩机械的选用：根据本工程的特点，打桩机械选用JT-500型多功能步履式静压机桩架三台进场作业，相应的接桩、吊桩等配套机械设备详见机械配备表。B、施工人员配备：项目经理：1人全面负责桩基工程的施工。施工员：6人主要技术方面和施工交底等工作，负责测量放线、标高、轴线复核，桩施工记录等。质量员：2人负责质量检查和评定。（桩现场外观质量检查）资料员：1人负责收集、整理工程技术资料，做好各种记录。安全员：2人现场安全生产，治安保卫等。打桩班组：24人负责沉桩及桩机操作。总计：36人次具体详见管理人员配备表eq\o\ac(○,3)、技术准备：A、熟悉工程图纸设计意图和现场环境，参加图纸交底会或施工答疑会，了解工程地质情况和地下障碍物等，制定处理方案或措施。B、办理好开工前技术方案报批和开工执行申批等相关手续，落实相关的技术措施和质量责任制，形成公司与工地，工地与班组，班组与个人的逐级质量管理网络和质量保证体系。C、根据规划定位要求和建设单位提供的标高控制基准点，做好场地标高测量工作，并认真进行桩位的测量放位和复核，做好记录。D、认真校正核准测量仪器，减少误差，妥善保管好测量工具仪器，做好开工前的一切技术准备工作。4、施工总体部署（1）施工程序接受打桩施工→签订工程承包合同书→安排施工任务计划→制订管桩供应计划→熟悉有关管桩资料→编写施工方案→做好机械设备的检查保养→组织机械及人员进场→组装机械设备进行试桩→正式打桩→任务结束→整理资料→试验检测→办理桩基交工验收和资料手续。（2）施工工艺流程定位放线→复核桩位→桩机就位→挂吊桩钢丝绳→桩起吊就位→复核校正→起锤轻击2-3次→复核桩垂直度→击打沉桩→吊第二节桩就位→电焊接桩→检查上下节的同心度→校正固定→继续施焊击打沉桩……（3）打桩顺序的确定桩打入时应遵循下列原则：①对于密集桩群，自中间向两个方向或四周对称施打；②当一侧毗邻建筑物时，由毗邻建筑物一侧向另一方向施打；③先打桩顶埋深深的桩，后打桩顶埋深浅的桩位。④先打布桩密度大的区域，后打布桩密度小的区域。5、技术及质量保证措施：为保证沉桩质量，沉桩时仔细阅读地质资料，根据桩位所在的不同位置，参照地质资料，随机处理施工过程中遇到的问题，当沉桩到最后一节桩时，要仔细观察锤击贯入度，锤击桩要以重锤轻击施打，但要及时经常更换桩顶减震垫，防止锤击震动冲激力过大，击碎桩顶，减少桩的承载力。（1）桩的运输、起吊实施措施和步骤：eq\o\ac(○,1)、桩的混凝土强度达到100%设计强度后可运输，进场。eq\o\ac(○,2)、起吊时要捆绑牢固，起吊点符合力学原理要求，在距桩顶端0.207L处设置吊点：吊索与桩之间要加衬垫，起吊时平衡起升，避免碰撞和震动。eq\o\ac(○,3)、运输采用平板拖车或大型载重汽车，装载时将桩摆放直顺稳固，且支撑或捆绑牢固，每放一叠桩应加垫木，且垫木位置应摆放合理不能过于行距靠近两端，也不宜过于集中在中间，支点设置在距端部0.207L处，同时每层的垫木保持在同一垂线上。eq\o\ac(○,4)、桩堆放时要按长度分类堆放，且堆放场地坚实平整，支承点设置在吊点附近，堆高不起过二层，两端桩错落长度不大于10cm。（2）施打沉桩实施措施和步骤：eq\o\ac(○,1)、吊桩定位：桩的吊立定位，利用桩架附设的起重钩吊桩就位。桩运至现场，应尽量卸到施打区域，使桩架到位。eq\o\ac(○,2)、打桩方法和步骤：A、本工程将采用静压沉桩，这种方法是较为普通常用的沉桩施工方法，根据我们以往施工经验和公司的机械配备，计划采用JT-500型静压机施工，遵循重吨轻击以保证沉桩质量。B、打桩时，应作桩架挺杆和桩帽将桩嵌固在桩架的两滑道中间，桩位置及垂直度经校正后，开始沉桩。在沉桩前要在桩顶加垫减震材料（如垫木等）厚度不小于10cm，防止静压时因震动冲击击裂桩身，减震垫要及时更换。C、桩就位前要仔细检查桩身外观质量，有无裂纹、断痕等，如发现上述质量问题应及时更换，确保成桩质量。就位后桩位的垂直度复核无误后起锤轻击，并轻击数次后，再观察桩身、桩架、桩锤等并复核垂直度符合要求时，转入正常击打。D、打桩应用适合桩头尺寸的桩帽和弹性垫子，以缓解打桩冲击力。如桩帽与桩的接触表面不平整时应以环氧砂浆找平，防止锤击时造成桩身倾或锤击时击裂桩身。E、送桩时，应采用钢制送桩器放于桩头上，锤击送桩，将桩送入，施工时注意将送桩器和工程桩对齐，以轴线重合为准则。当工程桩送到设计深度时，可将送桩器拔起，起拔送桩器采用桩架上端导向滑轮钢绳，挂好钩子，启动卷扬机，慢慢拔起。eq\o\ac(○,3)、接桩方法和步骤：本工程设计桩长为11m由于受制作和运输条件，桩架高度的限制，分节打入，接桩采用焊接法。A、当第一节桩施打到桩顶离地面约50cmB、施焊前先检查上下桩接触面，再复核垂直度和上下节桩的同心度，确认无误差或误差很小时再全面焊接。焊缝分三次，保证接桩质量。C、焊接材料（焊条）的型号、规格要符合要求，焊缝饱满，无气孔夹渣和漏焊现象，且焊缝连续无间断，焊接完成后，继续启动桩锤施打沉桩，依次施工。eq\o\ac(○,4)、质量控制措施、步骤：A、严格按照甲方或规划部门提供的坐标控制点和建筑红线图进行定位放线，做到定位准确无误，复核不少于二次，做好打桩前技术准备工作。B、施工现场场地，平整后用压平机辗压不少于二遍，尤其是堆放管桩的地方必须平整坚实，防止场地不平造成桩断裂，影响成桩质量。这样打桩机在坚实平整地面上运行，便于控制桩的垂直度。C、在桩打至接近设计深度时，应注意观察，一般要根据试桩参数：如贯入度或入土深度为控制依据。D、在整个打桩过程中，桩锤、桩帽和桩身应保持在同一垂直的轴线上，保证不出现打斜桩现象，桩架应坚实、稳定并有足够的刚度，锤击时不颤动、位移。施打时采用重锤轻击，落锤稳。E、桩帽的直径要比桩的直径略大，并有排气孔，桩垫要有足够的弹性，厚度不小于10cm，并且要及时更换。F、管桩施打时混凝土强度必需达到设计强度100%时方可施打沉桩。G、堆放和运输时支点应按距两端0.207L处设置，堆放层数不得超过二层，且地基必须坚实平整，上下层支点在同一垂直轴线上。H、每节桩在插桩时，应保持就位正确，上下桩管的垂直度同心度不得超过0.5%L（L为桩长），接桩就位后，施焊前用经纬仪仔细测量校正，成90度方向，用经纬仪各一台测量桩架挺杆和桩垂直度，确认无误后，再施焊。I、焊接用的焊条规格、型号、性能等符合规范规定要求，焊条直径≥4mm，型号为J422。施焊时，焊缝分三次焊满，缝要均匀、饱满无夹渣、气孔。J、焊接接桩时，动作要迅速，速度要快，保证连续施打。停歇时间不宜太长，如贯入度太小时，应避免冷锤硬打，及时收锤，查阅地质资料等，查明原因并有可靠的技术处理措施。K、焊接接桩时上下桩的中心偏差≤5mm，如果桩节间有缝隙宜用铁片等金属材料全部垫实焊牢后，再施焊。为确保焊接质量缝大雨时不宜施焊。L、如遇截桩时，宜用截桩器或凿子先凿去桩外表面砼，再用气割枪割断主筋，严禁用大锤横向敲击，或用其它物体撞击，以免撞击引起桩身断裂，减少桩的承载力。M、截桩后承台与桩的锚固连接符合设计要求，构造根据设计图纸。6、材料设备及劳务供应计划：(1)材料设备供应计划eq\o\ac(○,1)、所有机械设备按机械配备表所列内容，开工前全部进场并安装调试，完成试运行，使机械设备供应和技术工艺及总进度计划相对应、协调，从而达到确保工程进度目的。eq\o\ac(○,2)、开工当天向业主提交试桩申请报告。eq\o\ac(○,3)、零星材料如电焊条、钢垫板、角钢等构件，工地仓库常备库存，以备施工之用，避免停机待料，造成工期延误。(2)劳务供应计划见下表：序号工种数量工作范围备注1开机6人桩机驾驶2电工、机修2人设备保养、电器检修电器操作、检修等3班长4人单机全部指挥负责单台机全部指挥工作4焊接工10人接桩等所有焊接工作接桩等所有焊接工作5后勤机动4人食堂和场地看管（3）预制管桩供应计划预制桩管和桩靴的供给，原则上是经验收合格后，打桩前，将桩直接运至桩架前，尽可能随运随打，减少二次搬运。但这种作业方式具体难以实现，工程进度难以保证，很可能因运输有不及时或其它原因而造成打桩不连续，影响工程进度。故采取在施工过程中多运后打，保证桩机连续作业不间断。

8、质量保证体系工程项目部工程项目部综合组综合组技术组机务组技术组机务组后勤协管员安全员材料员焊后勤协管员安全员材料员焊接工吊桩工指挥员机操工资料员施工员技术员质量员

（1）各组职责：技术组职责：全面负责质量、技术工作，负责形成全套技术资料，技术问题处理；设计、业主间的联络、协调工作，全面掌握施工情况，熟悉设计施工规范，完成施工记录及资料调查和质量评定。机务组职责：熟悉操作、指挥技术，观察判断施工情况和问题处理，听从技术组的交底各尽职守，认真完成各自的职责和任务。综合组职责：负责现场的治安工作和后勤供应，确保工程顺利进展，及时向工程部反映供应计划落实情况，做好协调管理和后卫，为工程施工积极创造有利的外部环境。（2）质量保证措施eq\o\ac(○,1)、建立健全质量管理网络，搞好全面质量管理，坚持把好材料质量关，对进场的桩、桩靴，进行严格的检查验收工作，对桩的外观质量，进行仔细检查并作好记录，符合要求后方用于工程。eq\o\ac(○,2)、首节桩吊立就位后，要仔细检查，复核桩位，是否符合设计位置，如有出入移动桩机纠正，确保桩位准确无误。eq\o\ac(○,3)、沉桩前对桩垂直度认真复核，复核仪器为经纬仪，自复确认无误差符合规定要求时（小于0.5%L时）方可固定桩身，进行起锤沉桩。eq\o\ac(○,4)、沉桩时，先要起锤轻击2-3击，桩入土一段长度后收锤停机，再一次复核桩的位置和垂直度，防止桩入土后遇大石块倾斜，造成打斜或桩位偏移。eq\o\ac(○,5)、接桩时要注意清理接头部分钢裙板和端头钢板的污物和锈迹，确保焊缝饱满、均匀、连续。eq\o\ac(○,6)、送桩时要将送桩器和工程桩对准，确保送桩器和桩轴线完全重合。eq\o\ac(○,7)、所有原材料均应有质量保证资料或产品出厂合格证。工程竣工后形成一套真实完整与工程相符合的全套工程资料。9、安全生产和文明施工措施（1）安全生产措施和制度：eq\o\ac(○,1)、合理选用运输车辆，装车堆放要捆绑牢固，避免超高、超宽或运输不当造成桩的人为损坏。eq\o\ac(○,2)、装卸要明确分工，专人指挥，协调一致，杜绝鲁莽野蛮作业。eq\o\ac(○,3)、吊卸所用索具，经常检查，如有问题及时更换或处理，避免后患。eq\o\ac(○,4)、运输车辆不能人货混装，装卸人员要有必要的劳动保护用品和高度的安全意识，班前要进行仔细的安全交底，并由交底人签字。eq\o\ac(○,5)、起吊桩时要遵守安全操作规定，环顾四周，不得碰撞。eq\o\ac(○,6)、拆装机前除安全交底外，还要制定可靠的措施或方案确保安全。eq\o\ac(○,7)、作业区严禁非工作人员入内，起落机架，统一指挥。eq\o\ac(○,8)、拆、装机架时底盘应放在坚实地面上，重大机件应运到机身2米范围内，杜绝斜拉。eq\o\ac(○,9)、高处作业挂好安全带，戴好安全帽，必要时有专人防护。eq\o\ac(○,10)、打桩作业前由班长、安全员进行安全交底，做到分工明确，统一信号，统一指挥。eq\o\ac(○,11)、起吊桩就位或接桩时要等桩帽和桩架滑道固定后，接桩人员才能进行焊接，起吊时，吊物下不得穿行。eq\o\ac(○,12)、机身移位，要平移、畅通，夜间施工要有足够的照明。eq\o\ac(○,13)、双班作业时要有安全交接记录，多机多种作业，按方案要进行流水作业，确保安全。eq\o\ac(○,14)、所有作业人员不得酗酒，操作时精神集中，发现异常及时收锤或停机，遇恶劣气候，按规定作业应停止。eq\o\ac(○,15)、桩直拉不得超过4m，斜拉最大不超过2m，避免斜吊。eq\o\ac(○,16)、作业时不得检修保养机械设备，所有电器设备，非电气工作人员不得乱动，以防触电。eq\o\ac(○,17)、打桩作业停止时，应切断电源，桩机应停放在合适的位置，所有操作杆全部复零位。eq\o\ac(○,18)、新工人进场或调换工种时要进行岗位交底或换岗安全培训。eq\o\ac(○,19)、所有电器设备完好，电线架设符合规定，做到一机一闸一保险，用电器具均设置终端保护。eq\o\ac(○,20)、坚持安全检查制度，每日检查现场，发现不安全因素，或事故隐患及时解决确保安全施工。（2）、文明施工措施：eq\o\ac(○,1)、保持现场文明整洁，生活、生产垃圾分类集中堆放，每日有专人清运。eq\o\ac(○,2)、进入现场道路有排水措施，保证雨天场内无积水。eq\o\ac(○,3)、生活设施等场所整齐整洁，生活区卫生包干。本工程中±0.00以下采用Mu15蒸压灰砂砖，±0.00以上采用Mu10多孔蒸压灰砂砖。施工顺序：┌───┐┌───┐┌────┐┌───┐┌────┐┌──┐│望水平│→│出塌饼│→│立皮数杆│→│架头角│→│拉紧放线│→│砌墙│→└───┘└───┘└────┘└───┘└────┘└──┘┌──────────────┐┌────────┐┌────┐→│将柱中的锚固钢筋安放在砌体中│→│水、电等配合留设│→│工完场清│→└──────────────┘└────────┘└────┘┌───┐┌───┐→│自检│→│互检│└───┘└───┘砌筑要求砖进场后，应按规定区域堆放整齐，并附有质量保证书。质量员对砖的外观及截面尺寸进行检查，对头角缺损翘裂厚度不均等现象较多者，一律要求退回。在基本符合要求后，由试验员随机抽样送实验室进行力学强度测试，合格后方可使用。砖墙砌筑前，应在砼结构上划出皮数，检查砼结构上拉墙筋是否缺少，如缺少可采用膨胀螺栓补救措施。组砌方法正确，须交错搭接，内外连接，上下错缝不小于1/4砖，不能有同缝、瞎缝、空缝出现。砌筑前要隔夜对砖块浇水湿润，含水率宜为10-15%；砂浆标号的设配应由专人负责控制和搅拌，稠度控制在7-10CM，并按规定制作砂浆试块。皮灰缝≥30㎜时，必须用C20细石砼找平，然后用标准砖先砌四皮垫砖。隔墙和填充墙的顶面与上部结构接触处宜用侧砖或立砖斜砌拚紧。砖砌体内的灰缝应横平竖直、饱满，水平灰缝的砂浆饱满度不低于80%，竖向灰缝隙宜采用挤浆法。埋入砌体内的拉结筋应平直，不得任意弯折。砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎，斜槎的长度不应大于高度的2/3。如留斜槎有困难的，也可留直槎，但必须做成阳槎，并加设2Φ6@500的拉结筋，埋入长度每边不少于50CM，未端应有90度弯钩。砌砖工艺找平放线，根据每层所引测的标高定出砖墙设计的标高，并且水泥砂浆找平，墙身中线、边线、门窗洞口位置等均需弹出。摆样砖，按选择的组砌方式，用砖样试摆，要求丁头灰缝一致，减少打砖，最下皮砖应摆丁砖。立皮数杆，皮数杆需画有每皮砖和灰缝的厚度及门窗口、过梁、楼板、梁底标高位置，用来控制砌体的竖向尺寸，一般在建筑物的外墙和转角处设置，每10米设一根。砌砖时应先砌转角外墙，先砌的墙角不得高于墙身五皮砖，并应留踏步槎，为保证灰缝的平直，皮数杆间应拉通线。装饰工程施工方案装饰工程施工管理要点装饰工程施工前，结构工程验收必须合格，各分项工程的施工质量必须符合规范标准的规定。为确保装饰工程质量，材料的选用、成品的效果，施工前根据施工图确定的施工样板，应征得设计、建设方的认可后，方可进行大面积施工。装饰工程应先外后内，自上至下，工种间互相兼顾，合理流水，交接明晰，料净工完，质量达到验收标准。遵循上道工序验收合格，方可进行下道工序施工的原则。木门安装材料质量标准木门使用的木材的树种、材质等级、含水率和防腐、防虫、防火处理必须符合设计要求和施工规范的规定。门框扇的榫槽必须嵌合严密，以胶料胶结并用胶契加紧。胶料品种符合施工规范的规定。小短料胶合的门框、扇及胶合板门的面层必须胶结牢固。木料的死结和直径大于5MM的虫眼，用同一种木塞加胶填补。清漆制品的色泽、木纹应与制品一致。门窗表面平整、无缺棱、掉角、刨痕、毛刺、锤印。门窗起线顺直，割角准确，交圈整齐，拼缝严密，无胶迹。安装质量标准门框安装位置必须符合设计要求。门框必须安装牢固，固定点符合设计要求和施工规范的规定。门框与墙体间需填塞饱满、均匀。门扇安装：裁口顺直，刨面平整光滑，开关灵活稳定，无回弹和倒翘。门窗小五金安装：位置适宜，槽深一致，边缘整齐，尺寸准确，小五金安装齐全，规格符合要求，木螺丝拧紧卧平，插销关启灵活。施工准备木门窗加工制成的型号、数量及加工质量必须符合设计要求，有出厂合格证，且应要求木门制作的木材含水率不应大于12%。墙体中用于固定门框的预埋件、木砖和其它连接件符合设计要求。小五金及其配件的种类、规格、型号必须符合图纸要求，并与门框扇相匹配，且产品质量必须是合格产品。门框进入施工现场必须检查验收，验收合格后方可使用。门框扇进入施工现场，应在室内按不同规格、不同类形，分类堆放整齐。工艺流程┌─────┐┌─────────┐┌──────┐│弹线找规矩│→│决定木门的安装位置│→│确定安装标高│→└─────┘└─────────┘└──────┘┌────┐┌────┐┌──┐→│门框安装│→│门扇安装│→│验收│└────┘└────┘└──┘操作工艺根据室内标准水平线，检查门框的标高尺寸，对不符合标准的结构进行处理。为保证安装的牢固，应提前检查预埋木砖的数量及牢固情况，高1.2M-2M的门口，每边预埋木砖3块，高2-3M的门口，每边预埋木砖4块，每块木砖上应钉2要长10CM弹线安装门框扇：应考虑抹灰层厚度，并根据门的尺寸、标高、位置、开启方向，在墙上画出安装位置线。木门扇的安装：应检查门口尺寸是否正确，边角是否方正，检查门口高度应量门的两个立边，检查门口宽度应量门的上、中、下三个点，并在扇的相应部位定点划线。如果扇大，则根据框的尺寸将大出的部分刨去，门扇的修正须进行两次修正，直至达到四周缝隙满足规范要求。安装对开扇时，应将门扇的宽度用尺量好，再确定中间对缝的裁口的方向应满足装锁的要求，然后将四周刨到准确的尺寸。五金安装应符合设计图的要求，不得遗漏。木门安装的允许偏差、留缝宽度和检验方法：项次项目允许偏差留缝宽度(MM)Ⅰ-Ⅲ级检验方法1框的正、面垂直度3用1M托线板检查2相对角线长度差2—3尺量检查3框与扇、扇与扇接触处高低差2用直尺和契形寒尺检查4门窗扇对口和扇与柜间留缝宽度1.5—2.5用契形塞尺检查5柜与扇上缝留缝宽度1.0—1.56窗扇与下坎间留缝宽度2—37门扇与地面留缝宽度外门内门卫生间门4—56—810—12用契形塞尺检查8门扇与下坎间留缝宽度外门内门4—53—5铝合金门窗施工准备铝合金窗的品种规格、开启形式应符合设计要求，各种附件配套齐全，并且有产品出厂合格证。防腐材料、嵌缝材料、密封材料、保护材料、清洁材料等均应符合设计要求和有关标准的规定。门窗洞口按设计要求施工好。并弹出门窗安装位置的控制线。认真做好墙体施工的验收工作，复核门窗洞的大小、位置、标高等尺寸，对不符合要求的部位，及时进行修复。操作工艺1.工艺流程┌─────┐┌──────┐┌────────┐│弹线找规矩│→│门窗洞口处理│→│安装连接件的检查│→└─────┘└──────┘└────────┘┌─────────┐┌─────────┐┌───────┐→│铝合金门窗外观检查│→│按要求运到安装地点│→│铝合金门窗安装│→└─────────┘└─────────┘└───────┘┌──────┐┌──────┐┌────┐→│门窗四周嵌缝│→│安装五金配件│→│验收清理│└──────┘└──────┘└────┘先在门窗框上按设计规定位置钻孔，用自攻螺栓把连接件坚固。根据门窗安装位置墨线，将门窗框装入洞口就位，将木榫塞入门窗框与四周墙体间的安装空隙，调整好门窗框的水平、垂直、对角线等位置及形状偏差，符合检评标准，用木榫或其它器具临时固定。门窗框与墙体连接固定采用钢钉与砌块中的砼预制块固定，连接件至窗至窗角的距离为180MM，连接件间距应按设计要求或间距应不大于600MM。门窗框固定后，应先进行隐蔽工程验收，检查合格后进行门窗框与墙体安装缝隙的密封处理。门窗框与墙体安装缝隙的处理，按设计规定执行，如设计无规定用沥青麻丝或泡沫塑料填实，表面用厚度5-8MM的密封胶封闭。门窗扇及门窗玻璃的安装应在墙体表面装饰工程完工后进行。平开门窗一般在框与扇构架组装上墙，安装固定好之后安装玻璃。先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃嵌入扇调整，最后镶嵌密封条和填嵌密封胶。推拉门窗一般在门窗框安装固定好之后将配好玻璃的门窗扇整体安装，即将玻璃入扇镶嵌密封完毕，再入框安装，调整好框与扇的缝隙。质量标准铝合金门窗及其附件和玻璃的质量,必须符合设计要求和有关标准的规定。铝合金门窗必须安装牢固，预埋件的数量、位置、埋设的连接方法，应符合设计要求和有关标准的规定。门窗扇关闭紧密，开关灵活，无阻滞回弹、无变形和倒翘。门窗附件安装齐全、牢固，位置正确、端正，启闭灵活，适用美观。铝合金门窗框与墙体的缝隙填嵌密，表面平整。门窗表面洁净、平整，颜色一致，无划痕碰伤、无污染，拼接缝严密。水泥砂浆面层原材料要求：采用标号为425#的普通硅酸盐水泥；粗砂或中砂，过8毫米孔径筛子，含泥量不超过3％；配合比：水泥:砂子(体积比)=1:2。稠度不大于3.5铺抹面层前，基层应清扫干净，用水湿润。并根据水平线尺寸在四周及中间贴好灰饼，如室内有坡度或有地漏时，应在做灰饼时找出不小于5％坡度，并用长木杠冲筋，两筋间距一般为1.5米。面层厚度为2厘米，踢脚线高度为12厘米施工顺序先做地面后做踢脚。铺抹时先均匀扫素水泥浆一遍，随扫随铺抹砂浆，用木杠根据两边筋刮平，从房间里边往外刮到门口，符合门框上锯口线水平，并用木抹子作圆圈状搓揉，使面层与基层贴实，并把潜在砂子孔隙内之水泥浆挤至面上来，提高耐磨性。搓揉后再用铁抹子压光。宜分三遍成活，逐遍加大压力。头遍主要把木抹子留下的砂眼孔隙通过铁板提浆填满拉平，待水泥砂浆将初凝时进行第二遍压光，要求不漏压，把死坑、砂眼压平。当水泥砂浆开始终凝前进行第三遍压光，此遍宜用劲稍大，并把抹纹压平、压实、压光交活。整个压光过程应在水泥砂浆终凝前完成。若砂浆干湿度不合适时，可略洒水或撒1:1砂子水泥面(砂须过3毫米筛)，待其静置10～20面层压光须经一昼夜后用锯末或草袋覆盖洒水养护，每天两次，不少于7天。水泥砂浆地面尽量安排在室内粉刷完工后进行，以免对面层产生损坏。质量注意事项地面起砂：水泥过期标号不够，水泥砂浆搅拌不均匀，水灰比掌握不准；压光不适时而造成。施工时水泥应符合材质要求，严格控制配合比，压光应在终凝前完成交活。空鼓裂纹：基层清理不干净，前一天没认真洒水湿润，涂刷水泥浆与铺灰操作工序的间隔时间过长造成。施工时应保证用村符合要求，基层清理应认真，铺灰、压实应掌握好时间，保证垫层、面层应有的厚度。地面不平和漏压：水泥砂浆铺设后边角、管根刮杠不到头，搓平不到边，容易漏压成不平。施工时应认真操作。倒泛水：有垫层的地面在做垫层时坡度没有找准。面层施工前应检查基层泛水是否符合要求，面层施工冲筋时找好泛水。细石砼面层工艺流程┌──────────┐┌────┐┌────┐┌───┐│找标高、弹面层水平线│→│基层处理│→│洒水湿润│→│测灰饼│→└──────────┘└────┘└────┘└───┘┌───┐┌─────┐┌────┐┌─────┐┌──┐→│抹标筋│→│刷素水泥浆│→│浇细石砼│→│抹面层压光│→│养护│└───┘└─────┘└────┘└─────┘└──┘施工准备找标高、弹面层水平线：根据墙面上已有的+1.00M水平标高线量测地面面层的水平线，弹在四周墙面上，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步标高相呼应，贯通一致。基层处理：先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上浆皮铲掉、砼块凿平、最后用清水将基层冲洗干净。洒水湿润：根据水平线标高相隔一定距离，做好面层标高，如开间较大以做好的灰饼为标准抹条形标筋，用括尺括平，作为砼面层厚度的标准。刷素水泥浆结合层：在铺设细石砼面层前，在湿润的基层上刷一道素水泥浆，要随刷随铺细石砼，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。浇筑细石砼细石砼的强度等级应符合设计要求，并按规定制作试块，每一层建筑地面工程不少于一组。当每层地面工程建筑面积超过1000平方时，每增加1000平方各增做一组试块，不足1000平方的按1000平方计。面层细石砼的铺设：将搅拌好的细石砼铺抹到基层地面上，紧接着用2M长括尺顺首灰饼、标筋刮平，然后用滚筒往返，纵横滚压，直至面层出现泌水现象最后再在面层上撒一层干拌水泥砂拌合料，要撒均匀，再用2M括尺括平。抹面层、压光当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干水泥砂拌合料与细石砼的浆混合，使面层达到结合紧密。第一遍抹压：用铁板轻轻抹压一遍，直到出浆为止。第二遍抹压：当面层砂浆初凝后，地面面层上有脚印但走上去不下陷时，用铁板进行第二遍抹压，把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压。第三遍抹压：当面层砂浆终前，即人踩上去稍有脚印，用铁板压光无抹痕时，可用铁板进行第三遍压光，此遍要用力抹压，把所有抹纹压平压光，达到面层表面光洁密实。养护：面层抹压完24后进行浇水养护，每天不少于2次，养护时间一般不少于7d（房间应封闭，养护期间禁止进入）。屋面防水卷材工艺流程施工准备→保温层施工→找平层施工→刚性屋面→防水层施工施工要点：施工准备：现浇整体式屋面混凝土强度已达到设计标号；板面坡底应符合设计要求；材料准备齐全，备足一次需用材料。隔气层：在现浇屋面上，涂刷一遍冷底子油隔气层。涂刷要求薄而均匀，不得有漏刷、麻点和气泡现象。保温层施工：在隔气层上，满铺加气砼块保温层，找坡时应平整，密实，坡度2%，最薄处不小于120。找平层施工：先将板面清干净，洒水湿润，但不得积水，刷水灰比为0.4-0.5的水泥浆一遍，并随铺20厚水泥砂浆，用直尺赶平，并用木板压光，要求表面平整、压实、不起砂。防水卷材层施工：铺贴时切勿拉得过紧，但也不能有皱拆和张嘴现象，卷材铺贴应采用搭接法，搭接宽度长边不小于70，短边不小于100，上下两层及相邻两幅的搭接应错开1/3幅度，并且上下两应平行铺贴，不得互相垂直铺贴。质量要求：严格按施工规范规定进行施工；铺贴要求粘结牢固，无滑移、翘边、起泡、皱折等现象；面层施工后一周不准人员进出走动；严禁堆放重物和坚硬锐利器物碰撞。内墙粉刷施工准备内墙粉刷必