工程四新技术应用

可编写“四新”技术应用计划1、工程概略XXX水库位于XXX境内XXX河上。坝址在XXX河出山口前2km,距XXX市约30km。XXX水库工程是一项以浇灌为主，兼备发电的水利枢纽工程。水库正常蓄水位1164.45m，对应库容2851万m3，调理库容996万m3；死水位1124.89m，死库容80万m3；设计洪水位1166.2m，校核洪水位1166.79m。依据《水利水电工程等级区分及洪水标准》（SL252-2000）的规定，本工程为111等工程，工程规模为中型工程。大坝为沥青混凝土心墙砂砾石坝，坝高73.6m，主要建筑物级别为3级（此中大坝提高至2级），次要建筑物为4级，暂时建筑物为5级拦河大坝（沥青混凝土心墙砂砾石坝）设计洪水标准为 50年一遇，洪峰流量为150m3/s，校核洪水标准1000年一遇，洪峰流量为305m3/s；泄洪放水洞，溢洪道的下游消能防冲设备：设计洪水标准为30年一遇，洪峰流量为130m3/s。本工程由挡水坝、右岸导流泄洪供水洞及右岸表孔溢洪道构成。大坝为沥青砼心墙沙砾石坝，拦河部署，坝顶长228.4最大坝高73.6m；倒流泄洪供水洞由导流洞改建而成，部署在河流右岸，为有压洞，由入口引渠段、固定拦污栅段、矩形有压段、竖井段、洞身材、出口段构成，全长534.37m；溢洪道部署在右岸，采纳岸边式侧槽无闸溢洪道，开敞式部署，溢洪道轴线与坝轴线成 64.61。夹角，斜向下游。溢洪道由侧堰段、调整段、泄槽段、挑流段、护坦段五部分组成。2、 推行“四新”技术的意义所谓“四新”技术，即新技术、新工艺、新资料、新设备。四新技术在工程施工过程中代表了先进技术与先进生产力， 是建筑业从劳动力密集型向技术性转变的桥梁。经过在施工过程中运用四新技术能够提高施工工效、提高施工质量、降低施工成本，进而扩大项目盈余空间，最后提高公司经济效益。3、 “四新”技术推行运用本工程在施工过程中制定踊跃运用各种四新技术， 以此适应建筑业技术的快速发展态势，从项目出发，提高公司可连续发展的同时，争取项目效益最大化。本工程主要运用的四新技术见下表：（1） 混凝土裂痕控制技术（2） 大直径钢筋直螺纹连结技术（3） 工程量自动计算技术（4） 滑动模板施工技术（5） 泵送商品混凝土技术4、 采纳四新技术介绍4.1、 混凝土裂痕控制技术本工程基础工程为超长、超大面积混凝土结构，为了有效控制混凝土裂纹产生，施工过程中将采纳多项混凝土裂痕控制技术。4.1.1、 混凝土裂痕控制技术混凝土裂痕控制与结构设计、资料选择、施工工艺等多个环节相关，此中选择抗裂性较好的混凝土是控制裂痕的重要门路。 本技术主假如从混凝土资料角度出发，经过原资料选择、配比设计、试验比选等选择抗裂性较好的混凝土，并说起施工中需采纳的一些技术举措华等。4.1.2、主要技术内容（1）原资料要求1） 水泥一定采纳切合现行国家标准规定的一般硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，水泥比表面积宜小于350廿/kg；水泥碱含量应小于0.6%。水泥中不得掺加窑灰。水泥的进场温度不宜高于 60°C；不该使用温度大于60C的水泥拌制混凝土。2） 应采纳二级或多级级配粗骨料，粗骨料的聚积密度宜大于1500kg/m3，密切密度的缝隙率宜小于40%。骨料不宜直接露天堆放、暴晒，宜分级堆放，堆场上方宜设罩棚。高温季节，骨料使用温度不宜大于28C。3）应采纳聚羧酸系高性能减水剂，并依据不一样季节、不一样施工工艺分别采纳标准型、缓凝型或防冻型产品。高性能减水剂引入混凝土中的碱含量（以Na2O+0.658K2O计）应小于0.3kg/m3；引入混凝土中的氯离子含量应小于0.02kg/m3；引入混凝土中的硫酸盐含量（以Na2so4计）应小于0.2kg/m3。4）采纳的粉煤灰矿物掺合料，应切合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596的规定。粉煤灰的级别不该低于II级，且粉煤灰的需水量比应不大于100%，烧失量应小于5%。禁止采纳c类粉煤灰和I级以下级其余粉煤灰。可编写5）采纳的矿渣粉矿物掺合料，应切合《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB/T18046的规定。矿渣粉的比表面积应小于450m2/kg，流动性比应大于95%，28d活性指数不宜小于95%。（2） 配合比要求1） 混凝土配合比应依据原资料质量、混凝土强度等级、混凝土持久性以及施工工艺对工作性的要求，经过计算、试配、调整等步骤选定。2） 混凝土最小胶凝资料用量不该低于300kg/m3，此中最低水泥用量不该低于220kg/m3配制防水混凝土时最低水泥用量不宜低于260kg/m3。混凝土最大水胶比不该大于0.45。3） 独自采纳粉煤灰作为掺合料时，硅酸盐水泥混凝土中粉煤灰掺量不该超出胶凝资料总量的35%，一般硅酸盐水泥混凝土中粉煤灰掺量不该超出胶凝资料总量的30%。预应力混凝土中粉煤灰掺量不得超出胶凝资料总量的25%。4） 才能够矿渣粉作为掺合料时，应采纳矿渣粉和粉煤灰复合技术。混凝土中掺合料总量不该超出胶凝资料总量的 50%，矿渣粉掺量不得大于掺合料总量的50%。5） 配制的混凝土除知足抗压强度、抗渗等级等惯例设计指标歪，还应试虑知足抗裂性指标要求。有条件时，使用温度——应力试验机进行抗裂混凝土配合比的精选。（3） 施工要求1）大概积混凝土施工前，宜对施工阶段混凝土浇筑体的温度、可编写温度应力及缩短应力进行计算，确立施工阶段混凝土浇筑体的温升峰值，里表温差及降温速率的控制指标，拟订相应的温控的技术举措。一般状况下，温控指标宜不大于以下数值：混凝土浇筑体在入模温度基础上的温增值为40笆；混凝土浇筑体的里表温差（不含混凝土缩短的当量温度）为25笆；混凝土浇筑体的降温速率为2.0°C/d；混凝土浇筑体表面与大气温差为20°C。2） 超大概积混凝土施工，应按设计要求留置变形缝，当设计无规准时，宜米纳以下方法：跳仓法施工：底板分段长度不宜大于40m，侧墙和顶板分段长度不宜大于16m。跳仓间隔施工的时间不宜小于7d，跳仓接缝处按施工缝的要求设置和办理。3）在高温季节浇筑混凝土时，混凝土入模温度应小于 30C，应防止模板和新浇筑的混凝土直接受阳光照耀。混凝土入模前模板和钢筋的温度以及邻近的局部气温均不该超出 40C。混凝土成型后应及时覆盖，并应尽可能避开酷热的白日浇筑混凝土。4） 在相对湿度较小、风速较大的环境下浇筑混凝土时，应采纳适合挡风举措，防备混凝土失水过快，此时应防止浇筑有较大裸露面积的建立。雨期施工时，一定有防雨举措。5） 混凝土保养时期应注意采纳保温举措，防备混凝土表面温度受环境要素影响（如暴晒、气温骤降等）而发生强烈变化。保养时期混凝土浇筑体的里表温度不宜超出 25C、混凝土浇筑体表面与大气温差不宜超出20C。大概积混凝土施工前应拟订严格的保养方案，可编写控制混凝土内外温差知足设计要求。混凝土的拆模时间需考虑拆模时的混凝土强度外，还应试虑到拆模时的混凝土温度不可以过高，免得混凝土接触空气时降温过快而开裂，更不可以在此时浇凉水保养。混凝土内部开始降温从前以及混凝土内部温度最高时不得拆模。一般状况下，结构或构件混凝土的里表温差大于 25°C、混凝土表面与大气温差大于20C时不宜拆模。狂风或气温急巨变化时不宜拆模。在酷热和狂风干燥季节，应采纳逐段拆模、边拆边盖的拆模工艺。4.1.3、现场施工状况本工程采纳自拌混凝土，搅拌站采买资料严格依照设计要求进行采买，明确骨料级配要求，不按期组织试验人员至搅拌站进行抽查资料是够切合要求。(2)依据不一样天气条件增添各种外加剂如：减水剂、防冻剂及膨胀剂，以知足不一样天气条件下使用要求。严格控制混凝土入模温度，关于大概积混凝土做好测温工作，混凝土浇筑达成后做好混凝土保养工作，做好过程控制。经过混凝土裂痕控制技术的应用，工程混凝土质量获取了有效保证，将大大提高结构的整体性、结构防水性及外观质量。降低了却构修理的成本，减少结构质量的后顾之忧。4.2、大直径钢筋直螺纹连结技术本工程钢筋工程中存在大批大直径钢筋施工，如① 28、①32等大跨度梁板，施工过程中踊跃采纳大直径钢筋直螺纹连结技术。4.2.1、 主要技术内容钢筋直螺纹连结技术是指在热轧带肋钢筋的端部制做出直螺纹，利用带内螺纹的连结套筒对接钢筋，达到传达钢筋拉力和压力的一种钢筋机械连结技术。当前主要采纳滚轧直螺纹连结和镦粗直螺纹连结方式。技术的主要内容是钢筋端部的螺纹制作技术、钢筋连结套筒生产控制技术、钢筋接头现场安装技术。4.2.2、 合用范围钢筋直螺纹机械连结技术可宽泛应用于 HRB335、HRB400和500MPa级钢筋的连结，用于抗震和非抗震布防的各种土木匠程结构物、修建物。不一样样级的钢筋接头的应用于结构的不一样部位，接头的应用应切合《钢筋机械连结通用技术规程》JGJ107的规定。4.2.3、 可获取经济效益（1） 经过大直径钢筋直螺纹连结技术的应用，将有效保证了大直径钢筋连结的质量，保证了钢筋工程的质量稳固性。最后保证了却构施工质量。（2） 经过大直径钢筋直螺纹连结技术的应用，将大大减少钢筋工程施工时间，有效保证的施工进度的履行。（3） 经过直螺纹机械连结，可减少钢筋因折断而弯锚，直接减少钢筋投入量。经测算，在保证连结质量的前提下，搭接、焊接、机械连结中，大直径连结采纳直螺纹机械连结为最便利、经济的连结方式。可编写4.3、工程量自动计算技术在工期极度紧张的环境下，施工图展望算，各种工程量、钢筋量统计能否实时直接关系到工程各种资料及经营控制。本工程由估算部门专业估算员，采纳广联达软件进行统计测算，保证成本测算实时完成，指导现场施工，同时为工程合同签署供给依照。4.3.1、主要技术内容工程量和钢筋量的计算是工程建设过程中的重要环节，其工作贯穿项目招招标、工程设计、施工、查收，结算的全过程。其特点是工作量大、内容繁琐，需要技术人员作大批仔细、重复的计算工作。工程量自动计算技术是成立在二维或三维模型数据共享基础上， 应用于建模、工程量统计、钢筋统计等过程，实现砌体、混凝土、装修、基础等各部分的自动算量。（1） 鉴于三维模型和建筑信息模型（BIM）技术，进行建模。（2） 可自动辨别电子版设计文档，快速辨别出轴网、柱、梁、墙、门窗、柱钢筋、梁钢筋、墙钢筋、板钢筋。（3） 能够在三维立体可视化的环境中实现整个建模和计算过程，经过系统供给的可视化改正查问工具，对模型的全部细节信息进行控制。（4） 以构件作为操作对象，系统工程量和钢筋工程量能够经过构件几何尺寸直接读取，实现构件交接处的自动扣减，如墙体计算中自动扣减门、窗、洞口的面积，算梁混凝土体积时自动扣减柱所占的长度等。（5） 自动套取定额，供给完好的换算信息。（6） 开放的完好的报表系统，实现工程量的自动分类汇总及报表输出。4.3.2、 技术指标（1） 应用一套以上工程量自动计算软件。（2） 该软件要知足《建设工程工程量清单计价规范》GB50500o（3） 该软件应适应全国各地的不一样定额和计算规则。4.3.3、 合用范围合用于工业与民用建筑项目中招招标、工程设计、施工、查收，结算全过程的砌体、混凝土、装修、基础等各部分的工程量自动计算，以及钢筋统计等。4.3.4、 已应用的典型工程解决工程量和钢筋量的自动计算和统计的软件，已在全国普及应用。应用三维建模和建筑信息模型BIM技术的工程量自动统计软件，也在大型工程中应用。4.3.5、 其余软件运用运用AutoCAD、Office系列软件，提高各种资料、方案编写速度及质量。4.4、滑动模板施工技术本工程导流洞入口竖井采纳滑动模板施工，滑动模板是一种能够跟着柱子的高度而上涨的滑模工艺宽泛用于筒层修建物施工，高的建筑物假如现场堆放条件遇到限制，采纳滑模比较好，并且施工速度可编写快，降低模板消耗率。滑模的施工是经过油泵的压力，使卡在支承杆上的液压千斤顶，带动千斤顶架支承整个操作平台及向上提高内外模板，吊架它拥有施工连续性和机械化程度高、速度快、混凝土连续性好、表面圆滑、无施工缝、资料耗费少、能节俭大批的拉筋、架子管及钢模板以及施工安全等长处。结构简单，施工进度快，保证施工安全与工程质量等特点。液压滑模施工是优良、高速、造价低的施工工艺，一次组装lm多高模板，即可连续浇注混凝土，不中断滑升模板，连续成型，直至达到设计标高。一组筒仓能够一次组装滑升，不用支脚手架，不重复支模，每日能够滑升2.5m 3.5m，最高可达5m，工期只有一般模板的三分之一，可降低成本15%〜20%，混凝土连续成型，结构整体性好、使工程质量得以明显提高。滑模装置主要由三大系统构成，即由模板、提高架、围圈构成的模板系统，由主操作平台、上协助平台和内外吊脚手架构成的平台系统，由液压控制台、油路和支承杆构成的液压提高系统。滑模装置的设计主要针对上述三大系统进行设计。滑模施工的要点是抓住施工方案的选择、人员的组织培训、滑模装置组装与拆掉、水平及垂直度的控制及纠偏。滑动模板作为新的施工技术，它不单是技术的改革，更重要的是能带来成本的降落，质量与效益的提高。滑动模板主要施工技术（1）丈量放线丈量放线旨在放出横缝线，同时标出设计基准地点线，便于安置止水带和绑扎钢筋。基面查收合格后，校核分仓线，确立板块的平面地点和顶部收仓线。(2)钢筋制安筒体分两个半筒流水施工，所以构件堆放也应按两份堆放，水平钢筋的加工长度一般控制在6-8m，竖筋一般不超出6m，滑模平台上不行一次堆放过多的钢筋，更不一样意集中堆放，尽可能沿筒体外壁平均堆放。筒体箍筋可一次绑到上一层板面上1.2m地点，水平筋依据滑模的速度边滑边绑。竖筋在板混凝土浇筑后采纳竖向电渣压力焊，接头地点在板面上1.5m，每层只设一次接头。混凝土施工浇筑时严格要求混凝土拌和物质量，搅拌时间配合比及外加剂的掺加一定严格控制，塌落度依据施工条件选定，一般控制出口混凝土塌落度为1〜3cm,尽量采纳小的塌落度，防止浇筑时泌水外流。滑模采纳薄层浇筑，浇筑过程中平仓时，每层厚度控制在20〜30cm。开始浇筑时先将滑板上涨50cm左右，浇筑企口内混凝土,振捣密实后放下滑板，滑板宽度范围混凝土分三次填料浇筑到距滑板工作面上沿5cm，而后开始滑升滑板，注意填料不得太饱，防止骨料散落到侧模顶面造成滑板抬升，实时清理侧模顶面。滑模滑升工艺滑模采纳薄层浇筑，平均提高，即做到“勤动、慢速、少升”，滑板每次滑升不超出30cm，两次提高间隔时间应大于 15min，正常气温状况下不该超出30min。在滑升过程中，要求两边牵引一定同步，固定娴熟人员专人负责手扳葫芦的滑升，两边要摆幅摆速一致,平均使劲，若手感有异，立刻查找原由，不得强自使劲。浇筑过程中浇筑人员一定分工明确，责任到人,整体指挥、入仓平仓、插入振捣、滑板滑升、模板查察等专人负责。滑模装置拆掉在筒体滑升至顶层混凝土达到拆模强度后，即可开始拆掉滑模，拆掉滑模前，要依据实质状况拟订详尽的拆掉方案和安全举措，增强拆模组织工作，推行一致指挥，模板拆掉应先外后内，利用塔式起重机吊整片拆掉，地面解体。在电梯井筒的墙体预留孔洞，搭满堂架支撑平台板按轴线分段整体拆掉外工作平台、提高架外立柱，模板给水、用电管路拆掉液压千斤顶及液压管路、控制台拆掉内围圈内模板及内工作平台。质量保证举措成立滑模指挥小组，明确各级人员的岗位责任，施工中推行定点、定人、定岗位，严格交接班拟订相关人员一定熟习设计图纸，施工前要向操作人员做好技术交底，施工中严格恪守相关的施工技术规范严格控制滑模组装质量，凡有不切合设计，要求的，一定立刻更正混凝土要严格按设计配合比配料，试验人员应依据天气条件、滑升速度等要素，