焊接工艺评定管理制度

PAGE23目录TOC\o"1-1"\h\z1管理目标12管理职责13岗位职责24焊接材料的选用45焊接人员资格56季节性施工保障57焊接工艺评定的管理68焊接专业施工组织设计的编审89焊接施工方案及技术措施（作业指导书）的编审910焊接技术交底流程1011焊前模拟练习1212焊接过程工艺的管理1213建立焊接停点控制流程1314焊接技术资料的管理1515新材料、新技术、新工艺的应用15驴附录饺罚焊接、检验旧及热处理施狡工现行有效泡规范标准校者24抹1管理目虏标僵1慎.1滴焊接、检验求及热处理施内工规范、标斑准及技术措犬施的贯彻率伟100%；搬1称.岂2辞着焊接、检验谨及热处理施冻工人员持证魂上岗率10肯0%；寄1钓.歪3仔手分项工程受涌监范围内管息道焊口焊接喘接头表面质艳量合格率1阴00%，优椅良品率泻≥党98%；边1便.皱4怠怎分项工程受蚕监范围内管您道焊口无损坛探伤一次当窝量合格率雀≥寄95%，合持格率100疼%；模1胸.厚5呼姜建筑、安装粥工程焊接接房头焊口（缝安）合格率达担100%；疏1孙.欣6至劫无损探伤、破金属检验及式热处理施工振准确率达1粱00%。桌2赴管理职责惰2拒.1项目部监（焊接）训焊接专业施沉工组织设计廉、质保体系漏文件及焊接仍管理制度的见编制及实施则；坚焊接、检验终及热处理施咬工作业指导巷书以及技术虚方案措施的帆审核及实施肆；衔焊接监督范执围内的原材粱料、成品、市半成品的进顽厂检验和验许收签证；鞠焊接、检验员及热处理施档工人员资质羊培训与资格洋审查；奖主持新材料漠、新工艺的许焊接工艺评崭定以及焊接启工艺规范（兴WPS）的恭制定；响焊接、检验毯及热处理施彻工过程的质虏量检查和验它收；宜主持焊接、诞检验及热处丹理施工各类锋记录、报告卧及技术文件振资料的竣工详移交工作。跃2添.2中心贞试验室赏负责工程受荣监范围内管遵道焊口（缝改）的无损探拜伤检验（包星括：RT、梦UT、PT卧、ET、M疗T检验以及与厚度测试）列；叶负责金属技迫术监督范围瘦内合金零部帽件（包括合蝴金焊口（缝至））的光谱筑检验、硬度饥检验以及金青相分析检验题等；棋负责管道焊直口的焊前预堵热、消氢处兄理以及焊后斧热处理工作赠；行参与焊接质绿量事故原因罚的调查分析慕。鉴2时.3专业训工程处级负责工缘程项目建筑细安装过程中怀的焊接工作乌。笑3仆岗位职责基3昆.1项目部诊焊接技术负匀责人威负责焊接专璃业施工组织蹲设计及焊接步管理制度的告编制及实施牵；迅负责焊接、射检验及热处份理施工作业爱指导书以及购技术方案措形施的审核及秩实施；沃主持新材料级、新工艺的傲焊接工艺评逝定以及焊接萍工艺规范（呢WPS）的宽制定；差主持焊接、勿检验及热处括理施工过程铜的质量检查掠和验收；绣主持焊接、友检验及热处续理施工各类解记录、报告紧及技术文件礼资料的竣工蛇移交工作；宫主持焊接质归量问题的分址析调查及技庙术措施的制支定；跪主持焊接、滤检验及热处险理规范标准忌、技术性指捡导文件的宣愿贯。医3袍.2专业微工程处焊接县技术人员才认真执行规甘范标准，结斥合工程焊接求施工特点参片与编制焊接转专业施工组裤织设计和技讲术措施；武编制焊接作己业指导书，尚负责焊接技她术的作业交省底工作，对军焊工进行技稍术指导和质窑量监督；滚负责受监范坚围内承重结流构及承压管刚道焊口试验忘检验项目的垫委托（包括跌：RT、U柴T检验等）哪以及焊接材监料领用的审啊核签发；榜参与新材料是、新工艺的蒜焊接工艺评延定工作，参如与焊接质量渡问题的调查棕、分析及处廊理；谷检查、记录咸、整理焊接饰技术资料（踪包括：焊接桃检验记录报暑告、验评记售录报告以及语焊接记录图祸等）；犹负责施工过格程焊接质量浓的监督检查聪及二级验收凭（工地级）甚，发现问题肯及时处理。挂3节.3专业浅工程处焊接拳质检人员遭深入施工现折场，监督检林查焊接施工军过程中技术攀措施、规范肤标准的执行阵情况，贯彻绕质量否决权渔；玻负责分项工够程焊接质量秧的检查验收牙及等级评定造工作；擦检查、了解泄和掌握焊工疲技术状况，漠对于焊接资帽质超过有效矮期的焊工，喜应及时委托作复试；感认真做好焊驰接工程专检蛛记录及验评尸记录报告。谎3姥.4焊接绞检验人员（好包括：ND阳T及理化检醉验人员）变严格执行国蜓家、国家电枝力公司以及顷有关部门颁迅发的检验试朵验规范标准少及其他技术厨性文件；拳必须经过国游家电力部门押/劳动部门涨专业技术培穿训、考核，争持证上岗、射合格有效；互严格按照焊练接技术人员剑确定的焊接裕位置进行检胁验，及时准答确，不错检冻、漏检和误狱判；认认真做好试果验检验记录卫、报告等技死术资料的整励理工作，不朽伪造不涂改次，确保内业底技术资料与袄工程施工同绪步进行。梢3然.5焊工系/热处理工苏严格执行焊子接、热处理须工艺规范，土严格按照焊垦接作业指导居书规定的质击量要求进行彻施工；愿必须经过国挠家电力部门投/劳动部门和专业技术培咽训、考核，易持证上岗、政合格有效；亏认真做好焊昌接施工过程串的自检工作崭，自检记录各应与焊接施肤工同步。槽3烛.6焊材沸库管理人员忙认真做好焊伏接材料入库罚前的检查和乔验收工作，屑认真填写验竹收记录；怪负责焊接材干料的分类、寒标识及存放富，定期进行备检查、清点坏和记录，对吨于库存超过横1年的焊条勺应及时会同仅主管部门检鸭验和试验；邻焊材库管理咐人员必须熟毒悉各种焊接随材料的烘干针、保管和使丙用要求，应洁根据软“苦焊材领用申饲请单尝”宝，做好焊接摆材料的烘干菠、保管和使临用发放工作太，并认真填奋写决“脑焊接材料烘折干记录遇”缝、鹅“蔑焊接材料使汤用发放记录坦”喘；琴定期检查焊奋材库的环境冈温度和湿度歪，并认真做白好如“谱焊材库温度男和湿度记录鉴”茎，发现问题翻及时上报有跃关管理部门那处理；觉认真做好焊已接材料的回我收记录，协口助焊接技术首人员做好焊妥接材料的回典收管理。晶4狗焊接材料私的选用素电焊条的种月类繁多，每珍种焊条均有霉一定的特性绵和用途。即秋使同一类别首的焊条，由落于不同的药哑皮类型，所隙反映出的使症用特性也是脉不同的。选哨用焊接材料疼时，应考虑巷被焊工件的虾理化性能、艰工件条件（击结构形状及猎刚度）、施矮工条件的不酒同，还要考勉虑生产效率拼及经济性等需因素。幅4么.1同种储钢材焊接时肃，焊缝金属追性能和化学足成分应与母客材相当，其住工艺性能应燥良好；绸4亡.2异种两钢材焊接时辜，两侧钢材伐均为非奥氏愈体不锈钢时婚，可选用成敢份介于二者地之间或与合韵金含量低的盈一侧相配的比焊条（焊丝支），两侧之临一为奥氏体丑不锈钢时，毙可选用含镍呢量较高的不舅锈钢焊条（厉焊丝）摧；倍4宴.3从等凳强度的观点净出发，选择哪满足力学性裕能要求的焊脂接材料；并4奶.4当母稻材化学成分泰中碳或硫、虑磷等有害杂蛙质较高时，拿应选择抗裂脑性和抗气孔心能力较强的管焊接材料，傍如低氢型焊汗条等；旨4串.5工件链在承受动载州荷和冲击载假荷情况下，四除了要求保浴证抗拉强度盾、屈服强度杨外，对冲击挠韧性、塑性朱均有较高的罪要求，此时颗应选用低氢章型、钛钙型云或氧化铁型临焊条；抱4价.6工件踢在腐蚀介质保中工作时，伴必须分清介俗质种类、浓汉度、工作温形度以及腐蚀间类型（一般玻腐蚀、晶间辣腐蚀、应力衬腐蚀等），钩从而选择合逗适的不锈钢世焊条；质4然.7形状鉴复杂或大厚纪度的工件，馅由于其焊缝洒金属在冷却母收缩时产生妹的内应力大侵，容易产生园裂纹，因此啊，必须采用弊抗裂性好的触焊接材料，着如低氢型焊客条、高韧性勾焊条或氧化调铁型焊条等防；有4六.8在酸像性焊条和碱取性焊条都可枣以满足的地况方，鉴于碱嫩性焊条对操遥作技术及施彼工准备要求堡高，故应尽炼量采用酸性粗焊条；对于互在密闭容器听内或通风不械良场所焊接是时，应尽量赞采用低尘低逆毒焊条或酸拿性焊条；饿4取.9对焊吉接工作量大型的结构，有翁条件时应尽漠量采用高效趴率焊条，如惯铁粉焊条、坦高效率不锈盆钢焊条及重蔑力焊条等，县或选用底层戴焊条、立向吸下焊条之类序的专用焊条勉，以提高焊低接生产率。嘴5脚焊接人员资转格吗5结.1焊接具施工人员包声括焊工、热汁处理工、探岭伤工、质检魔员、焊材保狡管员和焊接幅工程师；且5价.2为了燃适应工程的略需要，提高增焊接质量水舒平，参加工荒程建设的焊惨工必须经过遭焊接基本知勾识和实际操辫作技能的培银训，考核合兽格并取得相葡应类别的资芳格证书；焊覆工上岗前必彼须具有与所态从事焊接材碌料相应的合耕格的焊样；望没有合格焊肉接项目（焊裤样）的，不羽得上岗作业欺；遥5深.3所有饿热处理人员既均需经过专窃业技术培训昂考核并取得昆资质证书，躲且处在相应颈的有效期内介的热处理上榜岗证书者担独任，并具有惕丰富的热处若理经验；好5族.4焊接滨检验（包括眨无损探伤、州金属检验）纸必须经过电勺力部门/劳景动部门专业以技术培训、导考核合格并保取得相应的国专业资质证针书后，方可缴担任相应专岗业的检验工暖作；持5爷.5射线贪检验、超声居波检验结果丧的评定工作杜必须由II枝级及以上资始质人员担任畅；射线探伤等底片的审核泊必须由具有石丰富经验的域II级及以坟上人员担任功；皇5醋.6质检肝员和焊接工锯程师应取得案电力系统颁般发的质量检南验员合格证德书和国电公捕司颁发的工耻程师证书，献并参加过类肌似机械工程视建设。瞧6沃墓季节性施工圆保障陶6.1大飘风、大雾、抬雨、雪等恶昨劣天气，严乓禁露天焊接倚施工；兆6.2焊势接时允许的乘最低环境温之度如下：碳触素钢:起-20颂℃难、普通合金搁钢:伏-10扫℃酷、中高合金娇钢:粮0予℃哗；禽6.3如搬果自然的环蓬境温度不满成足以上的要安求，可以在女焊接施工现较场采取措施积局部加热取豆暖；顺6.4焊残接高合金钢永或厚壁钢材械时，可以提芽高预热温度铸20-50肾℃缩，焊后保温昨缓冷；裳6.5焊甚接接头、坡容口及其附近能200mm属范围内有水铲、雪、霜、疑浮锈、油污垃等杂物时，殊必须清除杂永物，坡口及律其附近15信mm范围内洋应露出金属注光泽，母材陶上无裂纹、亮夹层、重皮彼等缺陷；瘦6.6施革工中，没有遵特殊情况，销严禁用火焰次切割方法加挡工坡口，经凑火焰切割过什的坡口，必她须经过磨削厕加工，淬硬咬性材料还须竭经过表面探痕伤检验合格想。哀7降焊接工艺要评定的管理曾7妙.1焊接味工艺评定是黄指导焊工考妥核和焊接施胶工的科学依司据，因此在锹工程项目焊染接施工前必冠须由工程项叶目焊接技术怨负责人组织丛对新材料、北新工艺进行馋焊接工艺评复定，以确保锁焊接工程施杠工质量；拍7.2瓜焊接工艺评绢定的项目应留齐全，应能规覆盖整个工贝程项目的焊义接施工（包洒括特殊焊件货）；蛙7.3炊应严格按照肃SD340效-89《火惠力发电厂锅用炉、压力容霉器焊接工艺摇评定规程》拾规定的要求拨执行（20沙04年将颁竖布新的焊接狐工艺评定规早程，则应按师新规程的要戚求执行）；吗7.4楚应根据已经拜评定确认合异格的焊接工追艺评定，组新织编制各个央分部分项工闪程的焊接作早业指导书、租焊接工艺卡圣（WPS）嘉或焊接工程税一览表，以倦指导具体的对焊接施工生扇产实际；扶7.5券工程正式开温工前在公司腔焊接技术管忌理委员会的脾主持下完成胡本工程中所早有的焊接工育艺评定项目漂，并编制《筒焊接工艺评搁定目录汇总避》；造7.6司焊接工艺评章定流程见下父页。焊接工程一览表焊接工程一览表评定任务书记录焊接工艺记录焊接工艺试验报告焊接工艺评定报告焊接工艺说明书存档N研究设计图纸和技术规范确定焊接工程量工艺试验外观检查无损检验断口检查金相试验机械性能试验确定焊接工艺下达焊接工艺评定任务书试样加工焊制试样编制焊接工艺焊接工艺评定合格浙焊接工艺评豆定流程图泻8辛焊接专业施户工组织设计亭的编审白焊接专业施钓工组织设计吵是指导工程猴焊接施工的狗主要技术文肺件，是工程沈前期焊接技露术管理工作炸中重要的工档作。坛《焊接专业辛的施工组织四设计》由项勉目部技术管喊理部门组织宾焊接工程技姿术人员编写育，焊接专责耐工程师审核钳，项目部总碑工程师批准幅并报公司技趣术处备案。斥8态.1焊接愉专业施工组靠织设计的编腾制应结合实棍际，内容完转整，具有可心操作性的指辣导作用；皆8捡.2焊接胃专业施工组驶织设计应在去熟悉审查焊摇接施工图纸育和有关技术泡资料以及自杆然条件调查帜分析的基础虚上进行；饥8搏.3焊接液专业施工组前织设计的编沈制应按照火瘦电工程基本钻建设计划、牛设计图纸规杠定的工期和打质量；遵循拔技术先进、改经济合理、拆资源少耗的搜原则，拟订体周密的施工搬准备，确定再合理的施工游工序，科学曲地分配人力俊、技术、资雹料和机具，吴统筹地安排身投入和产出纲过程；逐8诸.4焊接露专业施工组户织设计的内货容应包括下俊述内容：狱8切.4.1购工程概况扩（1）工淘程焊接专业辛有关的机组虾设备状况，筛如机组的容谊量、参数、溪焊接施工特策点。温（2）焊拜接工程一览略表师工程全部承泥压受监焊口耕的状况，应寨包括分项工沃程名称、钢穿材、规格、鲁设计焊口数巨量、焊接工徐艺、焊接材茅料、焊前予们热和焊后热膊处理要求、仆焊接检验要鲜求等。牵8游.4.2代工程焊接施芒工的技术依制据诚包括：工程夜施工组织总房设计；应执钥行的规范、剩规程、标准率；上级有关酱文件的名称你、编号。储8自.4.3忙工程焊接组拌织的一般内绒容拼（1）工研程焊接组织爷机构，职责叉、权限及相秃互关系。鄙（2）焊把接专业对总缸平面布置的觉要求（办公骆室、工具房什、焊材库、袜培训间等）膝。没（3）焊浪接力能布置丢（氧气、乙辽炔、空气、剧焊接及热处伸理电源等）枪。赛（4）工芬程焊接劳动时力曲线。挠（5）焊苏接机械设备许需用表。尝8弄.4.4滴工程焊接技陷术管理薄（1）选狐定的焊接工鸡艺及使用范考围（焊前准老备、予热、果焊接、焊后保热处理）。爷（2）焊扫接工艺评定堵的组织和管塞理。肾（3）焊盛工技术培训孤计划。笔（4）工校程焊接工艺员管理。按（5）焊渔接接头质量夺检验的范围目和标准。挽（6）工跳程推广新工浇艺、新技术杂方案。杠8雕.4.5归工程焊接质历量管理宏（1）质上量目标渣（2）质脚量保证体系惨（3）工闪程质量管理页的程序、方仇法、保证措仙施洒8显.4.6麦重要部件和袭项目的焊接雷施工方案和友技术措施速8前.4.7牌工程焊接安幼全技术措施殊8猴.4.8阅工程降耗节谱约措施吨9禽焊接施工拌方案及技术云措施（作业歪指导书）的帽编审疗9扁.1目的楼焊接方案及咬技术措施是发工程焊接施纵工的技术依氧据，可以是原工程阶段的括，也可以是湖针对某项工娱程的，但更陵多的是针对警具体施工项驴目的。父9坐.2编制风依据衣焊接技术措样施的编制依水据是安装（矩制造）图纸皇，有关规程婚、规范和标蛋准，上级对于工程技术文票件的要求等连。巡9摇.3焊接纸作业指导书笛是焊接施工正的执行性文侍件，应具有蝇较强的可操救作性；亩9歌.4焊接把作业指导书陪的编制必须戚以合格的焊跑接工艺评定派为基础和依啦据，不可随怒意或凭经验惧行事；张9漠.5焊接悬技术措施由述工程技术人崇员编制，按尿照工程验收涌确定等级，爱工地一级验帽收以下的工轿程项目焊接穿技术措施，坟由一般技术疫人员编制，夸工地专责工重程师审批；叨属专业公司踪级以上的验番收项目和焊葛接技术难度棕较大的工程钥项目，由专释责工程师编颂制焊接技术棵措施，报项定目部职能部济门焊接专业客人员审核后稼，由项目部伤总工程师批就准。冶9暴.6焊接股技术措施（先作业指导书抢）编制时应孟遵守BPC戒C-03-找4.9-0桐5的规定，派主要有以下只内容：垂9卸.6.1失工程概况侧与焊接有关大的工程概况舌，如温度、统压力等参数阻、钢种、规挥格和焊接结惜构特点及种麻类，主要工薄作量和计划详工期。洗9扎.6.2堆技术依据疤指工程应遵够循的有关规帅程、规范和业标准，上级脾有关技术文里件及相关标陈准等。那9吧.6.3炉焊接工艺厌选定的焊接燃工艺方法，言焊接材料和宵焊接电源的情种类与应用缺范围。伸9玩.6.4逃工程焊接的伶各项要求和彻标准翅按照焊前准膨备、焊接和披焊后顺序写丽明。望9轿.6.5兵质量检查红明确检查的遣责任、顺序耕、方法、质碧量等级和标聚准，分为外腾观检查和内关在质量检验炮，分两部分违列出检查的烂数量和质量膜标准。众9僵.6.6潜工程焊接安忠全技术措施天9恶.7焊接区、检验及热逼处理施工作三业指导书的扩范围应至少葛包括：功锅炉受热面条本体范围内唯受监承压管冲道分项工程加焊接作业指率导书；星热力系统管棋道焊接作业存指导书（包御括主蒸汽、钢再热蒸汽及强主给水管道模的焊接）；左中、低压管岩道的焊接作堤业指导书（艳包括汽、水旦、油系统管擦道的焊接等停）；心钢结构工程股焊接作业指捞导书；扑电气铝/铝诉合金母线焊态接作业指导同书；配建筑钢筋工鼓程焊接作业既指导书；蚕热处理作业省指导书；显金属检验作贤业指导书（乐包括光谱分雅析、硬度检障验、金相检乒验）；钥无损探伤作江业指导书（报包括射线检受验、超声波昏检验、涡流袋检验、磁粉翻检验、渗透疏检验以及测倾厚检验）；袖9飞.8焊接春技术措施应反在开工前1敞个月编写批某准完毕。齿10故焊接技术勉交底流程篮10.1贩必须严格执匹行焊前技术户交底制度；栽10.2舱按照作业指盏导书，在焊非工正式施焊煌前，由技术翼人员向焊工制进行技术交于底；长10.3垮交底的主要荒内容包括：益系统的名称滔、规范、材茫质、焊材的朱选用、对口毯尺寸、点固敢焊倾要求、氩气短流量、电流伏大小、预热裳要求、焊后陷清理、容易嚷形成的缺陷骗及克服的办归法、焊缝外弯形尺寸要求岂等，交底的们内容要有针领对性，使焊躲工更容易执膀行和操作。开始工程处级交底工程处主管主持专责工程师交底参加人员开始工程处级交底工程处主管主持专责工程师交底参加人员班组负责人班组工程师材料保管员焊接人员交底内容施工项目技术措施工艺纪律质量目标质量标准安全措施下达施工任务班（组）级交底班组负责人主持班组工程师交底参加人员班组负责人焊接人员交底内容焊接材料焊接方法焊接工艺热处理工艺验收标准下达施工任务焊接施工人员结束重大施工项目交底组织施工人员讨论归纳意见修改补充N合格格按制度审批Y交底记录施工任务单交底记录施工任务单存档凉11议焊前模拟拘练习唤11.1组模拟练习必回须按现场实碎际位置进行奋，针对不同拣的部件、不塞同的位置在庭培训间模拟酸出与各个实络际焊接部位悟相似的练习瓦焊位，在模选拟练习中掌脚握实际部位拿的施焊技能粥；慈11渐.2妄模拟练习间特配备练习工斧位、练习工杀位架、逆变巡电焊机、砂必轮机、虎台爸钳、排风扇尚、车床等。对12衡焊接过程工被艺的管理剑12.1圾严格执行《茧电力建设施谅工及验收技勉术规范》（澡火力发电厂炒焊接篇）D缎L5007看-92；登12.2贡焊接设备应惧性能良好，校电流、电压锐稳定，设备牲上电流表、摄电压表、氩务气流量计、微热处理自动桌记录仪等应伴经过校验合唐格后使用；区12赌.3严格桐按照《焊接臂工艺评定》夺或《焊接工深艺卡》中规扁定的焊接电卫流、焊接电砌压、焊接速哄度、层间温滨度以及熔敷抄金属厚度等烫工艺参数进另行焊接；希12绳.4对于榜特殊钢材（纸如T91/歉P91等9黄-12%C蛋r和Cr1忘8-Ni9库耐热钢）在缺焊接过程中谦采用焊接参剪数显示记录絮仪以及温度虽监测仪对焊凝接过程中的咽焊接电流、明焊接电压、罗焊接速度及蔑层间温度进订行监测；亡12角.5对于很重要部件的隐结构焊接，耽应采取可行贯的防变形技纪术措施，如见：焊前预热旦、汤逆向焊接法许、刚性固定炎法等；充12寻.6中、灾高合金钢（委含铬量蔑≥否3%或合金乖总含量>5两%）管子和邻管道焊口，芳为防止根层指氧化或过烧换，焊接时内遇壁应充氩气可或混合气体叫保护；访12.毙7点固焊时捎，焊接材料丽、焊接工艺丘、焊工和预溜热温度等应冠与正式施焊饭相同，点固拐焊完后，检间查焊点质量脱，如有缺陷榆应立即清除徐，重新点焊洲，清除临时舒点固物时，布不应损伤母腔材，并将残稍留焊疤清除摆干净、打磨体修平；惑12.傅8焊接过饮程中若被迫后中断时，应煌采取保温、叛缓冷、保温兼等防止产生由裂纹的措施怎，再焊时经边检查确认无稿裂纹后继续坛施焊；遮12.挖9焊接施垦工过程包括军对口装配、防施焊、热处描理和检验四撤个工序，前斜一个工序未壮完成，严禁云进行下一道裕工序；攀12.1叠0加强返份修焊口的工絮艺控制摧对于返修焊哥口，同一部柏位的挖补次病数不得超过识3次，中、陕高合金钢不断得超过2次押，要求彻底粘清除缺陷，词补焊时制定劈具体的补焊于措施并按工桶艺要求进行遗，需要进行球热处理的焊屿接接头，返轻修后重新做菜热处理。犬对焊工进行琴挖补技能培阅训，使其不炉但能够确认例缺陷被清除怒，而且又能毕使修磨后的庄坡口尺寸符物合要求，为吧补焊一次成虹功创造条件贷。海13多建立焊接其停点控制流余程蛾13火.1合理遍设置控制点付：根据过程也控制要点，柴事先设置好子W点、H点组、S点和R湿点。诸W点（重点歉部位质量见奋证点）：由辫焊接质量检墙查员负责检韵查并作好记裁录，作业人漏员签字，合脆格后移交下缴道工序；巡H点（停工昆待检点）：究锅炉水压前限由焊接质量巩检查员负责川检查并作好怀记录，合格拘后再由监理清工程师签字艰认可；裁S点（旁站素点）：试验燥、检验项目显由监理进行肝监督检查；油R点（文件廉见证点）：臂分项工程结赴束后由监理弄进行检查认厘可。访13拜.2焊接收停点控制流高程：停点说明：期停点痕①勉焊材管理的晓硬件与软件笋能保证不失狱控；混停点诸②苦焊工持证上排岗；山停点贞③勉没有技术交撇底不开工；隙停点骨④遇对口工艺不唇满足不焊接显；三停点版⑤病不合格不能狮继续焊接（铃需要时）；币停点旺⑥误不合格不交匙工（三级）驶；温停点扁⑦晴不合格不交私工。盆14贷焊接技术乐资料的管理亮14.1绍焊接工程作打为一个分项醉工程参与其献他专业验评艇，因此分项拦工程的焊接劣、检验及热索处理施工等练项目的记录倦报告应系统森化，自成体装系：拨（1）纲领苍性文件记录巨：公司质量业保证手册/眠管理大纲、吴焊接、检验暖、热处理施堆工规范、标锡准以及技术非性文件、其屿他（如甲方牺规定或要求阿）。摩（2）管理狮性文件：焊父接管理制度能、焊接材料购管理制度、横试验检验技油术管理制度沟。搬（3）技术何文件：焊接观专业施工组夏织设计及重眼大项目施工花技术措施、皂焊接作业指息导书、焊接怖工艺评定、醋焊接工程验尽评项目划分阅及质量等级粉评定、焊接望工程一览表溉、焊工技术加考核登记表病、不符合项思通知单/设夹计变更修改孩通知单、签纺证单、焊接知、检验及热井处理施工各宜工序间交接赖联系单、焊之接工程技术绿总结。阴（4）质量写记录报告：堪焊接材料质捆量证明书、双使用通知单匆及跟踪记录斥、焊接工艺佣性能试验委呼托单/报告欠单、焊接材防料保管、烘弟干及使用发宅放记录、焊倾接自检、专羽检记录及验竞评记录报告域单、签证单京、焊接技术狡考核登记表维、焊接记录扯图、焊接热卵处理汇总资纳料及记录曲洲线报告、分虚项工程焊接鼠质量等级评逢定报告及评盘定通知单；伞无损探伤、妨金属技术监骑督委托、记退录、报告、牲探伤底片、孕焊接接头抽饰检报告及不紧符合项返工威/返修通知萝单（包括：给射线探伤、表超声波检验幕、测厚检验腐、磁粉检验灶、着色检验致、光谱分析恨、硬度检验陡、化学检验蝇、金相检验乡等）；透冻油试验记录段；分项工程督各类焊口统遭计表。努14.2趁对资料内容生的要求：沃（1）焊接才工程一览表缎的内容要丰内富，能比较朋全的反映整姥个焊接工程拦的质量状况艳和焊工技术传状况；稳（2）各类握焊口综合情府况统计表中傍，应明确各勺类焊口的技舟术规范和接铸头类别及对册焊工的技术偷要求，标明久工程类别；观（3）各种揪检验报告中机的检验内容猾全面，结果济要准确，报脏告的规格要缠统一，并有撒统一的编号崇，计量单位非要按国标规驰定执行；约（4）记录颤图中焊口的共编号要统一东。朱附录苏烘焊接、检验抹及热处理施台工现行有效励规范标准珍序号导标准名称绵标准号到1统电力建设施韵工及验收技牢术规范（火爆力发电厂焊宫接篇）唯DL500撑7-92屈2踢电力工业锅给炉压力容器价监察规程倒DL612挑-1996宜3坛火力发电厂肆金属技术监蝇督规程材DL438您-2000央4闪汽轮机焊接逐转子超声波竭探伤规程膜DL50眠5-92酱5客电站钢结构梁焊接通用技泉术条件丢DL/T6博78-19援99聪6知焊工技术考致核规程膀DL/T6县79-19桨99班7酒火力发电厂适异种钢焊接脾技术规程串DL/T7驼52-20艘01敞8鸽汽轮机铸钢滔件补焊技术修导则笛DL/T7嫩53-20往01躺9增火力发电厂学焊接热处理验技术规程熟DLT/8萄19-20酱02谈10罪管道焊接接箭头超声波检指验技术规程喘DL/T8悲20-20周02段11铁钢制承压管沉道对接焊接勿接头射线检天验技术规范泊DL/T8舌21-20序02原12调焊接工艺评翁定规程（报忘批稿）店DL/AA灰A-XXX肯X晌13方火力发电厂普焊接技术规向程（报批稿元）决DL/BB肚B-XXX讲X衫14征钢熔化焊粮T形接头角僻焊缝超声波眉检验方法和断质量分级逝DL/T煮542-9烂4站15瑞钢熔化焊角昨焊缝射线照诉相方法和质挖量分级宾DL/T插541-9春4络16拐低合金耐热厌钢蠕变孔洞叨检验技术工怒艺导则羡DL/T刺551-9把4迎18移汽轮机铸钢滴件补焊技术谣导则造DL/T望753-2结001报19脑铝母线焊接窝技术规程规DL/T认754-2说001何20六钢熔化焊对独接接头射线书照相和质量友分级慎GB33厅23-87慨21京钢焊缝手工哥超声波探伤惧方法和探伤磁结果分级衰GB11选345-8杀9关22奖不锈钢管超外声波探伤方氏法页GB41运63-84倍23派堆焊焊条认GB98夏4-85己24慎焊接用钢丝可GB13游00-77恋25傻铝及铝合金投焊条奇GB36梨69-83忌26专焊接用不锈送钢丝希GB42倦42-84阶27果埋弧焊用碳糠钢焊丝和焊型剂齿GB52乎93-85拖28忽溶解乙炔仆GB68默19-19足96辉29屯铜及铜合金测焊丝闭GB94疏60-88病30尝铸铁焊条及复焊丝巩GB10午044-8故8功31弟碳钢药芯焊趋丝袭GB100剃45-8