企业生产主管的培训教程

生产主管训练教程人力资源部杨基志1第一页，共一百一十二页。课程纲要第一天现场管理者的角色与作用OJT培训职责OJT指导技巧SOP标准化作现场5S管理现场5S实施

第二天现场改善的方法快速解决问题现场目试管理现场团队管理人际冲突管理现场安全管理2第二页，共一百一十二页。第一讲：现场管理者的角色与作用客户的要求五个基本问题管理五大职能任务-员工平衡一流现场的员工现场管理的方法与工具现场管理者禁忌的行为成功的现场管理者3第三页，共一百一十二页。客户的要求品种更多交货更快质量更好价格更低服务更优与时间赛跑与同行竞争4第四页，共一百一十二页。一流现场的构成第一级管理者：忙碌就是努力工作现象：现场乱糟糟，经常开会套话：我们已经够忙的了第四级现象：实际工作效率达到75%

设备：因故障停工的现象基本消除

管理者：天天研究如何再增加价值第二级管理者：明白未能给产品增加价值的都是浪费。

现象：开始用业务流程管理，并懂得时间管理第三级现象：各环节使用流程图管理

员工：具备多种技能能力

现场：经常聚会讨论如何改善第五级现象：实际工作效率达到75%

库存：所在行业中最低

员工：新人也能很快上岗作业，全员参与到改善活动中现场管理的水准我们在哪里？5第五页，共一百一十二页。员工行动充满活力5S习惯化遵守规则付诸行动我先打招呼不怕困难高目标改善浪费6第六页，共一百一十二页。管理的五大职能计划组织控制协调指挥7第七页，共一百一十二页。现场管理者的主要职责（1）人员管理提升人员的向心力，维持高昂的士气（2）作业管理拟订完善的工作计划，执行良好的工作方法（3）品质管理控制好工作的品质，执行自主品保，达到零缺点要求（4）设备管理正确的操作设备，维持零故障的生产（5）安全管理维护人员、产品、顾客的安全，做好必要的措施（6）成本管理节用物料，减少浪费，降低成本现场管理者的主要项目8第八页，共一百一十二页。现场管理的方法与工具

TMP制造品质管理36SigmaSPC控制Pokajoke2ISO原则QC手法SOP作业生产效率管理Level3SMEDTOCTPMLevel2IEKanbanKaizenLevel1员工团队管理习惯改变心态调整绩效评价面谈沟通激励下属人际关系1岗位职责5S问题解决安全管理团队管理9第九页，共一百一十二页。成功与失败的现场管理者状态成功失败对待错误对待成绩对待挫折对待问题对待工作对待做事对待同事对待上司对待时间对待先进对待利益对待目标是我错了，马上改进大家努力的结果努力不够又得到一次进步机会还不够好，继续努力为他人服务看到优点尊敬/辅助每天进步一点尊敬/学习/超越团队优先树立高目标这不是我的错都是因为我的努力运气不好找借口已经很不错了出于无奈评头论足，尽是不足看好看/表面一套明白再说吧排斥/找麻烦利己主义留有余地10第十页，共一百一十二页。第二讲：OJT培训职责

经常出现问题员工为何不去做何时需要培训培训职责研讨训练计划表11第十一页，共一百一十二页。生产现场出现的问题生产延期不良品多机械、工具破损多事故多没有正确的使用安全装置通道和作业现场混乱工人多工作不感兴趣缺勤者多准备工作没有做好没有正确的使用辅助工具与机械哪些问题与培训相关？12第十二页，共一百一十二页。员工为何不去做不知道自己应该做些什么不知道自己该如何做不知道为什么要这样做担心今后造成不良后果有些个人问题要处理认为自己已经在努力不做可以得到奖赏未认识到自己能力有限认为自己无法克服存在的困难认为你的方法行不通认为自己的方法更好认为别的事情更要紧认定没有人能做好13第十三页，共一百一十二页。何时需要培训因晋升职务的时候改变作业方法（工序、材料）的时候存在安全作业隐患的时候新工人，第一次上岗的时候岗位变换的时候14第十四页，共一百一十二页。OJT培训职责培训前培训中培训后下属上司讲师75638124915第十五页，共一百一十二页。培训职责研讨下属的错误，都是上司的责任只有不会教的上司，没有学不会的员工将熊熊一窝，兵熊熊一个。16第十六页，共一百一十二页。培训职责研讨行为改变承诺书本次教育/培训我感受深刻的方面（3点以上）1、2、3、我承诺在以下行为方面进行改进确认日期1、2、3、承诺人：确认人：17第十七页，共一百一十二页。有何好处对员工的好处：

知道自己技能水平

了解需要学习的技能

产生学习新技能的欲望

明白可以向谁学习请教对管理者的好处：

知道下属技能的水平

便于应急安排水平

激发下属学习新技能欲望

便于对下属技能考核对与公司领导：

知道现场管理中培养下属的结果

可以监督员工的技能培养

体现规范化的现场管理水平18第十八页，共一百一十二页。多技能训练管理表范围●80%-100%▲60%-80%■60%以下作业名组装检查姓名插入拧紧作记号确认特性外观组装备注张三■●●■▲▲李四●■●▲▲▲王五●■■▲赵六产品：工程：有何好处19第十九页，共一百一十二页。典型标记实习期指导期熟练期教导期XX岗位张三20第二十页，共一百一十二页。第三讲OJT指导技巧指导方法研讨OJT方法OJT流程四阶段指导法指导演练OJT---OnTheJobTraining21第二十一页，共一百一十二页。指导方法研讨指导很简单嘛！真的吗？？22第二十二页，共一百一十二页。第一阶段：作好学习的准备创造轻松融洽的气氛说明作业的内容和目的确定学员对该作业的理解程度使学习者处于正确的位置23第二十三页，共一百一十二页。寻找问题小组讨论：这样的培训，问题在哪里？缺乏岗前培训培训目的不明确没有调动学员的积极性培训者态度不好，导致学员心理紧张培训前没有详细说明培训内容没有作业知道书培训时没有让学员站在正确的位置培训时没有让学员跟着做24第二十四页，共一百一十二页。第二阶段：操作示范及说明主要步骤详细说明、示范强调各步骤要点耐心指导25第二十五页，共一百一十二页。OJT方法放松学员的紧张心理告诉学员准备做什么？为什么？示范给学员看如何做请学员跟着做让学员自己做学员实际操作观察、改善、赞美26第二十六页，共一百一十二页。第四讲SOP标准化作业在岗培训流程对象与职责培训资源操作培训手册可视化管理27第二十七页，共一百一十二页。培训流程确定培训对象确定培训期望指派教练在线利用培训工具演示新手模仿不断建设性的反馈认证28第二十八页，共一百一十二页。对象与职责新员工定位后开始OJT培训指导由生产主管，培训员，指定有资质的职员担任。主管有OJT过程中的监督职责新员工在被认证前不可独立在岗操作29第二十九页，共一百一十二页。培训资源人力主管、生产技术员品质、设备维修工程师有经验、被人证的同事物力设备文件受控的品质文件非受控的培训教材30第三十页，共一百一十二页。操作培训手册1、文件变更记录2、主体工作站简介操作指导书清洁与安全控制面板维护保养启动与关闭换型故障排除3、在职培训大纲4、操作资格确认单/操作证培训手册包括哪些内容？31第三十一页，共一百一十二页。操作培训手册演练：作业指导书序号图片说明要点备注123432第三十二页，共一百一十二页。操作培训手册仔细阅读操作培训说明及时与实际对比将本手册与其他文件对比及时向主管、教练咨询掌握独立操作必须掌握的技能遵循培训大纲参考操作手册具体演示观察与指导资格确认如何使用操作工岗位培训教练33第三十三页，共一百一十二页。操作培训手册每六个月更新一次专家的核准任何变更都记录在文件变更记录表中流程发现不符合之处拷贝相应部分并手写变更之处准备文件修改单请相关的专家核准递交人事部门如何维护？34第三十四页，共一百一十二页。操作资格认证主管确认认证的时机书面考试现场操作及答对品质工程师及另一位专家共同参与35第三十五页，共一百一十二页。稽核应对你怕不怕？你怕什么？掌握相应技术等级应该掌握的技能问什么，答什么不要多答有主管和专家在你身边一般可能的问题36第三十六页，共一百一十二页。操作资格认证主管确认认证的时机书面面试现场操作及答对品质工程师及另一位专家共同参与37第三十七页，共一百一十二页。第五讲现场5S管理我们是什么样的企业5S是什么?实施5S的好处实施5S的阻力

5S概念导入38第三十八页，共一百一十二页。认识自己很重要39第三十九页，共一百一十二页。40第四十页，共一百一十二页。41第四十一页，共一百一十二页。42第四十二页，共一百一十二页。43第四十三页，共一百一十二页。44第四十四页，共一百一十二页。45第四十五页，共一百一十二页。46第四十六页，共一百一十二页。47第四十七页，共一百一十二页。48第四十八页，共一百一十二页。49第四十九页，共一百一十二页。什么样的企业？您愿意呆在哪里？现场不好都是因为员工是素质差吗？一个现场都管不好的企业，如何让客户相信它能制造出高质量的产品？为什么企业与企业差距这么大？怎么办？50第五十页，共一百一十二页。51第五十一页，共一百一十二页。52第五十二页，共一百一十二页。5S是什么？53第五十三页，共一百一十二页。实施5S的好处对员工而言:使您的工作环境更舒适；使您的工作更方便；使您的工作更安全；使您更容易和周围的同事交流….享受高品质的人生！54第五十四页，共一百一十二页。实施5S的好处对企业而言:零”更换”时间—提高产品的多样性。零次品—提高产品的质量。零浪费—降低成本。零“耽误”—提高交付可靠性。零事故—提高安全性零停机—提高设备利用率零抱怨—提高员工信心和信任更具竞争力！55第五十五页，共一百一十二页。实施5S的阻力整理、整顿为什么很重要？为什么要做清扫，它马上就又会脏的？整理、整顿并不能生产出更多的产品。我们在很多年以前已经实施了5S了。我们太忙了，哪有时间实施5S。56第五十六页，共一百一十二页。57第五十七页，共一百一十二页。我们是什么样的企业5S是什么?实施5S的好处实施5S的阻力

5S概念导入回顾58第五十八页，共一百一十二页。第6讲：现场5S实施

定义关键可以避免的问题如何实施1S区别"需要和不需要“易聚集“不需要”物品的地方红单运动59第五十九页，共一百一十二页。1S-定义什么是整理（分离、丢弃）？根据JIT原则，只留下：需要的物品需要的数量需要的时间整理：明确区别，可用的和不可用的东西，不用者，即撤除之。60第六十页，共一百一十二页。1S-如何实施1S？存在问题：员工不知如何区分“需要和不需要”；员工对浪费视而不见。采取对策培训和指导；开展红单运动。61第六十一页，共一百一十二页。1S-聚集“不需要”物品的地方未明确任何用途的房间或区域靠近出入口的角落桌子和架子的下面桌子和柜子的抽屉里在未使用的管理和生产计划板上在未进行整理的工具盒内…作业场所极易滞留：残余材料，不良品和废品等，往往这些不用品，既占地方又阻碍生产和减低产量。62第六十二页，共一百一十二页。63第六十三页，共一百一十二页。第七讲：现场改善的方法寻找浪费的4M方法

改善的概念

改善的七大指标

改善的基本原则

改善的流程

改善实施案例64第六十四页，共一百一十二页。浪费的概念*传统的看法：材料、报废、退货、废弃物*现代的定义：所有一切不增值的活动（顾客角度）65第六十五页，共一百一十二页。浪费的概念MUDA是日本语“废物”的意思浪费工艺运输返工库存等待运动过量生产过量生产66第六十六页，共一百一十二页。浪费的概念停工时间1、因设备引起的停工时间2、因组装，拆卸及调整带来的停工时间速率损失3、空闲及较短的损失4、运转速率降低不合格生产5、开车稳定前的损失6、工艺损失（废料、返工及不合格）设备的6大损失OEE67第六十七页，共一百一十二页。寻找浪费的4M是否遵循标准？有解决问题的意识吗？责任心怎么样？还需要培训吗？有足够经验吗？是否适合于该工作？有改进的意识吗？人际关系怎么样？MAN—人68第六十八页，共一百一十二页。寻找浪费的4M设备能力足够吗？能按工艺要求加工吗？能否正确润滑了？保养情况如何？是否经常出现故障？工作准确度如何？设备布置正确吗？噪音如何？设备数量够吗？运转是否正常？MACHINE—机器69第六十九页，共一百一十二页。寻找浪费的4M数量是否足够或太多？是否符合质量要求？标牌是否正确？有杂质吗？进货周期是否适当？材料浪费情况如何？材料运输有差错吗？加工过程正确吗？材料设计是否正确？质量标准合理吗？MATERIAL—材料70第七十页，共一百一十二页。寻找浪费的4M工艺标准合理吗？工艺标准提高了吗？工作方法安全吗？此方法能保证质量吗？这种方法高效吗？工序安排合理吗？工艺卡是否正确？温度和湿度适宜吗？通风和光照良好吗？前后工序衔接好吗？METHODS—方法71第七十一页，共一百一十二页。改善的概念全体员工在各自的工作区域内进行：小规模地持续地增值地改变以产生积极影响72第七十二页，共一百一十二页。改善的概念改善的思考5、持续不不断地变化1、更容易地2、更便利地3、更安全地4、更稳定地73第七十三页，共一百一十二页。改善的七大指标质量生产效率在制品数量面积周转时间零件品种安全改善的七大指标74第七十四页，共一百一十二页。改善的基本原则抛弃固有的传统观念思考如何做，而不是为何不能做不找借口，从否定现有的做法开始不求完美，马上去做立即改正错误从不花钱的项目开始改善遇难而进，凡事总有办法问5次“为什么”，找出根本原因众人拾柴火焰高改善永无止境改善的基本原则75第七十五页，共一百一十二页。改善的优先顺序改善时，以成本和是否容易达到来决定优先顺序。改善的优先顺序人方法物料机器76第七十六页，共一百一十二页。改善的流程找到浪费/收集数据确定预计的结果/找到方案实施方案评估结果标准化防止再次发生计划PLAN试行DO实施ACTION核查CHECK未达到预计的效果达到预期的结果改善过程77第七十七页，共一百一十二页。第八讲快速解决问题

问题讨论

问题在哪里

PDCA问题解决的流程

头脑风暴法实务演练

简单问题处理方法78第七十八页，共一百一十二页。问题讨论例一：有人经过塑胶部摔倒，主管立即赶到现场，发现地上有油。请问主管如何处理？例二：班长向你反应，近期工作忙，希望能够增加人手，请问如何处理？79第七十九页，共一百一十二页。PDCA问题解决的流程步骤关键应用工具P1界定问题找出存在的主要问题排列图2原因分析找出影响问题的全部原因因果图3确认原因从全部原因中找出主要原因排列图4制定对策针对主要原因制定措施计划对策图D5实施计划按照计划对策表，认真地去执行C6检查效果根据计划对策表，检查实际执行的结果A7总结经验对结果进行总结，把经验和教训纳入有关的标准，规定和制度，培训员工8遗留问题尚未解决的问题，转入下一个循环80第八十页，共一百一十二页。1界定问题品质方面常见的问题点：不良率高，投诉率高，品质异常等；成本方面常见的问题点：人员空闲、效率低、设备稼动率低、加班多等；产量方面的问题点：库存多、资材损耗、产量少、货期延误等；管理方面的常见的问题点：士气低落，安全隐患，现场环境等。找出存在的主要问题善于找出现场问题81第八十一页，共一百一十二页。有关质的衡量：尺寸、纯度、强度、性能、外观、色彩等；有关量的衡量：收量、效率、工时、不良率、作业时间，加班时间等；有关成本的衡量：收量、损耗费、废料、原材料费、工时、加班时间、稼动率；有关安全的衡量：灾害发生件数、危险场所、不安全动作件数；有关士气的衡量：改善提案件数，出勤率、迟到率、不遵守标准作业件数。1界定问题找出存在的主要问题善于找出现场问题82第八十二页，共一百一十二页。2原因分析找出影响主要问题的全部原因运用头脑风暴法和因果图寻找原因为何交货期拖延？制造人金额物品交货是存放位置不对方法不明确单方面的决定交货期短数量少，没有交货计划没有式样生产条件不好没有生产计划配合没有交货意识订货情报掌握不确定运送成本高没有式样生产条件不好利润低找原因83第八十三页，共一百一十二页。3确认原因针对分析结果，利用排列图和意见一致法，选择4-6个主要原因作为改善对象应评估项目：时间：在预定的时间内是否能完成成本：是否能够减少或避免人力：是否成员能参与，成员是否足够能里完成此项工作效益：是否能达到预期的经济效果，是否具有推广价值可行性：对策要可操作，并能稽查核实，描述具体并可以细化从全部原因中找出主要原因84第八十四页，共一百一十二页。4制定对策WHY（为什么），说明为什么要制定各项计划和措施WHERE（那里干），说明由哪个部门负责什在什么地点进行。WHAT（干到什么程度），说明要到达的目标。WHO（谁来干），说明措施的主要负责人。WHEN（何时完成），说明完成措施的进度。HOW（这样干），说明如何完成任务，应对措施从全部原因中找出主要原因5H1H方法遵照管理流程85第八十五页，共一百一十二页。5实施计划对照对策执行..86第八十六页，共一百一十二页。6检查效果目的达成了吗？正确实施了吗？安全地实施了吗？预算是否对？得到关系者的协助了吗？依据计划对照表，检查实际执行的结果87第八十七页，共一百一十二页。7总结经验总结经验标准化88第八十八页，共一百一十二页。8遗留问题遗留问题，转入下个循环这一循环尚未解决的问题，转入下一个循环去解决。以持续改进过程业绩。89第八十九页，共一百一十二页。头脑风暴法的运用头脑风暴法规则利用群体的智慧头脑风暴法--不批评别人的意见；--欢迎奇特的构思；--不突出个人表现，人人参与；90第九十页，共一百一十二页。第九讲现场目试管理目视管理概念目视管理目的目视管理项目目视管理的效果目视管理的工具现场看板的内容看板放置的位置目视管理案例91第九十一页，共一百一十二页。目视管理的概念基本定义：一眼即知的管理。延伸定义：借着眼睛观察（目视）而能看出异常所在。在工作现场中发生的问题点，异常、浪费等，使其成为一目了然的状态，塑造一目了然的工作场所。有关品质、成本、交期、安全及有关品管圈活动等状况，透过“目视管理”的工具，诸如利用图表、看板、颜色、放置所的区域规划等，这类工具全诉诸于视觉，使人都一目了然，以便迅速而容易地采取对策，借此防止错误的发生。92第九十二页，共一百一十二页。通过直观的文字图表标志颜色等方法来控制和简化工作目视管理的概念例如：红单看板区域划分线色标彩灯93第九十三页，共一百一十二页。H视管理的概念标准化作业94第九十四页，共一百一十二页。目视管理项目制程管理，交期管理。品质管理。作业管理。现品管理。设备管理、治具管理。改善目标管理等等。95第九十五页，共一百一十二页。目视管理的效果问题点迅速把握提高管理者能力提高问题意识提高成本意识管理明朗化96第九十六页，共一百一十二页。目视管理工具制作的要点1、即使从远方也可一看就知。2、在希望加以管理的东西上表示一出来。3、能使任何人都能了解并指出它的好坏。4、大家都能用且方便使用。5、大家都能遵守且能立刻改正。6、加以利用后，工作环境明亮且整齐。97第九十七页，共一百一十二页。第十讲现场团队管理

案例研讨

团队协作的障碍

雁的启示建立工作团队团队效率曲线了解不同特征的人98第九十八页，共一百一十二页。寓言故事蚂蚁军团雁的启示99第九十九页，共一百一十二页。建立工作团队成员清楚的了解共同目标信息共享成员在不同领域具有特殊专才具有容易沟通，互动的环境共同的价值观100第一百页，共一百一十二页。团队效率曲线高中低婴儿期少年期青年期成人期解散士气效率101第一百零一页，共一百一十二页。第十一讲人际冲突管理冲突的定义

引发团队冲突的原因

冲突的过程

五种冲突处理模式

冲突处理的五大步骤

冲突处理技巧

人际关系处理原则102第一百零二页，共一百一十二页。画图游戏103第一百零三页，共一百一十二页。价值观差异导致冲突家庭金钱工作名利享乐对