工程部土建、装饰工程技术质量要求-AP12-1土建及装饰施工要求

CivilandDecorationSpecificationofWork第63页共63页工程部土建、装饰工程技术质量要求（版本00）3METCFacilityTeam2010.12.15

目录TOC\o"1-2"\h\z\u1土方工程 61.1施工过程质量控制要求 61.1.1土方开挖 61.1.2土方回填 72模板工程 72.1材料要求 72.2施工过程质量控制要求 73钢筋工程 103.1材料要求 103.2施工过程质量控制要求 124混凝土工程 134.1材料要求 134.2施工过程质量控制要求 145混凝土小型空心砌块砌体工程 165.1材料质量要求 165.2施工过程质量控制要求 176耐磨硬化+渗透剂混凝土楼地面 196.1材料要求 196.2施工过程质量控制要求 197地砖楼地面 217.1材料质量要求 217.2施工过程质量控制要求 218环氧楼地面 228.1材料质量要求 228.2施工过程质量控制要求 229活动地板（防静电地板）地面 239.1材料质量要求 239.2施工过程质量控制要求 2310PVC地板 2310.1材料质量要求 2310.2施工过程质量控制要求 2311PVC地板 2511.1材料质量要求 2511.2基层施工过程质量控制要求 2512屋面保温层 2512.1材料质量要求 2512.2施工过程质量控制要求 2513屋面防水卷材 2513.1材料质量要求 2513.2施工过程质量控制要求 2614清水砌体勾缝工程 2814.1材料质量要求 2814.2施工过程的质量控制 2815门窗 2815.1材料质量要求 2815.2施工过程的质量控制 2916吊顶 3016.1材料质量要求 3016.2施工过程的质量控制 3117轻质隔墙 3117.1材料质量要求 3117.2施工过程的质量控制 3218饰面砖 3218.1材料质量要求 3318.2施工过程的质量控制 3319涂料 3419.1材料质量要求 3419.2施工过程的质量控制 3520卫生间与清洁间 3821木工安装与油漆 3921.1施工范围 3921.2材料质量要求 3921.3施工过程的质量控制 3922 电梯井道及机房工程 3923 室外绿化工程 4024铝板网吸音墙面 4024.1材料质量要求 4024.2施工过程质量控制要求 4025栏杆 4125.1材料质量要求 4125.2施工过程质量控制要求 4126钢结构工程 4226.1基本规定 4226.2原材料及成品进场 4326.3钢结构焊接工程 4626.4紧固件连接工程 4826.5钢零件及钢部加工工程 5026.6钢构件组装工程 5326.7钢构件预拼装工程 5526.8单层钢结构安装工程 5626.9压型金属板工程 5826.10钢结构涂装工程 60

1桩基础1.1材料及压桩设备要求1.1.1品牌及规格：无指定，按设计要求。1.1.2用于3M工程项目的PHC预应力管桩，必须满足以下质量要求，若不能满足，3M有权要求承包商将材料退场，所有责任由承包商负责。钢筋混凝土预制桩质量要求检查项目允许偏差或允许值单位数值外观无蜂窝、无露筋、无裂缝、色感均匀、桩顶处无孔隙桩径mm±5管壁厚度mm±5桩尖中心线mm<2顶面平整度mm10桩体弯曲<L/10001.1.3压桩设备承包商必须在沉桩前对压桩设备的动力装置、压力计量仪表进行检查，并做试沉桩，对设备的安全性和压力计量的正确性做好检查工作，并记录。将记录交给3M审查同意后，方可进行正式施工。1.2施工过程质量控制要求1.2.1预制桩桩位的允许偏差项项目允许偏差1盖有基础梁的桩：垂直基础梁的中心线沿基础梁的中心线100+0.01H150+0.01H2桩数为1~3根桩基中的桩1003桩数为4~16根桩基中的桩1/2桩径或边长4桩数大于16根桩基中的桩：最外边的桩中间桩1/3桩径或边长1/2桩径或边长注：H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离。1.2.2压桩压力当设计有压力要求时，压桩到设计标高时，读取并记录最终压力，与设计要求压桩力相比允许偏差控制在±5%以内，如-5%以上，应向设计单位提出，确定处置与否。1.2.3桩顶标高桩顶标高的允许偏差为±50mm。若承包商施工时超出允许偏差，必须通知设计征询意见，若需采取额外措施，其责任全部由承包商负责。2土方工程2.1施工过程质量控制要求2.1.1土方开挖1．挖土标高：土方开挖一般从上往下分层分段依次进行，并设置一定的坡度，以利泄水及边坡的稳定。如采用机械挖土，深度在5m内，可一次开挖，在接近设计坑底标高或边坡边界时应预留20~30cm厚的土层，用人工开挖和修坡，边挖边修坡，保证标高符合设计要求。凡挖土标高超深时，不准用松土回填到设计标高，应用砂、碎石或低强度混凝土填实至设计标高。2．挖土边坡值根据土的物理性质确定，参考本项目的地质勘察报告，但边坡高宽比不得小于1:0.75。3．所有开挖的坑、槽必须设置排水措施。当开挖深度超过地下水位，并且采用排水泵无法及时排除积水或在开挖范围内存在砂土时，应使用井点降水措施，具体根据地质报告和设计要求而定。4．基坑（槽）验槽，应由建设单位、监理单位、施工单位、设计单位、勘察单位等单位共同赴现场检验，并做好验槽记录。5．开挖出的土方，应堆放在3M指定的弃土区域，不得随意就近堆放。6．所有开挖深度大于2m的基坑四周，均要设置1.2m高的标准脚手架钢管围栏。钢管标以黄黑色环。开挖深度小于2m的基坑四周，必须设置安全警示带。进入坑底要有正式的脚手架钢管搭设的上下通道楼梯。2.1.2土方回填1．土方回填前应清除基底的垃圾、树根等杂物，抽除积水，挖出淤泥，验收基底标高。2．填筑厚度及压实遍数应根据土质、压实系数及所用机具经试验确定。3．回填土应从3M指定的弃土区调用，按照规范及设计要求进行筛选后进行回填。原则上本项目不需要外购回填土。3模板工程3.1材料要求3.1.1品牌及规格：工程结构所用模板应采用18MM厚高级九夹板，背楞采用50X100MM木方，支撑采用钢管和扣件。3.1.2模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载，不变形，不出现倾覆和失稳。3.1.3木模板所用的木材材质不宜低于III等材。木材上如有结疤、缺口等庛病，在拼模时应截去庛病部分，对不贯通截面的庛病部分可放在模板的反面，废烂木枋不可用作龙骨，使用九夹板时，出厂含水率应控制在8%~16%，单个试件的胶合强度≥0.70MPa。承包商在施工前应向3M提供模板的材料质保书。3.1.4本工程中，业主方要求上部现浇砼结构达到清水砼的要求，以省去砼表面的粉刷、节约成本和工期，避免粉刷层裂缝等质量通病，确保施工质量和观感。3.2施工过程质量控制要求3.2.1控制模板安装偏差1．木工翻样应考虑建筑装饰装修工程的厚度尺寸，留出装饰厚度。2．模板轴线放线后，应有专人进行技术复核，无误后方可支模。3．模板安装的根部及顶部应设标高标记，并设限位措施，确保标高尺寸准确。4．支模时应拉水平通线，设竖向垂直度控制线，确保横平竖直，位置正确。5．柱子支模前必须先校正钢筋位置。成排柱支模时应先立两端柱模，在底部弹出通线，定出位置并兜方找中，校正与复核位置无误后，顶部拉通线，再立中间柱模。柱箍间距按柱截面大小及高度决定，一般控制在500~1000mm，根据柱距选用剪刀撑、水平撑及四面斜撑，保证柱模板位置准确。6．梁模板上口应设临时撑头，侧模下口应贴紧底模或墙面，斜撑与上口钉牢，保持上口呈直线；深梁应根据梁的高度及核算的荷载及侧压力适当加设横档。7．梁柱节点连接处一般下料尺寸略缩短，采用边模包底模，拼缝应严密，支撑牢靠，发生错位及时纠正。8．模板厚度应一致，搁栅面应平整，搁栅木料要有足够的强度和刚度。9．墙模板的穿墙螺栓直径、间距和垫块规格应符合设计要求。10．现浇结构模板安装的允许偏差应符合下表规定：项目允许偏差（mm）轴线位置5底模上表面标高±5截面内部尺寸基础±10柱、墙、梁+4，-5层高垂直度不大于5m6大于5m8相邻两板表面高低差2表面平整度5（2m靠尺）3.2.2控制模板变形1．严格控制木模板含水率，制作时拼缝要严密，木模板安装周期不宜过长，浇混凝土前模板应提前浇水湿润，使其胀开密缝。2．脚手板不得搁置在模板上，以防模板变形。3．采用钢管卡具组装模板时，发现有钢管卡具滑扣的应立即调换。4．超过3m高度的大型模板的侧模应留门子板；模板应留清扫口。5．浇筑混凝土高度应控制在允许范围内，浇筑时应均匀、对称下料，避免局部侧压力过大造成胀模。6．控制模板起拱高度，消除在施工中因结构自重、施工荷载作用引起的挠度。对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000~3/1000。3.2.3控制支架稳定1．用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。2．支架的立柱底部应铺设垫板，并应有足够有效的支承面积，使上部荷载通过立柱均匀传递到支承面上，支承在疏松土质上时，基土必须经过夯实，并应通过计算，确定其有效支承面积。必要时采取排水措施，防止基土下沉。3．立柱与立柱之间的带锥销横杆，应用锤子敲紧，防止立柱失稳，支撑完毕应有专人检查。4．安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支架支撑，确保有足够的刚度和稳定性；多层楼盖下层支架系统的立柱应安装在同一垂直线上。3.2.4模板上的预埋件、预留孔及模板清理1．固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞，应按照图纸逐个核对其质量、数量、位置，不得遗漏，并应安装牢固。预埋件、预留孔洞的允许偏差应符合下表规定：项目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度±10,0预埋螺栓中心线位置2外露长度±10,0预留洞中心线位置10尺寸±10,02．模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋和混凝土接槎处。3．浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。3.2.5模板及支架拆除时，同条件养护混凝土试件的抗压强度应符合设计要求，当设计无具体要求时，现浇结构应符合下列规定：1．侧模拆除时的混凝土强度，应能保证其表面及棱角不受损伤。2．底模及支架拆除时的混凝土强度应符合下表规定：构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板≤2≥502＜L≤8≥75＞8≥100梁、拱、壳≤8≥75＞8≥100悬臂构件-≥1003.2.6模板及其支架的拆除时间和顺序应事先在施工技术方案中确定，拆模必须按拆模顺序进行，一般是后支的先拆，先支的后拆；先拆非承重部分，后拆承重部分。重大复杂的模板拆除，按专门制定的拆模方案执行。1．现浇楼板采用早拆模施工时，经理论计算复核后将大跨度楼板改成支模形式为小跨度楼板（≤2m），当浇筑的楼板混凝土实际强度达到50%的设计强度标准值，可拆除模板，保留支架，严禁调换支架。2．多层建筑施工，当上层楼板正在浇筑混凝土时，下一层楼板的模板支架不得拆除，再下一层楼板的支架，仅可拆除一部分；跨度4m及4m以上的梁下均应保留支架，其间距不得大于3m。3．后浇带模板的拆除和支顶方法应按施工技术方案执行。4．拆除模板时不应乱敲硬撬，不要用力过猛，不要损伤混凝土，高处模板拆除后逐块传递下来，不得抛掷，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运，不应集中堆放在楼层上，不应对楼层形成集中荷载损伤楼板。将模板清理干净。3.2.7为了在支模、拆模以及施工时保护已完工的混凝土地面，必须在刚完工的混凝土楼面覆盖一层PE膜，并铺设厚度为1cm以上的木模板。3.2.8本工程RED与ASD厂房层高均超过8米，其模板方案必须经过专家论证，施工方应提前进行相关准备工作，不得影响施工进度。施工单位必须将高支模方案以及专家论证结果、意见报甲方审核，并严格按照经论证的方案搭设模板支架。4钢筋工程4.1材料要求4.1.1品牌及规格：（1）普通钢筋要求使用邯钢、鞍钢、马钢、永钢、沙钢，品质等级为A级。4.1.2混凝土结构构件所采用的热轧钢筋、热处理钢筋、碳素钢丝、刻痕钢丝和钢绞线的质量，必须符合下列有关现行国家标准的规定：（1）《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499）（2）《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013）（3）《钢筋混凝土用氽热处理钢筋》（GB13014）（4）《冷轧带肋钢筋》（GB13788）（5）《普通低碳热轧圆盘条》（GB701）（6）《预应力混凝土用热处理钢筋》（GB4463）（7）《预应力混凝土用钢丝》（GB5223）（8）《预应力混凝土用钢绞线》（GB5224）4.1.3用于3M工程项目的钢筋应具有产品合格证书、出厂试验报告单，作为质量的证明材料，所列出的品种、规格、型号、化学成分、力学性能等，必须满足设计要求，符合有关的现行国家标准的规定。4.1.4钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499）等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。4.1.5钢筋进场时和使用前应全数检查其外观质量。钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。4.1.6检查现场复试报告时，对于有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：（1）钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；（2）钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。4.1.7在钢筋分项工程施工过程中，若发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象是，应立即停止使用，并对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验，按其检验结果进行技术处理。由此产生的一切后果，由承包商负责。4.1.8钢筋的种类、强度等级、直径应符合设计要求。当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。当需要代换时，必须征得设计单位同意，并应符合下列要求：（1）不同种类钢筋的代换，应按钢筋受拉承载力设计值相等的原则进行。代换后应满足混凝土结构设计规范中的有关间距、锚固长度、最小钢筋直径、根数等要求。（2）对有抗震要求的框架钢筋需代换时，应符合第（1）条规定，不宜以强度等级较高的钢筋代替原设计中的钢筋；对重要受力结构，不宜用I级钢筋代换变形钢筋。（3）当构件受抗裂、裂缝宽度或挠度控制时，钢筋代换时应重新进行验算；梁的纵向受力钢筋与弯起钢筋应分别进行代换。（4）当钢筋变换后的用量大于原设计时，3M没有费用增补。当钢筋变换后的用量小于原设计时，承包商需退还3M节省钢筋用量的费用。4.1.9预制构件的吊环，必须采用未经冷拉的I级热轧钢筋制作。4.2施工过程质量控制要求4.2.1钢筋加工的允许偏差应符合下列规定：项目偏差限值（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20箍筋内净尺寸±54.2.2钢筋的连接有机械连接接头、焊接接头盒绑扎接头，纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107）、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18）的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，并按规定进行外观检查，其质量应符合有关规程的规定。承包商若在施工时变更钢筋接头方式，必须符合设计要求，且3M不作费用补贴。4.2.3钢筋应绑扎牢固、防止钢筋移位。4.2.4墙体中配置双层钢筋时，可采用S钩等细钢筋撑件加以固定；板中配置双层钢筋网，需用撑脚支托钢筋网片，撑脚可用相应的钢筋制成。承包商需要在投标报价时考虑撑脚钢筋的用量及费用。4.2.5梁和柱的箍筋，应按事先划线确定的位置，将各箍筋弯钩处，沿受力钢筋方向错开放置。绑扎扣应变换方向绑扎，以防钢筋骨架斜向一方。4.2.6根据钢筋的直径、间距、均匀、适量、可靠的垫好混凝土保护层砂浆垫块，竖向钢筋可采用带铁丝的垫块，绑在钢筋骨架外侧；当梁中配有两排钢筋时，可采用短钢筋作为垫筋垫在下排钢筋上。承包商需在投标报价时考虑垫块和垫筋的数量及费用。4.2.7受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合设计要求；当设计无具体要求时，不应小于受力钢筋直径，并符合下表的规定：（单位：mm）环境与条件构件名称混凝土强度等级低于C25C25及C30高于C30室内正常环境板、墙、壳15梁和柱25露天或室内高湿度环境板、墙、壳352515梁和柱453525有垫层基础35无垫层704.2.8必须严格控制梁、板、悬挑构件上部纵向受力钢筋位置正确，浇筑混凝土时，应有专人负责看钢筋，有松脱或移位的及时纠正，以免影响构件承载能力和抗裂性能。4.2.9基础内的柱子插筋，其箍筋应比柱的箍筋小一个箍筋直径，以便连接。下层柱的钢筋露出楼面部分，宜用工具式箍筋将其收进一个箍筋直径，以利上层柱的钢筋搭接。4.2.10安装钢筋时，配置的钢筋品种、级别、规格和数量必须符合设计图纸的要求。钢筋位置的允许偏差应符合下表的要求。项目允许偏差（mm）绑扎钢筋网长、宽±10网眼尺寸±20绑扎钢筋骨架长±10宽、高±5受力钢筋间距±10排距±5保护层厚度基础±10柱、梁±5板、墙、壳±3绑扎箍筋、横向钢筋间距±20钢筋弯起点位置20预埋件中心线位置5水平高度+3,05混凝土工程5.1材料要求5.1.1品牌及规格：无指定，按设计要求。5.1.2除C20级别以下的混凝土外，所有混凝土必须使用商品混凝土。本工程采用的商品混凝土厂家距离本工地车程不得大于90分钟。5.1.3混凝土浇筑时的坍落度，宜按下表选用：结构种类坍落度（mm）基础或地面等的垫层、无配筋的大体积结构（挡土墙、基础等）或配筋稀疏的结构10~30板、梁和大型及中型截面的柱子等30~50配筋密列的结构（薄壁、斗仓、筒仓、细柱等）50~70配筋特密的结构70~905.1.4泵送混凝土的最小水泥用量为300kg/m3；坍落度宜为80~180mm。5.2施工过程质量控制要求5.2.1混凝土浇筑前应对模板、支架、钢筋和预埋件的质量、数量、位置等逐一检查，并作好记录，符合要求后方能浇筑混凝土；对模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净，将模板的缝隙、孔洞堵严，并浇水湿润；在地基或基土上浇筑混凝土时，应清除淤泥和杂物，并应有排水和防水措施。5.2.2混凝土自高处倾落的自由高度，不应超过2m。当浇筑高度超过3m时，应采用串筒、溜管或振动溜管使混凝土下落。5.2.3当混凝土需要分层浇筑时，其浇筑层厚度不得大于下表要求：捣实混凝土的方法浇筑层的厚度（mm）插入式振捣振捣器作用部分长度的1.25倍表面振动200人工捣固在基础、无筋混凝土或配筋稀疏的结构中250在梁、墙板、柱结构中200在配筋密列的结构中150轻骨料混凝土插入式振捣300表面振动（振动时需加荷）2005.2.4混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按照施工技术方案中对施工缝的要求进行处理。5.2.5采用振捣器捣实混凝土时，每一振点的振捣时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再下沉为止。当采用插入式振捣器时，捣实普通混凝土的移动间距，不宜大于振捣器作用半径的1.5倍；捣实轻骨料混凝土的移动间距，不宜大于其作用半径；振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞钢筋、模板、芯管、吊环、预埋件或空心胶囊等；振捣器插入下层混凝土内的深度应不小于50mm。5.2.6在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1~1.5h，再继续浇筑；梁和板宜同时浇筑；高度大于1m的梁等结构，可单独浇筑混凝土。5.2.7施工缝处继续浇筑混凝土时，应符合下列规定：（1）已浇筑的混凝土，其抗压强度不应小于1.2N/mm2；（2）在已硬化的混凝土接缝面上，清除水泥薄膜、松动石子以及软弱混凝土层，并用水冲洗干净，且不得积水；（3）在浇筑混凝土前，铺一层厚度10~15mm的与混凝土内成分相同的水泥砂浆；（4）新浇筑的混凝土应仔细捣实，使新旧混凝土精密结合。5.2.8应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d。浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态。采用塑料薄膜覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料薄膜内有凝结水。混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。当日平均气温低于5℃时，不得浇水。5.2.9现浇结构拆模后，应由监理（建设）单位、施工单位对外观质量和尺寸偏差进行检查、做出记录，并应及时按施工技术方案对缺陷进行处理。现浇结构的外观质量不应有重大质量缺陷，对已经出现的质量缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理、设计、建设单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。5.2.10本工程中，业主方要求上部现浇砼结构达到清水砼的要求，以省去砼表面的粉刷、节约成本和工期，避免粉刷层裂缝等质量通病，确保施工质量和观感。5.2.11现浇混凝土结构的允许偏差，应符合下表：项目允许偏差（mm）轴线位置基础15独立基础10墙、柱、梁8剪力墙5垂直度层高≤58>510全高（H）H/1000且≤30标高层高±10全高±30截面尺寸+8，-5电梯井井筒长、宽对定位中心线+25,0井筒全高（H）H/1000且≤30表面平整度8预埋设施中心线位置预埋件10预埋螺栓5预埋管5预留洞中心线位置155.2.12混凝土设备基础的允许偏差，应符合下表：项目允许偏差（mm）坐标位置20不同平面的标高0，-20平面外形尺寸±20凸台上平面外形尺寸0，-20凹穴尺寸+20，0平面水平度每米5全长10垂直度每米5全高10预埋地脚螺栓标高（顶部）+20，0中心距±2预埋地脚螺栓孔中心线位置10深度+20，0孔垂直度10预埋活动地脚螺栓锚板标高+20，0中心线位置5带槽锚板平整度5带螺纹孔锚板平整度26混凝土小型空心砌块砌体工程6.1材料质量要求6.1.1品牌及规格：（1）清水墙所用小型砌块品牌为YTONG或同等品牌，规格按设计要求，施工方在采购前需提交样品供业主方确认。（2）混水墙所用小型砌块品牌无指定，按设计要求。6.1.2小砌块的品种、强度等级必须符合设计要求，并应有产品合格证书和性能检测报告，进场后应进行复验。复验抽样为同一生产厂家同一品种同一强度等级的小砌块每1万块为一个检验批，每一验收批应抽查1组。6.1.3砌筑时小砌块的产品龄期不得少于28天。6.1.4承重墙体严禁使用断裂的小砌块。6.1.5底层室内地面以下或防潮层以下的砌体，应采用强度等级不低于C20的混凝土灌实小砌块的空洞。6.1.6用于清水墙的砌块，其抗渗性指标应满足产品标准规定，并应选用优等品小砌块，应边角整齐，色泽均匀。一等品、合格品只能用于混水墙。6.1.7小砌块堆放、运输时应有防雨措施；装卸时应轻码轻放，严禁抛掷、倾倒。6.1.8现场施工样板：在砌体工程施工之前，应先架设样板墙以确认选用的材料与提供的样本一致，并展示材料与施工方法所呈现的外观效果与品质。遵循下列规定建造样板，并使用定案的工程项目所指定的砌体材料：（1）以3M工程师的指示，在工地的特定位置建造样板。（2）每一类型的外露砌体工程建造大约1500mm长，1500mm高的样板，其中包括表面与背面的砌体砌高、以及附件等。（3）使用防范风雨的薄膜以保护样板的组件。（4）在施工期间应保留并维护样板，使其不遭到任何干扰破坏。其目的在于设立标准以判断评估完工后的砌体工程。（5）在收到指示后，拆除样板并将其从工地现场移除。6.1.9本工程所使用的砂浆必须为商品砂浆。砂浆须按照规范要求进行抽检。6.2施工过程质量控制要求6.2.1建筑物的标高，应引自标准水准点或设计指定的水准点。基础施工前，应在建筑物的主要轴线部位设置标志板。标志板上应标明基础、墙身和轴线的位置及标高。外形或构造简单的建筑物，可用控制线的引桩代替标志板。砌筑前，弹好墙基大放脚外边沿线、墙身线、轴线、门窗洞口位置线，并必须用钢尺校核放线尺寸。按设计要求，在基础及墙身的转角及某些交接处立好皮数杆，其间距每隔10~15m立一根，皮数杆上划有每皮砌块和灰缝厚度及门窗、过梁、楼板等竖向构造的变化位置，控制楼层及各部位构件的标高。砌完每一楼层（或基础）后，应校正砌体的轴线和标高。6.2.2砌块、空心砖应提前2d浇水湿润；加气砌块砌筑时，应向砌筑面适量洒水；当采用粘结剂砌筑时不得浇水湿润。用砂浆砌筑时的含水率：轻骨料小砌块宜为5%~8%，空心砖宜为10%~15%，加气砌块宜小于15%，对于粉煤灰加气混凝土制品宜小于20%。6.2.3轻骨料小砌块、加气砌块砌筑时应按砌块排列图进行。6.2.4轻骨料小砌块、加气砌块和薄壁空心砖砌筑时，墙底部应砌筑烧结普通砖、多孔砖、普通小砖块（采用混凝土灌孔更好）或浇筑混凝土，其高度不宜小于200mm。厕所间和有防水要求的房间，所有墙底部200mm高度内均应浇筑混凝土坎台。6.2.5填充墙砌筑时应错缝搭砌。单排孔小砌块应对孔错缝砌筑，当不能对孔时，搭接长度不应小于90mm，加气砌块搭接长度不小于砌块长度的1/3；当不能满足时，应在水平灰缝中设置钢筋加强。6.2.6小砌块、空心砖砌体的水平、竖向灰缝厚度应为8~12mm；加气砌块的水平灰缝厚度宜为15mm，竖向灰缝宽度宜为20mm。6.2.7轻骨料小砌块和加气砌块砌体，由于干缩值大（是烧结粘土砖的数倍），不应与其他块材混砌。但对于因构造需要的墙底部、顶部、门窗固定部位等，可局部适量镶嵌其他块材。不同砌体交接处可采用构造柱连接。6.2.8填充墙的水平灰缝砂浆饱满度均应不小于80%；小砌块、加气砌块的竖向灰缝也不应小于80%，其他砖砌体的竖向灰缝应填满砂浆，并不得有透明缝、瞎缝、假缝。6.2.9填充墙砌至梁、板底部时，应留一定空隙，至少间隔7d后再砌筑、挤紧；或用塌落度较小的混凝土或水泥砂浆填嵌密实。在封砌施工洞口及外墙井架洞口时，尤其应严格控制，千万不能一次到顶。6.2.10小砌块、加气砌块砌筑时应防止雨淋。6.2.11钢筋混凝土结构中砌筑填充墙时，应沿框架柱（剪力墙）全高每隔500mm（砌块模数不能满足时可为600mm）设2Ø6拉结筋，拉结筋伸入墙内的长度应符合设计要求；当设计未具体要求时：非抗震设防及抗震设防烈度为6度、7度时，不应小于墙长的1/5且不小于700mm；8度、9度时宜沿墙全长贯通。抗震设防地区还应采取如下抗震拉结措施：（1）墙长大于5m时，墙顶与梁宜有拉结；（2）墙长超过层高2倍时，宜设置钢筋混凝土构造柱；（3）墙高超过4m时，墙体半高处宜设置与柱连接且沿墙全长贯通的钢筋混凝土水平系梁。6.2.12小砌块砌筑应将底面（壁、肋稍厚一面）朝上反砌于墙上。小砌块清水墙的勾缝应采用加浆勾缝，当设计无具体要求时宜采用平缝形式。6.2.13填充墙砌体尺寸允许偏差应符合下表：项目允许偏差轴线位移10垂直度小于或等于3m5大于3m10表面平整度8（用2m靠尺）门窗洞口高、宽±5外墙上、下窗口偏移207耐磨硬化+渗透剂混凝土楼地面7.1材料要求7.1.1品牌及规格：（1）混凝土：无指定，按设计要求。同第5章。（2）硬化剂：按设计要求。（3）渗透剂：指定为安斯福妙乐（ASHFORDFORMULA）7.1.2本工程所采用的耐磨硬化面层均要求随结构层一次性浇筑，随捣随光。7.1.3本工程所有水泥（硬化剂）混凝土楼地面完工后，一律要求涂刷一层混凝土渗透剂。7.2施工过程质量控制要求7.2.1本工程施工要求为安斯福妙乐的专业地坪施工队进行。7.2.2施工环境：温度5℃～57℃，不得在雨天进行露天浇筑；

7.2.3渗透剂用量：每加仑16.8㎡～22㎡，但视温度及孔隙大小而不同。

7.2.4施工方法：1、基本标高：要求安斯福妙乐的专业地坪施工队提前一天进场，用红外线水平仪协助总包方现浇砼板施工班组较正标高及制模。2、混凝土浇筑：混凝土泵送入场后，由总包施工队迅速均匀拉开铺到基本水平并震捣，使混凝土密实。商品混凝土塌落度保持在9－12为宜。随后用振动棒及滚筒沿模板来回振动直至起浆充足，再用长刮尺再次刮平，并注意模板边及柱角振捣密实并等待初凝。然后将随后的精密找平及机磨交由安斯福妙乐完成。3、精密水平：安斯福妙乐采用红外线水平仪，在经初步拉平并震捣过的混凝土上再次复测，并随时将混凝土拉平至水平位置。4、机磨竣光：在初凝阶段，安斯福妙乐采用用美国MQ公司驾驶型磨光机进行磨光，同时加入有色非金属耐磨骨料并机磨直至终凝,机磨7-10次（平均每半小时一次），直至竣光结束。竣光后地面应平整、光洁。5、渗透剂施工：当混凝土表面终凝（可以行走而不产生脚印的状态），在表面裂缝产生之前，就立即在砼板表面喷洒渗透剂，同时用长毛刷迅速推刷均匀，并保持整个表面浸泡30分钟以上，这期间用长毛刷不停的来回推动直至全部起粘稠，然后用洒水壶或水管在粘稠的地面呈水雾状均匀洒水一遍并用长毛刷来回推动,以便让多余的渗透剂全部吸入，当脚下再度觉得滑稠时，彻底的用水冲洗整个表面，同时用长毛刷或洗地机加合适的磨垫清洗地面帮助黏稠物浮起，并且拭干整个表面以去除所有表面的污渍及残留的渗透剂，待地面晾干后，在表面喷洒渗透剂同时用长毛刷迅速推刷均匀，之后用干净的推尘推摊均匀，并保证无积液，最后2-3小时后浇水养护即可。6、整体面层施工后，养护时间不应少于7d；抗压强度达到5MPa后，方可上人行走；抗压强度达到设计要求后，方可正常使用。7.2.5建筑地面工程完工后，应对面层采取保护措施。我司建议在刚完工的混凝土楼地面覆盖一层PE膜，然后在PE膜上满铺厚度为1cm以上的木模板。施工单位在竣工移交前，负责对楼地面的成品保护，如有损坏，必须无条件修复，并确保修复质量。业主有权要求承包商对有缺陷的地坪免费凿除重做。7.2.6水泥混凝土面层的允许偏差应符合下表：项目允许偏差（mm）表面平整度2m以内3一跨以内5同一区间10踢脚线上口平直4（5m以内）缝格平直3（5m以内）8地砖楼地面8.1材料质量要求8.1.1品牌及规格：（1）品牌：等级：优等品，见附件5《材料指定品牌》。（2）规格：按设计要求。8.1.2外观质量表面平整、边缘整齐、颜色一致、不得有裂纹等缺陷。8.1.3瓷砖需防滑。8.2施工过程质量控制要求8.2.1建议采用325号水泥，水泥砂浆的体积比应符合：基础层：（水泥：细沙=1：3），粘贴层：（水泥：细沙=1：2）8.2.2在铺贴前，应对砖的规格尺寸、外观质量、色泽等进行预选，浸水湿润晾干待用。8.2.3铺砂浆前，基层应浇水湿润，刷一道水泥素浆，务必要随刷随铺。铺贴砖时，砂浆饱满、缝隙一致，当需要调整缝隙时，应在水泥浆结合层终凝前完成。8.2.4铺贴宜整间一次完成，如果房间大一次不能铺完，可按轴线分块，须将接槎切齐，余灰清理干净。8.2.5勾缝和压缝应采用同品种、同强度等级、同颜色的水泥，并做养护和保护，湿润养护时间应不少于7d。8.2.6楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致、齿角整齐；楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm；防滑条顺直。8.2.7面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。8.2.8用砖面层铺贴踢脚线时，严禁采用石灰砂浆打底。踢脚线表面洁净、高度一致、结合牢固、出墙厚度一致。8.2.9地砖接缝准线应互为直角且与墙面平行，接缝应填嵌密实平直，宽度均匀，颜色一致，阴阳角处压向正确。8.2.10瓷砖面的允许偏差应符合下表：项目允许偏差（mm）表面平整度2（2m靠尺）缝格平直3（5m范围）接缝高低差0.5踢脚线上口平直3（5m范围）板块间隙宽度28.2.11在地砖安装过程中，施工方应保护所有材料和已完成的瓷砖工程，使其不受到损坏，工程移交给建设方之前，施工方应清理施工区域所有材料和垃圾，使完工面彻底清洁。9环氧楼地面9.1材料质量要求9.1.1品牌及规格：（1）品牌：见附件5《材料指定品牌》（2）厚度：除非有特殊要求，一般厚度不小于3mm（3）颜色：由承包商提供色卡，业主指定。9.1.2材料应有产品合格证书、性能检测报告。9.2施工过程质量控制要求9.2.1

基层必须坚固、密实；强度必须进行检测并应符合设计要求。严禁有地下水渗漏、不均匀沉陷。不得有起砂、脱壳、裂缝、蜂窝麻面等现象。9.2.2基层表面应平整，其平整度应符合7.2.9的规定。9.2.3

基层必须干燥，在深度为20mm的厚度层时，含水率不应大于6%；当采用湿固化型材料时；含水率可不受上述限制，但表面不得有渗水、浮水及积水；当设计对湿度有特殊要求时，应按设计要求进行施工。9.2.4

基层坡度必须进行检测并应符合设计要求，其允许偏差应为坡度长的±0.2%，最大偏差值不得大于30mm。9.2.5

经过养护的基层表面，不得白色析出物。9.2.6基层表面必须清洁。施工前，基层表面处理方法应符合下列规定：1、当采用手工或动力工具打磨时，表面应无水泥渣及疏松的附着物。2、当采用喷砂或抛丸时，应使基层表面形成均匀粗糙面。3、当采用研磨机械打磨时，应使清洁、平整。当正式涂装时，必须用干净的软毛刷、压缩空气或工业吸尘器，将基层表面清理干净。

9.2.7

已被油脂、化学药品污染的基层表面或改建、扩建工程中已被侵蚀的疏松基层，应进行表面预处理，处理方法应符合下列规定：1、当基层表面被介质侵蚀，呈疏松状，并存在高度差时，应采用凿毛机械处理或喷砂处理。

2、当基层表面被介质疏松状时，应采用喷砂处理。

3、被腐蚀介质侵蚀的疏松基层，必须凿除干净，采用对混泥土无潜在危险的相应化学品予中和，再用清水反复洗涤。

4、被油脂、化学品污染的表面，可使用洗涤剂、碱液溶剂等洗涤，也可用火烤蒸汽吹洗等方法处理，但不得损坏基层。

5、不平整及缺陷部分，可采用细石混泥土或聚合物水泥砂浆修补，养护后按新的基层进行处理。

9.2.8

凡穿过防腐蚀层的管道，套管、预留扎、预埋件、均应预先埋置或留设。9.2.9

整体防腐蚀构造基层表面不宜做成找平处理。当必须进找平时，

处理方法应符合下列规定：1、当采用细石混泥土找平时，强度等级不应小于C20，厚度不应小于30mm。2、当基层必须用水泥砂浆找平时，应先涂一层混凝土界面处理剂，再按设计厚度找平。

3、当施工过程不宜进行上述操作时，可采用树脂砂浆或聚合物水泥砂浆找平。

9.2.10

当采用水泥砂浆找平时，表面应压实、抹平、不得拍打，并进行粗糙化处理。

9.2.11

经过养护的找平层表面严禁出现开裂、起砂、脱层、蜂窝麻面等缺陷。

9.2.12

当水泥砂浆用砌体结构抹面层时，表面必须平整，不得有起砂、脱壳、蜂窝、麻面等缺陷。

9.2.13环氧地坪质量需符合以下要求：项目质量要求1起壳、开裂不允许2漏刷、透底不允许3反碱、咬底不允许4流坠、疙瘩不允许5环氧地坪厚度不小于3mm10防静电架空地坪10.1材料质量要求10.1.1品牌及规格：（1）品牌：见附件5《材料指定品牌》（2）规格：如设计无特殊要求，一般为600mm×600mm。10.1.2采用的活动地板块应平整、坚实，面层承载力不得小于7.5MPa，其系统电阻为1.0×105~1.0×108Ω。10.2施工过程质量控制要求10.2.1活动地板面层的金属支架应支撑在现浇混凝土基层上，要求表面平整、光洁、不起灰。安装前应清扫干净，无杂物，干燥。10.2.2地板的铺设应在室内土建及装修完毕后进行，布置在地板下的电缆、电器、管道及空调系统应在安装地板前施工完毕，不得交叉施工和在室内加工活动地板及其附件。10.2.3重型设备基座固定应完工，设备安装在基座上，基座高度应同地板上表面完成高度一致。10.2.4在基层表面上应按照板块尺寸弹线成方格网，标出板块安装位置和高度，并应标明设备预留部位。10.2.5所有支座和横梁构成框架一体，用水平仪抄平。支座与基层面之间的空隙应连接牢固；支架抄平后高度应符合设计要求。横梁上铺放的缓冲胶条应用乳胶液与横梁粘合。活动地板四角接触处平整、严密，不得采用加垫的方法。在检查活动地板下铺设的管线和导线后，方可铺放活动地板。10.2.6不合模数的活动地板可按照实际尺寸切割镶补，并配装相应的可调支撑和横梁。切割的边应用防潮腻子等封边，亦可用铝型材镶嵌。切割边处理后方可安装，并不得有局部膨胀变形情况。10.2.7活动地板在门口处或预留洞口处应满足设置构造要求，四周侧边应用耐磨硬质板材封闭或用镀锌钢板包裹，胶条封边应符合耐磨要求。10.2.8地板铺设验收标准：（1）活动地板的下面和地板表面应清洁、无灰尘、遗物；（2）地板表面无划痕，无涂层脱落，边条无破损；（3）铺装后地板整体应稳定牢固，人员在上面行走不应有摇晃感，不应有声响；（4）地板的边条应保证一直线，相邻地板错位不大于1mm；（5）相邻地板块的高度差不大于1mm。11PVC地板11.1材料质量要求11.1.1品牌及规格：见附件5《材料指定品牌》11.2基层施工过程质量控制要求11.2.1施工条件：A．地坪基层强度不得小于C25，表面密实光洁，所有油渍、油漆和其他异物应清除干净，所有表面瑕疵应填满和修补，不得有空鼓，，含水率小于3%，裂缝宽度不大于1mm，2m范围内高低差小于2mm；B．大气湿度小于85%，温度不低于10℃；11.2.2施工工艺：A．对地坪基层进行打磨吸尘；B．在清洁地坪上进行定位弹线，根据材料尺寸合理计划；C．根据墨线进行放料、裁边；D．在墨线垂直处开始均匀涂刮胶水，根据地坪性质和气温情况掌握胶水涂抹厚度和面积；E．将第一片PVC地板直角对准中心线垂直处，粘牢压实，再向两中心线方向延伸铺设，施工中应变换地砖次序以混合地砖花色的差异，接缝应密合，所有地砖以尖锐的刀切割，不可凹凸不齐；F．用专业滚轮对地板进行全面滚压至验收标准；G．PVC地板完成安装后，经业主方认可，应依照PVC地板厂商说明书进行清洁，地板干燥后进行打蜡抛光。11.2.3验收要求：A．外观不得空鼓龟裂，凹凸不平；B．表面不得有明显划痕和色差；C．尺寸规格和厚度满足相关规范要求；12屋面保温层12.1材料质量要求12.1.1品牌或规格：无指定，按设计要求。12.1.2除设计有特殊规定外，本工程所采用的屋面保温材料为挤压式聚苯乙烯泡沫塑料板。其材料质量要求符合下表：项目参数要求表观密度（kg/m3）≥32导热系数（W/m.k）≤0.03在10%变形下的压缩应力（MPa）≥0.1570℃，48h后尺寸变化率（%）≤2.0吸水率（V/V，%）≤1.512.1.3挤塑板的外形基本平整，无严重凹凸不平；厚度允许偏差为5%，且不得大于4mm。12.2施工过程质量控制要求12.2.1保温层的基层应平整、干燥和干净。保温材料应紧靠在需要保温的基层面上，并应铺平垫稳。分层铺设的板块上下层接缝应相互错开；板间缝隙应采用同类材料嵌填密实。粘贴的板状保温材料应贴严、粘牢。12.2.2当雨天，雪天和五级风及其以上时不得施工；当施工中途遇下雨、下雪时应及时采取遮盖措施。12.2.3保温材料不应破碎、缺棱掉角，铺设时遇有缺棱掉角破碎不齐的，应锯平拼接使用。13屋面防水卷材13.1材料质量要求13.1.1品牌或规格：（1）品牌：见附件5《材料指定品牌》（2）规格：按设计要求13.1.2除设计指定外，我司推荐使用高聚物改性沥青防水卷材，其外观质量应符合下表：项目质量要求孔洞、缺边、裂口不允许边缘不整齐不超过10mm胎体露白、未浸透不允许撒布材料粒度、颜色均匀每卷卷材的接头不超过1处，较短的一段不应小于1000mm，接头处应加长150mm13.1.3高聚物改性沥青防水卷材物理性能应符合下表：项目性能要求聚酯毡胎体玻纤胎体聚乙烯胎体拉力（N/50mm）≥450纵向≥350横向≥250≥100延伸率（%）最大拉力时，≥30-断裂时，≥200耐热度（℃，2h）SBS卷材90，APP卷材110，无滑动、流淌、滴落PEE卷材90，无流淌、起泡低温柔度（℃）SBS卷材-18，APP卷材-5，PEE卷材-103mm厚r=15mm；4mm厚r=25mm；3s弯180°，无裂纹不透水性压力（MPa）≥0.3≥0.2≥0.3保持时间（min）≥30注：SBS——弹性体改性沥青防水卷材；APP——塑性体改性沥青防水卷材；PEE——改性沥青聚乙烯胎体防水卷材。13.2施工过程质量控制要求13.2.1铺设屋面隔气层和防水层前，基层必须干净、干燥。干燥程度的简易检测方法：将1㎡卷材平坦地干铺在找平层上，静置3~4h后掀开检查，找平层覆盖部位与卷材上未见水印即可铺设。13.2.2屋面坡度小于3%时，卷材宜平行屋脊铺贴。屋面坡度在3%~15%时，卷材可平行或垂直屋脊铺贴。上下层卷材不得相互垂直铺贴。13.2.3卷材厚度应满足下表要求：屋面防水等级设防道数合成高分子防水卷材高聚物改性沥青防水卷材I级三道或三道以上≥1.5mm≥4mmII级二道≥1.2mm≥3mm13.2.4铺贴卷材采用搭接法时，上下层次及相邻两幅卷材的搭接缝应错开。13.2.5冷粘法铺贴卷材应符合下列要求：（1）胶粘剂涂刷均匀，不露底，不堆积。（2）根据胶粘剂的性能，应控制胶粘剂涂刷与铺贴的间隔时间。（3）铺贴的卷材下面的空气应排尽，并辊压粘结牢固。（4）铺贴的卷材应平整顺直，搭接尺寸准确，不得扭曲、皱折。（5）接缝口应用密封材料封严，宽度不应小于10mm。13.2.6热熔法铺贴卷材应符合下列规定：（1）火焰加热器加热卷材应均匀，不得过分加热或烧穿卷材；厚度小于3mm的高聚物改性沥青防水卷材严禁采用热熔法施工。（2）卷材表面热熔后应立即滚铺卷材，卷材下面的空气应排尽，并辊压粘结牢固，不得空鼓。（3）卷材接缝部位必须溢出热熔的改性沥青胶。（4）铺贴的卷材应平整顺直，搭接尺寸准确，不得扭曲、皱折。13.2.7自粘法铺贴卷材应符合下列规定：（1）铺贴卷材前基层表面应均匀涂刷基层处理剂，干燥后应及时铺贴卷材。（2）铺贴卷材时，应将自粘胶底面的隔离纸全部撕净。（3）卷材下面的空气应排尽，并辊压粘结牢固。（4）铺贴的卷材应平整顺直，搭接尺寸准确，不得扭曲、皱折。搭接部位宜采用热风加热，随即粘贴牢固。（5）接缝口应用密封材料封严，宽度不应小于10mm。13.2.8天沟、檐沟、檐口、泛水和立面卷材收头的端部应裁齐，塞入预留凹槽内，用金属压条钉压固定，最大钉距不应大于900mm，并用密封材料填嵌密实。凹槽距离屋面找平层高度不应小于250mm。13.2.9卷材防水层完工并经验收合格后，应做好成品保护。细石混凝土保护层，混凝土应密实，表面抹平压光，并留分格缝，分格面积不大于36m2。13.2.10刚性保护层与儿女墙、山墙之间应预留宽度为30mm的缝隙，并用密封材料嵌填严密。13.2.11屋面防水层严禁在雨天，雪天和五级风及其以上时施工。高聚物改性沥青防水卷材冷粘法施工时不低于5℃，热熔法施工时不低于-10℃。合成高分子防水卷材冷粘法施工时不低于5℃，热风焊接法施工时不低于-10℃。14清水砌体勾缝工程14.1材料质量要求14.1.1品牌及规格：无指定，按设计要求。14.1.2水泥必须有出厂合格证，标明进场批量，并按品种、强度等级、出厂日期分别堆放，保持干燥。如果水泥强度不明或出厂日期超过3个月及受潮变质等情况，应经试验鉴定，按试验结果确定使用与否。不同品种的水泥不得混合使用。水泥凝结时间和安定性应进行复验。14.1.3砂用细砂（平均粒径0.25~0.35mm），过筛后使用。14.2施工过程的质量控制14.2.1本工程砌筑的墙面应平整，墙体垂直度偏差不大于5mm，墙面平整度偏差不大于3mm，单条灰缝宽度应为12mm，横竖拉线检查灰缝平直、对瞎缝、游丁走缝偏大、水平灰缝不平，刮缝过浅的，应逐个开缝补齐。14.2.2对缺棱掉角的砖，采用与墙面相同颜色的砂浆进行修补。14.2.3勾缝前，要堵好脚手眼，堵脚手眼的砖要与已砌好的砖墙颜色一致，清扫墙面，洒水湿润。勾缝后，亦应清扫墙面。14.2.4采用细砂拌制勾缝砂浆，其配合比用1:1.5（或1:1）水泥砂浆。14.2.5勾缝要压实抹光，横平竖直；十字缝处平整；深浅一致，如设计无要求时，凹缝深度一般为3~5mm，不得有瞎缝。14.2.6同一立面上应用同批原材料，配比正确，应使灰缝颜色一致。14.2.7要加强自检，防止在勒脚、腰线、过梁第一皮砖及门窗砖墙侧面丢缝。14.2.8完成后的墙面必须洁净，在施工中应防止污染。15门窗15.1材料质量要求15.1.1品牌及规格：（1）钢质门：见附件5《材料指定品牌》；（2）防火卷帘门：见附件5《材料指定品牌》；（3）高速卷帘门：见附件5《材料指定品牌》；（4）铝合金窗：见附件5《材料指定品牌》；（5）防火窗：见附件5《材料指定品牌》；（6）玻璃幕墙：见附件5《材料指定品牌》15.1.2金属门窗必须有出厂合格证。由于运输、堆放等原因受损的门窗应处理，达到合格要求的方可使用。15.1.3凡与金属门窗配套的附件质量必须有出厂合格证，包括铁脚、拼樘料及各类螺钉等，不应将不符合质量要求的附件用于金属门窗安装工程。15.1.4金属门窗在组合时，其拼樘料的尺寸、规格、壁厚应符合设计要求。15.1.5建筑外墙金属门窗的抗风压性能、空气渗透性能、雨水渗透性能、热传导性能应进行复验。15.2施工过程的质量控制15.2.1安装前应按设计要求核对门窗的规格、型号、开启形式等，均应符合设计要求。金属门窗应采用预留洞口的方法施工，不得采用边安装边砌口或先安装后砌口的方法施工。15.2.2安装前观察检查门窗质量，发现有变形、损坏的，应做退货处理。15.2.3门窗安装时应根据主体工程的标高控制线、墙中心线、上下层窗口垂直线确定和校正门窗的标高、位置。进行室内外抹灰前，应按灰饼再校正一次门窗，以确保门窗与外墙面的进出尺寸一致。15.2.4门窗固定位置必须设置混凝土构造柱和圈梁，如在石膏板墙上安装时，必须用100mm×100mm的方形钢管焊接门框，再将门窗焊接在钢管上。15.2.5门窗框应突出或凹入墙体，不得与墙体平齐，与墙体间缝隙用1:2.5~3水泥砂浆四周填嵌密实，防止周围渗水，不得采用石灰砂浆或混合砂浆填嵌，拼樘料和钢门窗框的拼合处，应满填油灰，以防止拼缝处渗水。15.2.6门窗安装后必须确保牢固、开启关闭灵活。门窗附件应在墙面、顶棚等抹灰完成后安装，以免附件被污染、损坏。门窗上的保护膜在移交前不得撕去，常用的出入口必须有保护措施，以免碰伤表面涂层。15.2.7铝合金门窗框与墙体间缝填嵌的材料应符合设计要求（常用发泡聚苯乙烯等弹性材料），并应填嵌饱满密实，表面应平整、光滑、无裂缝。如设计未明确规定时，应在外表面留5~8mm深槽口填嵌嵌缝油膏，抹灰面应超出窗框，其厚度以不影响扇的开启为限。以避免框边收缩而产生缝隙导致渗水。嵌缝油膏的表面应平整、光滑。15.2.8钢门窗安装的留缝限值、允许偏差应符合下表：项目留缝限值（mm）允许偏差（mm）门窗槽口宽度、高度≤1500mm-2＞1500mm-3门窗槽口对角线长度差≤2000mm-4＞2000mm-5门窗框的正、侧面垂直度-3（1m）门窗横框的水平度-3（1m）门窗横框标高-5门窗竖向偏离中心-4双层门窗内外框间距-4门窗框、扇配合间隙≤2-无下框时门扇与地面间留缝4~8-15.2.9铝合金门窗安装的允许偏差应符合下表：项目允许偏差（mm）门窗槽口宽度、高度≤1500mm1.5＞1500mm2门窗槽口对角线长度差≤2000mm3＞2000mm4门窗框的正、侧面垂直度2.5门窗横框的水平度2（1m）门窗横框标高5门窗竖向偏离中心5双层门窗内外框间距4推拉门窗扇与框搭接量1.516吊顶16.1材料质量要求16.1.1品牌及规格：（1）矿棉板吊顶：600×600×15mm跌边矿棉板，T型龙骨。品牌见附件5《材料指定品牌》。（2）石膏板吊顶：12毫米厚纸面石膏板，品牌见附件5《材料指定品牌》；（3）铝扣板吊顶：见附件5《材料指定品牌》。16.1.2对人造板、胶粘剂的甲醛、苯含量进行复检，检测报告应符合国家环保规定要求。16.2施工过程的质量控制16.2.1吊顶工程中的预埋件、钢筋吊杆和型钢吊杆应进行防锈处理。16.2.2吊顶面板应储存在对外隔绝的地方，以免受到湿气、直接日晒、表面污染及其他因素的损坏。16.2.3吊顶工程开始前，所有湿作业应完成，门窗必须安装就位并镶上玻璃。16.2.4吊顶工程开始前，应根据图纸及建设方要求进行定位放线，确认标高和吊点位置，注意吊顶与各类管线之间的关系，防止标高重叠。16.2.5吊顶龙骨必须牢固、平整利用吊杆或吊筋螺栓调整拱度。安装龙骨时应严格按放线的水平标准线和规方线组装周边骨架。受力节点应装订严密、牢固、保证龙骨的整体刚度。龙骨的尺寸应符合设计要求，纵横拱度均匀，互相适应。吊顶龙骨严禁有硬弯，如有必须调直再进行固定。16.2.6吊顶面层必须平整施工前应弹线，中间按平线起拱。长龙骨的接长应采用对接；相邻龙骨接头要错开，避免主龙骨向边倾斜。龙骨安装完毕，应经检查合格后再安装饰面板。吊件必须安装牢固，严禁松动变形。龙骨分格的几何尺寸必须符合设计要求和饰面板块的模数。饰面板的品种、规格符合设计要求，外观质量必须符合材料质量要求。灯具、格栅或其他的开口应平整，并准确定位。16.2.7吊顶工程应与机电工程协调工作，以布置悬吊系统和机电的安装，大于3kg重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上。16.2.8吊顶安装允许偏差应符合下表：项次项目允许偏差（mm）纸面石膏板矿棉板铝扣板1表面平整度3（2m）2（2m）2（2m）2接缝直线度3（5m）3（5m）3（5m）3接缝高低差11.50.54顶棚四周水平±5（5m）±5（5m）±5（5m）16.2.9吊顶工程完成后，施工方应清理吊顶表面所有指纹或其他污点，任何损坏的构建必须替换，应清理吊顶上方及整个施工区域的垃圾和剩余材料。17轻质隔墙17.1材料质量要求17.1.1品牌及规格：（1）石膏板：12毫米厚纸面石膏板，轻钢龙骨。品牌见附件5《材料指定品牌》。（2）彩钢板：钢板厚度0.5mm，除特殊要求外，一般选用以下4种型号：75mm厚岩棉彩钢夹心板，100mm厚岩棉彩钢夹芯板75mm厚泡沫彩钢夹芯板100mm厚泡沫彩钢夹芯板轻钢龙骨、铝合金龙骨应具备出厂合格证。龙骨不得变形、生锈，规格品种应符合设计及规范要求。龙骨在运输和安装时不得扔摔、碰撞，尽量不要将龙骨截短后搬运，以免安装时因拼接而影响隔断刚度。龙骨应平放，防止变形。在运输中应注意防潮，以免轻钢龙骨受潮生锈。石膏板应具有出厂合格证。表面应平整、边缘整齐，不应有污垢、裂缝、缺角、翘曲、起皮、色差。石膏板在运输和安装时，应轻拿轻放，严禁摔扔。运输和存放时宜设置垫木，间距不大于600mm，防止受潮变形。所使用的螺钉、钉子宜为镀锌。17.2施工过程的质量控制17.2.1轻钢龙骨按下列要求进行质量控制：（1）按设计要求在楼（地）面上按龙骨宽度弹线，并引到两端墙（或柱）上及顶棚（或梁）下面，并在楼（地）面上标出门、窗洞口位置。（2）用射钉或膨胀螺栓固定天、地、边龙骨，固定点间距不应大于1m，并应按设计要求安装密封条。当基体为多孔砖或轻质砖、标准砖墙体时，应预留埋件固定。（3）在四周龙骨安装后，按设计及规范要求及罩面板的实际宽度、安装竖向龙骨，并与沿顶、沿地龙骨用铆钉固定。（4）在门窗框边应设置方钢加强，以保证隔墙的刚度。（5）按所用龙骨系列和设计要求安装横串龙骨、支撑卡。支撑卡卡距为400~600mm，距龙骨两端的距离为20~25mm。选用通贯系列龙骨时，低于3m的安装三道。（6）当隔墙用于厕所间及厨房间分隔时，在龙骨下部宜设置素混凝土导墙或砌三皮标准砖墙，以防根部渗水。17.2.2安装允许偏差应符合下表：项次项目允许偏差（mm）检验方法1立面垂直度32m垂直检测尺2表面平整度32m靠尺和塞尺3阴阳角方正3直角检测尺4接缝高低差1钢直尺和塞尺18饰面砖18.1材料质量要求18.1.1品牌及规格：（1）品牌：品牌见附件5《材料指定品牌》，等级：优等品。（2）规格：按设计要求。18.1.2外观质量表面平整、边缘整齐、颜色一致、不得有裂纹等缺陷。18.1.3进场产品应有合格证书和性能检测报告。18.2施工过程的质量控制18.2.1基层应湿润，并涂抹1:3水泥砂浆找平层。如在金属网上涂抹时，砂浆厚度为15~20mm。18.2.2饰面砖粘贴应排序，使接缝顺直、均匀。同一墙面上的横竖排列，不得有一项以上的非整砖。非整砖应排在次要部位或阴角处。18.2.3基层表面如有管线、灯具、卫生设备等突出物，周围的砖应用整砖套割吻合，不得用非整砖拼凑镶贴。18.2.4粘贴饰面砖横竖须按弹线标志进行。表面应平整、不显接槎，接缝平直、宽度一致。18.2.5饰面砖的品种、规格、图案、颜色和性能应符合设计要求。进场后应派人进行挑选，并分类堆放备用。使用前，应在清水中浸泡2h以上，晾干后方可使用。18.2.6饰面砖粘贴宜采用1:2（体积比）水泥砂浆或在水泥砂浆中掺入≤15%的石灰膏或纸筋灰，以改善砂浆的和易性。亦可用聚合物水泥砂浆粘贴，粘贴层可减薄到2~3mm，107胶的掺入量以水泥用量的3%为好。若掺量过多，不仅会增加工程成本，还会降低水泥砂浆的抗压强度。18.2.7饰面砖粘贴必须牢固。18.2.8粘贴室内面砖尚应符合下列规定：（1）粘贴室内面砖时一般由下往上逐层粘贴，从阳角起贴，先贴大面，后贴阴阳角，凹槽等难度较大的部位。（2）每皮砖上口平齐成一线，竖缝应单边按墙上控制线齐直，砖缝应横平竖直。（3）粘贴室内饰面砖时，如设计无要求，接缝宽度为1~1.5mm。（4）墙裙、水池等处和阴阳角处应使用配件砖。（5）粘贴室内面砖的房间，阴阳角须找方，要防止地面沿墙边出现宽窄不一现象。（6）如设计无特殊要求，砖缝用白水泥擦缝。18.2.9饰面砖粘贴的允许偏差应符合下表规定：项次项目允许偏差（mm）检验方法1里面垂直度22m垂直检测尺2表面平