馈线接头制作要求新

馈线接头制作要求新第1页/共67页

目录目的和意义…………………3馈线接头制作工具要求……4馈线接头制作基本步骤和方法……………

7馈线接头的制作步骤………14馈线接头测试要求

…………

25SITEMASTER331B测试方法………26接头等的包封要求-水平放置接头防水胶包封步骤………35馈线接地制作包封……………59第2页/共67页目的和意义

统一天馈线施工人员在工程施工和维护抢修及整改工作中制作馈线接头的方法和提高馈线接头的制作工艺水平，避免因工具或人为原因导致的天馈线系统驻波比过高，造成网络性能下降和引起隐性故障。第3页/共67页

馈线接头制作工具要求制作馈线接头必须使用专用的工具，专用工具包括：馈线切割刀、馈线安全刀、小金属丝毛刷、固定尺寸或大号活动扳手、小号扁锉刀、细齿小手锯、接头扩孔器、3M防水胶或防水接头盒。第4页/共67页馈线接头制作工具要求序号工具名称型号规格配件型号单位数量功能生产厂家备注1SITEMASTER331B校准端子台1接头性能测试安立公司专用27/8普通馈线切割刀MCPT-78MCPT-BK5套1切割馈线制作接头安德鲁专用31/2普通馈线切割刀MCPT-L4MCPT-BK4套1切割馈线制作接头安德鲁专用41/41/2超柔馈线切割刀

MCPT-1412

209874

套1切割馈线制作接头安德鲁专用51/41/2超柔馈线切割刀

MCPT-3812

209874

套1切割馈线制作接头安德鲁专用6接头扩孔器

套1馈线导体接头定型安德鲁专用7馈线安全刀

厚刀身

把1

切割馈线皮

安德鲁专用8铜丝刷

小刷头

把1清洁馈线切口碎屑

不限

通用9活动扳手

尺寸适配把2拧紧接头

不限通用10呆扳手

尺寸适配把2拧紧接头不限通用11平挫

细齿

把

1内导体倒角

不限通用12小手锯

细齿锯条把1切断馈线用不限通用13螺丝刀

平口及十字型

把2拧紧接头配件用不限通用14美工刀

介纸刀

把1切割馈线皮用

不限通用第5页/共67页馈线接头制作要求馈线切割口处内外导体必须平整光滑，不起毛刺，馈线内外导体表面不能有凹陷，绝缘层表面和内导体内不能残留有任何的金属碎屑。接头必须拧紧，在馈线上用人手大力拧动，应不会出现松动的情况，接头连接处应紧密，间隙应不能大于1毫米。馈线皮切削处的内导体表面应无明显和深的切割或划痕。接头包装内的所有配件必须全部使用到位，不能遗漏和少装。接头包封必须严密不进水。驻波比测试小于1.1。第6页/共67页7/8〞馈线接头制作基本步骤和方法选取适合的长度和位置(15cm)制作接头，将多余的馈线用细齿小手锯锯掉确定制作接头段的馈线不能有弯曲的情况，必须是直的，对不直的部分需校直，校直段馈线的长度不小于15cm。第7页/共67页7/8〞馈线接头制作基本步骤和方法剥削馈线外皮：选择在将要制作接头馈线断口5厘米处的一圈馈线波纹的波谷中央位置，用馈线安全刀在该处的馈线外皮进行环切，以刚好切进馈线内导体为宜，切割时用力应轻微，恰好能切断馈线皮为佳，应尽量避免切伤馈线内导体。使用馈线安全刀从环切处开始向外将这小段馈线皮剥掉，剥削时，馈线安全刀的刀刃应微微向上，避免划伤内导体的表面。剥削馈线外皮：选择在将要制作接头馈线断口5厘米处的一圈馈线波纹的波谷中央位置，用馈线安全刀在该处的馈线外皮进行环切，以刚好切进馈线内导体为宜，切割时用力应轻微，恰好能切断馈线皮为佳，应尽量避免切伤馈线内导体。使用馈线安全刀从环切处开始向外将这小段馈线皮剥掉，剥削时，馈线安全刀的刀刃应微微向上，避免划伤内导体的表面。第8页/共67页按照馈线切割刀上的指示方向，将馈线刀套到刚去掉馈线皮的这一小段馈线上，馈线刀上的槽位刚好能卡住环切处的馈线皮和已去掉馈线皮的馈线内导体，轻微前后旋转馈线切割刀，确保馈线和馈线切割刀的槽位准确无误。用手轻压馈线切割刀，按馈线切割刀切割旋转的方向进行旋转，旋转过程中稍微加力，在快切断第一层外导体时须注意不要再加力，应继续顺势旋转馈线切割刀切进馈线的绝缘泡沫层，当馈线切割刀到达内导体时表面时再稍微加力，继续按照先前的方式旋转馈线切割刀，约2-3圈后就能很轻松的完成馈线接头安装位置的加工。馈线7/8〞接头制作基本步骤和方法第9页/共67页7/8〞馈线接头制作基本步骤和方法用小金属刷将馈刚切割好的馈线端进行清洁，如有毛刺的则用锉刀锉平，将金属导体内的和表面的碎屑清理干净，然后再取一小块防水胶，对切割口进行粘贴，吸附更细小的金属碎屑，一般粘贴2次就能彻底将切割口的碎屑清理干净。用馈线安全刀小心的将清理后的馈线端的绝缘层边缘，与馈线的外导体呈45度角向内导体方向环绕一圈压开。使用专用的接头扩孔器，顺时针旋转2-3圈对馈线口做最后的扩孔和定型。第10页/共67页7/8〞馈线接头制作基本步骤和方法将接头后端(内套件)先装进已完成扩孔和定型的馈线端，如有其他接头配件的，（如O型卡簧圈、油脂、紧固螺母）也应一并安装到位。先用手将接头的外套件和内套件拧紧，需要注意的是，拧紧的过程中外套件须固定不动，只旋转套在馈线端的内导体，待手拧紧后，再用扳手将接头拧紧，拧紧的方法仍然是旋转内套件，外套件用扳手夹紧固定，直到将接头两边紧密连接到位。第11页/共67页7/8〞馈线接头制作基本步骤和方法接头后端(内套件)安装后再将接头前端（外套件）安装到位先用手将接头的前端（外套件）和后端（内套件）拧紧，需要注意的是，拧紧的过程中外套件须固定不动，只旋转套在馈线端的内导体，待手拧紧后，再用扳手将接头拧紧，拧紧的方法仍然是旋转内套件，外套件用扳手夹紧固定，直到将接头两边紧密连接到位。第12页/共67页7/8〞馈线接头制作基本步骤和方法14.用扳手拧紧接头（需固定前端，拧动后端）第13页/共67页1/2〞馈线接头的制作步骤参考图例

1.选取15cm平直的一段馈线第14页/共67页1/2〞馈线接头的制作步骤参考图例2.切割电缆外皮，长度40mm第15页/共67页1/2〞馈线接头的制作步骤参考图例3.使用专用的馈线切割刀切割馈线第16页/共67页1/2〞馈线接头的制作步骤参考图例4.割完后去除多余外导体第17页/共67页1/2〞馈线接头的制作步骤参考图例5.安装防水圈在第6个波谷，并涂上润滑油脂第18页/共67页1/2〞馈线接头的制作步骤参考图例6.安装接头后端和弹簧圈第19页/共67页1/2〞馈线接头的制作步骤参考图例7.剪去多余内导体，保持其长度为6－8mm第20页/共67页1/2〞馈线接头的制作步骤参考图例8.内导体倒角第21页/共67页1/2〞馈线接头的制作步骤参考图例9.安装接头前端第22页/共67页1/2〞馈线接头的制作步骤参考图例10.使用扳手拧紧接头（前端固定，拧动后端）第23页/共67页1/2〞馈线接头的制作步骤参考图例11.接头制作完成第24页/共67页馈线接头测试要求每条馈线的接头制作完成后，必须使用SITEMASTER进行测试，确保馈线段的性能符合要求和技术规范。需要测试的内容有：VSWR、RETURNLOSS和DTF。第25页/共67页SITEMASTER331B测试方法

测试前的校准程序

按MODE（模式）键使用UP/DOWN（上/下）箭头按钮到选项FREQ-SWR（驻波比）或RETURNLOSS（回波损耗）按ENTER（输入）键来选择PREQ/SWR（驻波比）或RETURNLOSS（回波损耗）测量模式按FREQ/DIST（频率/距离）键按F1软键用数字键输入频率按ENTER来确定F1起始频率按F2软键用数字键来输入频率第26页/共67页SITEMASTER331B测试方法按ENTER来确定F2终止频率按STARTCAL（开始校准）键，在屏幕上就会出现“ConnectorOpentoRFOUTport”将开路器端子连接到测试端，按下ENTER（输入）键，就会在屏幕上出现“MeasuringOPEN”和“ConnectorSorttoRFOUT”“开始测量”和“连接短路器”字样。将开路器取下，再将短路器连接到测试端，按下ENTER（输入）键，就会出现“MeasuringShort”和“ConnectorTerminationtoRFOUT”在屏幕上。取下短路器，将假负载测试端子连接到测试端，按ENTER键，就可出现“MeasuringTermination”（测试中）字样核实校准是否已经完成可以查看见左上角是否有“CALLON”（校准开）的字样。第27页/共67页SITEMASTER331B测试方法VSWR（驻波比）或RETURN

LOSS（回波损耗）测量按MODE（模式）键使用UP/DOWN（上/下）箭头按钮到选项FREQ-SWR（驻波比）或RETURNLOSS（回波损耗）按ENTER（输入）键来选择PREQ/SWR（驻波比）或RETURNLOSS（回波损耗）测量模式按FREQ/DIST（频率/距离）键按F1软键用数字键输入频率按ENTER来确定F1起始频率按F2软键用数字键来输入频率第28页/共67页SITEMASTER331B测试方法10.按ENTER来确定F2终止频率11.按校准程序来校准测试端口12.按MARKER（标记）键来唤起菜单13.按M1功能键，按EDIT软键来移动标记，或者按MARKERTOPEAR（标向最高点）来找出最大的SWR（驻波比）或者RETURNLOSS回波损耗馈线损耗测试按MODE（模式）键使用UP/DOWN（上/下）箭头按钮到CABLELOSS（馈线插损）按ENTER（输入）键来选择测量模式按FREQ/DIST（频率/距离）键按F1软键用数字键来输入频率按ENTER来确定F1起始频率第29页/共67页SITEMASTER331B测试方法按F2软键用数字键来输入频率按ENTER来确定F2终止频率同校准程序那样校准测试端口在测试端口连接开路器或短路器按MARKER（标记）键来唤起菜单按M1功能键，按EDIT软键来移动标记，或者按MARKERTOVALLEY（标向最低点）来找出最小值。第30页/共67页SITEMASTER331B测试方法DTF（故障点定位）测试按MODE（模式）键使用UP/DOWN（上/下）箭头按钮到DTF-SWR或DTF-RUTURNLOSS按ENTER来选择DTF-SWR或DTF-RETURNLOSS模式。注意：如果现场仪表没有校准过，DTFAID（DTF帮助表格）会出现按D1用数字键来输入参考起始长度，按ENTER键来确定D1按D2，用数字键来输入参考终止长度，按ENTER键来确认D2按F1键用数字键来输入频率，按ENTER键来确定F1按F2键第31页/共67页SITEMASTER331B测试方法用数字键来输入频率，按ENTER键来确定F2找到并按下PRORVEL用数字键来输入速度，按ENTER键来确定电磁波在馈线内的相对传播速度和CALIBRATIONPROCEDURE（校准程序）那样校准测试端口按MARKER？（标记）键来唤起菜单按M1向导功能键，按EDIT软键来移动标记，或者按MARKERTOPEAK（标向最高点）来找出故障点的位置。存盘和调用按SAVEDISPLAY（存盘）键来激活以字母顺序排列菜单来追索储存内容使用软键来输入文件名来得到查找保存文件，按ENTER键来保留追索按RECALLDISPLAY（调用）键利用UP/DOWN（上/下）箭头键选择希望展示的内容和按ENTER键来重新展示第32页/共67页SITEMASTER331B测试方法§测试要点校准：在测试前必须对校准要求有个了解，为了获得良好的校准效果，补偿所有测量不确定性，确保在测试端口的开路/短路/负载，或者备用线完好，同时必须把天线和将被测试的线路连接起来，并确保接头都拧紧。根据屏幕上出现的系统指令，按部就班地做简单校准开路/短路/负载，注意：在扫描信号等待下一信息出来前，不要松开连接器，在做完以后（不要松开负载）检查信号数字，RL必须≧-45DB或者VSWR≦1.01，否则，需询问SITEMASTER供应商或更换校准件，注意：请不要把校准器件在其他功率器件上使用，这样可能会导致校准器件损坏。在校准结束后，操作者切换到其他测试模式而不需要重新校准，无论是SWR、RL或DTF（馈线插损不在其中）但必须明确指出不要改变测试状态，不管是硬件或软件，比如频率范围更换，连接器或转换器等进行更换。如果有任何的更换变动，操作使用者就不得不重新校准。第33页/共67页SITEMASTER331B测试方法测试VSWR（电压驻波比）或RETURNLOSS（回波损耗），打开模式选择，用上/下箭键来选中一种模式，按输入键来进行实施。事实上，电压驻波比和回波损耗是相同的东西，他们可以通过数学公式进行互换。注意：不要用DTF或馈线插损模式来测试电压驻波比VSWR（RL）。测试插损，在模式键下选择馈线插损模式进行适当的校准，在设备的后面连接开路器或短路器，然后就得到该器件的插入损耗。注意：在测试插损时，不要把该机器切换到其他测试模式中。测试DTF，DTF将帮助操作使用者去发现次（子）系统中出现的差错，按装D2所花费的时间比估计的时间要长，否则使用者也许会错过范围中的要点。如果曲线不明确，按AUTO（自动）标度键对目标物进行对焦。请注意：纵坐标的度数（SWR或RL）不是精确的数据，仅作参考。如果要获得正确的数据，操作使用者必须进入或选择适当的CABLEPROPAGATIONVELOCITY数值到PROPVEL键，否则，计算时会出现误差。第34页/共67页接头等的包封要求—水平放置接头防水胶包封步骤1.裁剪一段50CM长的3M防水胶

第35页/共67页2.从跳线与接头连接处作为防水胶包封的起始点接头等的包封要求—水平放置接头防水胶包封步骤第36页/共67页接头等的包封要求—水平放置接头防水胶包封步骤3.缠绕包封时用手轻拉防水胶，使其均匀延长，首先往天线方向包封缠绕第37页/共67页接头等的包封要求—水平放置接头防水胶包封步骤4.包封到跳线热缩套外5CM处后再返回缠绕第38页/共67页接头等的包封要求—水平放置接头防水胶包封步骤5.反向缠绕超过接头5CM后再返回包封第39页/共67页接头等的包封要求—水平放置接头防水胶包封步骤6.返回包封到防水胶末端收尾，收尾包封时先拉紧后放松自然粘贴第40页/共67页接头等的包封要求—水平放置接头防水胶包封步骤7.最后收尾时防水胶粘贴的效果第41页/共67页接头等的包封要求—水平放置接头防水胶包封步骤8.用绝缘胶从馈线端方向开始包封第42页/共67页接头等的包封要求—水平放置接头防水胶包封步骤9.包封过程同样需要适当拉紧胶带进行缠绕第43页/共67页接头等的包封要求—水平放置接头防水胶包封步骤10.包封到跳线端防水胶处再返回包封一次第44页/共67页接头等的包封要求—水平放置接头防水胶包封步骤11.返回包封到开始位置结束，收尾时需要用工具刀切割胶带，不能用手撕断，粘贴时先拉紧再放松第45页/共67页接头等的包封要求—水平放置接头防水胶包封步骤12.接头防水包封完成的效果第46页/共67页接头等的包封要求-有斜度或垂直放置接头防水胶包封步骤

1.裁剪一段50CM长的3M防水胶第47页/共67页接头等的包封要求-有斜度或垂直放置接头防水胶包封步骤

2.起始位置从接头的低端5CM处，拉紧防水胶带使其均匀延长第48页/共67页接头等的包封要求-有斜度或垂直放置接头防水胶包封步骤

3.防水胶缠绕包封超过跳线热缩套5CM处收口，并用工具刀切断防水胶，不能用手撕断第49页/共67页接头等的包封要求-有斜度或垂直放置接头防水胶包封步骤

4.按照第3步的方法从头再包封一次第50页/共67页接头等的包封要求-有斜度或垂直放置接头防水胶包封步骤5.完成包封，收尾包封时先拉紧后放松自然粘贴第51页/共67页接头等的包封要求-有斜度或垂直放置接头防水胶包封步骤6.用绝缘胶从馈线端方向开始包封到防水胶结束处第52页/共67页接头等的包封要求-有斜度或垂直放置接头防水胶包封步骤7.返回包封到开始位置结束，收尾时需要用工具刀切割胶带，不能用手撕断，粘贴时先拉紧再放松第53页