《电厂机组安全》

山东聊城发电厂二O0六年二月精心维护精密点检精细管理全面提高机组的安全经济性整理ppt国电聊城发电厂一期工程2×600MW机组于1998年12月批准开工建设，#1、#2机组分别于2002年9月11日和2003年8月2日圆满完成168试运.随着机组的投产运行，逐步制定了以状态检修为基础的优化检修模式，实现了点检员、班组技术员和设备主人相结合，检修维护部门同运行部门相结合，设备在线诊断和离线检测相结合，五层防护体系为保障的状态检修新体制。整理ppt优化检修就是综合运用定期检修、状态检修、故障检修等各种检修方式，根据设备的重要性和发生故障的特性，科学地进行检修决策，从而保证机组安全、稳定和可靠发电的基础上，降低发电设备的检修成本。近年来，单纯的计划检修管理模式，已经越来越不适应厂网分开后发电企业日益激烈的市场竞争要求，逐渐被广大的电力企业所摒弃。整理ppt一、聊城电厂优化检修工作情况

1、建立了优化检修工作组织体系，负责对检修工作的规划和管理。优化检修工作组织体系包括状态检修诊断小组、状态检修工作小组和状态检修领导小组，现场设备的检查检修日常工作由状态检修诊断小组承担，由安全生产部专工、点检员、检修分场专工、运行专工、各班组技术员等业务尖子组成。在日常的状态检修工作中发现的问题，状态检修诊断小组立即进行所辖设备异常分析，趋势分析，提交设备状态报告和初步的检修建议，状态检修工作小组汇总各类状态信息，进行综合分析，提出设备状态综合报告和检修建议，由状态检修领导小组进行检修决策。诊断小组每月召开一次状态检修月例会，例会的主要内容围绕以下几个方面进行：主要状态监测数据分析，主要缺陷和原因分析，对设备运行状况的分析评价，目前和今后可能受到影响的设备和系统，后果严重性的评估，将要进行的主要监测工作及对检修工作的建议，总结本月设备状态检修工作，安排布置下月状态检修工作的主要任务，针对设备诊断过程中发现的问题提出机组检修计划及防范措施。整理ppt

2、对设备进行分类管理，根据设备分类制定检查检修策略。根据我厂生产的实际情况，按照系统/设备的重要性、可靠性、安全、环保、费用和机组效率六个方面对列入状态检修范围内的设备，分成A、B、C三级，其中，A级设备87台、B级设备257台。按照设备数据对设备状态的影响敏感度和重要性，划分完成日检、周检、月检数据采集设备。日检由点检员进行，负责每天对所辖A级设备的监测和诊断；周检由班组技术员进行，负责每周定期按要求对所辖B级设备的监测和诊断，月检由班组设备主人进行，负责每月按规定时间要求对所辖C级设备的检查和记录。

我厂优化检修工作情况整理ppt

3、多方面进行人员培训，保障人员素质。实行一流的设备管理队伍是保证设备安全稳定和实施优化检修的基础，这两年我们加强了培训管理。除了参加公司和省电力科学院组织的各类技术研讨班外，还邀请外面科研院所和生产厂家来厂对检修人员进行专题讲座，并组织各专业专工就生产中的疑难问题进行讲解，加强各专业中的技术交流。针对状态检修中发现及处理的问题，组织编写了《聊城电厂设备常见故障与处理》一书，供大家交流学习。

我厂优化检修工作情况整理ppt

4、合理配备必要的在线、离线状态监测设备，加强全厂设备的状态监视为了更好地检测设备的工作情况，搞好设备的优化检修，我们将全厂的设备进行分类和筛选，对重点设备和关健设备实行在线监测。汽机主机振动依靠Bently3500监测；#1、#2机组凝结水泵、汽泵组、开式循环泵、锅炉送风机、引风机、一次风机振动依靠振动加速度传感器监测，并将这些传感器的信号接入在线采集模块，利用检测系统软件对设备工作状态进行分析；锅炉配备声波泄漏装置检侧锅炉内的管壁泄漏、配备飞灰在线检测系统检测锅炉燃烧及经济运行情况、配备在线红外线在线检测装置检测磨煤机齿轮温度；我厂优化检修工作情况整理ppt

我厂状态检修设备布置示意图：我厂优化检修工作情况整理ppt5、结合自身特点开发配备状态管理软件。工厂设备实时数据（PI）系统已经运行，为不同部门提供简洁明了的设备状态信息，可以在网络数据库存在的基础上独立运行于各计算机，将机组的图形显示出来并在其上对应位置显示各测点标识及当前振动值，系统不断检查和更新各测点当前值的报警状态，如果出现报警，相应的标识改变颜色并闪烁，使管理和检修人员及时了解及掌握设备运行状态，分析及诊断设备异常或故障。同时在网络上的其他设备管理人员均能了解全部设备运行状态、预测变化趋势，对设备出现的疑难问题进行会诊。我厂优化检修工作情况整理ppt我厂状态检修分析软件功能已建立，对重要设备进行在线监测与分析。监测数据库建立：建立各工区被测量机器的测点数据库及测量定义，按设备/测点建立树形结构的数据库；数据采集：按监测数据库中的测量信息，编辑成序列并传输到数据采集器中，用数据采集器到设备现场采集振动及其它数据；图形分析：将来自离线系统的机组振动，以及在线系统的信息都存放在统一数据库中。在网络中任何被授权人员都可随时监测、分析。如趋势图、频谱图、时域波形图、瀑布图、频率趋势图等；报表分析：报表可使有关维修部门共享预测维修的成果。系统提供几十种标准报表，并允许用户自定义报表，图文并茂；报警：报警方式和报警值预先设定它能快速准确地在大量设备中提取出设备异常或故障信息；故障诊断：预先将机器的结构特征输入软件，软件即可自动完成故障特征频率计算。根据振动频谱特征可得出机器故障的诊断结论，如不平衡、不对中、松动、共振、转子摩擦、滚动轴承故障等。我厂优化检修工作情况整理ppt监测数据库图形如下：我厂优化检修工作情况整理ppt

图形分析图例：我厂优化检修工作情况整理ppt

状态检修记录台帐：由我厂自行开发，用于将点检员人工采集的设备参数进行记录存档，并附以点检员对设备的工作状况的分析，以便使各职能部室及运行管理人员对设备参数进行分析，对机组今后的运行及调停检修规划作出决策；在状态检修记录台帐中，还将设备不安全情况分析及设备月度状态情况纳入其中，实现全厂范围内的状态检修资源共享。我厂优化检修工作情况整理ppt二、优化检修实例分析

通过三年来的初步探索，我们进一步认识到检修工作必须着眼于对全过程进行因素控制，才能提高状态诊断和故障的分析能力。这是一个综合的系统性的工作，需要全员和全方位参与，做深入细致的工作。

1、优化检修，直接减少了计划检修的实际发生次数，降低了企业的检修成本。实施设备优化检修，使检修项目的确定更有针对性，避免了部分设备、部件出现过修、欠修的情况，可以有效地减少检修次数，从而节省了检修成本和人力消耗。我厂经过几年来状态检修工作，总结出设备维护规律，利用机组调停机会，对机组易损设备进行检修，根据设备情况，编制了机组调停三、五、七、天项目表，有的放矢，使以前集中的检修工作分解到每个可利用的时间隙中去；整理ppt优化检修实例分析由于维护得力，2003年4月份＃1机组第一次检查性大修后，通过对#1机组主设备和各主要辅机设备的运行状况进行监测、分析判断，#1机组的设备运行状况良好，可以保证机组的安全正常运行，从而取消了计划2004年9月份进行的#1机组C级检修工作，直到2005年9月才对＃1机组进行了C级检修，两次检修间隔周期为28个月，也创造了600MW机组一个新的纪录；单就检修费用一项就节省五百多万元，并为电网的负荷调度提供强有力的支持。在负荷率较高的形势下，检修时间缩短意味着可以有更多的发电机会，增强了企业的竞争力，优化检修的优势更明显的体现出来。

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2.#1机A凝泵电机上轴承振动大情况及处理过程分析

2005年3月3日，凝结水泵由1B切至1A运行，汽机点检员通过在线系统发现振动偏大。1A凝泵振动幅值趋势图如下：优化检修实例分析整理ppt主要数据如下表：日期时间振幅值（mm/s）

3月3日12：009.4503月3日17：008.7673月4日17：008.5853月5日17：008.5143月6日17：008.4503月7日17：008.4503月8日05：008.7063月8日06：008.5793月9日12：008.260优化检修实例分析整理ppt1A凝泵振动速度频谱图如下：

振动速度频谱图中1倍转速频率占据主导为8.3mm/s，2倍转速频率为0.842mm/s,其他位转速频率峰峰很小。优化检修实例分析整理ppt现场用Vm-63a测振仪测量数据如下表:单位：mm/s日期时间北侧南侧西侧备注3月3日15：005.205.153.50垂直3月4日09：004.904.903.40垂直3月7日10：004.804.753.30垂直3月8日15：004.804.753.30垂直3月9日15：004.804.753.30垂直优化检修实例分析整理ppt原因分析：从振动速度频谱图中1倍转速频率占据主导分析，可能原因如下：推力轴瓦或部件配合松动，部套动静间隙出现偏差。框架或底板变形，紧固螺丝松动。转子不平衡，转子弯曲。初步分析判断，转子不平衡和部件配合松动是振动偏大的主要原因。优化检修实例分析整理ppt处理过程：根据ISO10816-3标准，振动速度有效值在7.1mm/s以上范围通常被认为情况严重，1A凝泵电机上轴承振动已达到8.298mm/s。属于设备处于超常规运行状态，应及时进行处理。3月11日解体检查电机导轴承，检查螺栓无松动，导瓦活动灵活，间隙在10-15丝，符合标准要求，复装后振动幅值由8.405mm/s增大到8.856mm/s，增加0.4mm/s，检查前后振动幅值趋势图如下：优化检修实例分析整理ppt优化检修实例分析3月11日解体检查电机导轴承检查前后振动幅值趋势图如下：整理ppt优化检修实例分析

3月22日，解体检查联轴器螺栓，复查中心，圆距、面距均为5丝，中心符合标准要求，重新配重联轴器螺栓（在上次#1机、#2机A凝结水泵电机更换时由于靠背轮螺栓穿孔直径不对应，将联轴器螺栓进行了车床加工），复装后启动运行，振动幅值由22日的8.933mm/s降到7.116-7.016mm/s，减小了1.817mm/s，联轴器螺栓配重前后振动幅值趋势图如下：整理ppt优化检修实例分析3月22日联轴器螺栓配重前后振动幅值趋势图如下：

整理ppt优化检修实例分析3月22日联轴器螺栓配重前后振动速度频谱图如下

：整理ppt优化检修实例分析分析：振动速度频谱图中1倍转速频率占据主导为7.00mm/s。现场用Vm-63a测振仪测量数据如下表：单位：mm/s日期时间北侧南侧西侧备注3月22日9:005.805.654.50垂直3月22日18:404.504.513.40垂直3月29日，将#1机A凝结水泵电机靠背轮进行更换，使电机与泵侧靠背轮对应一致，保证了联轴器螺栓直径统一和配重合格。4月1日，#1机A凝结水泵启动振动正常，经过现场测量，振动由修前的7.1mm/sec降至1.7mm/sec。整理ppt优化检修实例分析结论：从检查结果来看，推力轴瓦或部件配合无松动，各部套动静间隙、中心均符合要求，未发现问题。对联轴器螺栓重新配重后振动情况有所减轻，更换对应靠背轮后振动正常，因此得出结论，凝泵与电机靠背轮不配套，螺栓加工后孔大小不一致是振动偏大的主要原因。整理ppt3.#2机组出线CT异常的分析处理情况（1）故障现象2005年9月4日，电气点检员利用红外成像仪对#2机组出线进行巡检的过程中，发现#2机组220kV出线B、C相CT一次抽头短接片发热异常，B相处最高温度72℃，C处最高温度82℃（A相处最高温度46℃）。检查#1机组出线相应位置，其三相较为均匀（50℃左右）。（见下图）（2）原因分析：根据以上现象进行专业讨论，初步判断为#2机组220kV出线B、C相CT一次抽头短接片搭接不良，造成接触电阻增大而引起局部发热。

优化检修实例分析整理ppt

#2机组220kV出线B相成像情况优化检修实例分析整理ppt（3）处理意见及防范措施：根据设备生产厂家及电力研究院建议，在CT一次抽头短接片发热不超过130℃时可以正常运行，但需加强监视，并择机处理。由运行人员对该发热部件加强监视。根据最近几天监视的结果显示，目前设备运行较为稳定，发热部件没有恶化的趋势，应对其继续进行观察。电气点检员利用红外成像仪每天对该设备进行监视，发现异常及时汇报。咨询设备厂家，对该设备安全运行状况做进一步的了解，以便及时做出检修决策，避免故障扩大，保证机组的安全运行。利用#2机组调停的机会，对#2机组220kV出线B、C相CT进行检查，对其一次抽头联片进行消缺处理。

优化检修实例分析整理ppt优化检修实例分析A相B相C相P1-P20.2900.3870.480P1-C10.3120.3041.700

P2-C20.1630.5170.427P1-P10.1690.3300.576P2-P20.1570.3621.3704）、检查及处理情况：

电气检修人员利用#2机组调停的机会，对220kV出线B、C相CT进行了检查、处理。直阻试验结果如下。

处理前：

整理ppt优化检修实例分析A相B相C相P1-P20.2900.3870.480P1-C10.2940.2490.282P2-C20.1900.2160.192P1-P10.1400.1020.133P2-P20.0540.0740.051

#2机组调停拆线后：

整理ppt优化检修实例分析

试验数据显示B、C相直阻明显大于A相CT的数值，检查发现B、C相CT线圈引线端子处连接铝母线排有轻微弯曲变形，接触面有氧化现象，有电灼伤的痕迹（见下图）

整理ppt优化检修实例分析A相B相C相P1-P20.2560.2160.246P1-C10.0920.1840.211P2-C20.1270.1560.135P1-P10.1440.1020.139P2-P20.0550.0790.054

电气检修人员对B、C相CT线圈一次短接板进行了更换，对新短接板的接触面进行了打磨，清理并涂抹导电膏，紧固螺丝，检查接触良好无松动。处理后直阻试验结果如下：

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优化检修实例分析（5）、机组运行后的检验：

#2机组投入运行后对A、B、C三相线路CT一次抽头短接片运行温度进行了测量，分别为10.4℃、12.5℃、11.5℃（12月14日12时），温度值正常。

整理ppt4、＃2炉2B磨煤机出现大齿轮防护罩有异音检查处理过程：2005年8月，锅炉巡点检员发现＃2炉2B磨煤机出现大齿轮防护罩摩擦噪音，检查发现安装在大齿轮侧面的档泥板固定螺栓部分断裂，螺栓直径为M12，但更换螺栓后，摩擦噪音仍然存在，因此，经综合讨论分析判断，认为该噪音的产生可能有两方面原因：（1）大齿轮局部变形；（2）护罩与固定部分之间存在间隙或相对位置改变较大的状况。

优化检修实例分析整理ppt

对2B磨煤机停磨进行检查：（1）使用盘车转动罐体检查后，未发现摩擦位置（2）全部拆除大齿轮边缘护板进行检查，拆除护板后，共发现有断裂、脱落螺栓19只；（3）对大齿轮径向偏差和轴向偏差进行了检查，结果都在误差允许的范围内。对大齿轮边缘护板全部连接螺栓进行了更换，更换螺栓后，2B磨煤机恢复正常运行状况。优化检修实例分析整理ppt三、取得的成绩

通过三年来的初步探索，我们进一步认识到优化检修必须着眼于对全过程进行因素控制，才能提高状态诊断和故障的分析能力。这是一个综合的系统性的工作，需要全员和全方位参与，做深入细致的工作，才能够使我们的设备安全有保障，并能使机组经济效益有提高。下面就我厂2005年以来通过优化检修、效益检修取得的一点成绩向大家进行简单汇报：

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1、状态检修，保障了机组健康、安全运行。截止到2005年12月底，我厂已实现安全生产1200天，创造了我厂历史最高纪录;#2机组单机连续运行实现225天的优异成绩；全厂全年没有一次非计划停运，通过不断深入实施状态检修工作，提高了设备的健康水平，设备缺陷明显减少。2、经过对锅炉燃烧系统的调整，对机组各运行参数的优化，对设备“跑、冒、滴、漏”的治理，使我厂两台机组各项经济指标有了很大提高。取得的成绩整理ppt取得的成绩聊城电厂近三年安全经济参数对照表类别年度2003

20042005

机组等效可用系数%85.191.3594.65等效强迫停运率%未统计2.380供电标准煤耗率344.07339.87338.24全部厂用电率%6.3955.8155.45平均设备利用小时460350115225发电水耗（吨/万千瓦时）29.2129.1228.47机组补水率%1.841.471.37整理