伊春c修工程投标方案技术部分

伊春c修工程投标方案技术部分第一章投标书编制说明第二章项目概况及范围第四章项目难点特点分析及采取的措施第五章外委维护部署（人员、工器具、材料、后勤第六章外委维护方案及管理措施第七章工程进度计划与措施第八章技术及信息化管理第九章质量管理第十章职业安全健康、环境保护管理、文明施工管理第十一章合理化建议第十二章工程服务为此我公司在对各方面工作进行了认真细致的策划和准备，在如果能够中标，我公司将按业主要求，提前安排相关人员进第二章、项目概况及范围式透平之间，级数少，效率高；整锻转子高压通流反向布置，中压通流正向布置，低压通流为对称布置，轴向推力自平衡；采用多层缸结构，通流部分轴向间隙大，径向间隙高中压缸:(1)高中压汽缸的结构形式和支撑方式在设计时给予充分考虑，当受热状况改变时，可以保持汽缸自由且对称的收缩和膨胀，并且把可能发生的变形降到最低限铸件并通过水平中分面形成了上下两半。内缸支撑在外缸水平中分面处，并由上部和下自由收缩和膨胀。(2)高压汽轮机的喷嘴室由合金钢铸成，并通过水平中分面形成了上种结构可以保证喷嘴室根据主蒸汽温度变化沿汽轮机轴向正确的位置收缩或膨胀。主蒸汽进汽管与喷嘴室之间通过弹性密封环滑动连接，这样可把温度引起的变形降到最低限在外缸上，支撑方式和内缸的支撑方式一样。(4)高中压缸的上下半，在水平中分面上用大型双头螺栓或定位双头螺栓连接。低压缸:低压缸全部由钢板焊接而成，由外缸和内一个整体，可以整体起吊。排汽缸内设计有良好的排汽通道，由钢板压制成，由面积足边通过键槽与预埋在基础内的锚固板形成膨胀的绝对死个直销定位，以保证内外缸同心。为了减少流动损成为一块隔板，并在中分面处被分开为上下静叶片:调节级喷嘴组采用紧凑设计并通过电道。喷嘴采用先进的子午面收缩型线汽道，以降低二次板水平中分面被切分为两半，在每半隔板外环装入高压板上半左侧水平中分面处用紧定螺钉使隔板上半与高压动叶片:动叶片为电火花加工的三支叶片为一滑销系统:汽轮机在开启运行或停机时，汽轮机化，为了保证汽缸等部件的正确膨胀（收缩）低压缸是由与外缸下半一体的并向外伸出的连续撑板上，台板浇注在基础中，撑脚与台板间的位置靠里的轴向定位键位于轴向中心线上，牢牢地固定住膨胀。两侧两个预埋在基础里的横向键分别置于横向位置，但允许横向自由膨胀。因此两横向定位键就是排汽口中心处为低压缸绝对死点，汽缸可以在位于下半水平法兰的上部，因而使支承面与水平中减速齿轮、电动机、润滑油管路、护罩、气动啮合装置等组成，将自动脱开。此时零转速指示器的压力开关将关闭，并提循环泵内置式启动系统、锅炉运转层为栅格板大平产的三分仓回转式空气预热器。锅炉尾部烟气位调节阀及前、后关断阀；5）启动系统暖管管路；6）贮水箱和两只分离器平行，并联布置在两个因负荷变化率过大而使贮水箱产生过大的应力，锅炉的汽水系统以汽水分离器为分界点设计成合集箱之间为螺旋管圈水冷壁，经中间集箱过墙、侧墙、后墙及后水冷壁吊挂管。水冷壁出口集过热器系统按蒸汽流程分为顶棚、包墙过热出管与φ406×85后烟道中间隔墙上集箱相接。中间隔墙上集箱引出管分格均为φ×10，中间隔墙向下与φ356×膜式管壁与φ356×80低温过热器入口集箱连部烟道中，由上中下三段水平管组和一段立式管组组成，上中下段水平低温过为保持屏间的节距而采用了汽冷的间隔管沿炉宽100%BMCR过热蒸汽流量。末级过热器入口联箱的锅炉再热器分为低温再热器和末级再热器。汽器，使再热器得到充分保护。再热汽温采用烟气挡板制粉系统采用中速磨正压冷一次风直吹系统本锅炉点火及助燃采用等离子点火系统。等器的互相点燃，为了防止相邻燃烧器互相点燃时由燃烧器相比，等离子燃烧器在煤粉进入燃烧器的初始阶置后，最终由烟囱及时的排至大气。锅炉风烟系统按平衡运行。平衡通风方式使炉膛和风道的漏风量不会太大，保止炉内高温烟气外冒，对运行人员的安全和锅炉房的环境器的烟气分配均匀，将除尘器进出口烟道分为两路机出口处装有严密的烟气挡板，为防止引风机入口压力灰库，库下设加湿搅拌机和干灰卸料器，灰库套石灰石浆液贮存及制备系统。脱硫岛不设独立隔音罩等部件组成。发电机采用“水氢氢”冷却方组及其引出线采用水内冷，转子绕组采用氢内冷，的氢冷器进行冷却。集电环与刷架采用空气冷却，起流入主油箱。密封油系统采用双流环式密封瓦通过轴颈与密封瓦之间的油膜阻止氢气外逸。双流要功能是精确快速地调节同步发电机的机端电压和无功功并网、增减无功负荷及解列后逆变停机，使发电机在空载励磁调节器一般由两路独立的交流电源和一路直流路输入电源消失均不影响调节器的正常工作℃sWW型号型式八、十、十一、TRL工况（额定功率）最大功率十三、十四、最大功率（T-MCR工况）十六、十七、十九、二十、VWO工况THA工况高分停）用汽工况主主再四十、四十一、再配三、技术规范四、注九、轴、双排汽、超临界、单一次中间再热、双抽凝汽式十二、十五、十八、二十一、二十四、二十七、三十、350MWMWMWMWMWMWhh三十六、hh喷嘴调h喷嘴调四十五、节四十九、五十、背压五十一、五十二、额五十五、℃转五十八、从汽机向9min轴)压转子一阶r/min七十、七十一、高七十二、1611通七十五、共37高七十八、1冲动给八十七、3高加八十八、定压运行)级数（高压+除氧+低九十一、8级压）给九十七、1×5水泵拖动方式100%B-MCR的小汽机拖动的电动泵作为启动8定工况热耗Wh一百一十八、百一十九、×7一百二十二、百二十三、7一百二十机重量50t06一百二一十百二十六、百二十七、6高一百二十、高度指从连通管吊环最高点到运行平台距离一百二十四、中低压阀门及其支吊架高中压主汽管及其支吊架及基架垫铁润一百四百五十、润)修时)值高一百三十、百三十三、 百三十六、 百三十九、百四十二、百四十五、45主一最检百四十八、百五十一、约一百五十七、约压转子及其起吊百五十六、工具一百六十一、装低压外缸时m一百六十、百六十四、in各一百六十七、轴一百七十、冷温一百七十二、值6一百七十三、高允许背压值一百七百八十、噪二百、二百〇一、二百〇百〇七、二百〇百一十、临一百七十四、一百七十五、最8kPa(g)百七十八、最一百八十一、百八十四、百八十七、汽性启动：一百九十、启动：启百九十一、行方式：定压或变压运行3百九十六、%百九十六、百九十九、%百九十九、二百〇五、%二百一十一、百一十四、%额补给水率%000000004．900004．900004．90称况工名000称工工称工称再热汽温℃流量t/h压力MPa补给水率%积φφ1234转子轴颈双振幅振动值(μm）246℃℃℃℃℃℃℃℃℃℃/%℃℃℃℃℃℃℃9999899)%过热器出口安全阀#1HCA－118W－C12A7过热器出口安全阀#2HCA－118W－C12A7过热器出口安全阀#3HCA－118W－C12A7过热器出口安全阀#4HCA－118W－C12A744%AA3636AVAVAVAV%%S%S22S年S年FFFF℃℃℃℃℃℃℃℃℃℃%%℃℃℃~~℃~~±℃℃33A组A组AVAVVAVAVV%%%<V3FKA%%%≥%%%℃%℃℃℃℃℃ ℃℃--℃%℃≤ %≥吨-%≤%≤℃≤≤℃≤≤℃≤≤℃≤≤℃≤≤≤≤℃≤≤℃ ≤%≤%≤%≤%0%≤%≤%%≤%≤%≤%≤%≤%≤%≤%≤吨-吨00所有检修工作质量标准必须符合招标方提供的各专业检修工作必须遵守和执行下列标准(不限于此，汽机部分:清扫滤网后,密封法兰面恢复后无渗漏;及时向甲方有关人员反应，同时拿出相应处理方汽轮机轴瓦各部振动达到优秀标准。系统修后无漏水、漏汽、漏油设备缺本次检修对闭式水、开式水、凝结水、主给水、主汽再热、辅汽、工业水、生活水、杂用水、润滑油、抗燃油等系统等部分设备、阀门及附件的一次系统维修。修复或更换各对设备管道支吊架、压力、温度测点及液位计进行全面检查，修后支吊架载荷调整合适，弹簧、拉杆、吊点无断裂、歪斜；压力、温度测点管道畅通，一、额定参数下自动主汽门、调速汽门严密性试验不合按检修工艺进行施工，检修过程中丢项、漏项检修项目未按网络图主要控制点进行施工，每超过一天，扣除汽机部分承包费用,的转机的滚动轴承温度不超过70℃,滑动轴承温度不超过60℃。凡检修过的保温表面温度每超出5℃,扣锅炉部分承包费用的%；转机在规定转速下运转时，振动值每超出允转机的轴承温度每超出1℃,扣锅炉部分承包费用的%；电气部分:本次检修电气设备（包括主变、高厂变、励磁均按预防性试验规程规定标准试验，不允许降低修后，发电机缺陷及隐患、渗漏点必须全部消除,缺陷及检修材料、备品配件、施工用具、试验仪器准备齐全,因检修项目按施工项目进度表进行，不丢漏项；检件、检修工器具必须按定置图摆放,不按施工网络图工期检修过程中不破坏地面、设备基础等，不随地放油发电机封闭母线（含中性点）无局部过热现励磁系统完好，在调励磁的过程中，发电机定子铁芯温度不应本次电气设备检修中的控制柜、电源柜等柜体内凡检修过的保温表面温度每超出5℃,扣锅炉部分承包费用的%；按检修工艺进行施工，检修过程中丢项、漏项5.检修范围、#1机组检修范围给泵汽轮机蒸汽、疏水系统号机小机进汽疏水门检修及加装二次门号机汽泵密封水入口滤网清扫号机汽泵抽头门、再循环门弯头测厚号机汽泵前置泵入口滤网清扫及旁路滤网清扫凝汽器汽侧真空泵号机定冷水泵入口滤网清扫凝汽器及凝汽器胶球清洗系统号机凝汽器坑内所有疏水管接至凝汽器坑内大包内检查及缺陷处理（包括各部联箱、支吊水冷壁检查及缺陷处理（包括防磨防爆检查及处理、密封检查及密封检查及补焊处理，热负荷高区域割管取样及分隔屏过热器检查及缺陷处理（包括防磨防爆检查及处理、活动固定卡块检查修复，管排整形，防磨装置缺陷修复，割管取样及低温过热器检查及缺陷处理（包括防磨防爆检查及处理、管排整末级过热器检查及缺陷处理（包括防磨防爆检查及处理、活动固省煤器检查及缺陷处理（包括防磨防爆检查及处理，联箱支吊架检查及处理，管排整形，防磨装置缺陷修复，割低温再热器检查及缺陷处理（包括防磨防爆检查及处理，联箱支吊架检查及处理，管排整形，防磨装置缺陷修复，割管取样及恢末级再热器检查及缺陷处理（包括防磨防爆检查及处理、活动固定卡块检查修复，管排整形，防磨装置缺陷修复，割管取样2根灰斗及撑筋磨损情况检查并消缺炉送风机轴承箱润滑油系统检修，油质化验、更换炉送风机风道挡板、风门开关位校调给煤机主动滚筒、被动滚筒、张紧滚筒、托辊及其轴承检修检查落煤管磨损并进行焊补和衬防磨胶泥给煤机主减速机及清扫链减速机换油清扫链张紧磨损检查、检修或更换链条磨损检查及调整刮板及清灰板检修清理干渣机机体内部积渣和积灰排渣机头部减速机油位检查补油炉排渣机灰斗四周漏风治理及关断门治理（分别加装密封装置）碎渣机减速机换油碎渣机轴承检修渣仓顶部布袋除尘器检修双轴搅拌机及减速机检修双轴搅拌机供水手门检修给料机及减速机检修输灰管路及弯头磨损检查，磨损超标的更换输灰管路压缩空气节流孔板检查清堵，损坏的更换省煤器灰斗、脱硝烟道灰斗、电除尘灰斗下料气动插板阀检查检检查各仓泵及仓泵气化板磨损情况，更换损坏的气化板，清理积灰输灰用压缩空气系阀门检修检查电场异极距和同极距，对变形极板或极线进行校直并调整极距检查阴极和阳极振打，固定螺栓松动的紧固，密封泄漏的更换#1炉吸收塔内部各喷嘴管路支吊架及除雾器检查及缺陷处理#1炉脱硫吸收塔及烟道防腐层检查及防腐修复处理#1炉脱硫原烟道膨胀节法兰接合面泄漏检修#1炉吸收塔净烟气挡板密封性检查及开关灵活性检查炉膛升降平台搭设、拆除（包括折焰角积灰清理）炉膛升降平台操作与维护人孔门及看火孔检修（包括漏风部位重新密封及耐火材料检查及送粉管道测厚及挖补、弯头出口直管更换（20个）补偿检修更换暖风器疏水箱至工业排水管道电动门后加装二次手动门贮水箱液位计手动门处加平台受热面搭、拆脚手架（包括积灰清理）配合金属检验相关工作（保括保温拆装、脚手架搭拆及其他工拆接发电机引出线米处发电机接头并检查的检查处理；发电机整体气密性试验发动机中性点变压器清扫、检查及高压试验（直阻、绝缘电阻）主变外部及附件清扫检查，预试变压器高、低侧导体的连接部位及套管与避雷器清扫检查主变气体继电器清扫、检查、校验主变呼吸器、吸附剂检查、更换中性点接地及电阻箱、排接线螺丝、支撑瓷瓶检查主变风扇控制箱二次回路、接地控制柜回路清扫、检修主变冷却风扇、潜油泵电机清扫测绝缘#1主变、高厂变封闭母线加装排污门高厂变气体继电器清扫、检查、校验缆，电缆绝缘测试、开关高压试验电气预防性试验缆，电缆绝缘测试、开关高压试验电气预防性试验缆，电缆绝缘测试、开关高压试验电气预防性试验母线绝缘套及接头绝缘套检查风扇等其他部件检查及处理、轴承更换润滑油脂或轴承更换、抽风扇等其他部件检查及处理、轴承更换润滑油脂或轴承更换、预风扇等其他部件检查及处理、轴承更换润滑油脂或轴承更换、预8#1炉A密封风机电机端盖及其他部件（外体）检查、轴承检修更换润滑油脂、定子转子清扫检查、电气试验体）检查、轴承检修更换润滑油脂、定子转子清扫检查、电气试验子壳体）检查、轴承检修更换润滑油脂、定子转子清扫检查、电子壳体）检查、轴承检修更换润滑油脂、定子转子清扫检查、电检查、轴承检修更换润滑油脂、定子转子清扫检查、电气试验检查、轴承检修更换润滑油脂、定子转子清扫检查、电气试验#1炉空预器主电机端盖及其他部件（外风扇、风扇罩、定子壳体）检查、轴承检修更换润滑油脂、定子转子清扫检查、电气试验#1炉空预器辅电机端盖及其他部件（外风扇、风扇罩、定子壳体）检查、轴承检修更换润滑油脂、定子转子清扫检查、电气试验1给泵汽轮机蒸汽、疏水系统号机汽泵密封水入口滤网清扫号机汽泵抽头门、再循环门弯头测厚号机汽泵前置泵入口滤网清扫及旁路滤网清扫号机开式水滤水器滤网清扫及减速机更换润滑油凝汽器汽侧真空泵号机定冷水泵入口滤网清扫2号机低旁支吊架倾斜处理6辅助蒸汽系统2号机轴封高压侧滤网加放水门2号机主汽、再热疏水弯头测厚2号机冷再至轴封电动门前无疏水2号机主汽至轴封电动门后无疏水大包内检查及缺陷处理（包括各部联箱、支吊水冷壁检查及缺陷处理（包括防磨防爆检查及处理、密封检查及密封检查及补焊处理，热负荷高区域割管取样及恢复）固定卡块检查修复，管排整形，防磨装置缺陷修复，割管取样及低温过热器检查及缺陷处理（包括防磨防爆检查及处理、管排整定卡块检查修复，管排整形，防磨装置缺陷修复，割管取样5根省煤器检查及缺陷处理（包括防磨防爆检查及处理，联箱支吊架检查及处理，管排整形，防磨装置缺陷修复，割管取样2根及恢低温再热器检查及缺陷处理（包括防磨防爆检查及处理，联箱支吊架检查及处理，管排整形，防磨装置缺陷修复，割管取样及恢定卡块检查修复，管排整形，防磨装置缺陷修复，割管取样2根灰斗及撑筋磨损情况检查并消缺尾部烟道内积灰清理、烟道及支承磨损处理炉送风机液压调节系统、液压油站检修，油质化验、更换炉送风机轴承箱润滑油系统检修，油质化验、更换炉送风机风道挡板、风门开关位校调叶片开关角度的测量调整，叶片传动、开度校对炉送风机暖风器焊口补焊及供气、旁路阀门检修炉引风机液压调节系统、液压油站检修，油质化验、更换炉引风机润滑油系统检修，油质化验、更换炉引风机风道挡板、风门开关位校调叶片开关角度的测量调整，叶片传动、开度校对炉一次风机液压调节系统、液压油站检修，油质化验、更换炉一次风机润滑油系统检修，油质化验、更换炉一次风机风道挡板、风门开关位校调叶片开关角度的测量调整，叶片传动、开度校对炉一次风机暖风器焊口补焊及阀门检修空气预热器漏风检查及保温治理空气预热器各部密封片检查更换及间隙调整空预器导向轴承油质化验，补油或更换，冷却水管道结垢检查空预器支撑轴承加油，补油或更换传热元件（抽取部份样品）拆出检查堵塞情况空预器冷热端一次风、二次风、烟气侧所有挡板检查磨损，开度给煤机主动滚筒、被动滚筒、张紧滚筒、托辊及其轴承检修检查给煤皮带磨损，皮带磨损严重或断裂进行更换，并调整皮带检查落煤管磨损并进行焊补和衬防磨胶泥给煤机主减速机及清扫链减速机换油清扫链张紧磨损检查、检修或更换链条磨损检查及调整刮板及清灰板检修清理干渣机机体内部积渣和积灰排渣机头部减速机油位检查补油炉排渣机灰斗四周漏风治理及关断门治理（分别加装密封装置）碎渣机减速机换油碎渣机轴承检修渣仓顶部布袋除尘器检修双轴搅拌机及减速机检修双轴搅拌机供水手门检修给料机及减速机检修输灰管路及弯头磨损检查，磨损超标的更换输灰管路压缩空气节流孔板检查清堵，损坏的更换省煤器灰斗、脱硝烟道灰斗、电除尘灰斗下料气动插板阀检查检检查各仓泵及仓泵气化板磨损情况，更换损坏的气化板，清理积灰检查电场异极距和同极距，对变形极板或极线进行校直并调整极距检查阴极和阳极振打，固定螺栓松动的紧固，密封泄漏的更换检查布袋区布袋、笼骨磨损情况及更换本体漏风检查、净气室查漏，消除漏点#2炉吸收塔内部各喷嘴管路支吊架及除雾器检查及缺陷处理#2炉脱硫吸收塔及烟道防腐层检查及防腐修复处理#2炉吸收塔净烟气挡板密封性检查及开关灵活性检查#2炉A、B石膏排出泵叶轮磨损情况、联轴器检查，出入口管道膨胀节及大小头检查、出口管道冲洗水管道及阀门检查及处理#2炉A、B射流泵叶轮磨损情况、联轴器检查，出入口管道膨胀节及大小头检查、出口管道冲洗水管道及阀门检查及处理#2炉A-D浆液循环泵叶轮磨损情况、联轴器检查，出入口管道膨胀节及大小头检查、出口管道冲洗水管道及阀门检查及处理、进口滤网及蝶阀检查清理#2炉吸收塔集水坑泵叶轮磨损情况、联轴器检查，出入口管道膨拌器叶轮磨损情况及减速机检查换油炉膛升降平台操作与维护送粉管道测厚及挖补、弯头出口直管更换（20个）补偿检修更换暖风器疏水箱至工业排水管道电动门后加装二次手动门贮水箱液位计手动门处加平台拆接发电机引出线米处发电机接头并检查锥环，绝缘支架及弹簧板，层间支撑，板适型垫块，并连环引线的检查处理；发电机整体气密性试验发动机中性点变压器清扫、检查及高压试验（直阻、绝缘电阻）定子绕组的绝缘电阻、吸收比或极化指数转子绕组的绝缘电阻、直流电阻，交流阻抗的测定发电机和励磁机的励磁回路所连接的设备（不包括发电机转子和励磁机电枢）的绝缘电阻励磁变本体、电缆清扫检查励磁开关拆、接一次电缆，回路绝缘测试清扫检查励磁变高压试验（干式直阻、绝缘电阻、吸收比）励磁变冷却系统检查、温控器清扫、检查励磁机整流盘各部件清扫、检查，风机检查中性点接地及电阻箱、排接线螺丝、支撑瓷瓶检查主变风扇控制箱二次回路、接地控制柜回路清扫、检修主变冷却风扇、潜油泵电机清扫测绝缘主变/高厂变共封闭母线加装排污门就地电源柜、就地控制柜检修，回路绝缘测试缆，电缆绝缘测试、开关高压试验电气预防性试验缆，电缆绝缘测试、开关高压试验电气预防性试验母线绝缘套及接头绝缘套检查风扇等其他部件检查及处理、轴承更换润滑油脂或轴承更换、抽8#2炉A密封风机电机端盖及其他部件（外体）检查、轴承检修更换润滑油脂、定子转子清扫检查、电气试验体）检查、轴承检修更换润滑油脂、定子转子清扫检查、电气试验子壳体）检查、轴承检修更换润滑油脂、定子转子清扫检查、电子壳体）检查、轴承检修更换润滑油脂、定子转子清扫检查、电检查、轴承检修更换润滑油脂、定子转子清扫检查、电气试验检查、轴承检修更换润滑油脂、定子转子清扫检查、电气试验#2炉空预器主电机端盖及其他部件（外风扇、风扇罩、定子壳体）检查、轴承检修更换润滑油脂、定子转子清扫检查、电气试验#2炉空预器辅电机端盖及其他部件（外风扇、风扇罩、定子壳体）检查、轴承检修更换润滑油脂、定子转子清扫检查、电气试验验验化学冲洗（反冲洗）水泵间加暖气清理加氨计量泵入口滤网、出入口单向阀排尘风机检查检修布袋除尘器及负压吸尘风机检查检修（三套）灰斗及气化槽检查检修灰库库顶裂缝修补及做防水底座及钢梁，改造成直立进库。灰库供灰上升直管段增加半米检氨区系统阀门检修及更换氨区主蒸汽至吸收罐供气门更换加装二次门供氨泵出入口加装二次门氨区卸氨鹤臂改造汽机#1生加供水泵电机端盖及其他部件（外风扇、风扇罩、定子壳体）检查、轴承检修更换润滑油脂、定子转子清扫检查、电气汽机#2生加供水泵电机端盖及其他部件（外风扇、风扇罩、定子壳体）检查、轴承检修更换润滑油脂、定子转子清扫检查、电气壳体）检查、轴承检修更换润滑油脂、定子转子清扫检查、电气壳体）检查、轴承检修更换润滑油脂、定子转子清扫检查、电气壳体）检查、轴承检修更换润滑油脂、定子转子清扫检查、电气壳体）检查、轴承检修更换润滑油脂、定子转子清扫检查、电气体）检查、轴承检修更换润滑油脂、定子转子清扫检查、电气试验体）检查、轴承检修更换润滑油脂、定子转子清扫检查、电气试验罩、定子壳体）检查、轴承检修更换润滑油脂、定子转子清扫检验验验验验验验验验验验验验子壳体）检查、轴承检修更换润滑油脂、定子转子清扫检查、电子壳体）检查、轴承检修更换润滑油脂、定子转子清扫检查、电启动炉除渣机电机端盖及其他部件（外风扇、风扇罩、定子壳体）检查、轴承检修更换润滑油脂、定子转子清扫检查、电气试验子壳体）检查、轴承检修更换润滑油脂、定子转子清扫检查、电子壳体）检查、轴承检修更换润滑油脂、定子转子清扫检查、电体）检查、轴承检修更换润滑油脂、定子转子清扫检查、电气试验体）检查、轴承检修更换润滑油脂、定子转子清扫检查、电气试验启动炉#1鼓风机电机检修电机端盖及其他部件（外风扇、罩、定子壳体）检查、轴承检修更换润滑油脂、定子转子清扫检启动炉#2鼓风机电机端盖及其他部件（外风扇、风扇罩、定子壳体）检查、轴承检修更换润滑油脂、定子转子清扫检查、电气试验扇罩、定子壳体）检查、轴承检修更换润滑油脂、定子转子清扫扇罩、定子壳体）检查、轴承检修更换润滑油脂、定子转子清扫扇罩、定子壳体）检查、轴承检修更换润滑油脂、定子转子清扫验验验验验验4公用系统电动机(中水)体）检查、轴承检修更换润滑油脂、定子转子清扫检查、电气试验、变频器清扫检查体）检查、轴承检修更换润滑油脂、定子转子清扫检查、电气试验、变频器清扫检查体）检查、轴承检修更换润滑油脂、定子转子清扫检查、电气试验、变频器清扫检查子壳体）检查、轴承检修更换润滑油脂、定子转子清扫检查、电子壳体）检查、轴承检修更换润滑油脂、定子转子清扫检查、电子壳体）检查、轴承检修更换润滑油脂、定子转子清扫检查、电子壳体）检查、轴承检修更换润滑油脂、定子转子清扫检查、电子壳体）检查、轴承检修更换润滑油脂、定子转子清扫检查、电子壳体）检查、轴承检修更换润滑油脂、定子转子清扫检查、电公用A变压器本体清扫、检查及拆、接一次电缆，缆绝缘测试、开关高压试验电气预防性试验公用B变压器本体清扫、检查及拆、接一次缆绝缘测试、开关高压试验电气预防性试验化学A变压器本体清扫、检查及拆、接一次电缆，回路绝缘测缆绝缘测试、开关高压试验电气预防性试验化学A变压器本体清扫、检查及拆、接一次电缆，回路绝缘测缆绝缘测试、开关高压试验电气预防性试验）；）；烟塔照明回路检查、灯具检修凉水塔照明回路检查敷设、控制回路配线调试敷设、控制回路配线调试敷设、控制回路配线调试敷设、控制回路配线调试敷设、控制回路配线调试敷设、控制回路配线调试敷设、控制回路配线调试敷设、控制回路配线调试热网A小机泵侧出口逆止门重锤未至正常高度2号机三抽至热网小机供汽无调节门2号机三抽至热网小机供汽电动门后疏水调节器入口门不严（更换）热网A、B、C小机射汽器高压侧管路加手动门5热网疏水箱、泵及相关管热网A、B、C循泵检修快速热水器增加气源快速热水器排水引至热网首站排水坑降低室外热网回水旁路高度热网回水旁路管加装放汽门热网管网隔离门不严（更换）热网管网分区域加装隔离球阀第三章、实施优势距离优势：我公司华能鹤岗发电有限公司和大唐双鸭山发电有限公司均有常年维护运行物资供应组综合机动组人才优势：我公司有多年施工经验的施工人员施工经验和能力，对辅助设备可以进行全套的施工操作第四章项目难点特点分析及采取的措施本工程作业面广，同时施工多等特点，所以根据此点我公司采取专业人员分班分组进行施工。各专业成立一个或多个班组主要进行作业项目的检修工作，根据具体情况成立专本着符合流程、有利施工、及时处理施工中发现问题、解决问题的原则进行；2、施工组织机构.汽机锅炉气电热学专职质检负责障组工是本工程的第一责任者。全面负责改造的安全、质量、进度、技术、项目内专业协调及人员的管理等工作，并参加甲方组织的工程调度（或协调）会议，在确保安全的前全面负责本工程的施工技术和质量监督管理工作；组织施工图纸及技术资料的学工工艺，解决施工中存在的质量问题。代表乙方签收有关质量文件和质量验收单，负责与甲方设备维护部、生产技术部和监理进行日常工作联系，并与专职工程师一起参加甲方组织的负责组织相关人员对二级验收项目的检查、验收。全面负责本项施工的安健环工作、现场安全文作。代表乙方签收有关安键环文件，负责与甲方在施工前重审施工技术要求，施工中严格按工艺规促专业各施工人员作好本职工作，搞好班组管理施工人员是完成检修施工及工艺的直接操作者。应BX3-：（第六章外委方案及管理措施勘测现场情况→办理工作票→现场布置→技术安全环境交底→设备清点、编号、外观检查→设备卫生清理→设备解体→设备检修处理→质量控制点检查→设备合格回装→1)开工前，应先办好检修工作票，并进行全员安全技术交底后方可开始工作。施工地面4)检修时掀开的沟道盖板或拆除的栏杆必须装设临时围栏，室外还必须装设警示标志，修后必须恢复原状，不准敞口，恢复后不准缺少部件。5)检修现场，特别是通道上的盖板必须坚固且与周围地面平齐，盖板不允许晃动，不允许高出或低于周围地面。6)检修现场，特别是夜间有工作的地方，照明必须充足，不准在照明不足的地方工7)拆装设备时，必须选用合适的工具，所使用的安全、计量、起重、绝缘、电动工器具等，必须检验合格（在有效期内并贴有合格证。不准用其它工具代替（如用），8)在检修现场工作时，工作区域的地面上必须全部铺上胶皮、木板等保行“三不落地”的原则，即：检修所拆下的零部件不落地、检修所使用的工器具不落地、检修所使用的材料不落地，不准在地面上直接进行检修工作。9)检修工作每天必须做到工完料净场地清，不准在现场遗留检修杂物，不准有油迹、积水、积灰。10)检修现场拆下的设备零部件，必须按要求对零部件进行标识，且摆放整齐，并妥善11)检修后的设备必须擦拭干净、设备见本色，设备上不准留有灰尘、油迹、杂物等。12)设备检修完工后，必须恢复设备标识牌、介质流向、转动方向、开关位置等各种标志，不准丢失和漏装。地面上拖拉，以防止损伤地面。14)设备、系统、保护定值、操作方式变更前，必须办理设备异动报告或规定的手续，施工后必须向运行人员写出书面交待。未办理手续，不准开工；交待不清，设备不破损，接头、绝缘、保护良好，多余的电源线必须盘好，不准私自接在运行设备的16)电源箱盖必须关闭严密，关闭装置必须灵活可靠，箱内接线必须固定牢固且做好标识，接线不准影响门的开关。17)临时电源线穿过通道时，应架空，如放在地面上，必须有防止碾压或被划伤的措施，不准未采取措施而直接放在通道上。18)检修现场工作时，检修负责人必须办理并携带工作票及作业指导书，不准无票作19)标准检修项目解体时，必须使用作业指导书；非标、技改项目必须执行技术措施；无作业指导书或技术措施不准开工。21)检修工作进行时不准破坏和影响其他设备。不准踏踩设备或保温、铁皮。22)防爆场所使用的工器具必须符合规定的防爆等级。24)设备检修、拆卸或冲洗等过程中，应事先做好防止油、水、汽、煤粉、灰等污染地布、塑料布或专用堵板等封堵，且封堵必须牢固，所有管道不准敞口，不准用棉纱2)检修拆下的油管道管口必须用整块布或专用堵板封堵好，放置在专用场地上，并做好防止管道内存油漏至地面的措施，不准敞口，不准用破布、棉纱塞堵。不允许管道内积油漏至地面上，拆除的油系统部件应防止在专用的油盘中。3)汽包及重要压力容器，每天收工时，必须清点工具和人数，人孔门必须加封条，不准敞口；封条的加装和开启必须有专人负责。4)管道及阀门拆开后，管口应加牢固的堵板，收工时应加封条，不准敞口，不准加盖可5)热套装部件必须严格按技术要求进行装配，加热温度不准超过上限。6)连接件螺栓，特别是高温高压坚固件丝扣，必须遮盖保护，不准裸露磕碰起毛刺。8)拆卸轴承、对轮等有紧力的部件时，必须用专用拆装工具或用铜棒敲打，不准用手锤或其他铁件直接敲打。9)使用大锤时应双手抓紧锤把，不能戴手套或单手抡大锤，且周围不得有人靠近。10)使用凿子凿坚硬或脆性物体以及使用磨光机打磨时必须戴防护眼镜，不戴防护眼镜禁止工作。11)工器具的手握部分必须干净、光滑，不允许有油污、毛刺。12)紧固法兰时，必须用力均匀，对称紧固，不准漏紧或过紧。缺少连接件，不准使用变形、缺角的螺帽，不准使用咬扣、缺扣的螺栓，不准混用不同规格的螺栓、螺帽。14)对于有力矩要求的紧固件，必须按规定的力矩和方法进行紧固，不准随意紧固。紧备帽，不准直接连接螺帽。16)起吊设施必须在安全负荷以内使用，不准超载使用。17)起吊重物必须垂直，不准歪拉斜吊。18)起吊作业时，必须专人统一指挥，手势、信号准确、规范，不准多人同时指挥，不准使用不规范的手势、信号。19)起重用的钢丝绳捆绑在金属梁柱的棱角处时，必须用木块或胶皮垫在中间，不准不加垫块直接捆绑。20)吊运设备或零部件时，必须使用专用吊具、吊鼻卡环，不允许用其他东西代替，同21)油系统部件吊运时，应事先把部件内积油清理干净或封堵好可能漏油的部位，在吊运过程中，不准油滴落在地面或其他设备上。24)燃烧室、烟道、电除尘、容器封门前，必须清点人数及工具，清点不清不准封门。25)清理调速零部件，必须用白布或绸布，不准用棉纱、破布。26)对于调速部套的轻微划痕，必须用金相砂纸打磨，不准用粗纱布打磨。清理油箱、纱、破布，不准留死角。形圈必须用厂家提供的专用O形圈，不得随意代替。28)所有设备、系统的接水盒、回水管必须清理干净，保证回水畅通，不准堵塞，溢32)气割或电焊时，必须在操作的物体下面垫上胶皮等，不准在地面上直接气割或电焊，以防止损坏地面。33)在高空进行气割和焊接时，必须作好防止熔渣下落的安全措施，未采取措施不准直34)在油系统及电缆层等易燃物的上方进行焊接作业时，必须加隔离，同时做好放火措施，不准金属溶渣飞溅掉落在油管道、电缆、电线上。35)在容器内焊接时，必须保持通风良好，必须有人监护，不准向容器内充氧气，容器内使用的行灯电压不准超过12V。36)氧气瓶和乙炔瓶必须分开运送，使用时其距离必须不小于8米，且固定牢固，不准把氧气瓶和乙炔瓶放在一起。37)焊接转动机械时，必须有良好的接地线，不准通过轴及轴承组成焊接回路。38)油系统周围动火时，必须办理动火工作票，采取好安全措施方可开工，严禁无票动火，措施不全不准开工。40)滤油机及管道必须清理干净，不准将脏油带入油系统中。41)油箱中补油时，加油前必须进行油样分析和混油试验，不准注入未经化验的油。42)重要部位的数据必须测量两遍以上，不能以一次测量的数据为准。43)有毒和腐蚀性物质禁止泄漏和直接排放。4)电缆井、电缆隧道、电缆沟内必须干净，防火设施符合要求，标识齐全、规范，不5)二次接线必须排列整齐，标号准确、清晰，压接良好。不准交叉乱接，编号不清。6)搬运、拆装仪控仪表设备必须轻拿轻放，不准磕碰和损伤。7)接触集成模板、插件前必须先采取防静电措施和释放静电，不准未经释放静电就接触集成模板插件。8)接线完毕，必须清理接线箱、接线盒内部，不准遗留多余的线鼻和导线等物品。9)控制柜、电源门必须关闭严密，不准长开门，控制箱、电源箱、照明箱等设备内部元件应配置齐全、完整，接线牢固、布线整齐，接头、端子排等无过热、变形现10)进出电子设备间必须随手关门，不准长开门。11)操作、控制、保护、信号回路故障，必须查明原因及时消除，不准随意短接、变12)更换电源的保险，必须按规定的容量更换，不准任意改变保险的容量。13)运行机组解除或投入联锁、保护，必须按规定办理手续，填写安全措施票，核对无误后，方可进行，不准擅自拆除或投入不准误拆、误接、误碰。14)装测温元件前必须清理螺纹和插座，不准硬紧。16)电缆槽与槽之间、槽与盖之间、盖与盖之间、槽与接线箱之间的连接处，应对合紧密，槽的端口应封闭。盖与槽之间应固定牢靠，并便于拆卸，不准短缺槽盖和固定17)电缆敷设必须整齐、规范，不准随意敷设。金属保护管管间应采用接头对接牢固，管端与设备之间用金属软管连接。金属软管两端接口应用接头配件连接。不准连接松动或接头脱落，电缆套管必须用卡子固定牢固，不准松脱。18)光字牌应清洁、完整，信号齐全、字迹清晰，不准缺件。19)各测量元件引线必须固定牢固，压接良好，并且必须避开热源及转动部分，不准乱接乱引，不准使引线受到挤压。20)各插件必须接触紧密，机架连接牢固，不准松动和插不到位。21)凡是涉及到主机、辅机联锁、保护、程控、自动等工作开工前，工作人员必须熟悉有关的图纸、资料及工作范围，不准盲目工作，不准走错位置。1)搬运、拆装仪控仪表设备必须轻拿轻放，不准磕碰和损2)热工仪表及控制装置的安装，应在有可能对其造成损伤的其他安装工作结束后进行，否则必须采取防护措施，不准在工作现场随意堆放设备。3)复装仪表、仪控设备必须紧固件完整，螺栓均匀用力上紧。不准短缺螺栓或垫圈。4)装测量元件前必须清理螺纹和插座，没有毛刺，插座内无杂质。不准硬紧螺纹。5)更换补偿导线必须整根连线，不准有中间接头或绝缘破损。6)拆下的仪表所有管口必须用布包扎。不准管口敞口。7)复装仪表接电源时必须正确接入火线零线，需要接接地线的必须正确牢固接线。不准接错电源线，不准任意去掉接地线。8)拆装TSI传感器引线前必须小心，记号编号，并按次序配套保管。不准碰撞和损坏，不准不配套安装。9)更换热工电源的保险丝，必须按规定的容量更换。不准任意改变保险丝的容量。内部，不准遗留多余的线鼻和导线等物品。12)光字牌应清洁、完整，信号齐全、字迹清晰，不准缺件。14)各测量元件引线必须固定牢固，压接良好，并且必须避开热源及转动部分，不准乱接乱引，不准使引线受到挤压。不准损坏盘上设备和油漆。16)仪表柜、控制箱、接线盒应关闭牢固，密封完好，不准长开门；门锁或固定螺丝应齐全，不准缺件和固定不牢。17)进出电子设备间必须进行登记，关闭通讯设备，并随手关门，不准长开门。管端与设备之间用金属软管连接。金属软管两端接口应用接头配件连接。不准连接松动或接头脱落，电缆套管必须用卡子固定牢固，不准松脱。19)仪表管路的保温及伴热电缆应均匀敷设并固定牢固，应保证保温及伴热效果符合设值上，不准保温缺损或伴热不足。密，槽的端口应封闭。盖与槽之间应固定牢靠，并便于拆卸，不准短缺槽盖和固定21)接触集成模板、插件前必须先采取防静电措施和释放静电，不准未经释放静电就接触集成模板插件；各插件必须接触紧密，机架连接牢固，不准松动和插不到位。22)凡是涉及到主机、辅机联锁、保护、程控、自动等工作开工前，工作人员必须熟悉有关的图纸、资料及工作范围，不准盲目工作，不准走错位置。23)运行机组解除或投入联锁、保护，必须按规定办理手续，填写安全措施票，核对无误后，方可进行，不准擅自拆除或投入，不准误拆、误接、误碰。1)设备、管道、建筑物等刷漆前，必须清理干净油污、锈迹、灰尘，保持干燥且验收合格，未经验收合格不准进行下道工序。2)刷漆作业区下方的设备、管道、地面必须用塑料布等遮盖防护，防止二次污染，不准油漆滴洒在设备、管道、地面上。刷漆作业区范围内，不准有动火作业。3)设备、系统刷漆前，必须在观察孔、回油窗、温度表、压力表、液位计、指示灯、操作按钮、铭牌等各种标志以及连接部件的螺纹处进行遮盖保护或涂防护剂，刷漆后及时清理干净，不准刷在其上面。4)所使用的油漆必须有合格证和出厂化验报告，不准使用无合格证的油漆。6)保温材料在运输传递时必须轻拿轻放，不准损伤棱角。7)保温层厚度必须符合规定，不准任意减薄或加厚。8)保温材料必须有合格证和出厂化验报告，不准使用无合格证的保温材料。9)保温层外包的铁皮必须光滑、平整、美观，不允许变形、缺少。11)脚手架必须搭设牢固，并经验收合格方可使用，不准使用不合格的脚手架。12)搭设脚手架时必须留出足够的通道，不准妨碍人通行。13)脚手架必须离开阀门、开关箱等经常操作的设备一定的距离，不准妨碍正常的操14)工作完毕，脚手架必须及时拆除，架杆、架板及时运出现场。现场不准遗留杂物。15)搭设的脚手架，必须加隔离垫，不准将架杆直接支在设备、地面上以及栏杆、管道和保温层上。2)检修前将油箱内存油打至补排油站，或用滤油机抽至临时干净油桶，要求油箱底部至少留5-10cm油底。3)打开油箱人孔，清理油底，油泥装袋处理，人工用白面及白布清理油箱内部，要求内壁无锈蚀、无杂质，各道隔板焊接无开裂。4)清理油箱供回油滤网，检查滤网无破损、油位计孔无堵塞，供回油管路畅通。5)更换人孔、滤网及解开法兰密封垫，并严禁使用胶皮垫。6)经点检验收确认油箱内无遗留物品后封闭人孔，回装各设备及滤网，配合运行人员7)接滤油机对油箱开始滤油，待各用户设备检修完毕后油循环，继续滤油直至油质合3)松开轴承压盖，旋出铜套，连同轴承一同取出，拆出阀杆螺母的顶丝，旋出阀杆螺5)拆开阀芯的卡动垫，退出销母，拿下上夹板，取出左右阀芯，取出顶心、调整垫并7)研磨阀芯及阀座，对于冲刷严重的阀芯与阀座予以更换。2)垫环、密封环无毛刺，密封面光洁，无横向沟道，无腐蚀；3)阀杆光滑平直，无严重腐蚀及冲刷沟道，阀5)阀芯与阀座密封面无裂纹、无锈蚀、无冲刷沟道，接触面宽度不小于密封面的7)新填料接口为45度斜口，相邻两搭接口错位90-180度，填料盒5)检查测量阀杆弯曲度、椭圆度及螺纹磨损情况；6)清理检查阀盖与阀体结合面接触情况；6)新填料接口为45度斜口，相邻两搭接口错位90-12)检查阀盖与阀体相对位置有无标记，如没有应提前打好标记；3)松螺栓时，不要强行拆卸，防止咬扣，松不动时，可根据冷热态，用不同的方法，即热态时可将螺母加热，冷态时可浇注煤油或螺栓松动剂，用手锤敲打；4)检查阀体和阀盖有无裂纹、损伤，密封情况是否良好；7)松下压兰，掏出盘根，检查压兰套与阀杆的间隙是否合格，压兰螺栓及螺母应完好3)新填料接口为45度斜口，相邻两搭接口错位90-180度，填料盒与阀杆间隙一般4)阀芯与阀座接触良好。2)根据密封面损伤情况，选择标号合适的研磨膏进行研磨，直至研磨好的阀门密封面红丹检查压出一条连续的闭合实线；3)研磨前用细砂纸清理阀芯与阀座，直到无锈蚀、无水垢为止；4)阀芯与阀座研磨过程中，一定要套阀架研磨，以防密封面磨偏；6)对于磨损、冲刷较严重的阀门直接进行更换处理。7)拆除保温，处理预热器各出入口风道、人孔门、本体漏风点，对预热器内部支撑磨损情况进行检查，必要时进行更换；8)对预热器一、二次风出入口挡板门进行检查、传动、校核；9)组织相关人员进行验收，确认内部无人、封人孔。2)相邻两根管子的焊口应上下交叉,尽量避免将焊口布置在同一水平线上。1)用肉眼检查管子的弯曲、鼓泡、外伤、裂纹、磨损及腐蚀等情况，对易磨部位要认真仔细检查，并用测厚仪测量管壁厚度，做好记录。2)指定专人对热负荷较高易膨胀的蛇形管部位进行全面检查及测量。3)用专用卡规或游标卡尺测量管子外径，并应确定监视段，测量前必须将管子外壁的灰垢及污物清除干净，并自左至右编号，测量时卡尺必须同管子垂直，读数准确，4)切割管子时，应使切口距离弯头起弯点及支吊架边缘70mm以上，距原焊口150mm以1)认真学习厂家安装、使用说明书，掌握炉内检修平台的组装使用的程序与步骤并严防爆灯4-6盏、手电2盏、有关劳用品、13)平台组装应由符合资格要求的技术人员指挥、监督，安装应配有2-4名起重人员，5)开工前应对施工机械、工器具及安全防护设施进行一次检查，确保符合安全规定和不超过检验周期。6)在炉内平台组装之前，应先检查炉内各受热面的结焦情况，对易掉下来的大焦块应先设法除掉并确定炉内上部无落物危险后，才可进入炉内开始检修平台的组装工7)炉膛底部搭设脚手架与米层人孔门平齐，并牢固铺设跳板，跳板应密集铺设，以确保焦渣或零部件不会落入底渣斗而影响底渣斗检修。8)炉内检修平台计划将其安装在标高米的平台上;9)组装平台用的临时工作平台，必须搭设牢固安全可靠，底座应使用三角枕木，脚手架管与水冷壁管接触部位必须使用8mm以上的橡胶垫（木块）隔离。10)检查卷扬机电气部分应正常，所有滑轮检查应符合要求，否则应先作处理。11)放钢丝绳前应通知炉膛内部所有人员退出，经确认后由专人监督防止有人进入炉膛12)钢丝绳由炉顶放入大罩壳时应有专人检查，确保钢丝绳没有与内部设备管道碰磨，13)完成炉外卷扬机、滑轮和钢丝绳的固定调整后方可进入炉膛内部。14)所有部件逐一送入炉膛，同时进行平台组装。15)主梁摆放应与炉顶起吊点垂直，用限位梁连接起来，主副梁均作有标记，需按标记17)安装平台四周栏杆立柱，接头螺栓应锁紧，要求牢固可靠无松动，必要时可增加立柱和栏杆，以确保安全。18)检查平台主梁上的分吊点应与主吊的钢丝绳垂直，不得有偏差现象，钢丝绳与平台吊点钢丝绳接触应有橡胶防磨，钢锁扣应紧固牢靠并有防松措施。19)总体检查滑轮与钢丝绳，大罩壳、顶棚管，平台平衡度。20)进行断绳保护试验并合格。21)进行上下限位试验并合格。22)专人操作，专人控制检查卷扬机，两者通过步话机随时联系，以便紧急情况制动。23)炉外专人随时检查监护滑轮钢丝绳运行情况，发现异常随时与炉内联系。24)平台安装后必须经过三级验收，且公司安监部门应参与验收，验收合格并在验收单内签字后方可投入正常使用。在工具袋内，工具袋应拴好安全绳，对较大的工具及材料应设法牢固地固定在物件上或平台上，防止工具及材料27)装、拆平台或在平台上工作时，必须扎好安全带，并应系在可靠牢固的物件上。28)平台上部堆放重物不大于200kg／㎡，如数量较大，应均匀分布，但总载荷不得超过31)平台安装完毕试起吊前,应全面检查各个吊点及联接点,保证连接牢固可靠。平台提升1米后，应全面检查各个吊点受力是否均匀,整个工作面是否平整,否则应调整吊32)使用平台时，应经常检查吊点及各连使用，并及时修理,修好后方可继续使用。33)平台各结构件应调整好,限位滑轮的松紧程度应适当。既能起到限位,又要保证平台在炉内上下运动自如。35)炉内检修平台外部传动设备安装验收合格后,进行炉内检修平台的试装、调试和拆除工作，严禁在炉内检修平台外部传动设备安装后未进行验收,进行炉内检修平台的试装、调试和拆除工作;36)要求两天内能完成检修平台的搭设工作.1.2.1.1.仪表及控制装置调校要求:1)热控试验室应清洁、安静、光线充足，无振动和强磁干扰，并尽量保持室内温度在20±2℃,相对湿度不大于85%，具有上、下水设施，电源电压稳定可靠，气源干净5)对承压部件按技术要求进行严密性实验，7)仪表的校验点应在全刻度范围内均匀选取，其数目不应小于五点。12)模拟量或数字量输入，输出的部件，其“输入—输出”应符合预定的关系式，其应符合制造厂的规定。13)模拟量输入，开关量输出的部件，应检查输入量与输出量之间的关系是否符合预定14)对逻辑部件，应检查其“输入—输出”是否符合预定的逻辑关系，其负载能力，逻辑电平是否符合规定要求。15)保护装置的动作值应按主设备用系统要求整定。16)仪表及控制装置应做好校验记录，记录要求字迹清楚，数据准确，项目齐全。热工仪表校验完，试运前，还须在现场对各个系统作一次调整实验或试运作，热工仪表投入前，应先对整个系统进行如下检查：②各熔断器的熔丝容量应符合仪表或设备要求，并检查其熔断情况，各电源开关应⑤双回路供电时，并列前应查对电源相序是否正确。⑥投入各种电源装置（如变压器、稳压器、整流器等）后，检查其电压应符合各使拆除电刷架、拆除电刷架台板→拆除前后小风挡拆→除前后外端盖→拆除前后挡风盖→拆除汽端风叶并做好编号，妥善保管好→拆除前轴瓦上瓦安装接长轴→揭开后轴瓦→在轴瓦与轴颈之间垫㎜～㎜软石棉垫→回装轴瓦及轴承盖→拆除后轴承底座螺栓→取出定位销将后轴承座抬起取出调整垫片妥善保管→把预先准备好的扁钢导轨铺设在轴承座下，并与台板点焊牢固→在导轨与轴承座底面之间垫一层白铁皮→在发电机检修平台机组轴线上设置地锚→在地锚上挂好一台3T吊链并将后轴承座拉住→用行车吊住接长轴端部翻出前下瓦→拆除下油挡用吊链拉后轴承座使之向励侧移动→行车同步缓慢移动当行车吊索与定子线圈接近时停止→在汽端将接长轴支垫好→松开吊索将行车移到励侧在转子吊点位置缠绕保护用衬垫将吊索在转子上环绕一圈采用环形拦吊绑扎→起吊后将转子找平衡指挥行车缓慢向励侧移动直至将转子全部抽出将抽出的转子放置在预先准备好的托架上。安装假轴→安装后轴承座→定子膛内部检查→起吊转子并穿转子到假轴露出并能重新绑扎钢丝绳→继续起吊穿入转子到一定位置→拆除假轴转子到达安装位置→吊装前轴瓦就位转子就位用大功率吸尘器仔细清理定子内部和转子表面的灰尘或杂物，并用白布醮丙酮擦净各部油垢。必要时使用手电筒等照明设施检查定子内部如铁心端部通风道，定子端部绕组上下层之间，励磁绕组连接线之间，主出线与出线盒之间等有无异物。目检定子线棒上、绕组连接线上、主引线和出线套管上的所有风孔是否严密封盖。绕组的绝缘表面应完整,无伤痕和起泡现象。如有与厂家联系处理，端部绕组与绑环应紧靠定子检查时检查人员穿无扣衣服，穿软底鞋，身上不许带与工作无关的金属及杂物（如位进行检查和清扫。清扫检查完毕，清点核对工具数量，确认定子内无遗留物件。3)发电机滑环、碳刷检查检查刷盒与集电环表面的距离应符合规定，碳刷应能在刷盒内灵活窜动，电刷应在集电环的整个表面内工作，不得靠近集电环的边缘。集电环表面应光滑，无损伤及油垢，测量其绝缘电阻，做记录。线圈对地或相间的绝缘阻值，判断线圈的受潮程度及是否有断路现象，用万用表检查线圈是否有短路，根据铭牌检查引出线连接方式是否正确。3)打开电机轴承盖，检查润滑脂是否变质、变色、变硬，型号是否符合规定，油量是否适中，如缺油需加入适中规定的润滑脂。4)盘动转子，检查转动是否灵活，无阻滞及异常声响。2)拆卸装滚珠轴承的电动机时，先卸轴承盖，后卸端盖；拆卸装滑动轴承的电动机时，先把轴承油放完,提起油环防止油环卡住和擦伤轴瓦，再拆端盖。3)拆卸端盖时，先在接缝处打上相对位置的标记(两边端盖标记不应相同)，拧出固定螺栓，然后用顶丝将端盖顶下。对于大型电机，拆卸前要用起重工具系牢端盖，端盖拆下后放在木架上，止口向上。拆下的螺栓必须清点数目放在小油盘内。不能歪斜和翻转。绕线式转子抽芯前应先将刷架拆卸下来，并用纸板或其它保护物将滑环包好，然后再抽芯。钢丝绳在任何情况下都不得碰击转子轴颈、风扇、滑环6)磁极及铁轭固定好，励磁绕组紧贴磁极，不应松动。7)鼠笼式电机转子铜导电条的端环应无裂纹，焊接应良好，浇铸的转子表面应光滑平整，导电条和端环不应有气孔、缩孔、夹渣、裂纹、细条、断条和浇注不满等现2)轴承工作面应光滑清洁无麻点、裂纹或锈蚀，记录轴承型号；3)轴承的滚动体与内外圈接触良好，无松动，转动灵活无卡阻，其间隙符合产品技术条件的规定；4)加入轴承内的润滑脂应与厂家原装品牌相同，润滑脂应填满其内部空隙的2/3，同3)清除端盖内的灰尘，并除锈涂红丹漆，装端盖时应用铜棒或木榔头轻敲四周，按拆卸前所做记号把端盖用螺栓固定好,紧螺栓时要对角轮流紧。4)对于绕线式电机还有举刷装置的装配，并检查装配的可靠性。即电刷举起前短路5)电机装配后，用摇表测量定子线圈的绝缘电阻值，并与装配前比较，电机转动应4)用抹布或毛刷清扫母线及母线绝缘支撑件2)检查电缆隔离室是否完好，隔板是否损坏变形。3)检查电缆接引，电缆接引处及电缆终端头有无过热、变形、变色现象，接引螺丝无4)测量电缆相间及对地绝缘焊工必须经过焊接基本知识和实际操作技能的培训，并按《焊工技术考核规程》考2)焊接材料必须有合格的材质证明，无证明的材料不准使用。焊接材料的材质证明要3)焊接材料的使用要做到可追溯。4)焊接材料要有专门的库房和烘干、发放设施。1)根据母材的化学成份、机械性能和焊接接头的抗裂性、碳扩散、焊前预热、焊后热处理及使用条件等方面选择焊材。2)同种钢材焊接时，焊材选用原则是：焊缝金属性能和化学成分与母材相当，并且工艺性能良好。4)两侧钢材均非奥氏体不锈钢时，可选用介于二者之间或与合金含量低的一侧相配的6)焊条药皮类型选择：重要结构件以及高压管道，必须选择低氢型焊条。坡口的形式和尺寸应按能保证焊接质量、填充金属量少、改善劳动条件、便于操30-35度；壁厚16mm以上的管道开V型或综合型坡口，具体尺寸符合图纸设计要2）焊件下料采用机械方法为宜，对淬硬倾向较大的合金钢材，公称直径<100mm的管子4）焊件组装前应将焊口表面及附近母材内、外壁的油漆、污垢、铁锈等清理干净，直至发出金属光泽，清理范围如下：①手工电弧焊对接焊口：每侧各为10-15mm；②埋弧焊接焊口：每侧各为20mm；③角接接头焊口：焊脚K值+10mm。5）对接管口端面应与管子中心垂直。其偏斜度符合下列规①管子外径小于60mm时，偏斜度不得超过。②管子外径在60-150mm时，偏斜度不得超过1mm。6）焊接组装时应将待焊工件垫置牢固，以防止在焊接和热处理过程中产生变形和附加当环境温度低于以上温度要求时，应采取措施使之达到要求。2)根据焊接工艺评定对待焊工件提出预热要求。3)异种钢焊接时，预热温度应按焊接性能较差或合金成分较高的一侧选择。4)预热宽度从对口中心开始，每侧不少于焊件厚度的三倍。厚度大于35mm的焊接接头，预热时升温速度按250×25/壁厚(℃/h)计算，且不大于300℃/h。5)施焊过程中，层间温度应不低于规定的预热温度下限，且不高于400℃。6)热处理过程中，升温、降温速度一般按250×25/壁厚(℃/h)计算，且不大于300℃8)异种钢焊接接头的焊后热处理：应按两侧钢材及所用焊条（焊丝）综合考虑。热处理温度一般不超过合金成份低侧钢材下临界点AC1。9)热处理的加热宽度，从焊缝中心算起，每侧不小于管子壁厚的3倍，且不小于60mm。10)热处理的加热方法，应确保内外壁和焊缝两侧温度均匀，恒温时在加热范围内任意两测点间的温差应低于50℃,厚度大于10mm时应采用感应加热或电阻加热。11)测温点对称布置在焊缝中心两侧，且不得少于两点。水平管道的测温点上、下对称应根据计量的要求进行标定或校验。13)热处理曲线应提前提供，热处理过程中记录齐全，最终做为归档移交资料。1)外观检验：100%进行，按照火电施工质量检验及评定标准（焊接篇三级验收2)射线检验：无损检验的主要手段，按招标方要求进行100%射线探伤检验。3)超声波检验：作为辅助性手段的使用，主要针对射线检验怀疑裂纹的部位进行辅检4)着色检验：主要作为衬胶检查表面使用。要求衬胶或涂层的管道吸收塔及烟道等100%做着色检验。衬胶涂层前基体要求：角焊缝打磨圆滑过渡，不得有凹坑及尖角，对接焊逢打磨平整，不得低于母材。打磨以后，母材及焊缝不能有气孔.砂眼.2)外观检验：焊缝外观尺寸符合图纸要求，没有未填满、未熔合、裂纹、气孔及夹渣的打磨必须达到衬胶或涂层的要求。3)射线检验：钢板GB3327Ⅲ级以上合格。4)钢管GB/T12605Ⅱ级以上合格。1)保温层施工前必须清除管道设备表面的灰尘、污物和铁锈，保持表面干净、干燥。对于保温材料应防止受潮，使用前应充分干燥为宜。保温主层应捆扎牢靠，拼砌严密，错缝压缝。保温材料、材料容重和保温施工厚度符合设计要求。管道保温材料用双股铁丝绑扎，铁丝间距200-300mm，并布置均匀。2)外护板安装必须规范，观感美观，平整。管道金属外保护层的接缝采用搭接。环向搭接尺寸不得小于50mm。管道弯头处外护层安装时，应采取防止脱节措施，应根据弯头大小在弯头的外弧、内弧和两侧布置1～4道平板连接条，连接条宽度20～50㎜，长度根据弯头大小而定，连接条分别与每个