内柱拉伸切断模成本核算与估价

Ⅰ中文题目：内柱拉伸切断模成本核算与估价摘要本文介绍了内柱拉伸切断模的整个成本核算与估价，在本文中可以清楚的看的模具每个零件所需要的成本及其核算，本文中运用大量的专业词汇，大量的对零件的估算和计算。根据设计图样，撰写工艺路线编制工艺文件和制定材料消耗和制作工时两大定额，按照模具零件的每道加工工序，分别核算工时费用，从而估算出整个模具所需费用。关键词：生产成本；工艺分析；零件估价目录前言 11.第一章模具生产的成本管理 31.1生产成本 31.1.1生产要素 31.1.2生产成本的组成 31.2生产成本核算的依据和作用 31.2.1生产成本核算的依据 31.2.2生产成本核算的作用 32.第二章模具零件分析 42.1模具零件制作工时及成本 42.1.1凹模 42.1.2垫块 42.1.3固定板 62.1.4拉伸凸模 72.1.5模柄 92.1.6内导柱 102.1.7切断凸模 112.1.8上模座 132.1.9下模座 142.1.10限位杆 162.1.11限位块 172.1.12压料板 192.2装配图 203第三章工时定额标准 223.1工时定额与核算方法 223.1.1工时定额含义 223.1.2工时定额核定的方法 223.2工时定额制定与作用 223.2.1工时定额制定 223.2.2工时定额作用 224第四章原材料消耗定额标准 234.1原材料消耗计算原理 234.1.1加工余量 234.1.2常用的几种几何体积与重量计算方法 234.2材料消耗量工艺标准 234.2.1材料消耗量的关键 234.2.2零件材料消耗用量构成 235第五章模具成本核算 245.1计算材料所需费用 245.2材料消耗定额 245.2.1材料消耗定额工艺卡 24总结 26附录 27致谢 28参考文献 29内柱拉伸切断模成本核算与估价PAGE24PAGE23前言 我国冲压模具无论在数量上，还是在质量、技术和能力等方面都已有了很大发展，但与国发经济需求和世界先进水平相比，差距仍很大，一些大型、精度、复杂、长寿命的高档模具每年仍大量进口，特别是中高档轿车的覆盖件模具，目前仍主要依靠进口。一些低档次的简单冲模，已趋供过于求，市场竟争激烈。我国模具CAD/CAM技术的发展已有20多年历史。由原华中工学院和武汉733厂于1984年共同完成的精神模CAD/CAM系统是我国第一个自行开发的模具CAD/CAM系统。由华中工学院和北京模具厂等于1986年共同完成的冷冲模CAD/CAM系统是我国自行开发的第一个冲裁模CAD/CAM系统。上海交通大学开发的冷冲模CAD/CAM系统也于同年完成。20世纪90年代以来，国内汽车行业的模具设计制造中开始采用CAD/CAM技术。模具必须适应需求的不断变化，而且模具通常由单个或多个零件成，因此模具必须具有高精度的特点。模具的制造过程既耗时又费钱，在一定程度上，模具的成本是估算注塑制品的价格的决定性因素。小批量成型的模具成本往往影响新产品的推广。尽管如此，很多制造商并没有充分认识到模具成本估算的重要性。模具的价格通常不是通过精确计算而是凭经验或参考以前生产的模具面估算的。这也正是订单数量仅仅是报价单数量的5%的一个原因。在某些情况下，模具制造商出于避免制造风险方面的考虑，人为增加了一些附加费用,也导致了模具报价的差异，使客户常常对模具厂家的报价觉得云里雾里。模具的估算工作其实是非常重要的，这将很大程度上影响公司利润及是否能接到订单，也有可能为客户在新项目阶段，做为成本预算依据使用。模具设计与制造专业作为机电工程系一门专业课，实践性的考核和毕业设计的进行，使学生多所学的专业课知识有了很大的认识和巩固，而成本估算与估价更是重中之重，掌握了怎么样成本核算与估报价是学生获得比较全面的对模具整个价格的了解的重要环节。本文中根据设计任务书提出的具体要求，在参考、查阅各种模具方面的资料的同时，也请教了学校中极具经验的老师，根据他们的意见和建议，融合自己的设计思想，在某些方面有一定的改进与创新，比较好的解决了在核算与估价中遇到的一些棘手的问题。在本文中，比较清楚的表现了设计者设计思想和设计的一般过程，并最终估算出整个冲裁模的成本，给出了模具的总装配图，模具的零件图，模具每个零件的估算工艺卡。毕业设计的过程，事实上是模拟实际操作的过程，它要求学生能对自己学过的专业课知识能够学以致用，能够了解和把握零件的大概成本，从而提高学生运用所学知识解决实际问题的能力。毕业设计的顺利完成，首先要感谢为我耐心指导的导师，在一些关键问题上，他们给我许多宝贵意见和建议；其实要感谢同学的鼎力相助，他们在论文的编辑方面给了我极大的帮助。由于设计者水平有限，本设计不足之处在所难免，请各位导师高抬贵手，不足之处敬请专家和学者提出宝贵意见。1.第一章模具生产的成本管理 1.1生产成本1.1.1生产要素生产活动必不可少的元素是人员、设备、原材料、能源、设施、工艺方法、环境等。其主要要素是人、机、料、法、环。它们相互结合和作用，并进行有序的运转，可实现预期的产品产出。这些生产要素投入量的总和，即为生产成本。1.1.2生产成本的组成实际上生产成本分为两块，一块是直接用于产品的费用，它主要包括模具设计费、产品的原材料费用、生产工时费用及设备费用；另一块是分摊到模具产品中为生产服务的管理费用，如管理人员的工资、办公用品消费、管理费用，这些费用对于企业而言，即使不生产，费用也要固定支出，常称为固定成本部分，则前面一块成本称为可变成本部分。企业经过一定时期的经营生产运作，固定费用的开支经核算一般是相对不变的，因此，生产成本的核算的重点类似于可变成本部分的核算，简称生产成本。1.2生产成本核算的依据和作用1.2.1生产成本核算的依据产品直接生产成本的核算基本依据是模具产品的设计图样，设计图的零件明细表上明确了哪些是外购的标准件，哪些是生产的自制件。至于模具产品的设计，一般由用户完成或委托模具企业完成，模具企业的设计费用一般是按设计的复杂程度而定的，为方便起见常按模具生产估算的20％计算。1.2.2生产成本核算的作用生产成本的核算历来是企业管理的核心指标，其主要原因是由于生产成本是企业生产产品的出厂价格的基础，也是企业管理中评估经济活动成效的依据，不断降低成本，提高市场竞争力，是企业生产经营管理永恒的课题。2.第二章模具零件分析2.1模具零件制作工时及成本2.1.1凹模凹模零件图如图（1-1），凹模工艺卡如表格（1-1-1）凹模1-1凹模工艺卡（1-1-1）简明工艺卡数量工装图号Lashen-01零件名称凹模1产品图号材料牌号Q235序号工艺工艺技术要求工时定额总价/元准备/小时单件/单价1下料下料80×70×25体积140cm³,质量为1.099kg6.0元/kg6.62铣加工铣六面到尺寸，厚度留0.5磨量115153磨加工磨两平面0.5157.54铣加工铣中间的槽115155钳划线、钻螺钉孔、穿丝孔112126线切割线切割加工中间方孔和4-φ10孔1.518277钳钳工研磨，抛光0.5126总价格89.12.1.2垫块垫块零件图如图（1-2），垫块工艺卡如表格（1-2-1）垫块1-2垫块工艺卡（1-2-1）简明工艺卡数量工装图号Lashen-02零件名称垫块1产品图号材料牌号Q235序号工艺工艺技术要求工时定额准备/小时单件/单价总价/元1下料下料15×15×20体积4.5cm³,质量为0.035kg6.0元/kg0.212铣加工铣六面，每边留0.3磨量0.5157.53磨加工磨六面到尺寸115154钳钳工研磨0.5126总价格28.712.1.3固定板固定板零件图如图（1-3），固定板工艺卡如表格（1-3-1）固定板（1-3）固定板工艺卡（1-3-1）简明工艺卡数量工装图号Lashen-03零件名称固定板1产品图号材料牌号Q235序号工艺工艺技术要求工时定额准备/小时单件/单价总价/元1下料下料80×70×15体积84cm³,质量为0.66kg6.0元/kg3.962铣加工铣六面，厚度留0.5磨量115153磨加工磨平面到尺寸0.5157.54钳钳工划线，钻螺钉孔，钻穿丝孔1.512185线切割线切割加工中心孔及4-φ12.5孔1.518276钳钳工研磨，抛光0.5126总价格77.462.1.4拉伸凸模拉伸凸模零件图如图（1-4），拉伸凸模工艺卡如表格（1-4-1）。拉伸凸模（1-4）拉伸凸模工艺卡（1-4-1）简明工艺卡数量工装图号Lashen-04零件名称拉伸凸模1产品图号材料牌号序号工艺工艺技术要求工时定额准备/小时单件/单价总价/元1下料下料15×15×50体积11.25cm³,质量为0.088kg6.0元/kg0.5282铣加工铣六面，留0.5磨量0.5157.53钳钳工划线，钻螺钉孔0.51264磨加工磨外形到尺寸115155钳研磨抛光0.5126总价格35.0282.1.5模柄零件图如图（1-5），模柄工艺卡如表格（1-5-1）模柄（1-5）模柄工艺卡（1-5-1）简明工艺卡数量工装图号Lashen-05零件名称模柄1产品图号材料牌号Q235序号工艺工艺技术要求工时定额准备/小时单件/单价总价/元1下料下料φ50×35体积68.68cm³,质量为0.54kg6.0元/kg3.242车车外圆及端面到尺寸115153钳钳工划线，钻孔0.5126总价24.242.1.6内导柱零件图如图（1-6），内导柱工艺卡如表格（1-6-1）。内导柱（1-6）内导柱工艺卡（1-6-1）简明工艺卡数量工装图号Lashen-06零件名称内导柱1产品图号材料牌号Q235序号工艺工艺技术要求工时定额准备/小时单件/单价总价/元1下料下料φ10×50体积3.925cm³,质量为0.031kg6.0元/kg0.1862车车外圆及端面，外圆留0.5磨量0.5157.53磨外圆磨床磨外圆到尺寸115154钳钳工研磨抛光0.5126总价格28.6862.1.7切断凸模切断凸模零件图如图（1-7），拉伸凸模工艺卡如表格（1-7-1）。切断凸模（1-7）切断凸模工艺卡（1-7-1）简明工艺卡数量工装图号Lashen-07零件名称切断凸模1产品图号材料牌号Q235序号工艺工艺技术要求工时定额准备/小时单件/单价总价1下料下料60×50×15体积45cm³,质量为0.353kg6.0元/kg2.1182铣铣六面，厚度留磨量0.5115153磨磨加工厚度到尺寸0.5157.54钳钳工划线，钻孔0.51265线切割线切割加工斜面，保证尺寸118186钳钳工研磨，抛光0.5126总价格54.6182.1.8上模座上模板零件图如图（1-8），拉伸凸模工艺卡如表格（1-8-1）。上模座（1-8）上模座工艺卡（1-8-1）简明工艺卡数量工装图号Lashen-08零件名称上模座1产品图号材料牌号Q235序号工艺工艺技术要求工时定额准备/小时单件/单价总价/元1下料下料110×70×20体积154cm³,质量为1.21kg6.0元/kg7.262铣铣六面，厚度留磨量0.5115153磨磨厚度到尺寸0.5157.54钳划线，钻孔，攻丝1.512185钳钳工去毛刺，研磨，抛光0.5126总价格53.762.1.9下模座下模座零件图如图（1-9），下模座工艺卡如表格（1-9-1）。下模座（1-9）下模座工艺卡（1-9-1）简明工艺卡数量工装图号Lashen-09零件名称下模座1产品图号材料牌号Q235序号工艺工艺技术要求工时定额准备/小时单件/单价总价/元1下料下料110×70×20体积154cm³,质量为1.21kg6.0元/kg7.262铣铣六面，厚度留磨量0.5115153磨磨厚度到尺寸0.5157.54钳划线，钻孔，攻丝1.512185钳钳工去毛刺，研磨，抛光0.5126总价格53.762.1.10限位杆限位杆零件图（1-10），限位杆工艺卡如表格（1-10-1）。限位杆（1-10）限位杆工艺卡（1-10-1）简明工艺卡数量工装图号Lashen-10零件名称限位杆1产品图号材料牌号Q235序号工艺工艺技术要求工时定额准备/小时单件/单价总价/元1下料下料φ10×80体积6.28cm³,质量为0.05kg6.0元/kg0.32车车外圆及端面到尺寸，车一端面外螺纹0.5157.53车零件换头，车另一端面外螺纹0.5157.54钳钳工去毛刺，研磨0.5126总价21.32.1.11限位块限位块零件图（1-11），限位块工艺卡如表格（1-11-1）。限位块（1-11）限位块工艺卡（1-11-1）简明工艺卡数量工装图号Lashen-11零件名称限位块1产品图号材料牌号Q235序号工艺工艺技术要求工时定额准备/小时单件/单价总价/元1下料下料60×50×10体积30cm³,质量为0.235kg6.0元/kg1.42铣铣六面，厚度留磨量0.50.5157.53磨磨厚度到尺寸0.5157.54钳划线，钻孔，0.51265钳钳工去毛刺，研磨，抛光0.5126总价格28.42.1.12压料板零件图（1-12），压料板工艺卡如表格（1-12-1）。压料板（1-12）压料板工艺卡（1-12-1）简明工艺卡数量工装图号Lashen-12零件名称压料板1产品图号材料牌号Q235序号工艺工艺技术要求工时定额准备/小时单件/单价总价/元1下料下料80×70×20体积112cm³,质量为0.88kg6.0元/kg5.282铣加工铣六面到尺寸，厚度留0.5磨量115153磨加工磨两平面0.5157.54铣加工铣两侧台阶槽115155钳划线、钻螺钉孔、穿丝孔112126线切割线切割加工中间方孔和4-φ10孔1.518277钳钳工研磨，抛光0.5126总价格87.782.2装配图装配图如下图所示（1-13）装配图（1-13）3第三章工时定额标准3.1工时定额与核算方法3.1.1工时定额含义工时定额一般是指零件产品完成加工和装配时所需要的必要的劳动时间。3.1.2工时定额核定的方法①计算法工艺人员按机械加工拟定的切削用量和加工行程进行计算其基本加工时间。一般适用于批量生产。②类比法企业劳动部门对同类加工方法经长期实地测试，按工人的中等技能水平，核定企业各工种进行零件加工的平均制作时间，编制了一套加工工时定额标准。③估算法对于小企业，无专职的工时定额编制，或单件一次性生产，也可以采用估算法核定工时定额。由技术人员、老工人及管理人员进行协商确定，最后经领导批准实施。3.2工时定额制定与作用3.2.1工时定额制定常见的是一般企业设置专职岗位—定额员，从事产品工时定额的制定工作，工时定额一旦经过批准，任何人无权擅自变动，否则将造成企业成本管理混乱，后果可想而知。3.2.2工时定额作用①工时定额是设计零件制作工艺的重要内容，绝不可缺失。②工时定额是企业与生产车间组织与指挥生产经营的基本资料。③工时定额是核算生产成本的原始依据。4第四章原材料消耗定额标准4.1原材料消耗计算原理4.1.1加工余量加工余量是指零件加工前后被加工尺寸与加工完成的尺寸之差，即相邻两道工序尺寸之差。4.1.2常用的几种几何体积与重量计算方法①圆柱体体积V＝πR²h重量W＝V×7.85其中R为半径，h为圆柱体长。②正方体体积V＝a3重量w＝V×7.85其中，a为边长。③长方体体积V＝a×b×h其中，a为长度；b为宽度；h为宽度。4.2材料消耗量工艺标准4.2.1材料消耗量的关键零件原材料是要花钱外购的，所以核算材料定额必须精打细算。各加工工序合理的加工余量现已规范化，可查表获悉，造成的浪费几乎为零，显然，其关键在于毛坯的下料尺寸。4.2.2零件材料消耗用量构成零件材料消耗用量由两部分组成：一是要达到图样设计尺寸的成品用量；二是制造过程中必须消耗的加工余量。因此，一般零件的材料消耗定额最终取决于零件毛坯尺寸的用量。5第五章模具成本核算5.1计算材料所需费用根据各加工零件工艺卡片和相关的实效工时消耗标准，编制各零件的制作工时消耗定额，详见表2.1.1～2.1.12。根据表2.1.1～2.1.12模具成本费用：材料费用＋工时费用＋管理费用≈582.842元5.2材料消耗定额5.2.1材料消耗定额工艺卡材料消耗定额工艺卡如图（1-14）模具材料消耗定额工艺卡（1-14）工装主要材料消耗明细账工装名称图号共页内柱拉伸切断模Lashen-00序号零件材料每件制成零件数工时定额每件制成零件数备注图号名称数量牌号规格及尺寸重量类别外形尺寸重量（kg）1-1凹模1Q23580×70×2511.0992-2垫块1Q23515×15×2010.0353-3固定板1Q23580×70×1510.664-4拉伸凸模1Q23515×15×5010.0885-5模柄1Q235φ50×3510.546-6内导柱1Q235φ10×5010.0317-7切断凸模1Q23560×50×1510.3538-8上模座1Q235110×70×2011.219-9下模座1Q235110×70×2011.2110-10限位杆φ10×8010.0511-11限位块60×50×1010.23512-12压料板80×70×2010.88

总结 产品是人生产出来的，而不是天上掉下来的自然物品。所以产品的成本无不与所有投入的价值总量有关，即与生产成本血肉相连，生产成本看似是一种加法计算，但它涉及企业的人员、结构规模、工艺手段和原材料市场，还有国家的法令法规。凡是要花钱的生产投入开支一项不能少，所有模具的生产成本非常重要。而模具产品生产出来就需要估报价，估报价应