50kN弯曲试验机技术方案-最终版

..HBT50450kN高强薄钢板弯曲试验机技术方案设备20XX1月..目录1.概述11.1.概述11.2.组成21.3.满足标准21.4.主要技术参数22.设备详述92.1.主机结构图92.2.主机主要特点102.3.油缸102.4.液压系统112.5.水平油缸及支辊座132.6.左右支辊同步对中装置142.7.弯曲压头夹持装置和垫模夹持装置142.8.取送垫模装置152.9.设备的安全防护152.10.电气162.11.数据处理、接收及传送173.设备针对最新国标GB/T232-2010的特点214.设备优点224.1.机架刚度高224.2.油缸耐用度高224.3.液压系统性能稳定224.4.电气系统先进可靠224.5.软件功能强大,使用方便22..概述概述50kN高强薄钢板弯曲试验机用于汽车板高强钢和超高强钢薄钢板弯曲试验,按宝钢专利独特的冲压弯曲装置与功能设计,使其有很高的稳定性、重复性和连续试验等特点,同时设备应提供试验力和位移的实时采集数据,以便进行弯曲过程研究。设备采用三缸弯曲的形式对试样进行三点弯曲试验、压扁试验。本机可实现手动控制和自动控制的切换功能；手动控制可以不需要数据采集系统,直接使用操作按纽盒实现试样的弯曲实验；微机控制可以通过软件控制来自动实现试样的弯曲试验。本设备达到国内先进水平,各项性能稳定、优越,试验数据准确,操作、安装、维修方便,经久耐用,人机工程合理,外形美观大方。图表SEQ图表\*ARABIC1HBT50450kN高强薄钢板弯曲试验机组成部件名称类别1主机主机三个油缸,整体框架式结构测力传感器美国世铨测力传感器位移传感器抽线式光电编码器2液压柜油源采用日本NACHI低噪音内啮合高压齿轮油泵电液伺服阀意大利阿托斯伺服阀3DTC-350全数字控制器基于DSP全数字闭环电气系统4计算机DELL商用电脑,交货时主流配置。5打印机HPCP1025打印机满足标准设备满足以下试验方法标准：GB/T15825.5-2008金属薄板成形性能与试验方法第5部分弯曲试验GB/T232-2010金属材料弯曲试验方法ISO7438-2005金属材料弯曲试验主要技术参数装夹试验空间：宽度/高度/长度〔mm100/50/300试验力：50kN〔垂直油缸＋2×30kN〔水平油缸；试验力精度：垂直力精度±0.5%〔1％FS～100％FS范围,力值传感器测量分辨力±0.5N；水平力精度±1%〔1％FS～100％FS范围油缸活塞行程不小于160mm＋2×45mm；活塞最大加载速度：垂直油缸≥200mm/min水平油缸≥2×200mm/min试验速度控制试验速度控制范围：30mm/min～180mm/min试验速度常用控制范围：48mm/min～72mm/min试验速度控制默认值：70mm/min试验过程中可用鼠标灵活调整试验速度位移精度：垂直油缸优于0.05mm水平油缸优于0.02mm水平油缸同步精度优于0.02mm位移传感器测量分辨力±1um为确保两个水平加载油缸具有良好同步性,水平的二个油缸应采用进口高精度全调型压力补偿流量控制阀,确保二个油缸活塞同步伸出,而不受各自阻力大小的影响。〔在保证满足同步性要求的前提下,本方案采用更可靠的高精度齿轮齿条结构实现同步。角度测量误差不大于±1º。压头对中偏差〔压头中心线与两支辊间中心线的偏差≤0.02mm。支辊间距离l〔或称跨距可调整范围不小于0.6mm～90mm。压头垂直力传感器与压头位移传感器应采用进口高精度传感器,液压系统应采用进口逻辑阀,可以智能的调节系统的压力,当试验力较低的时候,油泵输出的压力也较低,当试验力加大时,油泵输出压力亦等比例加大。液压系统的油泵采用日本NACHI高压内啮合齿轮泵,电机、伺服阀、减压阀、顺序阀、溢流阀、单向阀、油管、接头、油缸活塞杆以及活塞密封等主要部件应采用进口优质产品,确保液压系统无泄漏、低发热量、低噪音。应有电子温度计显示油温,油温过高时报警并开启风冷装置降低油温。油箱应有液位计显示油箱的油位。弯曲支辊直径d20mm±0.05mm,长度70mm〔对应于支辊座的宽度。使用进口优质无油自润滑轴承,可以灵活转动。支辊座的宽度为70mm,支辊座的垂直面与支辊垂直中心线的距离为19.8mm±0.10mm〔即支辊座的垂直面相对支辊缩进0.20mm±0.15mm。支辊间距离为l时,两个支辊座垂直面的距离＝l＋0.40mm±0.30mm。弯曲压头半径R〔mm,共53档60只：0.1,0.2,0.3,0.4,0.5,0.6,0.7,0.8,0.9,1.0,1.1,1.2,1.3,1.4,1.5,1.6,1.8,2.0,2.2,2.5,2.8,3.0,3.2,3.6,4.0,4.4,4.8,5.0,5.2,5.6,6.0,6.4,6.8,7.0,7.2,7.5,7.6,8.0,8.4,8.8,9.0,9.2,9.6,10.0,10.5,11.0,11.5,12.0,12.5,13.0,13.5,14.0,15.0在每只压头不影响试验的部位刻有直径D＝2R数字,例如：R1.5mm压头刻有"D3.0"。其中,半径R1.5mm~2.8mm的7档压头有带斜面压头与平直压头两种形式。半径R的制造公差：R≤6.0mm时,不大于士0.01mm；R>6.0mm时,不大于士0.05mm。〔1R0.1mm~2.8mm带斜面的高刚度压头,宝钢ZL201120153891.6,见图2,共21只。〔a压头半径R为0.1mm～0.8mm的8只带斜面的高刚度压头,厚度t为4mm,两斜面夹角α为25º,宽度70mm,长度h〔含压头半径R部分90mm。〔b压头半径R为0.9mm～1.5mm的7只带斜面的高刚度压头,厚度t为5mm,两斜面夹角α为20º,宽度70mm,长度h〔含压头半径R部分90mm。〔c压头半径R为1.6mm～2.8mm的6只带斜面的高刚度压头,厚度t为6mm,两斜面夹角α为15º,宽度70mm,长度h〔含压头半径R部分90mm。图2带斜面的高刚度压头示意图〔2半径R为1.5mm~2.8mm的7只整体平直压头,压头宽度70mm,压头平直部分厚度t为2R,长度〔含压头半径R部分90mm。〔3半径R为3.0mm~10.0mm的23只整体平直压头,压头宽度70mm,压头平直部分厚度t为2R,长度〔不含压头半径R部分90mm。〔4半径R为10.5mm~15.0mm的9只压头可为整体式也可为分体式压头〔由试验机厂确定,压头宽度70mm,整体式压头平直部分厚度t为2R,长度〔不含压头半径R部分90mm。分体式压头半径R部分高度为R+3mm～R+5mm〔即R部分为大半个园,分体式压头平直部分厚度t为20mm,长度〔不含压头半径R部分90mm。垫模厚度tp〔mm：共31块〔在每块垫模不影响试验的部位刻有厚度tp数字。0.2,0.4,0.6,0.8,1.0,1.2,1.4,1.5,1.6,1.8,2.0,2.2,2.4,2.5,2.6,2.8,3.0,3.2,3.4,3.5,3.6,3.8,4.0,4.4,5.0,5.6,7.0,9.0,11.0,13.0,16.8。垫模厚度tp的制造公差：tp≤12mm时,不大于士0.01mm；tp>12mm时,不大于士0.05mm。垫模的宽度〔mm：120mm〔含取送垫模装置夹持宽度50mm垫模的长度〔mm：80mm支辊与弯曲压头的表面硬度58HRC～62HRC,两个支辊座垂直面与垫模的表面硬度54HRC～58HRC。取送垫模装置〔宝钢专利201120153891.6取送垫模装置用于弯心直径D弯心等于垫模厚度tP的U型弯曲试验。取送垫模装置由垫模夹块座滑动底板、垫模夹块座、垫模夹块、垫模夹紧机构与垫模进退油缸等组成。夹持面尺寸为夹持长度80mm×夹持宽度50mm,装夹的组合垫模厚度范围为0.2mm～29.8mm〔可将几种厚度的垫模叠合在一起。垫模进退油缸活塞行程不小于100mm,进退油缸活塞前行到底时,垫模夹块座与支辊座间的距离可为4mm±1mm。试样在弯曲试验过程中应不发生偏移。弯曲角度α的测定方法采用GB/T232－2010附录B推荐的通过测量弯曲压头位移f计算弯曲角度α的方法。计算公式为：P＝l/2＋d/2需注意附录B中的公式〔B.4c＝25＋a＋D/2是针对图B.1中弯曲支辊直径d50mm给出的,本试验机的弯曲支辊直径d为20mm,应使用c＝d/2＋a＋D/2＝10＋a＋D/2。图B.1试验参数输入给出选择项：弯曲试验类型〔V型、U型、I型；试样类型〔矩形、圆形。〔1规定角度的V型弯曲试验。需有试样号、试样厚度a、试样宽度b〔圆形试样没有此输入项,下同、压头直径D、支辊间距离l〔通常l＝D＋3a与规定弯曲角度α规定〔例如60º、90º、120º等等试验参数输入窗口,其中a、b、D与α规定为必须输入项,如未输入,试验程序不能往下运行；试样号与支辊间距离l为可选输入项,如未输入,取默认值〔试样号为8位日期＋3位顺序号、l默认＝D＋3a。〔2弯心直径D弯心等于弯曲压头直径D的180ºU型弯曲试验时,需有试样号、试样厚度a、试样宽度b、压头直径D、支辊间距离l〔通常l＝D＋3a、弯曲压头设定位移f设〔通常f设＝c＋a～c＋60与设定水平力F设等试验参数输入窗口,其中a、b与D为必须输入项,如未输入,试验程序不能往下运行；试样号、l、f设与F设为可选输入项,如未输入,取默认值〔试样号同上、l默认＝D＋3a、f设默认＝c＋a/2＋35、F设＝30kN。〔3弯心直径D弯心等于垫模厚度tp的180ºU型弯曲试验时,需有试样号、试样厚度a、试样宽度b、压头直径D〔D大于tp、支辊间距离l〔通常l＝D＋3a、垫模厚度tp、设定弯曲角度α设定〔例如155º、160º与设定水平力F设等试验参数输入窗口,其中a、b、D与tp为必须输入项,如未输入,试验程序不能往下运行；试样号、l、α设定与F设为可选输入项,如未输入,取默认值〔试样号同上、l默认＝D＋3a、压头直径D<1.8mm时,α设定默认＝155º、压头直径D≥1.8mm时,α设定默认＝160º、F设同上。〔4180ºI型弯曲试验时,需有试样号、试样厚度a、试样宽度b、压头直径D〔通常D>a、支辊间距离l〔通常l＝D＋2.5a、弯曲压头设定位移f设〔通常f设＝c＋a～c＋11与设定水平力F设等试验参数输入窗口,其中a、b与D为必须输入项,如未输入,试验程序不能往下运行；试样号、l、f设与F设为可选输入项,如未输入,取默认值〔试样号同上、l默认＝D＋2.5a、f设默认＝Max{c＋a,c＋2}、F设同上。其他参数设置、调用〔1主油缸位移清零的接触力设置：试验开始时,压头位移清零的力值参考点设置。可设置为3N～10N,缺省时取默认值6N。〔2试验进行到目标位置时保持的时间设置：保持时间可设置为2秒～4秒,缺省时取默认值3秒。〔3主缸返回高度：试验结束后,主缸返回至离开当初试验开始时接触试样位置的高度,输入值可为4mm～10mm,缺省时取默认值8mm。〔4速度设置手动调整速度：垂直油缸与水平油缸的运行速度设置为200mm/min。试验速度：垂直缸可设置为70mm/min～100mm/min,通常设置为70mm/min；水平油缸可设置为40mm/min～70mm/min,通常设置为50mm/min。返回速度：试验结束后,油缸的返回速度,设置为200mm/min。接近速度：使试验过程中接近"距离目标"时,开始减速接近,防止过冲现象。"距离目标"可设置为2mm/<度>,接近速度水平油缸可设置为30mm/min,垂直油缸可设置为48mm/min。〔5存储与调用试验参数：使参数称为缺省参数：点击该按钮,计算机将记忆当前的所有设置,下次开机启动软件,初始化参数即为缺省参数。调用试验参数：点击该按钮,软件将直接调用缺省设置。自动控制一般采用弯曲压头位移控制加支辊水平位移控制,计算机屏幕显示弯曲试验方式〔V型、U型或I型,试验参数〔a、D、l、α规定等,实时显示试验过程,试验数据〔垂直油缸与水平油缸的试验力、位移,实时弯曲角度、最大弯曲角度,可显示垂直力—弯曲压头位移曲线、垂直力—弯曲角度曲线、水平力—水平油缸位移曲线,曲线的储存和再现,打印试验报告。手动控制可点击闭合箭头、张开箭头与停止钮手工调节支辊间距离〔左右缸同步移动；可点击上箭头、下箭头与停止钮手工调节垂直油缸〔主油缸的位置进行简单的弯曲试验。配置垂直力校准用压头与下压盘,压头与下压盘可方便的安装在试验机上。计算机的配置应为交货时最新主流配置〔DELL或HP,打印机HPCP1025或同级别打印机,配置计算机桌。配置试样回收小车。配置安全防护装置：主机四周配置足够厚度的有机玻璃防护门、油缸活塞限位开关、液压压力超限卸荷阀、紧急停止按钮等。配置油源过滤网、易损密封件备件1套、安装调试工具1套。配置5倍带光源放大镜1个。配置可分类放置弯曲压头、垫块、弯曲支辊等部件的储物柜。储物柜内按部件的种类、尺寸分割成相应大小的空间,并有对应标签。提供使用说明书〔纸质1份,电子版3份、维修用电气图与机械装配图〔纸质1份,电子版3份,可与使用说明书合并在一起、垂直力校准证书、合格证、装箱单等技术文件。本技术要求涉及宝钢专利201120153891.6等知识产权,仅可用于制造本次"汽车用钢开发与应用技术国家重点实验室建设"中的50kN高强薄钢板弯曲试验机,不得将本技术要求内容泄露给其他人员,未经宝钢许可,不得用于其它弯曲试验机的制造。主机外形尺寸：600×490×1600mm<长×宽×高>液压单元尺寸：800×400×1000mm<长×宽×高>电源总功率：2kW主机净重：约1200kg噪声：≤65dB设备无需单独地基安全装置：液压系统设有安全阀,油缸限位开关、电流过栽保护,欠电压保护,急停开关。主机上设有钢化玻璃防护门设备详述主机结构图轮辐式力传感器弯曲压头S型力传感器齿轮齿条同步机构垫板垂直油缸主机框架防护门试样回收小车水平油缸轮辐式力传感器弯曲压头S型力传感器齿轮齿条同步机构垫板垂直油缸主机框架防护门试样回收小车水平油缸图表SEQ图表\*ARABIC2主机结构图主机主要特点主机采用框架式结构。垂直油缸上置,连接轮辐式力传感器,测量精度高,线性度好,抗侧向性能好；弯曲压头采用T型槽结构,更换压头方便,且对中精确。水平油缸左右对称布置,通过S型力传感器驱动支辊座在水平方向移动。支辊座由直线导轨连接在主机框架上,导向精度高,且摩擦力小,最大限度的减小了摩擦力对水平力测量的影响。水平油缸与S型力传感器之间的连接采用浮动接头方式连接,轴向无间隙,而在径向是自由的,从而避免了侧向力的影响,确保水平方向力测量的准确性。左右支辊座采用机械式齿轮齿条同步机构,同步精度高,且同步性能非常稳定。液压同步阀同步方式则可能因为左右油缸磨损或油液污染等原因造成同步性逐渐变差。取送垫模装置采用宝钢专利201120153891.6,垫模采用T型槽装夹,更换垫模方便,且对中精确。三个油缸轴向位移采用美国进口抽出式光电编码器,测量精度高达1um,可以精确测量和控制活塞的位移,并能够测量和控制活塞的位置。油缸图表SEQ图表\*ARABIC3油缸结构图垂直油缸技术参数：油缸直径：Φ90mm活塞杆直径：Φ50mm活塞杆行程：180mm额定工作压力：16MPa水平油缸技术参数：油缸直径：Φ63mm活塞杆直径：Φ35mm活塞杆行程：50mm额定工作压力：16MPa油缸主要技术特点活塞杆采用镍、铬双镀层工艺,镀层厚度达到0.1mm,具有极好的防腐蚀与耐磨能力。活塞杆加粗设计,具有更高的抗侧向载荷能力。活塞杆与活塞采用整体锻造结构,抗冲击能力更强。油缸密封件选用英国Hallite专利的防水解聚氨酯U型封和双向组合密封圈,可以保证零泄露,系统具有更好的保载性能。同时采用Hallite的高抗侧压能力低摩擦率的导向耐磨环。垂直油缸配合液压单元的差动回路,活塞回位时间更短。垂直油缸活塞杆与弯曲压头采用无间隙预应力控制的连接方法,牢固可靠。液压系统液压系统中装有美国SUN公司提供的插装式逻辑阀,它可以智能的调节系统的压力。压力随动技术可以保证系统压力始终只比油缸需要的压力只高1MPa,当试验力较低的时候,油泵输出的压力也较低,当试验力加大时,油泵输出压力亦等比例加大。压力差是可调的,保证了在完成不同的试验时系统不会产生震颤,这样就节约了能源,减少发热。〔1低噪音：采用日本NACHI株式会社内啮合齿轮泵,结合卖方特有的油源制作技术,使其整机噪声不超过70dB,提高了工人的工作环境。NACHI内啮合齿轮泵具有以下特性：1>径向及轴向压力补偿设计,效率高；2>二片式偏心填隙设计,增进径向压力补偿效能；3>在最大试验力下噪音为70dB；4>压力脉动为2%,压力稳定,确保试验运行平顺,并延长使用寿命。〔2安装维护方便。液压单元采用半开结构形式。外罩后面开两扇门,便于维护与元件更换。〔3发热量小、散热效果好。独有压差随动控制技术使得系统发热量显著减少。液压单元采用半开式结构,带有风冷散热装置。散热装置可以自动或手动启动。当温度达到油温表开关设定温度时,风冷器电机自动启动,使得系统在高温环境下也能持续正常工作。整套设备发热功率为2kW。〔4过滤精度高：三重过滤,使油在进入伺服阀时颗粒度小于5微米,提高了伺服阀的使用寿命和控制精度,维护更方便。压力过载保护功能：在压力超出系统额定压力时,溢流阀会开始溢流,保证整个系统的安全性。〔5密封方式：我们的液压管路从油管到接头均采用美国伊顿的产品,管路采用高压软管卡套式锥面密封接头,密封效果非常好,并可以多次拆装。油缸活塞杆、活塞密封采用英国Hallite公司专有的Hythane材料U型密封件及防尘圈,从而保证油缸的零泄露和长使用寿命。直线滑轨力传感器浮动接头抽线式编码器水平油缸支辊座水平油缸及支辊座直线滑轨力传感器浮动接头抽线式编码器水平油缸支辊座支辊座由重载直线滑轨导向,导向精度高,水平方向上的摩擦力小。每个支辊座的四个滑块总的静载荷达13.8吨,即保证了导向精度,有保证了足够的承载能力。力传感器采用S型传感器,其通过浮动接头与水平油缸连接。浮动接头能够让水平油缸只传递轴向力,而消除侧向力,从而提高水平方向加载时的测力准确度。支辊座轴向位移采用美国进口抽出式光电编码器,测量精度高达1um,可以精确测量和控制活塞的位移,并能够测量和控制活塞的位置。左右支辊同步对中装置右支辊座左支辊座右齿条齿轮齿轮支座左齿条左右支辊座采用机械式齿轮齿条同步机构,同步精度高,且同步性能非常稳定。液压同步阀同步方式则可能因为左右油缸磨损或油液污染等原因造成同步性逐渐变差。右支辊座左支辊座右齿条齿轮齿轮支座左齿条左、右齿条分别固定在左、右支辊座上,齿轮则通过齿轮支座与主机框架连接在一起。左、右齿条在齿轮的作用下实现完全的机械同步。左、右油缸和支辊座阻力不同时,也完全不会影响同步效果。另外由于没有采用液压同步阀,所以也不会存在油液污染或堵塞对同步的影响。该同步方式较液压同步阀精度高,且稳定性好,目前国际主流试验机厂商生产的最新的平推对夹液压夹具均采用此种机械同步结构。弯曲压头夹持装置和垫模夹持装置弯曲压头夹持装置和垫模夹持装置均采用T型槽装夹弯曲压头和垫模。该夹头夹持范围大,能够自动对中,对中精度达0.02mm。且无需更换夹块即可夹持0~20mm所有的弯曲压头和垫模,从而大大提高了更换压头和垫模的效率,降低了试验员劳动强度。取送垫模装置后置油缸直线滑轨垫模后置油缸直线滑轨垫模垫模夹持装置为T型槽结构。该夹头通过夹头安装座安装在直线滑轨上,由后置油缸驱动前进或退回。该装置导向精度高,能保证垫模始终在左右支辊的中间位置。设备的安全防护设备采用内啮合式齿轮泵,噪音更低,整机工作噪声能够控制在70dB以下,满足宝钢对工作环境噪声的要求设备采用铝合金框、钢化玻璃的全封闭式防护罩,并配备门禁开关以确保安全。压力过载保护功能：在压力超出系统额定压力时,溢流阀会开始溢流,保证整个系统的安全性。电气DTC－350型控制器电气的核心是本公司开发专用于试验机的DTC－350型控制器,具有如下特点：高性能高精准试验数据测量系统6路模拟测量通道：测量分辨力最高为满量程的106分之一〔采样频率为3.90625Hz时,全程分辨力不变。采样频率为30Hz、60Hz、120Hz。测量范围：±0.4％FS～±100％FS,全程不分档。可实现力、变形、扭矩、位移等物理量的测量。2路光电编码器测量通道：光码信号最高测量频率2MHz,可实现对位移、大变形等物理量的测量。高性能闭环控制系统1路模拟控制通道：控制速度范围：0.002﹪～7％FS/s；控制速度精度：0.002﹪～2％FS/s时,±0.2％；2％～7％FS/s时,±0.5％。保持精度：±0.002％FS。1路数字控制通道：位移控控制速度范围：0.001～750mm/min。位移控制速度精度：±0.2％；位移保持精度：无误差。所有控制通道均采用先进的神经元自适应PID控制算法,可实现对所有测量通道的闭环控制。控制参数在线辨识,控制环在线切换并快速平滑过渡。具有全自动金属拉伸、防撞保护等功能。支持各种试验方法、试验标准支持电拉试验机、液压试验机、专机及动态试验机,支持各种试验运行。支持各种试验方法及试验标准,支持新版金属拉伸标准。外设功能强大支持64路I/O设备；支持USB打印机、USB存储器、USB鼠标/键盘等USB设备；支持RS-232、RS-485设备；支持CAN总线设备；支持多DTC-350控制器级联及大型协调加载系统。数据处理、接收及传送软件在设计上采用大型SQL数据库做为数据管理系统,由数据服务器、试样信息录入电脑、试验控制台电脑,通过交换机构成应用以太网络软件系统平台硬件部分,采用TCP/IP协议进行数据传输。也可以根据需要将数据服务器与试样信息录入电脑共用一台电脑。数据服务器：实现数据库服务器的功能,存放试样信息和试验结果。试样信息录入电脑：上级计算机录入试验指令、试样编号、试样尺寸等试样信息。试验控制台电脑：可根据上级计算机下传的试验指令自动切换不同的试验条件,完成试验过程,采集试验数据。试验结束后,计算试验结果,试验结果自动传送到数据服务器。软件特点：TestPilot试验软件界面美观大方,且可以自适应1024*768与1240*1028的显示分辩率,当电脑采用高配置时在一个界面下可以显示更多的信息。状态信息栏为用户实时的指示出试验过程和试验状态。满足GB/T232、JISZ2248、ISO7438、ASTM等各国相应弯曲标准要求。首先可以在软件上根据需要设置不同的试验方案方便调用。试验方案中可以指定试样的厚度,在试验时软件自动调整弯曲跨距,从而实现全自动弯曲功能。另外可以根据用户的需要指定不同的用户参数项,例如钢种、炉号等,用来标示试样的一些特定信息。在这里还可以根据用户使用习惯调整参数项的显示顺序。特有的试样记录表设计,在软件中可以生成不同的试样记录表,用来录入试样的尺寸等信息。在试验过程中提供多种坐标的图形供使用者选择。且可以方便的将采集的数据导出到文本文件或EXCEL,供使用者做为其他使用。试验机试验软件提供强大的网络接口功能,可以根据用户的特殊需求定制。试验机试验软件上传的数据结构<如：试验数据小数点后位数、上传信息的项目>可以被增加和修改。上传信息可根据上级计算机的上传文件格式自由编辑设置。一次上传试验数据个数和上传方式等可根据实际情况设置。在上级计算机不能接受试验结果和其他信息时,试验机控制计算机必须要有保存上传信息的