长1530米宽60米城市道路II级主干路施工组织设计

东孚西路（一农路－孚莲路）道路工程施工组织设计第118页目录第一章编制依据 4一、编制依据 4二、实施目标 4第二章工程概况 6一、工程概况 6二、主要工程内容 6第三章施工组织部署 8一、施工组织 8二、现场管理体系 9三、项目班子主要人员职责 11四、施工任务安排 15五、施工总进度计划 16六、施工现场平面布置 16七、材料供应计划 17八、交通组织及疏导措施 18第四章主要施工方法 19一、施工准备工作 19二、土石方工程 20三、路基防护工程 25四、路面工程 28五、地下通道工程 39六、缆线沟工程 44七、路灯工程 50八、交通工程 52九、绿化工程（含浇灌） 55十、市政雨污水管道工程 65第五章、工程投入的主要物资（材料）情况描述及进场计划 72一、材料进场组织 72二、材料进场计划 72第六章、工程投入的主要施工机械设备情况描述及进场计划 78一、主要施工机械设备投入及进场计划描述 78二、施工配电设备、安全防护用品及测量实验仪器计划表 80第七章、劳动力安排情况描述 82第八章、确保工程质量的技术组织 83一、工程重要技术保证措施 83二、工程质量管理技术保证措施 87三、工程质量管理组织保证措施 88第九章、确保安全生产的技术组织措施 94一、安全生产保证措施 94二、安全管理组织措施 96三、本工程安全防护重点 98四、安全防护用具 100五、防台风、雨季确保施工安全措施 100第十章、确保文明施工的技术组织措施 103一、“场容场貌”的措施 103二、“工地卫生”的措施 105三、“文明建设”的措施 105四、水污染的保护措施 106五、大气污染的保护措施 106六、夜间施工噪音管理 106第十一章、确保工程工期的技术组织措施 107一、保证工程进度的措施 107二、雨季施工进度控制 108三、材料供应控制 108四、保证充足的劳动力投入 109五、施工期间突发暴雨、台风的防护措施 110第十二章拟投入的主要施工机械设备表 111第十三章劳动力计划 114第十四章施工进度表 115第十五章施工总平面布置图及临时用地表 116附图 117第一章编制依据东孚西路（一农路－孚莲路）道路工程建设单位为厦门路桥建设集团有限公司，本施工组织设计对工程做出了全面施工布署，针对本工程的工程量大、工期短、工程项目多及市政工程施工特点，工程成立项目经理部，充分调动本公司的管理力量，发挥本公司的优势，切实有效地进行全面质量、安全管理和进度控制，实施有效的施工方案，指挥整个工程施工管理工作，保证工程达到建设单位的要求合格工程。一、编制依据1、施工图纸；2、建设部颁布的有关规定要求；3、国家现场有关技术规范、标准及规程；4、施工招标文件、评标办法及招标答疑纪要；5、工程量清单。二、实施目标1、建设地点：一农片区，西起一农路，东至孚莲路；2、质量目标：合格标准；3、工期目标：建设工期540日历日，（备注：污水工程及雨水工程须于2015年5月前完工并竣工验收。）开工日期：按合同约定，竣工日期：按合同约定。4、安全生产目标：建立安全生产管理小组，采取有效措施，杜绝死亡和重伤事故，轻工伤频率控制在1.5‰以下；5、文明施工目标：按厦门市有关规定要求进行管理做到施工现场整洁，各种物料堆入位置合理整齐，有标识，达到文明施工标准化施工现场；6、做好内外关系协调，充分发挥项目优势，主动与各单位配合及获得支持。7、本施工组织设计考虑总体施工方案，施工部署和主要项目的施工方法（其中包含：抗台风、雨季措施、交通组织、材料运输过程中的运输距离、安全问题、施工干扰问题，社会交通组织及配合分包工程施工管理等）。第二章工程概况一、工程概况建设规模：建设长1530米，宽60米城市道路II级主干路一条，用地面积96493.197平方米。主要建设内容包括：道路主体工程、雨水工程、污水工程、地下人行通道工程、缆线共同沟工程、其它管线工程、附属设施工程等。本工程投资概算为13998.08万元，其中建安费为12414.36万元。质量标准要求：合格。工期要求：建设工期540日历日，（备注：污水工程及雨水工程须于2015年5月前完工并竣工验收。）开工日期：按合同约定，竣工日期：按合同约定。各参建单位：建设单位：厦门路桥建设集团有限公司监理单位：厦门合诚工程咨询股份有限公司设计单位：中治京诚工程技术有限公司厦门水务规划设计研究有限公司（污水管）施工单位：厦门树鑫建设集团有限公司二、主要工程内容本工程建设内容包括道路工程、污水重力管道工程、雨水工程、路灯工程、交通工程、缆线沟工程、地下通道工程、地下通道附属安装工程、绿化工程、绿化给水浇灌工程等。（一）、道路工程本工程包含土石方工程、特殊路基处理工程、路基防护工程、路面工程。（二）交通工程本工程包含信号灯、交通标志、标线。（三）缆线沟工程本工程包含等。缆线沟、电缆排管、工作井。（四）地下通道工程本工程包含K0+073处地下人行通道、K0+788处地下人行通道、地下室人行通道照明、地下人行通道消防管道、地下人行通道排水泵房。第三章施工组织部署一、施工组织1、施工准备工作（1）施工准备工作任务及工作程序A、基本任务：掌握工程特点，施工关键和进度要求，摸清施工的客观条件；合理部署施工力量；进行施工现场场地准备；从物质、人力、技术和组织等方面为工程施工创造条件。B、工作程序：原始资料调查→学习、会审图纸→编制施工组织设计→编制施工预算→全工地性施工准备工作→签订施工合同→单位工程及作业条件开工准备工作→申请开工并经上级审查批准→组织动员、任务交底→正式施工。施工准备工作内容：（1）技术组织准备：熟悉及审查设计图纸及有关资料；施工原始资料的调查分析；编制施工组织设计；编制施工图预算和施工预算等。（2）施工现场准备：施工场地控制网测量。根据的坐标和高程，按照工程总平面图要求，进行施工场地控制网测量，设置场区控制测量标桩；确保施工现场水电、道路畅通及场地平整；做好场地的排水工作；按消防要求设置消火设施；建造临时设施。根据施工组织设计和临时设施需要量计划，建造各项临时设施；作好季节施工准备。落实冬、雨季所需施工项目的临时设施及技术组织措施。（3）物资准备：主要包括各类材料、构件、制品加工；施工机械、机具；生产工艺设备等项目的准备工作；根据施工预算的材料分析及施工组织设计要求，编制各种物资需要量计划；签订各种物资供应合同；确定物资运输方案及计划；组织物资按计划要求进场，并确定各类物资仓库、堆场、加工场地面积和施工机具停放场地；拟定有关材料、构件制品的试验、检验、保管等制度。（4）集结施工力量和后勤准备按照开工日期和劳动力需要量计划，组织工人进场，安排生活，并进行安全、防火和文明施工等教育；落实施工计划和技术责任制，包括工程施工进度计划及月、旬作业计划；各项安全技术措施、降低成本措施和质量保证措施；质量标准和验收规范要求以及设计变更和技术核定事项等；建立健全各项规章制度，加强遵纪守法教育；做好分包或劳务安排，签订分包或劳务合同等。二、现场管理体系1、为了工程施工中有效协调各施工班组、施工段面的工作，优质、快速地完成本工程施工并取得良好的社会效益和经济效益，本公司将结合以往类似工程经验，在工程现场设立项目经理部，作为本工程驻现场的指挥机构。项目经理部设项目经理、项目副经理、技术负责人各一人，下设物资供应部、工程技术部、经营计划部、后勤部等职能部门。项目经理全权负责处理整个工程建设中的各项事务，接受业主和监理工程师的指令并严格执行，负责组织领导施工生产，在保证工程优质、安全和文明施工的前提下，统筹安排施工生产，保证工程进度，按计划竣工，向业主提交满意的优良工程。施工现场项目管理组织机构如下：项目经理技术负责人经营计划部物资供应部工程技术部后勤部施计安治行材工量施技质资合预计全安政料机检工术量料同算划文消事管械测管管管管管管管明防务理管管理理理理理理理管管管理理理理理各个施工组2、项目经理部必须做好以下工作：（1）工程项目部在公司领导下，对该工程的施工全过程进行全面管理，严格按照招标文件、设计图纸，有关规定、规范，工程合同的要求组织施工。（2）项目经理是工程的第一管理者和决策者，全面负责指挥项目部开展工作。每周举行一次项目部工程例会，由项目经理主持，各职能部门负责人及施工组负责人共同参加，检查一周来的生产情况，布置下周的施工工作，传达业主及监理指令，协调施工过程出现的各种问题，确保工程顺利进展。（3）技术负责人在项目经理的领导下，全面负责本工程的技术管理工作，协助项目经理抓好本工程的施工生产。（4）项目部各部门应配备足够的管理力量，岗位职责明确，各岗位人员必须严格履行各自的岗位职责，对项目负责，确保实现项目经理部的各种施工任务。（5）项目经理定期组织有关人员对工程进度、工程质量、文明施工、安全生产、治安保卫、防雨防冬等进行检查，并将检查结果与有关管理人员及作业人员的经济效益挂钩，促进工程的顺利进行。（6）在工程总体安排的指导下，合理安排施工进度，调配材料、机具，协调各工序的施工力量，促进工程均衡进展。（7）认真协调好各工序之间的先后施工顺序，做到流水作业；协调好各施工工序及各专业工种的配合关系。做到全体施工人员相互密切配合，减少和消除不利影响。（8）抓工程计划管理，在总进度计划的控制下，编制月、旬计划，把各项指标分解，具体落实到执行者，细化施工组织设计的有关项目，确保工程顺利进行。（9）协调好与建设单位、设计、监理等各方关系。三、项目班子主要人员职责1、项目经理职责：（1）组织贯彻实施公司质量体系、质量方针、质量目标。（2）负责实现合同质量和工期目标。根据施工任务，统筹安排，注重各工序间的衔接；合理调配机具人员，选择正确的施工方法，掌握施工进度，保证施工按计划正常进行；监督工地的质量、安全和文明施工；支持项目部其他管理人员的工作，做好各工种间的协调，严格抓好内部管理，提高生产效率。（3）对本项目部的产品质量负责。（4）负责对项目部提出的“工程洽商记录”进行最终签字认可。（5）负责调查生产不合格或潜在不合格的原因，并组织人员实施纠正和预防措施。（6）负责对工程交付的实施进行管理。2、技术负责人职责：（1）主持编制本项目部的施工组织设计和项目质量计划。（2）根据本项目施工组织设计，对照已完成的工程进度情况，制定施工月进度计划。（3）负责对项目部采购的材料的分供方进行评价选择，建立本项目部合格分供方名册。（4）组织人员向施工班组进行技术交底。参加隐蔽工程和分部分项工程质量验收，参加单位工程的竣工验收。（5）负责对不合格品的处置。（6）积极推广应用新技术、新工艺。3、施工负责人职责：（1）参与编制实施性施工组织设计及重要部位施工方案。（2）负责组织工程施工管理。做好施工准备，负责施工现场平面布置和管理；负责施工定位放样工作；熟悉图纸，处理设计变更，并参与向施工班组的技术交底；贯彻和调整工程施工作业计划，贯彻执行施工规范规程；负责施工日记的记载，并整理存档。（3）负责现场的文明施工与环境保护工作。（4）配合试验员进行测量设备的管理。（5）负责对施工过程中产品防护的管理。4、材料员职责（1）做好对各种原材料的标识和可追溯性的管理。（2）负责项目部采购的材料和顾客提供产品进入现场的验证标识和管理。（3）负责对物资贮存的控制。项目部采购的材料和顾客提供产品应建立物资台帐，材料出入库均应有相应的记录。（4）按设计要求，从合格分供方采购符合质量要求的材料，对主要原材料做到物证相符。5、质量员职责：（1）严格执行技术规范、质量标准。（2）组织人员对原材料进行检查验收，对不合格材料有权禁止使用，并及时通知技术负责人。（3）负责工程过程质量的控制和管理，组织工程质量检查、验收，对不合格工序或项目有权责令停工，并及时通知技术负责人。（4）负责对原材料、过程产品、最终产品进行检验和试验状态的控制。（5）负责质量事故调查和处理，必要时上报公司质安科。（6）分析掌握工程质量动态，发现问题，及时处理。6、安全员职责：（1）严格执行操作规程。（2）做好对施工人员的安全教育工作。（3）组织安全交底，并做好交底记录。（4）负责工程全过程安全生产管理。经常进行安全检查，研究解决施工生产的不安全因素，制止违章作业，必要时有权责令停工。（5）参与施工机械设备的安全检查。（6）负责安全事故调查和处理，必要时上报公司质安科。7、试验员职责：（1）严格遵守有关操作规程和安全制度，严禁违章操作。（2）在检测工作中坚持实事求是的科学态度，并对本人提供的检测数据的准确性负责。（3）负责对计量器具的使用、维修与送检进行管理。建立项目部检测、测量和试验设备台帐。（4）配合材料员对原材料进行检验和试验状态标识。配合施工员对过程产品进行检验和试验状态标识。（5）负责对原材料、过程产品、最终产品的试验或送检工作。8、测量工程师（1）配合施工员进行现场平面控制、标高控制。（2）负责对现场测量复核工作。（3）整理测量放样资料。（4）报请监理工程师复核现场测量放线，及时完成资料报验，尽快跟进下一道工序的施工安排。9、资料员职责：（1）负责项目部技术文件和资料控制。建立项目部有效文件清单，收发文都应有相应记录。（2）负责项目工程质量记录和体系运行记录的收集、整理，使其符合规定要求，及时报送存档。（3）熟悉图纸，协助施工负责人做好各种管理工作。（4）按照设计要求及规范规程，对各种材料的证明单及时保管存档。（5）负责保管整理各种技术资料，做到各种资料齐全，实事求是。四、施工任务安排本工程的全部施工项目均由本公司独立完成，结合本工程工期安排及工程的具体特点，计划安排各个施工组进行平行交叉流水施工，保证在工期要求内完成施工任务。各施工组施工任务安排如下：混凝土施工组负责本工程中商品混凝土项目施工。砌体施工组负责本标段中各类井体砌筑及路缘石等砌体项目施工。管道施工组负责本工程中各种管道基础及其管道安装施工。土方施工组负责本工程中土方开挖、沟槽回填砂土施工。模板施工组负责本工程中模板加工制作安装拆除。以上各个施工组由项目经理部统一指挥调配，安排施工任务，并且进场时与项目部签订施工作业合同，确定施工范围和责任，实行奖罚制度。五、施工总进度计划1、根据现场实际情况，本工程根据工序先后顺序及不同道路的具体情况在最大工作面内进行流水作业，以加快施工进度。2、本施工组织设计只做施工总体进度计划安排，对于各个施工工序待施工中具体细分优化，并且按照周、旬、月作好各个阶段的施工进度计划，根据实际情况调整各个施工组之间的合作和任务。3、施工进度计划见《施工进度计划表》。六、施工现场平面布置1、施工平面布置图的设计原则在满足施工条件下要尽量布置紧凑，尽量减少施工用地；合理规划工地的路线，缩短运输距离，尽量减少二次搬运费；尽量利用已有构筑物、房屋和各种管线、道路，降低临时工程费用；各项设施布置需符合劳动保护、技术安全和防火要求。2、平面布置所需资料：设计资料包括总平面图、竖向设计图、地貌地形图、建设项目范围内的已有和拟建的地下管线位置和交通道路；建设地区调查资料：当地自然条件和技术经济条件，用以确定各项暂设工程及利用当地资源供施工服务的可能性；施工资料：建设项目的施工方案，总进度计划，暂设工程及劳动力，技术物资需用量计划，测量基准点，施工用地范围和施工取土、弃土位置等。3、场外交通的引入本工程所处地区交通便利，场外交通很方便。4、施工临时用电安排施工临时用电考虑由我司自备2台250kw发电机，以随着施工进展路线供现场使用。5、施工用水安排施工用水已具备，现场设置蓄水池防止停水。6、材料堆场根据本工程的实际情况，材料堆场随工程进展进行布置。7、施工排水考虑本工程施工期间为雨台风季节及其施工工作面大等因素，为确保施工期间场内排水畅通，必须对排水系统进行综合规划：在沟槽土方开挖时配备足够的排水泵，及时排出沟槽的水。七、材料供应计划我们充分认识到材料组织的重要性，它直接关系到整个工程的施工质量、进度和工程造价。经过多方调查了解、考察，我们对工程中使用的各种材料的厂家（产地）、运输线路、供货数量和供货时间等有了较周密的安排，以保证材料保质保量并按时供应。1、采购材料设备的约定：砂、石、水泥、钢筋、商品混凝土、雨污水管道、片石等影响工程质量关键性材料的选择必须办理订货前审批手续。并提供生产厂家的资质情况及拟采购材料的合格证、试验报告等相关资料报送给监理工程师审查，经同意并征求业主同意后方可签订采购合同及进场使用。2、运输方式我公司材料、机械设备运输拟采用汽车为主的运输方式。运输线路：由相邻道路进入现场。八、交通组织及疏导措施1、交通组织原则1.1与现有的交通道路相交的施工段，施工必须分段施工，分段封闭施工，不影响现有的通车状况。1.2在本工程范围内，施工交通采用左线到右线到施工便道环行，由左线进，右线出，减少交通堵塞。2、交通疏导维护的措施2.1全线每隔30米悬挂警示灯，路口设置交通导向牌。2.2施工期间保证24小时有专人维护交通秩序。2.3建立专门的交通疏导机构，项目经理成立文明施工部下设交通疏导机构，设两个小组，24小时指挥交通，交通疏导成员实行地段责任制，并相互协调，共同完成交通疏导的任务。2.4小组成员对通道的疏导处要经常到沿线巡查，发现有违章的车辆和人员立即予以纠正，以保证交通的顺畅有序。2.5合理安排施工顺序、采取有力的技术措施，保证施工期间本工程施工机械不互相影响，尽量不影响相关工程的施工交通，保证安全和畅顺。2.6上下班期间，人员较多，交通疏导员，全部在本工程范围内进行疏导工作，且在上下班期间尽量做到没有大想机械进行施工，以免影响交通。第四章主要施工方法一、施工准备工作1、熟悉施工图纸，认真听取设计人员的技术交底，及时解决设计中存在的问题，做好施工图纸会审工作。工程开工前,工程技术人员必须对设计文件、地质资料、施工图纸进行认真学习，如发现资料不全或有疑问，应及时向有关部门提出，予以补全、更正或澄清。2、在明确设计要求、熟悉工程地质资料的基础上，组织编制经图纸会审后的详细的实施性施工组织设计，在正式施工前审批实施，明确质量目标和检验方法，并向施工有关人员进行详细的技术交底。3、材料组织的好坏，直接关系到整个工程的施工质量、进度和工程造价。在施工前，应及时联系施工中所需材料的供应方，做好分供方调查，详细调查材料供应方的质量管理和质量保证情况、生产能力等，并根据调查结果选择材料合格分供方，建立合格分供方名册。必须从材料合格分供方采购施工所需材料，并安排好材料的运输设备和运输线路，确保材料保质保量、按时供应。4、测量放样：施工前各种测量仪器和钢尺必须进行检定，对业主交付的所有座标点、标高点等测量资料进行检查、核对，若发现桩之不足、不稳妥、被移动或测量精度不符合要求，应及时书面通知建设方，共同进行复核、处理。在施工场地内，施工测量所需的控制点、水准点均应通过复核，确定定位准确，并及时填好测量定位记录，交送监理方、建设方复核、签证。5、做好水电接入及文明施工准备，及时组织人员和机具设备、材料进场。二、土石方工程本工程主要包含挖土方、土方外弃、机械打眼爆破石方（并外运）、路基土方压实回填、换填碎石垫层、抛石挤淤、路基低填浅挖处理、挖掘机挖淤泥、浅层素填土段等。（一）土方开挖土方开挖宜从上到下依次进行，随时作成一定的坡势，以利泄水，并不得在影响边坡稳定的范围内积水。对面积、深度较大，标高较多的大面积基坑开挖，应绘制好土方开挖图、确定开挖路线、范围、次序、底部各层标高、边坡坡度、排水沟、集水井位置及出土方的堆放位置，准备开挖工具、机械及运土机具等。清除表土并外弃含杂草清除、挖出植物根系、圬工、构筑物地坪及基础等。土方开挖的顺序、方法必须与设计工况相一致，并遵循“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则。基坑(槽)、管沟的挖土应分层进行。在施工过程中基坑(槽)、管沟边堆置土方不应超过设计荷载，挖方时不应碰撞或损伤支护结构、降水设施。当堆载设计无规定时，土方堆载在基坑两侧或四角，离坑边应有0．8m以上距离，堆土高度不宜超过1.5m。采用机械挖土时，在标高变化处应做成45。斜坡，并予留200~300mm厚土方用人工修平，避免超挖或破坏土体。基坑开挖应连续进行，尽快完成，雨季、冬季施工或土方挖完后不能很快进入下一道工序施工时，应在基底以上留置15—25cm厚土方不挖等基础施工时再挖至设计标高。土方工程施工中，应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度等是否符合设计要求。平面控制桩和水准点应定期复测和检查是否正确。（二）路基填土作业路堤填筑采用水平分层填筑、分层碾压的填筑方法进行施工。其施工步骤如下：a、施工放样在路基填筑前，恢复路线中桩，待填筑层边桩，并测出中桩及边桩标高，以确定待填层的顶面高层及摊铺厚度，并在边桩上用红油漆作出标志。b、准备下承层在路基填筑前，对下承层进行碾压，并检查其压实度，发现压实度达不到地段，重新处理并压实，达到设计要求为至。c、摊铺土方从取土坑取土运输到路基上，用平地机和推土机进行摊铺，根据土体的含水量进行晾晒或洒水处理。为确保路基的压实度，并有利于路基排水，路基松铺厚度控制为30cm，两侧宽度超出路基宽度300mm，横坡设为2%。d、碾压当土层松铺完成后，在填筑层最佳含水量时，用15T的振动压路机进行碾压密实，碾压遍数至少在试验路段确定的压实遍数以上。压路机碾压时，遵循由慢到快、由轻到重的原则，使松铺层逐渐增长密实度，以免破坏土层结构。路基在直线段内从两侧向中间碾压，平曲线段内由内侧路肩向个侧路肩进行碾压。碾压时，压路机轮横向重叠0.4～0.5m，纵向重叠1.0～1.5m，使全路段各点都得到压实，避免土基产生不均匀沉降。路基分几个作业段施工时，两相邻施工段不在同一时间施工，先填筑段按1：1坡度分层预留台阶；相邻段同时施工时，分层相互交叠衔接施工，搭接长度不小于2m。e、路基压实检测土层碾压密实后，在下一层路基施工前，利用职权核子密度计测定碾压层的压实度，并整理数据，提交现场监理工程师检查同意后，进入下一层路堤填筑施工，依此循环直至路床顶面标高。f、施工注意事项（1）会审图纸要仔细认真，全面正确领会设计文件和图纸，要熟悉有关的设计和施工规范。（2）施工放线时，一定要根据施工复测资料和施工图纸及设计文件全面进行现场复测，发现问题及时报请监理工程师处理。（3）保护好沿线所设导线和水准点（包括施工增设的），并均应符合测量精度要求。（4）在雨季施工期间，要特别注意施工现场的排水，并在路基防护工程施工中注意质量。（5）路基碾压是路基施工质量好坏的关键，必须严格、认真组织施。选用合适的设备，严格控制填料的含水量，使其在接近最佳含不量时进行碾压，碾压时应遵守“三先三后”的原则，即“先低后高，先轻后重，先慢后快”。（6）在台背处回填时，要均匀对称，其压实度要符合设计要求。（7）对各种原始施工记录要认真填写，主要是：=1\*GB3①路基施工放样记录。=2\*GB3②路堤施工记录。=3\*GB3③路基特殊地段原始记录。（三）机械打眼爆破石方一、爆破前的安全准备工作（1）建立爆破工作指挥小组，明确爆破人员的职责和分工；（2）在危险区内的建筑、构筑物、管线、设备等，应采取安全保护措施，防止爆破时发生破坏；（3）防止爆破有害气体、噪声等对人体的危害；（4）在爆破危险区内的边界设立警戒哨和警告标志；（5）将爆破信号的意义、警告标志和起爆时间通知附近居民。二、炮孔的布置炮孔布置时，应避免穿过岩石裂缝，孔底与裂缝应保持20-30cm的距离。炮孔应按三角形布置。炮孔间距应根据岩石的特征、炸药种类、抵抗线长度和起爆顺序等确定，一般为最小抵抗线长度的1-2倍。最小抵抗线长度应根据炸药性能、装药直径、起爆方法和地质条件等确定，一般为装药直径的20-30倍。炮孔深度应不小于抵抗线长度，沟槽爆破时炮孔深度应不超过沟槽上口宽度的0.5倍，否则应分层爆破。炮孔方向应避免与临空面垂直，做好与水平面斜交呈45o，与垂直临空面成30o，使炸药威力易向临空面发挥。（三）钻凿炮孔，采用钻机钻孔。（四）炮孔装药炮孔装药前，应检查炮孔的深度、直径、方向、位置是否符合设计要求，并将炮孔清理干净。

装药时，应细心地按设计规定的炸药品种、数量装药，不得投掷，严禁使用铁器用力挤压和撞击，而是用木棒分层捣实，插入导火索后用干土压在药包上并用粘土封孔。（五）起爆采用电雷管起爆。电雷管必须使用同厂、同批、同牌号的，电雷管间导线电阻、导线绝缘性能、线芯截面积均应符合设计要求。导线在连接时，应将线芯表面擦净并连接牢固，防止接错、漏接和接触地面。

为确保爆破成型，基本按原断面爆破开挖，采用毫秒延迟起爆技术解决侧壁破坏问题，采用孔底超深20-30cm，底部预先堵塞泥土的方法，缓冲基地的破坏。（四）抛石挤淤(1)、抛填挤淤施工工艺：地面测量→场地准备→石料运输→卸至指定部位→摊平(推土机/反铲)→碾压→填筑碎石、砂反滤层→验收。(2)、施工方法：10~20米路基作为一个处治单元。挤淤之前准备好片石，并实测好地面的高程。抛填前，测量人员测放出路基第一层的回填边线，第一层块石边线为路槽顶面宽度两侧各加4m，在抛石边线与路基1：1.5坡脚线之间填砂包土高出水面50㎝。卸料时设专人指挥，防止卸料超界，抛填时用反铲自道路起点开始向前进占法施工，路基横断面方向至道路中心线向两侧抛填。分层进行抛填，层厚50cm左右，采用18t压路机振动碾压，碾压至不在下沉为止，第一层填筑粒径较大的块石，向上依此可减小粒径，直至软基处理结束。挤淤反铲配合推土机铺设，重型压路机碾压，反复碾压加入的块石，压实后达到表面无明显的轮迹，表面密实，无弹簧现象。抛填块石要求大小不均匀，便于层层铺设，小碎石填缝。填筑高度至水面以上50㎝，再在路基填筑范围铺筑30

cm

厚反滤层。施工中若发现淤泥翻出，采用挖掘机挖除淤泥，两侧地块没有进行回填，直接挖运至两侧地块内；如两侧地块已回填完毕，则运至附近的地块区域内。三、路基防护工程本工程主要包含浆砌片石护坡、喷播植草护坡、中分带排水。（一）浆砌片石护坡1）施工放样工程分段施工，分段放样，根据路基中线及护坡道高程放出两侧坡角线，再根据高程坡比及护坡道宽度，放出方格骨架中线及边线，线位设好以后请监理检测，符合要求后再进行下道工序。2）施工方法（1）、开挖放好方格骨架边线，并用白灰在地上画出，利用人工配合挖掘机械开挖，自卸汽车运输，开挖至距设计尺寸10~15cm时，改以人工挖掘。人工修整至设计尺寸，不能扰动沟底及坡面原土层，不允许超挖。开挖清理完毕后，然后请监理检验。（2）砂碎垫层施工顺序：备料运料→铺料→拌合与整形→碾压。a、备料运料采用分段运备材料，直接堆放在路槽内。b、铺料：先铺碎石，再铺细颗粒料。c、拌合与整形：采用人工边拌合边洒水，使混合料的大小及湿度均匀，避免大小颗料分离。混合料的最佳含水量约为5-9%，混合料拌合均匀后按虚厚(压实系数1.3~1.4)摊平并整理成规定的厚度。（3）、片石砌筑采用挤浆法分层砌筑每分层高度10~15cm（2层卧片石）分层与分层间的砌筑砌缝应大致找平，各工作层应相互错开，不得贯通。较大的片石使用于下层且大面朝下，砌筑时选取形状及尺寸较为合适的片石，尖锐突出部分敲除，竖缝较宽时，在砂浆中塞以小石块，砌缝宽度不大于2cm，砌筑过程中要注意选用较大、较平整的石块为外露面和坡顶、边口，石块使用时应洒水湿润，若表面有泥土、水锈先冲洗干净，尤其下层砌及角隅石不能偏小，砂浆要饱满，石缝以砂浆和小碎石充填，片石不能竖立使用，石料挤浆要符合要求，不能紧贴无砂浆，宽度要一致，不能有假缝，当分几段同时砌筑时，相邻高差不大于1.2m，各段水平砌缝一致。砌筑中的三角缝不得大于20mm；各工作缝相互错开。若石块松动或砌缝开裂，要将石块提起，将垫层砂浆与砌缝砂浆清扫干净，然后将石块重铺砌在新砂浆上。在砂浆凝固前将外露缝勾好，勾缝深度不小于20mm，若不能及时勾缝，则将砌缝砂浆刮深20mm为以后勾缝做准备。所有缝隙均应填满砂浆。沉降缝的设置

根据施工段长度以20m-50m分段砌筑并以10m~15m设置沉降缝，沉降缝用沥青麻絮或其它防水材料填充。勾缝及养生勾缝一律采用凹缝，勾缝采用的砂浆强度M7.5，砌体勾缝嵌入砌缝20mm深，缝槽深度不足时应凿够深度后再勾缝。每砌好一段，待浆砌砂浆初凝后，用湿草帘覆盖定时洒水养护，覆盖养生7~14d。养护期间避免外力碰撞、振动或承重。3）检测（1）、原材料检验材料进场前，要提供片石、砂、水泥，样品报送监理、实验室，检验合格后才能进场，材料进场后要经监理现场检验合格才能使用（2）、砌筑砂浆要按实验室提供配合比搅拌采用搅拌机拌和，按要求做好试块，送实验室检测。（3）、检测

砌石完成一段后，要按检测评定标准进行线位、高程、平整度、断面尺寸、铺砌厚度等按要求检测评定，不符合要求，坚决返工。总之施工过程中，坚决保证质量，精益求精。（二）喷播植草护坡(1)、从采集场地运出前不少于7d，应以书面通知监理工程师，在采集场地挖移以前检查草皮及攀缘植物。(2)、草皮块及攀缘植物运输时宜用木板置放2～3层，保护好根系。移植发育充分、并有足够根系的草皮时，装卸中应防止破碎。(3)、在铺植地表的准备工作完成以后，即可铺植草皮及攀缘植物，可铺成版权法状方格。铺草皮及攀缘植物时，除平铺外，在边坡较高陡之处也可铺植，即自坡脚处向上钉铺，用小尖桩或竹签将草皮及攀缘植物钉固于边坡上。铺植的开式，按图纸要求，或根据具体情况，可采用叠铺或方格式铺植。(4)、铺植后应进行喷灌浇水，养护期为3个月，定期清理杂质、施肥洒水。（三）中分带排水⑴按设计图纸标高、尺寸采用机械开挖基坑，人工配合，边沟施工完毕后，按要求回填。⑵砌石基础应双面拉线，采用“铺浆法”砌筑（即先铺砂浆，再摆砌石块，最后砂浆填缝、填塞小石块于大缝中）。砌第一皮最底层片石基础时，按所放的基础边线砌筑，先在基坑底铺设砂浆，再将有较大平面的石块面向下铺砌在砂浆上；第二皮以上各皮则按准线砌筑；⑶砌筑每一皮石时，应分皮卧砌，并应上下错缝、内外搭砌，不得采用先砌外面的石块后再进行中间填心的砌筑方法，石块之间的较大缝隙不得采用先填塞碎石块后塞砂浆或干填碎石块的方法；⑷石砌筑的灰缝厚度宜为20-30mm，砂浆应饱满，大小石块间均不得有直接接触或无砂浆的现象。⑸石砌筑的每一皮内均应每隔2m长设置一块拉结石。基础宽度小于、等于400mm时，拉结石长应与基础宽度相同；基础宽度大于400mm时，可采用两块拉结石内外搭接砌筑，其搭接长度不应小于150mm，且其中一块长度不应小于该皮基础宽度的2/3。⑹石砌筑的转角处和交接处应同时砌筑，不能同时砌筑时应留斜槎，斜槎长度不应小于其高度，斜槎面上的毛石不得用砂浆找平；在斜槎处继续接砌片石基础时，应先将斜槎石面清理干净、浇水润湿后，方可砌筑。(7)每2-3皮为一工作层,工作层中水平缝应大致找平,且竖缝错开不小于80cm,斜向通缝不的超过两皮。四、路面工程本工程包含级配碎石层、水泥稳定碎石层、沥青混凝土人行道块料铺设、安砌侧(平、缘)石、障碍墩安装。一、路床碾压检验本工程主要采用路床碾压检验压实密度不小于93%。本工程严格按照施工图纸及相关规范进行施工，确保达到设计要求。二、级配碎石施工顺序：备料运料→铺料→拌合与整形→碾压。(1)、备料运料采用分段运备材料，直接堆放在路槽内。(2)、铺料：先铺碎石，再铺细颗粒料。(3)、拌合与整形：采用人工边拌合边洒水，使混合料的大小及湿度均匀，避免大小颗料分离。混合料的最佳含水量约为5-9%，混合料拌合均匀后按虚厚(压实系数1.3~1.4)摊平并整理成规定的路拱横向坡度。(4)、碾压：碾压工作应在最佳含水量下进行，必要时可适当洒水，先静压2-3遍，继用振动碾压成型。级配碎石底基层完成以后，经自检和密实度检测并报经监理、业主验收后方可转入下道工序施工。三、水泥稳定碎石层（1）、材料要求1）、施工前配合比应通过实验确定。水泥用硅酸盐水泥或矿渣水泥，标号选用425#，不能用早强水泥，终凝时间应在6H以上。2）、混凝土混和料拌制之前，应按要求选用材料，集料的颗粒组成应符合规定，集料的最大粒径不大于40MM，压碎值不大于30%，并把材料情况及复验资料报监理工程师审核同意后方可用于现场。3）、混和料拌制前，应按要求做好配合比试验并提供水泥稳定碎石配合比和最大干容重。还要做七天浸水无侧限抗压强度试验，并把施工配合骨料组成及筛分试验报告报给监理工程师审查，同意后方能进行施工。（2）、施工方法及技术要求1）、基层摊铺采用人工摊铺的作业方式，经初碾压后，每10米横向、斜向挂线精整找补，控制好面层标高，然后碾压成活，摊铺厚度按压实厚的1.3-1.4倍控制，碾压时，要求含水量控制在最佳含水量，一般为9.1%左右。同时现场应通过实验数控制确定摊铺厚度和含水量，要求在水泥初凝前完成拌和、摊铺、碾压，完成时间不得超过3个小时。基层顶面的回弹弯沉值用后軸重100KN的标准车检验，弯沉值不得大于90（1/100mm）。压实度应大于95%。2）、在人工摊铺整形时，应及时消除粗集料窝和粗集料带，若出现，立即铲除粗集料，并搅拌均匀混合补平，消灭粗细集料离析现象。3）、为了能保证基层平整度，标高和横坡符合规范要求，在初碾一段后，经测量复测横坡标高和平整度，再精整平，一般由两侧向路中心进行整平，这样，才能确保基层横坡合格率。4）、基层施工的压实度是路面质量的重要保证，施工过程中，压路机的碾压要按操作规范作业，碾压的遍数要足够，一般碾压6-8遍，碾压时，压路机轮宽应重叠1/2，后轮必须超过两轮接缝处，并应在规定的时间内碾压至要求的压实度，做到成活基层表面平整，压实度符合要求，没有明显轮迹，对于边角带压路机难于到位时，应采用振动夯夯实。5）、基层施工缝一般采用直立式接缝，在施工摊铺前，道路基层横向应挖直，表面挖成糙面并用水湿润，接缝隙处应用细骨粒找平，经碾压后接缝隙应顺搭接密实。6）、水泥稳定基层成活后应洒水进行保养，一般养护七天，养护期间严禁车辆通行。四、沥青砼道路面层沥青混凝土采用热拌热铺法施工，严格按规范控制沥青砼混合料的是温度，展压温度控制值如下：摊铺温度大于135度，初始碾压温度大于130度，终压结束混合料表面温度大于80度。沥青混合料施工工艺框图道牙安装验收合格检查、清理基层、修整路拱道牙安装验收合格检查、清理基层、修整路拱拟定沥青砼结构施工方案施工测量放样拟定沥青砼结构施工方案施工测量放样NO报监理审批Yes进行路面结构层铺筑试验NO报监理审批Yes进行路面结构层铺筑试验沥青拌合物进场进行路面结构层铺筑试验沥青拌合物进场进行路面结构层铺筑试验NOYesNOYes报废进行温度检测质量检验记录取样试验机械摊铺、碾压报废进行温度检测质量检验记录取样试验机械摊铺、碾压纵横缝处理纵横缝处理按《规范》检测质量、记录试验数据按《规范》检测质量、记录试验数据报监理审批报监理审批按监理审批的试验段成果进行沥青砼路面施工按监理审批的试验段成果进行沥青砼路面施工检测基层面浇洒透油层油检测基层面浇洒透油层油检测油温沥青混合物摊铺碾压、接缝处理检测油温沥青混合物摊铺碾压、接缝处理检测质量并记录数据清除不合格部分沥青砼面检测质量并记录数据清除不合格部分沥青砼面报监理审批报监理审批YesYes同法施工各结构层同法施工各结构层表面养护并控制交通表面养护并控制交通A、施工前的准备工作(1)清扫基层杂物，保证无任何松散的碎石、灰尘等。安装机动车机具，便于处于最佳状态。(2)检查施工机具，便之处于最佳状态。(3)索取气象部门近期天气预报。(4)施工测量放样：沿路中线纵向每20m，横向每5m设置路面控制点，路边缘设木制标高靠尺并加以固定，横向靠尺与路拱度形状相吻合，控制沥青混合料摊铺厚度。(5)对基层做最终整型，对平整度不足之处给予整修，低洼处用沥青碎石找补。高处应给予消除。(6)均匀浇洒透层油，两侧面立式石路缘接触部涂上沥青。B、沥青路面用料要求(1)沥青沥青采用道路石油沥青，道路石油沥青技术要求详见CCJ1-90“道路石油沥青技术要求”。沥青标号的选择应根据路面类型、施工期间气温和施工方法以及施工实践经验选用。但必须保证路面层有较高抗疲劳、抗变形及抗滑要求为原则。(2)粗集料粗集料应选择洁净、干燥、无风化、无杂质，具有足够强度，耐磨耗性，形状呈六面体的颗粒状，对面层粗集料其磨光值不小于42。对沥青面层用的粗集料级配及规格应满足CJJ1-90方孔筛沥青面层集料规格要求。(3)细集料细集料应采用洁净、干燥、无风化、无杂质，并有颗粒组成，其质量及规格应符合CJJ1-90沥青面层用细集料质量技术要求。(4)填料填料宜选用石灰岩或岩浆岩中的强基性岩石等憎水性石料，经磨细得到的矿粉，原石料中的泥土杂质应清除，矿粉要求干燥、干净、其质量应符合沥青面层用矿粉质量技术要求。填料也可采用水泥、石灰、粉煤灰等，但用量不超过矿料总量的2%。C、沥青混合料的拌制(1)由于本工程沥青混合料工作量不大，不宜独立设置沥青混合物拌和站，故本工程沥青混合料考虑外购。(2)沥青混合料出厂温度应按CJJ1-90“热拌热铺混合料的施工温度”要求，出厂温度不得过高，也不能过低，过低无法操作，过高影响沥青与集料的粘结力。通常规定出厂温度超过正常温度30℃时，沥青混合料应当废料处理给予废弃。(3)沥青混合物拌制时间沥青混合料拌和时间以混合料拌和均匀，所有矿料颗料全部裹覆沥青结合料为度，并经试拌确定。间歇式拌和机每锅拌和时间宜为30~50S(其中干拌时间不得少于5S)，连续式拌和时间由上料速度及拌和温度调节。(4)外观质量要求拌和站拌和的沥青混合物应均匀一致，无花白料，无结团成块或严重的粗细料分离现象，不符合要求时不得使用，并应及时调整。施工现场的凭眼观察的经验有“油多发亮、油多结块、油少干散、过火枯焦”等判断。(5)沥青混合料储存沥青混合料尽量做到随拌随铺随碾压，如果遇到特殊情况，无法随铺随碾压时，应采用保温措施到仓储存，允许的储料时间不宜超过72h。D、沥青混合料运输沥青混合料运输拟采用自卸汽车进行运输，自卸汽车装料前，应将车箱底部及箱壁满涂油水混合液(柴油与水之比为1:2)。在运输过程中，车箱顶部应加盖和采取保护措施。每次运输车上粘结的沥青混合物及时清除干净。E、透层油施工透层宜紧接在基层施工结束后表面稍干后浇洒。如基层完工时间较长，表面过分干燥，应对其表面清扫，并在基层表面少量洒水湿润，待基层表面稍干后浇洒透层沥青。浇洒前应对两侧面立式路缘石及构筑物的进行保护，以防污染。透层油施工拟采用沥青浇洒车进行喷洒，喷洒后的透层沥青应不致流淌，且要求透入基层一定深度，并不得在表面形成油膜。洒布后的沥青局部有多余的透层油应予以清除，有遗漏处则用人工补洒。透层油浇洒后，应尽早安排沥青碎石混合物施工。遇天气情况异常如大风，即将降雨等天气，不得浇洒透层沥青。气温低于10℃时也不宜浇洒透层沥青。透层沥青采用慢裂的洒布乳化石油沥青。F、沥青混合料及沥青砼面层摊铺(1)摊铺前检查沥青混事料铺筑前，应检查确认下层质量，当下层质量不符合要求或未按规定洒布透层、粘层沥青时不得铺筑粗粒式沥青混合物和面层沥青砼。(2)摊铺本工程沥青混合物和沥青砼摊铺拟采用摊铺机进行摊铺沥青混合料及沥青砼，并配以人工找补搂平。摊铺拟采用全路幅一次摊铺。摊铺时采用前后梯段交错排列进行摊铺，摊铺先后相距控制20m左右，以确保纵间接缝是热接缝。摊铺机在第一次采料前应在料斗内涂少量柴水混合液，以防粘料。所用摊铺机应具有自动或半自动调节摊铺厚度及找平的装置。根据不同沥青混合料级配，按设计要求，掌握摊铺层厚度。(3)摊铺温度沥青混合物的摊铺温度应符合CJJ1-90热拌沥青混合料的施工温度要求。一般控制在不小于130度。(4)摊铺系数摊铺系数一应通过试验铺碾确定，在无资料情况下可参考下表选用。沥青混合料的松铺系数eq\o\ad(种类,)eq\o\ad(机械摊铺,)eq\o\ad(人工摊铺,)eq\o\ad(沥青砼混合料,)1.15~1.351.25~1.50沥青碎石混合料1.15~1.301.20~1.45G、沥青混合料碾压沥青混合料的碾压按初压、复压、终压的程序进行施工。碾压时，压路机应先压摊铺的结合部，然后由路边两侧向路中碾压，碾压轮迹应重叠交错进行，对三轮式压路机两次重叠为后轮的1/2，对双轮压路机两次重叠为30cm，碾压过程中施工机械不得在新铺的沥青混合物上转弯、调头左右移动或突然刹车。(1)初压初压在混合料摊铺后，较高温度下进行。碾压采用6~8T轻型钢简式压路机，慢速(具体速度详见“压路机碾速”表)均匀碾压2遍。初压应使混合料得到初步稳定，并不得产生推移、发裂。如碾压时发现推移情况，应待混合物温度稍低时进行碾压。如出现横向细缝，应检查原因采取措施纠正。初压后应检查平整度、路拱度，必要时予以适当修整。(2)复压复压时用10~12T三轮压路机或10T振动压路进行碾压。碾压遍数一般为4~6遍，并要求压至稳定和无显著轮迹。(3)终压终压时用6~8T双轮压路机碾压或用6~8T振动压路机(关闭振动装置)碾压2~4遍，终压应消除碾压过程中产生的轮迹，确保路表面的平整度。碾压后的路面在未冷却前，压路机或其他施工机械不得在其表面上停放进出，并防止矿料、杂质、油料等落在新铺的路上。压路机碾压速度应符合下表规定最大碾压速度压路机类型初压(km/h)复压(km/h)终压(km/h)钢轮压路机1.5~2.02.5~3.52.5~3.5轮胎压路机4.5~5.0振动压路机静压1.5~2.0振动5~6静压2~3H、施工缝处理施工缝连接处必须仔细操作，保证紧密、平顺。(1)纵缝施工摊铺时，采用梯队作业的纵缝采用热接缝。施工时应将先铺的已铺混合料预留15cm宽度，暂时不碾压，作为后摊铺部份的高程基准面。接缝应在后铺部份摊铺后立即进行碾压，碾压压路机应大部份压在已先铺碾压好的路面上，仅有15cm的宽度在新铺车道上，逐渐移动跨缝碾压以消除缝迹。(2)横缝施工横缝应与路中线垂直。相邻两幅及上、下层横缝错位以1m以上。接缝应做成垂直的平头缝即平缝。平接缝应做到紧密粘结，充分压实，连接平顺。接缝时接缝处应清扫干净、切齐、边缘涂粘层沥青，并在其压实后用热烙铁烫平，再在缝口涂上粘层沥青、撒石粉封口，以防渗水。沥青砼面层同沥青碎石拌合物施工，采用一气呵成的施工方案。每一个工作段从清扫基层、浇洒透层沥青、到沥青砼施工，争取最短时间内完成，以免结构污染和增加层与层之间的连接，尽可能减少横缝及层缝。五、人行道块料铺设本工程主要采用8cm厚透水砖铺设。1、混凝土垫层（1）、提前做好材料试验和混凝土的试验配比工作。（2）、依试验室测定的施工配合比称量配料。（3）、浇捣时先清除杂物，检查保护层厚度，浇水湿润模板。(4）、浇捣混凝土时，用插入式振动器分层振捣，振动棒点距离200mm,振动时快插慢拨，以不冒气泡为止。(5)、浇捣垫层及路面时，从一端向另一端推进，一次性整体浇筑，须留施工缝时，严格按规范的规定施工。采用平板振动器分排，依次平拉慢移，拉移速度在每一振捣位置上延续时间为25-40秒，视其砼面停止下沉并往上泛浆为止，排与排应覆盖5cm以上。1)、浇捣砼时须注意，控制混凝土的厚度与水平度，施工前划定标尺、标高，拉线刮平。2)、施工缝的处理：清除水泥薄膜松动石子和软弱砼，用水清洗润湿，用素水泥浆灌20mm厚，随接浇砼，细致捣实，使之紧密结合。3)、混凝土养护：采取自然保护，浇筑完毕12小时内进行浇水养护，派专人养护7天。2、块料铺设人行道面砖铺设按测量放点位置及标高、事先布设好方格网线、铺设时按照布设好的方格网线控制其平整度，纵横顺直等，铺砌后，不得有空鼓现象。人行道面砖前应充分浇润。铺砌后应及时养护，并保证养护时间符合要求。人行道面砖铺砌应平整稳定、图案清晰、缝应饱满，面层与其他构筑物应接顺，不得积水，面层与基层结合牢固。六、安砌(平、缘)石本工程主要采用立缘石20*40cm有基座、立缘石15*35cm有基座、平缘石10*26cm等。根据设计，采用机切花岗岩路沿石和路平石，侧缘石混凝土基座，施工方法如下：施工前先进行测量放线，并复核结果，确认有效后指导施工。路缘石基础应跟道路土基、基层同时施工。路缘石下部混合砂浆应按要求拌制，拌制后均匀摊铺在相应位置上，摊铺宽度应大于路缘石宽度。路缘石采用人工砌筑，砌筑后顶面应平整，无错牙，线条直顺，弯道弯顺。八、障碍墩安装本工程采用花岗岩障碍墩，严格按施工图及相关规范进行施工。五、地下通道工程一、施工放样施工前，组织测量放样，复测中线、高程，准确放出基础位置，并在施工中及时复核。按照设计图纸测量涵洞的位置、方向、长度、孔径以及出入口八字墙的位置和高程，若乡村道路、排灌系统的连接等与实际地形地貌有出入时，及时与设计单位和监理单位联系，必要时进行变更设计。二、基础开挖开挖时严格控制平面位置、断面尺寸和标高，严禁扰动基底。土质基坑开挖放坡1：0.5，采用推土机、挖掘机开挖，人工配合，预留20cm厚人工清基石质基坑采用小型松动爆破，挖掘机配合人工开挖。弃土石、材料及机具堆放设置在距坑顶边缘1.0～2.0m外的地方，且不小于基坑深度，以减少压力振动，保证基坑边坡稳定性。。保证基础开挖符合设计图纸要求及规范有关规定。当基坑开挖至设计高程时，对基底进行地基检测，如实际基底与设计不符，及时与设计单位和监理取得联系，采取适当措施进行处理，当达到设计和规范要求后进行下道工序。三、基础施工基础钢筋加工制作集中在工作间完成，依据设计图纸放样下料，严格按照设计图纸的钢筋数量、尺寸和形状弯制，钢筋焊接采用双面焊，焊缝长度不小于5d，焊缝饱满，其它技术要求严格执行规范。加工合格的钢筋用汽车运至现场安装。基础钢筋安装完毕经监理工程师检验合格后及时进行基础混凝土作业。混凝土基础严格按照设计和规范的要求施工，需要立模时，采用标准化的组合钢模板，按照设计图纸寸尺安装模板，采用方木支撑加固。涵洞基础和涵身按图纸要求每隔4～6m设置沉降缝1道。混凝土由拌合站集中拌合，混凝土运输车运至施工现场，利用滑槽将混凝土滑入模内，按照混凝土施工作业规范要求分层浇筑，插入式振动棒振捣。浇筑基础顶面时，应控制好流水面高程和大面平整度，基础顶面与墙身结合面除拉毛或凿毛外，其他按照《公路桥涵施工技术规范》要求进行处理。四、台身砌筑和台帽施工1、台身砌筑用水将已拉毛的砌石位置冲洗干净，铺砌一层高标号砂浆，然后进行块石砌筑，块石砌体成行铺砌，并砌成大致水平层次。镶面石应一丁一顺或一丁二顺砌筑，任何层次石块应与邻层石块搭接至少80㎜。帮衬石及腹石的竖缝应相互错开，时砂浆砌筑平缝宽度不应大于30㎜，竖缝宽度不应大于40㎜。砌体勾缝按照设计或规定采用凸缝或平缝。勾缝用10号水泥砂浆，砂浆强度应满足设计要求。湿砌体勾缝应嵌入砌缝内约20mm深，缝槽深度不足时，应凿够深度后再勾缝。浆砌砌体应在砂浆初凝后，洒水覆盖养生7~14天，养护期间应避免碰撞、振动或承重2、台帽施工7.5号浆砌片石台身砌筑到设计标高时，经监理工程师验收合格后，进行台帽施工。模板采用标准化的组合钢模板。台帽施工分左、右半幅两部分进行。立模前进行测量放样，按照测量的轴线和设计标高，拉起施工线，按照设计尺寸立两侧台身模板，立模过程严格控制模板的垂直度和平整度。台身模板采用“内拉外撑”的方法固定。内拉杆为φ10圆钢，按1.5m×1.5m的间距梅花型布设。沉降缝与基础、台身沉降缝一一对应并用麻絮浸沥青填满全缝。混凝土采用拌合站集中拌合，混凝土输送车运送，采用汽车吊将混凝土吊入模内。当高度大于2m时，利用串桶将混凝土送入模内。台墙采用分层浇筑，分层厚度不大于30cm，用插入式振捣棒捣固。振捣棒插入下层混凝土5cm，插入间隔距离小于振捣棒作用半径，不得漏振和重捣。振捣时注意观察到混凝土不再下沉，表面泛浆，水平有光泽时即可缓慢抽出振捣棒，抽出速度过快可导致混凝土内部产生空洞。同时，由专人负责观察模板的变化，随时检查支撑等，以防止意外情况的发生。浇筑混凝土时，要注意预埋锚栓钢筋。当台帽混凝土强调达到5Mpa以上时，经监理工程师同意后拆除模板，拆完后及时用草袋覆盖，由专人洒水养生。五、钢筋混凝土盖板1、钢筋加工及安装盖板钢筋加工制作集中在工作间完成，依据设计图纸放样下料，严格按照设计图纸的钢筋数量、尺寸和形状弯制，钢筋骨架按设计制作，采用双面焊，焊缝长度不小于5d，焊缝饱满，其它技术要求严格执行规范。加工合格的骨架、弯制好的钢筋用汽车运至现场安装。涵洞盖板底模铺设完成经监理工程师验收合格后绑扎盖板钢筋，绑扎时钢筋间距要正确，均匀，确保钢筋保护层厚度，钢筋焊接接头错开布置，两接头间距离不小于50cm。钢筋交叉点用铁丝绑扎结实，必要时，可用点焊焊实。盖板钢筋设置5cm×5cm×5cm的混凝土梯形垫块，垫块梅花型布置，间距1m×1m。垫块与钢筋绑扎紧，并相互错开。2、盖板立模侧模、底模立模使用标准组合钢模板，采用满堂碗扣支架方式。支架采用1.2×0.9×1.2m(长×宽×高)的间距拼接，用斜拉杆将整个支架连成整体。按装支架前，对底模上的垫木详细检查，准确调整支架垫木的顶部标高，必要时按照规范要求预留一定的预拱度。支架安装完毕后，对其平面位置、顶面标高、节点连接及纵横向稳定性进行全面检查，确认无误后安装标准钢模板，模板均匀的刷好脱模剂，模板接缝密合，相邻模板高差不大于2mm，模板平面度控制在5mm以下。模板尺寸正确无误，其误差控制在规范允许范围之内。经监理工程师验收合格后安装盖板钢筋。3、盖板混凝土浇筑混凝土采用拌合站集中拌合，混凝土输送车运送。汽车吊吊入模内，插入式振捣棒捣固。振捣时快插慢拔，振捣棒插入深度距底模5cm，插入间隔距离小于振捣棒作用半径，不得漏振和重捣。振捣时间不能过长，当混凝土停止下沉，不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆时，即可缓慢抽出振捣棒，抽出速度不能过快，否则会导致混凝土内部产生空洞。当混凝土初凝后，及时用草袋覆盖，根据气温变化，专人浇水养护。4、拆模盖板砼强度达到2.5Mpa时，方可拆除侧模。底部模板在砼强度达到设计强度的85%以上，方可拆除。拆模时自上而下，左右对称进行，拆模中要注意安全，由专人负责，统一指挥。经监理工程师检查合格后，对台背进行回填养护六、沉降缝沉降缝按照设计图纸施工。台墙身内侧沉降缝填塞10号水泥砂浆15cm，外侧墙面沉降缝处采用一层沥青浸制麻布二层石膏沥青处理50cm宽，缝内填塞5cm沥青浸制麻筋，中间填塞粘土。七、通道地面花岗岩铺装(1)、熟悉图纸：以施工图为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、边角等部位之间关系。(2)、试拼：在正式铺设前，对室内的大理石板块，应按图案、颜色、纹理试拼，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。(3)、弹线：在室内的主要部位弹互相垂直的控制制十字线，用以检查和控制大理石板的位置，十字线可以弹在砼垫层上，并引至墙面度部。(4)、试排：在室内的两个相互垂直的方向，铺两条干砂，其宽度大于板块，厚度不小于3cm。根据图纸要求把大理石石块排好，试拼，线对色、拼花编号，然后检查块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等的相对位置。(5)、基层自理在铺砌大理石板之前将砼垫层清干净(包括试排用的干砂及大理石块)，然后洒水湿润，扫一遍素水泥浆。(6)、铺砂浆：根据水平线，定出地面找平层厚度，拉十字线，铺找平层水泥砂浆(找平层一般采用1：3的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团不松散为宜)。砂浆从里往门口处摊铺，铺好后刮大杠、拍实，用抹子找平，其厚度适当高出根据水平线定的找平层厚度。(7)、铺大理石石块：一般应先里后外进行铺设，即先从远离门口的一边开始，按照试拼编号，依次铺砌，逐步退至门口。在铺好的干硬性水泥浆上先试铺合适后，翻开石板，在水泥砂浆上浇一层水灰比0.5的素水泥浆，然后正式镶铺。安放时四角同时往下落，用橡皮锤击打用水平线水平尺找平，铺完第一块向两侧和后退方向顺序镶铺，如发现空隙应将石板掀起用砂浆补实再行安装。大理石板块之间，接缝要严，一般不留缝隙。(8)、灌浆、擦缝：在铺砌后1－2昼夜进行灌浆擦缝。根据大理石颜色选择相同颜色矿物颜料和水泥拌合均匀调成1：1稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入石板块之间缝隙，并用小木条把鎏出的水泥浆向缝隙喂灰。灌浆1－2小时后，用棉丝团擦缝，与地面擦平，同时将板面上水泥浆擦净。然后面层加覆盖保护。(9)、打蜡：当各工序完工不再上人时方可打蜡达洁光。六、缆线沟工程1、施工工艺流程(1)、电缆保护管敷设安装：放线定位→挖沟槽→管路铺→线盒安装→电缆井接地系统安装(2)、电缆敷设安装：放线定位→挖电缆沟槽→电缆敷设→灯具基础安装→灯具安装→调试运行2、施工方法(1)、电缆敷设安装安装中所使用的电缆、电缆附件(如终端附件等)应符合国家现行技术标准的规定。应有合格证、生产许可证；电缆附件安装用的钢制紧固件除地脚螺栓外，应用热镀锌制品；电缆型号、规格、长度符合设计要求，附件材料齐全；电缆两端封闭严格，内部不应受潮；放电缆不宜互相交叉重叠，电缆的最小弯曲半径为电缆外径的8倍，对电缆进行绝缘耐压实验，合格后并请建设单位及监理人员验收合格，然后进行铺沙放电缆盖板。一）、施工准备1、材料（1）前端设备：主要包括矩阵主机、控制键盘、长延时录像机（或硬盘录像机）、画面分割器、监视器、控制器、计算机、打印机、不间断电源等。此类设备均为定型产品，根据设计要求选用相应设备。必须附有产品使用说明书、合格证及有关的技术文件和3C认证标识。产品安装前，必须依据出厂的图纸或技术文件进行全部通电检查，并记录结果，合格后方可安装。（2）信号处理设备：包括光电转换器、信号放大器、视频分配器等。应根据设计要求选用标准系列产品，并附有产品使用说明书、合格证及相关的技术文件和3C认证标识。产品安装前，必须依据出厂的图纸或技术文件进行通电检查，并记录结果。（3）传输部分：包括分线箱、控制器、电线电缆、光缆等。必须符合设计要求的规格型号，有产品合格证及3C认证标识。（4）终端设备：主要包括摄像机、镜头、云台、护罩、支架、等设备。选用时应根据设计要求的规格型号，并附有产品使用说明书及合格证，且有3C认证标识。安装使用前，应经过全部检查（包括外观及性能检查），方可安装。（6）同轴电缆或光缆应根据设计要求选用，并有产品合格证及3C认证标识。（7）不间断电源的选择应根据设计要求选配，必须有产品合格证及有关的技术文件。（8）镀锌材料：机螺丝、平垫、弹簧垫圈、金属膨胀螺栓、金属软管。（9）其它材料：塑料胀管、接线端子、钻头、焊锡、焊剂、绝缘胶布、塑料胶布、各类插头等。2、机具设备（1）手电钻、冲击钻、克丝钳子、剥线钳、电工刀、电烙铁、一字改锥、十字改锥、尖嘴钳、偏口钳。（2）万用表、工具袋、梯子、水平尺、拉线、500V摇表、线坠。3、作业条件（1）机房内土建工程应内装修完毕，门、窗、门锁装配齐全完整。（2）机房内及外围的布线线缆沟、槽、管、盒、箱施工完毕。（3）机房内、弱电竖井以及建筑内公共部分等，各预留孔洞、预埋件的位置，线管的管径、管路的配置到位及管内预留钢丝等，均应符合设计施工要求。（4）终端位置的摄像机支架及管线，按设计要求敷设到位。（5）系统设备接线前，导线间绝缘电阻经摇测符合国家规范要求。二）、操作工艺1、工艺流程管线预埋→分线箱安装→线路敷设→终端设备安装→机房设备安装→设备接线、调试。2、操作方法（1）管线预埋：参见相关管路预埋规范内容。（2）分线箱安装a箱体板与框架应与建筑物表面配合严密。安装在地面预留洞内的箱体应能使地面盖板遮盖严密、开启方便。严禁采用电焊或气焊将箱体与预埋管口焊在一起。b明装分线箱安装高度为底边距地1.4米。c明装壁挂式分线箱、端子箱时，先将引线与盒内导线用端子作过渡压接，然后将端子放回接线盒。找准标高进行钻孔，埋入胀管螺栓进行固