绿色家园商住楼施工组织设计

绿色家园C栋施工组织设计报审表工程名称：绿色家园C栋致：贵州深龙港工程项目管理有限责任公司(监理单位)我方已根据施工合同的有关规定完成了绿色家园C栋工程绿色家园C栋施工组织设计的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。附：绿色家园C栋施工组织设计 施工单位(章)贵州宏科建设工程有限责任公司项目经理日期监理工程师审查意见：监理工程师日期总监理工程师审核意见：项目监理机构总监理工程师日期都匀市绿色家园C栋商住楼施工组织设计编制：审核：批准：施工单位：贵州宏科建设工程有限责任公司年月日目录第一卷 工程概况及准备工作 一、编制说明 二、工程概况 三、施工准备工作 第二卷 各分部、分项工程施工技术方案 一、施工测量 二、土方工程施工方法 三、地下防水工程 四、基础施工方法 五、钢筋工程 六、模板工程 七、混凝土工程 八、砌体工程施工方法 九、楼地面砖施工 十、外脚手架工程 十一、外墙面砖施工 十二、塑钢门窗施工 十三、木门安装 十四、油漆施工 十五、屋面防水施工 十六、给排水工程施工方法 十七、电气安装工程施工方法 第三卷 施工现场平面布置 一、施工现场平面布置原则 二、总平面布置 第四卷 施工总进度计划 一、工期目标 二、施工总进度计划 三、工期保证措施 第五卷 劳动力计划 第六卷 拟投入的主要施工机械设备表 第七卷 冬雨季施工措施 雨期施工措施 冬期施工措施第八卷 质量保证措施 第一节 质量保证体系 第二节 质量技术措施总则 第三节 施工准备过程中的质量控制 第四节 施工过程中的质量控制 第五节 质量保证技术措施 第六节 分项工程质量措施 第七节 计量管理 第八节 质量通病及预防措施 第九节 成品保护措施 第十节竣工清理及移交准备工作 第十一节 节约、降低成本措施 第十二节 工程项目的协调工作 第十三节 对各专业协力商提供措施 第十四节 对材料、设备管理措施 第九卷 保证安全、文明施工措施 第十卷施工管理机构（项目经理、技术负责人）第一卷施工准备工作一、编制说明

1、编制依据

(1)、合同文件，

(2)、贵阳市建筑勘察设计有限公司设计的相关施工图纸。

(3)、国家有关现行建筑工程施工验收规范、规程、条例、标准及省、市基本建设工程的有关规定。

(4)、本工程图纸及会审纪要。

2、编制内容：施工图纸所包括的全部土建和水电工程。

3、编制目的：为确保工期、质量及安全、成本及文明工地条件，编制出有针对性的施工组织设计(方案)，以指导施工顺利地完成本工程项目的建设。大力推广应用新技术、新工艺、新材料，控制工程成本，缩短工期，创建优质工程为目的。

二、工程概况1、工程基本概况工程名称：绿色家园C栋建设地点：都匀市文峰路建设巷26号结构类型：框支剪力墙结构基础类型：孔桩基础建筑面积：约31000M²；基础采用摩擦端承桩基础，地基基础设计等级：乙级。基础持力层为：中风化泥岩层；地基承载能力特征值：fa=1700kpa,侧阻特征值130kpa。地下室层高为6.9M，停车场，一层层高为6.0M，门面，二至三十层为住宅楼，每层层高为3.0M，建筑物总高度：98.80m。本工程的±0.000标高为高程783.650；建筑结构的安全等级为二级，抗震设防类别为丙类，抗震设防烈度：6度，耐火等级为二级。钢筋采用6、8一级钢，8～32三级钢，砼为C20至C55，其中砼基础垫层为C20，孔桩护壁、填芯为C30，梁板柱C30到C55，砂浆采用M5.0混合水泥砂浆，填充墙及隔墙为页岩空心砖，容重≤8.0KN/M³。三、施工准备工作1、技术准备1.1项目部技术部门组织有关人员熟悉图纸，组织图纸会审。针对工程特点，学习新规范、新工艺、新标准，组织专业技术培训工作。及时编制施工方案，提供加工订货及材料机具计划，以满足工程施工的需要，做到分部工程有方案，工序施工有交底，起到技术先行的作用。1.2根据施工图纸，提前准备相应的图集、规范、规程、标准等。将施工中所要使用的仪器、仪表计划提前送公司有关部门。根据工程特点、结构形式选用合理的大型机械。1.3将甲方提供的红线桩、水准点引入现场，标注在现场内永久建筑物上。1.4试验工作计划由项目部技术部门对试验人员进行本工程的试验交底、见证取样计划介绍。建立有关管理制度⑴试验管理制度；⑵岗位责任制度；⑶试验资料管理制度；⑷试验室安全制度；⑸试验操作规程；⑹设备仪器使用注意事项；⑺设备仪器定期率及定期保养制度；⑻标养室定期测试检查制度；⑼试验委托制度。试验室应具备与试验业务相适应的工作环境，不得受周围粉尘、烟雾、振动和噪声等污染源的影响。采光、照明、温湿度应满足试验要求，仪器设备布局合理，保持整洁，与试验业务无关的人员和物品不得进入试验室内。浇筑混凝土时在搅拌站的标牌上注明当前所使用的混凝土配合比，内容包括：工程名称、层段部位、搅拌日期试验配合比及其编号、施工配合比（每盘各种材料重量）、坍落度、水泥品种牌号、强度等级、砂石含水率，掺合料名称、掺量等，标牌要由专人填写，要求字迹清楚、数据准确、不得随意更改，质检人员随时抽查。1.5实行“样板制”，根据工程结构特点，选择样板墙、板、层，以此为标准，进行各分项工程施工。2、生产准备2.1施工道路及排水我方进入施工现场后，从基础施工开始，做好场区的排水。楼周围分别做排水沟。2.2现场临时设施根据施工场区特点及甲方给定用地边界，利用现场现有围墙作为施工现场围墙。在现场C栋地下室内距离主楼1.9米位置安装塔吊及砂石材料场地。以及设置模板、钢筋加工棚。具体布置详见施工组织设计平面图。2.3施工用水、电管线，消火栓的布置本工程在施工场地内布置6个地面消火栓，随主体结构施工。施工用水、电、消防管线布置见施工组织设计平面图。2.4机具、脚手架、模板准备机具准备：要按计划及时地组织各种施工机具进场。施工机具进场前，必须经过全面检修。脚手架：施工中需要搭设钢管脚手架，因此要及时计算出数量，并按时组织进场。模板：本工程地下结构工程中墙体模板采用14mm厚竹胶模板，木龙骨支撑。地上主体结构墙体模板采用大钢模板；顶板模板均采用竹胶模板，支撑采用钢桁架支撑体系；竹胶模板及支撑、龙骨、穿墙螺栓等按计算数量及时进场。2.5材料准备材料部门要按照生产计划、材料计划、加工订货计划、工程实际进度，落实好货源，分期分批组织各种材料机具及时进场。构件、门窗等成品在进场前，材料部门应会同有关人员去厂家进行验收，合格后方可组织进场。原材料和半成品进场时要进行质量检验，不合格的要坚决退回，要做好进场材料的复验工作。现场实行限额领料计划，印发限额领料单。2.6劳动力准备优选施工队伍，严格考查施工队伍的技术能力、人员数量，确保劳动力的总人数不少于劳动力计划。施工队伍选择与我公司长期合作、素质高的专业施工队伍。劳动力按工程进度安排及时进场，并对进场的施工队伍组织安全、消防等教育和培训工作。根据施工段的划分、施工工期要求，以及施工配合所选用的机具模架投入情况，并结合概算定额综合分析，按工种主要劳动力安排如表4-4（其中防水工程由分包专业防水队伍施工，施工人员10人）。第二卷 各分部、分项工程施工技术方案一、施工测量1.1为保证整个场地定位的正确，首先对规划部门的控制桩进行复测，甲方提供的水准点将其引进现场，以控制该楼标高，高程点按要求做妥善保护。1.2建立平面控制方格网根据甲方提供的控制桩，分别建立了C栋的四大角控制桩及轴线控制桩，控制桩形成方格网。控制桩点按规范做法妥善保护（详见图5-1）。桩用铁预埋件做成，桩点处打φ1.5孔嵌入铜电线芯，桩位应进行编号并有防雨措施。1.3做垫层混凝土时，用钢尺配合水准仪将标高传递到基坑内，进行槽底抄平。在护坡上测设一条标高控制线，作为槽内标高基准。如图5-2所示。1.4±0.000m以上采用激光铅直仪按内控法进行竖向轴线传递，先在首层控制轴线交点位置放置200mm×200mm×5mm预埋铁件，其上做出控制轴线交点作为基准点，每层顶板相应位置留250mm×250mm洞作为传递观测孔。1.5高程的控制由现场内引测的水准点进行标高传递。定出首层±0.000m以后，用水准仪抄出+1.00m线弹在外墙上，作为标高传递用。每层每段用钢尺从三个不同位置向上传递高程，精度应符合《施工测量规程》的规定,即每层限差±3mm全高总限差正负±20mm。1.6建筑物大角铅直度的控制：首层墙体施工完成后，分别在距大角两侧30cm处的外墙面上，各弹出一条竖直线，并涂上两个红色三角标记，作为上层墙体支模板的控制线，上一层支墙体模板时，以此30cm线校准模板边缘位置，以保证墙角与下一层墙角在同一铅直线上。如此层层传递，从而保证建筑物大角的垂直度。垂直度偏差控制在2‰以内。且全高垂直偏差不超过20mm。1.7装修工程测量在结构施工测量中，按装饰工程要求将装饰施工所需的控制点和线及时弹在墙和板上，作为装饰工程施工的控制依据。地面面层测量：在四周墙身上投测出所需+500水平线，作为地面面层施工标高控制线。隔墙线测量:根据每层结构施工轴线放出各内隔墙、分户墙-、外墙内保温线。门、窗洞口测量：外门窗以顶层分出的边线为准，用经纬仪将边线标划在外墙面上的各层窗洞口两侧，弹出竖向控制线；窗口横向控制线用钢尺传递，并弹在墙上。室内门、窗洞口竖直控制线由轴线关系弹出，水平控制线也由钢尺传递弹出。电梯安装测量：在结构施工中，从电梯井底开始，以结构施工控制线为准，及时量测电梯净空尺寸，并测定电梯井中心线。具体内容详见测量专项方案。2、土方工程施工方法1．机械选择：本工程土方主要为地下室、摩擦端承桩，根据实际施工顺序及现场情况，采用大型反铲挖机一台，12t自卸汽车10辆。2．挖运土施工准备（1）地上、地下障碍清除；（2）测量放线，土方工程开工前，要根据施工图纸轴线位置，测放场地开挖的边线。3．挖土施工方法由退挖的方法，设计标高上20cm～30cm的土方采用人工开挖，其余部分人工细部修整。4．土方回填土方回填前应先清除坑穴中积水，淤泥和杂物，有地下水时，要采用降水措施。回填时，采用挖掘机填土，由下而上分层铺填，每层厚度不宜大于30cm。决不能居高临下，不分层次，一次性堆填。施工顺序与挖土顺序相反，根据工程实际情况，采用小型打夯机夯实。5.土方工程及基坑围护5.1清槽及护坡清槽所挖出的土方采用人工运送至地下室两侧边坡处平整分层夯实。为防止手推车陷入土中，工人站在垫板上作业，并用垫板铺设1.2m宽手推车通道。清槽至设计标高后，对于超挖及欠挖部分，我方一方面将超挖部分清至老土层，一方面将欠挖部分挖至设计标高。超挖在30cm以内用垫层混凝土找平，超挖在30cm以上部分用1︰3粗砂兑5～20石子分层夯填至垫层底。5.2土方回填回填土注意事项：为保证地下室外墙的结构安全，地下室外土方回填在外墙的混凝土强度达到100%以前不可施工。回填土采用场外汽车运土。施工前，应清除基坑内的建筑垃圾、积水、淤泥、杂物等，修整好行车道路，保证畅通。按照现场平面水、电、降水管线布置图探明正确位置，障碍物提前清除，坐标及标高控制点加以保护。根据设计要求，靠地下室外墙800mm范围内为灰土回填，故此部分应重点加强施工管理，确保土的质量及夯实质量。回填土每层铺填厚度250mm，用蛙式打夯机械分层夯实，打夯时采用连续夯击的办法，做到一夯压一夯，不得有漏夯现象。回填土应从最低处开始，由下而上分层均匀铺填土料和压实。回填过程中应采取有效措施，防止破坏防水层。回填压实方法：（1）一般要求1）填土应尽量采用同类土填筑，并且控制土的含水率应符合有关规定。当采用不同含水率的土填筑时，应按土类有规则分层铺填，将透水性大的土层置于透水性较小的土层下面，不得混杂使用，边坡不得用透水性较小的土封闭，以利于水分排除和基土稳定，并避免在土方内形成水囊和产生滑动现象。2）分段填筑时每层接缝处应做成大于1︰1.5的斜坡，碾迹及夯实区域重叠不小于0.5～1.0m，上下层错缝距离不小于1.0m。（2）填土应预留一定的下沉高度，以备在行车、堆重或干湿交替等自然因素作用下，土体逐渐沉落密实。当采用机械分层夯实时，其预留下沉高度对砂土为1.5%，对粉质黏土为3～3.5%。（3）人工夯实前应将土初步整平。回填夯实管道附近时，应人工先在管子周围填土夯实，并应从管道两边同时进行，直到管顶0.5m以上。严禁强行施工损坏管道。机械碾压时应控制行车速度，不应超过3km/h；并要控制压实遍数。机械与地下室外墙及管道应保持一定的安全距离，防止将管道压坏及损坏卷材防水层。质量控制与检验：（1）采用环刀法取样测定土的干密度，求出土的密实度，或用轻便触探仪直接通过锤击数来检验干密度和密实度。（2）基坑和室内填土，每层按100～500m2取样一组，但每屋不少于一组，取样部位在每层压实后的下半部。（3）填土压实后的干密度应有90%以上符合设计要求，其余10%的最低值与设计值之差不得大于0.08t/m3，且不应集中。三、地下防水工程1、本工程地下防水为C45和C55P6抗渗混凝土刚性防水。2、水平施工缝设成企口，竖向施工缝采用止水钢板，通道出口处设置橡胶止水带。3、施工顺序：原材料进场→性能指标复试→（合格）→垫层混凝土→找平层→弹外墙控制线、砌保护墙→保护墙抹灰→底板卷材防水施工，在保护墙上口处留槎→保护层→底板防水混凝土施工→地下室结构施工，外墙防水混凝土→外墙表面处理→外墙防水卷材，砌保护墙→基槽回填灰土。具体施工方法详见防水施工方案。四、基础施工方法桩基施工方法：1）孔桩挖掘：本工程桩基采用人工挖孔摩擦桩，持力层取为中风化硅质夹页岩或中风化泥质灰岩，考虑到本工程地质水位情况，开挖过程中以抽水水泵来降水，并在挖掘过程中做好桩孔护壁，桩顶第一节护壁即井圈，配设Φ8@200钢筋网片一层，井圈低于地下室地坪1000㎜。地基梁伸入处井圈应预留缺口，当桩顶有桩帽时，井圈直径按桩帽直径。当桩顶设承台时，井圈全部打去还按承台尺寸挖孔，宜原槽浇筑承台。挖掘过程中随时测量桩孔尺寸及观察地质和水位情况。桩底1000㎜高度范围内，基岩不允许爆破作业，必须采用人工凿岩至桩底标高或持力层。2）钢筋笼制作与安装钢筋进场后按照型号、规格分别堆放，并先检查钢筋的外观质量进行检查及合格证或质量证明文件，然后再现场取样送黔南州质量监督检查站质量检测中心进行力学性能检测，再根据设计文件进行钢筋笼的制作。钢筋笼制作完成后经监理单位检查验收合格后再进行安装。安装时，钢筋笼外侧设混凝土垫块或采用其他有效措施，以确保钢筋保护层的厚度。3）桩身混凝土浇灌桩孔挖至孔底设计标高或持力层后，通知甲方会同勘察、设计、监理单位及有关质检人员共同鉴定，认为符合设计要求后，清理孔底，及时验收，随即浇灌混凝土。在浇筑混凝土的过程中，可先抽清孔内积水。在积水深度未超过100时按常规方法浇筑混凝土，若渗水量较大，孔内积水深度大于100时，应采用水下混凝土施工方法浇灌。使用导管浇筑，出料口离混凝土面距离不大于2000.且应连续浇灌，分层捣实，分层高度约1000~1500，不宜过高。若采用商混浇筑，混凝土的水灰比一定不能过大，并在浇筑过程中，逐个孔取混凝土试样，并留置养护。4）钢筋、模板的加工及安装钢筋进场后按照型号、规格分别堆放，并先检查钢筋的外观质量进行检查及合格证或质量证明文件，再根据设计文件进行钢筋的制作与安装。然后在制作、安装模板，模板制作与安装一定要牢固。五、钢筋工程1、钢筋原材：本工程钢筋全部采用水钢原材，钢筋必须有材质证明及物理性能试验报告，进料严格按炉号，每批（不超过60ｔ）提供出厂质量证明，到达现场进行复试，如有混合批视具体情况按规定进行复试，合格后方可使用。2、钢筋翻样加工：在钢筋翻样前认真熟悉图纸，并做好交底工作。3、钢筋在现场加工成型，成型的钢筋在现场分类堆放，标识明确，在堆放和运输过程中应垫好，以免发生变形。4、钢筋接头：凡直径大于φ22的水平、竖向钢筋均采用气压焊连接，其余钢筋均采用电渣压力焊焊接或绑扎接头。5、钢筋垫块：本工程中垫块采用水泥砂浆垫块。根据保护层厚度及钢筋直径的不同配置多种规格的砂浆垫块，可满足不同规格钢筋的需用。垫块间距0.7～1m梅花形布置。6、焊制专用定位箍筋及卡具，置于暗柱及墙体筋上口。浇筑混凝土时钢筋定位卡具要设专人看管，避免在浇筑混凝土过程中变形和产生位移。7、顶板钢筋应通长架设马凳，以保证上下排钢筋位置准确。（1)柱筋的绑扎：柱筋接头位置按规定错开，柱筋绑扎前先校正垂直度和平面位置。柱子箍筋绑扎前，应在四角的主筋上划出箍筋的分档标志，然后才开始绑扎。每个节点均需绑扎，柱箍距板面50mm为第一道箍筋位置。钢筋绑扎完后，根据保护层厚度挂砂浆垫块，四面水平方向放置两块、垂直方向每隔60cm放置一块。（2)梁筋的绑孔：绑扎梁筋时，应在梁四角主筋上划出箍筋分档标志，然后才开始绑扎箍筋，先穿好腰筋，再绑箍筋及拉钩，拉钩应钩住主筋及箍筋。四角主筋用骑鞍式绑扣，以使主筋与梁箍筋圆弧部分相吻合。距柱边50mm为第一道箍筋位置。（3)楼板钢筋的绑扎：板筋绑扎时，应先划好分格标志，然后开始绑扎。下铁绑完后，通知水、电预埋管线，做好预留洞，然后开始绑上铁负筋，上铁负筋与下铁之间设“Π”型Φ10钢筋小马凳，以保证钢筋位置正确。负筋绑好后，严禁在上面踩踏。1)墙筋的布设位置：墙筋的水平筋布置在外，竖向钢筋布置在内。2)墙筋及暗柱，凡在转角、丁字形连接处，根据板面弹线，吊好垂线后绑扎，以利于立模。3)墙体的拉结筋应钩在外铡的水平钢筋上。4)墙筋绑扎：除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分可间隔交错绑扎。5)墙上洞口加强筋按设计要求绑扎。（5)钢筋绑扎完后，首先要自检，自检合格后，报请监理工程师隐蔽验收，验收合格后方可进行下一道工序。8、防止钢筋位移的措施（1)防止柱筋位移：在楼板上铁处应加绑一道箍筋，与楼板粱筋点焊，以防浇筑楼板混凝土时柱主筋移位。混凝土浇完后立即对柱筋位置进行复验，必要时及时进行纠正；事先用φ18螺纹钢按照柱筋间距、位置焊好网格箍，在柱中上部位各套一个，确保浇筑柱混凝土时柱筋间距、位置准确无误。(2)防止板筋位移：板筋绑扎成型后，严禁直接踩踏，在板筋上放置长1m左右、用Ф20的钢筋焊接的马镫，将脚手板放在马镫上，以备检查人员及浇筑混凝土时使用。钢筋安装位置的允许偏差项目允许偏差绑扎钢筋网长、宽±10网眼尺寸±20绑扎钢筋骨架长±10宽、高±5受力筋间距±10排距±5受力筋保护层厚度基础±10柱、梁±5墙、板±3绑扎箍筋、横向钢筋间距±20钢筋弯起点位置20预埋件中心线位置5预埋件水平高差±0，3六、模板工程1．施工前的准备工作(1)测量定位1）投点放线：用经纬仪引测建筑物的边柱或墙轴线，并以该轴线为起点，引出其他各条轴线，然后根据施工图墨线弹出模板的内边线及水平300检查线，以便于模板的安装和校正。2）标高测量：根据模板实际的要求用水准仪把建筑物水平标高直接引测到模板安装位置。在无法直接引测时，可采取间接引测的方法，即用水准仪将水平标高先引测到过渡引测点，作为上层结构构件模板的基准点，用来测量和复核其标高位置。3）找平：模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。常用的找平方法是沿模板内边线用1:3水泥砂浆抹找平层，另外，在外墙、外柱部位，继续安装模板前，要设置模板承垫条带，并用仪器校正，使其平直。4）设置模板定位基准：采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋，点焊在主筋上(以勿烧伤主筋断面为准)，以保证钢筋与模板位置的准确。(2)材料准备1）木方刨直，所有进场木方均需刨直使用，且规格大小一致。2）支撑杆要整理，有破损大范围裂缝，弯曲度较大的支撑杆均需替换。2．模板的支设方法(1)方柱模板本工程方柱、支模全部采用胶合板、支设方法为先柱子第一段四面模板就位组拼，校正调整好对角线，并用柱箍固定。然后以第一段模板为基准，用同样方法组拼第二段模板，直到柱全高。各段组拼时，其水平接头和竖向接头要连接牢靠，在安装到一定高度时，要设支撑或进行拉结，以防倾倒。并用支撑校正模板垂直度。安装顺序如下：搭设架子→第一段模板安装就位→检查对角线，垂直度和位置→安装柱箍→第二、三段模板及柱箍安装→安装有梁口的柱模板→全面检查校正→整体固定。柱模板全部安装后，再进行一次全面检查，合格后与相邻柱群或四周支架临时拉结固定。柱模安装时，要注意以下事项：1）柱模与梁连接处的处理方法是:保证柱模的长度符合模数，不符合部分放到节点部位处理;2）支设的柱模，其标高、位置要准确、支设应牢固。3）柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆。4）柱模的浇筑口和清扫口，在配模时应一并考虑留出。5）梁、柱模板分两次支设时，在柱子混凝土达到拆模强度时，最上一段柱模先保留不拆，以便于与梁模板连接。(2)梁模板复核梁底标高校正轴线位置无误后，搭设和调平梁模支架(包括安装水平拉杆和剪刀撑)，在横楞上铺放梁底板固定，安装并固定两侧模板。按设计要求起拱(跨度等于或大于4m时，起拱0.3%，悬挑构件按悬臂长度的0.6%起拱)。安装顺序如下:复核梁底标高校正轴线位置→搭设梁模支架→安装梁模底板→安装两侧梁模→按规范要求起拱→复核梁模尺寸，位置→与相邻梁模连接固定。1）梁口与柱头模板的连接特别重要，一般可采用角模拼接或用方木、木条镶拼。2）起拱应在铺设梁底之前进行。3）模板支柱纵横方向的水平拉杆按间距不大于2m设置。(3)楼板模板安装顺序如下:搭设支架及拉杆→安装纵横楞→调平柱顶标高→铺设模板块→检查模板平整度并调平楼板模板安装注意事项：1）单块就位组拼时，每个跨从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。2）模板块较大时，应增加纵横楞。3）检查模板的尺寸、对角线、平整度以及预埋件和预留孔洞的位置。安装就位后，立即与梁模板连接。3.模板的拆除模板的拆除，非承重侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏时(大于1.2N/mm²)方可拆除，承重模板应按《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关规定和本组织设计中的相关规定安排拆除。模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原则，拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。1．柱模:先拆除楞、柱箍等连接、支撑件，再由上而下逐步拆除。2．梁、楼板模板:应先拆梁侧模，再拆楼板底模，最后拆除梁底模。其顺序如下:拆除部分水平拉杆→拆除梁连接件及侧模→松动支架柱头调节螺栓，使模板下降2～3cm→分段分片拆除楼板模板及支承件→拆除底模和支承件拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。待该片段模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。3．拆下的模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放。并做到及时清理、维修和涂刷脱模剂，以备待用。4.模板安装质量要求模板安装完毕后，应按《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关规定，进行全面检查，合格验收后方能进行下一道工序。其质量要求如下:1．组装的模板必须符合施工设计的要求。2．各种连接件、支承件、加固配件必须安装牢固，无松动现象。模板拼缝要严密。各种预埋件、预留孔洞位置要准确，固定要牢固。3．模板必须方正，其对角线的偏差应控制在短边的1/300以内，四边成直线，表面要平整，用2m长靠尺检查，其凸凹度应小于4mm。七、混凝土工程混凝土工程是结构工程最关键的一道工序，其质量的好坏，直接影响到建筑物的整体质量。本工程全部采用商品混凝土浇筑，进场前要求所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须具有出厂(产品)合格证或检验报告，否则不得使用。施工时必须按配合比，经常检查坍落度，严格控制搅拌时间，每班设专人值班，工长、质检员，技术员对混凝土的工程质量直接负责，并与其经济利益挂钩，确保混凝土工程施工质量。1）混凝土工程的施工准备1．做到班前交底明确施工方案，落实浇筑方案，使施工人员对浇筑的起点及浇筑的进展方向做到心中有数。2．为了确保浇筑连续进行，对每次浇筑混凝土的用量计算准确，对所有机具进行检查和试运转，并准备好一旦出现故障的应急措施，保证人力、机械、材料均能满足浇筑速度的要求。3．注意天气预报，不宜在雨天浇筑混凝土。在天气多变季节施工，为防止不测，应有足够的抽水设备和防雨物资。4．对模板及其支架进行检查。应确保尺寸正确，强度、刚度、稳定性及严密性均满足要求。对模板内杂物应进行清除，在浇筑前同时应对木模板浇水，以免木模板吸收混凝土中的水分。5．对钢筋及预埋铁件进行检验。应请工程人员共同检查钢筋的级别、直径、位置、排列方式及保护层厚度是否符合设计要求，并认真做好隐蔽工程记录。2）作业条件1．下达任务单时，必须包括工程名称、地点、部位、数量，对混凝土的各项技术要求（强度等级、抗渗等级、缓凝及特种要求)现场施工方法、生产效率（或工期）。交接班搭接要求，以及供需双方协调内容，连同施工配合比通知单一起下达。2．设备试运转正常，混凝土运输车辆数量满足要求。3．材料供应充足，特别是指定的水泥品种有足够的储备量或后续供有保证。4．全部材料应经检验合格，符合使用要求。5．天气满足作业要求。3）混凝土拌制1、根据配合比确定每盘的各种材料的用量，均要过称。2、装料顺序：一般先装石子，再装水泥，最后装砂子，需加掺合料时，应与水泥一并加。3、混凝土搅拌在最少时间根据施工规范要求确定，掺有外加剂时搅拌时间应适当延长。4）混凝土运输1、混凝土在现场的运输主要采用塔吊运输。2、混凝土自至搅拌机中卸出后，应及时运到浇筑地点，延续时间不能超过初凝时间。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象不得用于主体结构。3、混凝土起落应当平稳，放下时若有凹凸不平，应垫铺桥枋，在楼板施工时，更应铺设专用桥道，严禁压塌和人员踩踏加工好的钢筋。5）混凝土浇筑1．柱子浇筑混凝土时，应在柱头和墙上搭设下料平台，混凝土先放在平台上，接顺后再由人工用铁锹铲混凝土入模，并做到分层下灰，分层振捣。混凝土浇筑前，柱和墙根部先浇筑30─50cm厚一层同等级水泥砂浆。2．梁板浇筑应连续进行，并在前层混凝土凝固之前将后层混凝土浇筑完毕，对每层的卫生间和屋面混凝土浇筑更要高度重视，确保混凝土的密实度及无施工缝出现，确保混凝土质量，严防漏水。3．在不同混凝土强度等级构件相交处，采用延时后的低坍落度混凝土浇捣。4．施工缝位置的留设，应预先确定，留设在结构剪力较小且便于施工的部位，同时应征得技术负责及监理单位的同意。对施工缝的处理时间不能过早，以免使已凝固的混凝土受到振动而破坏，混凝土强度应不小于1.2MPa时方可进行，处理方法如下:(1)清除表层的水泥薄膜和松动石子或软弱混凝土层，然后用水冲洗干净，并保持充分湿润但不能残存有积水。(2)在浇筑前，施工缝先铺一层水泥浆或者与混凝土成分相同的水泥砂浆。(3)施工缝处的混凝土应细致捣实，使新旧混凝土结合紧密。6）混凝土振捣采用平板振捣器(用于板)和插入式振捣器(用于柱、梁)1．斜插和直插两种方法，做到快插慢拔。2．插点采用"行列式"或"交错式"，间距不应大于振动半径的1.5倍，不能碰撞钢筋和预埋件。3．振动时间为20～30秒，以混凝土表面呈水平不显著下沉，不出气泡，表面泛灰浆为捣实。7）混凝土养护混凝土的养护采取自然条件下，混凝土浇筑完10～20h(热天气8～9h)及时浇水养护，养护时间不少于7昼夜，头3d在无积水的情况下白天2h浇水一次，夜间至少两次，3d后适当减少，对每层卫生间和天面混凝土应覆盖浇水养护不少于14d，同时做好养护记录。各楼层养护的主水管采用D483.5mm钢管用逐级加压的方式将水送往各施工楼层，主管上到各楼层设阀门，水嘴用橡胶管接至养护部位。八、砌体工程施工方法1）、材料1．砖:砌块的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致有出厂合格证明及试验单；2．水泥:一般采用42.5号普通硅酸盐水泥；应有出厂合格证明和试验报告方可使用；不同品种的水泥不得混合使用。3．砂：宜采用中砂。配制水泥砂浆或水泥混合砂浆的强度等级等于或大于M5时，砂的含泥量不应超过5％。4．水：应采用不含有害物质的洁净水。5．其他材料：拉结钢筋、预埋件、木砖、防水粉等均应符合设计要求。2）、技术要求1．砌筑材料应按规定的质量标准及出厂合格证进行验收，同时现场取样送检，合格后方可使用。砌筑前应按照设计要求，做好砂浆配合比，施工中严格按配合比集中拌制砂浆，并做砂浆试块强度试验。2．砌体的转角，丁字接头处应同时砌筑，并使纵横墙咬合，若接错砌筑有困难时，应在交接处灰缝内砌入6mm拉结钢筋，钢筋垂直间距不大于500mm，每边伸入墙内700mm，钢筋两端弯勾。砌体的端部（无混凝土柱时）须加设构造柱和拉结钢筋。构造柱与砖墙交接处，应设墙体拉筋，施工时应先砌墙后浇构造柱。3．框架柱与墙连接处，应按建筑施工图中的位置，在结构施工时，沿柱高每隔500mm在柱宽内预留Φ6mmＵ形拉结钢筋，拉结钢筋锚入混凝土内200mm，伸出墙柱外皮300mm。4．砌块墙体上的门过梁，采用C20混凝土，过梁长度为洞口宽度+2a（洞顶离梁底距离）小于混凝土过梁高度时，过梁与梁整浇；当洞口侧边离柱（墙）边小于a，柱施工时在过梁纵筋相应位置预埋连接钢筋。3）、砌筑工程的施工准备1．装卸砌块时，应堆放整齐，严禁倾卸丢掷。2．砌块堆放应符合要求：砌块的堆置高度不宜超过1.6m，垛与垛之间应留有适当的通道。3．砌体施工前，应先将砌筑面抄平，然后按图纸放出轴线。4）、操作工艺1．拌制砂浆砂浆采用机械拌合，手推车上料，磅称计量。材料运输主要采用井字架作垂直运输，人工手推车作水平运输。(1)根据试验提供的砂浆配合比进行配料称量，水泥配料精确度控制在2％以内；砂、石灰膏等配料精确度控制在5％以内。(2)砂浆应采用机械拌合，投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水。拌和时间自投料完毕算起，不得少于1.5min。(3)砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3h和4个时内使用完毕。2．组砌方法(1)砌筑应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。(2)转角处和交接处应同时砌筑，均应错缝搭接，所有填充墙在互相连接、转角处及与混凝土墙连接处均应沿墙高设置Φ6＠500通长拉结筋。对不能同时砌筑而又必须留置的临地问断处应砌成斜搓。如临时间断处留斜搓确有困难时，除转角处外，也可留直搓，但必须做成阳搓，并加设拉结筋，拉结筋的数量按每12cm墙厚原放置一根直径6mm的钢筋，间距沿墙高不得超过50cm，埋入长度从墙的留搓处算起，每边均不应小于100cm，末端应有90弯钩。3．砌筑砌筑的施工顺序：弹划平面线→检查柱上的预留连结筋，遗留的必须补齐→砌筑→安装或现浇门窗过梁→顶部砌体。(1)排砖撂底：一般外墙第一皮砖撂底时，横墙应排丁砖，前后纵墙应排顺砖。根据已弹出的窗门洞位置墨线，核对门窗间墙、附墙柱（垛）的长度尺寸是否符合排砖模，如若不合模数时，则要考虑好砍砖及排放的位置。所砍的砖或丁砖应排在窗口中间、附墙柱（垛）旁或其他不明显的部位。(2)选砌块：选择棱角整齐、无弯曲裂纹、规格基本一致的砖。(3)盘角：砌墙前应先盘角，每次盘角砌筑的砖墙角度不要超过五皮，并应及时进行吊靠，如发现偏差及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小水平灰缝均匀一致。每次盘角砌筑后应检查，平整和垂直完全符合要求后才可以挂线砌墙。(4)挂线：砌筑一砖厚及以下者，采用单面挂线。如果长墙几个人同时砌筑共用一根通线，中间应设几个支线点；小线要拉紧平直，每皮砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。(5)砌筑：砌砖宜采用挤浆法，或采用三一砌砖法。三一砌砖法的操作要领是一铲灰、一块砖、一挤揉，并随手将挤出的砂浆刮去。混凝土砌块与砖操作时砌块要放平、跟线。砌筑操作过程中，以分段控制游丁走缝和乱缝。经常进行自检，如发现有偏差，应随时纠正，严禁事后采用撞砖纠正。应随砌随将溢出砖墙面的灰迹块刮除。内外墙的转角处严禁留直搓，其他临时间断处，留搓的做法必须符合施工规范的规定。(6)木砖预埋：本工程设计无木转。(7)门窗过梁为现浇钢筋混凝土过梁，在砖墙上的支承长度不小于240mm；当支承长度不足时，应按过梁与柱、墙直接连接处理。当门窗洞边无砖墩搁置过梁时，采用在相应洞顶位置的混凝土墙、柱上预埋铁件或插筋，以便和过粱中的钢筋焊接。安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必须符合设计图纸要求，座浆饱满。如坐浆厚度超过20mm时，要用细石混凝土铺垫，过梁两端伸入支座的长度应一致5）、隔墙水泥空心砖的砌筑：隔墙砌体采用轻质空心砌体砌筑。砂浆设计强度为M5，砖的设计强度为MU5.0，容重不大于11KN/m3。但由于本地区没有容重在11KN/m3内的水泥砖，市场销售的都是容重大于11KN/m3的水泥砖，容重11KN/m3的只有粉煤灰轻质空心砖，强度却达不到MU5.0，只有MU3.5.考虑到结构安全，后面通过设计更改，采用容重不大于11KN/m3、强度为MU3.5的粉煤灰轻质空心砖。6）、质量标准1．砌块的品种、强度等级必须符合设计要求。2．砂浆品种符合设计要求，强度必须符合下列规定：1）同品种、同强度等级砂浆各组试块的平均强度不小于1.0fm.k2）任意一组试块的强度不小于0.75fm.k砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水平灰缝砂浆饱满度不少于80%。九、楼地面砖施工1．材料要求面砖：要求致密、坚硬、尺寸准确，表面平整、颜色一致，无黑斑；抗压、抗折、强度及规格尺寸符合设计要求和有关标准的规定，并有出厂合格证。水泥：符合设计及规范要求。砂：中砂或中粗砂，不含杂质，含泥量不大于3％。2．作业条件墙面、顶棚抹灰、门窗框安装以及水、电、煤气管理安装等已完成。基层已施工完成，已弹出或设置控制面层标高和排水坡度的水平基准线或标志。面砖先挑选，按颜色和花纹分类堆放备用，有裂纹、掉角和表面上有缺陷的砖要予以剔除。面砖在使用前1d浸泡并晾干。设置小型加工棚，安装好切砖机、砂轮机等设备；接通水、电源。3．工艺流程清理基层→做标点→素水泥浆结合层一道→20mm厚1:2水泥砂浆找平层→3~4mm厚水泥胶结合层→8~10mm厚地砖，素水泥浆擦缝。4．操作工艺楼地面面砖铺前板块浸水湿润，阴干后备用。基层表面应清扫干净、湿润。地面找好标高、拉十字线，铺好分块标准块，铺时选用先扫水泥浆一度，铺1:3干硬性水泥砂浆，厚约20mm，用铁抹拍实拍平。试铺后用纯水泥浆（稠度为6~8mm）作胶粘剂，分别铺在基层上进行镶铺。注意面砖与墙面间要留有约3mm左右的间隔，防止面砖起鼓。铺完第一块后，再由中间向两侧和后退方向顺序铺砌。铺砌时，板块要四角同时下落，对齐缝格铺平，并用木锤敲击平实，如发现空隙，板面凹凸不平或接缝不直，应将板块掀起加浆，减浆或理缝。铺好一排，拉通线检查一次平整度。铺完24h，用素水泥浆灌缝2~3mm高，再用同色水泥浆擦缝，并用干锯屑将板块擦亮，铺上湿木屑覆盖养护，3d内禁止上人。地面使用前扫除锯屑，用布擦干净。卫生间及阳台楼地面坡度应符合设计要求，做到无渗漏、无积水，与地漏（管道）结合处严密平顺。5．质量标准面层用面砖的品种、规格和质量，必须符合设计要求和有关规范的规定。面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。面层表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺棱等现象。地漏和面层坡度符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏结合处应用整砖切割，不得用碎块拼凑，应做到严密牢固，无渗漏。踢脚板表面洁净，接缝平整均匀，高度一致，结合牢固，出墙厚度适宜，基本一致。各种面层邻接处的镶边用料及尺寸要符合设计要求和施工规格的规定，边角整齐、光滑。6．注意的质量问题板块空鼓：基层必须清理干净，洒水湿润，面层砂浆做完之后，房间不得进人，要封闭起来，防止地面污染，影响与面层的粘结。铺砖时，水泥浆结合层与砖铺贴同时操作，防止水泥浆风干影响粘结而导致空鼓。面砖铺贴不平、出现高低差：对面砖未进行预先挑选，砖的薄厚不一致造成高低差，或铺贴时未严格按水平标高线进行控制。缝线不直不匀：操作前应挑选砖块，长宽相同的用于同一房间内，拨缝时分隔缝要拉通线，将超线的砖块拨顺直。面层污染：擦缝时应随时将余浆擦干净，面层做完后必须加以覆盖，以防其他工种操作污染。十、外脚手架工程1）准备工作1.建筑物周围障碍的检查对不能移走的障碍物或重要的线缆加以保护并采取相关的施工方案，确保脚手架的搭设符合施工及安全要求又能满足招标单位的特殊要求。2.材料准备本工程搭设脚手架的主要材料有脚手板、立杆、大横杆、小横杆、安全立网、安全平网、十字卡、一字卡、拉杆、钢丝以及西翼与墙固定用的钢板及钢筋、胀栓等。3.技术准备主要包括外架的布置、提升架的布置、双笼施工电梯的设置等。2）钢管脚手架搭设技术要求1.总体方案说明所有的外脚手架采用双排Φ48壁厚3.5mm的钢管搭设，采用双立管搭设；整个室外脚手架的大横杆步距为1.8m,立杆的纵距为1.8m,剪刀撑的设置每隔12m左右满布,角度为45。小横杆的距离为1.2m；脚手架横向水平拉杆通过窗户与墙拉结传力，根据实际情况，在墙上设置胀栓，与脚手架进行连接。对于其他部分的水平拉杆，通过伸进原有的窗户与原有的墙体拉结，以保护水平方向的力的传递，水平拉杆或胀栓的设置，在竖向每隔3.6m、水平方向不大于6m设置一道水平拉杆或胀栓。2.安全网的要求所有的外立面挂安全立网，在顶层的安全网要高出原有的女儿墙面不少于1.2m,每一片的安全立网要求与脚手架牢固连接,由于西翼部分已经装修完毕,为防止落物对铝窗的破坏,所以该部分的安全平网每二层搭设一层,在腰线下部必须设置一道安全平网,以防止修整腰线时防止重物对窗户的再破坏。除西翼以外的部分，每隔四层设置一道安全平网。3.垫板的有关要求外脚手架的垫板一定要与地面贴平，严禁与地面有空缺或不牢现象，对于主楼部分的立杆下一定加上底座。外脚手架如支撑在土质基础上，要保证在下雨时的积水不能浸泡基础，如果不能保证，则必须在脚手架的外立杆外1m处挖一条排水沟，以利排水，所有的垫板采用厚度大于50mm的松木板，且小头宽度不得小于20cm。3）脚手架搭设的施工要求1.所有的搭设材料进场后都进行材料检验，包括立杆、横杆的平直、是否合乎要求；安全立网及平网是否经过检验；十字卡是否转动灵活及是否符合要求。脚手板进场后材质及厚度是否符合要求等，都要进行相关的检查。2.搭设顺序摆放扫地杆→逐根树立立杆，随即与扫地杆扣紧→装扫地小横杆与立杆或扫地杆扣紧→安第一步大横杆→安第一步小横杆→第二步大横杆→第二步小横杆→加设临时斜撑杆→第三、四步大横杆和小横杆→连墙杆→接立杆→加设剪刀撑→铺脚手板3.搭设时具体要求在搭设过程中，一定要在保证安全的前提下，确保外架的美观，在搭设过程中，特别是搭设开始时，所有的立杆、剪刀撑。及大横杆都必须进行拉线施工，保证外架的间距一致，所有的小横杆伸出的端头要求一致，在向上搭设过程中，要保持立杆的垂直度，立杆到顶的垂直偏差不得大于10cm。横杆的水平偏差不得大于5cm。剪刀撑的水平间距偏差不得大于5cm。4.脚手板的铺设要求本工程按照两层满铺设置脚手板，在铺设脚手板时一定要注意脚手板与小横杆用钢丝绑扎连接，对板与板之间的搭接如出现探头时，探头伸出部分不能大于20cm，如果超过此范围，要进行附加小横杆，并与小横杆绑扎牢固。4）施工安全要求（1）架子工在搭设脚手架过程中，一定要系好安全带，戴好安全帽。（2）按照规定的构造方案和尺寸进行搭设。（3）注意杆件的搭设顺序，及时与结构拉结或采用临时支架，以确保搭设过程的安全。（4）施工过程中一定要拧紧扣件，并且要注意拧紧程度适当。（5）有变形有杆件和不合格的扣件都不能使用。（6）施工过程中要随时校正杆件的垂直度和水平偏差，以避免偏差过大。对没有完成的脚手架，在每日收工时，一定确保架子的稳定，防止发生意外。（7）水平向每隔6m、竖向每层(距离不超过4.5m)架子与结构拉接。（8）所有杆件接长均采用对接扣件。（9）所有立杆及大横杆应错开接头，不小于500mm，不得使接头位于同一断面内。（10）脚手架为加固及装修共用架，内立杆距墙30cm。（11）小横杆采用1.5米的钢管。（12）脚手板两端必须在小横杆上，搭接长度不小于200mm，操作层两侧应铺20cm挡脚板。（13）脚手架底部垫通长方木，离地20cm加设扫地杆。5）悬挑架搭设脚手架钢管选用ф483.5；外挑槽钢采用I16，长度约为3.1米；固定槽钢在楼面上用2ф22的圆钢，（2ф22的圆钢预埋在120mm厚现浇楼板内）距外墙边分别0.3米和1.5米。立杆纵向间距为1.5米，内立杆距外墙0.30m，外立杆距外墙面为1.35米，小横杆长度为1.5米。脚手架与建筑物的连墙拉结采用拉筋和顶撑配合使用的刚性连接方式:拉筋用ф6.5钢筋，顶撑用ф483.5钢管，水平距离4.5m，竖向距离为3.6米。

悬挑架高21-4.7=16.3米,按16.3米对悬挑架高度计算荷载及对水平悬挑梁进行强度、刚度、稳定性等验算。

1、悬挑架的荷载取值

1.1悬挑架荷载的取值与组合

1.1.1计算基数：

计算高度H=16.3m，步距h=1.8m

立杆纵距la=1.5m，立杆横距lb=1.05m

查《扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ30—2001）：

钢管自重G1=0.0384KN/m

挡脚板自重G2=0.0132KN/m

安全网自重G3=0.005KN/m

外立杆至墙距ld=1.35m

施工活荷载qk=2KN/m2

内立杆至墙距lc=0.30m

1.1.2脚手架结构自重（包括立杆、纵、横水平杆、剪刀撑、横向斜撑和扣件）；

查《扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ30—2001）附表A-1得：

架体每米高度一个立杆纵距的自重

gk1=0.1248KN/m

NG1K=Hgk1=16.30.1248=2.03KN

1.1.3构配件自重（包括脚手板、防护栏杆、挡脚板、密目网等）

⑴外立杆

①竹笆板，按2步设一层计，共5层，单位荷重按0.14kN/m2（按实）计：

NG2K-1=（5lalb0.103）/2103=(51.051.50.14)/2103=551.25N

②栏杆、挡脚板（按5层计，栏杆每步架1根）

NG2K-2=（25laG1+5G2）103=（251.50.0384+50.0132）103=760.32N

③安全网

NG2K-3=HlaG3103=05103=122.25N

④合计

NG2K=551.25+760.32+122.25=1433.82N

⑵内立杆

①竹笆板

NG2K-1=（5lalb0.14）/2103+（5lalc0.14）/2103=（51.051.50.14+50.351.50.14）/2103=722.75N

②纵向横杆（搁置悬挑部分的竹笆板用）

NG2K-2=5laG1=51.50.0384103=288N

③合计

NG2K=722.75+288=1010.75N

1.1.4施工均布活荷载

按规范要求，取最不利情况，按荷载最大的装修脚手架考虑，即同时3层作业层施工：

外立杆NQK外=3lalbqk/2=31.51.052/2=4.725kN

内立杆NQK内=3lalbqk/2+3lalcqk=4.725+0.31.523=7.425kN

1.1.5垂直荷载组合

⑴外立杆

N1=1.2(NG1K+NG2K)+1.4NQK外=1.2(2.03+1.4338)+1.44.725=10.77kN

⑵内立杆

N2=1.2(NG1K+NG2K)+1.4NQK内=1.2(2.03+1.010)+1.47.425=14.043kN

2、水平悬挑梁设计

本工程悬挑架采用型钢悬臂式结构，水平悬挑型钢梁采用工型钢I16，长3.1m，在二层楼面上预埋2ф18的圆钢对工型钢I16进行背焊固定，距外墙边分别为0.3m和1.5m。

根据《钢结构设计规范》（GB50017—2002）规定进行下列计算与验算：

计算模型：

⑴、I16槽钢截面特性：

Wx=140.9103mm³,I=1127104mm=4\*Arabic4,

自重q=0.205kN/m，弹性模量E=206103N/mm²，

翼缘宽度b=88mm，翼缘平均厚度δ=9.9mm，高度h=160mm。

⑵最大弯矩

Mmax

=N11.35+N20.33+q1.52/2

=10.771.35+14.0430.30+0.2051.52/2=18.983kN•m

⑶强度验算

σ=Mmax/（γxWx）

γx----截面发展系数，对I形截面，查表得：γx=1.05；

Wx----对x轴的净截面抵抗矩，查表得：Wx=140.9103mm³。

f----型钢的抗弯强度设计值，Q235钢，取f=215N/mm²。

σ=18.983106/（1.05140.9103）=128.31N/mm²＜f=215N/mm²

∴安全。

⑷整体稳定验算

根据刚结构设计的规范（GBJ17-88）的规定，轧制普通型钢受弯要考虑整体稳定问题。按附录一之（二），本悬臂梁跨长1.5米折算成简支梁，其跨度为21.5=3米，按下列公式计算整体稳定系数ψ：

ψ=（570bδ/l1h）•235/σs

=[570889.9/（3000160）]235/215=1.13

则悬挑梁弯曲应力为：

σ=Mmax/（ΨWx）

=18.983106/（1.13140.9103）=191.03N/mm²＜f=215N/mm²

∴安全。

⑸刚度验算

ω=N1l3/3EI+N2a2(3l-a)/6EI

N1、N2----作用于水平悬挑梁上的内、外立杆荷载（KN）；

E----弹性模量，E=206103N/mm²。

f----钢材的抗弯强度设计值，Q235钢，取f=215N/mm²。

ω=(10.7710315003)/(32.061051127104)+[14.043103

3002(31500-300)]/(62.061051127104)

=5.59mm＜L/250=1500/250=5.6mm，满足要求。

⑹16I工型钢后部锚固钢筋设计

①锚固钢筋的承载力验算

锚固选用2ф18圆钢预埋在二层平板上，吊环承受的拉力为：

N4=Mmax/1.5=18.983/1.5=12.655KN

N3=Mmax/0.3=18.983/0.3=63.28KN

吊环承受的拉应力为：

σ4=N/A=12.655103/（20.785182）=24.88N/mm²＜[σ]=215N/mm²

σ3=N/A=63.28103/（20.785182）=124.4N/mm²＜[σ]=215N/mm²

两个吊环中，只有一个就能承受拉力，一个可作储备用。

∴满足要求。

②锚固钢筋的焊缝验算

σ=F/（lW•δ）

F----作用于锚固钢筋上的轴心拉力设计值，F=N4=12.655KN；

lW----焊缝的计算长度，取lW=88-10=78mm。

δ----焊缝的计算厚度，取16mm。

σ=12.655103/（7818）=9.013N/mm²＜[σ]=160N/mm²

∴满足要求。

⑺由计算结果可知，当挑梁采用I16号型钢时，其强度、挠度、稳定性均符合要求.十一、外墙砖施工1．材料要求水泥：有出厂合格证及复验合格试单，并符合设计和规范质量标准的要求。砂：中砂，用前过筛。砖：有出厂合格证及报告，并符合设计定的色彩要求，满足规范要求。其他材料：按设计要求配比，其质量符合规范标准。2．作业条件主体结构施工完毕，并通过验收。预留孔洞、排水管等处理完毕，门窗框扇已安装完，且门窗与洞口缝隙已堵塞严密，并设置成品保护措施。阳台栏杆已施工完，墙面基层清理干净，脚手眼、窗台、窗套等事先砌堵严实，并压实抹平。先做大样，并做出贴砖的样板墙，向操作者做好施工工艺及操作要点交底，待样板墙完成后，须经有关单位鉴定合格后，方可以进行大面积施工。3．工艺流程清理基层→施工测量→拉通线，做标志→底层刮糙→保温层施工→抹砂浆结合层→弹线、分格→贴砖→清理。4．操作工艺基层处理：将凸出墙面的混凝土剔平，对于光滑的混凝土表面进行“毛化处理”，先将表面灰尘、污垢清理干净。吊垂直、规方、找规矩、贴灰饼、冲筋：在四大角和门窗口边用经纬仪打垂直线打直；横向水平线以楼层为水平基准线交圈进行控制，竖向垂直线以四周大角和通天柱子或墙垛子为基准线进行控制，要全部是整砖。阳角处要双面排直。每层打底时，以灰饼为基准点进行冲筋，使底层做到横平竖直，并做好突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度和滴水线。5．质量标准材料的品种、规格、颜色必须符合设计要求和满足现行规范的质量标准。墙面表面平整、颜色一致，也无空鼓。接缝嵌填密实、平直、宽窄一致，颜色一致。流水坡向正确，滴水线顺直。6．施工注意事项材料的品种、规格、颜色，必须符合设计要求。墙面不平：结构施工期间，几何尺寸应控制好，装修前应对基层认真的处理，合格后方可进行下道工序。十二、塑钢门窗施工1．材料要求塑钢门窗的规格、型号符合设计要求，配件配套齐全，并具有出厂合格证。防腐材料、填缝材料、密封材料、防锈漆、水泥、砂连接板等要符合设计要求和有关标准的规定。进场前要先对塑钢门窗进行验收检查，不合格者不准进场。运到现场的塑钢门窗要分型号、规格堆放整齐，并存放于仓库内。搬运时轻拿轻放，严禁扔掉。2．作业条件主体结构经有关质量部门验收合格。工种之间已办好交接手续。检查门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求。有预埋件的门窗洞口还要检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合设计要求。如果不符合设计要求，要及时处理。按图纸要求尺寸弹好门窗中线，并弹好室内＋500mm水平线。检查塑钢门窗，如有劈棱窜角和翘曲不平、偏差超标、表面操作、变形及松动、外观色差较大者，不得使用。3．施工操作工艺(1)划线定位根据设计图纸中门窗的安装位置、尺寸和标高，依据门窗中线向两边量出门窗边线。若为多层或高层建筑时，以顶层门窗边线为准，用线附或经纬仪将门窗边线下引，并在各层门窗口处划线标记，对个别不直的口边要剔凿处理。门窗的水平位置以楼层室内＋500mm水平线为准，向上反量出窗下反标高，弹线找直。每一层必须保持窗下皮标高一致。(2)防腐处理粘贴塑料薄膜进行保护，以免水泥砂浆直接与塑钢门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀塑钢门窗。安装塑钢窗时，如果采用连接铁件固定，则连接铁件、固定件等安装用金属零件要用镀锌铁件，以免产生电化学反应，腐蚀塑钢门窗。（3）塑钢门窗的安装就位根据划好的门窗定位线，安装塑钢门窗框，并及时调整好窗框的水平、垂直及对角线长度等符合质量标准，然后用木楔临时固定。（4）塑钢门窗的固定当墙体上预埋有铁件时，可直接把塑钢门窗的铁脚与墙体上的预埋铁件焊牢。当墙体上没有预埋铁时，可用射钉枪把塑钢门窗的铁脚固定到墙体上。当墙体上没有预埋铁件时，可用金属膨胀螺栓将塑钢门窗的铁脚固定到墙上。（5）门窗框与墙体间隙的处理塑钢门窗的安装固定后，要先进行隐蔽工程验收，合格后及时按设计要求处理门窗框与墙体之间的缝隙。可采用矿棉或玻璃毡条分层填塞缝隙，外表面留5~8mm深槽口填嵌嵌缝油膏，或在门窗框四周外表面进行防腐处理后，填曲水泥浆或细石混凝土。（6）门窗扇及门窗玻璃的安装门窗扇和门窗玻璃要在洞口墙体表面装饰完工后安装。推拉门窗玻璃要在洞口墙体表面装饰完工后安装。推拉门窗框安装框安装固定后，将配好玻璃的门窗整体安入框内滑道，调整好框与扇的缝隙即可。（7）安装配件配件与门窗连接用镀锌螺钉。安装的五金配件要结实牢固，使用灵活。十三、木门安装1．门框安装(1)本工程门框采用后装法施工。(2)施工前，复查洞口标高、尺寸及木砖位置。(3)将门框用木楔临时固定在门洞口内。(4)用吊线附校正框的正、侧面垂直度，用水平尺校正框冒头的水平度。(5)用砸扁钉帽的钉子钉牢在木砖上，钉帽要冲入木框内1~2mm。每块木砖要钉两处。2．门扇的安装(1)量出樘口净尺寸，考虑留缝宽度。确定门扇的高、宽尺寸，先画出中间缝处的中线，再画出边线，并保证梃宽一致。四边画线。(2)刨去多余部分。修刨时要先锯余头，再行修刨。门扇为双扇时，要先作打叠高低缝，并以开启方向的右扇压左扇。(3)试装门扇时，要先用木楔塞在门扇的下边，然后再检查缝隙，并注意楞和玻璃芯子平直对齐。合格后画出合页的位置线，剔槽装合页。3．小五金的安装(1)所有小五金必须用木螺栓固定安装，严禁用钉子代替。使用木螺栓时，先用手锤钉入全长1／3，接着用螺栓刀拧入。当木门为硬木时，先钻孔径为螺栓直径0.9倍的孔，孔深为木螺栓全长的2／3，然后再拧入木螺栓。(2)铰链距门扇上下两端的距离为扇高的1／10，且避开上下冒头。安装后必须开关灵活。(3)门锁距地面约高0.9~1.05m，并错开中冒头和边梃的榫头。(4)门拉手要位于扇中线以下，距地面0.9~1.05m。(5)门插销位于拉手下边。(6)门扇开启后碰墙的门，为了固定门扇要安装门碰头。(7)小五金要安装齐全，位置适宜，固定可靠。十四、油漆施工1．材料要求所采购的成品油漆有出厂合格证，且在使用期限内。2．工作条件施工环境应当清洁干净，抹灰工程、地面工程、木装修工程、水电工程等全部完工后，再进行油漆工程。油漆工程施工时，环境温度不宜低于10度，相对湿度不宜大于60％。油漆涂刷前，被涂刷物件的表面必须干燥。大面积施工前，按设计要求预先制作样板，经有关人员和建设单位代表认可后才能进行施工。3．施工工序流程清扫、起钉、除污垢→铲去脂囊修补平整→磨纱纸→打底→局部刮油灰磨光→第一遍满刮油灰→磨光→第一遍油漆→复补油漆→磨光→湿布擦净→第二遍油漆。4．施工要点刷底油时，材料表面、门窗玻璃口四周须涂刷均匀，不可遗漏。同时也不允许粘污到其他材料上。刮油灰时，对于宽缝、深油要深入压实，抹平刮光。磨纱纸要打破磨光滑，不能磨穿油底，不可磨损棱角。涂刷油漆时，应做到横平竖直，纵横交错均匀一致，涂刷顺序应先上后下，先内后外，按木纹方向理平理直。油漆时要求油漆表面透底，流坠、皱皮现象，大面积要光亮、光滑均匀一致，颜色一致，刷纹通顺，五金、玻璃表面洁净。十五、屋面防水施工1．施工组织及管理防水施工必须由防水施工专业队进行施工。防水施工队由项目部专业工长管理。施工技术交底由工长负责。2．防水施工过程质量检验规定屋面工程防水施工过程中必须做分项工程的交接检查，未经检查验收，不得进行后继施工。防水层施工中，每一道防水层完成后，应由专人进行检查，合格后方可进行下一道防水层的施工。屋面防水施工完后，要进行有无渗漏、积水检验，检验应在大（中）雨后进行。如无雨下，可做蓄水检验，蓄水时间不少于24h。3．屋面找平层施工操作全面复核并浇水湿润后进行找平层施工。找平层铺筑前应用水准仪测控制标高、贴标点灰饼，排水坡度应符合设计要求。基层与突出屋面结构（女儿墙、剪力墙等）的连接处，以及转角处（水落口、天沟等)阴阳角，均应抹成园弧。内部排水的水落口周围直径500mm范围内抹灰找坡坡度不小于5％。找平层抹平收水后应二次压光。浇水覆盖草袋养护。找平层施工要按规范要求留设伸缩缝，施工时砂浆铺设要由远到近，由高到低，严格掌握坡度，使其符合设计要求。待砂浆稍收水后，用抹子压实抹平，终凝前将做伸缩缝的木条取出，找平层施工完12h后要及时养护，养护期间不得上人上物。4．防水卷材施工方法基层检验、清理、修补→涂刷基层处理剂→节点密封处理→试铺、定位、弹基准线→卷材反面涂胶→基层涂胶→粘贴、辊压、排气→接缝搭接面清洗、涂胶→搭接缝粘贴、辊压、排气→搭接缝密封材料封边→收头固定、密封→保护层施工→清理、检查、验收。施工要点：(1)基层必须干净、干燥，并涂刷与胶粘剂材性相容的基层处理剂；(2)要使用SBS改性沥青防水卷材的专用粘结剂，不得错用或混用；(3)必须根据所用胶粘剂的使用说明和要求，控制胶粘剂涂刷与粘合的间隔时间，间隔时间受胶粘剂本身性能、气温湿度影响，要根据试验、经验确定；(4)铺贴防水卷材时，切忌拉伸过紧，以免使卷材长期处在受拉应力状态，易加速卷材老化；(5)严格做好卷材搭接缝的粘结，是确保防水层质量的关键，所以要求卷材搭接缝结合面应清洗干净，均匀涂刷胶粘剂后，要控制好胶粘剂涂刷与粘合间隔时间，粘合时要排净接缝间的空气，辊压粘牢。接缝口应采用宽度不小于10mm的密封材料封严，以确保防水层的整体防水性能。（6）卷材搭接技术要求搭接方法：1）上下层及相邻两副卷材的搭接缝应错开。2）平行于屋脊的搭接缝应顺流水方向搭接。密封：应选用材性相容的密封材料封严。叠层铺设：叠层铺设的各层卷材，在天沟与屋面的连接处，应采取叉接法，搭接缝应错开，接缝宜留在屋面或天沟侧面，不宜留在沟底。（7）卷材防水层节点处理卷材收头：卷材收头应用水泥钉钉压，并用密封材料封严；砖墙立面部分及压顶上面应做防水处理，以防开裂渗漏；对于较低的女儿墙，卷标全部覆盖立墙面，并伸入压顶下墙厚1/3处。分格缝：找平层上的分格缝位置应留设在板端缝处，当采用水泥砂浆、细石混凝土时，其纵横缝的最大间距不宜大于6m，缝内应嵌填密封材料。水落口：在水落口直径500mm范围内，坡度要加大为5%，并算好水落口杯上口标高，使其在沟底最底处；水落口杯周围与水泥砂浆或混凝土的交接处，应预留2020mm的缝槽并嵌填密封材料；并且防水层深入水落口杯内50mm，以防翘边呛水。女儿墙：墙根处做成圆弧状，并增设增强附加层，采用隔热防晒措施。管道根：在管道根部应做锥台，以利排水；管道壁四周与找平层连接处，应预留凹槽，用密封材料嵌填；管道壁上的防水层上口，应用金属箍紧固，上口用密封材料封严。十六、给排水工程施工方法（－）施工顺序和施工流向：本工程遵守“先地下、后地上，先土建后设备、先敷管后器具”的顺序配合土建，穿插进行。

流向划分：

水安：隐蔽管道安装→给排水立管安排→给排水支管安装→楼板管道堵眼试验→卫生器具安装→给排水系统试验→卫生器具试验→给水试运行。

暖安：安装准备→预制加工→卡架安装→干管安装→

立支管安装

单组水压试验→散热器安装

系统试压→防腐→保温

电安：线管予埋→清理配管→箱盘安装→管内穿线→电阻测试→灯具安装→运转调试

（二）施工段划：

流水施工。

（三）确定施工方法：

l、给水管道：本工程设置生活给水系统，选用给水PP－R管，一户一表。施工前，根据图纸坐标、标高，配合土建做好入户管孔的预留和现浇板的孔洞预留工作。PP－R管进场前，必须经顾客方、质检站、监理和乙方共同检查并提供相应的质量证明文件等合格后，方可收货，PP－R管堆放在平整的场上，堆置高度不宜超过lm，施工中严禁抛、拉、摔、滚，并不得污染接头。PP－R管连接，采用厂家配套的专用热熔工具，进行热熔连接。断管必须垂直于轴线，PP—R管的加热时间、插接时间、冷却时间和插入深度必须满足以下规范要求。热熔连接技术要求公称外径（mm）熔接深度（mm）加热时间（mm）接插时间（mm）冷却时间（mm）2014543251674３3220844402112645022.518656324246675263010890324010811038.8501510PP—R管与金属管件连接，采用带金属嵌件的管件作为过渡管件与PP—R管热熔连接，与五金配件用丝扣连接，接口缠四氟乙烯带，不准采用铅油麻丝。管道安装时，必须按不同管径和要求设置管卡和吊架，位置应正确，埋设要平整，接触应紧密。支架设置要求如下：

冷水管：De：202532405063

横管650800950110012501400

立管100012001500170018002000

施工过程中，各间断施工口必须封堵，以防堵塞。冷水管过墙处均设置套管，管道施工完毕，必须进行系统试压，给水管道试验压力应为管道系统工作压力的1.5倍，但不低于1.0MPa。试压完毕用洁净水进行冲洗，直至进出口水质目测一致时为止。

2、排水管道：

本工程排水管道为塑料排水PVC管道，施工前根据图示坐标、标高，配合土建做好排水排出管的洞口预留，及主体施工过程中的排水管道洞口的预留。地下管道埋设，挖沟夯实至设计标高后进行敷设，管道周围应分层回填夯实。回填前必须做灌水静压试验，满水十五分钟再灌满延续5min，液面不下降为合格，灌水高度至底层地面标高，经验收合格后方可回填。PVC排水管道施工中应注意以下几点：A、切管断口要平齐，用刮刀除掉断口内、外飞刺，外棱铣出15°角。B、粘接前先试插，一般为断口的3／4深度。C、试插合格后，用棉布将需粘接部位擦试干净，无尘砂与水迹。D、胶粘剂涂抹应迅速均匀适量，不得漏涂，先涂管件承口内侧，后涂插口外侧。E、找正方向，将管子插入承口，施压至预先划出的标记处，将管道旋转90度不得锤击打。F、粘牢后，立即将溢出粘接剂擦试干净。G、当环境温度在15—40℃时，管道粘接完后应静置30min，在5－15℃时应静置至少1小时。H．本宿舍楼的立管检查口分别在贮藏室、二层、四层、阁楼层，隔层设置。I：立管支架“U”形丝上套橡胶圈，卫生器具支管管卡间距、管道坡度应符合施工规范要求。

3、管道堵眼：排水管道安装完成后，对管道穿越楼板的预留孔洞应进行二次灌浆封堵。操作方法：先将预留孔洞凿毛清理，将周边松动的混凝土清理干净，用水冲净，在板底用350×350木板按不同管径割孔配制模板，由底向上，吊平整、牢固。其中底部支撑应有足够的强度，保证浇捣时不变形，润水、涮水、涮浆，用高于原标号一号的豆石砼浇捣，凝固养护后用专用防水液进行二次灌浆，然后再进行养护、拆模后逐一做灌水试验。

4、卫生洁具安装：

A：安装准备→洁具与配件检验→卫生洁具预装→配件予装→洁具稳装→卫生洁具与墙地缝隙处理→洁具外观检查→盛水试验

B：卫生器具安装待土建内粉完成地面完成后，进行安装之前拆除各封堵口，并冲水试验各管道有无堵塞，安装完成后，各下水口必须封堵。

C：各卫生器具安装位置正确、平稳、牢固、防护良好，无瓷面受损现象，安装完后，统一做盛水试验。十七、电气配管工程

本工程电气配管均为PVC管，要求：A：管子XB内敷设：管线及灯具位置，必须按设计要求，在模板上弹线定位，确保位置准确，配管必须满足保护层厚度的要求，浇筑砼时必须专人看护，以防管线移位及损坏管路。B：在砖墙内敷设管时：采用割沟剔槽敷管的方法，待土建砌体完成后，按设计位置要求，用标尺杆在墙上标出需要割沟的平面位置，确保其顺直。宽度为DE＋30mm，深度为DE＋15mm，且要求槽底平整无突出的紧硬物。敷管时，先清除掉槽内的松动的砖屑杂物，用洁净水冲洗干净，用1：3的水泥砂浆抹到槽深一半时，把管子推入固定后，再用水泥砂浆找平。

１、盒箱埋设：固定应平整、牢固，纵