酒糟综合利用建设项目环评报告书

PAGE仁怀市酒糟综合利用项目环境影响报告书仁怀市酒糟综合利用项目环境影响报告书PAGEPAGE11总论1.1项目由来随着仁怀市酒产业快速发展，酒糟废弃物的产量逐年增高，2013年仁怀市产生酒糟120万吨，2014年酒糟产生量预计将达到150万吨，目前当地的饲料厂、有机肥加工厂仅能消纳3万吨左右，不能满足酒糟废弃物处理的需求。仁怀市制酒企业多采用传统的制酒工艺，每年重阳节前后会集中抛糟，20天内将所有的酒糟抛掉，导致酒糟收集的季节性比较强，储存容积大，集中处理存在困难。大量的酒糟丢弃对当地环境造成了严重威胁，当地政府已出台了强制性的酒糟处理条例，不允许企业随意抛弃酒糟废弃物。然而目前尚未开发探寻出最佳的酒糟处理方式，酒糟废弃物处理问题及潜在隐患日益突出。中节能绿碳（仁怀）环保有限公司利用仁怀市丰富的酒糟资源，将建成集酒糟废弃物、天然气加工、有机肥加工等为一体的循环经济产业园区，具有重要战略意义和推广价值。本项目的核心工艺选用中温湿式两级厌氧发酵工艺，技术成熟可靠，在世界上成功案例非常多，目前国内已建、在建的和待建的同类项目中已成为主流技术。该技术路线和工艺方案在不同项目上、不同层面上都经过了专家充分评审和论证，总体方向符合世界技术发展潮流，技术上是可行的。遵照《中华人民共和国环境影响评价法》、国务院253号令《建设项目环境保护管理条例》、国家环境保护部第2号令《建设项目环境影响评价分类管理名录》、第15号令《建设项目环境影响评价文件分级审批规定》等相关法律的规定，本项目应编制环境影响报告书。受中节能绿碳（仁怀）环保有限公司的委托，贵州省环境科学研究设计院承担其环境影响报告书的编制工作。根据《仁怀市酒糟综合利用项目可行性研究报告》最终确定的建设方案，课题组进行了现场踏勘，并编制了环境影响评价环境现状监测方案，并委托贵州省环境科学研究设计院分析测试中心承担了本项目的环境影响评价现状监测工作，公众参与调查由评价单位协助建设单位完成。在此基础上，编制了《仁怀市酒糟综合利用项目环境影响报告书》，呈送管理部门进行审批。1.2编制依据1.2.1任务依据(1)环境影响评价工作委托书1.2.2国家相关法律、法规、规定法律(1)《中华人民共和国环境保护法》2015.1.1；(2)《中华人民共和国环境影响评价法》2002.10.28；(3)《中华人民共和国大气污染防治法》2000.4.29；(4)《中华人民共和国水污染防治法》2008.6.1；(5)《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》2005.4.1；(6)《中华人民共和国环境噪声污染防治法》1996.10.29；(7)《中华人民共和国清洁生产促进法（2012年修正）》2012.2.29；(8)《中华人民共和国循环经济促进法》2009.1.1；(9)《中华人民共和国水土保持法》2011.3.1；(10)《中华人民共和国矿产资源法》（修正案）1996.8.29；(11)《中华人民共和国土地管理法》2004.8.28；(1)中华人民共和国国务院令第592号《土地复垦条例》2011.3.5；(2)《中华人民共和国水污染防治法实施细则》1989.7.12；(3)国务院令253号《建设项目环境保护管理条例》1998.11.29；(4)《基本农田保护条例》，1994年(5)国务院国发［1996］031号《国务院关于环境保护若干问题的决定》1996.8.31；(6)国务院国发〔2000〕38号《全国生态环境保护纲要》2000.11；(7)国务院国发〔2005〕39号《关于落实科学发展观，加强环境保护的决定》2005.12.3；(8)国务院国发[2004]28号《关于深化改革严格土地管理的决定》2004.10.21；(9)国务院国发〔2011〕26号《关于印发“十二五”节能减排综合性工作方案的通知》及《“十二五”节能减排综合性工作方案》；(10)国务院国发〔2012〕40号《关于印发节能减排“十二五”规划的通知》及《节能减排“十二五”规划》；(11)国务院国发〔2012〕2号文件《关于进一步促进贵州经济社会又好又快发展的若干意见》；(1)中华人民共和国环境保护部令第2号《建设项目环境影响评价分类管理名录》2008.10.1；(2)环境保护部文件环发[2012]77号《关于进一步加强环境影响评价管理防范环境风险的通知》2012.7.30；(3)国家环保总局环发〔2001〕19号《关于进一步加强建设项目环境保护管理工作的通知》2001.2.21；(4)国家环保总局环发〔2001〕4号《关于西部大开发中加强建设项目环境保护管理的若干意见》2001.1.8；(5)国家环保总局环发〔1997〕758号《关于加强生态保护工作的意见》1997.11.28；(6)国家环境保护总局文件环办[2003]25号《关于核定建设项目主要污染物排放总量控制指标有关问题的通知》2003.3.25；(7)中华人民共和国国家发展和改革委员会令第9号，《产业结构调整指导目录（2011本）》（2013年修订），2013.3.27；(8)国家经贸委国经贸资源[2000]015号《关于加强工业节水工作的意见》；(9)《环境空气细颗粒物污染综合防治技术政策》2013.9.25。1.2.3(1)《贵州省基本农田保护条例》，1997年(2)《贵州省环境保护条例》，2009.6.1；(3)贵州省人民政府《关于环境保护若干问题的决定》，1999.6；(4)贵州省人民政府办公厅黔府办〔2012〕22号文《省人民政府办公厅关于转发省国土资源厅省农委贵州省非实用农业建设占用耕地耕作层剥离利用试点工作实施方案的通知》。1.2.4技术规范(1)《环境影响评价技术导则—总纲》（HJ2.1—2011）；(2)《环境影响评价技术导则—大气环境》(HJ2.2—2008)；(3)《环境影响评价技术导则—地面水环境》（HJ/T2.3—93）；(4)《环境影响评价技术导则—地下水环境》（HJ610—2011）；(5)《环境影响评价技术导则—声环境》（HJ/T2.4—2009）；(6)《环境影响评价技术导则—生态影响》（HJ19—2011）；(7)《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169—2004）；(8)《开发建设项目水土保持技术规范》（GB50433—2008）；(9)《开发建设项目水土流失防治标准》（GB50434—2008）；(10)国家环保总局环发〔2006〕28号令《环境影响公众参与暂行办法》2006.2.14；(11)《环境空气质量评价技术规范（试行）》（HJ663—2013）；(12)《环境空气质量监测点位布设技术规范（试行）》（HJ664—2013）；(13)《石油化工企业设计防火规范》（GB50160-2008）；(14)《石油化工企业防渗设计通则》（Q/SY1303-2010）。1.2.5行业、地方规划(1)《国家“十二五”社会经济发展规划》；(2)《国家环境保护“十二五”规划》；(3)《“十二五”全国主要污染物排放总量控制规划》，2011年1月；(4)《贵州省“十二五”生态建设和环境保护专项规划》；(5)《贵州省生态功能区划》2005年(6)贵州省人民政府黔府发(1994)22号，“关于印发《贵州省地面水域水环境功能划类规定》的通知”，1994年；(7)《仁怀市城市总体规划（2008-2030）》；(8)《赤水河上游生态功能保护区规划（贵州境内）》；(9)《贵州省赤水河流域产业发展规划》（2013-2020）；(10)《仁怀市白酒产业发展规划》（2010-2020）；(11)《仁怀市国民经济和社会发展第十二五年规划纲要》；(12)《贵州省国民经济和社会发展第十二个五年规划纲要》。1.2.6技术参考资料(1)《贵州仁怀市酒糟综合利用项目初步勘察》，贵州有色地质遵义勘测院，2014.1；(2)《仁怀市酒糟综合利用项目可行性研究报告》，中国石油集团东北炼化工程有限公司吉林设计院、中国科学院青岛生物能源与过程研究所，2014.3；(3)《仁怀市酒糟综合利用项目环境影响评价现状监测》，贵州省环境科学研究设计院分析测试中心，2014.6；(4)《仁怀市酒糟综合利用项目水土保持方案报告书》，贵州昱龙生态工程有限公司，2014.11；（5）《贵州省仁怀市酒糟废弃物综合利用天然气项目地质灾害危险性（一级）评估报告》，贵州省有色金属和核工业地质勘查局地质矿产勘查院，2014.9；（6）《贵州省仁怀市酒糟废弃物综合利用天然气项目建设用地压覆矿产资源评估报告》，贵州省有色金属和核工业地质勘查局三总队，2014.9。(7)仁怀市环境保护局文件仁环函[2014]152号“关于仁怀市酒糟综合利用项目环境影响评价执行标准的函”，2012.12.3。1.3评价目的及原则1.3.1(1)通过对评价区域自然与生态环境、社会环境、水环境、大气环境以及声环境质量现状调查分析，充分掌握项目区域环境保护对象及环境质量背景等基本情况，为环境影响预测、环境保护和污染防治措施提供可靠的基础数据。(2)通过对生产工艺、污染因素及治理措施、清洁生产水平的分析，说明工程投产后对环境的污染贡献及环境影响范围和程度；对环保措施进行经济技术的可行性论证；提出有针对性的优化对策措施及总量控制方案；分析工业场地选址的可行性和合理性。(3)在环境现状分析和评价的基础上，预测工程建设期和运行期可能对环境产生的有利影响和不利影响，使工程项目的有利影响得到合理和充分的利用，使不利影响在采取积极措施后得到减缓或消除。为工程建设项目决策和设计部门以及环境管理部门决策提供生态环境保护方面的科学依据。(4)通过两次信息公示和问卷调查，以及项目经济损益分析，为项目建设的可行性提供社会公众意见依据和环境保护资金计划，使项目建设能够达到经济建设与环境保护协调健康发展的环保要求。(5)从产业政策、区域发展与环境保护规划、场址可行性与工业场地总平面布置的合理性、达标排放与总量控制等方面对本工程进行结论性评价，从环境保护的角度明确回答工程的环境可行性，对存在的问题提出对策及建议。1.3.2(1)依据国家和地方有关环境保护法律法规、产业政策、环境影响评价技术规定以及地方环境保护执行的环境标准，以全过程控制的现代环境管理思想和循环经济理念为指导，全面落实科学发展观、紧密结合工程特点和所在区域的环境特征，客观、公正、科学的进行环境影响评价工作。(2)工业场地的评价以贯彻清洁生产、污染物达标排放和总量控制为重点，对环保措施进行技术经济可行性论证。(3)评价本着“清洁生产、达标排放、总量控制”的原则，充分论证项目污染防治措施与生态保护措施，体现循环经济的减量、再利用、循环的3R原则。(4)报告书编写力求条理清晰、论据充分、重点突出、简洁明了，客观反映实际情况，评价结论科学准确，环保对策实用可行、可操作性强。1.4评价时段评价分建设期、营运期二个阶段进行评价。1.5评价工作等级1.5.1环境空气影响评价的评价等级根据《环境影响评价技术导则—大气环境》(HJ2.2—2008)中的有关规定确定，根据蒸汽锅炉的排气筒为固定源，利用以下公式确定：其中Pi=(Ci/C0i)×100%式中：Pi第i个污染物的最大地面浓度占标率，%；Ci采用估算模式计算出的第i个污染物的最大地面浓度，mg/m3；C0i第i个务染物的环境空气质量标准，mg/m3；C0i选用GB3095中1小时平均取样时间的二级标准的浓度限值。采用估算模式计算参数见表4.5-1。最大占标率计算结果见表1.5-1（详细计算过程见4.3节）。可以看出，大气环境影响评价等级为三级。表1.5-1估算模式计算结果表距离源中心下风向距离（m）天然气锅炉（NO2）下风向预测浓度(μg/m3)浓度占标率（%）下风向最大浓度0.0178.5PMAX<10%最大落地浓度距离（m）311评价等级三级1.5.2本项目占地面积共计0.082km2，小于2km2；项目区不涉及风景名胜区、森林公园、自然保护区等敏感区域，属于一般区域。根据《环境影响评价技术导则—生态影响》（HJ19—2011），本评价的生态环境影响评价定为三级评价。1.5.3根据仁怀市环境保护局文件，项目区属于《声环境质量标准》（GB3096-2008）规定的2类地区，项目建成后评价范围内敏感目标噪声级增高量达3～5dB(A)。根据《环境影响评价技术导则―声环境》（HJ2.4-2009），确定本工程噪声评价工作等级为二级。1.5.4本工程实施后，工业场地正常情况下无废水排放。地表水评价等级确定依据见表1.5-2。因此，本评价地表水环境影响评价定为三级评价。表1.5-2地表水环境影响评价等级确定依据判定项目排水量判定依据污水排放量0m<10000m污水水质复杂程度中等简单、中等、复杂受纳水体及水质要求Ⅲ类Ⅰ~Ⅳ受纳水体大小溪沟（属于小河）小、中、大评价等级三级三级1.5.5根据《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610-2011），本项目属于Ⅰ类建设项目。评价按照导则要求，地下水环境影响评价的等级判定情况见表1.5-3。表1.5-3地下水环境影响评价等级表项目项目类别建设项目场地包气带房屋性能建设项目场地的含水层易污染特征建设项目场地的地下水环境敏感程度建设项目污水排放量建设项目水质复杂程度地面场地Ⅰ类岩（土）层单层厚度Mb≥1.0m，渗透系数10-7cm/s≤K≤10-4地下水与地表水联系不密切，现有地下水无污染问题周边无地下水饮用水源保护区分布。场地生产生活废水场地淋滤水<1000m3COD、NH3-N、TP、等中不易不敏感小简单评价级别为三级1.5.6根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2004）中的划分依据和原则，本项目不涉及有毒危险物品，项目生产营运过程中主要的风险源项为储罐爆炸风险、渗滤风险等，不涉及重大危险源，项目所在地为非环境敏感区域。因此确定环境风险评价工作等级为二级。1.6评价因子根据环境影响要素的识别结果，结合建设项目的工程特点、污染物排放种类及去向、库区周围区域环境现状质量状况，确定本次评价因子如表1.6-1。表1.6-1评价因子一览表环境要素评价类别评价因子大气环境影响分析TSP、PM10、PM2.5、NO2、SO2、H2S、NH3水环境地表水现状评价pH、SS、COD、NH3-N、BOD5、石油类、挥发酚、硫化物、氰化物、TP、高锰酸盐指数影响评价COD、NH3-N、SS、TP、石油类。地下水现状评价pH、总硬度、溶解性总固体、硝酸盐、亚硝酸盐、氨氮、高锰酸盐指数、挥发酚、氰化物、硫酸盐、氯化物、细菌总数、总大肠菌群影响评价地下水水质影响声环境现状评价等效A声级LAeq（昼间Ld、夜间Ln）影响评价等效连续A声级生态环境现状评价植被、土壤、土地利用、水土流失等影响评价植被、土壤、土地利用、水土流失等1.7评价范围评价范围见表1.7-1。表1.7-1评价范围一览表环境要素评价范围生态环境项目场地及周边1km范围地表水项目事故排污口至下游5km河段地下水项目所在地水文地质单元空气环境以厂址为中心，边长5km的范围，重点评价范围厂界周边300m范围内声环境厂界外100m范围风险污水渗漏事故排放口下游5km；储罐库爆炸风险，周边3km范围1.8评价标准仁怀市环境保护局文件仁环函[2014]152号“关于仁怀市酒糟综合利用项目环境影响评价执行标准的函”，本项目环境影响评价标准如下：1.8.1(1)地表水：赤水河茅台酒厂小河口取水口下游至仁怀市出境断面执行《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅲ类标准；五岔河、小沟湾溪沟执行《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅲ类标准。(2)地下水：《地下水质量标准》（GB/T14848—93）Ⅲ类标准；(3)环境空气：《环境空气质量标准》(GB3095-2012)二级；(4)区域噪声：《声环境质量标准》（GB3096—2008）2类标准。1.8.2(1)污废水：厂区生产生活污水全部回用，无废水排放，不设排污口；(2)废气：燃气锅炉废气执行《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）；厂区无组织排放恶臭执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）二级标准；粉尘及废气执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准；(3)噪声：《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348―2008）2类标准；施工期执行《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523—2011）；(4)固体废物：沼液和沼渣执行《有机肥料标准》（NY525-2002）；(5)《饮食业油烟排放标准》GB18483-2001，小型。具体指标标准见表1.8-1、1.8-2。表1.8-1环境质量标准环境要素标准名称及级（类）别项目标准值单位数值环境空气《工业企业设计卫生标准》(TJ36-79)NH3mg/m3最高允许浓度0.2H2S0.01《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级TSP日均值0.3PM10日均值0.15PM2.5日均值0.075SO2日均值0.15小时均值0.5NO2日均值0.08小时均值0.2地表水《地表水环境质量标准》GB3838-2002，Ⅲ类PH6-9CODmg/L≤20BOD5≤4氰化物≤0.2硫化物≤0.2总磷≤0.2NH3-N≤1.0TP≤0.2石油类≤0.05挥发酚≤0.005高锰酸盐指数≤6地下水《地下水质量标准》（GB/T14848-93）Ⅲ类标准pHmg/L6.5～8.5总硬度≤450溶解性总固体≤100硝酸盐≤20亚硝酸盐≤0.02氯化物≤250硫酸盐≤250高锰酸盐指数≤3.0氨氮≤0.2氰化物≤.0.05挥发酚≤.0.002总大肠菌群≤3细菌总数≤100声环境《声环境质量标准》（GB3096-2008）2类等效声级dB（A）昼间60夜间50表1.8-2污染物排放标准类别标准名称及级（类）别污染因子标准值备注单位数值废气《大气污染物排放标准》（GB16297－1996）颗粒物mg/m31.0周界外最高浓度点SO20.4NO20.12《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）H2Smg/m30.06二级NH31.5H2Skg/h0.3315m排气筒NH34.9《饮食业油烟排放标准》GB18483-2001油烟mg/m32.0最低去除效率60%《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）颗粒物mg/m320SO250NO2200噪声《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准噪声dB(A)昼间65厂界外1m夜间55施工场界执行《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011），昼间70dB(A)，夜间55dB(A)1.9评价工作内容及重点1.9.1本项目评价工作的主要内容见表1.9-1。表1.9-1项目环境影响评价内容一览表序号评价项目主要评价内容1工程分析对本工程的工艺流程、排污环节分析、水平衡分析、工程污染源、污染物及达标可行性情况分析2区域环境现状调查与评价工业场地范围内自然和社会环境状况调查，评价范围内工业污染源调查与评价，区域环境质量现状监测与评价3施工期环境影响定性分析工程项目施工期对环境空气、地表水环境、声环境与生态环境的影响，提出施工期污染防治措施4生态环境影响评价区域生态环境变化趋势分析。5环境污染影响评价与污染防治措施6环境管理与监测计划提出建设期、运行期的环境管理要求。提出项目环境监测计划，包括监测机构与基本设备配置、环境监测计划内容。附竣工环保验收一览表。7选址与规划符合性分析以现行国家产业政策和环境保护政策为依据，分析项目与境保护规划、土地利用规划、敏感环境保护目标的保护规划等相关规划的符合性进行符合性分析。全面考虑建设区的自然环境和社会环境，从环境质量、土地利用、区域规划和环境功能区划等方面对工业场地的选址环境可行性进行分析论证，给出明确的项目选址的环境可行性评价结论。8清洁生产分析提出综合利用方案。分析清洁生产存在的问题，提出改进建议。9污染物总量控制分析根据当地环保部门批复的总量控制指标，提出COD、氨氮、SO2、NO2放总量控制方案；10环境经济损益分析包括项目环境保护投资估算，项目环境代价等主要环境经济指标计算分析，经济效益、社会效益、环境效益综合分析；11环境风险评价环境风险评价的重点为污废水事故排放对附近溪沟及下游水体的影响，以及储罐爆炸风险评价；12公众参与通过张贴公示、问卷调查等形式了解受影响群体对项目建设在环境方面的意见和建议，并对公众提出的反对性意见进行客观公正的分析处理。1.9.2本评价的重点确定为大气环境环境的影响、地下水环境影响评价、环境风险影响评价、污染防治措施技术经济可行性论证。1.10环境保护目标。表1.10-1环境保护目标一览表项目保护目标功能距离（m）方位保护标准及级别大气环境学堂湾（172户899人）居民点100周边《环境空气质量标准》(GB3095-2012)二级窝凼（62户252人）300东大树子（125户468人）800东南桃子坪（580户2416人）800东南小沟湾（68户285人）1000西南大土（125户420人）500西北芦大坪（618户2488人）1000东北合马（650户2678人）1200西地表水小沟湾溪沟地表河流200南《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)Ⅲ类五岔河1800南赤水河1700西地下水环境Q1地表河流补给300东北《地下水质量标准》(GB/T14848-1993)Ⅲ类Q2地表河流补给2000东南Q3地表河流补给1400西声环境学堂湾（172户899人）《声环境质量标准》(GB3096—2008)2类厂界噪声达标《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类生态环境土地、植被、土壤，以及厂区周围的野生动物古榕树（1棵位于场地内、1棵位于东200m）1.11评价工作程序见环评工作程序框图1.11-1。建设单位提出建设项目设计资料建设单位提出建设项目设计资料第一阶段1、研究国家、地方有关的法律文件2、研究与建设项目有关的其它文件筛选重点评价项目确定评价工作等级及评价工作内容环境现状调查建设项目的工程分析第二阶段环境影响预测与分析国家、地方有关法规、标准评价建设项目的环境影响1、提出环境保护建议和措施2、给出结论

第三阶段编制环境影响报告书环评报告书送建设单位报审评价工作完成制作简本征询意见建设单位建设项目第一次公示公参参与图1.11-1环境影响评价工作程序示意图环评任务委托2建设项目概况2.1项目基本情况（1）项目名称：仁怀市酒糟综合利用项目（2）项目性质：新建（3）建设单位：中节能绿碳（仁怀）环保有限公司（4）建设地点：贵州省仁怀市合马镇大同村。拟建项目地理位置见图2.1-1。（5）建设规模：每年处理20万吨酒糟（6）占地面积：174亩（7）总投资：44490.71万元（8）劳动定员：106人（9）运营模式：采用BOO（建设-拥有-经营）市场化建设运营模式（10）工作制度：四班三运转模式，每周7天连续作业2.2建设方案2.2.1酒糟废弃物的产生源白酒酿造工艺中，自谷物中蒸出酒精或酒精饮料后的残渣称为酒糟。目前仁怀市酒糟废弃物主要为酒厂生产产生的固体废弃物，其主要产生源为仁怀市境内所有酱香型白酒生产企业。2.2.2酒糟实验室化验数据针对仁怀市酒糟情况，对当地具有代表性的酱香型白酒生产企业产生的酒糟取样检测，具体原料组成成分及理化性质如下：表2.2-1仁怀市酒糟废弃物的理化性质（其中碱度以CaCO3计）项目TS（%）VS（TS%）总氮（%）pH碱度（mg/l）产气率（m3/kgVS）结果46923.555540.540.43项目N%C%H%S%C/NC/H结果3.5546.036.061.4112.947.59根据以上分析，仁怀市酒糟废弃物的特点如下：①含固率高，平均达46%；②有机物含量高，富含蛋白质、纤维素、淀粉等；③富含氮、磷、钾、钙及各种微量元素；④易腐烂、变质、发臭，滋生蚊蝇。2.2.3项目每年处理仁怀市境内酱香型白酒生产过程中产生的酒糟20万吨，预计年产天然气2040万Nm3，年产固态有机肥42800t，液态有机肥42200t。具体产品方案详见表2.2-2。表2.2-2项目产品方案表序号名称单位指标值1生物天然气万Nm3/年20402固态有机肥吨428003液态有机肥吨422002.2.项目运行后主要产品为生物天然气和生物有机肥。天然气产品达到民用生物天然气标准并入当地燃气管网，沼渣沼液经初步加工后作为生物有机肥直接销售或外售给有机肥加工厂进行深加工。（1）沼气利用方案沼气的主要成分为甲烷，通常占总体积的60~70%，其次是二氧化碳，约占总体积的25~40%，其余是硫化氢、氮、氢和一氧化碳等其他约占总体积的5%左右。综合研讨，本项目推荐所产沼气除部分供沼气锅炉燃烧外，剩余部分沼气全部提纯，达标后送入附近贵州燃气管网，作为民用天然气直接外售。（2）沼渣沼液利用方案沼渣沼液是沼气发酵的残余物，该项目产生的发酵液经过固液分离后得到沼渣和沼液两部分，沼渣通过烘干、造粒、包膜、包装等工序可做固态有机肥；沼液经过静置澄清可作为液态有机肥直接销售，也可外售给有机肥加工厂浓缩精制成高端液态肥。2.2.5见表2.2-3。表2.2-3主要技术经济指标表序号名称单位指标值1产品品种与年产量生物天然气万Nm3/年2040固态有机肥吨42800液态有机肥吨422002投资项目报批总投资万元44490.71建设投资万元43346.70固定资产费用万元40414.36其中：a)工程费万元34682.83b)固定资产其他费万元5731.53无形资产费用万元266.75其他资产费用万元212.00预备费万元2453.593建设期借款利息万元1010.954铺底流动资金万元133.065收入及利润年均营业收入万元14784年均营业税金及附加万元247年均利润总额万元7750年均所得税万元1937年均净利润万元58126财务分析指标项目财务内部收益率（税后）%19.35项目财务净现值（税后）万元16067项目投资回收期（税后）年5.80资本金财务内部收益率%27.94总投资收益率%18.27资本金净利润率%43.552.3工程项目组成本项目的建设内容包括工艺装置、公用及辅助工程及场前区三部分。具体组成见表2.3-1。表2.3-1工程项目组成表序号主项名称建设内容备注1生产装置1.1酒糟储存池3个池子，共6万立方，160*32*4米露天，丁类1.2预处理单元1套进料系统，包括缓存料仓、调配池、地下泵房，系统电控室、值班室、卫生间等。调配池需重点防渗。包括除臭系统。封闭，丁类含配电室、PLC1.3厌氧发酵单元15台3000方、2台1500方Lipp发酵罐，地下渣槽等。发酵罐基础重点防渗，地面一般防渗。露天，甲类1.4固液分离单元设挡雨棚75x26x8米敞开，丁类含配电室、PLC1.5沼液储存单元设3台3000方碳钢拱顶罐储存沼液，发酵液缓存池3000方，池子深4.5米露天，丁类1.6沼气净化单元露天装置+压缩机房，处理能力2000万方沼气/年。包括脱硫工序、缓冲气柜，脱碳脱水工序。露天/封闭，甲类含PLC1.7沼渣烘干单元2900平厂房，屋顶可自然通风封闭，丁类含配电室、PLC2公用及辅助工程2.1锅炉房厂房，沼气蒸汽锅炉，供应蒸汽及热水封闭，丁类2.2空压站厂房，12x11x6敞开，戊类和预处理贴建2.3地面火炬露天，15x12米，处理能力2500Nm3露天，丁类2.4沼气发电房厂房，15x12x6米，1台500kW封闭，丁类2.5机修及备件库厂房，432平米封闭，丙类2.6总变配电所厂房，380平米封闭，丙类2.7消防水站泵棚30x12x4.5米，棚子地下为900方水池，两台600m敞开，戊类2.8工艺及供热外管2.9给排水管网2.10供电外线及道路照明2.11电信外线2.12总图围墙、门卫、大门、地中衡、道路、绿化、方砖等3厂前区3.1综合楼两层，办公室、会议室、中控室、化验室、食堂等2.4主要生产设备清单主要生产设备见表2.4-1。表2.4-1主要生产设备表序号单元设备名称规格型号数量单位备注1预处理单元破碎投料一体机（含料仓）14m³/h

变频2座调配池出料泵28m³/h-8bar-22kW

变频3台调配池搅拌器51rpm-15kW2台地下泵房排水泵10m³/h-10m-0.75kW1台生物除臭装置8000m³/h1座除臭风机Q=8000m³/h-2.0kpa-7.5kW2台循环水泵Q=8m³/h-30~40m-2.2kW2台喷淋水泵Q=3m³/h-30~40m-0.65kW1台2厌氧发酵单元发酵罐（lipp消化罐）Φ16.8m×15m

循环泵：18.5kW

搅拌器：22kW16套地下渣槽排渣泵45m3/h-15m1台沼气管水封装置18套3固液分离单元进料泵CT57.5-1502台固液分离机WAMSEPCOMSEPRATOR0656台潜水搅拌机QJB-114台水平传送带WLS420×8m1台倾斜无轴螺旋机WLS420×8m1台自动高压隔膜压滤机XAZGFDQ400/1600-U2台提升泵CT57.5-1502台进料泵NM090SY03S18V4台压榨泵NM053SY04S24V2台洗布泵3D2-SZ-2151台自动泡药机型号JJPAM-30001台PAM加药泵型号：NM031BY01L06B2台助滤剂添加系统型号：STJ-20,有效容积：20m³1台调理罐Ф5000x5000(容积约100m32台气压罐（吹风用）容积10m3,承压1台4沼气净化单元压榨用储水箱压榨用,2x2x2=8m3,(配齐内外扶梯1台洗布用水箱洗布用,2x1.5x1.5=4.5m3(配齐内外扶梯和浮球阀1台水平传送带WLS420×8m1台倾斜无轴螺旋机WLS420×8m1台沼液回流泵CT57.5-1002套脱硫塔尺寸：Ф5000*11600mm，材质：玻璃钢1套布水装置材质：不锈钢316，规格：Ф201套塔体附件1套布气装置规格：Ф50，材质：PE1套填料规格：Ф50，材质：PVC230立方脱硫罐尺寸：Ф1600×3500mm，材质：碳钢防腐4套循环水泵IH40-25-1004台鼓风机LSR50A2套柔性气柜1000m1套常压缓冲罐10m3，立式1套沼气压缩机DW-30.4／0.03-125300×3785×31002套压力缓冲罐10m3，立式1套吸收塔Φ2400*30000mm1套闪蒸塔Φ2500*10000mm1套常压解吸塔+储液Φ2500*30000mm1套平台1套分子筛脱水装置Φ700*3000*6mm2套水泵110kW扬程130m，流量150m34套风机11kW风压3kPa，风量4000m3/h1套制冷机60kW制冷量240kW，KSJ-70FB1套沼气分析仪ADOSBiogas4012套2.5主要工程内容及厂区平面布置2.5.1主要工程内容总平面布置按功能分为四个区：行政管理区、生产装置区、辅助设施及公用工程区、储运区等，各区组成及建筑物占地详见表2.5-1。表2.5-1工厂组成及建筑物占地面积表序号名称建筑物占地面积（m2）容积率计算建筑面积（m2）备注一行政管理区1.1综合楼81624483层小计8162488二生产装置区2.1厌氧发酵单元750015000高度≥8m2.2沼液罐及缓存池40028004高度≥8m2.3固液分离棚19503900高度≥8m2.4预处理单元12732546高度≥8m2.5沼渣烘干单元39907980高度≥8m2.6沼气净化单元26975394高度≥8m小计2141242824`三辅助设施及公用工程区3.1变电所及沼气发电5605603.2地面火炬180360高度≥8m3.3机修及备品备件仓库6541308高度≥8m3.4消防水站5181036高度≥8m3.5门卫（2处）6060小计19723324四储运区4.1酒糟储存2汽车衡147147小计1550715507总计39707641032.5.2总平面布置行政管理区：包括一座综合楼，布置在厂区东北角。生产装置区：包括厌氧发酵单元、固液分离棚、沼气净化单元、预处理单元、沼液罐及缓存池和沼渣烘干单元等，其中沼气净化单元、预处理单元、厌氧发酵单元、固液分离棚、沼液池及缓存池布置在厂区南侧，自西向东依次布置，沼渣烘干单元布置在固液分离棚北侧、办公楼西侧。辅助设施及公用工程区：包括变电所及沼气发电房、消防水站、机电仪修及备品备件库和地面火炬，布置在厂区东南侧。储运区：包括酒糟库及汽车衡及停车场等，布置在西北部。总图布置情况见图2.5-1。2.6公用工程（1）供水厂区生活用水水源来自红阳村供水系统，生产、消防用水水源来自厂区红阳村生产水管网。给水管道直接布置至各用水点，供水水量与水质均满足相应要求。消防供水由厂区内消防系统统一供给，设置消防水池，冲洒道路及场地绿化用水采用生产用水，由厂区内生产给水系统供给。（2）供电在装置区附近由当地政府负责新建一座35/10kV总降压变电所，设计在装置区新建一座10/0.4kV变配电所，其2回10kV电源引自新建35/10kV总降压变电所10kV侧不同母线段，供电能力及可靠性均能满足本装置二、三级负荷的供电要求。（3）供热本项目设置天然气锅炉房一座，配置6t/h0.6MPa蒸汽锅炉一台。2.7运输本项目固体物质年总运输量为28.56万吨/年，采用公路运输形式。原料酒糟运输租用社会车辆，产品有机肥运输采用取货制。本项目车用燃气年运输量为2197.8万Nm3，采用自备的25MPa高压槽车运输，每辆槽车单次运输量为4000Nm3。年运输量见表2.7-1。表2.7-1装置运输量一览表序号货物名称运输量及运输形式（万吨/年）形态包装形式备注公路铁路水运运入1酒糟20固体散装2生物质燃料固体散装3小计20运出1有机肥4.28固体颗粒编织袋2小计4.283固体物质合计28.564车用燃气2197.8万Nm3高压气体高压气瓶2.8工作制度及劳动定员根据生产规模和工艺要求，确定厂劳动定员106人，关键工序四班三运转，非关键工序黑白班运转的原则配置定员编制。年操作时间8000小时（333天）。表2.8-1人力资源配置表序号岗位名称班次人/班总人数1负责人1112总工1113财务人员1224酒糟储存池1445预处理单元1666厌氧发酵单元44167固液分离单元45208沼气净化单元44169沼液池及沼渣堆放棚14410电气系统42811锅炉控制人员42811自控系统431212后勤人员428合计1062.9投资估算本项目总投资44490.71万元，其中30%资本金，70%为银行借款。项目资本金来源于企业自有资金。项目债务资金来源于银行借款，其中长期借款31143万元（含建设期利息），借款年利率6.71%；流动资金借款310万元，借款年利率6.00%。表2.9-1项目总投资汇总表序号费用名称投资金额（万元）其中外币（万美元）备注项目报批总投资44490.71一建设投资43346.70（一）固定资产费用40414.361工程费34682.832固定资产其他费5731.53(二）无形资产费用266.75（三）其他资产费用212.00（四）预备费2453.59二建设期借款利息1010.95三铺底流动资金133.06其中可抵扣设备材料增值税1407.82设备材料增值税抵扣后项目报批总投资43082.88设备材料增值税抵扣后建设投资41938.872.10项目实施进度仁怀市酒糟综合利用项目实施计划进度表见表2.10-1。表2.10-1仁怀市酒糟综合利用项目实施计划进度表序号时间项目20142015234567891011121234561项目可研报审、批准2场地详细勘察3基础（初步）设计4详细设计5大宗材料及设备采购6土建基础施工7上部结构施工8设备安装9管道仪表安装10单机试车11装置中交12联动试车13装置投料产气3工程分析3.1主要工艺流程分析3.1.1主要工艺流程酒糟废弃物经过物料调配、厌氧发酵、沼气脱硫、脱碳提纯等工序，得到生物质天然气、沼渣沼液两部分。天然气经压缩增压送入燃气管网外售，沼渣沼液经进一步脱水后送至有机肥加工厂制肥。运行过程中对酒糟废弃物处理装置进行全面的监控和管理，保证装置稳定运行。具体如工艺流程及排污节点图3.1-1。(1)预处理单元本项目采用湿式进料方式，需将物料TS调配至12%左右。设多个调配池，调配池内设搅拌机，保证将物料调配均匀，调配的物料分别供给不同的厌氧发酵罐。(2)厌氧发酵单元产甲烷的厌氧生物处理过程中，有机物的真正稳定发生在反应的第三阶段，即产甲烷阶段。产甲烷的反应由严格的专性厌氧菌来完成，该类细菌将甲烷菌利用水解酸化产物进一步将其降解为甲烷、二氧化碳等最终产物。(3)沼气净化单元本系统由沼气脱硫工序、气体储存、增压工序、脱碳脱水工序等部分组成。项目产生的沼气经脱硫、脱碳、脱水、增压等处理后送入燃气管网外售。(4)固液分离单元厌氧发酵单元排出的发酵液首先进入固液分离单元的一级缓存池，经初步脱水后进入二级缓存池，自动加药系统进行加药，然后进行第二次脱水，后进入三级缓存池，用板框压滤机进一步脱水。沼液进入沼液储存单元，沼渣用皮带输送至沼渣堆放棚储存。部分沼液清液用泵输送至调配单元用于酒糟物料调配。烟气一级厌氧发酵罐二级厌氧发酵罐沼渣沼液一二三及缓存池池调配池压滤机沼渣沼液有机肥加工车间烟气一级厌氧发酵罐二级厌氧发酵罐沼渣沼液一二三及缓存池池调配池压滤机沼渣沼液有机肥加工车间沼液储存单元有机肥外售液态有机肥回流沼气热水锅炉脱硫系统沼气增压系统（1.2MPa）沼气净化系统天然气增压系统（1.2MPa）加气柱车用燃气外售烟气粉尘、臭气臭气沼清液固废酒糟水3.1.2核心单元工艺选择预处理单元工艺选择干式进料，即采用皮带输送机、斗式提升机或螺旋输送机等设备将酒糟直接投入厌氧发酵罐内。干式进料可实现高浓度、能耗低、效率高等优点，但各罐体均设置单独配套进料设施，集中进料困难，设备投资较大；从原料储存池输送到各个进料仓物料输送对接困难、运载负荷大、实际运行过程中，操作复杂，实现困难。湿式进料，即将物料调配浓度至12%左右，使物料具有较好的流动性，然后通过泵将物料输送至各厌氧发酵罐内。湿式进料各罐通过管道连接进料，投资小，工业化程度高，运行可靠；但进料浓度受限，最高只能达到12%；发酵体系含水量高、能耗较大、产生沼液量大。综合分析，结合本项目厌氧发酵原料特点，本项目采用湿式进料的模式。图3.1-2湿式进料设备厌氧发酵工艺选择（1）湿式和干式厌氧发酵工艺比较厌氧发酵技术不仅具有很高的废物处理效率，还能够得到较高肥效的有机肥产物，且可产生沼气作为能源利用，在世界能源紧缺的时代尤为重要。采用干式厌氧发酵处理酒糟废弃物，搅拌设备和脱水设备能耗较大，同时需要定期清除消化罐中的死角，造成生物气生产的间断。此外，干式厌氧发酵法的搅拌进出料设备制作精度要求高、难度大，增加了工艺的运行成本。湿式厌氧处理由于进料浓度较小，搅拌均匀，增加了物料与微生物的接触率，有效的提高产气率。干式厌氧发酵处理技术目前尚不成熟，容易造成很多问题，如氨中毒、发酵罐结垢问题等，本项目酒糟废弃物含水率较高，粘度较大，不适合干式发酵。因此本项目推荐采用湿式厌氧发酵工艺。（2）常温、中温和高温厌氧发酵工艺比较常温、中温和高温厌氧发酵的比较详见表3.1-1。根据厌氧菌的生活形态，厌氧发酵有常温（15℃~25℃）、中温（33℃~37℃）和高温（表3.1-1常温、中温和高温厌氧发酵工艺比较常温中温高温温度范围15~2533~3755~60优点1、不需要外热源，能耗低；2、控制简单，运行可靠；3、一次性投资大。1、实际应用较多，工艺成熟；2、能耗较低，处理能力较高；3、对温度变化适应性强；4、抗负荷冲击能力强，运行稳定，便于控制。1、消化速度快，反应时间短；2、产气率稍高；3、一次性投资稍低；4、处理负荷高，反应容积小；5、有机废物降解和病原菌杀灭率高。缺点1、应用较少；2、产气不稳定；3、灭菌能力差。1、消化时间长；2、灭菌效果不彻底；3、一次性投资稍高。1、需要的热量多，运行费用高；2、由于在高温条件下自由NH3的浓度比中温高，沼气中的氨浓度高，稳定性差。（3）单相和两相厌氧发酵工艺比较在单相厌氧发酵工艺中，产酸相和产甲烷相在同一个处理单元中进行。两相厌氧发酵本质特征是实现了生物相的分离，即产酸相和产甲烷相分成两个独立的处理单元，通过调控两个单元的运行参数，形成产酸发酵微生物和产甲烷发酵微生物各自的最佳生态条件，从而形成各自完整的发酵过程，大幅度提高了废物的处理能力和工艺运行的稳定性。工艺比较详见表3.1-2。表3.1-2单相和两相厌氧发酵工艺比较单相两相优点1、投资少；2、易控制；3、投资稍低；4、运行成本低。1、系统运行稳定；2、提高了处理效率（如减少了停留时间）；3、加强了对进料的缓冲能力；4、可以有效控制产甲烷相的酸化现象缺点发酵罐可能出现酸化现象导致产甲烷菌受到抑制，厌氧发酵过程正常进行受到影响。1、投资稍高；2、运行成本，多一级提升，费用稍高；3、运行维护复杂，进料需自动运行。在实际的市场运作中，两项厌氧发酵比较适合易酸化的物料厌氧发酵，但两相厌氧发酵投资与运行费均比较高。经比选，本项目推荐采用单项厌氧发酵工艺。(4)厌氧发酵工艺选择目前国内外常用的发酵工艺主要为UASB、USR、CSTR。具体几种工艺的比较见下表：表3.1-3几种主要厌氧处理工艺的比较序号类别CSTRUASBUSR1原料范围所有类型有机原料高COD污水猪粪2原料TS浓度6～12%<2%3～5%3应用区域全国各地中部、南部中部、南部4水力停留时间10～30天1～5天8～15天5单位能耗低高中等6单池容积300-3000m200-3000m200-2000m7操作难度中等中等中等8产气率0.8～5.00.3～0.80.4～1.29经济效益较高较低偏低经过对比分析：USR工艺作为国内较成熟的工艺，尤其适用于中部和南部养殖场粪污处理和集中供气沼气工程，在北方地区冬季运行经济效益不佳；UASB工艺适用于养殖场的污水处理能源环保型沼气工程，应用范围较窄；CSTR工艺可处理固含量高的原料，但占地较大，反应时间长、能耗较高。综上所述，考虑到本项目的特点，拟采用CSTR厌氧发酵工艺。CSTR工艺流程是先对有机物进行粉碎处理，调整进料TS浓度6～12%范围内，进入CSTR发酵罐后，CSTR发酵罐采用机械搅拌。产气率视原料和温度不同在0.8～5.0之间。沼渣沼液COD浓度和TS浓度含量高，一般不经固液分离即可直接用于农田施肥，是典型的能源生态型沼气工程工艺。图3.1-3厌氧发酵罐构造图受结构的局限，该发酵罐的容积最大不宜超过3000m沼气脱硫技术选择目前国内外沼气脱硫的方法主要有湿法脱硫、干法脱硫、生物脱硫、原位脱硫等。原位脱硫适用于产气1000立方/天的小型沼气项目。湿法脱硫硫化氢去除率可达到95％，干法脱硫硫化氢去除率可达到99%。单独采用干法脱硫存在更换脱硫剂劳动强度大，运行成本高等缺点；而生物脱硫法的运行费用较低且操作简便，但存在投资较大且沼气氧含量不易控制的缺点，故本项目采用湿法脱硫为主，干法脱硫为辅做保障的脱硫工艺。(1)湿法脱硫湿法脱硫工艺是目前采用较为普遍的一种成熟的脱硫技术，以弱碱Na2CO3作为吸收剂，加入新型脱硫催化剂（载氧体），吸收沼气中的95%及以上的硫化氢及少量CO2等酸性物质。吸收了各种还原性气体的脱硫溶液通过喷射吸入空气，溶液氧化后得到再生，并析出硫泡沫，分离泡沫后的清亮脱硫溶液可以循环使用。湿式氧化法脱硫的优点是反应速度快、净化度高、能直接回收硫磺。(2)干法脱硫干法脱硫反应基本原理是：H2S与脱硫剂（氧化铁）接触，被氧化成硫或硫氧化物的一种方法。干法脱硫设备的基本构成是：在特制的脱硫罐中放入填料（填料为氧化铁），气体以低流速从一端经过脱硫塔内填料层，把H2S吸附或吸收反应成硫化物或多硫化物后，余留在填料层中，净化后气体从脱硫塔另一端排出，实现脱硫处理的目的。H2S与罐内脱硫剂发生以下化学反应：Fe2O3·H2O+3H2S→Fe2S3·H2O+3H2O罐内脱硫剂定期晾晒再生，循环使用数次后更换。脱硫剂再生反应如下：2Fe2S3·H2O+3O2→2Fe2O3·H2O+6S脱硫剂脱硫及再生过程中，H2S与Fe2O3反应生成Fe2S3，Fe2S3与空气接触后又生成单质硫和Fe2O3。如此H2S被氧化成单质硫除去，同时脱硫剂得以再生。沼气脱碳技术选择目前国内外沼气脱碳的方法主要有PSA、压力水洗、氨液吸收法、膜法等。经综合分析，本项目推荐采用投资低，处理效果好，无二次污染的压力水洗法进行脱碳。压力水洗法：即根据沼气中各组分在水中不同的溶解度的原理实现气体分离。该脱碳技术包括脱CO2、冷凝脱水、水的再生系统三部分组成。压力水洗是一种绿色环保技术，水作为吸收剂可以循环使用而且还可以实现零排放。不会对环境产生二次污染。3.2物料平衡分析按设计规模20万吨/年酒糟加工分析。物料平衡见图3.2-1。a）本项目日处理量：酒糟废弃物600t/d（含固率46%）。b）进入调配池的酒糟量为600t/d，在进厌氧系统之前需要将物料的含固率调节到12%，厌氧系统进料量为2446.88t/d，除了处理后的沼液1767.28t/d回流调配外，还需要补充水79.60t/d。c）调配池内调节好的物料2446.88t/d全部进入厌氧发酵单元，产生11.8万Nm³/d的沼气，沼气的密度根据生物气成分表采用平均值0.94kg/m³，约合110.92t/d。d）厌氧发酵产生的沼渣经烘干后为128.52t/d，沼液126.7t/d可作初步的生物有机肥。e）产生的沼气首先进入脱硫系统，然后送入缓冲气柜储存，再增压至1.2MPa后进入脱碳脱水系统，提纯后产生生物天然气7.08万Nm3/d，接入当地燃气管网销售。一级厌氧发酵罐一级厌氧发酵罐2446.88t/d二级厌氧发酵罐沼渣沼液2335.96t/d(TS:7%)预处理2446.88t/d(TS:12%)固液分离沼渣342.72t/d(TS:30%)有机肥加工车间沼液储池有机肥外售(128.52t/d,TS:80%)液态有机肥(325.96t/d,TS:13.2%)回流1767.28t/d补充水79.60t/d沼气110.92t/d(11.8万m3/d)沼气增压系统（1.2MPa）沼气净化系统(11.8万m3/d)尾气外排天然气增压系统7.08万m3/d(25Mpa)加气柱车用燃气外售7.08万m3/d(25Mpa)沼液2093.24t/d(TS:2.9%)酒糟600t/d(TS:46%)图3.2-1本项目物料平衡图3.3硫平衡分析按设计规模20万吨/年酒糟加工分析。本项目日处理量：酒糟废弃物600t/d（含固率46%），固体物质含硫量为1.41％，本项目沼气采用湿法脱硫+干法脱硫的工艺路线。硫平衡见图3.3-1。进料总含硫量进料总含硫量3.892吨厌氧发酵沼气140kg沼渣1.946吨固态有机肥1.946吨沼液1.806吨液态有机肥1.438吨湿法脱硫133kg化学脱硫6.93kg天然气0.07kg沼渣加工0.368吨图3.3-1本项目硫平衡图3.4给排水平衡3.4.1用水定额本项目用水主要包括生活用水、生产用水、地坪冲洗水、场地绿化及消防用水等。总用水量672.7m3/d表3.4-1用水量统计表一、职工生活用水项目用水定额用水人数(人)最高日用水量m3/d办公楼30L/人·d1063.18宿舍100L/人·班10610.6餐厅20L/人·次1062.12小计15.9二、生产补充水79.60三、地坪冲洗、绿化项目面积用水指标用水量地坪冲洗水300002L/m2·d60绿化用水123001L/m2·d12.3小计72.3四、其他用水沼气管水封水该水为循环使用水。定期补充平均每天补充0.5m0.5锅炉水1％补充水1.4小计1.9五、未预见用水最高日用水量的10%17.0六、消防消防用水消防补水按48h计486七、合计6排水装置区的排水系统划分为：生活污水排水系统、生产污水排水系统、污染雨水排水系统及雨水排水系统。(1)生活污水排水系统生活污水经管线收集，经化粪池预处理后排入预处理单元调配池；经泵提升，进入厂区厌氧发酵系统用于物料调配。(2)生产污水排水系统生产污水排入厂区生产污水管线，最终排入预处理单元调配池；经泵提升，进入厂区厌氧发酵系统用于物料调配。(3)初期污染雨水系统初期污染雨水排入厂区初期污染雨水管线，排入预处理单元调配池；经泵提升，进入厂区厌氧发酵系统用于物料调配。(4)雨水排水系统非污染区雨水经管线收集排入厂区雨水线，经雨水管线进入雨水池后，经泵提升后最终排入外围雨水渠。废水排放量见表3.4-2。表3.4-2废水排放量计算一览表m3/d一、冲洗废水1排污系数按0.9计54二、生活污水1排污系数按0.8计12.72合计66.723.4.3给排水平衡职工生活污水经化粪池处理后，排入预处理单元调配池；地坪冲洗水经收集后排入调配池，经泵提升，进入厂区厌氧发酵系统用于物料调配。本项目产生的污水全部回用，不外排环境。给排水平衡见图3.4-1。3.183.1815.912.7212.72沼液池化粪池生活用水15.912.7212.72沼液池化粪池生活用水12.725466012.7254660自来水地坪冲洗水自来水地坪冲洗水0.5沼气管水封水沼气管水封水103.431.4锅炉用水1.4103.431.4锅炉用水1.412.312.312.312.3绿化用水绿化用水486消防用水486消防用水12.8866.72生产用水12.8866.72生产用水注：图中单位m注：图中单位m3/d图3.4-1拟建项目水平衡图3.5建设项目排污分析3.5.1施工期环境影响因素（1）施工期工艺流程（见图3.5-1）噪声、固废、粉尘、废水固废、废水、噪声粉尘噪声、废水、废气噪声、固废、粉尘、废水固废、废水、噪声粉尘噪声、废水、废气主体工程、附属设施工程修建主体工程、附属设施工程修建基础开挖平整场地施工队伍进场基础开挖平整场地施工队伍进场噪声、废、粉尘临时工棚拆除、清场、整地、绿化交付使用噪声、废、粉尘临时工棚拆除、清场、整地、绿化交付使用装修噪声、固废投入使用污水、固废、废气、噪声图3.5-1施工期工艺流程图图3.5-1施工期工艺流程图（2）空气环境土石方开挖、工程原材料（水泥、砂石）以及弃土、废石渣的运输、堆放、搅拌过程产生的扬尘、泥土的抛洒等对周围大气环境的影响。施工期间工程汽车排放尾气会对周围大气环境产生影响。（3）声环境排高噪设备施工时段，遵守有关管理部门规定的施工时间，可降低其噪声影响。（4）水环境施工期生产废水来源于洗砂和混凝土养护等，这些废水特点是悬浮物较高，根据调查资料类比，施工废水量约为10m3/d，废水中SS高达3000-4000mg/L（5）固体废物本项目建设场地西侧以开挖为主，东侧以回填为主，通过合理设计场坪标高，工程建设过程中开挖土石方62万m3，回填土石方62万m3，实现场地内土石方调配平衡，无废弃土石方。施工人员的生活垃圾，按每人每天0.5kg/人.d计算，施工人员产生的生活垃圾每天为25kg。施工生活垃圾全部收集送至当地环卫部门指定地方堆放处置。（6）生态环境施工期对环境的影响都是短期的、暂时的，会随着施工的结束而消失，对施工期的影响主要通过加强管理，按规范文明施工，尽量将影响减少到最小程度。.2.（1）生产废水本项目工艺过程中无生产废水产生，厂区地面冲洗用水量60m3/d，排放量54m3/d（2）生活污水本项目职工定员106人，按生活综合用水定额150L/人·d，污水产生量为用水量80％计，共产生生活污水12.72m3/d，包括职工的洗澡废水、食堂废水、冲厕水等，主要含COD、NH3-N、BOD5、TP、SS等，其水质类比见表3.5-1。各项污染物浓度及产生量见表3.5-1。表3.5-1废水产生及排放源强项目源强CODCrBOD5SSNH3-N总磷污水量(m3/d)浓度mg/L总量kg/d浓度mg/L总量kg/d浓度mg/L总量kg/d浓度mg/L总量kg/d浓度mg/L总量kg/d产生源强清洗废水100054500271000541005.4100.5454生活污水2002.541001.272002.54250.3220.0312.72合计56.5428.2756.545.720.5766.72预测排放情况00000000000削减量56.5428.2756.545.720.5766.723.5.本项目废气主要为调配池、固液分离车间的废气、有机肥加工车间（沼渣烘干单元）所产生的废气等。(1)酒糟储存池废气本项目设酒糟储存池3个，每个2.0万方，总储存量6万立方，每个142×36m，围墙地上4m，三面封闭，一侧部分敞开供进料使用。根据设计，酒糟储存池设有挡雨棚，防渗，无组织排放废气主要为酒糟储存过程中好氧发酵产生的少量废气，发酵气有一定异味。据仁怀市环境监测站现场调查茅台酒厂301车间（年产酒糟12万t）酒糟生产处理过程中会产生臭气，301车间臭气约为20～60（无量纲）。评价要求酒糟堆场采取全覆盖，及时清理厂区内堆场、厂区内外道路上抛洒酒糟，储存池周围进行绿化，栽植部分树木，将能有效减少酒糟味扩散，采取措施后酒糟储存池下风向1m处臭气浓度能达到《臭气污染物排放标准》（GB14554-93）。(2)预处理单元破碎粉尘和臭气根据设计，预处理单元原料采用破碎投料一体机（含料仓）进行破碎后进入料仓，由于酒糟一般含水率（54％），破碎时基本上不会产生粉尘。预处理单元主要为物料调配，设有多个调配池将物料调配均匀后分别供给不同的厌氧发酵罐。预处理单元在调配过程中会产生一定的恶臭气体，根据设计H2S原始设计浓度为1.50mg/m3，NH3原始设计浓度为2.83mg/m3，臭气浓度2000，设计采用生物除臭装置，除臭风机8000m3/h，处理达标后经15m高排气筒排放。废气处理后满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)的要求，H2S≤0.06mg/m3，NH3≤1.50mg/m3，臭气浓度20(3)厌氧发酵单元废气发酵沼气在厌氧发酵罐中进行，整个过程为密封进行，沼气不会直接排入大气环境。(4)固液分离单元缓存池废气本项目设发酵液缓存池3000方，池子深4.5米，为露天。根据设计，在处理沼渣沼液过程中，添加能抑制腐败微生物的生长、繁殖及某些病原菌的生长的多种菌种，使废水中以NH3形式存在的N，通过硝化反硝化反应以N2形式释放出来，而废水中的少量的S则以SO2释放出来，SO2在浓度较低的情况下为轻微的酸臭味，评价要求对缓冲池进行加盖，加强厂区周围绿化，多种植高大乔木等吸收废气。采取措施后酒糟发酵液缓存池下风向1m处臭气浓度能达到《臭气污染物排放标准》（GB14554-93），影响不大(5)有机肥车间加工车间废气主要为沼渣烘干单元，厂房封闭，为2900m2厂房。沼渣由翻斗车从固液分离单元运进沼渣烘干单元，经过粉碎、筛分、烘干处理沼渣。在粉碎、筛分、烘干过程中会产生一定的粉尘、臭气，粉尘产生量为1000mg/m3，臭气约为100（无量纲）。产生的废气采取水膜除尘的处理方法，风机8000m3/h，除尘效率98%以上，处理后的粉尘浓度20mg/m3，通过15米高的排气筒排放，外排气粉尘浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准要求(6)锅炉废气根据设计，本项目主要需热主要为冬季物料升温及厌氧发酵罐体散热补充等。设计在厂内设沼气蒸汽锅炉一座，供应蒸汽及热水，伴热用75/55℃热水，热水量6t/h，锅炉燃料为天然气。天然气甲烷、乙烷、丙烷等含量占到98％左右，二氧化碳占2％左右，含有极少量的H2S。由于本项目采用湿法脱硫+干法脱硫的工艺路线对产生的沼气进行脱硫处理，湿法脱硫硫化氢去除率可达到95％，干法脱硫硫化氢去除率可达到99%，可使得硫化氢含量在10ppm(v)以下。根据图2.1-2硫平衡计算，本项目产生的天然气经净化处理后H2S浓度为0.6mg/m3，满足GB17820-2012《天然气》中一类标准（H2S≤6mg/m3）。锅炉天然气消耗量情况详见表3.5-2。表3.5-2本项目锅炉天然气消耗量情况设备规格用气量（Nm3/h）总用气量（Nm3/a）燃气蒸汽锅炉6t/h480384万天然气燃烧废气污染物主要污染因子为SO2、NO2和烟尘。根据相似天然气锅炉烟气中污染物监测数据类比调查，本项目燃气锅炉燃烧烟气大气污染物排放情况详见表3.5-3。表3.5-3燃气锅炉燃烧烟气大气污染物排放情况燃料形式污染物排放浓度(mg/m3)排放标准（GB13271-2014）(mg/m3)天然气烟尘820SO21550NO2138200在保证天然气的充分燃烧的情况下锅炉产生的烟尘、SO2、NO2排放浓度满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）要求，锅炉烟气可通过15m烟囱排放。经计算，本项目锅炉房废气污染物排放情况详见表3.5-4表3.5-4本项目锅炉房污染物排放量汇总锅炉房污染物最大小时排放量（kg/h）年排放量（t/a）燃气蒸汽锅炉 6t/h废气量6240m34992万m3/a烟尘0.0500.40SO20.0940.75NO20.8646.91（7）厨房油烟排放废气餐饮区的油烟通过烟道排空。烟道高于厨房高度3m，油烟通过净化处理后处理后达标排放。目前公布的国家标准主要控制饮食行业和食堂的油烟气，对厨房油烟气采用抽油烟机抽排后通烟道排至屋顶即可，不再考虑处理。情况见表3.5-5。本项目的食堂全部采用天然气，利用DYJ系列高压静电油烟净化器，油烟气通过烟道集中向屋顶上空排放，去除效率90%，油烟排放浓度能够满足《饮食业油烟排放标准》（试行）（GB18483-2001）的排放标准要求。表3.5-5项目区内厨房油烟废气排放浓度项目废气排放量(m3/h)油烟浓度(mg/m3)净化前净化后食堂区10008~130.8~1.3（8）火炬燃烧废气在紧急情况下，火炬将负责将整个系统内所有的沼气燃烧处理，满足沼气的处置需要，以避免因沼气泄漏而导致的安全问题。火炬流量2500Nm3/h，主要燃烧排放物为CO2、H2O，对环境无影响。3.5.（1）生产废物①粉尘：本项目的固体废物主要是从固液分离单元产生的沼渣经过烘干粉碎、筛分产生的粉尘，粉尘产生量约为62.72t/a，全部回收不出厂。②沼气脱硫固废：沼气采用湿法和干法相结合的方式脱硫方式脱除硫化氢。湿法脱硫以弱碱Na2CO3作为吸收剂，加入新型脱硫催化剂（载氧体），吸收沼气中的95%及以上的硫化氢及少量CO2等酸性物质。吸收了各种还原性气体的脱硫溶液通过喷射吸入空气，溶液氧化后得到再生，并析出硫泡沫，分离泡沫后的清亮脱硫溶液可以循环使用。湿式氧化法脱硫的优点是反应速度快、净化度高、能直接回收硫磺。硫磺属于危险物品，建设单位需在厂区内设置危险品暂存库，保证硫磺不会散落到环境中。定期清除外卖。干法脱硫剂选用最传统的氧化铁，氧化铁通常称其为海绵铁，其脱硫机理是先与H2S反应生成硫化铁，再将硫化铁氧化成氧化铁。它可脱除气体中10-6级的H2S。脱硫剂定期更换，由脱硫剂提供厂家更换，脱硫固废由厂家回收。沼气脱硫工艺叙述及硫回收：脱硫剂氧化铁屑填充于脱硫装置内，氧化铁脱硫剂为条状多孔结构固体，对硫化氢能进行快速的不可逆化学吸附，快速将硫化氢脱除到1×10-6以下，当沼气通过时，经如下反应，达到脱硫的目的：Fe2O3·H2O+3H2S→Fe2S3·H2O+3H2OFe2O3·H2O+3H2S→FeS+S+4H2O脱硫剂工作一定时间后，其活性会逐渐降低，脱硫效果逐渐变差。当脱硫装置出口沼气中H2S的含量超过20mg/m3时，就需要对脱硫剂进行处理。当脱硫剂中硫未达到30%时，脱硫剂可进行再生，当脱硫剂硫容超过了30%时，就要更新脱硫剂。更换下来的脱硫固废由脱硫剂提供厂家回收处理。（2）职工生活垃圾职工生活垃圾产生量以1kg/人•d计，为38.7t/a，厂区设垃圾箱，集中收集后送入当地环卫部门地方堆存处置。（3）化粪池污泥化粪池污泥产生量为16t/a，压滤脱水后送至环卫部门指定地方堆放处置。3.5本项目噪声主要来自预处理单元破碎投料一体机、增压车间压缩机、厌氧发酵装置区的搅拌机、泵类等设备噪声，这些设备噪声源强一般在80～85dB(A)。另外运输车也有一定噪声产生。生产过程中无噪声源强大的设备，上述设备均设密闭、条件好的车间里，只要在安装设备时注意防震、减噪，车间外适当绿化，上述设备噪声对外环境影响不大。交通噪声对紧临公路东面的民房有干扰，有关部门应在车辆高峰期，指派专人负责指挥车辆，尽量减少鸣笛，减少施工车辆夜行，减轻噪声对居民的影响。3.5.3污染物产生量、削减量、排放量本项目工程污染物产生量、削减量、排放量见表3.5-6。表3.5-6拟建项目污染物发生量、削减量、外排量项目污染源污染物单位污染物排放量备注废气预处理单元破碎粉尘和臭气废气量万Nm3/a—64000—6400采用采用生物除臭装置，效率99％其中：臭气无量纲2000180020H2St/a1.50.090.0860.060.004NH3t/a2.830.180.091.50.09有机肥生产车间废气量万Nm3/a—64000—6400采用水膜除尘，除尘效率98%粉尘t/a10006462.72201.28天然气锅炉废气量万Nm3/a—49220—4922通过15m烟囱排放烟尘t/a80.40080.40SO2t/a150.750150.75NO2t/a1386.9101386.91废水生活污水污水量万m3/a—0.460.46—0经化粪池预处理后排入沼液池，统一收集后全部作为物料调配用水其中BOD5t/a1000.460.4600CODt/a2000.930.9300SSt/a2000.930.9300NH3-Nt/a250.120.1200TPt/a20.010.0100清洗废水污水量万m3/a—1.971.97—0其中BOD5t/a5009.869.8600排入沼液池，统一收集后全部作为物料调配用水CODt/a100019.7219.7200SSt/a100019.7219.7200NH3-Nt/a1001.971.9700TPt/a100.200.2000噪声—dB(A)—60～85——50～60—固废脱硫固废（硫磺）t/a—0.50.5—0外卖生活垃圾t/a—38.70—38.7送入当地环卫部门地方制定地方堆存处置化粪池污泥t/a－1616—04建设项目周围环境概况4.1地理位置及交通仁怀市酒糟综合利用项目厂址位于仁怀市合马镇大同村，距南侧茅台镇21km，距仁怀市约28km，距北侧茅台镇约35km，距东南侧的大坝镇约6.8km。该厂址北侧有乡村公路通过，南侧为规划园区道路，交通运输条件良好。4.2自然环境概况4.2.1该区地貌属中低山地貌，云贵高原向四川盆地过渡的典型的山地地带，地势总体上呈东北高西南低。新构造运动及各种地质应力的不断改造，逐渐形成现今的地貌形态。拟建场地为溶蚀中低山的溶丘谷地地貌，该场地地形起伏较大，地形坡度在6°~40°之间，场地高程+579m~+494m，相对高差为85m。4.2.2项目区属扬子准地台上的黔北台隆之遵义断拱中，四级构造单元为毕节北东向构造变形区。该区地处黔北高原西北部，地势东南北三面较高，西面较低，发育山盆期地貌单元，其山脉组合特征多为东西60°走向，与槽谷相间近似平行排列。4.2项目区出来地层按其成因自上而下分为第四系耕植土层、红粘土层和二叠系茅口组组成，其性质、特征分述如下：耕植土（Ｑ4pd）：褐色，此层较薄，层厚一般在0.3～0.5m，含植物根系，偶见碎块。红粘土（Ｑ4dl）：黄褐色，土质较均匀，块状结构，呈可塑状，分布在场地表层，厚度不均，在1～30m之间，地势低洼溶蚀地段层厚大，分部不均匀。基岩(P2m)4.2根据《中国地震动参数区划图》（GB18306-2001），项目区地震动峰值加速度为0.05g，地震动反应谱特性周期为0.35s，地震基本烈度小于Ⅵ度，历史上无破坏性地震记载，区域稳定性良