第三节还原染料的染色方法及工艺_第1页
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文档简介

第三节还原染料的染色方法及工艺一、还原染料隐色体染色工艺二、还原染料悬浮体轧染工艺第一页,共三十七页。一、还原染料隐色体染色工艺传统染色方法将染料用氢氧化钠和保险粉预先还原为隐色体染浴,然后通过浸渍使染料上染纤维,再进行曲氧化、皂煮而成。浸染或卷染,设备投入少还原染料隐色体染色法操作较麻烦,匀染性、透染性差,染物有“白芯”现象,宜选用匀染性较好的染料。第二页,共三十七页。(一)一般工艺流程染料预还原→浸染或卷染→水洗→氧化→皂洗→水洗第三页,共三十七页。(二)工艺说明1、染料还原方法的选择干缸法:高浓度保险粉和烧碱条件下不易发生副反应的染料全浴法染料名称还原方法还原温度(℃)染料名称还原方法还原温度(℃)金黄RG干缸50蓝RSN全浴60艳橙RK干缸50蓝BC全浴55~60艳桃红R干缸80~90深蓝BO干缸60大红R全浴50棕BR干缸40~50艳紫2R干缸60棕RRD干缸75~80绿FFB干缸60灰M干缸55~60橄榄绿B干缸60黑BB干缸60第四页,共三十七页。2、染色方法的选择根据还原染料隐色体的性能选择助理的染色方法:聚集聚集倾向较大的染料需在NaOH浓度高的染液中才能较好地溶解扩散率较低,染色时必须适当提高温度,以加速上染过程不加促染剂甲法染色聚集倾向较小的染料需适当降低NaOH浓度扩散率较高,上染温度应降低加促染剂丙法染色第五页,共三十七页。部分还原染料隐色体的染色方法染料名称染色方法染料名称染色方法还原黄6GK丙法还原蓝BC甲法还原黄GCN甲法还原深蓝VB甲法还原黄G甲法还原艳绿FFB甲法还原金黄RK丙法还原绿GG甲法还原黄3RT乙法还原绿F4GH甲法还原橙GR甲特法还原橄榄B甲法还原大红R乙法还原橄榄R乙法还原红FBB乙法还原橄榄T甲法还原紫2R甲法还原红棕5RF乙法还原蓝RSN甲法还原棕R乙法还原蓝2B甲法还原灰BG乙法第六页,共三十七页。3、氧化方法选择氧化速率大的——水洗、透风氧化氧化速率小的——水洗、氧化剂氧化氧化剂氧化的方式和条件为过硼酸钠2~4g/L,30~50℃,10~15min双氧水0.6~1g/L,30~50℃,10~15min重铬酸钠1~2g/L,醋酸2~4g/L,50~70℃,10~15min还原黑BB有效氯15g/L的NaClO,室温,10~15min第七页,共三十七页。4、皂煮工艺皂煮条件3~5g/L肥皂和3g/L纯碱,95℃,5~10min第八页,共三十七页。卷染应用较少普遍适于小批量、多品种生产,劳动生产效率低近年来改进减小染浴容量自动调向自动调速以降低织物张力加盖密封外套钢筒高温高压染色第九页,共三十七页。卷染卷染大多数可用全浴法特别法I的染料宜用干缸法匀染性好染色过程中应追加保险粉染色在45~60min内完成。浴比为1:3~1:5氢氧化钠和保险粉浓度较高。第十页,共三十七页。卷染氧化剂氧化工艺流程

染色(6~10道)→室温水洗(4道)→氧化(4道)→皂洗(4~6道)→热水洗(2道)→冷水洗(2道)→上卷透风氧化工艺流程染色→冷水洗(3道)→40~60℃热水洗(1道)→透风(4~8道)→皂煮→热水洗→冷水洗→上卷第十一页,共三十七页。轧染用于浅色,工艺简单质量不如悬浮体轧染应用不多工艺流程浸轧还原染料隐色体→还原汽蒸→水洗→氧化→皂洗后处理第十二页,共三十七页。(三)还原染料隐色体卷染法的工艺实例1、织物43.5tex/43.5tex纯棉平布,蓝色每卷(轴)58~59kg,长度480m(12匹)2、工艺流程染色(6~10道)→室温水洗(4道)→氧化(4道)→皂洗(4~6道)→热水洗(2道)→冷水洗(1道)→上卷第十三页,共三十七页。(三)还原染料隐色体卷染法的工艺实例3、染色处方染液组成还原蓝RSN(53%)1560g还原紫2R(120%)54g氢氧化钠染料量的2.8~3.2倍保险粉染料量的1.4~1.8倍(其中60%用于还原,40%在上染过程中分3次追加)碳酸钠250~300g消泡剂适量染浴总量220~260L第十四页,共三十七页。(三)还原染料隐色体卷染法的工艺实例氧化浴组成过硼酸钠1560g浴量220~260L(PH控制在10~11)皂煮浴组成丝光皂(60%)800~1000g碳酸钠400~500g浴量150~200L第十五页,共三十七页。二、还原染料悬浮体轧染所谓悬浮体轧染法就是,由还原染料的超细粉配成的悬浮体溶液,直接浸轧在织物上,然后经过还原液,在还原汽蒸条件下使染料被还原成隐色体,被纤维吸附、上染的染色方法。第十六页,共三十七页。二、还原染料悬浮体轧染优点可以克服隐色体染色的初染率高和移染性能低的缺点,不会有“白芯”现象。由于悬浮体对纤维无亲和力,均匀分布在纤维与纱线的表面,还原后隐色体可向内扩散,具有较好的匀染性和透染性,改善“白芯”现象。对染料的适应性较强,不受染料上染率不同的限制,因此上染率不同的染料可拼染。产量高、质量好。第十七页,共三十七页。(一)一般工艺流程浸轧染料悬浮液→烘干→浸轧还原液→汽蒸→水洗→氧化→皂煮→水洗→烘干第十八页,共三十七页。(二)工艺说明

1、浸轧染料悬浮液染色成功的关键染料颗粒(80%以上)<2μm企业一般用胶体研磨机研磨颗粒越小,悬浮体稳定,透染性好,还原速率快颗粒太大,产生沉降或还原不充分,造成色差、色点,降低染料利用率细度测定方法显微镜测微法:精确度高滤纸渗圈法:生产中应用较多第十九页,共三十七页。显微镜测微法将研磨过的染料配成0.5g/L的浓度,滴在一玻璃片上,然后盖上另一块玻璃片,用显微镜观察,从标尺可直接读出颗粒直径,并与标样进行对比。精确度较高第二十页,共三十七页。滤纸渗圈法将研磨过的染料配成5g/L的浓度,取0.2ml滴在滤纸中央,染料随水向四周扩散成圆形,晾干后观察染料的情况根据“染料扩散性能测试样卡”(渗圈标样)评定等级。5级最好,1级最差。一般达4~5级:圆圈直径3~5cm,圆内无水印,圆心无色点、色圈,染料扩散均匀,外圈有一圈深色。操作简便,效果较好,应用较多第二十一页,共三十七页。商品染料粗粉状:需研磨粉状细粉状商品染料超细粉状液状均加有分散剂使用时视具体情况补加或不加第二十二页,共三十七页。悬浮体参考处方:浅色中色深色染料(g/L)10以下11~2525以上分散剂(g/L)0.5~11~1.51.5分散剂:分散剂NNO、平平加O等渗透剂:渗透剂T、渗透剂JFC等抗泳移剂:减少烘干过程中的泳移第二十三页,共三十七页。工艺条件浸轧槽内温度:<40℃浸轧方式:一浸一轧轧余率:60%~70%以下轧槽容积:30~40L第二十四页,共三十七页。2、烘干干还原法——用于先丝光后染色对织物吸收还原液易控制,织物上染料在还原液中脱落量少,染料利用率高先用红外线或热风预烘再用烘筒烘干冷却(防止还原液温度上升,导致保险粉分解损耗)进入还原液湿还原法——用于先染色后丝光不经烘干布面光洁,给色量稍低第二十五页,共三十七页。2、烘干烘干后的织物应先冷却,再进入还原液,以免还原液温度上升,导致保险粉分解损耗织物进入还原液及还原汽蒸以前应严防水滴第二十六页,共三十七页。3、浸轧还原液还原液温度:低温(30℃)还原蒸箱:进布处,用还原液封口,出布用水封口,目的:避免与空气接触(∵易氧化,浪费保险粉)还原蒸箱温度:102~105℃压力:980Pa(10cmH2O)时间:50s第二十七页,共三十七页。3、浸轧还原液还原液中烧碱和保险粉浓度参考处方(干还原补充槽)浅色中色深色保险粉(g/L)15~20

20~2525以上烧碱(g/L)15~20

20~2525以上干还原时还原槽浓度为上述的70%~80%湿还原时,补充槽浓度为还原槽浓度的2~4倍烧碱与保险粉用量为1:1烧碱过量,隐色体溶解度大,得色淡烧碱过少,不利于染料还原和隐色体上染,得色浅而萎暗第二十八页,共三十七页。4、氧化和皂煮氧化一般为氧化剂氧化(∵连续生产时间短)H2O20.5~1.5g/L或过硼酸钠3~5g/L温度40~50℃织物轧氧化液后透风,以延长氧化时间皂煮加盖的平洗槽或皂蒸箱中近沸充分皂煮,否则色光不稳定,影响染色牢度第二十九页,共三十七页。(三)还原染料悬浮体轧染工艺的生产实例1、织物47.5tex/深棕丝光纱卡2、工艺流程浸轧悬浮体染液(二浸二轧)→烘干(红外线或热风,80~90℃)→浸轧还原液(一浸一轧,30℃以下)→汽蒸(102℃,45~60s)→水洗→氧化(40~60℃)→皂煮(90~95℃)→热水洗(70~85℃)→冷水洗→烘干第三十页,共三十七页。(三)还原染料悬浮体轧染工艺的生产实例3、染色处方轧染液还原棕BR25.6g/L扩散剂N1.5g/L还原液烧碱20g/L保险粉(85%)34g/L第三十一页,共三十七页。(三)还原染料悬浮体轧染工艺的生产实例3、染色处方氧化液双氧水(30%)1g/L皂洗液肥皂5g/L纯碱3g/L第三十二页,共三十七页。第五节还原染料染色常见疵病及染色质量控制常见疵病产生原因预防措施深头深边卷染时,头子布较短,使用次数太多加长头子布,注意更换卷染时,布边露出部分局部氧化布卷应卷齐入染,并可用保险粉-烧碱液浇边色光不一染浴中烧碱、保险粉含量不一致。还原温度不同,氧化、皂洗条件控制不良加强工艺条件控制不同纤维批号,各批工艺如控制不一致,造成染色后色光不一印染厂应加强小样试验皱条部分导辊不平整,机械清洁、保养不良应加强设备的清洁和保养织物运转过程中,张力控制不当应加强设备参数的检查卷染用接头布与待染织物厚薄差距较大选择的接头布与待染织物厚薄差距较小第三十三页,共三十七页。第五节还原染料染色常见疵病及染色质量控制常见疵病产生原因预防措施斑渍色点在染色过程中,布上隐色体局部氧化而成可在染液中适当增加烧碱、保险粉用量,如已形成,可用烧碱-烧碱液处理后再氧化染料细度较差,扩散不良,温度过高等产生凝聚测定染料细度与染液扩散情况,控制轧染槽染液至适宜温度轧染设备,红外线预烘用的导辊表面沾污应认真做好换色时的清洁工作与合理控制红外线温度轧染时,由于散纤维、杂物等带入轧染槽、还原槽而造成要做好清洁工作,防止杂物等带入浸轧染液、预烘、烘燥、浸轧还原液、蒸化等过程中,滴水造成水渍斑要做好全机防雾、防水滴工作第三十四页,共三十七页。第五节还原染料染色常见疵病及染色质量控制常见疵

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