阀室施工方案

室施工方案SANYGROUPsystemofficeroom【SANYUA16H-柳桂支线新增截断阀工程 洛清江阀室施工方案 编制：李应华 审核：肖飒 批准：陈学鹏 中石化河南油建工程 有限公司华 2015年8月2日目录一章项目综述 1二章主要施工方案 6三章质量保证及质量控制 37四章项目控制和进度报告 41五章安全文明施工及环境保护保证措施 46六章资源配置 50七章HSE管理体系 52八章应急管理 63附：工作危害分析（JHA）分析表 66第一章 项目综述 1.0编制依据1.1文件依据江汉石油工程设计有限公司工艺专业DL1-0002SP01；江汉石油工程设计有限公司结构专业DL1-0002ST01；江汉石油工程设计有限公司道路专业DL1-0002R01；1.1.4中石化江汉石油工程设计有限公司消防专业DL1-0002WS0；1.2主要设计规范和标准设计标准、规范《输油管道工程设计规范》GB/50253-2014《石油天然气工程设计防火规范》GB/50183-2014《石油化工管道设计器材选用通则》SH/3059-2012《管线钢管规范》APISPECIFICATION5L-2012《油气田防静电接地设计规范》SY/T0060-2010《建筑物防雷设计规范》GB50057-2010《石油天然气工程设计防火规范》GB50183-2004《建筑灭火器配置设计规范》GB50140-2005《灭火器箱》GA139-2009施工及验收标准、规范《钢制管道封堵技术规程（第1部分：塞式、筒式封堵）》SY/T6150.1-2011《钢制管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》SY/T0414-2007《石油工业动火作业安全规程》SY/T5858-2004《石油工程建设施工安全规程》SY6444-2010《石油天然气站内工艺管道工程施工规范》GB50540-2009《油气长输管道工程施工及验收规范》GB50369-2014《承压设备无损检测》JB/T4730.1～4730.6-2005《钢制管道焊接及验收》SY/T4103-2006《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-2006《建筑物防雷工程施工及验收规范》GB50601-2010《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002《砌体结构施工质量验收规范》GB50203-2002《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002.3其它相关依据河南油建《压力管道安装质量保证手册》Q/HNYJPQM-2014及体系文件河南油建《健康、安全与环境管理手册》Q/HNYJHSE-2011及体系文件河南油建《质量保证手册》Q/HNYJGQM—2011及体系文件本公司掌握的新工艺、新技术和各种施工经验；本工程设计的国家、行业现行技术规范、规程、标准相关条款。.0工程概况工程概况综述洛清江阀室的管道设计压力为10.0MP，管材采用L360直缝电阻焊钢管（API5LX52管线钢），加强级3PEφ273.1×7.9mm。在洛清江东侧增管线材质一致。本次封堵点位于手动截断阀阀室两停输降压单单堵施工工艺。其他主要工作量有：Ф273.1*7.9mmX52直缝高频电阻焊钢管40m，柔性防水套管DN350mmL=0.9m2个，球阀DN250PN10.0MPa1台阀室 16.8m，阀池16.8m，站外道路30，阀室防盗门1樘，钢管大门1樘，铁艺围栏32.4，防雷接地设施1项等。主要工程量序号序号12345主要作量带压封堵作业备结构施工防雷接地工程单位项项项项项数量11111备注66消防部分项1工程施工地点位于山区，施工周期短，难度大。因此应与建设单位、监理单位共同作好施工前的施工方案，确保工程顺利的完成。.0工程质量、工期本工程质量目标为：单位工程优良目标:602015810～20151010力争提前竣.0施工项目部组织机构施工项目部组织机构设置本采用目管理方法来进行组织管理以保安全、高速、优质、按完成特成立中石化河南油建华南项目经理部柳州分部由一级造师资格的陈学鹏同志任目经理王磊同志任目执行经理配备专业化队伍确保按完成本工程的施工任务。岗位岗位姓名执行经理王磊质保工程师 李应华HSE师封堵安装土师职责负责组织协调目管理、人员、机械和材料并对进和质量进行控制。负责对进行质量专检,保证质量体系良好运行、安全工作。负责HSE负责艺安装作业负责土作业项目部下设 5个职能部门，分别为工程管理组、技术质量组、安全环保管理组、物资供应组、经营财务组。项目管理机构职责管理组负责制定计划、备及人员的调、进控制安全管理，对项目施工进行全面管理。技术质量组负责编制和监督执行组织计、技术方案技术交底组织技术培训办理变更洽商、汇集整理技术资料组织材料检验和试验及时解决中出现的技术问题；负责质量策划负责质量序的管理工作监督检查质量编制、收集、整理质量评定等资料、参处理质量问题。、检查、落实、预防、环境事故处理。物质供应设备及材料的采购、检验、保管、发放、回收等工作。经营财务项目分配办法、工资发放与考核、成本控管理、统计报表、合同管理、项目结算等工作。第二章 主要施工方案 一、管道封堵施工方案1管线施工现场施工工艺流程及施工步骤施工准备设备入场确开孔封堵点开挖操作坑焊接件装夹板阀与开孔钻机整体试压开孔作业关闭夹板阀拆除钻机安装封堵装置压力平衡、检测进行封堵封堵完毕不动火切割管线拆除加装球阀连头焊接焊缝检测更换结束后进行解封防腐清理现场施工完毕序工序工作量计划作业节点4三通序工序工作量计划作业节点4三通件焊接2处3.0MPa号1操作坑开挖1项停输前完成2清理管线防腐层1处停输前完成3安装球阀1处停输前完成以下5安装夹板阀、开孔机2处停输前完成6组合试压2处停输前完成7开封堵孔2处停输前完成8开孔机拆除、安装封堵器2处停输前完成9管道封堵2处停输完成10管道开平衡孔2处停输完成11管道排油25米停输完成12不动火切割4处停输完成13三通焊口检测2处停输完成14管线焊接连头2处停输完成号15焊口检测2处停输完成16焊口防腐补口2处停输完成17管道解封2处停输完成18管道塞堵2处停输完成19封堵管件防腐2处序工序序工序工作量计划作业节点HSE、平衡管焊接管件焊接前首先确认管件型号是否和封堵母管型号相符。上半瓦下半瓦配套，可以分别标识，以免混淆。封堵母管要选择腐蚀点少的地方作为焊接点。组对封堵三通，在三通上面打地线，进行保护，防止焊接静电隐患。若不清楚内壁腐蚀情况必须用测厚仪进行测量再进行焊接。组对mm，对开三通法兰轴线与其所在位置管道轴线间距不应大于1.5mm。1.6.2焊接位管道螺旋焊缝适量打磨。管道焊接在役管线实际情况我公司选用16MR10.0Mpa的管件。在带压焊接作业时严格遵照《焊接评定》要求并在满足如下要求时焊接作业：管件焊接时管道内介质流速不10m/s。开焊接顺序先同时焊接两侧直焊缝再焊接环焊缝。每道纵向直焊缝两名焊工焊接时，应按图1A所示焊接顺序同时焊接。对开三通的两道环向角焊缝的焊接，应先焊接完成一侧环向角焊缝后，再焊接另一侧环向角焊缝。当两名焊工同时焊接一道环向角焊缝时，应按图2所示焊接顺序同时焊接。图 1纵向直焊缝焊接顺序 图 2环向角焊缝焊接顺序环向角焊缝的焊接对开三通护板与管道的环向角焊缝的焊接宜采用多道堆焊形式，见图 3。图 3环向角焊缝堆焊焊接形式示意图对开三通（对开四通）护板厚度大于 1.4倍管壁厚度时，焊角高度和宽度应等于 倍管壁厚度，见图4。图 4环向角焊缝焊角尺寸（护板厚度大于1.4倍管壁厚度）管件焊接完毕后，应采用磁粉渗透检测，检测合格后，对三通管件进行氮气试压，试验压力为管道运行压力的1.1倍，合格后方可进行下一道工序。确定焊接位置，焊接封堵三通管件。由于封堵位置在装置内，空间狭小，所以封堵点尽量选择到便于操作的位置。选好好位置后要对该位置进行壁厚和剥离防腐层，焊接时严格按照施工方案中的要求进行操作。三通和平衡的为16MRn，10.0Mpa.焊接管压力到焊接的大压力以下到工。:SY/T6150.1-2011式，下式中管道压施焊压力，MPas—管材的最小屈服极限，MPat—焊接处管道实际壁厚，mmc—因焊接引起的壁厚修正量，mm（通常取 2.4mm）—管道外径，mm（0.60.5）计算得P=8.7MPa。安全隐患和预防措施安全隐患：三通焊接时，焊穿管壁管线局部有缺陷或腐蚀严重；焊接电流过大；焊接工艺不合理；焊工缺乏经验或没有相应的资质。预防控制

焊工必须有相应资质；进行允许焊接压力计算；封堵实验时，模拟现场管线参数，进行焊接；严格控制电流大小和焊接速度；现场焊接前必须用超声波测厚仪测量焊接处管壁厚度，避开腐蚀区。安装夹板阀、开孔设备，进行开孔作业。为行压力的1.1150.05%开孔.管焊接装夹板阀，安装前开装管。防阀装不开，开孔阀不。安装开孔前开孔的有现，，用仪测量开孔，然测量。夹板阀和开孔安装进行压。夹板阀必须压合格，应装。通应。应测量夹板阀孔开三通孔的度度不应超过1m。安全隐患和防范措施安全隐患：因阀门结构原因造成的泄漏预防控制本次施工所采用液压夹板阀、和手动夹板阀，手动夹板阀记录夹板阀严格关闭时的圈数，液压夹板阀记录完全打开时液压轴的刻度；阀门施工前的整体试压。进行带压开孔作业带压开孔中心钻挂钩原理图封堵点开孔时要注意钻机的转数，应控制在开孔刀22m/min以内，液压站运行压力应控制在2.5Mpa以下，额定排量在35L/min左右。，用手动时动钻机，挂进。钻机转数开孔小开孔时。，要有门的，下开孔机开孔完。进站完成开孔，进行出站的开孔作业。进、出站的采用手动开孔进行开孔。封堵点和的开孔作业在停前完成。要求运行压力的1.1压15。用、结，有，以压力、格。开孔作业。。开孔完成刀出，关闭夹板阀，泄压力。安全隐患和预防措施：安全隐患1：开孔过程中开孔机、夹板阀门出现原因析：螺栓紧固够或紧固均匀；●预防控制：开孔机、夹板阀门组装完成后，进行整体严密性试压，试验压力为管道运行压力，使用肥皂水进行喷淋检验，确认无泄漏后方可进行开孔作业。●应急措施通过紧固连接，处理泄漏；若无法带压紧固，则利用轴流风机强制通风，驱散泄漏介质。安全隐患2：开孔时发生卡刀●原因分析：管线应力过大；●预防控制：焊接防涨圈；三通焊接前测量管道椭圆度；开孔前，调整开孔机、开孔结合器、刀具、夹板阀门以及三通整体同轴度。●应急措施：立即停机，退刀0.5寸，再重新启机开孔。安全隐患3：开孔过程中刀具损坏或开孔机原因造成无法完成开孔作业●原因分析：开孔机安装、调节开孔刀损坏；作程作业。●预防控制：控制开孔度，开孔过程中开孔机压压力，开孔；检刀具、中重足开孔要求；严格照开孔机作程进行作业。●应急措施：提起开孔机主轴，拆除开孔机，更换刀具或开孔机进行检修；更换4：鞍形板脱落●原因分析：压锁销能伸出；鞍形板及防涨圈重量较大，将 U形卡环磨断。●预防控制：安装之前仔细检查并保持液压销伸缩自如；降低防涨圈重量。●应急措施：携带鞍型板脱落打捞设备拆除开孔机、安装封堵器1.12进行封堵作业管线封堵及技术要求管道停输后进行封堵。封堵时要仔细观看开孔时切割下来的马鞍块，根据管道内壁结垢和腐蚀情况判定封堵头的挤压力。判定封堵的严密性。封堵完毕后，进行放空作业，并判定封堵已经严密。检测封堵是否严密方法：封堵后在被封堵的管道上利用平衡孔阀进行放空，是放空定时后，法压，断定封堵严密。进管道完封堵作业后，用上方管道进行封堵作业。封堵的技术要求

打开平衡孔降压，压力降后，平衡孔阀5封堵管道压力，封堵。管道拆除方案封堵，完后，开断管，拆除管线。管道拆除管线开----管线切割----管线----管线、装和输开拆除。用测量器定管道管线和，用线及管道行，开作业及块定的，开安进行施安，开时“级开、由上而下层开”的原进行作业。管线的拆除：整个管线约 40m，沿标志走向进行管沟开挖（深度为 2米，宽度 2米，为避免机械挖坏管道，管线上方留出 200mm左右的覆土层人工进行清理），待整个旧管全部裸露后，每段 12米不动火切割机断管，断管处正下方铺设吸油毡，防止极微量残留介质污染环境；切割时切割管口处须有排气扇通风，防止管内氮气致使作业人员窒息，断管后的管口用塑料布、吸油毡和橡胶密封圈进行封口，用吊车将管段集中，然后运至指定地点；连头作业完成后，回地作业设线，排人，火防全。工时作业人设使用。全用全作业，人作业断管处塑料布，上铺吸油毡，防止管内残留介质污染环境。时作业内不有人员，作业时有人指管道连头方案不动火切割断管完成后，清理管口，，用后方进行连头作业。管道连头完后，管线进行氮气2%下，方除封管道连后，管道的个封用，氮气，用量量后方封。连头完成后，连头点旧管段用不动火切割拆除，每段切割度为12米，拆除完成后管线管沟进行回除封、回填1.16.1将上，1.16.1将上，量内的度,度将好的夹板阀上。使用夹板阀旁夹板阀。作业期管道运行参数持稳。认位后，伸出卡环认卡环圈数。认完后，验证密封效果。。加盖盲板封结束。1、焊接封堵三通及平衡法兰短、4、回收；编制关这些可能发生及相关应急预案。件焊接焊接封堵件和短前按规范标准制单独防静电接地装置保证接地良好。电焊机保证漏电保护良好。焊接点必须做测厚计算允许焊力。焊接时采用小电流缓慢焊接。禁止采用焊。焊接及人员人保护必须。点用生通.采用生人员生产。8kg8具、35公斤2具、石棉被2床。旦焊接时电流焊接人员生通生人、员及时用时护人员通大站应急预案。若人员受伤及时用电话呼叫急救电话120.2.2及封堵机装必须件阀、机做机阀接和焊时可。调整机系统力防止刀具因为扭矩够而生卡刀。封堵时根据壁厚腐蚀情况调整皮碗挤量详细计算封堵尺寸。封堵后从站内泄更加力变化判断否严密。2.3封堵加阀及。时必须采用用割刀做好刀口润滑等降温防止切割时生花。必须可确力相用件可测行1.5用3:1封。1，完成再用两台具备条件的可燃气体检仪进行气浓度监达到焊接条件方可动火焊接。2.4品回收安全措施在封堵完成利用手摇泵从平衡口将回收品注入污罐注意下方使用接槽接防止品污染地面如污罐容积不够再将污罐内品转注至泄压罐内。在抽过程中停止一切动火作业30安全员到达现场监气含量防止一切带火作业。8kg4以备用。3序号工序工作量备注1操作坑开挖1项停输前完成2清理管线防腐层2处停输前完成开孔封堵管件焊接 2

停输前完成要求降压至3.0MPa以下安装夹板阀、开孔机 2处 停输前完成开孔机试压 2处 停输前完成7堵器2处停输前完成8管道封堵2处停输9管道开平衡孔2处停输10管道排油257堵器2处停输前完成8管道封堵2处停输9管道开平衡孔2处停输10管道排油25米停输11不动火切割及打黄油墙2处停输12焊接增加阀门法兰2处停输13三通焊口检测2处停输14增加球阀1处停输15管线焊接连头2处停输16焊口检测2处停输17焊口防腐补口2处停输18管道解封2处停输19管道塞堵2处停输20封堵管件防腐2处不停输21操作坑回填地貌恢复1处不停输主要施工机具设备及材料统计表序号名称规格数量备注号开孔机KJ30012液压站TPP50023手动开孔机K75A1开平衡孔4夹板阀SV30025封堵器FDQ35026下堵器XDQ30017电焊机时代逆变28液压割管机2配汽油液压站9电动抽油泵110施工车辆211三通管件ST-3002套12平衡管件DN502套二、工艺管道施工方案施工程序、爆、强腐蚀性和高度危害的介质提出具体的施工措施施工人员进行详细技术交底增强施工人员技术水平和质量意识。组织技术理人员进行图纸会审发现问题及时与设计单位沟通搞好事控制。材料验收1用于该项目的材必须有出厂合格证和质量证明书壁厚要均匀减薄不得超过壁厚的允许偏差碳钢应涂有防锈漆外壁和内壁不得有锈蚀如有轻微的锈蚀需进行喷砂处理后方可使用。表面应光滑无划伤、无锈斑口椭圆度应符合规定要求，坡口不得有裂纹、重皮等缺陷，管口端面倾斜应在允许偏差范围之内。2）管子上应标有材质、规格、标准号，弯头应无皱折，壁厚减薄应在规定范围之内，法兰密封面应完好。微小划痕不得贯通水线，管件均应有出厂合格证和质量证明书。垫片应有可靠的保护，包装完好无损坏，且注明型号、规格、压力等级。螺栓、螺母必须有合格证和拉力试验报告。（4）阀门试压阀门壳体强度试验压力不得小于公称压力的 1.5倍，试验时间不得少于 5min，以壳体、填料无泄漏为合格，密封试验宜以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格；料的管的阀门要在、规格、型号的阀门10%，不合格倍试验。有不合格，必须；阀门，封出口，上试压合格标，填阀门试验；试验不合格的阀门体。（5）管宜法，时，必须保证和面，；口面应，无裂纹、重皮、、、口、、等；口端面倾斜不应于管子的1%，且不得3mm；料的、、必须验。（6）管纹、、等缺陷；20mm范围内不得有、等，法、等；于管要注，应于 150mm，管时应180o，时要，小应于100mm。要弯的弯管应注于弯的管子不得有为5度；管好弯，在 450℃以完成；弯后不能有扭裂纹孔眼波纹及严重附着物，弯曲后壁厚减薄率不应超过15%。管道开孔应在管道未成型前和相互组对前进行，以便除净由于开孔而落入管内的切削物和熔渣；在管线上开大于1″孔时，碳钢用氧乙炔焰，不锈钢用等离子切割开孔，开孔后必须将热影响区磨去2mm；在管线上开小于1″孔时，必须钻孔；如遇特殊情况在管道安装后开孔，开孔后必须及时清理管内杂物，保持管内清洁。管道安装：（1）安装条件：与管道有关的土建工程已检验合格，满足安装要求并已办理交接手续；与管道连接的设备已找合格，；管道组成件与管道件已检验合格；管内清洁杂物；（2）安装要求：及，不有影响的等；的1.5不大于2mm强紧的方消除歪斜。母应涂以二硫化钼油酯石墨机油或石墨粉；强力口加或加多层方来消口端面空隙斜错口等；管道安装工作断时，应及时闭敞开的管口；管道安装的允许见下表：项目项目允许偏差坐标架空室外室内埋地标高架空室外室内埋地水平管道平直度DN≤100DN>100度251560±20±15±2550805‰，最大30成排管道间距成排管道间距1520（3）阀门安装：阀门安装前，应按设计文件和对其型号，并应按介质流向确定其安装方向。法兰阀门应在关闭状态下安装，焊接阀门必须在开启状态下安装。（4）管道支架安装：平整牢固，与管子接触紧密。导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩，其安装位置按设计要求自支承面中心向位移反方向偏移。（5）管道焊接焊前准备焊前准备焊材坡口加工及清理点固焊不合格焊缝返修无损检测焊接检验焊接进入下道工施工程序人员资质参加管道施工焊接的焊工应根据持有合格证中的合格项目承担相应的管材焊接任务，无证焊工严禁上岗。焊接工艺评定质需进行焊接试验，做焊接工艺评定。焊材的与管道焊接焊严格按进行。焊面应无和，焊材要按“焊材卡。焊工焊时必须携带，否则拒绝。坡口加工及清理焊接坡口型式和尺寸符合施工规范要求；坡口加工宜采机械方法，并目测检查坡口面是否有裂纹或其它不允许缺陷，若有，应仔细修磨直至合格；碳钢管的坡口加工，也可以采用氧－乙炔焰等方法，但必须除净其表面的氧化层，并将影响焊接质量的凸凹不平处修磨平整。焊接工艺规格小于DN50管道，采用全氩弧焊接，管道规格大于 DN50管道，采用氩弧打底，手工电弧焊填充盖面。不锈钢管道全部采用氩弧焊接。能够进行双面焊的管道及管件均要求双面全焊透。C.承插焊口，管道附件角焊缝采用全电焊。组对间隙及对口错边量：对于承插焊，管道端部和承插底部之间应留有1.6-2mm间隙；对接焊缝间隙包括接缘与主管之间的对焊焊口，组对间隙应控制在1.6-3.2mm。壁厚相同管道对接时应使内壁平齐对口错边量不超过壁厚的 10％，且不大于1.0mm。钢不-10℃；于0℃F.手工电弧焊时，不大于8m/s；焊时不90；不焊；焊接钢管时必须与其碳钢的。在工件电或引弧，回路接线要直接接在工件；迹仔细打磨，发现裂纹应及时消除。飞溅药皮夹渣孔裂纹未熔等缺陷，焊缝表面应成形良，宽以每边盖过坡口边缘 2mm为宜，角焊缝的焊角高应符合设计规定，一般为较薄件的1.5倍，外形应平缓过渡。超过0.5mm10且100mm；Δh≤1＋0.2b且3mm，肉得低母材表面（b为接头组对后坡口最宽度）。碳钢管完后要在距离50mm工钢印，锈钢管旁要贴标有工代号、口号的标签。（6）管道检验试验1）管道安装质量检查确认：管道试压前，由施工技术员、检查员按管道试验系统对管道系统进行检查确认，特别对易燃、易爆、强腐蚀性和度危害的介质管道系统要认真检查确认，确认合格后方可进行试压，检查的项目如下：管道系统全部施工完毕，一切检查工作结束并合格，资料完整，并符合设计和有关规定；支吊架安装正确齐全；接及无损检工作全部完，并检查检验合格；及检查的部得，在系统要打的管道，得行设；试验的施符合要，安全可，正确，标；F.试验的检表符合要，压表验并合格，度低1.5，量程为最被压力1.5～2倍，表数少两块；试压由确认的试验系统和的试验方及工；试验前试验的系统、设、表及管离拆除，置板和管，并将该部做明显标记和记录。2）试验过程试验过程中如遇泄漏，得带压修理，缺陷消除后重新试验。系统试验合格后，试验介质一在，及建筑物的安全。试验完毕后，及有，对，并设管道试验。D.管道强度试验压验，碳钢管道。1.0施工工艺流程为：量放样→垫填筑→半刚性基→砼面→侧石安装。测量放样路基开挖前，应做好施工测量工作，导线、中线、水准点复测，横断面检查与修补，增设水准点等。施工精度应符合规范要求。全面复测道路中心桩，并固定主要控制桩。垫层施工土路基验收合格后，用经纬仪放出垫层的中心线及边线，要求铺至快车道边线外一米。垫层必须分层铺筑压实，最大粒径≤15cm，含泥量≤15%，每层厚≤30cm，且填渣前，土基表层不得有积水。垫层顶面回弹模量≥35mpa。半刚性基层施工施工工艺：测量放样→立模→备料→稳定层摊铺→碾压→养生A.测量放样根据坐标点放出道路中心线，每20米设立一个中心桩，根据临时水准点放出摊铺厚度，每米设立一个高程控制平面。快车道稳定层厚度大于20cm，分层为层。车道稳定层厚度为20cm，分层为一层。标高控制车道不分控制。根据道路中心桩，放出快车道及铺车道稳定层边线，每断面设立8高程控制点。立模稳定层边线每20一根线，模立。模6m高25cm。每用一根。模用20cm，外用10cm×10cm。备料稳定层用前对原材料进行试验，试验合格后方可进行使用。2750l自动计量控制好各原材的进料数量及时含水量略大于最佳含水量，运输5t东风汽车运输。材料员应控制当天原料进场的数量，确保施工进度。稳定层摊铺摊铺用机械摊铺，人工配合进行，半成品到工作面平，稳定层厚度根据边桩确定，厚度位松铺厚度，松铺系数一般.3-1.35单幅快车道、铺道全幅路面摊铺，以避免纵向缝，摊铺中断时，设置横向未端含水量合合料弄整齐，紧靠混合料放两根方高度与混合料压实厚度相3m3－5cmE.12t13F.7。利用上对养生采取洒水养生，派专人负责稳定层的养生。洒间禁止车辆通行A.→拌→运输→→捣→磨光→抹→割缝→→缝。B.20指标均应达到规范要求。现场集拌拌备选电子严格下易性应准确置传力杆预留高免造成操作员严禁抛掷耧耙造成拌物离析。捣捣是砼关键插入式捣器与梁联捣方捣严防漏捣间应沉停止不再冒气泡泛浆为准。磨光、抹纹道均应规范操作。缝缝置均应缝割控制切割以砼达到强2530％为宜胀缝胀缝缝置位置应与缩缝胀缝相吻结构同胀缝缝灌入缝。养护：混凝土板面完成后及时养护，养护采用湿治养护方法。在砼终凝后，在板面覆盖草袋，每天均匀洒水，保持板面湿润状态，在高温季节还应采用其它有效措施加以养护。冬天在砼终凝后采用盖塑料布。养护期间，严禁一切车辆行驶。防止早期收缩裂缝防止早期收缩裂缝的技术措施一般有以下几条：a及时养生，增加洒水润湿草包次数，确实保证养生，并且养生时间足够（养生还能增强混凝土抗裂强度）。b大风时挡风（大风速的蒸发量比高温还厉害）。c砼浇筑前注意对三渣基层顶面的整平和洒水保持润湿。d及时及早锯切横缩缝，诱导裂缝在接缝，切缝时34板切后。板板应注意以下几：a时间注意混凝土，用。一般平10℃左右时，混凝土做面完毕48h可始。b时操作细致，不能混凝土板的边、角。c板应清干净堆放板有伤、变形时，及时修复才再用。房屋工程施工工艺流程施工测量→基础施工→脚手架搭设→钢筋工程→板→砼施工→砌体施工→屋面施工→装饰工→他配套工工测量平面测量控制测工作主控制控制引入坐标。放出个厂区控制轴线久标志。垂直测量与控制垂直方向的测量，用激光铅垂仪进行控制。基础施工土方开挖：采用机械开挖，人工修边。当基坑处于地下水位以下时，挖掘基坑前应根据水文地质情况，采取有效的降水或排水措施，并应采取防止地表水流入基坑内的措施。基坑降水或排水措施，应持续至回填土完成到地下水位以上时方可停止。验槽：基础的基坑挖好后，进行验槽。合格后方可进行下道工序的施工。基底表面应平整。严禁用填土的办法找平基坑底面，在个别稍低于设计标高的低洼处，可在浇筑垫层混凝土时找平。基坑验收后，应立即进行基础施工。垫层施工：浇筑前应清除基层杂物，洒水湿润。浇筑时，应用水平桩控制厚度。浇筑时采用平板振动器振实，浇筑完毕后，用麻袋或草苫等加以覆盖养。基础完成后，立即进行基础的验收基坑的回填。回填土实，层厚度200mm。回填土稍高于地面，以排水，回填土实后，排水其度应于2。工程有进有合格合格后方可用。时，位度等质。C.基础时行应，成，的。立基础时，的应在的下面。水平采用，采用。入基础的基础的防止，基础内基础以上设道，。设，合处，方开设。G.板位，在下，，板在上。H.时，层应采用 1：2水制垫。成后，排人，好成。I.前，进行合格后方可浇筑。板工程浇板板采用板，采用板，采用φ48钢管具体浇板堂管脚手架脚手架脚手架横一条线土层应实，加设垫板，脚手架扫杆。D.E.4m2‰。脚手架工程脚手架搭：内墙砌筑内墙装马凳活动脚手架外墙砌筑外装装落地式排脚手架1.51.21.74.55.1剪距15m剪.4且.6m外排架50脚手架搭：外脚手架工工作搭护内脚手架工作搭护立平活动架搭平。混凝工程A.混凝工工混凝工顺序：工准备工---混凝搅拌运输---混凝筑---混振捣混----平压光----混凝养护------混凝模B.工准备工作认真熟识图检查平控制预留预埋验收隐蔽工程完成后铺混凝筑路要求专路铺合筑顺序。弹出50cm控制点拉线控制混凝筑混凝平足优良工程标准。后台计量配料依据质检站提供配合比单折算成料量后台严格配合比料。注意掺水控制水材料事先取样送检并取得合格试验报告单后方特别是水根据气候环境件适配合比选择最佳配合比方案。材料准备要充水得出工待料情况。应经常检查设备的完好率，闲时及时维修保养，确保机械设备的正常运作。振捣器、振捣棒经检验试运转合格，数量满足正常操作要求，且有一定的备用量。混凝土浇筑前，其底部用快硬性砂浆封堵严实。C.混凝土的搅拌及运输混凝土的搅拌a采用搅拌机集中搅拌，人工运输，上料要求上料人员固定，上料量要求准确，特别对水用量的控制要严格把关，坍落度视气温、气候控制在40mm左右。进料提升前先注水，再倾入砂、水泥、石，搅拌均匀。b搅拌时固定用水量，且应根据砂、石料的含水率及气温和浇筑位置的钢筋排列密度而增减用水量，确保坍落度控制在 40mm左右和拌和料的稳定性。c混凝土搅拌要有记录，根据配料量和搅拌罐数混凝土用量，。混凝土的运输混凝土采用运输，运输中要求如混凝土，对拌合进搅拌再浇筑。混凝土的浇筑浇筑前应先检查、钢筋和位置，度、钢筋数量、、位置、位置，和钢筋上的，堵实和浇水。混凝土浇筑应进，水泥凝时，好工。浇筑混凝土时，应混凝土的。浇筑混凝土时，应经常、、钢筋、和的，位时，应浇筑，应在浇筑的混凝土凝前修完好。混凝土振捣混凝土采用器，其振捣采用45振捣。振捣采用“快慢拔”，振捣程中应避与钢筋、碰撞，严禁采用能导致微裂的棒振能导致微裂“”。在浇筑时，混凝土厚应长1.25，振下混凝土深50mm一振点的振捣延时适，出，点振时10~15，具体应视混凝土表再显着下沉出泡表开始泛为。振点要均匀排列，采用“列式”或“交错式”移动，但不应混用。每次移动位置的距离就不大于振动器作用半径的1.5倍。一般振动棒的作用半径为50cm。混凝土的找平、压光：混凝土浇筑成型，即采用铁锹和刮尺初平，按所标注的混凝土块标高控制，待其能上人显示不很深的脚印时（一般为1个小时）应采用平板振动器纵横平拖一次。平板拖完后，用刮尺和木抹子拍实抹平，当接近初凝前采用压浆机打磨提浆和二次抹平，铁抹子压光，以确保表面平整，减少收缩裂缝的出现。混凝土的养护和保护：浇完12h后一般每隔 4～6小时一次养护，具体由天气情况而定，但在养护保表面。应采用保养护，养护。养护时不少于14d。混凝土在1.2N/mm2前不在其上或板和。混凝土的：时的定。75%以上后，时不、、。体A.作浇浆收B.浇水体用筑前一天浇，一般以1.5cm为10%～15%，不用上不用和的不浇，当大浆。浆浆采用，为±2%，、灰膏控制在±5%以内，机械时，时不少于2min加粉煤灰或外加剂，不少于3min掺用机塑化剂的浆3～5min。组法体一般采用一顺丁法采用先周填心包心法。排撂底：一般外第层撂底时，两ft排丁，前后檐排根据弹好门窗口位置线及构造的尺寸认真核对窗垛寸，其长是否符砖模数，如不符合模数时，可将门窗口的位置左右移动。若留破活，七分头或丁砖排在窗口中间、附墙垛或其他不明显的部位。移动门窗口位置时，应注意暖卫立管及门窗开启时不受影响。另外，在排砖时还要考虑在门窗口上边的砖墙合拢时也不出现破活。所以排砖时必须全盘考虑。前后檐墙排第一皮砖时，要考虑安装窗户后砌条砖，窗角上必须是七分头才是好活。选砖：外墙砖要棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基本一致。敲击时声音响亮、焙烧过火变色、变形的砖可用在基础或不影响外观的内墙上。盘角：砌砖前应先盘好角，每次盘角不要超过盘的角，及时、。如及时整。盘角时要皮数的砖，好，均匀一致。角盘好后一次，整全符合要后，砌墙。：砌37墙必须，如墙用一，中间应，要，每砖要，均匀一致，砌24墙时，可用外(砖外观要，如好要也可，砌砖。)可砖墙整，基础。砌砖：砌砖用一、一砖、一砌砖。砌砖时砖要。，墙要，墙要。砌砖一要，上，棱，左右要，砌要用，一必须在3h内，合必须在4h内用。：砖留在。一，砖墙上不留。如果不留时，可留，必须砌，应。的数每120m墙一6的，间墙不超过500mm。其墙的留，一每边均不500mm90°弯钩。预木体木预时应头在外，头在内，数按洞决。洞口在1.2m以内，每边21.2～2m，每边32～3m，每边4，预木砖的部位一洞日上边或四皮砖，中间均匀分布木砖要做好防腐理防腐材料沥青油预木砖的另一种方按砖的尺寸作作时将木预好，达到强后，按部位要砌在洞口。墙体的位置、规格、数、间均按计及规范要留置，不错、漏。、垫：、垫时，其标高、位置及型号必须准确，坐灰饱满。如坐灰厚度超2cm时，要用豆石混凝土铺垫，边一致。砖，并且是先退后进。拉结筋按设计要求放置，设计无要求按构造要求放置。(11)每层承重墙最上一皮砖，在或垫下面。挑檐应是整砖丁砌层。应注意的质量问题舌头灰未刮尽；半头砖集中使用造成通缝；一面砖墙非挂线面平整度超标；砖墙杆的标高及层高，防止到顶砌成螺丝墙。两侧都必须是先退后进。凝土土方开挖采用人工开挖，人工清理修边，并设置轴线控制桩和水平标高控制桩。根据地基情况考虑。放坡系数暂定1：0.33考虑,遇管线、电缆及其他异常情况根据现场及实际情况报监理甲方及设计单位现场处理。基槽（坑）挖好后，通知监理建设单位有关人员进行验槽及时办理隐蔽手续。为防止地表水、地下水等大量渗入基坑，造成基坑浸水，破坏边坡稳定，影响施工进行，必须采取地面截水、坑内排水等措施。基槽（坑）开挖时，要在基坑四周挖出300mm×300mm×150mm集水槽，在距池四角及距离2米处各设置一个直径1000mm深1000mm集水井,集水井内的积水要随时用泵排出，保证基坑底干燥。根据水位情况，采用发电机带动4寸污水泵抽水。每边留出（m）工面。基防有工面。为防止边坡遇水方，在坑四周用直径100mm木桩,长2000mm打入 1000mm,用厚50mm木板支架防护做挡土板,在池子的四周加盖塑料薄膜至集水槽处。垫层部分因为本工程的阀池要求严格防水，本工程砼垫层为 100厚C10不防渗砼，施工时为防止雨季地下水影响池底防渗砼水灰比，在垫层底铺一层塑料薄膜隔水层，浇筑时必须严格按实验室所出的砼配合比进行砼过秤搅拌，采用平板震动器振捣密实。混凝土工程A、抗渗混凝土施工（1）施工操作工艺a2min，2～3min，2cm；4cm。b拌好的混凝土应立即进行分层均匀浇筑，每层厚度为25～30cm，宜一次连续浇筑完成，不留施工缝。c混凝土捣固采用插入式振动棒时，应快插慢拔，移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍；用平板式振动器的移动间距，应保证平板能覆盖以振实部分的边缘。d净后，涂一层同类型的水泥粉料配成的胶泥后，再继续浇筑。e在浇筑混凝土后，应随即找平、压实、抹光，并应在初凝前完成。f水泥抗渗混凝土浇筑后，宜在 15-25C的潮湿环境中养护，采用普通硅酸盐水泥少于7d；矿渣硅酸盐水泥不少于14d；g冬期施工，气温低5C可按冬期施工要求采用蓄热、电热或蒸汽加热等方法，加热温度不得超过 (1)质量标准保证项目：①抗渗混凝土所用原料的质量必须符合要求和施工验收规范及有关标准的规定，并有出厂合格证和实验报告。②抗渗混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范的规定。③按《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-87）的规定取样、制作、养护和实验试块，并评定混凝土强度等级，应符合设计要求和评定标准的规定。基本项目：①混凝土应振捣密实，拆模后不得有蜂窝、孔洞、麻面、缝隙、夹层等缺陷。②基础上表面有坡度时，坡度应正确，无倒坡现象。③混凝土的抗渗性能检验应符合技术要成品保护：①浇筑混凝土时应防止冲击模板，踩踏钢筋，碰动插筋和预埋铁件，保证位置正确。1.2Mpa道工序作业。③侧面模板应在混凝土强度能保证其棱角不破损时，始可拆除。B、橡胶止水带的安装与施工B、橡胶止水带的安装与施工使用同型号的橡胶止水带和标准十字,交叉件橡胶止水带,接缝易于安装和连模及浇筑造成困难。橡胶止水带应平整地安放在钢筋卡子内，中间的空心放在伸缩缝位置，由上下的模板（木方挖凹槽，上下各一块）合理地填实，围绕着橡胶止水带的混凝土必须充分振捣，确保混凝土无气孔、不疏松。D、后浇带混凝土浇筑D、后浇带混凝土浇筑42～60d；沉降后浇带宜在建筑物基本完成沉降后进行。24h，并排除混凝土表面积水。浆。后浇带混凝土必须采用无收缩混凝土（可采用膨胀水泥配制，也可采用添加具试验确定），宜掺入早强减水剂，且应认真配制，精心振捣。28d。注意事项:混凝土工程施工前，施工中所用到的原材料（水泥、砂、石子）并经校验合格后方可进行混凝土工程的施工作业。混凝土拌制前，砂子必须过筛，1214天，养护时的浇水次数应能保持混凝土处于湿润；料的全部表面应覆盖严密，并应保持料内凝水。均气5℃1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。混凝土脱模后，对其外观质量进行检查，将视其外观质量缺陷情况进行处理。2、穿池体的预埋套管的质量控制：为了避免池体施工完毕后发现穿池体的预埋套管、预留孔、和预埋件位置及标高出现错误需要剔凿混凝土从而影响池体的防渗效果这一情况的发生，在混凝土浇注前，先严格按图纸要求进行套管的预制，在预留洞处把套管固定好，预埋套管周围部分的模板要与套管接触密实，必要时与套管进行点焊，防止在浇筑中移位和漏浆，浇筑时穿墙套管处一定要振捣密实，防止渗漏。模板采用组合钢模，模板不合模处用木摸补齐，由于本项目主要是防渗池子的施工。浇筑前，重新检查校正模板，确实符合设计尺寸并支设稳定可靠，清除模板内异物后，进行混凝土的浇筑，浇筑时采用插入震动棒振捣密实，插点均匀@500，防止堆积成堆后再振捣，混凝土表面无明显气泡即可。A.保管量由材料员及保管员办理转交手续。钢筋尽量堆入仓库或料棚内，在条件不具备时，选择地势较高、土质坚实、较平坦的露天场地堆放。B.(1)钢筋接头绑扎接头，部分接头电弧焊有可能在浇砼过程中碰动的部位，采用点焊固定。为保证钢筋砼工程保护层厚度，在钢筋下或外侧设置水泥砂浆垫块，当垫块用于垂直方向时，在垫块内埋入 20#铁丝，以便扎在钢筋上。钢筋的配制与绑扎：所有用于工程上的钢筋必须有出厂材质证明书，然后送到实验室进行复试。钢筋的加工制作要对照设计图纸和钢筋加工的规范要求进行下料。对加工制作后的钢筋按照规范规定的数量及检验方法进行检查；在混凝土浇注之前，应对钢筋进行报监理和甲方人员进行隐蔽工程检查验收，合格后方可浇筑。在绑扎时应注意以下内容：纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等；钢筋的连接方位置、接头数量、接头面积百分率等；箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等；预埋件的规格、数量、位置等。对于采用焊接接头的钢筋，报请监理现场随机取样送检，由试验室按照国家标准检验其焊接接头的质量，合格后继续焊接。按照设计图纸及施工规范的要求，对上述项目检查无误后，方允许施工单位进行下一道工序的施工。1）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计要接接接长度必须符合设计规范规定，同一截面处钢筋接头数量不大于总数量的25％。3）钢筋的允许偏差值箍筋、构造筋间距在±20mm以内，受力筋±5mm以内，合格率应控制在90％以上。池壁板竖筋放在外层，水平钢筋放在内层。钢筋遇到孔洞应模板工程：类型：选用组合式钢模、竹胶板及部分木模板。尽量选用大尺寸的钢模板，以便安装及拆除，并有较好的整体性。无适当的钢模板可配置时，可用木板镶拼，但数量应尽量减少。配置钢模板时，宜横排，也可以纵排，但不宜横竖兼排的办法，否则会使支承系统布置困难。头接采用错缝拼接。在图上注明预埋件的位置，以便在模板上预先钻孔:、刚度和稳定性，可靠地受浇注混凝土重量、侧压以施工荷；涂刷槎处；接缝处不漏浆；设完毕混凝土浇之前，先对分行自检，检查接缝处是否存在漏浆可性等；对于固定在上行全数检查，确保不遗漏；自检合格后报监理和甲方，检查全格后才进行砼浇筑。混凝土浇前，内杂物清理干净；混凝土浇完毕达到拆条件除应保证混凝土表面及棱角不受损。施工期间发生偶然事件的应对措施由于池体浇筑期间受施工缝留设位置连续施工，不停顿。因此在施工期间，各种可发生影响混凝土连续浇筑偶然事件发生时，施工单位必须提前作好各种预案及措施准备。施工材料准备：在池体浇筑前，施工单位至少备一道施工缝下所需材、石子、砂子。尤是石子、砂子地方材料要考虑的影响，必须提前备足。施工机械准备：施工机械运转灵活、性稳定可靠与否直接影响混凝土是否浇筑。至少准备两台可供使用维修，确保运行可靠，并保证在余搅拌机出现故障时至少一台搅拌机转。第三章质量保证及质量控制质量方针：遵守规范，技术求精，心正品良，忠诚用户。质量总目标：单位工程优良。※工全过程严格执行本公司ISO9001压力道安装文件，同时对本工程的纳入监监督之下。推行全面，设全面小组，开展，时分析可能出现的问题并制定相应的案预防。※建立项目质量管理制度，研究土建施工、管道、电气安装中的质量通病，采取有效预防措施，制订切实可行的施工方案和详细的作业指导书，建立设备材料接、检、保制度、设计变更审批制度、现场设备管理制度、生产调度制度、现场技术管理制度。※制定各级质量工作岗位责任制，克服重进度、轻质量的思想；加强各级专职人员的检查监督；加强质检员、技术员对工程质量的监督管理；项目经理部的质量管理人员、技术人员、项目工程师要定期或不定期地进行检查和抽查，并配合接受现场监理的检查，使工程建设处于全面受控之中。持。、和批的，对重项工程要，要。对产生质量的要预控，制定切实可行的预防措施。不进行道工施工，对重要工接、、、下、、、工程，和现场监理可，不理。※技术、质量、生产管理人员必须施工现场，指导施工，现质量，方案和技术，对质量处理。※对工工程，项工程，专业工程制定保措施，行“包盖封”排顺，防止后道工损坏或污染道工。将最终解为阶段按阶段阶段确最终每月结缺陷例会每月次例会商讨近期的施工质量和解办法。真接受阶段质量大检查和竣工的质量大检查，对查的质量制订整改达到要，让业和监理满意。※加强人的控制，发挥“人的因素第一”的主导作用，把人的控制作为全过程控制的重点。对项目管理人员，根据职责分工，必须尽职尽则，做好本职工作，同时搞好团结协作，对不称职的管理人员及时调整。在编制质量计划时，全面考虑各种因素对工程质量的影响，防止造成人为事故。※质量与经济挂钩，实行质量一票否决权，落实质量奖罚制度，对于施工质量和质量管理上有突出成绩者，给予重奖。质量低劣，质量通病重复发生，违反规范，按质量经济责任进行处罚，决不姑息。料，格用；严不格进施工程。※施工，做好质量息反工作，质量息反，理和主有。校计划进行，过的，量和有，称的有。质量控制为质质量，的材料规的，不合Q/HNYJGQPO8—2002》段实际，特编制法如下：范围：按，投的质及除甲材料以外的各种材料。段自已操法执行；安排专师负段自工作程序※供a.优先甲指供；b.通过议的供c.供甲和备案进行；※供的评价和控制对供方供货能力、质保能力的评审最少应有同类产品 3项以上作平行比较，主要内容包括供方的生产能力、技术及工艺水平、产品质量、供方的价格水平、供方的销售服务和供方的质量管理体系等情况；对钢材、封头、设备仪器、仪表等重要产品供方的评价，按《检验试验工作程序》对其进行检测。为确保合格供方能长期、稳定地提供所需要采购的产品，项目部材料工程师应对合格供方的供货质量进行不合格统计；对供货质量下降的供方，应要求其限期改进，累计二次出现不合格记录，则应取消其合格供方资格。对甲方指定的供方，如其供货质量不能满足规定要求，同样按本条 c规定执行，同时报甲方、主；※采购采所质量的样、项目等报甲方确；采报按要求执行；同时确产品规格、质量、供货方和保管、货地、验收、供货期限、售服务条及质量保等有内容。需要供方现进行验的，应采购合同确。※采购材料、产品的验证采材料货应通知甲方、监理，确其是否现验货；材料工程师、监理及甲方代表（甲方要求验货时）对采购产品按采购的要求，对采购产品进行外观验，内容包括：所购材料、产品的品种、数量、等级、规格型号及技术等是否符合采购求；所购产品的外观及识是否完好、有无损坏；采购产品的发票、技术等附带资料是否齐全、相符。对需要进行技术检验的材料、产品，按《检验试验工作程序》进行处理，并保持有记录。经检验合格的材料及产品由材料工程师填写采购产品质量检验台帐，入库或转发施工作，产品等待检验、未完成检验时应且不能投入施工生产过程。不合格产品应识并按《不合格品控制程序》进行处理，向供方或顾客提供反馈信息，并保持有记录。:100%21/.人1.85%。,“作台帐”编表。并考审分析。台。装册签字印齐每季末向财务财务根据便反馈记录日历天数详细记载每天情况总整个记录。“单程定额书”程后“单程定额书”。定和平衡计划订济责善定额为主要依配法。下达单建立《卡》班利用台帐。订高效降低本指标和措月单位程实耗定额情况中展测实和写实影响效因素确定额和实耗相比不超耗。后写。下法和定。领焊条管良做到四即两算作业队表算节约健全五数即算表三级明细表。核销表健全核销。作。全(详见 体系)程实际情况科学合程进度计划业主监批准；包括进度计划机具计划计划月进度计划周进度计划。“4.0总体统筹”。报告主监要求上报报告。日报：每天向主监报送天日报。周报：向主监报送周报周报内容为本周际周报告报告。报：每向主监报送报告本际报告报告总体统筹体系为内全内容要求平相适及部部由策层层层总监质材料供后勤障※好指导现场技术※将整体周及整体※经副经领导该生产总体协认真搞好部位衔接不窝※认真作好员工思想政治工作，最大限度发挥员工的主观能动性和创造力。※抓好施工设备的组织协调、维护保养工作，保证设备的完好率。※狠抓施工技术的管理工作，将施工过程中容易出现问题的环节，做为施工的重点、难点进行重点控制，同时还要拿出解决施工中重点环节的具体措施。※认真抓好设备、材料的供应工作。设备、材料是施工能否顺利完工的先决条件，及时与甲方供应部门结合上报材料、设备供应计划，及时与甲方供应部门保持联系，落实甲方供应材料、设备的供货时间。不能因为我们自身的工作失误，延误供货时间而影响工程的工期。※如因连续阴自身控制因造工期计划不能按时完时，应力和设备，保证工期计划的行。工程和进度的协调方法协调施工过程中因的因工程与进度间出现的，做如工程工,部组织，施工的体员进行题的，体施工员上，真“百年大计、第”的思想；经理及工程师领导确各阶段工期内物工作面；施工过程中，旦出现与进度发生时为保而影响工期或因抢工期而影响工程)，应经理与项工程师会业务部门予以及时协调，着第则，进度应无条件的让位工程，因保而发生的施工进度的延误，进行具体协调，采取措施，月计划中予以平衡此期间，不排除赶工期而形短会战班点。.0施工管理控制施工技术控制、质量人员在项目程师的领导下，熟悉图纸，领会设计意图，发现图变更洽商。将图纸和设计变更洽商及时通知到有关施工人员，将问题解决在施工之前。认真编组织设计、方案、作业指导书、次交底会，使施工人员心中有数。研究土建防措施。做好测量、试验、计量等技术保障和复核工作，提供准确无误的数据。施工过程控制措施※采取抓重点，抓关键的原则，对重点分项工程都要坚持高标准，严要求。※每道工序施工前必须由技术人员向施工人员技术交底后才能施工。※坚持“三检”制，施工班组自检合格后，将自检记录报送质检员，专检合格后该班组方可进行下道工序施工。当分项工程转交其它班组施工时，必须进行质量技术“交接验收”，检验合格后由新班组施工。※、、生产管理应常深入现场指导发现问题证案和理性问题尽快处理；于进行跟班控制，预防重大质量事故的发生。※成品成品业成品定保护在全，坚持综合性互相保护。施工队伍管理保证措施※严格执行公司选择施工队伍的要求，在全公司范围内，选择综合素质上乘，结构搭配合理，施工经验丰富的人员组成施工队伍。※施工队人员必须统一考试，持证上岗，确保施工人员的技术素质符合要求。※签定施工合同时必须将项目的质量目标作为重要内容纳入合同之中，并将最终目标分解为阶段目标。按阶段评定质量，以阶段质量目标确保最终质量目标质量管理控制措施※成立质量管理体系，质量管理体系对工程分项工序有否决权。发“”导全管理人员，根据职责分工，必须尽尽则，做好本职工作，同时搞好团结协作，对不称职的管理在全面考虑各种因素对工程质量的影响，防止造成人为事故。※加强施工进度的控制：会同技术人员合理安排施工进度，在和质量发生矛盾时，进度服从于质量。※加强材料、设备和、成品、成品应应现场的物资，材料人员必须依据采购文件资料中定和申请计划进行验证、、品、业、理、、※严格检查制度，所有施工过程都要按规定认真进行检验，未达到标准要求必须返工，验收合格后才能转入下道工序。※加强成品保护，指定专人负责。第 五章安全文明施工及环境保护保证措施101基本保证措施※积极开展文明施工达标活动，做到施工中无重大伤害事故发生；施工现场周转道路平整无积水。※施工现场必须做到挂牌施工和管理人员佩卡上岗，工地现场施工材料必须堆放整齐，工地生活设施必须整洁文明；工地现场必须开展以创建文明工地为主要内容的思想教育工作。※严格按规范施工，对施工便道要经常洒水，防止尘土飞扬。※积极与当地政府、环等部门协共同抓好环保工作。※工地保证开水供应，禁止饮用生水。茶水桶内清洁无垢。持办公室宿舍等室环境整洁卫生，做到无痰迹、烟头、纸屑等。※宿舍内工具、工作服、鞋等定点集中摆放，保持清洁。床上生活用品堆放整齐，床下不得随意堆放杂务。※食堂保持内外环境整洁，工作台和地上无油腻。※食物存放配备冰箱和熟食罩，生熟分开，专人管理，保持清洁卫生。※食堂一切用具，用后洗净，不得有污垢、霉变物。※定期进行消毒、防尘、灭蝇、灭鼠活动。※食堂应有加盖的泔水捅或垃圾袋。※厕所卫生设专人管理，每天清洗，保持整洁。厕所内定期喷洒药物消毒。并做好记录。作。※兼职卫生员要协助医务人员抓好防病和食堂卫生工作，并做好记录，高温季节每天到食堂验收食品，防止食物中毒。※根据文明施工要求，做好相应的内业资料，如文明施工基础资料及施工