河南XX安装总公司钢结构工程施工方案

PAGEPAGE45河南XX安装总公司钢结构工程施工方案1、工程概况车间钢结构工程由有限公司投资兴建，河南信阳安装总公司承建施工，施工蓝图由中南勘察设计院设计；本工程结构类型为轻型门式钢架，一层；抗震设防烈度七度，设计使用年限50年，建筑面积为9989.6平方米。2、本工程应遵循的规范、规程2.1、《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）；2.2、《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-2001）；2.3、《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JGJ82-91）；2.4、《门式钢架轻型房屋钢结构技术规程》（CECS102：2002）；2.5、《冷弯薄壁型钢结构技术规程》（GB50018-2002）；2.6、《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）；2.7、《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）；2.8、《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2002）；2.9、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923）；2.10、《钢结构工程质量检验评定标准》（GB50221-95）；2.11、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；2.12、《屋面工程技术规范》（GB50207-94）；2.13、国家现行的有关工程建设的其他规范。3、施工准备3.1、技术准备3.1.1、熟悉及会审图纸，根据建设单位提供的图纸和相关资料，准备必要的标准图集和规范、规程，组织有关人员熟悉图纸，提出问题，参加建设单位组织的图纸会审，并做好会审记录。3.1.2、根据施工图纸，计算工程量，列出各施工阶段主要工种、劳动力、主要材料的需用量及主要施工机械台班需用量。3.1.3、按设计要求及工程特点，结合现场环境及本单位情况，编制分部、分项工程的施工方案，采用行之有效的施工方法，做到质量优、工期短、无重大事故。3.1.4、分别做好技术和安全交底工作，实行层层交底，并将书面交底存档。3.1.5、资料准备，遵照有关规定，开工前准备好各种表样，施工中随时整理装订成册。3.2、物资准备根据施工预算及进度安排，拟定材料、构（配）件及制品、施工机具和工艺设备等物资所需要量的计划，并组织采购、租赁、订货、保管、检验、试验、运输储存或堆放。3.3、劳动力组织准备3.3.1、公司协助项目经理部建立精干的施工队，并组织劳动力进场。3.3.2、做好职工入场教育工作，安排好职工生活，并进行安全、防火、文明施工和遵纪守法教育，使职工严格遵守项目部颁发的各项规章制度。3.3.3、对特殊工种进行上岗前培训，无上岗证者严禁进入现场施工。4、施工部署4.1、总体部署 我公司将成立一个具有丰富施工经验、技术精湛、管理严谨的项目部进行本项目施工管理,并组织具有丰富经验的轻钢结构工程施工队伍承担本工程的施工任务，配备中、高级技术职称的管理人员不少于30%。该项目部全权代表我公司履行施工合同，对工程进度、质量、安全、效益全面负责。公司对施工现场作好服务和检查监督，积极听取业主的反馈信息，确保工程质量和工期按计划完成。4.2、施工组织机构设置项目部组织机构图见附表5、主要施工方法5.1、钢结构制作方法及技术措施5.1.1、制作准备、交接准备公司接到中标通知书第二天起安排技术人员及测量人员会同建设单位和（或）监理公司共同进行工程场地交接。根据建设单位及土建单位提供的工程原始水准点、工程定位测量控制桩线对工程标高、轴线进行复核，并办理有关技术资料的移交手续。、技术准备技术准备是施工准备的重要前提。任何技术的差错或隐患都可能引起人身安全和质量事故，造成工期延误和经济损失。根据本工程的规模和特点，我们重点从下述几个方面进行技术准备。a、熟悉、审查施工图纸是否完整、齐全，以及图纸的表述是否符合国家或区域的有关标准、规范的要求。b、设计图纸与设计说明内容上是否一致，以及设计图纸与其相关部分之间有无矛盾和错误。c、根据设计图纸中的材料、工艺、技术标准，检查现有施工技术水平和管理水平能否满足工期和质量要求，并制定相应措施。d、确认业主对施工图纸、材料是否有变更要求。了解业主、设计和施工单位之间的协作、配合关系，以及业主可以提供的施工条件。、物资准备a、材料的准备材料的准备主要根据工程预算分析，按照施工进度计划要求，对材料品种、规格、使用时间。定额和消耗进行汇总，编制出材料需要量计划。确定仓库、场地、组织备料、材料储备。b、工程材料的技术要求——、钢材的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值应不小于1.2。——、钢材应具有明显的屈服台阶，且伸长率应不大于20%。——、钢材应具有良好的可焊性和合格的冲击韧性。——、工程中的屋面，墙面檩条采用Q235型钢冷弯薄壁型钢，隅撑采用Q235型钢，柱间支撑采用Q235型钢。屋面横向水平支撑采用Q235型钢。檩条采用卷边C型冷弯薄壁型钢，拉条采用圆钢，撑杆采用钢管和圆钢。——、除设计图纸中特殊注明外，所有钢结构加劲板，连接厚度均为8mm。——、本工程高强度螺栓采用摩擦型高强螺栓，等级为10.9级；高强度螺栓结合面不得涂漆。采用喷砂（抛丸）处理法，摩擦面抗滑移系数不小于0.45，螺母和垫圈采用《优质碳素结构钢技术条件》（GB699-88）中规定的钢材制作，其热处理、制作和技术要求应符合《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角头螺母、垫圈形式尺寸与技术条件》（GB/T1228-1231-91）的规定。——、檩条与檩托、隅撑，隅撑与钢架斜梁、系杆等次要连接采用普通螺栓，普通螺栓应符合现行国家标准《六角头螺栓-C级》（GB5780）的规定，基础锚栓采用Q235。——、本工程中所有钢结构规格、型号未经原设计单位书面同意严禁代用。c、构（配）件、制品的加工准备根据预算提供的构（配）件，制品的名称、规格、质量和消耗量，确定加工方案和供应渠道以及进场后的存放地点和方式，编制安装机具的需要量计划，组织运输，确定堆放面积。5.1.2、钢结构的加工制作、技术准备a、在加工制作之前，公司技术部门可根据需要邀请设计院、业主方、监理方进行图纸会审、交底。如有疑问，请设计院出具结实和明确的技术文件，方可加工制作。b、钢结构制作时，应按照《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-95）进行制作。、钢结构制作型钢变形超过允许偏差时，下料前要进行矫正。型钢矫正首先采用机械方法，可采用千斤顶等工具辅助矫正，也可用火焰矫正法。放样要根据工艺的要求，预埋制作和安装时的焊接收缩余量及切割等加工余量，钢板和型钢切割应尽量采用机械切割方法，如果采用气割时，气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后清理熔渣和飞溅物。组对时一定要严格按图纸所示的位置定好位，大样要按照1：1的比例放样，组对时按线认真组对，安装找正应借助于经纬仪等在、磁力线坠、水平等工具。确保安装各部位的几何尺寸、垂直度、水平度等在允许偏差范围内。柱底板的组对焊接要保证地板与柱的垂直度。焊接工作是在各联接组对点焊固定后，放在焊接架上进行的。定位焊所采用的焊接材料型号，应与焊接材质相匹配。焊缝长度不宜少于25mm，厚度不宜小于设计厚度的2/3。定位焊应布置在焊道以内，由持证合格焊工施焊，焊接采用电弧焊，并均为连续焊。、H型钢制作a、下料：——、构件下料前准备下料前应核对施工图，熟悉工艺标准、掌握各部件的精确尺寸，严格控制尺寸精度。测量工具必须经法定计量单位校验，符合计量标准的规定方可使用。所有钢构件在制作前均应按1：1的比例放施工大样，复核无误后方可下料。放样应在放样平台上进行，平台必须平整稳固，平整度±2mm。为满足组装要求，H型钢组装时要考虑构件实际长度和位置，因此所有构件应有统一编号，也有利于现场资料整理和实物查找。钢材加工前应进行校正，使之平直，以免影响制作精度。——、下料拼接要求主要承重梁、柱应选用整料制作，如需要拼接，并根据构件受力情况确定拼接接头的位置和形式，一般梁柱拼接接头的位置应错开接点去300mm以上。当翼板与腹板需拼接时，翼板与翼板、翼板与腹板的拼接焊缝的间距应大于200mm，翼板与翼板之间的拼接可采用45°斜接，也可采用直接接缝。腹板拼接的拼接缝可按“T”字形或“+”字形。——、定尺材料下料时应注意：翼板与腹板下料时的长度应与板材扎制方向保持一致。每块板的宽度方向可能与其他钢板搭配使用，因此下料时以余料最少为宜，并兼顾合适的搭配比例，不能将全部钢板一次切割完。切割完成之后，帮组应将切割后的材料加以标志记号并归类存放。——、下料质量检验板板边边切割后表面粗糙度：≤Ra12.5um翼板切割后的宽度：±2mm腹板切割后的宽度：（+2，-0）mm切割端面平面度：0.05倍板厚，且≤2mm——、板材拼接接缝应采用全熔透焊。b、H型钢组装、焊接——、焊接时应选择合理的焊接工艺及焊接顺序，以减小钢结构中产生的焊接应力和焊接变形。——、组合H型钢的腹板与翼板的焊接应采用自动埋弧焊焊机，且四道连接焊缝均应双面满焊，不得单面焊接。——、Q235与Q235钢之间焊接应采用E43系列焊条。——、构件角焊缝厚度范围按设计图纸要求。——、焊缝质量等级：柱、梁端板与翼缘和腹板的连接焊缝，钢板拼接焊缝，质量等级为二级，其余为三级。——、应保证切割部位准确、切口整齐，切割前应将钢材切割区域表面的铁锈，污物等清除干净，切割后应消除毛刺、溶渣和飞溅物。——、H型钢翼板和腹板应进行各自拼接焊缝的组焊，并按规定检验焊缝合格后，方可进行型钢组对。——、组合H型钢因焊接产生的变形应以机械或火焰矫正调直，并符合GB50205-2001的相关规定。c、钢结构屋架制作——、组装工序对钢结构制作过程中对整体质量起着决定性的作用，严格按施工图进行。——、预拼装均在平台进行，且平台的水平度允许偏差±2mm，用水平尺找平，然后将平台固定，将经校好的型钢放置在平台上。——、预拼装时不应使用大锤锤击，构件的组装应在部件的焊接、矫正后进行，以保证构件组装的精度。——、定位方法符合组装工艺，确保屋架与H型钢立柱连接孔的位置。——、保证柱翼缘与屋架连接处必须平整，因为此面为高强螺栓面。d、关键工序保证措施——、钢结构制作和安装所用的钢材、焊材、连接材料、防腐涂料等，应具有出厂质量证明书，并应符合国家现行有关标准的规定和设计文件的需求。——、钢材应按钢种，钢号和规格分别验收堆放，并应有标识。——、构件制作前，应按施工与设计要求，编写制作工艺和安装方案、作业指导书等，技术人员应向施工班组进行技术交底，明确质量标准和技术要求。——、钢结构制作和安装中，应按A、B、C三级质量控制和工序过程检验，上道工序合格后，方能转入下道工序施工。——、为减少高空作业和提高结构的安装质量，尽量采用地面扩大品状和整体吊装的方法。——、采用埋弧自动焊，焊后对焊缝进行超声波检查。施焊过程中严防钢结构的变形。——、加强计量管理，定期对计量器进行校验，保证计量器具的准确度。——、建立现场质保体系，加强质量管理，质检员必须严格按设计文件和规范、标准要求进行监督检查。5.1.3、钢结构的运输、检验、堆放：、在运输及施工操作过程中应采取措施防止构件变形和损坏。、结构安装前应对构件进行全面检查，如构件的数量、长度、垂直度，安装接头处螺栓孔之间的尺寸是否符合设计要求等。、构件堆放时，应先放置枕木垫平，不宜直接将构件放置于地面上。、檩条卸货后，如因其他原因未能及时安装，应用防水雨布覆盖，以防止檩条出现“白化”现象。5.2、钢结构防火、防腐涂料5.2.1、钢结构防火。(按甲方要求)、本工程属于丁类防火，防火等级为二级；耐火等级为三级，耐火极限为：钢柱2.0小时，钢梁1.0小时。、钢结构耐火防护方法：钢梁、钢柱采用薄涂型防火涂料，按相应规范涂刷。所选用的钢结构防火涂料与防锈蚀油漆（涂料）之间应进行相容试验，试验合格后方可使用。5.2.2、钢结构防腐涂料、表面处理钢结构涂装工程应在构件制作质量经检验合格后进行，除镀锌构件外，制作前应对钢构件表面进行均应进行除锈处理，除锈质量等级应达到国标GB10923中的Sa2EQ\F(1,2)级标准。、防腐涂层要求a、钢结构制品均红丹打底，银灰色调和漆两度，木门均刷浅栗色清漆，做法按98YJ101第76页漆1标准执行。b、涂装施工应在规定的施工环境条件下进行。施工环境温度过高，溶剂挥发快，漆膜流平性不好；温度过低，漆膜干燥慢而影响其质量；施工环境湿度过大，漆膜易起鼓、附着不好，严重的会大面积剥落，一般湿度控制在15度～30度，相对湿度以不大于80%条件下施工为宜。c、补漆作业：——、钢材油漆表面如因滚压，切割，电焊或安装磨损，导致损坏发生锈蚀，必须电动工具清理后再进行补漆。——、油漆涂装后，漆膜如发现有龟裂，起皱，刷纹，垂流粉化，失光或散雾等现象时应将漆膜刮除或以砂纸研磨后，重新补漆。——、油漆涂装后，如发现有起泡、凹陷洞孔、剥离生锈或针孔锈等现象时，应将油漆膜刮除并经表面处理后，在按规定涂装时间层次予以补油漆。d、下列情况免涂油漆——、埋于混凝土中；——、与混凝土接触面；——、将焊接的位置；——、螺栓连接范围内，构件接触面。、验收a、涂装完成后，检查人员按施工规范要求于构件上任易五个分布点，其五个点之间平均值不得低于于规定值的90%，而且其中任何一点膜厚值不得低于规定值的70%，并将所测量值填写记录表送业主或监理代表审核。b、完成验收后，有项目部资料员保管资料。5.3、钢结构安装5.3.1、安装准备、构件验收a、安装前应按照构件明细表核对进场的构件，查验质量证明书和设计变更文件；预装的大型构件在现场组装时，应根据组装的合格记录进行。b、钢结构构件应按程序保证成套供应，现场堆放场地能满足现场拼装及顺序安装的需要。c、检查构件在装卸、运输及堆放中有无损坏或变形，有损坏和变形的构件应于矫正或重新加工，被碰损的油漆应补涂。d、复查金属结构支座及支撑系统的预埋件，其轴线、标高、水平度、预埋螺栓位置及伸出长度超过允许偏差时，应作好技术处理。e、对金属结构、构件的几何尺寸与设计，现场基础或预埋件的尺寸进行核查，确保无误。、基础测量a、根据钢结构的施工工艺和工程的特点，将采用优化的方案对工程进行精确定位，包括平面位置和高程。首先要根据工地的地形、工程的性质以及施工的组织与计划等建立符合本工程的施工控制网络，作为定线放样的基础。b、柱脚及基础锚栓：——、应在混凝土短柱上用墨线及经纬仪将各柱中心线弹出，用水准仪将标高引测到锚栓上。——、基础底板，锚栓尺寸经复验应符合GB50205的要求且基础砼强度等级设计强度等级的80%后方可进行钢柱安装。——、钢柱脚地脚螺栓采用螺母可调平方案，钢柱脚应设置钢抗剪键。待钢架、支撑等配件安装就位，结构形式空间单元且经检测，校核几何尺寸确认无误后，应对柱底板和基础（或混凝土短柱）顶面间的空隙采用C30微膨胀性流细石砼或专用灌浆料填实，可采用压力灌浆，确保密实。5.3.2、现场施工设备、材料的运输方式、根据钢结构的性能、用途和重量等，按技术要求进行搬运，必要时应制订搬运方案和技术措施。、钢结构搬运前，必须先做好现场道路勘察，确定搬运路线、走向。、吊车、汽车的进出场及设备、材料的进场道路必须平整、无障碍，确保畅通。、凡有防震要求的，应采用有效措施，以防损坏。、选择合适的运输工具，并按照要求对作业人员进行交底。5.4、钢结构吊装5.4.1吊装准备技术准备（1）学习施工图纸、组织图纸审查和汇审，核对构件空间就位尺寸和相互间的关系。（2）计算吊装构件的数量，单件重量和安装就位高度以及连接板、螺栓等吊装铁件数量。（3）选择吊装机械，确定吊装程序、方法、进度，构件安装现场存放平面布置，劳动力组织、安全措施等。（4）进行细致的技术交底。5.4.2构件检查、弹线与编号（1）仔细检查构件的强度、完整性（有无扭曲、变形、损坏及其他缺陷）外形和几何尺寸、平整度。构件的轴线等是否准确，有无出厂合格证。如有超出设计或规范规定偏差，应在吊装前纠正。（2）在构件上根据就位、校正需要弹好轴线，柱子弹出三面中心线、柱顶面中心线、±0.00线（或标高基准线）、吊点位置。基础上弹出纵横轴线。屋架等构件在端头与顶面及支承处弹出中心线及标高线。在屋架上弹出层面板（檩条）的安装就位控制线。（3）检查柱基础轴线和跨度，基础地脚螺栓位置和伸出长度是否符合设计要求，找好柱基标高。（4）按图纸对构件进行编号。不易辨别上下左右的构件，在构件上用记号标明，以免吊装时搞错。5.4.3吊装接头准备（1）准备和分类清理的各种金属支撑件及安装接头用连接板，螺栓铁件，施焊必要的连接铁件。（2）清除连接部位及埋设件上的垃圾、污物、铁锈柱角底板，地脚螺栓上的杂物也应清理干净，这样既能提高接合部的安装质量，也可减少高空作业时再清除的困难。5.4.4检查构件稳定性（1）根据起吊点位置，验算屋架等构件吊装时构件稳定性。（2）对屋架侧向刚度差的构件，在横向用1-2道细木脚手杆或竹杆进行加固。（3）按吊装方法要求，将构件按吊装平面布置就位。直立堆放的构件应支撑稳固。（4）高空就位构件设牵引溜绳。5.5.5吊装机具检查、准备（1）检查吊装用的起重设备、配套机具、工具和绳索等是否齐全、完好，运转是否灵活，并维修好。（2）检查吊索、卡环、绳夹、铁扁担、倒链、滑车等吊具的强度和数量是否满足吊装要求。（3）准备好吊装工具，如高空用吊挂、脚手架、操作台、爬梯、溜绳、缆绳、撬杠、大锤、钢（木）楔、铁垫片、千斤顶、线锤、钢尺、水平尺以及水准仪、经纬仪等。5.5.6场地、道路等临时设施准备（1）平整场地，修筑构件运输和吊车开行的临时道路。（2）清除吊装范围内的障碍物。5.6钢梁的吊装（1）针对厂房的具体情况，吊装拟用25T汽车起重机吊车单机两点起吊分次进行。（2）钢梁吊装方法用旋转法，先将钢梁从排放位置垂直平缓吊起，离柱顶20-30cm，再转向柱头安装位置，用撬棍使钢梁端头中心与柱头中心对准备，然后徐徐落在柱头上，与此同时，用线锤、卡尺或经纬仪进行垂直度校正。如钢梁偏斜，可前后移动起重机使其垂直，如支承端有空隙，应用楔形钢垫板填塞。（3）第一榀钢梁就位和校正后，用缆风绳或脚手杆固定在抗风柱上临时固定，以防倾覆，并进行螺栓定位并焊接。第二榀及其以后的钢梁，则先用檩条或拉杆与前一榀梁固定，然后校正并定位焊接。（4）钢梁临时固定后，即可脱钩，并随即安装支撑系统。支撑安装顺序一般先垂直支撑，后水平支撑，以保证整体稳定。经校正临时固定后，随即进行最后焊固定。5.7、钢结构安装5.7.1、钢架安装顺序为：先安装靠近山墙的有柱间支撑的两榀钢架，而后安装其他钢架。5.7.2、前两榀钢架安装完毕后，应在两榀钢架间将水平系杆、檩条及柱间支撑、屋面水平支撑、隅撑全部装好，安装完成后应利用柱间支撑及屋面水平支撑调直构件间的垂直度及水平度，待调整正确后方可锁定支撑，而后安装其他钢架。5.7.3、除前面两榀钢架外，其余榀的檩条、墙梁、隅撑的螺栓均应校准后再行拧紧。5.7.4、钢柱吊装：钢柱吊至基础短柱顶面后，采用经纬仪进行校正。、钢架屋面斜梁组装：斜梁跨度较大，在地面组装时应尽量采用立拼，以防斜梁侧向变形。、钢柱与屋面的接头，应在空中对接，预先将加工好的铝合金挂梯放于梁上以便空中穿孔。、檩条的安装应待钢架主结构调整定位后进行，檩条安装后应用拉杆调整平直度。、本工程钢结构屋架的吊装工作，由25t汽车起重机承担，吊车司机及起重人员均持证上岗，在吊装过程中应由专人负责指挥。钢结构吊（安）装时，应采取有效措施，确保结构的稳定，并防止产生过大变形。、钢结构安装完成后，应详细检查在运输、安装过程中涂层的擦伤，并补刷油漆，对所有的连接螺栓应逐一检查，以防漏拧或松动。、不得利用已安装就位的构件起吊其他重物，不得在构件上加焊非设计要求的其他物件。、除地脚螺栓外，钢结构构件上螺栓钻孔直径比螺栓直径大1.5～2.0mm。、檩条及墙梁的打孔处理，除设计图纸中特别注明外，打孔尺寸一律为13.5mm，并与M12镀锌螺栓配合使用。用M12镀锌螺栓将檩条固定与檩托板。、高强螺栓施工a、钢构件加衬，在钢构件高强螺栓结合部位表面喷砂（抛丸）后立即贴上胶带密封，待钢构件吊装拼接时用铲刀将胶带铲除干净。b、对于在现场发现的因加工误差而无法进行施工的构件螺栓孔，不得采用锤击螺栓强行穿入或用气割扩孔，应与设计单位、建设单位或其代表协商解决。c、高强螺栓拧断顺序应由中向两端逐步交错将Z字型拧断，拧断完成后，应检查尾长是否符合要5.8、围护结构安装5.8.1、围护系统应具有符合建筑要求的外形，构造应美观使用、安全牢固。并保证完备齐全的排水、防水、防火、抗震、保温、隔声、隔热、防雷等性能。5.8.2、本工程的围护结构：标高1.200m以下的砖墙，标高1.200m以上为彩钢板围护结构。a、屋面彩板：屋面板采用0.426mm角驰820型单层海蓝色彩钢板。b、墙面彩板：墙面采用0.376mm900型单层白色彩钢板。彩色钢板收边泛水基衬厚度0.6mm。固定屋、墙面钢板自攻螺丝应经镀锌处理，螺丝之帽盖用无龙头覆盖，且钻尾能够自行钻孔固定在钢结构上。c、钢板镀层：冷扎钢板经连续热浸镀锌处理，其镀锌量为150g/m（双面）。d、屋面彩光板：采用FRP彩光板，树脂采用美国ASHLAND间苯二甲酸聚脂；透光率75%，表面附有抗紫外线胶衣，覆杜邦抗紫外线涂层，抗紫外线率大于99%，保质年限大于15年，保质期内透光率损失小于5%，具有良好的自洁性。e、屋面工程：屋面采用不上人屋面，自由落水，屋面排水坡度12%。5.8.3、屋面板拼接采用卡口咬边工艺，使屋面形成牢固的整体，且不在屋面打孔或用平接和胶粘合等方法。5.8.4、屋面采用隐蔽式固定支架，牢固地连接在屋架上。5.8.5、彩板的吊装、运输彩板以捆装方式包装，用汽车吊从现场堆放场地搬运到建筑物边，用汽车吊吊至屋面，再人工搬运至设计位置。5.8.6、屋面板的安装屋面板安装时，应从一侧山墙向另一侧山墙施工，且从屋檐向屋脊连续铺设，安装第一块屋面板时，压型板的母边应放在山墙一侧，且安装屋面板时逆着主导风向施工。5.8.7、屋面板固定方法a、首先通过隐藏的固定支架与屋面檩条固定，然后铺设第一块屋面板并与支架固定，然后再用固定支架固定第一块屋面板的另一边。完毕后将第二块屋面板与第一块屋面板的邻边互相咬边连接。接着按相同的方法将第三块与第二块面板的邻边锁边连接。b、与檩条采用自攻螺钉连接，操作方便有效。c、如果受施工条件的限制，确实需要采用搭接的屋面面板，需按设计要求及技术规范事实，搭接长度不小于200mm，搭接伸缩节点采取严密的密封措施，确保屋面不渗水，排版采用交叉排版，错为搭接。5.8.8、屋脊板的安装a、屋脊板采用公、母肋屋脊板时，应先安装公肋屋脊板，再安装母肋屋脊板。母肋屋脊板的端部搭接与公肋屋脊板的端部交错排开。公、母肋屋脊板安装前，应在屋面板上铺设橡胶条，以防止屋面水倒流，屋脊板如采用帽盖式屋脊板安装时，应外加堵头，以防止屋面水倒流。b、墙皮压型板的安装从上向下安装，上、下搭接长度为100mm。5.9、PVC供排水管安装PVC供排水管采用粘贴剂承插式粘接，胶粘剂选用PVC专用快干胶，管材、管件、粘贴剂应由同一生产厂家配套供应，管材、管件应小心轻放，不得烈日暴晒。管道安装应自下而上分层进行，先安装立管，然后安装横管，连续施工。安装立管时，应先将管段吊正，再安装伸缩节，将管端插口平直插入伸缩节承口橡胶圈中，用力应均衡，不得强挤，避免橡胶圈倾斜。安装横支管时，应先将预制好的管段用铁钩吊挂，查看无误后，再进行粘接。粘接时承口和插口应清理干净、干燥，在插口上均涂PVC专用胶，然后插入承口，轻轻转动，使两者之间PVC专用胶均匀分部，粘接后，应迅速摆正位置，按规定找正坡度，临时用电加固，静置一定时间，不得扰动，待粘接固化后，再紧固支承件，进行下一步施工。PVC供排水管穿屋面处要做刚性防水套管。PVC供排水管安装应严格按照《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程》CJJ-T/29-88。严格按照管子的用途选择相对应的PVC管材。5.10、电气照明工程施工方法根据工程特点，编写主要电气照明工程施工方案、送电操作程序和电气照明试运规程等，掌握电气照明施工关键部位、施工程序和要点。做好电气照明施工的主要机具、试验用标准仪器、仪表的准备和效验工作。在土建工程施工期间，电气照明专业施工人员要与土建施工人员密切配合，确保电气工程师的预埋管、预埋件、预留孔的方位及尺寸正确无误。合理安排电气照明，电缆电源的布局及相应的电缆敷设。认真学习有关电气施工技术标准规范，严格按施工图纸和标准规定要求进行施工。对易燃易爆场所的电气照明施工，严格执行有关防火防爆的技术标准规范和各种隔离密封措施。做好电气照明线路的安装与调试，确保系统的绝缘与间距符合规定要求。做好电气照明施工的各项计量检测记录和质量检测记录，及时按规定整理好各种交工和存档技术工作。以上主要施工方法，仅做投标使用如我公司有幸中标，施工前将编制具体的施工方案和质量保证措施，以确保该工程进度和质量。6、拟投入的主要物资计划见附表7、拟投入的主要施工机械见附表8、劳动力安排计划8.1、我公司具有钢结构专业承包贰级资质，在建筑施工企业方面，有许多与本工程类似的施工经验，在大跨度钢结构等施工管理及施工工艺上都积累了丰富的经验，尤其在施工管理、协调控制能力上都有很大优势。在本工程，我公司抽调了专业技术骨干仔细研究了本工程的招标书及本工程的设计图纸，在中标后将有计划的组织人员进入施工现场施工，确保工程顺利施工。8.2、本工程的整个施工过程，劳动力每日平均人数在80左右，高峰期工地总人员在100人左右。8.3、劳动力配备计划表见附表9、确保工程质量的技术组织措施9.1、加强质量管理9.1.1、制定详细可行的质量计划，建立健全项目经理负责、项目技术负责人中间控制、质量检查员实施检查的三个环节管理的质量体系和对应人员机构，使施工质量始终处于受控状态。9.1.2、建立质量控制网络，搞好图纸会审和技术交底工作，学习和推广新工艺、新技术，严格控制各项施工工序质量，上道工序不检查，或检查不合格不允许进入下道工序施工，保证施工过程的每一个环节质量都能得到有效控制。9.1.3、由项目质检员负责认真审核班组施工自检记录，是否与施工验收规范及技术要求相符，是否在有效公差范围内，同时对工程进行检查，以确认其自检记录是否与实际相符，对不合格项应进行整改，直至合格。9.1.4、落实好质量奖罚制定，对工程质量有问题的，处以罚款外，还限期整改，直至符合质量验收标准为止，决不迁就。9.1.5、针对施工特点对工程的重要部位及关键的分部、分项工程作出专项施工方案，并做好施工前的分级技术交底及质量验收交底，使项目部各级质量管理人员和员工都能熟悉图纸及相关技术标准、规范，工作有目标。9.1.6、坚持特殊工种持证上岗制定，严禁无证人员上岗作业。9.2、材料的质量控制9.2.1、为了保证工程质量符合要求，必须加强对原材料的控制。用于工程施工的各类材料必须有合格证或质量证明书，经技术负责人审定后，方准用于工程上。9.2.2、加强各类物资的出入库手续管理，采购及入库的材料必须进行入库验收，由保管员核对合格证或化验单及其规格、型号、数量，对不符合质量要求的不准入库。9.2.3、各类材料入库验收后，应妥善保管，并进行标识，标准堆放，同时采取必要的防护措施，确保物资的保管质量符合要求。9.3、焊接质量管理9.3.1、焊接工作必须由焊接考试合格并颁发有证件的焊工来担任，焊接用材料应与工程技术要求相符。9.3.2、重要部位或首次使用的焊接新材料，焊前必须做出焊接工艺评定，并用评定指导焊接，焊工应熟知并掌握相应焊接参数、操作方法，并认真贯穿与实施中。9.3.3、施焊前的焊条必须进行烘干处理，并做好烘干记录。同时做好风、雨天气焊接的专项保护措施，没有防护措施和不具备焊接条件的严禁施焊。9.3.4、焊接后应对焊缝进行检验，外观质量检查应符合规范要求，对不合格的焊缝及时进行返修直至合格。9.4、质量检查与技术措施9.4.1、分部分项工程质量严格执行“三检制”，质量检验员应认真履行职责，对分项工程应定时进行监督检查，对关键部位要组织专项检查，同时做好各类质量检查记录，层层把关，做好质量检查和质量等级验评工作。9.4.2、对所有用于施工的原材料、半成品、标准件坚持检查验收制度、要验三证，缺三证或不符合要求的一律不准进入施工现场，保证物资供应源头符合质量要求。9.4.3、所有的隐蔽记录，各类试验、检验报告必须有专人负责并做好详细的记录。9.4.4、用于施工中的各类计量器具必须在检定、校准有效期内使用，计量器具的精度等级必须满足工程的质量要求，确保工程质量符合要求。9.5、质量体系机构图见附表10、确保安全生产的技术组织措施安全施工是社会主义精神文明建设中的一个具体体现，是科学地组织施工管理的体现，是提高工程质量，保证安全生产非常重要的一环。安全施工也反映一个企业的管理素质和企业管理水平，因此加强该工程的安全管理是非常重要的工作。10.1、严格遵守国家颁发的劳动安全法规参加该工程的全体施工人员要严格执行国家颁发的《建筑安装工人安全技术操作规程》，该《规程》是指导工人安全操作的准则，各专业工人都必须严格遵守。10.2、根据JGJ59-99《建筑施工安全检查评分标准》，组织安全达标活动，对安全管理、吊装作业、施工用电、施工机具等进行检查。10.3、切实地抓好施工现场的安全工作，对施工现场作如下规定：10.3.1、道路上、下水管路、电气线路、材料堆放以及临时设施的布置都要符合安全卫生、防火要求，做到安全文明施工；10.3.2、进入施工现场必须戴安全帽，无关人员不许进入危险区；10.3.3、酒后不准进入施工现场；10.3.4、施工现场严禁存放易爆物品，乙炔瓶、氧气瓶、油类应放在安全地带，并保持一定的距离；10.3.5、施工机械设备应设专人操作、保养；10.3.6、如夜间作业必须有充分照明；10.3.7、现场指定专人负责检查安全工作，对违犯规定者，有权处以停工及建议领导给予处分。10.4、对施工现场临时用电的规定10.4.1、现场临时用电必须遵照JGJ46-2005《施工现场临时电安全技术规范》的规定，一律由持证的电工负责，线路不得乱拉乱接；10.4.2、用电设备及手持电动工具，必须按规定装设漏电保护开关，接地、接零，电线必须绝缘良好；10.4.3、焊机一次线不得过长，二次线不得与钢丝绳接触，串通；10.4.4、所有电气保险，不准用铜丝、铝丝、铁丝搭接，必须用符合规定型号的熔丝搭接；10.4.5、执行国家用电有关规范。10.5、起重吊装工作的规定10.5.1、吊装工作应分工明确，工作时应统一指挥；10.5.2、起重机具应经常清扫、检查，定时维修，禁止超载；10.5.3、起吊组合件时，捆点应选择适当，并在构件装置处溜索，任何人不得在吊物下站立或通过；10.5.4、重件起吊时，应作试吊，经全面检查，确定安全后方可继续起吊；10.5.5、吊装过程中，有关人员不得擅自离开工作岗位，无关人员不得进入吊装区。10.6、对高空作业的规定；10.6.1、高空作业人员需经医务部门检查，符合登高作业条件；10.6.2、2m以上作业人员必须系安全带，安全带应绑扎牢固处；10.6.3、不得随意向下抛扔物件，气割或焊接时，应按实际需要加隔离层以免影响下部工作；10.6.4、高空交叉作业要设有讯号及专人统一指挥。10.7、对脚手架的规定10.7.1、脚手架应搭设牢固，并经安全检查人员检查员后才能使用；10.7.2、腐朽跳板（木板或竹排）不得使用，发现变形、倾斜、摇晃等情况需及时加固；10.7.3、跳板两头应绑扎牢固，不得有探头板；10.7.4、跳板上堆放物体不得超重。10.8、其它有关规定10.8.1、垂直作业严禁下部作业，防止物体掉落伤人、伤物；10.8.2、施工现场设安全标志；10.8.3、对各专业工作应采取相应的安全防护措施，配备和使用好劳动防护用品。10.9、安全管理机构图见附表11、确保工期的技术组织措施11.1、科学合理的统筹和决策，领导重视、组织保证为保证工程正常顺利实施，公司决定在中标后将该工程确定为重点工程，公司在现场设立蹲点小组，由公司副总工程师任组长，公司生产、技术、材料、质量、安全、设备等处、室选派人员参加，该小组全面巡查，协助和督促解决施工中出现的各种问题。11.2、实行计划管理与动态管理相结合工程计划管理，是工程顺利完成的前提条件，在现场施工管理中包含三个内容：组织连续地均衡得施工，全面完成各阶段的各项计划任务或指标；以最小的消耗取得最大的效益。建立四级动态管理模式，即总进度计划管理，阶段性进度计划管理，月进度计划管理，周进度计划管理。以周进度计划管理为实施性计划，在确保周进度计划完成的前提下，实现月进度、阶段性进度、总进度的完成，主要措施如下：11.2.1、根据总进度计划和关键路线计划，作出本月工程计划。在实际施工中将每月进度计划实际完成情况记录下来，并与远进度计划进行对比分析，及时发现薄弱环节和矛盾，提出补救措施，预测完成即将进行的工程的所需时间，提出加快某些拖后工序的具体方案。11.2.2、每周定期举行计划协调例会，收集上周现场施工和计划落实等各种信息，研究问题，下达下周的施工任务。11.2.3、层层签订工期承包合同，公司与项目签订合同，项目部将施工任务的工期，相互长但的经济责任、权限和利益，明确布置给班组，班组必须保证按作业计划完成规定的任务。11.2.4、及时调整进度计划，实行动态控制管理。不管什么原因，对实际施工中出现的计划偏差，将积极进行调整，保证施工计划在实际施工中的有效性。11.2.5、加强现场施工的督促检查，包括检查施工准备、施工计划和合同的执行情况，检查和综合平衡劳动力，物资供应和机械配备，督促有关部门，督促各类资源的供应。11.2.6、检查和调节现场各个层面的管理，掌握协调施工用水、用电和气象预报方面的情况，及时发现和解决施工过程所出现的各种矛盾和问题。11.2.7、总结本公司以往工程施工的经验，组建权威性的生产调度机构，形成集中统一、上下贯穿，左右协调的施工调度系统。11.2.8、确保重点，兼顾一般，全面完成。从人力、材料、设备等方面，确保重点环节及部位的连续施工和平衡施工。有意识地找出工序间歇或施工前准备等空隙时间，充分利用施工空间，将人力、物力调剂到不在关键路线上的分项工程上去，争取时间全面完成。11.3、施工配合协调施工配合协调是工程管理的一个重要内容，是决定工程是否顺利进行和确保工期的关键因素之一。施工配合协调涉及到方方面面，重点要做好下面几项工作：11.3.1、协调好与对外各方面关系。11.3.2、协调处理好业主、监理等方面的关系。11.3.3、同意组织部署，搞好施工协调配合。11.3.4、各专业人员定期碰头，解决施工过程中出现的矛盾，接受业主及监理工程师的合理建议。11.4、集中力量、抓关键工序关键线路是整个施工过程中占用时间最长的施工线路，直接影响到总工期，抓好关键线路上各工序的施工是实现工期目标的必须条件。放样、焊接、试组装为关键工序，对整体钢结构安装质量起着决定性作用，对工程进度的加快起着推动作用。11.5、优化施工资源11.5.1、确保该工程的施工资金：为保证该工程的资金，公司觉得对本工程事实全面项目管理，设立项目专用帐户，作到资金使用有监管，专款专用，确保该工程的顺利事实。11.5.2、优化施工人员结构：我公司根据本工程实际情况和类似工程的施工经验，编排了劳动力配备计划，为保证该工程的施工目标，在公司范围内选派技术熟练有经验的施工人员为骨干，组建项目施工的作业队伍，采取弹性编排，实行动态管理，以保证本工程高速、优质、低耗、安全地完成。11.5.3、优化施工机具配置本工程的施工中将选择效率高、机械完好率高的施工机具和先进的施工检测设备进入现场施工，并注意搞好机具仪器保管、保养、使用，修理工作。11.6、保证材料的供应本工程所用工程材料，由项目根据预算工程量，编制材料计划，在中标后及时对生产厂家进行考察，从其生产工艺，生产能力。成品质量、价格等方面择优选择。并及时办理订购合同，以保证材料及时到达现场以免影响工期。11.7、作好工程质量检验工作工程的顺利进行是按期交工的关键，做好材料、工序检验工作能节省大量的工期时间。12、确保文明施工的技术组织措施12.1、施工现场要保持整洁、垃圾、废料及时清理，集中堆放特别是现场垃圾要日产日清；12.2、施工现场的材料要堆放整齐，场地要平坦，无积水，材料的进出道路要方便；各种材料半成品要分类分区域堆放并挂牌标识，安全标志醒目；12.3、进入施工现场人员必须正确佩带安全帽并着装整齐，不准进入危险区域；12.4、施工现场禁止“五头”乱扔现象（即焊条头、铁丝头、废料头、钢筋头、砖头），每日工作要做到“工完、料尽、场地清”；12.5、施工机具摆放整齐,标识清楚并搭设防雨棚;电流线架设要符合规范要求;配电盘、柜装置牢固；严禁电缆在施工现场到处乱扔；焊把线用后盘放整齐，挂设在电焊机旁。12.6、施工现场备好消防器材，预防火灾事故发生。项目部要经常组织人员到施工现场进行安全文明生产检查,发现违章要立即处罚。12.7、施工现场机具要设专人操作,操作人员要熟练掌握施工机具的性能及基本防护知识,下班前要对使用的机具擦洗，保持设备清洁卫生。13、确保报价完成工程建设的技术和管理措施13.1、审查和核实工程量清单、并以此为依据实行项目单独核算，并全面进行项目管理。13.2、认真贯彻材料限额领料，全面推行单位工程经济承包和项目法施工。13.3、建立健全质量管理体系和检查验收机构，坚持三检一评，避免返修现象发生。13.4、解决各项费用开支，加强各项经济活动分析，堵塞浪费漏洞，严格履行财务审批手续，大力提倡开源节流。13.5、加强材料管理和现场保卫工作，防止材料及机具的丢失。13.6、掌握市场信息，搞好材料采购比价，做到比质量、比运距、比预算价差，认真核算成本。13.7、加强计划性和现场管理，材料、设备要做到适时进场，一次到位，减少二次搬运。13.8、以限额领料为中心，严格材料出、退库手续，鼓励班组节约用材，认真推行材料节约奖、罚办法。13.9、班组应做到按图下料，套材使用，充分利用边角余料，做到大材不小用，优材不劣用，剩余材料及时办理退库手续。13.10、严格控制消耗材料的发放，措施用料重复利用，加强现场脚手架工具、道木、氧气、乙炔瓶的发放和回收工作，减少现场损失浪费，对丢失、浪费应与责任者经济挂钩，以达到人人负责的目的。13.11、严格材料验收制度，拒收不合格材料，并在验收同时做好验收记录及相应手续。13.12、材料的收支台帐应及时、准确，做到帐、物、卡相符，并随时向材料负责人和施工负责人汇报收发情况，配合核算员进行材料稽核，使得工程成本准确，基础资料齐全。13.13、按照科学地施工程序合理地安排施工活动，合理组织劳动力，尽量减少停窝工现象，提高劳动生产率，确保合同工期。13.14、建立设备专人专机负责制，建帐建档，加强维护保养，严禁代病运转，现场机械设备要做到上有盖、下有垫，消灭干松、缺、脏、漏现象。完好率达到85%以上。13.15、机械设备使用要填写记录，实行单机核算，大中型专用设备执行租赁制，利用率达到65%以上。13.16、对吊车、汽车的使用，工地负责人要做到心中有数，尽量集中使用，提高利用率。13.17、对用电设备要注意节约用电，做到不用的机械及时拉闸。13.18、用电设备要杜绝大马拉小车现象，现场实行计量。14、施工总进度计划（见附表）15、施工总平面布置图（见附表）15.1、施工平面布置原则15.1.1、前后兼顾，具有全局性，合理性，避免交叉影响。即考虑道路畅通和材料的进、退场，也考虑到构件的拖运、吊装线路。15.1.2、临时用电、用水的水平路线和垂直路线的走向合理。15.1.3、场区的构件堆放、原材料堆放布置合理。15.2、施工用电、用水准备15.2.1、施工用水与消防用水使用同一套给水装置和管道，执行建设单位指定的水源取水。15.2.2、临时用电电源由建设单位指定，我方施工敷设。根据工程施工涉及的用电设备，现场设置若干配电装置，再编制详细的临时用电施工组织设计。15.3、施工平面布置15.3.1、本工程临时设施用房、拼装平台及构件对方场地，待中标后与建设单位商定。15.3.2、临时设施准备：拟建：工具房、办公室、值班室、构件堆放场地、拼装平台。视场地使用情况，可与业主及土建单位分别协商解决。项目部组织机构图各施工班组各施工班组资料员项目技术负责人项目经理焊接责任人安装施工员质检员土建施工员安全员材料员电气责任人安全管理机构图项目经理项目经理项目技术负责人项目技术负责人专职安全员专职安全员焊接施工班组安装施工班组防腐施工班组土建施工班组焊接施工班组安装施工班组防腐施工班组土建施工班组拟投入的主要施工机械序号机械名称规格单位数量备注1时代逆变焊机ZX-400台22交流焊机BX-300台23埋弧电焊机LHA-1000台34吊车25t部15烘干箱XH-30台16焊条保温筒TRB-S只47台钻Φ30台18角向磨光机Φ100把29潜水泵Φ51×35台210CNL钢板转孔机DRM3/3604台1连接板钻孔11摇臂钻床/磁吸钻Ф50/Ф24台1构件钻孔12手持电钻Φ6把513砂轮切割机Φ400㎜台214氧气、乙炔割炬套115经纬仪JDDJ6-E台216水准仪S3台117汽车10吨部118拖车10吨部119扭矩扳手6922把420超声波探伤机2300台1劳动力配备计划表序号工种人数备注1铆工302焊工153起重工34管道工35电工36油漆工107瓦工48司机49炊事员310普工20根据实际需要增减质量体系机构图项目经理项目经理项目技术负责项目技术负责专职质检员专职质检员材料负责人土建负责人吊装负责人焊接负责人材料负责人土建负责人吊装负责人焊接负责人安装负责人各专业施工班组各专业施工班组施工总进度计划表工期（天）序号工序名称1施工准备2基础施工3钢结构制作4钢结构安装5墙体砌筑6彩钢屋面墙体安装7门窗制作安装8给排水管道安装9电气照明安装10围护结构制作安装11地平墙面装饰12工程交付验收基于C8051F单片机直流电动机反馈控制系统的设计与研究基于单片机的嵌入式Web服务器的研究MOTOROLA单片机MC68HC（8）05PV8/A内嵌EEPROM的工艺和制程方法及对良率的影响研究基于模糊控制的电阻钎焊单片机温度控制系统的研制基于MCS-51系列单片机的通用控制模块的研究基于单片机实现的供暖系统最佳启停自校正（STR）调节器单片机控制的二级倒立摆系统的研究基于增强型51系列单片机的TCP/IP协议栈的实现基于单片机的蓄电池自动监测系统基于32位嵌入式单片机系统的图像采集与处理技术的研究基于单片机的作物营养诊断专家系统的研究基于单片机的交流伺服电机运动控制系统研究与开发基于单片机的泵管内壁硬度测试仪的研制基于单片机的自动找平控制系统研究基于C8051F040单片机的嵌入式系统开发基于单片机的液压动力系统状态监测仪开发模糊Smith智能控制方法的研究及其单片机实现一种基于单片机的轴快流CO〈,2〉激光器的手持控制面板的研制基于双单片机冲床数控系统的研究基于CYGNAL单片机的在线间歇式浊度仪的研制基于单片机的喷油泵试验台控制器的研制基于单片机的软起动器的研究和设计基于单片机控制的高速快走丝电火花线切割机床短循环走丝方式研究基于单片机的机电产品控制系统开发基于PIC单片机的智能手机充电器基于单片机的实时内核设计及其应用研究基于单片机的远程抄表系统的设计与研究基于单片机的烟气二氧化硫浓度检测仪的研制基于微型光谱仪的单片机系统单片机系统软件构件开发的技术研究基于单片机的液体点滴速度自动检测仪的研制基于单片机系统的多功能温度测量仪的研制基于PIC单片机的电能采集终端的设计和应用基于单片机的光纤光栅解调仪的研制气压式线性摩擦焊机单片机控制系统的研制基于单片机的数字磁通门传感器基于单片机的旋转变压器-数字转换器的研究基于单片机的光纤Bragg光栅解调系统的研究单片机控制的便携式多功能乳腺治疗仪的研制基于C8051F020单片机的多生理信号检测仪基于单片机的电机运动控制系统设计Pico专用单片机核的可测性设计研究基于MCS-51单片机的热量计基于双单片机的智能遥测微型气象站MCS-51单片机构建机器人的实践研究基于单片机的轮轨力检测基于单片机的GPS定位仪的研究与实现基于单片机的电液伺服控制系统用于单片机系统的MMC卡文件系统研制基于单片机的时控和计数系统性能优化的研究基于单片机和CPLD的粗光栅位移测量系统研究单片机控制的后备式方波UPS提升高职学生单片机应用能力的探究基于单片机控制的自动低频减载装置研究基于单片机控制的水下焊接电源的研究基于单片机的多通道数据采集系统基于uPSD3234单片机的氚表面污染测量仪的研制基于单片机的红外测油仪的研究96系列单片机仿真器研究与设计基于单片机的单晶金刚石刀具刃磨设备的数控改造基于单片机的温度智能控制系统的设计与实现基于MSP430单片机的电梯门机控制器的研制基于单片机的气体测漏仪的研究基于三菱M16C/6N系列单片机的CAN/USB协议转换器基于单片机和DSP的变压器油色谱在线监测技术研究基于单片机的膛壁温度报警系统设计基于AVR单片机的低压无功补偿控制器的设计基于单片机船舶电力推进电机监测系统基于单片机网络的振动信号的采集系统基于单片机的大容量数据存储技术的应用研究基于单片机的叠图机研究与教学方法实践基于单片机嵌入式Web服务器技术的研究及实现基于AT89S52单片机的通用数据采集系统基于单片机的多道脉冲幅度分析仪研究机器人旋转电弧传感角焊缝跟踪单片机控制系统基于单片机的控制系统在PLC虚拟教学实验中的应用研究基于单片机系统的网络通信研究与应用基于PIC16F877单片机的莫尔斯码自动译码系统设计与研究基于单片机的模糊控制器在工业电阻炉上的应用研究HYPERLINK"/detail.htm?360