行镇政中心建设项目(二次)施工组织设计方案说明文本方案大学论文

施工组织设计****行政中心建设项目施工（二次）目录编制总说明1、编制说明2、编制依据3、编制原则工程概况及特点工程概况工程特点工程目标质量目标工期目标安全目标文明施工目标资源配备计划与施工进度计划施工准备施工进度计划施工组织机构项目组织机构1.1项目管理机构1.2项目管理机构框图1.3项目主要管理人员岗位职责2、施工组织机构运作管理措施2.1项目管理体制2.2施工组织机构的高效运作2.3保证施工组织机构的高效运作措施2.4建立内部生产要素市场，保障项目生产需要分部分项工程施工方案与技术措施一、建筑工程1水泥粉煤灰碎石桩施工2砌筑工程3钢筋工程4模板工程5混凝土工程6脚手架工程7屋面工程8防水工程9节能保温工程装饰工程墙面、天棚一般抹灰喷刷涂料工程墙面、天棚涂刷乳胶漆水泥豆石楼地面、地面防滑地砖地面门窗工程栏杆的安装块料墙面玻璃幕墙轻钢玻璃雨棚三、安装工程1、电气工程2、给排水工程质量保证措施质量保证体系施工管理措施施工过程控制安全保证措施安全生产组织保证体系安全管理制度施工过程中的安全防护措施文明保护措施文明施工保证体系文明施工、标准化管理实施措施环境保护管理措施降低施工噪声排放降低施工扬尘污染固体废弃物的处理生活污水排放处理成品保护措施降低成本、提高经济效益措施成本管理目标降低成本措施雨季施工措施冬季施工措施

第一章编制总说明1编制说明一、本施工组织设计是我单位组织有关管理人员及技术人员认真学习招标文件、施工图纸后，在多次深入现场调查的基础上，根据工程实际情况、工程外部环境、工期要求及招标单位的精神编制而成的。二、本施工组织设计严格按照招标文件的范围和招标单位的要求，在人员配制、机械配备、材料调配、质量要求、进度安排等方面统一部署的原则进行编制。三、本设计严格按照设计图纸的要求；保证重点，统筹兼顾；根据本工程施工现场的地质、地貌、气候等实际情况，结合我公司自身的施工力量和管理模式。本着以机械为主，人工施工为辅，科学组织，充分发挥我公司的优势，创优良工程的原则编制。2编制依据一、“****行政中心建设项目(二次)”的招标文件。二、本工程的施工图纸全套。三、施工现场的地质、地貌、水文等具体实际情况。四、我公司贯彻实施的标准的质量管理体系文件。五、我公司现有的机械设备、人力资源、施工技术力量和工程组织管理水平。六、与工程有关现行的国家相关质量检验评定标准及施工规范。3编制原则1）、遵循《招标文件》的原则严格按照招标文件中的工程规范、工期、质量、安全目标等要求编制施组，满足招标方各项要求。2）、遵循设计文件的原则在编制施组时，认真阅读核对获得的设计文件资料，了解设计意图，掌握现场情况，严格按设计资料和设计原则编制施组，满足设计标准要求。3）、遵循施工技术规范和验收标准的原则在编制施工组织设计时，严格按施工技术规范要求优化施工技术方案，认真执行工程质量检验及验收标准。4）、遵循实事求是的原则在编制施工组织设计时，根据该工程特点，突出体现城市施工中交通疏解、环境保护和文明施工的要求，从实际出发、科学组织、均衡施工，把交通疏解、环境保护和文明施工作为重点内容，制定专题方案，确保使施工对城市环境和城市交通的影响降到最低，体现快速，有序、优质、高效的施工作风和精神风貌。5）、体现“安全第一、防范结合”的原则严格按照施工安全操作规程，从制度、管理、方案、资源方面制定切实可行的措施，确保施工安全，服从建设单位指令，服从监理工程师的监督指导，严肃安全纪律，严格按规章程序办事。6）、遵循科学技术是第一生产力的原则配备技术能力强、有丰富的同类工程施工经验的技术人员，同时，在编制施工组织设计时，充分应用“四新”成果，发挥科技在施工生产中的先导作用。7）、遵循专业队伍施工和综合管理的原则以专业化队伍为基本形式，配备必要的施工机械设备，同时采取综合管理手段合理调配，以达到整体优化的目的。8）、遵循贯标机制的原则使IS0质量标准体系在本项目工程中自始至终得到有效运行。9）、遵循文明施工和环境保护的原则施工中严格执行《环境保护法》和****市的有关文明施工和环境保护的地方法规，创建“文明施工现场”。

第二章工程概况及特点一、工程概况1.1、项目名称:****行政中心建设项目（二次）。1.2、建设单位:****市****人民政府。1.3、工程地点:****市****。1.4、质量标准：合格。1.5、招标范围：详见施工图及工程量清单所示范围。1.6、工期要求：计划工期10个月。1.7、建设规模:修建****行政中心，项目占地15亩，建筑面积5123平方米。1.8、建设内容本工程为****市****行政中心及附属设施项目，位于****市****。包含：食堂及司法所为二层现浇钢筋混凝框架结构，建筑面积558.8㎡；镇行政用房为二层框架结构，建筑面积933.2㎡；国土、便民服务中心为二层框架结构，建筑面积488㎡；职工周转用房及附属用房为三层框架结构，建筑面积551.16㎡；国土、地税办公楼为三层框架结构，建筑面积2115.47㎡；会议室为一层框架结构，建筑面积475.4㎡。1.9、本工程建设资金来源为中央补助及自筹资金，施工图纸准备就绪，三通一平已基本完成，已具备开工条件。二、工程特点2.1、建筑的重要性及影响本工程的质量，进度，现场文明、安全管理都将产生巨大的社会影响，也是承建单位表现企业信誉、综合实力等方面的舞台。我公司将倍加珍惜这次机会，派出坚实的项目阵容，以雄厚的技术力量、丰富的施工经验、先进的施工手段、巧夺天工的智慧、超前的意识完成此工程，让投标人体验到精品工程的高品质使用价值。2.2、工程现场四周环境条件和应注意的问题：1）工程施工车辆途经道路安排专人洒扫，保持其清洁卫生。2）采取有效措施降低施工噪音，拆模板时手工传递等措施最大限度降低噪音对环境的影响。2.3、质量要求高根据投标文件，本工程质量要求合格，一次性验收合格，为此我公司郑重承诺：本工程质量必达合格。针对上述工程特点，在制定施工措施时，必须分析问题关键之所在，作出优化的管理路线及正确、高效的决策，用“疱丁解牛”的娴熟技能抓住主要矛盾，使各种制约生产的困难和障碍解决在各施工工序开始之前，以确保“优质、快速、高效、高回报”地建成该工程。

工程目标本工程将作为重点项目来施工，配备强有力的管理和技术力量，调动最好的施工队伍，投入先进的施工机械设备，科学组织、严格管理、精心施工。1、质量目标按招标文件的要求本工程的质量为合格，一次性验收合格，我公司将依靠较强的技术设备和较高的管理水平以及多年的房建施工经验，对本工程将严格管理、重点控制，保证本工程达到质量验收要求。2、工期目标依据招标文件要求本工程的工期为10个月，我公司将依靠多年建筑工程施工经验，对本工程严格控制，保证在10个月内完成本工程，并为此制定详细的工期保证措施，保证工程按期交付。3、安全目标施工安全：施工现场杜绝重大伤亡事故及机械设备事故，轻伤频率控制在1‰内。消防安全：施工现场无火灾、火警事故。治安管理：施工现场治安管理达标，无刑事犯罪案件，消除“六害”行为。项目将建立以公司领导挂帅、各级职能部门负责人组成安全领导小组，监督施工中安全防范措施，在施工中认真执行“安全第一、预防为主”的方针，达到“安全施工标准化现场”要求，保证该项目施工过程无“传染”病例发生。4、文明施工目标按照文明施工工地规定,发扬项目部创十佳的经验,项目部严格按文明安全工地标准和ISO质量标准对施工全过程进行科学管理，建成标准化文明施工现场。贯彻《施工现场安全文明标准化工地》，达到文明工地十二条要求。创“标准化文明工地”。第四章资源配备计划与施工进度计划施工准备本工程为落实施工准备工作，加强对施工准备工作监督和检查，应做好如下记录：准备工作名称、准备工作内容、主办单位、协办单位、完成时间、负责人等方面。一、现场准备第一节、平面布置原则1、施工平面布置应紧凑合理，尽量少占施工用地。2、现场平面随着工程施工进度进行安排和适当调整，与该时期的施工重点相适应。3、合理组织运输，保证现场运输道路通畅。4、在平面置中应充分考虑好施工机械设备、办公设施、运输道路、临时堆放场地等的优化合理布置。5、材料临时堆场按就近原则，尽量减少二次搬运。6、中小型机械布置，要处于安全环境中。7、本工程应着重加强现场安全管理力度，加强环境保护和文明施工管理力度，使工程永远处于整洁、卫生、有序合理的状态。8、控制粉尘、排污、废弃物的处理，尽量减少对环境的污染。9、设置便于大型运输车辆通行的现场道路并保证其可靠性。10、办公区与生活区要分开布置，以保证正常的办公和生活需要，互不干扰。第二节、办公区布置1、门卫室：在施工现场布置门卫室，其位置应靠近大门。并在施工大门外作公司质量方针与及该工程质量目标的宣传。2、办公室：在施工现场设置各种办公临时用房，包括业主办公室、监理办公室、项目经理办公室、管理人员办公室以及会议室等。第三节、生活区布置1、临时宿舍：在施工现场布置管理人员及工人生活用房。生活用房必须通风、透气、防潮，每个施工临时场地内设置大小以满足100人以上居住为宜。每间生活用房的居住人数以6-8人为宜，床位及生活用品必须摆放整齐，每天必须打扫，保持宿舍的清洁卫生，以保证工人的居住环境2、食堂：在施工现场布置食堂，食堂必须进行内装，并设排气、通风等设施，配齐消毒、防鼠等设施。3、浴室：在靠近食堂位置布置浴室，以满足工人及管理人员洗澡。4、临时厕所：在施工现场布置临时厕所。厕所应设置高水箱进行冲洗，并由专人定期打扫，保证施工现场的文明施工达到要求。第四节、生产区布置1、砂石堆场：在施工临时现场的布置砂石堆场，其大小视工程量确定，且石堆场应介于砂堆场和水泥库房的中间。2、水泥库房：布置在施工临时现场紧靠石堆场，以利于现场搅拌，尽量减少二次搬运的距离。水泥库房的大小应以工程每个施工阶段的最大水泥用量为依据，并有足够的储备量。水泥库房必须进行防水、防潮。现场存备的水泥应先到先用，防止水泥过期。3、搅拌场：在砂石堆场附近布置搅拌场。4、库房：在施工现场靠近水泥库房处布置施工库房，用于存放小型施工机械等。5、重型机械临时堆放：用于本工程的主要施工机械。6、预制构件堆场：堆场的地面应铺细砂石铺平，构件的堆放应整齐，并按要求进行支垫。7、清洁池：根据环保部门的要求，在现场设置两个清洁池。一个布置在搅拌机旁边，满足搅拌站的清洗，另一个布置大门出口位置主要用于对进入现场车辆的清洗。同时可将池内经沉淀后的清水用来进行现场撒水使用，起到节约用水的目的。第五节、施工用电本工程的施工用电位置将从业主指定的地点接入，各施工现场另配一台50KW发电机备用。施工用电线路采用三相四线制，50mm2铝芯绝缘导线、明设。根据施工需要每60m左右设置一个二级分配电箱。每个配电箱内设置漏电保护器，实行一机一闸，防止漏电。第七节、施工用水施工用水将从甲方指定管网接入，在入口处作水表总阀。再引至生活区、搅拌区等用水地点。临时施工用水管若过原道路处应加设钢套管保护。整个总平面布置要求符合标准化现场管理的要求，为我公司争取标化工地创造条件。其施工现场平面详细布置安排下页施工总平面布置图。二、技术准备1、熟悉图纸、做好图纸自审记录，参加由招标单位组织的图纸会审，这一工作审查重点由下列部分组成：⑴施工图是否完整齐全。⑵建筑图与结构图、给排水图、电气工程图等各专业施工图纸之间是否有矛盾。⑶施工图纸本身是否有矛盾和错误，图纸与设计说明是否相一致。⑷基础设计与地基处理方案是否与建筑地点的工程地质和水文资料相一致。⑸掌握该工程的建筑和结构形式及特点，复核主要承重结构或构件的强度、刚度和稳定性是否符合施工要求。⑹审查安装图纸、建筑图纸、结构图纸，在坐标、标高等尺寸关系上是否符合。2、编制施工进度控制实施细则：分解工程进度控制目标，编制施工作业计划，认真落实施工资源供应计划，严格控制工程进度目标，协调各施工部门之间关系，做好组织协调工作，收集工程进度控制信息，做好工程进度跟踪监控工作，以及采取有效控制措施，保证工程进度控制目标。3、编制施工质量控制实施细则：分解施工质量控制目标，建立健全施工质量体系，认真确定分项工程质量控制点，落实其质量控制措施，跟踪监控施工质量，分析施工质量变化状况，采取有效质量控制措施，保证工程质量控制目标。编制施工成本控制实施细则：分解施工成本控制目标，确定分项工程施工成本控制标准，采取有效成本控制措施，跟踪监控施工成本，全面履行承包合同，减少业主索赔机会，按时结算工程价款，加快工程资金周转，收集工程施工成本控制信息，保证施工成本控制目标。办理招标单位规划控制点的技术资料及现场移交工作，组织专业测量人员进行定位放线。将坐标点、水准点引进施工现场，以此作为施工放线的依据，并可根据需要按建筑总体平面图测量控制网，按设计标高测定自然地坪高程图。由专业预算人员编制详细的施工预算。施工预算中既有总的人、材、机用量，又要有各分部和主要分项的人、材、机用量。提前做好现场使用仪器和计量器具的校验工作。现场设专人保管、计量，校核。根据设计图纸要求，提前将主要建筑材料送至有资质的材料试验机构进行复试，并按所提供的原材料配制砂浆。三、材料准备1、根据施工进度计划要求和施工预算材料分析编制材料用量计划，由材料员联系供货单位。2、水泥、钢材等主要材料应提前确定现场计量，并确定好供货单位，保证施工时，各种材料供应及时充足，质量稳定。3、前期使用的周转材料和工程用料提前进场。4、材料进场时应出具出厂合格证明和准用许可证，并与复试报告一起存档，作为交工资料的组成部分。四、劳动力准备1、工人于开工前三天进场，工人进场后由安全员对职工进场安全、防火、文明施工教育，同时由项目技术负责人和质检员对职工进行施工进度计划，质量目标，现场管理和各分项工程施工工艺等方面的教育。⑴建立施工队班组根据施工方案、施工进度和劳动力需要量计划要求，确定施工队班组形式，并建立施工队班组领导体系。⑵做好劳动力培训工作根据劳动力需要量计划组织劳动力进场，组建好工作班组，并安排好工人进场后生活，然后按工作班组编制组织上岗前培训，培训主要包括：规章制度、安全施工、操作技术和精神文明教育等方面。五、施工机械准备1、现场布置搅拌机。2、现场安装交流电焊机等供焊接钢筋使用。3、现场其它木工机械、钢筋机械、安装机械等根据需要及时安排。详见：拟投入本标段的主要施工设备表施工进度计划针对本工程工程量方面，我公司依据本身实力和多年的同类工程的施工经验，为充分保证工程施工质量并能尽早交付甲方使用，将该工程的施工工期按要求定为10个月。2.2保证工期日期完成的措施1、一旦中标，我公司做到“今天通知，明天进场”。2、根据本工程特点，合理划分施工段，为劳动力平均分配和施工进度提供保证，互相配合为流水作业创造条件。3、施工进度的三级动态控制措施：1、一级进度是建设单位的总进度计划；二级进度是总承包项目经理建设单位要求制订的计划；三级进度是施工作业队根据项目经理制定的计划。这三个计划要求总体衔接，稳定平衡，通过信息反馈，对计划实施的全过程作有效的动态控制。除编制月计划外，还要求编制更具体、更符合实际的周计划，凡是发生情况变化都要在周计划上加以调整。2、每周开一次现场协调会，协调如材料供、工具设备、人力、物力的配备，有情况及时反馈信息，立即作出正确处理。3、劳力保证使用技术素质稳定，不经常流动的基本劳动力，使用各工种能互相协调、互相协作的员工参加本工程施工。4、根据工程具体情况，进行加班作业和夜间施工。5、节假日不休息，进行连续施工，为提早完成工程创造条件。6、配齐配足周转材料，确保施工进度需要。7、按计划组织材料进入施工现场，满足工程施工进度需要。

第五章施工组织机构一、项目组织机构本工程施工管理采用项目管理，实行公司法人授权的项目经理负责制。施工管理以项目经理为核心，充分发挥企业整体优势，以全面质量管理为中心环节，以专业管理和计算机管理相结合的科学化管理为手段，以合同管理为依据，对工程项目进行全过程，全方位的计划，组织管理，协调与控制。出色的实现质量方针，安全文明目标及对业主的承诺，如期向业主交付一个精品工程。项目部下设土建、装饰、水电安装各专业施工队、特殊专业施工队，以及内业技术部、工程质量小组、安全文明施工小组、材料组。施工现场教育、生活、保卫和综合治理由公司派专人管理。在工程施工中对各参加人实行统一指挥协调，严格按监理公司、质监部门和业主的要求，急业主所急，为业主着想，全力为业主提供“质量优、进度快、造价低和功能齐备”的建筑产品。本工程将委派具有同类工程经验和能力的人担任本工程的项目经理，同时选派具有同类型工程施工管理经验的高素质管理人员组成项目经理部。项目管理机构由三个层次组成。⑴、指挥决策层—工程指挥部我公司总部作为本工程的总指挥部，将对项目进行全方位的监督和协调，使项目管理进入正规、高层次的良性发展阶段，工程总负责人由公司总经理担任，工程总技术负责人由公司总工程师担任。⑵、项目管理层—工程承包项目经理部按照“工程承包管理模式”组成的项目经理部，对内项目经理实现工程项目综合目标，实现总的决策意图和企业对业主的合约承诺，对外充分利用社会化专业分工与协调，组合优秀的专业承包商和劳务队伍，以及合格供应商及优良的资源，实现工程项目的承包管理，全面实现工程项目的综合目标。项目领导班子和施工管理层由一名项目经理和一名技术负责人及土建综合工长、水电安装工长、施工员、质量员、安全员、材料员、造价员、财会员等组成。⑶、施工作业层—直接参与施工的作业班组选定一支曾施工过多项优质工程并有过同类工程经验的施工专业班组。项目经理项目经理项目技术负责人土建综合工长水电安装工长造价员安全员质量员材料员钢筋班砼班砖抹班油漆班泥作班模工班水电安装班财会员施工员架工班⑴、项目经理管理职责a遵守国家有关工程建设管理政策法规，执行施工技术管理规范和企业规章制度，履行承包合同。b负责做好项目人员的思想工作，坚持精神和物质两个文明一起抓。c根据工程合同规定，组织好单位工程或专业分部分项工程施工，协调好单位之间的关系。d负责办理工程变更的技术经济签证，在工程施工准备阶段和施工中向招标单位联系收取工程价款事宜，组织项目进行成本投入产出的核算工作。e组织编制和实施施工设计、施工计划及技术管理，降低成本、安全生产、坚持文明施工。f制定本项目管理规章制度，加强项目管理和施工班组建设。⑵、项目技术负责人职责a主管项目施工生产的各项工作b在项目经理和上级部门指导下，对工程技术质量管理全面负责，是工程质量的直接责任者。c认真贯彻国家技术标准、规范、规程，执行公司及项目的技术质量管理规章制度，接受上级部门的监督检查。d建立健全项目技术质量管理制度、责任制、质量保证体系以及例会制度，负责全面质量管理和计量管理工作，处理各种技术质量问题。e主持编制项目工程的施工组织设计、图纸会审，做好工程技术交底及安全技术措施工作。f制定推广新技术、降低成本的技术措施，参加项目经济活动分析，提高技术管理水平。g负责项目内业技术管理及质量、安全、试验、计量测量部门工作，确保项目技术、质量、效益指标的完成。h协助项目经理抓好文明施工，创建****市标准化文明工地，力争达到工程质量验收一次合格成优。i.坚持安全生产，杜绝重大伤亡、火灾及设备事故的发生。j开展全面质量管理，坚持三检制度，严格计量工作，负责测量放线的复核工作，坚持按规定填写施工日志。⑶、造价员职责a在项目技术负责人的领导下，负责工程施工方案的编制。b编制各工程的材料总计划,包括材料的规格、型号、材质。在材料总计划中，主材应按部位编制，耗材按工程编制。

c负责编制工程的施工图预、结算及工料分析，编审工程分包、劳务层的结算。d编制每月工程进度预算及材料调差（根据材料员提供市场价格或财务提供实际价格）并及时上报有关部门审批。e审核分包、劳务层的工程进度预算（技术员认可工程量）。

5、协助财务进行成本核算。

f根据现场设计变更和签证及时调整预算。

g在工程投标阶段，及时、准确做出预算，提供报价依据。

h掌握准确的市场价格和预算价格，及时调整预、结算。

i对各劳务层的工作内容及时提供价格，作为决策的依据。

j参与投标文件、标书编制和合同评审，收集各工程项目的造价资料，为投标提供依据。

k熟悉图纸、参加图纸会审，提出问题，对遗留未发现问题负责。l参与劳务及分承包合同的评审，并提出意见。

m建好单位工程预、结算及进度报表台帐，填报有关报表。⑷、各专业工长管理职责：a认真熟悉图纸，严格按规程施工；b参加设计交底和图纸会审，参与编制有关方案，了解设计要求，做到按图施工，不出差错；c对班组作质量、安全、节约、工序的安排和操作规程的交底工作，负责督促检查班组施工前的准备工作，检查施工质量，保证施工顺利进行；d据项目经理部计划及时对班组下达施工任务并进行监督检查；e抓好班组建设及文明施工。f搞好工种部门之间的配合，搞好文明施工及各项工作。⑸、质量员、安全员a按ISO质量管理体系和合同要求，实施全过程的质量控制和检查、监督工作。b负责对分部、分项工程及最终产品的检验，并参与最终产品的质量评定工作，行使施工过程中的质量监督权力。c审核质量保证体系和质量保证措施，督促严格按照经过审批的质量保证措施实施过程控制。d建立各单位工程和分项工程的质量控制点，并对各质量控制点的施工质量进行监督和记录。e做好施工全过程质量监督记录，及时提纠正可能影响工程质量的施工方法和行为。f定期向主任工程师和项目经理汇报相关的质量控制情况，提出对下一步工程的质量预控计划。g负责整个工程的安全文明施工管理工作。h审核关于安全和文明施工的管理体系和管理措施。i定期组织整个工程的安全文明施工检查和安全文明教育，并及时公布检查结果。j督促按总承包管理要求执行安全文明施工的奖罚制度，确保安全生产、文明施工。⑹、材料员a根据工程特点、技术要求，编制材料、设备、物资供应计划。b具体负责组织材料、机械、设备、物资的采购供应、存放、保管。c负责材料、半成品的质量管理，提高设备的完好率及使用率，杜绝设备带病运行。d严格禁止无质保证明和不符合技术规范的材料投入施工。e实施工程现场管理标准化，对材料设备的堆放安置作出科学合理的安排，使操作现场的工作环境不影响工程施工。⑺、财会员1、贯彻执行法律、法规和财务制度。2、审核各种原始凭证，进行成本核算，对违反财务规定的收支应及时制止和纠正。3、建立健全各种帐薄，依据审核无误的会计凭证登记会计帐簿，保证会计信息的及时性和准确性。4、会计凭证登记完毕后，应当分类和编号保管，不得散乱丢失，整理装订，并妥善保管会计凭证。5、不得外借原始凭证，其他单位如有特殊原因，需使用原始凭证时，会计主管同意方可复制、使用。6、定期核对帐簿，做到帐帐相符，帐实相符。7、及时为会计主管提供合法、真实、准确、完整的会计信息。8、及时编制资金平衡表。9、完成领导临时交办的任务。二、施工组织机构运作管理措施⒆、我公司总包项目负责搭设现场内安全通道，临边洞口安全防护，对操作人员实施安全防护和劳动保护。安全设施实行交接验收制，协作单位对自身施工区域安全设施负有维护、监控责任，确保其完整有效。同时我公司项目部将向协作单位提供轴线、标高控制点和设备定位复测配合，清理各楼层建渣，安装各部位照明、通风、动力，配合操作架搭设，提供垂直运输设备。第六章分部分项工程施工方案与技术措施建筑工程1.1水泥粉煤灰碎石桩施工1．施工准备(1)核查地质资料，结合设计参数，选择合适的施工机械和施工方法。(2)进行满足桩体设计强度的配合比试验，确定备种材料的施工用配比。(3)平整场地，清除障碍物，标记处理场地范围内地下构造物及管线。(4)测量放线，定出控制轴线、打桩场地边线并标识。(5)施工前清除地表耕植土，进行成桩工艺试验，确定施工工艺和参数。2．施工顺序CFG桩施工一般优先采用间隔跳打法，也可采用连打法。具体的施工方法由现场试验来确定。连打法易造成邻桩被挤碎或缩颈，在黏性土中易造成地面隆起；跳打法不易发生上述现象，但土层较硬时，在已打桩中间补打新桩，可能造成已打桩被振裂或振断。在软土中，桩距较大可采用隔桩跳打，但施工新桩与已打桩时间间隔不少于7d；在饱和的松散粉土中，如桩距较小，不宜采用隔桩跳打；全长布桩时，应遵循由“由一边向另一边”的原则。3．长螺旋钻管内泵压混合料灌注施工工艺施工步骤：(1)CFG桩钻机就位后，应用钻机塔身的前后和左右的垂直标杆检查塔身导杆，校正位置，使钻杆垂直对准桩位中心，确保CFG桩垂直度偏差不大于1%。(2)混合料搅拌混合料搅拌要求按配合比进行配料，计量要求准确，拌和时间不得少于1min。混合料加水量和坍落度(设计要求长螺旋钻管内泵压混合料法施工时，坍落度宜控制在16～20cm)根据采用的施工方法按工艺试验确定并经监理工程师批准的参数进行控制。在泵送前混凝土泵料斗应备好熟料。(3)钻进成孔钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触及地面时，启动马达钻进。一般应先慢后快，这样既能减少钻杆摇晃，又容易检查钻孔的偏差，以便及时纠正。在成孔过程中，如发现钻杆摇晃或难钻时，应放慢进尺，否则较易导致桩孔偏斜、位移，甚至使钻杆、钻具损坏。当钻头到达设计桩长预定标高时，在动力头底面停留位置相应的钻机塔身处作醒目标记，作为施工时控制孔深的依据。当动力头底面达到标记处桩长即满足设计要求。施工时还需考虑施工工作面的标高差异，作相应增减。(4)灌注及拔管CFG桩成孔到设计标高后，停止钻进，开始泵送混合料，当钻杆心充满混合料后开始拔管，严禁先提管后泵料。成桩的提拔速度宜控制在2～3m/min，成桩过程宜连续进行，应避免因后台供料慢而导致停机待料。灌注成桩完成后，桩顶采用湿黏土封顶，进行保护。施工中每根桩的投料量不得少于设计灌注量。(5)移机当上一根桩施工完毕后，钻机移位，进行下一根桩的施工。施工时由于CFG桩的土较多，经常将临近的桩位覆盖，有时还会因钻机支撑时支撑脚压在桩位旁使原标定的桩位发生移动。因此，下一根桩施工时，还应根据轴线或周围桩的位置对需施工的桩位进行复核，保证桩位准确。4.劳动组织1．劳动组织模式：采用架子队组织模式。2．作业工地应配备专职队长、技术负责人，技术，质量、安全、试验、材料、领工员，工班长，均应由施工企业正式职工担任。下设混合料生产工班和桩机施工作业工班，桩机配备数量根据工程量大小和进度要求确定。每台桩机配备机长、安全员，根据工程施工情况应配备劳务若干工人。5.质量控制及检验工班在作业时，按照下列标准进行质量控制；每道工序完成后，质检员按照下列要求进行检验。1．质量控制(1)为检验CFG桩施工工艺、机械性能及质量控制，核对地质资料，在工程桩施工前，同一工点，相同地质条件应先做不少于2根试验桩，并在竖向全长钻取芯样，检查桩身混凝土密实度、强度和桩身垂直度，根据发现的问题修订施工工艺。(2)CFG桩的数量、布置形式及间距符合设计要求。(3)桩长、桩顶标高及直径应符合设计要求。(4)CFG桩施工中，每台班均须制作检查试件，进行28d强度检验，成桩28d后应及时进行单桩承载力或复合地基承载力试验，其承载力、变形模量应符合设计要求。(5)通常桩顶混凝土密实度差，强度低，对此采取桩顶以下2.5m内迸行振动捣固的措施。(6)为保证施工中混合料的顺利输送，施工中采取强制式搅拌机。(7)桩身每方混合料掺加粉煤灰量及坍落度控制根据设计和采用的施工方法按工艺试验确定并经监理工程师批准的参数进行控制。(8)清土和截桩时，不得造成桩顶标高以下桩身断裂和扰动桩间土。(9)冬期施工时混合料入孔温度不得低于5℃，对桩头和桩间土应采取保温措施。(10)跳打施工时应及时清除成桩时排出的弃土，否则会影响施工进度。(11)整个施工过程中，安排质检人员旁站监督，并作好施工原始记录，记录钻压电流值、孔深、单孔混合料灌入量、堵管及处理措施等。(12)CFG桩施工属隐蔽工程，施工完毕报监理签认后方可进行下一道工序施工。2．检验(1)所用的水泥和粗细骨料品种、规格及质量应符合设计要求。检验数量：同一产地、品种、规格、批号的水泥，每200t为一批，不足200t时也按一批计。同一产地、品种、规格且连续进场的粗、细骨料，分别每400m3为一批，当不足400m3时也按一批计。各种原材料每批抽样检验1组。检验方法：检查产品质量证明文件。在水泥库抽样检验水泥强度、安定性、凝结时间，在料场抽样检验粗细骨料含泥量、筛分试验颗粒级配。(2)CFG桩混合料坍落度应按工艺性试验确定并经监理工程师批准的参数进行控制。检验数量：每台班抽样检验3次。检验方法：现场坍落度试验。(3)桩体强度检测方法、数量及标准①检测数量：施工单位每台班一组（3块）试块。②检测方法：每台班制作混合料试块，进行28d标准养护试件抗压强度检测。③设计要求：桩身28d边长15cm立方体抗压强度达到设计强度10～15MPa。(4)桩身质量、完整性检测方法、数量及标准①检测数量：检测总桩数的10%。②检测方法：低应变检测。(5)单桩承载力及复合地基承载力检测方法、数量及标准见《铁路路基工程施工验收暂行标准》(铁建设[2005]160号）4.14.12规定：①检测数量：总桩数的2‰，且每检测批不少于3根。②检测方法：平板载荷试验。③设计要求：抽取不少于总桩数的0.5‰的桩进行单桩承载力检测，抽取不少于总桩数的1.5‰的桩进行单桩复合地基平板载荷试验。承载力符合设计要求。(6)CFG桩施工的允许偏差、检验数量及检验方法按表1.1.6控制。表1.1.6CFG桩施工的允许偏差、检验数量及检验方法序号检验项目允许偏差施工单位检验数量检验方法1桩位（纵横向）0.50mm按成桩总数的10%抽样检验，且每检验批不少于5根经纬仪或钢尺丈量2桩体垂直度1%经纬仪或吊线测钻杆倾斜度3桩体有效直径不小于设计值开挖50~100cm深后，钢尺丈量6.安全环保要求1．施工安全(1)钻孔作业施工应做好孔口防护，防止人或异物坠入。标准化作业(2)夜间施工应有足够的照明。(3)钻机放置平稳，安装后钻杆中心线的偏斜应小于全长的1%。(4)高压泵管不得超过压力范围使用，防止高压泵管破裂。(5)钻杆上的土应及时清理干净，防止坠落伤人。2．环境保护在距离居民生活区较近的施工现场，须采取必要的噪声控制设施，如隔声屏障等；在振和噪声敏感区，不宜采用振动沉管法，或将其施工时间调整到非敏感时段。(1)生产及生活垃圾应用封闭运土车运走，不得随处遗撒。(2)夜间施工灯光集中照射，避免灯光扰民。(3)现场的散水泥，砂石料等必须遮盖存放，废水泥应回收，避免扬尘。1.2砌筑工程A.材料砌体结构主要由烧结砖和M5混合砂浆组成。①砖：本工程主要采用烧结砖，M5混合砂浆砌筑。砖使用前必须达到以下要求：砖必须做标号检验、耐久性、外观检查，几何尺寸要符合规范规定，砌筑前应该提前浇水湿润，含水率为10-15%。②砂浆准备工作：砂浆各项性能指标须满足以下要求：流动性、保水性、强度、粘接力、变形。B.砌筑工序砖墙砌筑的一般顺序是抄平→放线→摆砖→立皮杆数→盘角→挂线→砌筑→勾缝→清理。C.砌筑的质量要求：在施工过程中，选择有丰富施工经验的人员，保证砌体具有良好的整体性、稳定性、受力性能。施工把好原材料关、工艺水平关。质量达到：灰缝横平坚直、砂浆饱满、薄厚均匀。砌块上下错缝、内外搭接。接搓牢固。D.施工方法砌体施工前基础经验收合格后方可施工。①灰缝横平竖直、砂浆饱满、薄厚均匀。施工时要求水平灰缝砂浆饱满度不低于80%，厚度以10mm为宜，不宜小于8mm或大于12mm。为了保证铺灰平整，所以在施工时要用“三一砌法”即一铲灰一块砖，一挤揉。保证墙体保温、隔声、竖向灰缝饱满、灰缝厚度要均匀一致。②砌块上下错缝、内外搭砌：为了提高砌体的整体性，稳定性和承载能力，砖块排列应遵守上下错缝，内外搭砌的原则。每层砌砖分两步架，两个施工层，采用一顺一丁砌合法，240墙单面挂线，，线应绷直、拉紧，每层砖都要跟线。为提高受力性能，各层承重墙、梁下最上一皮砖采用丁层砌法。砌筑要上下错缝，组砌合理，避免游丁走缝、通缝现象。抗震节点构造必须注意横平竖直，隔墙顶面与上部结构接触处宜用侧砖或斜砌挤紧，防止砌体的不均匀沉降和失稳。③接茬牢固：施工时按照留搓的原则，对不能同时砌筑而必须留搓的部位，采取留斜搓，高度不宜超过一步架，长度不小于高度2/3。如受到其它因素的影响，可考虑留直搓但必须是阳搓，并加拉钢筋。F.注意事项①砂浆采用搅灰机拌合，严格执行配合比配料，磅秤盘专人计量，砂子含泥量控制在3%以内。②砌墙先立好皮树杆，做到三皮一吊，五皮一靠。③砌墙过程中及时抄平50cm线，作为墙体顶标高及柱、梁、板控制标高基准线。④砂浆当天作业班搅拌作业班用完，4小时后砂浆不用。⑤门窗洞口用标准标杆控制尺寸，以保证位置、尺寸正确。严格执行设计要求的抗震措施，施工时砌体加筋不得遗漏。⑥为了控制矩形柱位置，排底砖时，严格控制矩形柱尺寸，柱旁凹凸垂直准确，圈梁底紧贴墙面，且在最上一皮砖两侧粘贴50mm宽5mm-8mm厚泡沫海棉，杜绝漏浆。1.3钢筋工程钢筋工程的施工必须选择在设施齐备的加工棚内，按照钢筋冷加工、剪切、弯曲、成型等工序组织流水作业，操作人员应熟悉机械性能和操作程序。施工前，先熟悉图纸，检查模板、墙体等上道工序的质量标准，按照预算好的钢筋配料单，检查钢筋半成品的规格、级别、数量、尺寸、与质量是否符合设计要求，必要的绑扎工具及绑扎用的铁丝，电焊用电焊条等有无准备好。1、质量控制要点1）确保合格钢材和焊件进入下道工序；2）焊工（电焊）持证上岗；3）做好钢筋工程的隐蔽验收。2、钢筋工程的质量要求a)各种规格的钢筋均有产品原厂合格证，同时，还需做母材物理性能试验，合格后方可使用。钢筋表面应洁净无损伤，铁锈等污物，应在使用前清理干净。b)钢筋加工过程中如发现脆断、焊接性能不良、机械性能异常等情况时，应及时抽样进行理化分析及其它专项检测。c)钢筋的焊接应先做班前焊件试验，每批钢筋的焊接接头中应按规定抽取一定数量的试样进行强度冷弯试验，其机械性能必须符合《钢筋焊接验收规范》中的有关规定。d)钢筋的规格、数量、形状、尺寸、搭接、部位及长度，均应满足施工图纸及施工规范的要求。钢筋如需代换，必须办理正式手续，经建设单位、设计单位、监理单位、监督站认可同意后进行。3、矩形柱钢筋绑扎：（1）工艺流程：矩形柱箍筋→竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋。（2）套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋。（3）画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划出箍筋间距线。（4）柱箍筋绑扎a．按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上而下绑扎，宜采用缠扣绑扎。b.箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花形交错绑扎。c.箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。d.根据抗震要求，柱箍筋端头应弯成1350，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径）。e.柱上下两端箍筋应加密，加密长度及加密区内箍筋间路应符合设计要求，如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住主筋。f.柱筋保护层厚度应符合规范要求，垫块应绑在柱筋外皮上，间距一般为1000mm，或用塑料卡卡在外竖筋上，以保证主筋保护层厚度准确。柱截面尺寸要符合设计要求。4、板钢筋绑扎：（1）工艺流程：清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋（2）清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。（3）按划好间距，先摆放受力主筋、后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。（4）在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，后摆放板钢筋。（5）绑扎板筋时，一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点必须全部绑扎。如板为双层钢筋，两层筋之间必须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋相交叉点均要绑扎。（6）在钢筋的下面垫好垫块。垫块的厚度等于保护层厚度，钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同。（7）按划好的间距，先摆放受力主筋、后分布筋。预埋件、电线管、预留孔等即使配合安装。（8）在现浇板中有板带梁时，应先绑板带钢筋，再摆放板钢筋。（9）本工程施工时应预留孔洞，当受力钢筋遇孔洞时，将其绕过孔洞边，不得切断。孔洞较大时按图纸设计要求。5、梁钢筋绑扎（1）工艺流程：画梁箍筋间距---放箍筋----穿梁钢筋----按箍筋间距绑扎成型（2）画梁箍筋间距：在梁模板上用粉笔按设计要求画出箍筋及加密箍的间距线。按各“区间”的箍筋根数放好箍。（3）穿梁钢筋：先穿下层钢筋，再穿上层钢筋，主次梁交接处应合理按排好穿墙顺序。主筋应绑扎到位，上部（或下部）安排钢筋时应采用Ф25钢筋短头卡在中间，确保双排筋分开，满足设计要求。箍筋叠合处的弯钩在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135°；平直部分长度≥10d。梁端第一个箍筋距柱节点5cm，次梁搭在主梁上。主梁箍筋在次梁梁侧各设3组箍筋，箍筋肢数直径同梁箍筋，间距5cm。次梁加吊筋时，在次梁两侧各设2组箍筋。在主次梁受力筋下均垫垫块，厚度2.5cm，保证保护层厚度。（4）梁筋的搭接：梁搭接接头的末端与钢筋弯折处的距离不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处，接头处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，受拉区搭接接头的钢筋截面面积占受力钢筋总面积的50%。6、质量通病的防治措施1）钢筋材质符合要求，表面无锈蚀。钢筋加工下料准确，制作正确。3）板的负筋绑扎要满扣，要求一顺扣一反扣绑扎，全顺扣绑会造成弯钩水平或向上扭转，绑完后要加垫保护层，负筋上不得踩踏和堆放材料，浇混凝土时派专人看管，保证负筋位置准确。7、成品保护（1）柱子钢筋绑扎后，不得踩踏。（2）楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑扎后，不准在上面踩踏行走。浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性。（3）绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。（4）钢模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。（5）安装电线管、暖卫管线或其它设施时，不得任意切断和移动钢筋。1.4模板工程（1）本工程本次施工模板主要采用胶合板木模，支撑为钢管排架支模体系。模板放样应对模板进行编号，使其周转时不至于拉乱，防止拉乱后重新配模，造成浪费。（2）模板及其支架必须符合下列规定①保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确；②具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑混凝土的自重力和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载；③构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求；④模板的接缝应严密，接缝处采用胶带纸粘贴，确保不漏浆。（3）对隔离剂的要求模板与混凝土的接触面应涂隔离剂。对油质类等影响结构且妨碍装饰工程施工的隔离剂不许采用。严禁隔离剂沾污钢筋。（4）模板安装的基本要求：竖向模板和支架的支承部分，当安装在基土上时应加设垫板，且基土必须坚实并有排水措施。模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施保证其整体稳定性。其剪力撑的数量必须得到满足。（5）模板的制作：模板制作前应由施工员按图纸设计尺寸进行翻样，木工按样单配制模板，板拼缝要严密不漏浆。（6）矩形柱模：a.柱模下端用同标号的水泥砂浆找平或将柱根部用水泥砂浆堵严，以防因跑浆造成柱“烂根”现象。b.矩形柱在钢筋绑扎及墙体验收合格后，即可进行模板安装。柱模分为柱头及柱身模板，在柱模下安装木枋和木板组合的小方盘，用以控制轴线和调节标高，在其一侧留清扫口。c.模板采用胶合板，每侧辅以3-5根60*80竖向木方制作定型模板,采用钢管及扣件做柱箍围楞,间距为0.6-0.8米，。(7)梁模板工程a.严格控制好梁底标高及梁断面尺寸。b.砼梁应按施工规范要求起拱，起拱值为2‰L（L为跨度）。c.当梁高大于６００时加螺栓夹具，以抵抗浇筑砼的侧压力，保证不涨模。梁模板安装示意图：d)本工程存在弧形梁，在其模板安装时，侧模宜制成分段组合模，即制成2米长左右的弧形模板，胶合板与木方一起组成固定形状的组合模。在其模板安装时应考虑其质量和美观。(8)现浇板模板工程a.现浇板底板采用胶合板，四周与梁板，四角与柱模连接处，必须考虑拆模的顺序。板模应铺设在梁、柱模板的上口。b.支撑系统，采用钢管与扣件连接，间距0.8-1.0m，水平拉杆二至二道并与柱梁支撑系统连接，并支好斜撑保证支架与模板的整体、稳定。c.底板在浇砌前，预先浇水湿润，并确保拼缝严密，防止漏浆。(9)拆模：严格执行拆除通知书制度，柱模、梁外侧模，当其砼强度达到2.5Mpa即可拆除。梁和挑梁模板应在混凝土达到规定的强度后方能拆除，拆除后要加强保护和保养，不得抛掷，拆模后及时清理，涂刷隔离剂，整理完好按类集中堆放整齐，便于周转使用。1.5混凝土工程（1）砼浇筑前，必须先检查钢筋，在各方验收合格后，方可进行施工。（2）砼浇筑：浇筑砼前对模板浇水湿润，施工中，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞，如有变形位移时，应及时修整好。在砼浇筑前，应向供电部门和气象部门取得信息，做好筑的准备工作。以确保砼能够连续进行。在特殊情况下，如遇暴雨，则应提前控制好施工缝留置并加以覆盖。（3）砼振捣：砼振捣的机械有插入式，插片式和平板振动器。柱的分层浇筑厚度≤400。采用插入式振动器，在筋密处配以插片式振动器。现浇板用平板振动器振实。砼的振捣不得漏振，亦不得过振，对砼壁板等处采用插片式振动器振捣。在每次砼振捣之前，均应对砼振捣人员进行技术交底。砼施工缝：施工缝处砼必须凿毛，清理干净，在二次浇筑砼前，应铺5cm厚的同标号水泥砂浆一层。（5）砼养护：在正常条件下要求保持砼表面湿润，必要时应覆盖草包养护，混凝土浇筑完毕后，在12小时内应浇水养护。混凝土浇水养护日期一般不少于7天，掺用有抗渗要求的混凝土不得少于14天，砼养护工作必须由专人负责。（6）施工注意事项a蜂窝。产生原因：振捣不实、漏振、漏浆。预防措施：按规定使用和移动振动器．中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣．模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的砂浆，才能使接缝严密，防止侧板吊脚。b露筋．产生原因：主筋保护层垫块不足或垫块脱落。预防措施：在施工缝处继续浇筑混凝土前，混凝土施工缝表面应凿毛，清除水泥薄膜和松动石子，并用水冲洗干净。c麻面。产生原因：模板表面不光滑;模板湿润不够;漏涂隔离剂。预防措施：模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净．并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水润湿。d孔洞。产生原因：在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。预防措施：对钢筋较密的部位(如粱柱接头)应分次下下料，缩小分层振捣的厚度；按照规程使用振动器。e缝隙及夹渣。产生原因：施工缝未按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。预防措施：浇注前对柱头，施工缝，梯板脚等部位重新检查，清理杂物，泥砂，木屑。f混凝土表面不规则裂缝．产生原因：一般是淋水保养不及时湿润不足,水分蒸发过快或厚大构件温差收缩,没有执行有关规定。1.6脚手架工程1.7防水工程1.7.1屋面防水施工方法1.基层检查验收基层要求表面干燥，其含水率按规定不应超过8%，或通过覆盖粘结试验。要求表面应平整，保证基层坚硬、不出现起砂、裂缝、松动、起鼓、不平等现象。表面平整检查应采用2m长直尺检查，直尺与基层的间隙不应超过5mm，只允许平缓变化，每米长度内不得多于一处，表面无积水，排水坡度应符合设计要求。防水基层若有缺陷或积水等现象，必须进行处理，合格后方可进行防水层的施工。2.冷底子油施工先将验收合格的基层进行清理，并在基层上涂喷处理剂，要求处理剂涂喷要均匀，待基层处理干燥后，再进行防水卷材的铺设施工。3.SBS防水卷材的铺设防水卷材的铺设应按规范要求平行或垂直于屋脊方向铺设。我们计划将防水卷材按粮库的现场实际情况，按顺水方向由低向高平行于屋脊方向或出之于屋脊方向进行铺设。⑴施工前应将验收合格的基层清理干净，并将棱角处尘土吹净。⑵涂刷基层处理剂要均匀一致；⑶基层处理剂干燥后，应按设计要求对屋面防水工程需做附加层的部位进行处理。⑷确定卷材铺贴顺序和铺贴方向，并在基层弹线，然后铺贴卷材。⑸用火焰喷枪或喷灯烘烤卷材的底面和基层的夹角，喷灯距交界处300mm左右，使卷材表面的沥青层液化，边烘烤边向前滚卷材，随后用压辊滚压，使其与基层或与卷材粘结牢固。注意烘烤温度和时间以使沥青层呈融溶状态为度。⑹卷材搭接按以下方法进行：a长边搭接：卷材纵向搭接宽度，单层防水≥80mm，必须仔细操作，先熔去待搭接部位卷材上的防粘层和粒料保护层，同时应熔化接缝两面的粘结胶，然后进行粘合排气，用手持辊压实，并应有明显沥青条；b短边搭接：卷材两端必须全部粘结，搭接宽度，单层宽度应≥100mm，并在基层卷材定位弹线、试铺，按卷材规格、铺设要求、屋面排水坡度、细部尺寸，确定卷材的铺设方案。c同一层相邻两幅卷材铺贴：横向搭接边应错开1500mm以上，且上、下两层卷材禁止相互垂直粘贴。第二道防水施工工艺流程同第一道设防，但应注意上下两层卷材长边接缝应错开不小于三分之一幅宽，短边搭接缝错开不小于1.5m。d带板岩片卷材短边搭接:需要去掉搭接部位的岩片层，在卷材上定出位置用喷灯加热相关部位后用抹子刮掉板岩部分。⑺卷材铺贴完毕后，必须对搭接部位、端部及卷材收头部位进行密封处理，应嵌涂密封材料、封口胶或冷贴结剂，然后抹平，使其形成明显沥青条。1.7.2卫生间地面防水丙烯酸脂肪防水涂料施工工艺1、可采用刷涂、滚涂、刮涂等方法。2、用滚子或刷子涂覆，根据涂层厚度要求可涂刷2-4遍，每遍之间应间隔时间3-6小时。3、参考用量：每平方米用量应在1kg-1.2kg左右，进取度每平方米不低于1mm左右，才可达到最佳效果。4、如屋面有3mm以上裂纹，应先用本品与滑石粉或其他粉料搅拦粘稠把缝隙填平，然后再使用本品施工。六、丙烯酸脂肪防水涂料施工要点1、基面处理：基面要求平整、干净、牢固、无渗漏、无明水、凹凸及裂缝应找平，阴阳角应做成圆弧。2、施工：用橡胶刮板或滚刷进行涂覆，一般分2-3遍完成，涂覆时应均匀一致，不能漏涂，后道涂覆应在前道涂层实干后进行。3、要求涂刷均匀，不能局部有沉淀，立面、斜面防止流挂。4、涂膜尚未固化前，应注意保护，禁止踩踏和堆放重物及尖锐物体。七、丙烯酸脂肪防水涂料注意事项1、施工温度宜在5℃以上，雨天不能施工。2、涂料在使用前要先将胶乳搅匀，如胶乳粘度大，可适量加水稀释。1.8节能保温工程1.8.1中空微珠保温砂浆外墙面1、施工流程：

墙体基层检查及验收→施工料具准备→部涂抹界面剂→搅拌保温砂浆→涂抹保温砂浆→硬化24h后→批抗裂砂浆→铺设网格布→细部处理→再批抗裂砂浆→局部修补→验收→48小时后→面层饰面施工

面层饰面施工外墙保温

施工规程：包括施工工艺和施工方法。

（一）、一般规定：1)、无机中空微珠保温砂浆外墙内保温层的施工范围及厚度要求应满足设计要求。2)、施工单位施工时应按生产厂家产品使用说明进行施工。3)、无施工经验的施工单位在进行大面积施工前，应进行工艺性培训。（二）、保温系统施工要点：

(1)、材料拌制：1）界面砂浆的配制：界面砂浆与水按4.5：1左右的配比，使用砂浆搅拌机，先放入一定量的清水再将界面砂浆缓缓倒入容器内搅拌至无块状物和干粉，然后静置5-10分钟．再次搅拌成腻子状即可。搅拌好的砂浆最好在2个小时内用完，严禁将已凝固的砂浆二次搅拌再投入使用。2）无机中空微珠保温砂浆的配制：保温砂浆粉料和骨料（中空微珠）与水按1：1：1左右的配比，使用砂浆搅拌机．先放入一定量清水再将无机中空微珠保温砂浆双组份分别缓缓倒入容器内搅拌至无块状物和干粉，然后静置5-10分钟．再次搅拌成粘稠料浆即可。搅拌好的砂浆最好在2个小时内用完，严禁将已凝固的砂浆二次搅拌再投入使用。在保温砂浆配制时，应需设专人专职进行搅拌，以保证搅拌时间和加水量的准确。在施工现场搅拌质量可以通过其可操作性、抗坠滑性、浆料状态等方法判断。3）抗裂砂浆的配制工艺：a.材料配比：水粉比一般控制在1：4左右（可按施工稠度适当调整加水量）。b.搅拌方法：抹面胶浆适宜机械搅拌，现场直接加水搅拌均匀即可使用。搅拌时间不少于3分钟，搅拌均匀后倒出。c.拌制好的抹面胶浆应随拌随用，应在2h内用完。(2)、基层处理：1）砖墙：在施工前浇水润湿，且浇水宜在抹灰前一天进行，抹灰前再进行一次浇水润湿。2）混凝土墙：表面用界面砂浆喷涂或滚刷。(3)、保温层施工：A、保温层施工时应满足厚度设计要求，涂抹保温砂浆，每遍厚度不宜大于10mm，每遍施工间隔应在24h以上，最后一遍施工应达到冲筋厚度并用大杠搓平，用抹子局部修补平整；其平整度偏差不应大于3mm，墙面门窗口平整应达到标准要求。B、保温砂浆层分二次施工，在保温层达到厚度后，用靠尺刮平以达到外墙面整体平整。C、保温层施工后3天左右进行抗裂保护层的施工。(4)、抗裂保护面层：A、抹第一遍抗裂砂浆网格布的铺设：待保温砂浆表面均匀涂抹一层面积略大于一块网格布的抗裂砂浆，厚度为2mm，在砂浆未结皮前立即将网格布布置于其上，网格布的弯曲面朝里，从中央向四周用抹刀抹平，可先使用“T”笔画，将网格布埋入抗裂砂浆中。然后将网格布全部埋入砂浆，压实抹平不得有网线外露。B、网格布应自上而下沿外墙一圈一圈铺设。C、铺设网格布应注意以下事项：

·网格布应相互搭接至少60mm；

·在拐角部位，网格布就是连续的，并从每边双向绕角后包墙的宽度不小于200mm；

·涂层干燥前，墙面不得沾水以免导致颜色变化。D、涂抹第二遍抗裂砂浆

待用于铺贴玻纤网的砂浆稍于硬至可以碰触时(表干状态)，立即用抹子涂抹第二道“建特”抗裂砂浆；以找平墙面，并且网格布需全部被覆盖，抗裂砂浆根据需要抹平或水刷带出小麻面，尽量纹理一致。E、待抗裂保护层施工完48小时后，可考虑饰面层施工。（5）成品保护：

保温系统施工完成后，后续工序与其它正在进行的工序应注意对成品进行保护。（6）、饰面层：抗裂保护层施工完成48h后,再做饰面层。（7）、验收在保温系统施工完成后，可通知监理公司、建设单位进行内保温系统的工程验收。（8）、注意事项：A、严格检查和处理好基层面后方可施工。B、施工和养护温度严格控制在5℃以上。C、施工时严格执行施工程序，施工好的表面严防破坏或损伤。D、必须严格按施工规程进行，防止空鼓、开裂，抗裂砂浆必须施工到位。1.8.2保温坡屋面钢筋混凝土屋面板20厚1:3水泥砂浆找平层改性沥青涂膜半硬质矿棉板15厚1:3水泥砂浆找平层4厚SBS改性沥青防水卷材一道15厚1:3水泥砂浆找平层水泥砂浆卧瓦层，内配钢筋网英红系列水泥瓦，双股镀锌铅丝将瓦与钢筋网绑牢二、装饰工程

2.1墙面天棚一般抹灰1工艺流程：门窗框四周堵缝（或外墙板竖横缝处理）→墙面清理→浇水混凝土湿墙面→吊垂直、套方、抹灰饼、充筋→弹灰层控制线→基层处理→抹底层砂浆→弹线分格→粘分格条→抹罩灰面→起条、勾缝→养护2施工方法(1)基层处理：抹灰打底前应对基层进行处理。对于混凝土基层若基层很光滑则可将其光滑的表面用尖钻剔毛，剔去光面使其表面粗糙不平，用水润湿基层但目前多采用水泥细砂浆掺界面剂进行"毛化处理"，即先将表面灰浆、尘土、污垢清刷干净，用10％火碱水将板面的油污刷掉，随即用净水将碱液冲净、晾干。然后用1：1水泥细砂浆内掺界面剂，喷或甩到墙上，其甩点要均匀，毛刺长度不宜大于8mm。终凝后浇水养护，直至水泥砂浆毛刺在较高的强度(用手掰不动)为止。基层处理完毕应适当洒水。砖墙墙面需将表面尘土、砂浆清理干净，然后适当洒水湿润。(2)吊垂直、套方、找规矩：按墙上已弹的基准线，分别在门口角、垛、墙面等处吊垂直、套方、抹灰饼，灰饼一般为50mm见方，灰饼间距不宜大于1．5m。(3)抹底层砂浆：抹1：1：6混合砂浆，每遍厚度5mm～7mm，应分层分遍与灰饼齐平，并用大杠刮平找直，木抹子搓毛。如抹灰层局部厚度大于或等于35mm时，应按照设计要求采用加强网进行加强处理，以保证抹灰层与基体粘结牢固。不同材料墙体相交接部位的抹灰，采用加强网进行防开裂处理，加强网与网侧墙体的搭接宽度不应小于100mm。(4)修抹墙面上的箱、槽、孔洞：当底灰找平后，应立即把暖气、电气设备的箱、槽、孔洞口周边修抹平齐、方正、光滑，抹灰时比墙面底灰高出一个罩面灰的厚度，确保槽洞周边修整完好。(5)抹面层砂浆：先将墙面洒水润湿采用1：1：4水泥混合砂浆抹面层。抹时先薄薄地刮一层灰使其与底灰粘牢，紧跟抹第二道灰，并用刮杠横竖刮平，木抹子搓平，铁抹子溜光压实。待表面无明水后，用刷子蘸水按垂直于地面的同一方向，轻刷一遍，以保证面层抹面的颜色均匀一致，避免和减少收缩裂缝。如果抹灰工序的安排是先从上往下打底，底灰抹完后，架子再反上去，再从上往下抹面层砂浆时，应注意先检查底层灰是否有空裂现象，如有空裂现象应剔凿返修后再做面层。加外加剂应注意底层砂浆上的尘土污垢等应先清净，浇水湿润后，方可进行面层抹灰。(6)抹水泥砂浆踢脚板(墙裙)：在抹水泥砂浆的高度范围内，刷一遍聚合物水泥浆，立即抹1：3水泥砂浆，厚约5mm～7mm，随之抹中层灰(厚5mm)，表面用刮杠刮平、木抹子搓毛。在中层灰达到五六成千时，用1：2．5水泥砂浆抹罩面灰，木抹子压光，上口用靠尺切割平齐。墙面抹灰完成后，出墙厚度应一致，一般以凸出墙面灰层5mm～7mm为宜。(7)抹门窗口水泥砂浆护角：室内门窗口的阳角和门窗套、柱子阳角，均应抹水泥砂浆护角，其高度不得小于2m，阳角、门窗套上下和过梁底面要方正。操作方法仍是先刷好一遍聚合物水泥浆，用1：3水泥砂浆打底，再用水泥浆与灰饼找平。做护角要两面贴好灰板，待砂浆稍干后再用素水泥膏抹成小圆角(用角铁捋子)，护角厚度应超出墙面底灰一个罩面灰的厚度，成活后与墙面灰层平齐。(8)养护：水泥砂浆抹灰层应在潮湿的环境下养护，养护温度不应低于5℃，养护时间宜不少于7d。高温或烈日下的抹灰墙面应及时喷水养护。2.2喷刷涂料工程一、砼、抹灰表面：

1砼和抹灰表面在油漆前，应让基层充分干燥，清理浮灰，不得有起皮、松散等缺陷，粗糙处应磨光，缝隙、小孔洞和凹凸不平处应用油腻子补平。

2砼和抹灰表面涂刷油漆、乳胶漆前，应满刮腻子磨光，第二遍满刮腻子后磨光，复补腻子磨光，涂刷二遍油漆和乳胶漆。

3涂刷乳胶漆时，乳胶漆经稀释后，按材料性能在规定的时间内用完，并不得加入催干剂。

4耐腐蚀性油漆的涂刷：

4.1在木质、水泥砂浆、砼面层上涂刷耐腐蚀性油漆时，先涂一道稀释了的清漆（按不同漆种搭入少量稀释剂），然后再刷中间漆和面漆。4.2涂刷耐腐蚀性油漆时，要层间纵横交错、往复涂刷，使漆膜均匀地漆于物件的表面。

二、涂料工程施工要点：

2.1刷涂、喷涂的基本要求：

2.1.1基层表面必须坚固，无松散、脱皮、起壳、粉化等现象，基层表面的泥土、灰尘和油污等要清洗干净。

2.1.2基层要求基本干燥，也就是含水率在10%以下，抹灰砂浆墙面，夏季7天以上，冬季14天以上；砼墙面则夏季10天以上，冬季20天以上；否则，会出现粉化或色泽不均匀等现象。

2.1.3基层要求平整，但不应太光滑，孔洞和不必要的沟槽，应提前修补，修补的材料可用107胶加水泥（胶与水泥的重量比为1：5）和适量的水调成的腻子；太光滑的表面对涂料的粘结性能有影响，太粗糙的表面，涂料的消耗量大。

2.1.4在涂料施工前，先喷刷一道与涂料体系相适应的冲稀了的乳液，稀释了的乳液渗透能力强，可使基层坚实、干净、粘结性好，并节省材料。

2.2刷涂：

2.2.1刷浆的浆液稠度，应根据不同的刷涂方法分别进行确定；采用刷涂时，稠度宜小些；根据设计要求，确定刷液的标准和使用的材料。2.2.2刷浆要做到颜色均匀、分色整齐，不漏刷、不透度，每个房间要一次做完，最后一遍的浆刷完成后要加以保护。

2.3喷涂：

2.3.1喷涂时，涂料稠度必须适中；太稠，不便施工；太稀，影响涂层厚度，且容易流淌。

2.3.2空气压力选择在0.4～0.8N/mm²之间，压力过大或过高，涂层质感差，涂料损耗多。

2.3.3喷射距离在0.4～0.6m之间，喷嘴离喷涂墙面过近，涂层厚薄难控制，易出现过厚或挂流现象，喷嘴距离过远，则涂料损耗多。

2.3.4喷枪运行中，喷嘴中心线应与墙面垂直，喷抢应与喷涂墙面平行移动，运行速度要一致：运行过快，涂层较薄，色泽不均；运行速度过慢，涂料粘附较多，容易流淌。1、作业条件地面或楼面的混凝土垫层（基层）已按设计要求施工完成，混凝土强度已达1.2Mpa以上。室内门框、预埋件、各种管道及地漏等已安装完毕，经检查合格，地漏口已遮盖，并办理预检手续。各种立管和套管通过面层孔洞已用细石混凝土灌好修严。顶棚、墙面抹灰施工完毕，已弹出或设置控制面层标高和排水坡度的水平线或标志。分格缝已按要求设置，地漏处已找好泛水及标高。2、施工操作工艺清理基层：将基层表面的积灰、浮浆、油污及杂物清扫掉并洗干净，明显凹陷处应用水泥砂浆或细石混凝土垫平，表面光滑处应凿毛并清刷干净。抹砂浆前1d浇水湿润，表面积水应予排除。冲筋、贴灰饼：根据墙面弹线标高，用1：2干硬性水泥砂浆在基层上做灰饼，大小约50mm见方，纵横间距约1.5米左右。有坡度的地面，应坡向地漏一边。如局部厚度薄于10mm时，应调整其厚度或将高出的局部基层凿去部分。配制砂浆：面层水泥砂浆的配合比为1：2（水泥：砂，体积比），稠度不大于35mm,强度等级不应小于M15。使用机械搅拌，投料完毕后的搅拌时间不应少于2秒，要求拌合均匀，颜色一致。铺抹砂浆：灰饼做好待收水不致塌陷时，即在基层上均匀扫素水泥浆（水灰比0.4～0.5）一遍，随扫随铺砂浆。若待灰饼硬化后再铺抹砂浆，则应随铺砂浆随找平，同时把利用过的灰饼敲掉，并用砂浆填平。找平、压头遍：铺抹砂浆后，随即用刮尺或木杠按灰饼高度，将砂浆找平，用木抹子搓揉压实，将砂眼、铜印等消除后，用靠尺检查平整度。抹时应用力均匀，并后退着操作。待砂浆收水后，随即用铁抹子进行头遍抹平压实至起浆为止。如局部砂浆过稀，可均匀撤一层1：1干水泥砂（砂需过3mm筛孔）来吸水，顺手用木抹子用力搓平，使互相混合。待砂浆收水后，再用铁抹子抹压至出浆为止。二遍压光：在砂浆初凝后进行第二遍压光，用钢抹子边抹边压，把死坑、砂眼填实压平，使表面平整。要求不漏压，平面出光。有分格的地面，压光后，应用溜缝抹子溜压，做到缝边光直，缝隙明细。三遍压光：在砂浆终凝前进行，即人踩上去稍有脚印，用抹子压光无抹痕时，用铁抹子把前遍留下的抹纹全部压平、压实、压光，达到交活的程度为止。养护：视气温高低在面层压光交活24h内，铺锯末或草袋护盖，并洒水保持湿润，养护时间不少于14d。抹踢脚板：一般在抹地坪面层前施工。有墙面抹灰层的，底层和面层砂浆宜分两次抹成，无墙面抹灰的，只抹面层砂浆。抹底层砂浆时先清理基层，洒水湿润，然后按标高线量出踢脚板标高，拉通线确定底灰厚度，贴灰饼，抹1：3水泥砂浆，刮板刮平，搓毛，浇水养护。抹面层砂浆系在底层砂浆硬化后，拉线贴粘靠尺板，抹1：2水泥砂浆，用刮板紧贴靠尺垂直地面刮平，用铁抹子压光，阴阳角、踢脚板上口，用角抹子溜直压光。3、成品保护面层施工防止碰撞损坏管线、预埋铁件、墙角及已完的墙面抹灰等。施工时注意保护好管线、设备等的位置，防止变形、位移。操作时注意保护好地漏、出水口等部位，作临时堵口或覆盖，以免灌入砂浆等造成堵塞。事先埋设好预埋件，已完地面不准再剔凿孔洞。面层养护期间，不允许车辆行走或堆压重物。不得在已做好的面层上拌合砂浆。4、施工注意事项水泥砂浆铺抹时，如砂浆局部过稀，不得撒干水泥，以免面层颜色不匀，甚至造成龟裂或起皮。压光时，不得贪图省力，而另加素水泥胶浆压光，以防起壳或造成表面强度降低。面层抹完毕后，雨季应防止雨淋，抹面时基层必须注意凿毛，将油污、脏物去净并湿润，刷素水泥浆一度，立即铺抹，掌握好压抹时间，以避免出现空鼓或脱壳。抹砂浆时应注意按要求遍数抹压，并使其均匀、厚薄一致，不得漏压、欠压或超压，以防表面起皮和强度不均。抹面层时，不得使用受潮或过期水泥，砂浆应搅拌均匀，水灰比应掌握准确，压光要适时，以防造成地面超砂。当水泥砂浆面层出现局部起砂时，可采用107胶水泥腻子进行修补。方法是将起砂表面清理干净，洒水湿润，涂刷107胶水一遍，满刮腻子2～5遍，总厚为0.7～1.5mm，洒水养护，用砂纸磨平，清除粉尘，再涂刷纯107胶一遍或再作一道蜡面。2.5防滑地砖地面本工程的门窗应按门窗表所注尺寸扣除粉刷面层厚度，设计立面图式样绘制详细的施工安装图，经设计单位及业主共同审定后，再进行安装。1、质量控制要点（1）门窗制作、安装质量的控制；（2）细部处理质量的控制。2、门窗安装及防漏措施和办法室内粉刷和室外粉刷找平、刮糙等湿作业完毕后进行门窗安装工作。安装前应认真熟悉图纸、检查预留洞口尺寸是否符合设计要求。（1）对门窗进场质量严格把关，验收规格、型号是否符合图纸变更及有关规范规定的要求，配件是否齐全，并应有出厂合格证随货进场。（2）弹线找规矩，以门窗边线（中线）为标准，用经纬仪控制直线，根据门窗尺寸，检查洞口是否满足门窗两侧做缝宽度要求，如有洞口不直，有偏移，应进行剔凿处理，安装标高根据室外水平窗头控制线为准。（3）墙厚方向的安装控制，根据外贴面模数和窗台大样图尺寸来确定窗在墙厚方向的安装位置（原则上窗在墙中）如在同一层内墙厚度有偏差时，原则上要以外墙窗台宽度一致。（4）就位和临时固定，根据弹好的线进行安装固定门窗，并及时将其校正好，同时检查其安装位置是否正确，无问题后，用木楔临时固定：根据窗框外围铁脚的位置，在梁底及两侧预埋砼块上用电锤打直径（深60mm以上），并用T型（40×60mm）直径6mm的钢筋稍粘107胶水泥浆打入孔中，待水泥浆终凝后，再将铁脚预埋钢筋焊牢。（5）处理门窗框与墙体的缝隙，门窗固定后，经验收合格后，及时处理窗框与墙体的缝隙，根据工程的实际情况，派专业组进行施工，在门窗四周嵌填发泡剂，特别注意的是在嵌填过程中要防止与窗框碰撞、凸鼓变形。（6）成品保护1）门窗保护膜要封闭好，在安装过程中，要随时检查，窗框下侧最好用板条压好，防止碰撞损坏。2）水泥砂浆、细石砼堵填缝时，堵后应及时将水泥砂浆刷净，防止砂浆固化后不易清理，并损坏表面。3）在粉窗框时，首先要检查护膜是否齐全，缺损处要补好后方可做窗框粉刷，粉刷脚手、灰桶等粉刷工具严禁与窗框碰擦，更不得将脚手板搁置在窗框上。4）门窗上的护膜应在交工前撕去，未经项目部质检员的许可证任何人不得提前撕去。2.7栏杆的安装一、工艺流程施工准备→放样→下料→焊接安装→打磨→焊缝检查→抛光。二、主要施工方法：⑴、施工前应先进行现场放样，并精确计算出各种杆件的长度。⑵、按照各种杆件的长度准确进行下料，其构件下料长度允许偏差为1mm。⑶、选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度等，通过焊接工艺试验验证。⑷、焊接时应选用较细的不锈钢焊条（焊丝）和较小的焊接电流。焊接时构件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝金属表面的焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。⑸、栏杆件焊接组装完成后，对于无明显凹痕或凸出较大焊珠的焊缝，可直接进行抛光。对于有凹凸渣滓或较大焊珠的焊缝则应用角磨机进行打磨，磨平后再进行抛光。抛光后必须使外观光洁、平顺、无明显的焊接痕迹。（6）测量放线

1、

按建筑施工图栏杆位置尺寸与依据统一测设的轴线控制线和建筑50线，测量定出各层栏杆位置控制线与标高控制线，然后校核从地下1层至顶层是否在同一铅垂面上，无误后在楼地面上弹线，并将栏杆立柱位置线弹出来。

深化设计按测定的位置线，检查结构偏差情况，实测尺寸后，结合建筑设计要求进行深化设计，并验算其强度以保证绝对安全。三、质量标准

1、所有构件下料应保证准确，构件长度允许偏差为1mm。

2、构件下料前必须检查是否平直，否则必须矫直。

3、焊接时焊条或焊丝应选用适合于所焊接的材料的品种，且应有出厂合格证。

4、焊接时构件必须放置的位置准确。

5、焊接时构件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝表面的焊波应均匀，不得有咬边、未焊满、裂纹、渣滓、焊瘤、烧穿、电弧擦伤、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。

6、焊接完成后，应将焊渣敲净。

7、构件焊接组装完成后，应适当用手持