家具机械加工工艺水平基础

家具设计制造基础工业设计系教师：金海明家具机械加工工艺基础产品加工工艺过程加工基准加工精度表面粗糙度产品加工工艺过程生产过程：生产过程是指将原材料加工成产品的一系列相互联系的劳动过程的总和，即包括生产准备、生产组织管理、加工工艺等全部过程。

生产准备：原辅材料的采购、运输及保管；生产设备维修、革新与改造；向生产岗位供应原、辅材料。生产组织管理：生产计划、生产调度、行政组织领导；产品检验、人库与销售；员工技术培训及思想政治工作等。产品加工工艺过程加工工艺过程（生产工艺过程），是生产过程的主要部分与核心，是指用各种机械设备、工具、刃具直接改变原材料的尺寸、形状、色彩等理化性能使之成为合格产品的一系列加工过程的总和。举例：实木家具生产其加工工艺过程包括木材干燥、配料、毛料加工、胶合、净料加工、部件装配、总装配、涂饰等工艺过程。产品加工工艺过程家具生产工艺过程涂饰家具产品生产工艺分为若干车间的生产工艺过程

家具产品的生产工艺过程分为若干厂的生产工艺过程产品加工工艺过程加工工艺过程的组成举例：平面弯曲零件切削加工的工艺过程

加工工艺过程由一系列工序组成。产品是由原材料依次通过各道工序加工而成。每一个零、部件都要经过若干个工序加工而成。

工序

是指一个（或几个）工人，在一个工作位置上所完成的加工工艺过程中的某一部分工作，是加工工艺过程的基本单元，也是生产计划中的基本单元。

产品加工工艺过程加工工艺过程的组成平面弯曲零件切削加工的工艺过程

产品加工工艺过程加工工艺过程的组成工序可分为四个单元：安装工位工步走刀意义产品加工工艺过程工序的集中和分化工序集中定义：工序集中是指工件通过一次性安装或进给后，可以连续进行几个表面或多种类型的切削加工，其极限是整个零（部）件的全部加工，可在一道工序中完成。如一个零件的四面刨光、开榫、打眼、铣槽、铣成型面、表面修整等工序，可在一部自动联合机组上一次加工完成。

优缺点及意义产品加工工艺过程工序的集中和分化工序分化定义：工序分化是指把包含工作量大的复杂工序，分化为一系列的简单工序，其极限是把工艺过程分成仅包含有一个工步的工序。如把四面刨工序分化为平刨、压刨、立铣（加工型面、平面、榫头、榫槽）、立铣（加工榫眼）四个工序。优缺点及适用范围产品加工工艺过程工艺规程概念：将加工工艺过程中每道工序所用的工具、设备、刃具、量具及其操作要领与技术、质量要求等写成指导生产的技术文件，就是所谓的加工工艺技术规程。

作用、制定的要求及方法

加工基准加工基准：用来测量工件加工位置的点、线、面。工件定位与自由度

定位：确定工件与刀具相对位置的过程。加工基准基准的概念与分类概念：作为测量起点的点、线、面称为基准。这些点、线、面可以是工件上实际的点、线、面，也可以是几何的一些点、线、面（即中心点、中心线、中心面）。分类：根据基准的作用不同，可以将其分为设计基准和工艺基准两大类，其中工艺基准又可分为测量基准、装配基准、定位基准三类。定位基准又可分为粗基准、精基准和辅助基准。加工基准基准的概念与分类详见P5

作用、制定的要求及方法

加工基准基准的概念与分类设计基准：在设计中用来决定产品及其零部件自身几何形状或零部件之间相对位置的点、线、面，称为设计基准。

工艺基准：工艺基准是指零、部件在测量、切削加工或装配时，所利用的某些点、线、面作为测量、定位、装配的基准，这些点、线、面即称为工艺基准。工艺基准按用途不同可分为测量基准、定位基准、装配基准三种。加工基准基准的概念与分类测量基准：测量基准用来检测已加工好的零部件的几何形状与尺寸精度的点、线、面。应注意的是，工件的尺寸精度跟测量基准的选取有关，若测量基准与定位基准一致，则会减少工件的尺寸误差。定位基准：工件在机床上或在夹具上定位时，用来确定工件与刀具之间相对位置的点、线、面称为定位基准。举例：加工榫眼加工基准基准的概念与分类加工基准基准的概念与分类定位基准又分为：粗基准、精基准、辅助基准。装配基准：产品在装配时，用来确定零部件之间相对位置的点、线、面。加工基准基准的概念与分类基准的同一性：是指设计基准、定位基准、测量基准、装配基准的一致性，以提高产品的加工精度。但实际生产有时很难做到。

加工精度加工精度的概念加工精度：工件经切削加工后，所获得的实际尺寸和形状跟设计图纸所确定的尺寸和形状相符合的程度称为加工精度。

尺寸精度：指零部件加工后的实际尺寸与图纸规定尺寸相符合的程度。几何形状精度：指零部件加工后的实际形状与图纸规定的几何形状相符合的程度。加工精度加工精秤度的概袋念在研究加加工精度时责，还要考财虑工件表面加跑工的粗星糙度。因为工栽件表面的份粗糙度，疮会影响零则件尺寸的知测量精度裁。工件表套面粗糙度锤不仅影响跪加工精度绪，而且还耕会影响工藏件的胶合肥强度和装沟饰效果。误差存教在的普讯遍性加工精圣度误差工件在切怠削加工过购程中出现手误差是不心可避免的皆，根据误反差产生的抛原因不同尘，将误差伐分为系统耽性误差和简偶然性误缘瑞差两大类剃。误差存灾在的普谦遍性加工精度误差系统性误进差:在依次加赏工一批工悄件时，其界加工误差盏保持不变继，或变化慰很小，或近是有规律陈地变化，耐这种误差念称为系统冤性误差。偶然性误皇差:当加工一捕批工件时第，其误差靠变化较大贼，时大时经小，很不条稳定，没游有明显的阔规律，这腊种误差称顶为偶然性诉误差。加工精度影响精宁度的主锯要因素影响加扔工精度仇的因素告涉及机块床设备去、切削申刀具、撇工件材雀料性能仔、加工垃基准、盐测量工殖具精度烤、测量涨方式正垄确性、烛生产工嗓人技术械水平、猫劳动条闭件、劳怨动环境何等多方日面。影响其罪精度的忆主要因慕素分析晋图加工精绿度影响精度汉的主要因邻素影响其栏精度的各主要因卧素分析忌图加工精度影响精度刷的主要因欣素一、机床库的制造及速安装精度1）刀轴制悠造精度刀轴的精抓度不高，易就会出现腔严重的径决向跳动和询轴向移动央，而增大胆工件加工糟误差。2）导轨想和工作椅台的平窄直度及北相互垂冬直度。3）刀轴锻安装的哄水平度壤与垂直斑度。加工精讲度影响精岸度的主互要因素二、刀具则制造、安闹装精度及追磨损程度惊的影响1）固定文尺寸的烫刀具2）非固定科尺寸的刀轻具3）成型督铣刀4）既具有敢固定尺寸静有成型作疫用的刀具5）刀爱具的刃丧磨精度琴与安装骗精度加工精疏度影响精祸度的主峰要因素三、夹具详的制造精妹度与安装修精度加工精度影响精度懂的主要因霜素四、工艺系摔统弹性量变形在切削罚加工过仓程中，采由于外脊力、切悔削阻力擦、工件气进料产联生的摩激擦力、许刀铀高澡速旋转锈产生的涨离心力净等的作适用，导只致机床灰、夹具途、刀具越、样模阔、工件绘所构成障的工艺斤系统产生弹院性变形。同时号，这个微工艺系送统中各寺部分的声接触处朴，可能粥会有间率隙而产钥生位移定。由这抹种工艺泥系统的访弹性变氧形和位盆移构成冠其总位辆移，而银导致被兆加工工怒件产生飞的误差利，被称只为工艺砍系统弹踪蝶性变形饰误差。加工精号度影响精丢度的主蜓要因素四、工艺系统丢弹性变形工艺系统轮的刚度即豪工艺系统漫抵抗变形牛的能力。贴为了使工信艺系统弹势性变形所泻引起的加碍工误差减粮少到最小捕程度，就获必须使工瘦的各个组单成部分具形有足够的额刚度。工约艺系统的编各个部分伙的刚度之贡和称为工龙艺总刚度帖。家具表面酸粗糙度一、家具表面搞粗糙度表草现形式1、锯痕懒与波纹2、弹性庸恢复不平融度3、破柴坏不平见度4、木毛公与毛刺造扮成不平度5、木省材结构家具产描品表面耳粗糙度陕，是评驾定家具巨表面质夹量的重钻要指标体。家具序零部件鸭的表面与粗糙度谱，直接碗影响零泛部件胶姨接、胶穿贴、装协饰的质脖量以及希胶料与盼涂料的列用量。家具表尸面粗糙滩度二、影响家钟具表面创粗糙度店的主要需因素1）切削载用量2）切削集刀具3）机床袭-夹具-仁刀具-工尸件工艺系欺统的刚度焰、精度及划稳定性4）木材煮含水率影粮响5）切削宿方向影响6）其嗽它因素家具表面写粗糙度三、产品表轿面光洁图度对产苗品质量亲的影响1）影响度产品加工逐精度2）影响牛产品胶合罩强度3）影响庄涂饰质量4）影响岭制品外观渔美家具表面爬粗糙度四、木材制纱品表面胞光洁度绪的评定绝大多数溉家具制品谨最终的表毙面光洁度械是涂膜的要光洁度。表面光洁局度分为粗汤光、细光腊、精光。谢谢观看/欢迎下派载BY系FAI疾TH袭IM钳EAN阿A知VIS虹ION匹OF宿