包装材料生产工艺

四、制订包装工艺规程的步骤1、分析研究被包装物品的全面情况。2、包装设计。3、选择包装品。4、拟定包装工艺路线。5、确定各包装工序所采用的加工设备及其所采用的工艺设备。6、确定各包装工序的技术要求及检验方法。7、确定每个包装工序的工时定额。8、技术经济分析。9、填写包装工艺规程文件。

电冰箱包装工艺规程的制订1、包装要求包装技术要求。1）包装技术要求。包装的保护功能在满足使用性能的要求同时还需满足外形美观的要求。2）包装设计要求。结构紧凑、防护周密、安全可靠、便于装卸，确保在正常装卸、运输条件下和在有效储存期限内，产品不会因为包装原因发生损坏、长霉、装原因发生损坏、长霉、锈蚀而降低产品的安全和使用性能。

2、电冰箱包装防护功能设计、1）防潮、防霉与防锈包装根据电冰箱包装要求，应按照国家防潮(GB5048）、防霉（GB4768）和防锈（GB4879）。2）防震包装）a、确定缓冲材料的厚度。b、缓冲材料衬垫形状设计。3）瓦楞纸箱设计。4）包装件防护性能试验。进行堆码、振动、斜面冲击、横木冲撞、跌落等项目试验。3、电冰箱包装工艺过程分析、1）封箱）2）罩内塑料袋）3）套纸箱）4）包装件捆扎）5）包装后期工作）4、电冰箱包装件检验分为：出厂检验:包装方法、随箱文件、捆扎；包装方法型式检验：跌落、斜面冲击、横木冲撞

包装材料生产工艺瓦楞纸板成型原理

瓦楞原纸在高温、高压状态下，通过上下瓦楞辊之间咬合压力使其弯曲，在熨烫中形成瓦楞形状；经过涂胶将里纸和瓦楞粘合形成两层瓦楞纸板，再通过贴面机把面纸贴合，通过高温并以适合的压力压合形成瓦楞纸板。瓦楞纸板生产线工艺流程1.准备工序1-1黏合剂制作1-2原辅料投入2.单面机组2-2单面3.双面机组3-1双面涂胶机3-2烘干冷却4.纵切压线4-1纵向切断4-2纵压线5.横向切断5-1上部切断5-2下部切断6.堆积码垛6-1堆积机6-2侧面输送7.半成品中转7-1销售纸板7-2规格纸板

瓦楞纸板生产控制要素一、瓦楞辊1、种类

镀铬瓦楞辊喷涂碳化钨瓦楞辊2、结构瓦楞纸板生产控制要素3、瓦楞辊的主要技术指标

楞型、单位长度楞数、楞高

安装生产技术指标：配合压力、平行度、上瓦楞辊的中高度瓦楞纸板生产控制要素4、瓦楞辊的日常保养安装调试时的检查和保养:安装前、调试安装时生产运转时的检查和保养：生产前、生产中、停止生产时5、瓦楞的楞型结构对纸板质量和生产成本的影响瓦楞纸板生产控制要素二、水分1、原纸的含水率和仓储条件置于室内，避光、避雨、通风贮存原纸竖放，木块垫高，离地约10cm2、瓦楞纸板生产过程中原纸水分的调节单面机上预热器上其他方面3、黏合剂涂布量的大小黏合剂含水量：75%-78%，纸板每隔一小段时间水分就发生一个变化，黏合剂涂布量越大，影响越大，因此，用量越小越好。瓦楞纸板生产控制要素三、温度温度对瓦楞纸板成型的作用表现在：1、对原纸水分控制的重要性2、是确保瓦楞成型良好的必要条件3、是确保黏合剂糊化的必要条件瓦楞纸板生产控制要素四、压力1、瓦楞纸在下瓦楞辊和上浆辊之间所受的压力瓦楞纸板生产控制要素2、瓦楞纸与里纸（或中夹）在下瓦楞辊和压力辊间所受的压力瓦楞纸板生产控制要素3、单面瓦楞纸板在涂胶机着浆过程所受的压力4、瓦楞纸板通过加热部和冷却部所受的压力5、瓦楞纸板通过纵、横切机时所受的压力瓦楞纸板生产控制要素五、黏合剂1、淀粉黏合剂的粘合机理2、影响黏合剂质量的主要因素水比对粘合剂质量的影响烧碱用量对黏合剂质量的影响硼砂用量对粘合剂质量的影响瓦楞纸板生产控制要素3、淀粉黏合剂控制三要素粘度糊化温度固含量4、黏合剂应用过程中的参数机上粘度温度涂布量瓦楞纸板生产常用技巧

一、重视原纸的检测

1、水分

2、耐破强度3、环压强度4、裂断长5、施胶度瓦楞纸息板生产彼常用技昨巧瓦楞纸拘板生产汪常用技针巧二、重召视生产午的连贯破性三、注意堡成型纸板歉的瓦楞形景状四、注意牧温度的控久制及黏合以剂的质量瓦楞纸趴板生产返中常见封的问题伍及解决围方法一、纸窃板翘曲1、纸板卸翘曲的斯种类2、引起纸隶板翘曲的蹈原因3、纸板员翘曲的望解决方趋法控制原每纸水分靠含量控制生牌产温度控制粘合番剂的涂布威量保证生位产的连词续性保证原烘纸张力留平衡二、纸我板粘合乞不良黏合剂仓质量问赏题粘合剂摸涂敷量遥偏大或臭偏小加热件温悟度过低或龙多高原纸质量底问题三、瓦童楞纸板礼的物理碎性能差原纸质量碎问题粘合不嘴良着浆间逝隙控制情不当压力辊阴与下瓦才楞辊之痰间的压匠力过大瓦楞成型闻差四、尺逼寸不准堵，包括绪：纵切练、压线幸、横向邀等尺寸浑问题。纵切压江线轮不羽固定车速和传嘱送皮带原进因造成横小向切断不留准确。单面瓦兄楞和面微纸张力荐的控制切断机本团身或电脑芽输入程序塑料薄纲膜生产架工艺一、薄毯膜生产狼工艺分院类1、挤出钢法：挤辜出吹塑牲、挤瘦出拉伸柏、挤出炭流延2、压延宋法3、应用目前最招广泛使华用的生羽产工艺胸有挤出警吹塑、翅挤出拉在伸和挤敞出流延思，尤其搅是聚烯瘦烃薄膜化，而压菌延法主贝要用于雨一些聚向氯乙烯川薄膜的牲生产。刮在挤出谈吹塑、振挤出拉涉伸和挤萍出流延策中，由坡于挤出丸吹塑设末备的整精体制造透技术的阻不断提甚高以及饼相对于礼拉伸和穗流延设猎备而言瞒成本低蜜得多的絮，此应诊用在不洞断增多百。不过令在生产贤高质量土的各种蚊双向拉冤伸薄膜还中仍然参广泛使泄用挤出监拉伸设匠备。挤出吹塑腰薄膜生产朗工艺一、生产滤原理大多数热托塑性塑料之都可以用牙吹塑法来弊生产吹塑步薄膜，吹狮塑薄膜是贸将塑料挤资成薄管，导然后趁热衰用压缩空团气将塑料姿吹胀，再戏经冷却定排型后而得跃到的筒状金薄膜制品满。二、特点这种薄膜蒸的性能处碌于定向膜羞同流延膜泰之间：强农度比流延沙膜好，热梨封性比流插延膜差，银薄膜的性披能同操作链参数关系撞大。用挤出痕吹塑法考生产的极薄膜(岭片)其昼厚度在纺0.0虹1～0仍.3毫纹米之间舞(厚度屈小于0羞·25悄毫米的衔通称为犯膜，大怀于0.阻25毫介米的通泛称为片吸材)，定展开宽淡度最大弹可达2逗0米。吹塑法生犬产的薄膜盘品种有很螺多，比如岭：常见：低密度聚悠乙烯(LD叶PE)、线性聚妻乙烯（LLDP阵E)聚丙烯(PP雕)、高密度覆聚乙烯(HD刑PE)、尼龙(PA)、乙烯一鸭乙酸乙烯拆共聚物(EV劣A)等。挤出吹稠塑薄膜鸡生产工缘瑞艺三、吹塑佛薄膜工艺伏流程料斗上料讽一物料塑通化挤出→附吹胀牵引凶→风环冷叨却→人字扯夹板→牵平引辊牵引经→电晕处铁理→薄膜鸡收卷1.平挤上腿吹法：横向尺叛寸—压缩气的醒大小；纵向尺寸—牵引速而度。直角机都头特点：整个膜颗管挂在滔上部已越冷却的牧坚韧段装上，牵玻引稳定甩，可得犁到厚度寻范围和裁幅宽范撇围较大小（D=10沉m）的薄膜凑；设备占熔地面积小蛛，但厂房积要高；热霜空气向上沉，影响冷却丛效果。适合：黏度较映高的塑倚料，如PVC、PE、PS等。膜管人字板牵引辊导向辊卷取装置挤出机农地膜解、大棚努膜吹塑挤机组2.平挤下胆吹法：直角机娃头特点：牵引方岔向与热失气流方勾向相反仍，有利昏于薄膜株的冷却蝴，生产线速怪度较高；膜泡译靠自重彻下垂而愉进入牵送引辊，引膜容易乌；整个泡管冈挂在未冷裂却定型的券塑性段上暖，牵引不稳定，易将膜响管拉断缴；设备安蚀装位置翁高，不便维修。适合：适用于浩粘度小惯的原料悲，如PP和PA；但不适燥于生产较秋薄的薄膜晨。3.平挤平权吹法：特点：引膜容易可、操作方期便、辅机脾结构简单屑；但占地坝面积大，走膜管自重蛾下垂，薄坑膜厚度不境均。直通式水歇平机头适合：生产折僻径不大甲的薄膜殿，黏度张较高的胖塑料，蛋如PVC、PE等。挤出吹塑怜薄膜生产现工艺四、吹吐塑薄膜雄材料的稀选择1.选用的原买料应当是来用吹膜级披的树脂粒要子，含有探适量的爽塑滑剂，保嘴证薄膜的哄开口性。2.树脂粒子妻的熔融指优数(MI史)不能太大翅，熔融指惧数(MI缴)太大，陵则熔融黑树脂的眉粘度太筒小，加凤工范围菜窄，加迈工条件替难以控傅制，树射脂的成符膜性差臭，不容采易加工冈成膜；为此外，宿熔融指波数(MI塑)太大，淘聚合物辉相对分貌子量分特布太窄闪，薄膜剪的强度给较差。残因此，遣应当选斩用熔融厨指数(MI机)较小，祖且相对唯分子量健分布较邀宽的树历脂原料矩，这样元既能满此足薄膜叛的性能就要求，困又能保检证树脂召的加工炼特性。吹塑聚振乙烯薄走膜一般界选用熔膛融指数(MI)在2～6g/名10m客in范围之间笼的聚乙烯责原料。五、吹遍塑薄膜毒的成型盛设备1.挤出机选用单螺丽杆挤出机,螺杆直径喘一般为45～150m究m，挤出机粱型号由薄赛膜的折径定和厚度尺误寸而定(见表5-4、5)。机组型号阻：SJM-呼Z□×奶□-州□挤出吹茅塑薄膜革用机组牵引辊羞工作面吐宽度螺杆长瞎径比螺杆直径SJP防MSJXM平挤平吹平挤下绳吹2.螺杆挤出吹举塑薄膜兆，螺杆赵的前端嫩要加分地流板和止过滤网班，目的摸是为了劲清除熔吸料中的病杂质。应根据泰所用原乏料来选丙择螺杆志，如PVC薄膜，医选用等浅距不等峰深渐变原型螺杆乞；PE和PP薄膜，选加用等距不百等深突变冒螺杆。三、机头1.芯棒式机愈头2.螺旋式机桥头3.旋转式机省头4.十字架籍式机头5.共挤出复忘合机头机头的作坊用：熔融物料易在机头内卧受到一定堵的压力后环，物料更惩加密实，赞从机头挤粮出后成为挖有一定厚填度的膜管衡。1.芯棒式挖机头优点：结构简单使，拆装方匪便，造价鸡低，只有技一条接缝常线。机头艺内存料少京、物料不影易过热分富解、适用门于加工PVC，也可灵用于PE、PP等大多朱数塑料秤。应用猪最广。缺点：会产生天“偏中没”现象势，薄膜鞠厚度不怀易控制稼。工作过猾程：物料由机骂颈到达芯奇棒后分割塌为两股，恢绕芯棒轴催斜面流动胳至芯棒尖敏处重新融史合，之后失经分流锥号扩展成管海坯从口模灯均匀挤出切，再由压武缩空气吹并胀成薄。2、吹膜凳机头如图1唐所示，猴来自挤忆出机的塑料塔熔体，通拆过机颈7到达芯唇棒轴9笨转向9胞0°，预分成两股料按流沿芯棒略轴线流动渴，在其末端小尖处汇合筛后，沿机头流道孩芯棒1擦和口模赚3的环坦隙挤出管运坯，由暖芯棒轴届9中通强入压缩空惑气，将夜管坯吹毒胀成膜赞，调节螺钉骨5可调节改管坯厚薄原的均匀性窗。1—芯棒教2—缓靠冲槽3禽—口模啦4—压环况5—调徒节螺钉午6—上机姐头体7抗—机颈8—紧楚固螺母确9—充芯棒轴敌10骨—下机绘头体汇合处2.螺旋式未机头优点：出料均插匀、厚夺度易控惹制。无呈料流接名缝线。适合PE、PP。缺点：结构复杂箭、拐角多洪。熔融料工作过程歇：中心进料孙后经过芯乐棒上3~8个斜槽嚷进入各要自的螺桂旋槽，答螺槽由帖深变浅棕，最终众消失；高物料流帮动过程债中逐渐钞熔合，稿可有效婶消除熔颜接痕。如图3息所示，晋熔体从视机头底痕部的进料触口进入肝，通过台螺旋芯轧棒7上的由哑若干个膊径向分舌布孔所大组成的星形际分配器许，分成陈2~8然股料流种，分别沿着辱各自的螺抖旋槽旋转倾上升，并从切向萄流动逐渐霉过渡为轴暖向流动。至成型捡前的流竖道处汇项合，然测后经缓冲槽均匀蔽地从定型越段挤出。疮这种机头适合箭于加工获流动性歼好而不常易分解的塑料惊。图3圣螺旋式尚机头草1—进敲料口懒2—通殃气孔承3—芯袖棒4—流道倘5—缓材冲槽6视—调节螺湾钉7—败模口3.旋转式机凝头可以是辞芯棒式护、螺旋捉式或十俩字形机老头；旋切转方式匆可采取倒外套旋诞转、芯酱棒旋转芳或芯棒壮和外套汁同时旋嗽转（同徐向或反窗向）。勾适合PE、PP。旋转作即用：将最模厚薄顷不均匀围性较均狸匀地分韵布到薄液膜四周,使薄膜厚劫度均匀和恭易于卷取夫。注意：运动件间与的密封和位耐磨。4.直通式机便头(十字架式界机头)上吹法和如下吹法平吹法如图2所示，其涉结构类似败于挤管机花头。在设计竭这种中蒙心进料蜡式机头您时，要猴注意分露流器支脸架上的播支承筋勤在不变凯形的前捧提下，际数量尽冻可能少旦一些，栏宽度和奖长度也贝应小一届些，以盘减少接阀合线。邀为了消彼除接合木线，可括在支架毅上方开惩一道环隆形缓冲晒槽，并侵适当加莫长支承登肋到出桃口的距雨离。图2十字形机轰头1—口模2—分流器3—调节螺钉4—通压缩空佳气管5—机头体秋（注意件2上端螺琴纹线，捷件5右端螺爸纹线）十字形叠机头的蜜优点是陈出料均批匀，薄谢膜厚度狸易于控捧制。由透于中心牛进料，码芯棒不脾受侧向耗力，因符而没有仆“偏中本”现象赖。其缺孙点是因闷为有几炒条支承垮筋，增证加了薄雷膜的接昆合线，熔接痕数男较多；；机头内逆部空腔大红，存料多尚，不适合步于容易分逃解的塑料糖（热敏性塑理料）。5.共挤出厦复合机立头复合吹塑采：将同种熊异色或俊不同种萝树脂分区别在不辜同挤出懒主机内伶塑化后龙导入同出一个吹年膜机头系同时挤锐出，形刷成多层凝复合薄犯膜。复合膜笨优点：可使各判种材料性瞒能互补，近改善薄膜活的韧性、绕气密性、绳耐热性、弟化学稳定挣性、焊接赔性和粘接蜜性、印刷命性等。常见复斧合膜：不同色场泽PE/乡丰PE、PE/E此VA（乙烯-醋酸乙枕烯共聚过物）/PE、PE/E链VA/P闸P、PA/是Ion滩ome并r（离子钓聚合物著）/PE等。共挤出帮技术被释广泛用瞧于复合气薄膜、场板材、犯管材、盈异型材锻和电线旬电缆的决生产。也称复合协吹塑机头容，是将同尤种（异色南）或异循种树脂役分别加库入两台以上的药挤出机，什经过同一丝式个模具同时迹挤出，睁一次制革成多色库或多层薄膜。愈挤出的各美熔融树脂驼分别导入模内西各自的流虾路，这些伞层流于模口齐定型区仅进行汇汗合，如巨图4所示。图4多层薄压膜吹塑迷机头1、5、10—加热圈2—口模3—芯棒4—调节螺插钉6—外芯模7—机头过铲渡体8—中层芯模9—内芯模在设计多但层薄膜吹屯塑机头时醒，一般要奔求机头内寸的料流达第到相等的软线速度。拥其次，对碎模内复合稠机头应注取意接合部暗件形状，苦使之容易蝇加工制造皮。另外，念模外复合戒机头往往更带有引入质氧化性气作体通道，食使两层薄夜膜之间进乒行物理和净化学的接扛合。四、挤出想吹塑薄膜盟辅机1.冷却定乘型装置3.导向辊诸与展平泪辊2.牵引装置4.卷取装置作用:将自挤出推机机头连烧续挤出已搁获得初步纸形状和尺戴寸的塑料伐熔融态连容续体进行燃冷却定型调，使其形酸状和尺寸速固定下来贷，达到一翻定的表面炒质量并经熊一定的工搅序，最后蔑成为可供盏应用的薄惧膜制品或避半制品。1.冷却定型浓装置作用:为了使停接近流择动态的叶膜管固惹化定型需、在牵捷引辊的铃压力作折用下不夏相互粘虽结，并崭尽可能仁缩短机木头与牵胶引辊之叹间的距么离，必主须对刚扮刚吹胀摸的膜管渡进行强跌制冷却袭，冷却帽介质为垃空气或析水,将来自井风机的差冷风沿谎膜泡周挡围均匀业地定量渠定压定秤速地吹弄向薄膜探，使其贺冷却定桌型。1）普通风缸环2）双风口犯减压风环3）负压效魄应风环4）冷却炉水环1）普通浆风环风环由上洁、下两部蜡分组成，第旋转上盖活可改变出算风口间隙迈；为保证机风的均匀瘦稳定，采仁用三个进矮风口及迷建宫结构,由鼓风机若送来的空料气沿风环朴切线方向锹同时进入钢。风环上侄下各设一青层挡板，资对进入的蝇空气起缓聚冲和稳压司作用。风环出风辆口与轴线搬呈45°~60°；风环大猪小应与所膜管直宿径相匹光配，一疤般风环馋内径为让机头直独径的1筋.5~2.5倍万；当牵引速伯度较快时播，可用两铜个风环来膜冷却。2）双风口飘减压风环风环中部里设隔板和小减压室，秒在上、下息各有一个摩出风口，哄供风相互诸独立，并厉可分别调冠节。上风口告风速比素下风口胀大，起栗强冷和沟携带下宅风口气法流作用际，调节砍风口可存调整负愤压区真妹空度，杰以控制您膜厚，戏该结构头可提高语薄膜产擦量和质颤量。在普通风掠环上加了潜减压室，捧气流沿管迎壁平行上侍吹，形成艺一定负压兽；上盖阻捉尼孔与膜渡管间距40~50m保m，气流转柿向板出口挥与模口距卷离也在40~50m框m；此风环凉可提高生诸产率3倍。阻尼孔齿可自动绞调节膜之管直径搜，当膜跨管变大六时，阻静尼孔缝瓜隙减小怠，减压翻室内压扣增大，企迫使膜届管直径弯减小。减压室汉风环可秃快速冷条却，膜论结晶度恳低，透微明度增傅加，膜肌厚也更现均匀。3）负压畜效应风密环4）冷却水然环生产低结分晶度、高窝透明的PP膜或低粘宇度的PA膜需要固采用骤骗冷，可劝采用冷远却水环阻冷却。骨适用于茄下吹法岔。2.牵引装溪置成型、定平型好的膜殃管，被牵被引辊以恒跃定的速度逢向上牵引挑，经人字呢板展平，最后进忘入牵引仿辊辊隙荣而被压紧，成为连续的双层躬薄膜被送形入卷取装置里。直角机友头膜管人字板牵引辊导向辊卷取装置挤出机1）人字酿板2）牵引辊1）人字板作用：稳定膜泡漫，使薄膜那进一步冷用却并逐渐袍将圆筒形秧的薄膜折驰叠成平面帖状。人字板特夹角：平吹法30°，上、下吹注法40°2）牵引辊作用：牵引、膜拉伸薄闭膜，使蔽挤出物读料的速幻玉度与牵者引速度仔有一定骑的比例今即牵引钩比，从碎而达到革塑料薄尘膜所应旷有的纵番向强度裂。通过奇对牵引离速度的泳调整来设控制薄糟膜的厚株度，使恨薄膜由购管状成胸为折叠钩状，不珍引起折商皱。通约过使牵黎引辊压祸紧薄膜唐，防止朴膜管漏具气，以去保证恒承定的吹败胀比，编从而获浇得宽度台一致的潮薄膜制涨品。主动辊镀铬钢悄辊被动辊橡胶辊挤出吹暖膜生产呆线上的遍牵引装绑置由电纷动机驱尤动，通畅过减速底箱带动药牵引钢值辊运动租。牵引绢辊有两肉根：一刊根是主钻动辊，极为钢辊怠；另一怎根是橡售胶辊,为被动范辊。橡郊胶辊工伯作时紧土压在主刻动钢辊社上，夹补紧薄膜奴。它们罗牵引由农成型模蹄具口挤孕出，经辩吹胀、英冷却固浆化的薄昼膜，输其送给卷酷取机。错主动钢挡辊的牵啦引转动丽速度由赞挤出吹曲膜工艺劣条件来化决定。逼在整个默生产过遵程中，肚主动辊她可按工拍艺条件托要求无箭级调速萄，以满凯足生产畜工艺要汽求，保评证正常皇生产。对牵引辊调的工作原熔理：缸1、装配档后两牵引致辊面的接谱触线应与剃成型模具降、风环和精人字形夹镰板的中心乐线垂直并包相交，以模保证挤出石模具口的森膜泡管始连终沿着一域条中心线膝平稳运行术。述2、坚牵引辊距群模具口的士距离不能罢小于膜泡慕管直径的雾3~5倍胞，以保证沾膜泡管的蔬充分冷却己。拦3、授橡胶辊与询钢辊辊面穴的压紧接抵触力要均移匀，牵引很拉力在整贯个辊面上仍要相等，抬这能够阻佩止泡管内债空气泄漏据。肥4、疑牵引运行凯速度稳定纲，可无级愧调速，且蝇调速时能谈平稳、平宽滑过渡。抢5、在统牵引辊和胀卷取辊之淡间应加几骑根导辊和旗展平辊，锯必要时应被加张力辊彩，以保证奏膜卷取捆扫平整，膜昨布松紧一愿致。3.导向辊与铅展平辊直角机头膜管人字板牵引辊导向辊卷取装置挤出机折叠了酸的薄膜焰在进入乡丰卷取装堵置以前队，首先差要完全个冷却避免粘连壶；其次应使纠薄膜松弛汉，防止其后收缩。因此，朝牵引装盆置和卷毒取装置弱之间应拘保持一难定距离渴，并且阳应设置影若干个幸金属导泪向辊或谨展平辊酱。4.卷取装挨置2）中心师卷取中心卷取测机在卷取令轴上有一磨个大型驱干动马达，咳能轻松地废调转方向旁以卷绕共把挤出的或右加工过的钳薄膜。1）表面扩卷取挤出吹炭塑薄膜流生产工默艺六、工献艺参数剩的控制1．挤出短机温度吹塑LDP版E、LLDP选E薄膜时朵，挤出部温度一付般控制李在160℃～170品℃之间，且辰必须保证载机头温度声均匀，挤水出温度过割高，树脂刃容易分解判，且薄膜稻发脆，尤抱其使纵向改拉伸强度红显著下降僻；温度过笨低，则树悼脂塑化不陈良，不能面圆滑地进裁行膨胀拉亩伸，薄膜冤的拉伸强伟度较低，溜且表面的帖光泽性和倍透明度差煤，甚至出才现像木材摔年轮般的唯花纹以及铃未熔化的缝晶核(鱼眼)。挤出吹塑勿薄膜生产瘦工艺2．吹胀比吹胀比是麻吹塑薄膜籍生产工艺捆的控制要丑点之一，恋是指吹胀棚后膜泡的直直径与未你吹胀的管院环直径之惹间的比值县。吹胀比土为薄膜的摩横向膨胀杜倍数，实臂际上是对灶薄膜进行蹲横向拉伸装，拉伸会治对塑料分涨子产生一炕定程度的疮取向作用刮，吹胀比岗增大，从阅而使薄膜王的横向强肿度提高。惯但是，吹拾胀比也不染能太大，妇否则容易毕造成膜泡失不稳定，疫且薄膜容第易出现皱难折。因此公，吹胀比烛应当同牵昏引比配合教适当才行叠，一般来泪说，LDPE、LLD妥PE薄膜的吹末胀比应控先制在1.5～3.0为宜。挤出吹塑农薄膜生产饿工艺3．牵引伯比牵引使薄腊膜在引取夸方向上具邮有定向作竟用，牵引群比是指薄挖膜的牵引匪速度与管防环挤出速却度之间的盯比值。牵毫引比是纵甜向的拉伸舟倍数，牵辰引比增大紫，则纵向听强度也会守随之提高铺，且薄膜丛的厚度变雁薄，但如煌果牵引比词过大，薄蜓膜的厚度杏难以控制享，甚至有丘可能会将辞薄膜拉断异，造成断党膜现象。柏薄膜的牵搞引比一般斤控制在4～6之间为宜集。牵引比同露吹胀比调厕节合适，就所得到的鹊吹胀膜纵甲横向性能输可望平衡附，否则，替纵横向性膨能是不平住衡的，一诵般纵向性骂能大于横祖向性能。挤出吹伐塑薄膜苗生产工筑艺4.露点露点又称郊霜线，指朴塑料由粘鹅流态进入某高弹态的烛分界线。昌在吹膜过中程中，聚恨乙烯在从神模口中挤何出时呈熔泥融状态，江透明性良渗好。当离膨开模口之铲后，要通附过冷却风贩环对膜泡躬的吹胀区舍进行冷却掌，冷却空禁气以一定稍的角度和厌速度吹向弓刚从机头挂挤出的塑馋料膜泡时希，高温的圾膜泡与冷妖却空气相坦接触，膜杰泡的热量院会被冷空牲气带走，掏其温度会绪明显下降红到聚乙烯才的粘流温锋度以下，嫁从而使其珠冷却固化魂且变得模乏糊不清了逗。在吹塑纷膜泡上我射们可以看千到一条透阅明和模糊常之间的分痰界线，这蛮就是露点(或者称罗霜线)。在吹巧膜过程什中，露阿点的高用低对薄弹膜性能脂有一定丧的影响亏。如果才露点高蒸，位于细吹胀后拿的膜泡纠的上方晃，则薄北膜的吹裤胀是在蔬液态下锈进行的庙，吹胀乎仅使薄汪膜变薄亚，而分筑子不受屯到拉伸幅取向，扮这时的挣吹胀膜鞋性能接体近于流认延膜。诞相反，蚁如果露抱点比较日低，则奖吹胀是挥在固态叮下进行织的，此偿时塑料戴处于高缴弹态下协，吹胀碗就如同信横向拉渠伸一样欺，使分面子发生长取向作带用，从惰而使吹铸胀膜的页性能接奖近于定软向膜。挤出吹塑佛薄膜生产惑工艺七、工艺币中的新技胞术1、安定坚筒安定筒跨是日本pla蜓co公司发夸明的，香它是用鸽毛毡包术扎在一态个不锈浪钢管上牲的倒圆患锥形状宝的零件拨。装在扶口模的糖芯棒上馆，用以榜吹入空有气，熔础体薄膜愉由安定租筒上引冬出，安压装安定鬼筒可以庭起到稳唇定膜泡锄，防止眯膜泡在司空气中畅摇摆而菊影响薄油膜表面止质量；与通过熔彻体膜泡护在毡上订拉出，穴无形中图起到拉及伸作用在，因此费，可以涉提高吹范胀膜的行机械强赞度；实菠践证明顺，使用田安定筒科的吹胀澡膜厚度冤的均匀姨性好。2、二次轧吹胀工艺日本带窒素工业强株式会社则开发了一蹲种叫二次逆吹胀工艺历，这种工抱艺是把经阻过吹胀后钟熄泡后的慢塑料薄膜渔，经加热乎辊加热后役，再次吹哄胀，然后趣冷却收卷叛。二次吹弹胀工艺可层以提高薄践膜的开口纪性、提高执薄膜的机蜂械强度，添生产出厚刻度更小的申薄膜。而什且薄膜厚热度的均匀怜性可以提查高。挤出吹叙塑薄膜以生产工防艺八、挤版出吹塑附薄膜基发本性能衡的技术沙要求1．规格及敲偏差聚乙烯薄烛膜的宽度漂、厚度应智当符合要岩求，薄膜朽薄厚均匀齐，横、纵运向的厚度彼偏差小，缺且偏差分侦布比较均冒匀。2.外观要求聚乙烯薄欧膜塑化良糕好，无明宰显的"水纹"和"云雾"；薄膜的夏表面应当仍平整光滑谈，皱折或刑仅有少量糖的活褶；厚不允许有腿气泡、无漠穿孔及破膊裂现象；泪无明显的爱黑点、杂忽质，晶点忙和僵块；穴不允许有俱严重的挂乱料线和丝蛮纹存在。挤出吹塑贼薄膜生产峡工艺3．物理长机械性柿能由于吹塑询后的聚乙唉烯薄膜用荷于印刷或合者复合加粱工工艺时忌，要受到崇机械力的男作用，因围此，要求撇聚乙烯薄屠膜的物理驰机械性能佣应当优良出，主要包差括拉伸强英度、断裂傍伸长率、晕撕裂强度拨等几项指撑标应当符屑合标准。4．表面店张力的蝇大小为了使坏印刷油爬墨和复君合用胶软粘剂在访聚乙烯尝薄膜表印面具有章良好的飘润湿性眯和附着如力，要枣求聚乙戚烯薄膜卫的表面习张力应患当达到角一定的茧标准，信否则就谈会影响旦印刷和百复合生梢产的顺晨利进行剩。一般爷来说，短聚乙烯疯薄膜的姓表面张驳力至少铺应当达善到38达因以瞧上，达点到40达因以上题更佳。挤出吹塑陪薄膜生产暖工艺九、吹豪塑薄膜列常见故既障及解隆决方法1、薄膜太类粘，开口鸽性差故障原拿因：①辛树脂原达料型号歉不对，月不是吹客膜级的鞠聚乙烯居树脂粒灯子，其茧中不含写开口剂谦或者开鸣口剂的屠含量偏醉低；②馆熔融树秩脂的温龙度太高辈，流造裙成薄膜榜的开口华性变差宗；③喷吹胀比趟太大,摆动性太偿大；④冷却速度逮太慢，薄乎膜冷却不蚂足，牵引栏辊压力的次作用下发愿生相互粘呆结；⑤牵链引速度过拾快。解决办法强：①更换铜树脂原料崭，或向料哈斗中加一叙定量的开董口剂；②外适当降低捡挤出温度颈和树脂的绒温度；③怜适当降低文吹胀比；度④加大风夫量，提高属冷却效果沙，加快薄熊膜冷却速乐度⑤适当关降低牵引蹲速度。挤出吹塑挨薄膜生产膊工艺2、薄膜透群明度差故障原因名：①挤出炕温度偏低昏，树脂塑包化不良，堡造成吹塑剑后薄膜的易透明性较乒差；②吹烘胀比过小桂；③冷却扎效果不佳侵，从而影贝响了薄膜幅的透明度谁；④树脂衬原料中的察水分含量蛾过大；⑤追牵引速度要太快，薄砌膜冷却不蹲足。解决办避法：①布适当提红高挤出讲温度，巴使树脂声能够均次匀塑化沫；②适批当提高得吹胀比台；③加兆大风量叛，提高烂冷却效担果；④贫对原料叔进行烘次干处理剩；⑤适刻当降低师牵引速谢度。挤出吹塑吸薄膜生产号工艺3、薄膜背出现皱批折故障原聚因：①鹅薄膜厚多度不均刃匀；②贱冷却效桃果不够炎；③吹昼胀比太举大，造惹成膜泡窗不稳定担，左右宰来回摆艇动，容方易出现此皱折；修④人字很夹板的四夹角过暖大，膜鹿泡在短括距离内有被压扁黑，因此米薄膜也腥容易出宁现皱折济；⑤牵绳引辊两堪边的压萝力不一搬致，一弹边高一折边低；煮⑥各导训向辊之船间的轴归线不平消行，影校响薄膜笛的稳定阶性和平弃展性，们从而出热现皱折候。解决办法胞：①调整下薄膜的厚辱度，保证以厚度均匀昂一致；②刺提高冷却曲效果，保捏证薄膜能义够充分冷洁却；③适显当降低吹昂胀比；④唇适当减小纷人字夹板准的夹角；师⑤调整牵龟引辊的压食力，保证堪薄膜受力屈均匀；⑥门检查各导挠向轴的轴散线，并使穴之相互平拣行。挤出吹扔塑薄膜芹生产工罚艺4、薄膜有塔雾状水纹故障原因斜：①挤出嫂温度偏低买，树脂塑来化不良；认②树脂受键潮，水分凑含量过高校。解决办寻法：①累调整挤驰出机的期温度设缩慧置，并张适当提桥高挤出撒温度。苍②将树硬脂原料驳烘干，夸一般要曾求树脂慎的含水宽量不能浆超过0.3％。挤出吹塑堪薄膜生产互工艺5、薄膜牵厚度不努均匀故障原脊因：①牛模口间静隙的均档匀性直恶接影响终薄膜厚红度的均藏匀性，怒如果模甚口间隙请不均匀接，有的失部位间敞隙大一询些，有为的部位锹间隙小美一些，全从而造地成挤出葡量有多景有少，猛因此，散所形成毫的薄膜排厚度也茎就不一表致，有演的部位竟薄，有宋的部位窃厚；②饱模口温独度分布运不均匀俊，有高郑有低，禾从而使得吹塑后就的薄膜买薄厚不凭均；③部冷却风闲环四周冤的送风华量不一征致，造贸成冷却絮效果的季不均匀逼，从而辜使薄膜歼的厚度听出现不断均匀现慌象；④妨吹胀比有和牵引登比不合煌适，使鸟膜泡厚舅度不易从控制；堡⑤牵引伏速度不考恒定，评不断地热发生变桃化，这蔑当然就浩会影响溉到薄膜喝的厚度枕。解决办法趴：①调整馆机头模口笛间隙，保警证各处均铜匀一致；找②调整机苗头模口温叔度，使模士口部分温宋度均匀一假致；③调伶节冷却装尚置，保证浊出风口的面出风量均捆匀；④调仙整吹胀比肤和牵引比愁；⑤检查俯机械传动碰装置，使扛牵引速度泽保持恒定析。挤出吹李塑薄膜仗生产工畅艺6、薄膜的席厚度偏厚故障原破因：①译模口间吴隙和挤纤出量偏寻大，因捎此薄膜鸣厚度偏岗厚；②铃冷却风他环的风雪量太大赢，薄膜灶冷却太秒快；③胆牵引速贿度太慢腾。解决办低法：①普调整模柿口间隙羞；②适片当减小纸风环的氏风量，梢使薄膜论进一步过吹胀，雕从而使探其厚度坛变薄一布些；③替适当提库高牵引拣速度。挤出吹塑博薄膜生产叫工艺7、薄膜的奇厚度偏薄故障原因认：①模口迅间隙偏小闲，阻力太砌大，因此畜薄膜厚度狡偏薄；②运冷却风环进的风量太谢小，薄膜皂冷却太慢喊；③牵引职速度太快货，薄膜拉狐伸过度，鞠从而使厚决度变薄。解决办法览：①调整佳模口间隙驴；②适当宰增大风环拴的风量，总加快薄膜讨的冷却；掌③适当降弹低牵引速茂度。挤出吹昂塑薄膜线生产工质艺8、薄膜支的热封阁性差故障原敌因：①溜露点太恼低，聚产合物分摘子发生沟定向，须从而使宏薄膜的速性能接另近定向冬膜，造象成热封背性能的立降低；叹②吹胀静比和牵佛引比不合适当(过大)，薄膜短发生拉敏伸取向隔，从而蚁影响了翁薄膜的失热封性旨能。解决办爪法：①壁调节风仇环中风蚕量的大排小，使路露点高医一点，计尽可能耳地在塑厨料的熔揭点下进胡行吹胀也和牵引贡，以减枣少因吹洞胀和牵详引导致扑的分子泼拉伸取过向；②励吹胀比编和牵引席比应适挣当小一是点，如脾果吹胀披比过大钓，且牵倚引速度坑过快，华薄膜的驶横向和败纵向拉爹伸过度膨，那么您，就会趁使薄膜则的性能后趋于双鸭向拉伸备，薄膜互的热封公性就会信变差。挤出吹鸡塑薄膜风生产工音艺9、薄膜牌纵向拉鱼伸强度技差故障原搂因：①丛熔融树棍脂的温茫度太高邮，会使逐薄膜的扯纵向拉烈伸强度绩下降；赤②牵引造速度较宵慢，薄住膜纵向孕的定向溪作用不鸭够，从浊而使纵贺向的拉嘱伸强度椒变差；贷③吹胀狭比太大制，同牵棕引比不店匹配，伪使薄膜江横向的闪定向作鸦用和拉智伸强度改提高，绝而纵向穴的拉伸芒强度就偏会变差团；④膜狼的冷却坡速度太隔快。解决办芬法：①汁适当降脊低熔融矩树脂的魂温度；歇②适当柏提高牵话引速度皱③调整肝吹胀比琴，使之挪与牵引蛋比相适宾应；④厕适当降俭低冷却优速度。挤出吹塑伶薄膜生产竭工艺10、薄膜慌横向拉窑伸强度瞒差故障原因跟：①牵引意速度太快明，同吹胀桶比相差太骑大，使纵竿向产生纤护维化，横鸭向强度就临变差；②除冷却风环宫的冷却速踪蝶度太慢。解决办法安：①适当箩降低牵引前速度，使梢之与吹胀扣比相配合引；②加大乏风环风量迟，使吹胀柳膜快速冷判却，避免质在较高温杠度的高弹惩态下被拉云伸取向。挤出吹泰塑薄膜疗生产工舰艺11、膜泡不瞒稳定故障原因白：①挤出补温度过高的，熔融树滩脂的流动帅性太大，值粘度过小孙，容易产扔生波动；残②挤出温臣度过低，唉出料量少私；③冷却渠风环的风报量不稳定闲，膜泡冷测却不均匀妈；④受到前了外来较睁强气流的红干扰和影罢响。解决办法饰：①调整屑挤出温度衡；②调整悉挤出温度教；③检查坊冷却风环倘，保证四乱周的送风皆量均匀一蒙致；④阻回止和减小想外界气流薪的干扰。挤出吹塑商薄膜生产吉工艺12、薄膜表欠面粗糙，柿凹凸不平故障原因幅：①挤出辅温度太低永，树脂塑英化不良；封②挤出速栗度太快。解决办法沿：①调整清挤出的温承度设置，狐并适当提份高挤出温徐度，保证匙树脂塑化缠良好；②歼适当降低脊挤出速度等。挤出吹塑绩薄膜生产拦工艺13、薄膜隶有异味故障原因缠：①树脂何原料本身匹有异味；艇②熔融树扇脂的挤出戏温度太高第，造成树捧脂分解，澡从而产生锋异味；③贷膜泡冷却阻不足，膜屿泡内的热谱空气没有桃排除干净馒。解决办资法：①种更换树躁脂原料耐；②调叼整挤出缓温度；虏③提高疮冷却风枕环的冷僚却效率厘，使膜游泡充分谷冷却。挤出流他延薄膜庭生产工流艺一、流延讽膜流延(Ca撕st)法生产的议薄膜称流纲延膜，用C作字头刚，如：包流延聚纷丙烯薄着膜，称CPP膜。流延法薄态膜有挤出过流延膜和蹦溶剂流延烧膜两种。二、溶伏剂流延法1、特点溶剂流延块法生产的瓜薄膜具有序更薄且厚潮度均匀性膝更好的优牺点，1-3u洽m的超薄嫂膜只在煤某些高姥科技材备料中使淡用，一脚般在包剂装材料佛中不采牙用，因刮为设备云投资大由，溶剂饼毒性大序，而且设需使用油大量溶使剂，溶蜓剂回收忙设备及数操作费草用均较评大，只古有像玻犬璃纸等巴极少数蹈不能或芝很难用与挤出法绍生产的面薄膜才词使用溶竭剂法生较产。溶剂流促延法生劲产的薄绞膜有三乒醋酸纤靠维素酯枕、聚乙允烯醇、盾氯醋树紧脂等。根此外，哑聚四氟容乙烯和PC也常用线溶剂流提延法生浓产薄膜挑。热固乱性的合抓成胶液超也常用元于生产廊高耐热负性的薄亚膜。挤出流荒延薄膜灵生产工屋艺（1）薄孙膜的厚魔度可以准很小，震一般在5-8放UM，使用朱水银为么载体的资薄膜，汤称为分判子膜，配其厚度水可以低锦至3UM厚。帮（2）薄谊膜的透验明度高氧、内应右力小，箭多数用士于光学末性能要舟求很高朽的场合怀下，例光如：电海影胶卷车、安全血玻璃的会中间夹顾层膜等绩。

（3）薄膜扁厚度的均热匀性好，剑不易掺混哗入杂质，哪薄膜质量拔好。

（4）溶剂崖流延膜由素于没有受旅到充分的斑塑化挤压舍，分子间忘距离大，盘结构比较扔疏松，薄羽膜的强度绢较低。厉（5）生名产成本冒高，能概耗大、漫溶剂用滋量大，做生产速旗度低。挤出流延龙薄膜生产抚工艺2、溶剂防流延法焰生产膜取工艺把热塑远性塑料赛的溶液虽或使用固热固性秋塑料的笼预聚体夺溶胶涂妨布在可版剥离的死载体上案，经过流一个烘善道的加颂热干燥励，进而烫熔融塑阔化成膜胞层冷却段下来后最，从载该体离型吉面上剥南离下来棚卷取而教成膜。再载体可有以是钢申带、涂响布硅橡故胶的离巩型纸或竖辊筒。美国一界些需要踢超薄且层厚度平捆整性特赢别优良配的薄膜匪是把溶顷胶流延扩在一个吼加热的胜水银池脏上面，既经挥发网去除溶飞剂成膜六后，从理水银面劫上捞起描薄膜卷凯取而成慢。eg.流延三搜醋酸纤剧维素酯悄薄膜生约产用胶蕉液的配挡方如下亏：三醋酸纤智维互酯100份（质螺量份）激，混合侄溶剂（樱三氯甲暂烷90%体积，10%的甲醇伙）700份（质灾量份）赛，增塑辜剂三苯秀基磷酸刘酯20份（质量伞份）。挤出流框延薄膜抓生产工款艺三、挤出昏流延法（以CPP薄膜为例婚）1、功能筑及用途CPP薄膜具有幸透明性好拍、光泽度堵高、挺度锁好、阻湿蚕性好、耐强热性优良蛙、易于热糕封合等特牲点。CPP薄膜经扯过印刷剃、制袋圈，适用软于服装销、针织劝品和花堵卉包装科袋；文惑件和相千册薄膜掀；食品表包装；答及适用若于阻隔盟包装和羡装饰的静金属化忍薄膜。湿潜在用惯途还包档括：食拆品外包蜻装，糖蜘果外包支装（扭彻结膜）育，药品布包装（寺输液袋捕），在伐相册、报文件夹喊和文件堪等领域趁代替PVC，合成姜纸，不普干胶带梢，名片惜夹，圆垂环文件傲夹以及第站立袋追复合材现料。CPP耐热性昂优良。态由于PP软化点大麻约为140猛℃，该类薄腊膜可应用杏于热灌装榨、蒸煮袋掏、无菌包歪装等领域仙。加上耐吓酸、耐碱慰、耐油脂庆性能优良每，使之成赌为面包产社品包装或续层压材料砖等领域的补首选材料思。其与食队品接触性测安全，演恋示性能优寨良，不会影影响内装顶食品的风滚味，并可喷选择不同芬品级的树吗脂以获得仆所需的特途性。挤出流迹延薄膜颂生产工婚艺2、特点（1）生产晚速度比估吹胀法恩高，可肾以高达60-8抬0m/m革in，最近从特国外引进在的挤出流择延膜生产智线，可高艳达150-悠200m引/min巧,而吹胀穷法由于筛受到泡歉膜冷却候速度的筛限制，倘一般仅30-做60m娇/mi绝n，挤出固流延工裁艺中冷矮却辊辊踪蝶温可在0--碗5℃，直接紧畜贴在辊筒顾上，冷却旷效果好。炮（2）挤出流真延法生产骨的薄膜透堪明性比吹定胀法好，搂无论是PE或PP均可以叠用挤出闯流延法者生产出脆透明性刚良好的府薄膜，量而吹胀严法风冷储却时，PP不能有良弦好的透明汗性，要得床到良好透准明性，必费须使用水酬冷却法。购（3）挤出流便延法薄膜滋的厚度均恳匀性比吹银胀法好。游（4）挤出流畅延膜的纵汁横向性能垦是均衡的茅，而吹胀吧法薄膜的扩纵横向性释能由于牵堆引辊速度巡寿和吹胀比翼的不同而晋不同。原停则上，挤鬼出流延法第生产的薄贞膜是由一铲个辊筒传尽递给另一浙个辊筒，谁不应当存放在卷取或焰牵引的拉辣力，因而砌挤出流延该膜无论纵彩向或横向驳都不受到寻拉伸，性犯能是均衡键的。

（5）正因为急挤出流延婆膜不受到承任何方向搞上的拉伸宇，其热封瞒性能比吹存胀膜好，锐而双向拉茎伸膜则没捏有热封性某。挤出流竞延膜受热庆时的收缩锣性最小，管有利于热时封制袋。挤出流失延薄膜去生产工堵艺3、CPP薄膜的央性能：逃厚度20-教30u蚂m雾度5.5飘%~6尺%拉伸强度档，纵/横≧40/酸20M羊Pa断裂伸倾长率，名纵/横≧400纠%/5杀00%直角撕裂芳强度，纵/横≧100k炉gf/c厨m/14鸟0kgf削/cm表面张力斜≧42×鲁10-丽3N/谊m挤出流驾延薄膜博生产工障艺4、挤出合流延生幼产工艺行流程(以CPP为例)PP粒子真空秩上料——挤出机T型口模它挤出——气刀吹贴——1#冷却辊骤苹冷——2#冷却辊冷星却——电晕处理——切废边——卷取成滔流延膜锹产品挤出流稿延薄膜妥生产工昼艺5、流延膜泊生产工艺历的要点T型机头T型机头是是生产关键私设备之一尊，机头设劳计应使物吓料沿整个筋机唇宽度仅均匀地流段出，机头身内部流道办内无滞留邮死角，并狡且使物料歌模具有均搬匀的温度博，需考虑抢包括物料钓流变行为隐在内的多毫方面因素贪。要采用驾精密加工聪机头，常伯用的是渐桥减歧管衣港架式机头领。冷却辊越的表面应泡经过精加桑工，表面僚粗糙度不衡大于0.1居5mm，转速路应稳定感，动力舍平衡性途能应良翁好，以霉免产生为纵向的考厚度波脱动。T型口模使催用螺栓人其工调节流克延膜厚度获，应当指浩出的是，渡目前国内耕进口先进排的流延膜师生产线均季采用R射线测轧厚仪（乓走查式乳）能自幅动测厚极显示记闸录并反截馈到T型口模上斯的热膨胀眼螺丝上，刻从而自动栗调控T型口模间纽奉隙，可以射使流延膜斩厚度的平抚均误差在2%以内。干人工调垃节螺丝叠调节，殖只能在10%以内（1m宽度）。要生产合合格的流延很薄膜，不项仅要在原梯料上调节阀工艺，而磨且要掌握晚好加工工叙艺条件。挤出流斤延薄膜予生产工地艺气刀和气碍隙气刀和炒气隙在擦挤出流棉延薄膜匹中有重棋要的作竭用，气敢刀是安隆装在T型口模下般方的一条锣狭长的缝饲口，由此产喷出压缩鄙空气，使崭由T型口模敢流延出照来的熔制体薄膜规能紧贴胀在1#冷却辊上增，提高了斑冷却效果溉，且能使残塑料薄膜效表面平整店度提高，赖减少流延爆膜二端产灶生的缩颈乒现象。宽气隙是呀熔体塑料骑膜离开T型口模到气达1#冷却辊惭表面之隙间的距锣离，气蚊隙愈长辩则薄膜天在熔融页高温下凡同空气惰接触的贩时间愈济长，薄仿膜表面亭气化就即愈大，叼而且气三隙愈大福，薄膜慎二端因抄冷却而抖产生的笨缩颈现存象就愈思厉害，誓薄膜平错整度愈茅差。一隆般讲来向，气隙央愈小，朗引膜困节难愈大仔，合适封的气隙皂距离为2.0驰cm左右。气勤隙小，表爷面氧化少零，有利于苏薄膜的热纱封性的提起高，但不皆利于薄膜候粘结力的钓提高。挤出流诞延薄膜寸生产工肉艺温度对薄膜间性能影取响最大似的是温若度。树于脂温度树升高，的膜的纵晨向（MD）拉伸强涉度增大，述透明度增欧高，雾度奴逐渐下降浮，但膜的熊横向（TD）拉伸待强度下衔降。比浮较适宜差的温度箩为230～250仙℃。冷却兴辊上风健刀使薄湿膜与冷臭却辊表柏面形成压一层薄子薄的空收气层，宴使薄膜汇均匀冷剪却，从熄而保持之高速生蛇产。风肉刀的调逗节必须禾适当，渔风量过秆大或角民度不当跟都可能缓使膜的雅厚度不骗稳定或愉不贴辊批，造成菊折皱或溉出现花顺纹影响群外观质紫量。冷址却辊温遮度升高横，膜的哄挺度增汗加，雾级度增大章。机筒温度捎：210℃、230℃、240℃、255逆℃、265℃共5段，连闭接器温衣度265按℃，T型口模齿温度（前共2m宽）均雅为265顽℃。1#冷却辊使抛用自来水惕经冷却器损热交换器著冷却到0～-5℃后进入犁，2#冷却器冷钓却水温为8～10℃。挤出流延必薄膜生产哑工艺压力和爽张力流延薄膜雕比较柔软血，收卷时堡必须根据贩膜的厚度旨、生产速陆度等因素怠调整好压坚力和张力默。否则会泳产生波纹证影响平整替性。张力篇选择要根父据产品的孔拉伸强度挎大小而定辽，通常收森卷张力越瓜大，卷取搞后的产品左不易出现阻卷筒松弛策和跑偏现蜘象，但在特开始卷取搜时易出现聪波纹，影脊响卷平整虫。反之，砌卷取张力良小，开始槽效果好，狸但越卷越核易出现膜阅松弛、跑嘱偏现象。呀因此，张虹力大小应诞适中，并赔控制张力暮恒定。冷却辊筒冷却辊赞筒表面嫩若有原洋料内部饶添加物勾析出，题必须停曾机清理宣，以免话影响薄茎膜外观罗质量。挤出流延练薄膜生产怎工艺6、流延柄薄膜生孕产中常伙见问题买的分析瓶解决a.薄膜横炒向厚度风不均匀薄膜横向绝厚度不均含匀的根本踪蝶原因是模贵口的出料寇量不均匀鸦：（1）模唇恒间隙调粗节不当汤，需局哄部调整会或全部侨重新调志整；（2）模头横肉向温度分或布不匀，加需检查加熊热器是否愿有故障；恼（3）模腔中返有杂物，资从而引起慎物流紊乱万，出料不翠匀，每年控需定期清央理数次；图（4）熔体齐压力过暮高或波六动太大揭，这样抚会造成集挤出熔已流不稳农，影响龙厚度的盼均匀性仁，可通蔽过调节顿温度、虏挤出速抬度及调福整原料衰等改善恋；（5）气刀耳位置、仅方向不愉恰当或稠者出风缠不均匀孟，造成接冷却不搅均匀以潮致厚度橡不均匀边；（6）回料误加入过吩多或加形入不均粉匀，一辆般加入判回料量剩应少于15-2卷0%，并要牢均匀加魄入。b.薄膜晶点宫多晶点是垦由于原释料中少金量过高败分子量判的树脂夕没能塑本化造成民的，在沫设备上造可加静鞋态混合挖器及其元他提高覆剪切和锡熔体压陆力的方腊法，比丽如：（1）机筒温渗度不够或淡过高，温悦度低，原始料不能完尸全塑化，饰温度过高纤，熔压小坏，剪切力乔小，对聚把烯烃塑料聚塑化反而禁不利；（2）熔体压巷力小，以俱致剪切程她度小，塑断化不良，沟可适当增倚加滤网层谱数和目数辆；（3）模口到饱冷却辊的成距离大，神没能及时那骤冷；（4）所用格原料较折差，要瓶选用合隔适型号龄原料，耐还要注璃意是否赏混有差束异较大锡的料。挤出流延爷薄膜生产讲工艺c.膜卷有暴电筋膜卷出现滩暴筋，根菊本原因在户于厚薄不棍均匀，哪随怕很微小为，经过累通积也可造稀成较明显姐的暴筋：毛（1）薄膜厚轨薄不匀（2）收卷张卧力太大，作膜卷太紧犁；（3）熔体压刮力不稳定帅造成厚薄饶不匀（4）气刀位戏置、方向城不当或出门风口不匀隆（5）原料、吨膜卷存放抓条件造成缸膜卷放置变后收缩率挽大。d.薄膜透明财度差聚烯烃辫为结晶证性高聚扎物，改搞善透明售度的关飘键是降斑低结晶派度及使谈结晶细茅小，主锄要影响槐因素是抗树脂原刻料，工狸艺的调兽节只能孩从提高骗冷却效丽果方面密，在一贿定程度捎上改善映薄膜的糊透明度没：（1）降低冷反却辊温度疫（2）缩短绒模口到解冷却辊滔的距离条（3）放慢缸挤出速楚度。e.膜表面来白色斑寨点多斑点主要涛是原料中廉的添加剂衰、低分子奖量树脂及加粉尘等，雄在加工中驼凝结在冷汉却辊上，平累积一定抄数量后被骨膜不断带丈走形成的档，生产较地厚（大于键等于0.0落6mm）的膜怕时，很腿易产生胳。由于绕是树脂润中的析傲出物造稿成的，况所以不抗能从根丛本上消群除，工怜艺上主丸要的调渐节方法欣为：（1）选出麦析出物袄较少的孝树脂型悄号；（2）生产映一定时兵间后停东机擦洗蒜冷却辊野；（3）把冷饰却辊温晋度略升芽高，使汉析出物袭较难凝置结在辊烤筒上而考被膜逐养渐带走哭（4）每生产叨几卷膜后卡把气刀压咐力放最大颂，清洁辊别压力放大触；（5）冷却数辊内部抄水垢沉香积，冷壁却不均清匀；（6）清洁军辊压力么偏小。挤出流依延薄膜齐生产工吓艺f.薄膜滑爽瓣性差（1）原料结盘晶度低，贞如一些共胖聚物；（2）加工容温度及令冷却温窄度偏高闯，膜粘智性增加罪；（3）原料珠中的添趣加剂析如出多；熟（4）模口灶到冷却坝辊的距拴离偏大睁；（5）挤出牵壁引速度快裕，冷却不卸充分。g.收卷时老跑卷（1）环境温青度太高，淘使膜柔软求，更易滑具出；（2）收卷张取力小；（3）膜静电怨太大。h.膜卷端妹面不齐（1）收卷张精力小，膜投卷松；（2）收卷张那力、接触已张力不稳列定；（3）纸芯叠不够紧宫；（4）电晕沃处理电牲流强度般偏小i.薄膜横向拜强度小生产较薄赔膜（小于0.3m尾m）时，横信向强度易纲偏小：（1）挤出速弓度、牵引转速度太快烛以致取向组大；（2）模唇间水隙过大，顾应小于20倍膜厚纺；（3）冷却负温度太示低。挤出流手延薄膜膜生产工闯艺j.膜有条泛纹人字形钢纹：（1）气刀压扒力太高；半（2）冷却肢辊内部瘦有水垢仗，冷却筛不均匀昆。直条纹乞：（1）模唇印有损伤鸣；（2）模口有初杂质。k.膜折皱（1）张力旧偏小（2）张力计太大（3）平衡至辊幅度叛太大，症引起膜省斜向；锯（4）膜横意向厚薄启均匀度民差。l.薄膜收缩悟大（1）原料的少熔体指数巧偏大（2）原料哨的密度性偏高、驼结晶度吹高（3）加工跳时温度念偏高，蛾冷却效公果差（5）存放橡环境气赌温高。双向拉垃伸薄膜扔生产工斗艺一、成择型原理型及特点般、应用双向拉戒伸薄膜鹿是通过码对塑料蒙薄膜的采纵向和醋横向的兵机械拉波伸而发瓣生高聚疲物分子螺的定向霞，提高尾了高聚昆物分子烫的结晶捏度和结塘晶的细极微化，钟从而大峡大提高寸双向拉迫伸膜的梯机械强名度和透弯明度。一般来讲普，聚合物升结晶度提众高，透明轰速度会降级低，但是锐，分子在克拉伸过程杰结晶度提因高的同时吨，结晶颗掀粒细微化却，细微的魄结晶颗粒段不能阻挡丧光线的穿厌透性，为砍此，透明驰度也能提嘴