隧道开挖施工作业指导书

地道开挖施工作业指导书地道开挖施工作业指导书地道开挖施工作业指导书地道开挖施工监理作业指导书地道施工的质量要求愈来愈高，提升施工工艺及监控举措以保证施工质量是将来地道发展的方向。也只有控制好地道开挖质量才能保证下道工序施工的顺利进行。一、应熟习并掌握地道各样围岩的开挖方法、施工工艺、工艺重点及注意事项，概括以下：地道开挖实行光面爆破技术。采纳光面爆破有以下长处：1、保证地道开挖的施工质量2、减少爆破时围岩的扰动，保证施工安全3、能较好地控制欠挖，减少衬砌时砼的回填量，提升经济效益。在光爆质量控制方面，重要控制“五度”。一是控制丈量的精度，控制点埋设坚固且按期复核，每循环开挖前由丈量班详尽测绘开挖轮廓线，并经复核后实行。二是控制周边眼的密度，一般状况下，软岩周边眼间距不超出30cm，硬岩周边眼间距不超出40cm，三是控制钻眼角度，丈量放样时在双侧及拱顶各施测一个与地道轴线平行的方向线，双侧墙及拱部的第一个周边眼开钻前依据丈量班放出的方向线施钻，其他眼以此为参照，采纳尺量、目测等方法控制钻眼角度。四是控制钻眼深度，依据开挖面凸凹不平调整钻眼深度，尽量使爆破面在同一钻垂面上。五是控制装药量的适合，依据不一样样的围岩确立不一样样的装药量，防备因药量过大而对围岩采生扰动，一般状况下Ⅱ级围岩周边眼每米装药量不超出200g，不耦合系数≥1.8，Ⅲ级围岩周边眼每米装药量不超出120g，不耦合系数＞2，Ⅴ级围岩周边眼每米装药量不超出70g，不耦合系数＞2。㈠洞口Ⅳ、Ⅴ级围岩段采纳短台阶法施工，超前小导管预注浆（超前锚杆）和格栅钢架支护。1、施工工艺洞口6m范围内采纳Φ42mm超前小导管注浆预付护（双排），其他地段采纳超前小导管注浆超前预付护（单排），超前小导管注浆预付护采纳6.0m长无缝钢管，纵向搭接长度大于150cm。人工风镐配合发掘机开挖上部导坑，需要时辅以弱爆破，每循环进尺1.0m，上半断面超前3m左右，人工配合发掘机开挖下部边墙，实时喷混凝土关闭岩面，架设格栅钢架支护，间距1.2~1.5m/榀，双侧拱脚增设锁脚锚杆，施工采纳装载机配合自卸汽车出碴运输。2、工艺流程短台阶法施工工艺流程见图3、工艺重点⑴第一对登台阶断面进行丈量放样，用油漆标出开挖轮廓线与炮眼位置，炮眼地点偏差不大于5cm⑵采纳YT—28型凿岩机进行钻眼，顶部钻眼搭设暂时台架。⑶按设计数目装药爆破，爆破采纳光面爆破。⑷爆破后先不出碴，先进行拱部混凝土初喷，再打锚杆架立拱架、挂网，复喷混凝土至设计厚度。超前支护查收合格登台阶丈量布孔钻炮眼装药爆破通风洒水清危排险初喷砼5cm扒出拱架拱脚打锚杆挂网主格栅拱架出碴复喷砼至设计厚度开挖下台阶并喷锚支护坚固性安全检查复合防水层施工二次衬砌

监控量测（上图短台阶开挖法施工工艺流程图）⑸出碴采纳发掘机扒碴，装载机装碴，北方奔驰自卸汽车运输。⑹开挖下台阶，喷锚支护。开挖下台阶时，先开挖双侧边墙部分，支护后再开挖中部。⑺监控量测，反应信息，优化支护参数。⑻最后进行二次衬砌施工。4、注意事项⑴台阶长度要适合，短台阶时上下台阶相差一般为3~5m⑵协调好上、下台阶工序，减少相互搅乱⑶下部开挖要亲密注意上部的坚固。围岩较差时，左右双侧错开进行施工（错开距大于3榀拱架）。㈡Ⅲ级围岩段1、施工方法采纳全断面法开挖，风动凿岩机辅以自制钻孔台架钻孔作业，装载机配合北方奔驰出碴运输，湿式喷混凝土，简单台车组合钢模衬砌。2、工法特色⑴因为围岩坚固，利用围岩的自稳能力，可将掘进面和永远支护分为两个作业区，有益于加速施工进度。⑵作业面空间大，钻爆、支护、出碴能实现机械化作业，同时便于风、水管线的部署。3、工艺流程全断面法施工工艺流程见图4、工艺重点⑴钻孔台架装备一台配电箱，配电箱至洞内动力配电箱间用挪动电缆连接电缆在台架上设一个滚轮来收放电缆，以保证施工安全。⑵全断面开挖工序简单，循环快，要果断根绝人为超欠挖，必然严格控制爆破设计⑶钻眼过程中地道工程师需要跟从作业，经过周边眼的钻孔摸清开挖眼前面的地质状况，随时准备应急举措，特别应注意忽然发生的地质条件恶化，素来坚持地质超前预告工作。风、水电准备钻孔台车就位钻炮眼装药爆破通风洒水清危排险出碴打锚杆挂网监控量测喷砼坚固性安全检查复合防水层施工模筑砼（本图为全断面开挖法施工流程图）⑷各工序使用的机械设施务求配套，以充散发挥机械设施的使用效率和各工序之间的协调进行。⑸在个别地质较差地段开挖时，应增强协助施工方法的设计和作业检查，以及对支护后围岩的动向量测与监控。二、监理工程师应熟习并掌握光面爆破施工工艺横洞Ⅲ级围岩段岩体结构圆满，呈块状整体结构，采纳全断面法开挖，开挖采纳光面爆破技术，严格控制装药量，依据光面爆破设计施工，减少爆轰波对围岩的扰动，达到爱惜围岩的目的。采纳人工辅以协助自制钻孔台架钻眼，非电毫秒雷管微差起爆。周边眼采纳不耦合装药方式，其他炮眼采纳连续装药，周边眼采纳小直径2号岩石硝铵炸药，富水地段采纳乳化防水炸药。掏槽眼采纳楔形掏槽，爆破资料采纳1~13段非电毫秒雷管和塑料导爆管起爆，厂制炮泥拥挤，导爆管复式网路联接，各部一次起爆。光面爆破受多种要素影响，包含围岩强度、整体性、节理、层理等地质要素，现场围岩地质变化多端，爆破参数进行现场设计动向调整，同一类围岩经试爆获得的技术参数，做为初步依据，选择一组最正确技术参数，上一循环是下一循环的预设计和试爆破，光面爆破设计工艺流程以以下列图。测定围岩参数爆破参数估计试爆破爆破见效评判确立爆破参数不理想调整爆破参数联合围岩详尽特色彩整参数钻爆作业（以上是光面爆破设计工艺流程图）施工序次：丈量放样标出孔位钻正顶孔钻孔装药连线爆。钻爆采纳人工钻孔，整个钻孔过程，可分为准备、定位、张口、

起拔杆移位五步。准备：动工前准备工作做到“四查”，即查钻机的运行及钻机油管各零件，查风、水管路连续部位能否坚固，查钻头钻杆等配件能否备全，查易耗资料、器械能否有充分的备用量。定位：在掌子面用红油漆画出各炮孔地点及中线和高程十字线，确立钻孔范围，并明确钻孔先后序次。张口：张口时迟缓推动，并特别注意钻杆方向与地道中线的夹角能否符合设计外插角。拔杆：在整体性好的石质可中速较慢拔出，如遇破裂岩石卡钎时，应慢慢往返推动，使之拔杆困难，再凑近该钻位从头钻眼使之拔出。移位钻孔：钻好一个炮眼进行下一个炮眼钻进时，要做到“准、顺、平、齐”。准、按周边孔参数要求，孔位要选准。顺、侧墙孔孔口要顺开挖轮廓线部署。使孔底均匀开挖赞成的超欠范围内。平、各炮眼相互平行（孔口和孔底距相等）齐、孔底要落在同一平面上，爆出的断面要齐整，便于下一循环作业，保证钻孔质量举措，光爆钻孔时，由爆破设计技术人员一致指挥协调行动，仔细实行定人、定位、定机、定质、定量的“五定”岗位，责任制。分区挨序次钻孔，防备相互搅乱，碰撞拥挤，固定钻孔班，以便娴熟技术，掌握规律，提升钻孔的速度和正确性。按各断面爆破设计装药量装药联线，塑料导爆管起爆网络联接采纳复式联接网络，炮孔孔口采纳炮泥拥挤，炮泥由炮泥机加工成型。工艺流程、注意事项、技术标准施工布线红漆正确绘出开挖断面轮廓，炮眼地点偏差不得超出5cm定位开眼正确钻孔注意沟槽斜度，周边眼外插角开眼偏差在3—5cm钻眼钻工熟习部署图，娴熟操作平台，台下专人指挥，实时调整深度清孔炮钩及小直径高压水管清炮孔，不漏碴，不留石屑装药分片分组按药量自上而下进行雷管对号入坐，炮泥堵口拥挤长度≥20cm联起爆网络导管不可以打结和拉细，注意联系次数，专人检查，引爆、起爆管距一簇导爆管自由端≥15cm瞎炮办理查明原由，快速果断按规定办理。以保证安全为目标。检查（上图是光面爆破施工工艺流程图）三、监理工程师应熟习并掌握地道超前地质预示告识地道超前地质预告是保证围岩地质、水文条件复杂、地下水较丰富的地道正常施工的重要前提。应经过多种超前地质预告的组合、分析比较，正确展望前面围岩的水文、地质状况，确立适合的开挖方法和支护形式，进而实现“信息化施工”。地道超前地质预告工作要注意应多种超前地质预告相组合，相互考证，达到正确展望前面围岩地质、水文条件的目的。一般采纳TSP203超前地质预告作为长久地质预告，一次预告150m；采纳地质雷达作为中期地质预告，一次预告20m；采纳地质钻孔取芯作为短期地质预告，一次预告5～10m；并以地质结构、地表地貌和河流发育状况作为协助资料。详尽工作中要注意以下几点：（1）TSP203超前地质预告是采纳小药量爆破，经过收集地震波在围岩中的流传速度来分析前面围岩类别、裂隙发育状况、含水状况等的地质状况。在进行TSP预告过程中，地道内必然停止全部施工，防备杂音过大影响数据的正确性；（2）地质雷达预告是经过雷达波速在不一样样围岩中流传速度的差别来分析前面围岩的地质状况。该方法在复杂地质条件下预告不是很正确，特别应注意不可以在掌子面较为富水的状况下使用；（3）地质钻孔不只可以经过拿出的岩芯对前面围岩进行分析展望，也可依据钻孔状况进行展望，若进钻时出现吃钻或卡钻，则很可能该处存在较大的裂隙或纤弱夹层存在，同时依据钻孔中流出水量的大小可展望前面的水文状况。四、监理工程师应熟习并掌握地道监控量测方面的知识1、地道监控量测对采纳新奥法施工的地道拥有重要意义。(1)、它不单用来监测早期支护和二次衬砌的安全性，还用于决定二次衬砌施工的最正确时期。地道开挖后围岩应力从头散布，支撑系统随之变形，今后渐渐收敛并达到坚固状态，在此条件下可施作混凝土二次衬砌。经过监控量测求得的二次衬砌混凝土最正确施作时间，使二次衬砌混凝土防备收到围岩在收敛期产生的应力致使裂痕，保证二次衬砌混凝土的安全性和长久性。(2)、监控量测可用于选择各样地质条件下适合的支护参数。由于围岩平常拥有复杂多变的特色，特别关于沿线地质条件复杂、变化大的地道，前面待开挖地段的支护参数必然随处质条件进行调整。监控量测资料则作为调整的反分析资料，依据地质超前预告与已开挖的的相像地段对照较，若某相像地段的收敛变形值达到设计规定的预留变形量的最正确值，则此支护方式可作为这类地段的最合理支护方式，待开挖段可采纳该支护方式。在地道围岩的地质状况复杂多变的状况下，沿线围岩强度、受力特色及层间相互作用不停变化，相应的围岩与地道各点的变形、位移及安全坚固性也必然遇到影响，在不一样样围岩种类及地道断面变化的地方要增强监测，使地道围岩的变化状况获得全方向监控。2、地道施工量测数据的详尽办理中要注意两个方面：（1）施工时，将各项量测状况填入记录中，实时绘制位移－时间曲线和有关图表，并注明目前施工工序及开挖掌子面离量测断面的距离。2）实时依据位移－时间曲线进行坚固性鉴别，当位移－时间曲线趋于缓和时，进行数据办理和回归分析，计算最后位移和变化规律；当位移－时间曲线出现失态的急骤变化时，表示此时的围岩、支护系统已处于不坚固状态，必然立刻停止开挖、对危险地段增强支护及协助举措，保证已开挖段的安全。五、监理工程师在现场旁站过程中重点控制两个方面的内容洞身开挖的不利要素多，难度大，必然增强质量控制。开挖施工的质量直接影响地道的坚固性以及工程造价，若开挖表面不平坦将导致局部围岩应力集中，而且影响防水层和二次衬砌施工，形成存水空洞；若发生超挖过多，不只会增添出渣和回填工程量，而且简单出现因为回填质量差而不可以保证支护与围岩亲密贴合形成一体的现象，从而造成影响地道坚固性的隐患；若发生欠挖，则会影响地道净空或减小二次衬砌厚度影响工程质量和安全。地道洞身开挖质量控制有两个方面：1、开挖断面规整程度的控制第一必然依据围岩种类选择适合的断面开挖方法，Ⅰ～Ⅲ级围岩可采纳全断面法开挖；关于Ⅳ、Ⅴ级围岩可采纳台阶法、单侧壁导洞法、双侧壁导洞法等进行全断面开挖或采纳半断面开挖的方法。关于Ⅳ、Ⅴ级围岩采纳全断面开挖时，各样方法均存在开挖与支护相互干扰的状况，要注意圆满施工组织和管理，严格依据“短进尺，弱爆破”的原则，减少对围岩及已施工的支护的扰动。当采纳半断面开挖方法时，下半断面开挖厚度及用药量要严格控制，减小扰动，防备拱部围岩失稳。同时按设计及施工规范要求对水平收敛值、拱顶下沉值进行严格监控量测，并将量测结果实时反应、指导施工。特别关于不良地质地段，在开挖前必然用地质雷达、超前小导坑等方法做好超前地质预告工作，同时做好预加固、预付护等协助施工举措。其次，地道开挖一般采纳钻爆法施工，应依据围岩种类选择适合的施工工艺。关于硬岩应采纳光面爆破，注意以下几点：①放样正确，②打眼正确，③周边眼采纳小直径或间隔装药，④全断面施工的微差控制爆破技术，⑤按期和实时检查断面，以便实时反应、调整；关于软岩应采纳预裂爆破，注意以下两个方面：（1）依据现场爆破成缝试验确立预裂孔间距﹑孔径和线装药密度(即单位长度钻孔的装药量)，及药卷直径小于孔径的不巧合装药方式的装药不耦合系数；（2）确立预裂爆破各参数后，要严格控制预裂孔的成孔质量①预裂孔的角度不可以超出赞成范围，不然需废孔移位从头开孔；②预裂孔的孔间距要知足爆破设计要求，若孔间距过大，则进行插孔办理；③预裂孔的孔深要知足爆破设计要求，末达规定深度须进行补钻。开挖轮廓面的规程程度要知足：岩面上不该存在显然的爆破裂痕，周边炮眼印迹散布均匀、保留率应知足：硬岩≥80％、中硬岩≥70％、软岩≥50％；两茬炮的连接台阶形偏差不大于15cm；爆破石渣的破裂程度与装渣机械相适应。2、断面尺寸及超欠挖的控制地道开挖断面的尺寸要符合设计的要求，在围岩较软且围岩压力较大的状况下，围岩变形较大，应依据计算及实测施工数据预留变形量及支撑沉落量，防备出现净空不够的现象。《评定标准》依据围岩状况和部位确立了不一样样的超、欠挖规定值及赞成偏差。需要重申的是，地道的开挖质量检测不是仅对某一断面进行查验谈论，而是在一个长度段内连续丈量若干等距的断面，对全部实测数据综共计算分析，最后得出该段的开挖质量检测结果。在实质施工中，对超、欠挖的检测除了用水平仪、断面仪丈量或尺量之外，还可经过比较实质出渣量与设计出渣量、实质衬砌混凝土量与设计衬砌混凝土量的方法来测定，如发现问题，实