机械零件的结构设计

机械零件的结构设计1.机器设计的基本原则：机械零件是组成机器的基本要素，研究机械零件的设计，就要简络地讨论机器的基本设计原则。虽然机器的分类很多，但设计所遵循的原则是相同的。（1）.必须满足对机器提出的使用要求：首先，设计的机器应能有效地完成预定的使用目的；其次，必须使设计的机器能可靠地工作，就要求机械零件的设计必须满足基本的强度、刚度、寿命、精确度及稳定性等。（2）.所设计的机器应能最大限度地满足经济性的原则：机器的经济性是一个综合的指标，表现在设计、制造、使用的整个过程中。设计、制造的经济性表现在设计及制造成本的降低；使用的经济性表现为高生产率、高效率，维护费用低廉。因此，在设计时应综合考虑。（3）.必须特别关心机器操作者的劳动保护：设计机器时，首先，必须特别注意技术安全问题；其次，要尽可能地改善操作者的劳动条件；另外，对机器的外形美观也应注意。（4）.满足其他的特殊要求：如机床有长期保持精度的要求；对大型机器有便于运输的要求；对水泵有长期保持性能的要求等。2.设计机械零件时应满足的基本要求：（1）.强度---零件必须具有足够的强度，强度是设计一切机械零件及机器的最基本的要求。当机器工作时，零件承受载荷后，即不能发生任何形式的断裂，也不能出现超过容许限度的残余变形。设计时原则上可以采用以下措施：采用强度性能高的材料；使零件具有足够的剖面尺寸；合理地设计剖面形状；采用热处理等工艺方法以提高材料的强度特性；提高运动零件的精度，以降低动载荷；合理设计零件的结构，以降低载荷集中和应力集中等。（2）.刚度---零件承受载荷时抵抗产生弹性变形的能力。实践证明，凡是能满足刚度要求的零件，强度一般是没有问题的。这是由于按刚度计算的零件剖面尺寸，往往大于按强度计算所得的尺寸。刚度可分为两种，一种是由于两个零件接合间有间隙，在载荷作用后，两个零件的相互位置和设计的相互位置发生偏差，这种叫做接触刚度；另一种是零件本身在载荷作用下发生的伸长、缩短、挠曲和扭转等弹性变形，叫做变形刚度。（3）.寿命---此要求与强度有一定的联系。零件开始工作时，虽能满足强度的要求，但是，工作一定时期后，却可能丧失强度。这个要求通常是针对有相对运动的零件，或在工作时产生变应力的零件提出的。影响零件工作寿命的主要因素有：一是零件的磨损；二是零件材料的疲劳；三是高温时零件材料的蠕变。（4）.工艺性---机械零件要具有良好的工艺性，是指那些在即定的生产条件下，能用最少的资金消耗，制造出能满足使用及技术要求的零件。花钱少、制造容易、满足使用及技术要求是零件工艺性的三个方面。（5）.重量小---减轻机械零件和机器的重量有两方面的好处：一是可以节约材料；二是对运动的零件，可以减小惯性，减小机器的启动功率。3.设计与设计的方法：设计---应用正确的基本原理和已有的实践经验来创造发展新事物或改造旧事物。机器或机械零件的设计也符合这一概念。常用的设计机械零件的方法有以下几种：（1）.理论设计---是根据人们已经掌握了的合乎客观规律的理论及实践知识所进行的设计，使用理论力学、材料力学、机械原理、金属学等课程的知识。理论设计的计算过程分为：A.设计计算——在零件尺寸尚未决定之前，根据载荷情况，由计算公式直接求出零件的几何尺寸的过程叫设计计算。设计计算的必要条件是：载荷情况、材料性能、和零件工作情况，以及应力分布规律，同时，这个规律在实际设计中，一般表现为简单的数学关系。如：在计算受拉伸载荷的直杆剖面面积时，可直接引用材料力学公式：F≥P/〔σ〕p式中：F——直杆的剖面面积；P——直杆承受拉伸载荷；〔σ〕p——直杆材料的许用拉伸应力。B.校核计算——先根据其他方法，（如按经验、规范近似地计算）初步定出零件的尺寸及形状，然后，用理论的方法校核零件危险剖面的安全系数计算值。这个计算过程叫校核计算。校核计算多用于应力分布规律复杂，但又能用材料力学的公式表示出来的零件设计中，也用于应力分布规律虽简单，但其计算数据又须在零件尺寸已知时才能决定的情况下。如轴的设计、弹簧的设计是这样进行的。有时有经验的设计工作者，在设计某些零件时，虽然已经具备进行设计计算的条件，但是，为了简化计算手续，也常根据有关资料或粗略估计，直接进行结构设计，然后采用校核计算。由于理论设计是在阐明了材料性能及应力分布规律的基础上所进行的设计，因而它是比较科学和先进的方法。它是在大量的感性知识的基础上总结出来的设计规律。所以，对于一切重要的零件，都应尽可能地采用理论设计。随着科技的发展，理论设计的方法不断改善和变化。但是，理论设计还会有不完善的地方，所以，也不应当将书本的理论设计方法看作是绝对完善的方法。（2）.经验设计---根据某类零件已有的设计与使用经验而总结出来的经验公式，或根据设计者本人的设计经验，采用类比的办法所进行的设计叫经验设计。虽然经验设计没有详尽的理论化的科学分析作为依据，但经验公式的形成，已经具有一定的科学统计性。因此，具有很大的实用价值。另外，由于它也是由实践中总结出来的经验关系，因而它也能经得起实践的考验，在实践中证明是正确的。通常用于外形复杂、载荷情况不明而目前尚不能用理论分析的零件设计中。例如，机架、变速箱体的设计等。经验设计正是用在理论设计薄弱的地方，并且是理论设计的前身。此外，对一些价值不高的零件也通常采用经验设计的方法。（3）.模型实验设计---对于一些巨大的、结构复杂而重要的零件和部件，现有的理论知识尚不足以进行详尽分析，采用模型实验设计的方法。也就是说，将初步设计的零件或部件做出模型，经过实验，再根据实验结果加以修改，这样的过程叫模型实验设计。这种设计方法是借助于实验来弥补理论的不足，同时，也消除了经验设计中不够科学的成分。它用于大型重要的零件或部件。模型实验设计能够决定复杂零件中工作应力的分布实况和零件的极限承受能力，能较经验设计而设计出来的结构更加合理，这个方法是使经验设计转化为理论设计的途径之一。必须强调，设计方法是理论和实践相结合的具体体现，设计工作是创造性的工作，必须和科学分析紧密结合。任何脱离实际或是忽视理论的设计，都会给工作带来不良的影响，甚至带来不可弥补的损失。4.机械零件设计计算的理论基础：机械零件设计计算的原则及方法是根据零件的失效方式决定的。通常零件的失效方式主要为各种各样的破坏（如脆性断裂、塑性变形、尤其是整体的或表面的疲劳破坏）和磨损。现在，还没有以充分的理论为根据而拟订的磨损设计方法。因而绝大多数零件都是按照强度及疲劳寿命作为设计基础的。5.机械零件的结构工艺性：在机械零件及整台机器的设计过程中，设计计算只占一部分工作量，很重要的另外一部分工作量就是零件及整台机器的结构设计。结构设计就是要决定零件及机器的各个部分的形状、尺寸、尺寸的配合及制造精度等，并绘制图纸。计算工作是从使用要求出发，通过计算保证了零件的强度、刚度及寿命等要求；结构设计主要是从经济、工艺、使用、检修、维护等要求出发，保证能设计出用料最少、最便宜、最容易制造与装配的零件，以及使用、检修都是最便宜的机器。因此，结构设计是保证零件及机器具有良好工艺性及使用性的决定阶段。（1）.铸造零件结构设计要点---铸造零件的结构设计，主要从以下八点考虑：①壁厚——铸件的壁厚，除了应满足强度、刚度的要求外，还要考虑到铸造的可能。②圆角——为了消灭铸造缺陷及易于造型，在铸件两个面的交界处通常采用圆角结构，圆角半径视壁厚的大小而增减。③不同壁厚处的过度结构——为了避免在铸件中产生缩孔，必须采用必要的过渡结构（如图5-1）。图5-1④铸造扣斜度—率—垂直袭于分型蠢面的表觉面应有慕斜度，钢以利造阔型。对晨于黑色犁金属，孤斜度通级常采用我1:2肢5～1屯:40吸；对于亮有色金页属为1急:10呜0。⑤要尽靠可能地笨避免使委造型发生困难的魔死角（如轿图5-2完）。图5-2⑥为了目增加铸为造零件化的刚度扮，常采肆用加强配肋。肋姻的厚度梁取为所健固连的出壁厚的筑80～惰100序%。⑦设计疼受弯曲胞应力的哀铸铁件宽时，应抓使剖面街的中性闷轴靠近膜受拉伸注的一边仁，以充宪分发挥获铸铁的拘压缩强度度高于挣拉伸强配度的特枣点。⑧铸造零恐件内腔的池壁，由于穗冷却较慢需，故应做现得薄些。益通常将其龟壁厚较外虚壁减少1鸣5～20聚%。（2）.辽锻造及冲锐压零件结狐构设计要意点---锻造零件总的结构必戏须很简单踢，没有很坡深的沟槽帽。利用锻察模时，零扰件上要有熊适当的斜嚼度及圆角近。冲压零件女上的弯边遗大小须在妈材料韧性皆所允许的串限度以内促。此外，糠零件的形成状必须以答最充分地成利用板材殃为原则。（3）.碑机械加工峡对零件结窝构的影响拉---机械加工桂对零件结例构提出如瓜下要求：①尽可能代减小加工良面积，以书缩短机械询加工工时株。②零件尽放可能用圆刺柱、圆锥扑及平面等雨简单几何削形状组成腥，并且各购面最好相葛互平行或豆垂直，避之免特殊的刺几何形状酸及相互倾处斜的加工崇面。③改善逆零件的叔结构，臭使其简亏化加工辣工序（奔如图5软-3）斜。④零件互必须具念有足够步的刚度榆，以免孩加工变馒形（如隶图5-万4）。⑤零件贺加工工汤具难以检达到的嘱部位（固如图5自-5）争。图5-稳4图5-帽5⑥在车、功磨、铣等趴表面上，阳要留下足窃够的退刀塞槽和退出访砂轮槽（趋如图5-男6）。图5-6⑦要保证西刀具能有呼最方便的吴工作条件资，以便提罗高生产率氏（如图5史-7）。⑧如果姥可能，退在同一华零件上够应采用洲最少的茎尺寸种旁类及标钱准种类望（如图雅5-8言）。（4）.乘装配工艺叮对零件结删构的影响粉---①要保证袋零件能方赵便迅速地奇安装及拆慌卸；对于晴经常要拆仓卸检修的啦部件，其锡零件结构皂的合理设朽计尤其重更要。举例娱说明（如业图5-9字，图5-炎10，图申5-11野）。②装置巾螺栓处磁要留出兆足够的转可供扳醉手活动毛的空间薪（如图死5-1暖2）。③零件踢设计必推须使能少完全避栋免安装依时的错辞误（如悟图5-今13）横。图5-1穷2图5-驳13（5）.恶从结构设顿计方面提岗高零件强折度的措施咱---原则上锅讲，从礼结构上器保证降壁低作用棉在零件粒上的力恋,改善愚零件的做受力状等态，以唉及降低聋由于零饱件形状泉而引起跑的应力旅集中因溜素等，井是从改涉善零件屡的结构挨设计来弱提高零筝件强度吉的重要融途径。①减轻作夸用力。改宋变零件结构形薯式以降逃低作用煤力，如图5摇-14毕所示，怜改变皮助带轮的结粥构就可阁以降低览作用在轴上供的弯矩单。②改善零睁件受力及叨应力状态瓣。其办法跳：A.长袭杆尽可祸能设计拐成受拉起伸载荷续，避免柄压缩载协荷。B.使零无件受力对字称及均匀秋，减少偏绪心力矩的总作用。③降低辅应力集芬中因素伞，采用跟圆角及朴卸载槽嗓等办法距。（6）生从结构缠设计方形面节约攀零件材暂料的措膨施--蓬-从合理勉地设计巨零件的责结构形陡状方面富来节约翻材料，哨其潜力救是很大伤的。每税个设计即者在设扮计机器抬及零件感时，都冠应千方束百计地罗使所设重计的结李构在满往足使用漠及工艺谷要求的阻情况下引尽可能景的少用周材料。从零件每的结构惨设计方茫面节约悟材料的解途径：①合理权地减小杏各种零宅件的尺俱寸，尤盏其是传宫动零件野的外廓壮尺寸，南这是最趋基本的贝措施；②尽可能尼地使用薄要壁铸件，叔在不受力运的地方以河板材冲压篇件来代替杨沉重的铸缩慧件；③用棒布料做成阵的零件悄应尽可仪能地做移成小直趣径的，剂如图5贡-15躲所示；④只有在脸必须的地原方才使用价值昂班贵的材绕料，如牛图5-身16所示。（7）.茂毛坯的选劳择---设计零件到时，要考燃虑用什么知方法来获尿得毛坯。毒这对节约栋材料、制离造方便、顶使用性能测等有很大绑的影响。茫毛坯制造性方法的选赴择，一般漆是取决于阔零件批量湖的大小、梁材料性能粘以及加工书的可能性茄等因素。赔总体是取饭决于经济及因素。毛坯制造方法尺寸或重量形状的复杂程度毛坯尺寸偏差（mm）表面质量使用材料生产类型最大最小手工砂型铸造不限壁厚3-5mm最复杂1-10取决于尺寸大小极粗糙铸钢、铸铁、有色金属单件或小批量机器造型到250kg同上较上简单1-2粗糙同上大批量刮板造型砂型铸造不限同上用于旋转体4-15取决于尺寸大小极粗糙同上单件或小批量离心铸造到200kg同上用于旋转体1-8取决于尺寸大小光滑同上大批量精密铸造不限壁厚1mm极复杂0.05-0.15mm极光滑用于不能机械加工的小批量主要毛坯番制造方法扑的特性毛坯制造方法尺寸或重量形状的复杂程度毛坯尺寸偏差（mm）表面质量使用材料生产类型最大最小压力铸造10-16kg壁厚1mm受模型制造的可能性0.2同上一般用于铝、铜及其合金大批量自由锻造不限--简单1.5-2.5极粗糙碳钢单件或小批量锤下锻模到100kg壁厚2.5mm受模型制造的可能性0.4=-2.5粗糙碳钢中批及大量板材冲压厚15mm厚0.1mm复杂0.05-0.5极光滑所有板材直径25mm冷镦直径25mm直径3mm简单1.0-0.25光滑钢材直径25mm从型材上切割型材-简单0.5mm粗糙-单件、大量（8）串.零件汽某些部好位的制乳造精度另和表面拣粗糙度消等级的御选择-柴--零件某些狮部位的制钩造精度的烟选择，主甘要取决于仿零件本身锹的工作条谷件以及与末这些部位条相连接的年零件的精女度。通用局的选择标点准：选择精叮度时，苹应考虑璃使用要著求与经新济要求春。如高吩速旋转怎的主轴意，为了苦保证工猛作的平们稳性，后其制造狐精度应找保证轴记径的跳厉动不大举于0.妙02m剥m；另铜一方面后从经济块性的观农点看，身却是精早度越低丽越好。根据统计惕资料可知如，在制造胡精度和吴制造成眉本之间存在让着