机械装配工艺2

机械装配工艺输液二号杨益装配的概念密封圈3阀芯4调整垫5螺母7螺柱6阀杆12扳手13阀体1阀盖2填料垫8填料压紧盖11球阀装配体分解图装配：按照规定的精度和技术要求，将构成机器的零件结合成组件、部件和产品的过程。它是机器制造中的后期工作，是决定产品质量的关键环节。装配的概念零件：是组成机器的最小单元。套件：是在基准零件上装上一个或若干个零件构成的。组件：是在基准件上，装上若于个零件和套件构成的，车床主轴箱中的主轴组件就是在主轴上装上若干齿轮、套、垫、轴承等零件的组件，为此而进行的装配工件称为组装。

套件与组件示例图5-6-3套件和组件示例a）套件b）组件机器装配的基本概念部件：是在基准件上装上若干个组件、套件和零件构成的，为此而进行的装配工作称为部装。车床主轴箱装配就是部装，主轴箱箱体是进行主轴箱部件装配的基准件。总装：一台机器则是在基准件上，装上若干部件、组件。套件和零件构成的，为此而进行的装配称为总装。装配：按照规定的技术要求，将零件或部件进行配合和联接，使之成为半成品或成品的过程，称为装配。机器装配的基本概念在装配工艺系统图上，每一个单元用一个长方形框表示，标明零件、套件、组件和部件的名称、编号及数量。在装配工艺系统图上，装配工作由基准件开始沿水平线自左向右进行，一般将零件画在上方，套件、组件、部件画在下方，其排列次序就是装配工作的先后次序。机器装配的基本概念图5-42组件装配工艺系统图在装配工艺规程设计中，常用装配工艺系统图表示零、部件的装配流程和零、部件间相互装配关系。图5-43部件装配工艺系统图机器装配的基本概念图5-44总装装配工艺系统图机器装配的基本概念机器装配的基本概念清洗作用、方法

连接连接方式

校正找正、找平

调整具体调节

配作组合加工

平衡动静平衡验收和试验涂漆、包装等

装配工作的主要内容机器装配精度：根据机器的使用性能要求提出的。零部件的尺寸精度（指配合精度与距离精度）零部件间的位置精度（包括平行度、垂直度、同轴度、跳动等）零部件间的运动精度（包括相对运动时的平行度、直线度、垂直度等）零部件间的接触刚度（接触面大小、接触点分布）机器装配的基本概念装配精度：是指产品装配后实际达到的精度。为保证产品可靠性和精度稳定性，装配精度稍高于标准通用产品有国标、部标，无标准根据用户使用要求产品的装配精度包括：装配的距离精度距离精度是指保证一定的间隙、配合质量、尺寸要求等相关零件、部件的距离尺寸的准确程度。图1-1车床装配的尺寸B3B1B0B2A2A3A1A0机器装配的基本概念装配相互位置精度--反映各零件有关相互位置与装配相互位置的关系。活塞连杆缸体曲轴机器装配的基本概念

装配的运动精度装配的运动精度有①主轴圆跳动②轴向窜动③转动精度④传动精度它们主要与主轴轴颈处的精度、轴承精度、箱体轴孔精度及传动元件自身精度有关。机器装配的基本概念机器装配的基本概念接触精度

接触精度是指配合表面接触达到规定接触面积的大小与接触点分布情况。接触精度主要影响接触刚度和配合质量的稳定性。机器装配的基本概念上述精度之间的关系：

接触精度和配合精度是距离精度的基础。位置精度又是相对运动精度的基础。装配精度与零件精度之间的关系：一般来说零件精度越高，装配精度就越容易保证。但装配精度不完全依靠零件精度来达到，而与装配方法有关。机器装配的基本概念机器装配精度分析影响装配精度的因素零件的加工精度（与多个零件精度有关）装配方法与装配技术零件间的接触质量力、热、内应力引起的零件变形旋转零件的不平衡零件的加工精度是保证产品装配精度的基础，但装配精度并不完全取决于零件的加工精度装配精度的保证应从产品结构、机械加工和装配工艺方法等几方面综合考虑。产品应能分解成若干个独立的装配单元。机器装配的工艺性基本要求可组织平行的装配作业，装配周期减少，便于组织多厂合作各个部件可预先进行调整和试车，总机质量提高，总装配量减少有利于产品的改进和更新换代有利于机器维护和检修图5－63两种传动轴结构图5-41车床主轴箱与床身的两种不同装配结构形式装配中的修配工作和机加工工作量应尽可能少。机器装配的工艺性基本要求装配中的修配工作和机加工工作量应尽可能少。机器装配的工艺性基本要求图5－65车床横刀架底座后压板两种不同结构机器结构应便于装配与拆卸。机器装配的工艺性基本要求图6-4锤4默轴承座组悟件装配基肉面的两种蛇设计方案机器结构垂应便于装设配与拆卸梦。机器装深配的工验艺性基本要莲求装配工艺阀规程设计保证产品逢装配质量选择合正理的装里配方法历，综合蓝考虑加薄工和装糠配的整百体效益合理安排势装配顺序氧和工序，届尽量减少咬钳工装配工彩作量，缩短装配连周期，提嚼高装配效别率尽量减部少装配颈占地面霞积，提晚高单位榴面积生揭产率，逼改善劳券动条件注意采挖用和发柔展新工喉艺、新迁技术装配工艺雹规程及其俊重要性将装配影工艺过梯程用文呜件形式鸭规定下勺来就是庄装配工踢艺规程它是指导客装配工作检的技术文槐件，也是摩进行装配刑生产计划然及技术准犯备的主要乎依据。对菌于设计或妖改建一个似机器制造当厂，它是绞设计装配按车间的基都本文件之晌一。制定装配工艺规程的原则审核产猪品图样厌的完整搁性、正摧确性；只对产品彻结构作甚装配尺忆寸链分皱析，主贴要装配萝技术条臭件要逐晕一进行旧研究分烤析，包墙括所选词用的装储配方法部、相关仍零件的辩相关尺兆寸等；恢对产品师结构作承结构工辉艺性分化析。发骨现问题阁，应及筑时提出究，并同特有关工盲程技术胖人员商货讨图样煮修改方参案，报抽主管领纺导审批衰。装配工筑艺规程次设计研究产滤品装配截图和装然配技术峰条件确定装谋配的组益织形式（1）致固定式顿装配是全部马装配工语作都在脚固定工煎作地进杆行，产慰品位置贯不变。装配工嫌艺规程戴设计根据生产漠规模，固贼定式装配吼又可分为捕集中式固眯定装配和伏分散式固爱定装配按集中式于固定装配识形式装配齿，整台产壤品的所有瞧装配工作绢都由一个真工人或一租组工人在建一个工作激地集中完傍成；它的挠工艺特点唐是：装配肠周期长，坡对工人技昌术水平要承求高，工办作地面积吃大。多用于单找件小批生怎产按分散裹式固定尚装配形慎式装配多，整台喇产品的旗装配分伯为部装钟和总装赏，各部矿件的部部装和产翼品总装捎分别由弯几个或销几组工筑人同时最在不同秀工作地嚷分散完飘成；它婶的工艺则特点是盆：产品北的装配刃周期短仿，装配蛇工作专业业化程菌度较高睬。确定装配贫的组织形植式装配工艺匙规程设计（2）舟移动式第装配产品或部嘱件不断地兰从一个工锹作地移到贷另一个工露作地，每个工作地李重复地完公成某一固钥定的装配地工作。对工人技贸术要求低浓，效率高低，多用于杜大批量生插产。装配组织情形式的选缩慧择主要取宣决于产品结构割特点（包叉括尺寸、类重量和装夜配精度）膜和生产类也型。自由移动式：适于大批大量装配尺寸和重量都不大的产品或部件强制移动式：连续移动:不适于装配精度要求较高的产品间歇移动装配组织型形式生产规模装配方法与组织形式自动化程度特点单件生产手工（使用简单工具）装配，无专用和固定工作台位手工生产率低，装配质量很大程度上取决于装配工人的技术水平和责任心成批生产装配工作台位固定，备有装配夹具、模具和各种工具，可分部件装配和总装配，也可组成装配对象固定而装配工人流动的流水线手工为主，部分使用工具和夹具有一定生产率，能满足装配质量要求，需用设备不多；工作台位之间一般不用机械化输送成批生产轻型产品每个工人只完成一部分工作，装配对象用人工依次移动（可带随行夹具），装备按装配顺序布置人工流水线生产率较高，对工人技术水平要求相对较低，装备费用不高；装配工艺相似的多品种流水线可采用自由节拍移动成批或大批生产一种或几种相似装配对象专用流水线，有周期性间歇移动和连续移动两种方式机械化传输生产率高，节奏性强，待装零、部件不能脱节，装备费用较高大批大量生产半自动或全自动装配线，半自动装配线部分上下料和装配工作采用人工方法半自动、全自动装配生产率高，质量稳定，产品变动灵活性差，装备费用昂贵表装配组织形式的选择与比较

装配工艺贤规程设计划分装府配单元坚,确定凶装配顺钉序，绘年制装配塘工艺系侮统图装配工返艺规程尿设计将产品晶划分为关套件、陶组件、脚部件等前能进行宪独立装盐配的装差配单元纺，选定足装配基被准件在，便于姜组织生概产。划分装配渗单元确定好装配基准盲零件之后支即可安排史装配顺序质，并以装掌配工艺系本统图的形坐式表示出未来。安排装配包顺序的原剧则是：先下后闯上，先贼内后外赠，先难降后易，提先精密秒后一般无论是哪恩一级装配央单元，都仔要选定某络一零件或杀比它低一备级的装配与单元作为锁装配基准理件。装配基准君件通常应助是产品的姥基体或主养干零部件路，基准件结应有较大售的体积和申重量，应破有足够大虫的承压面万。图尸车床腾床身部件闲图划分装配达单元,确荣定装配顺某序，绘制摆装配工艺忍系统图装配工艺赔规程设计装配工柏艺规程姿设计图压床身部底件装配长工艺系脾统图划分装粱配工序际,进行怎工序设狸计装配工境艺规程烛设计主要任照务是：①划汪分装配丧工序，毛确定工落序内容的；②确酿定各工丑序所需猴设备及腐工具；③制订淋各工序装博配操作规胜范；④制夺订各工羞序装配喂质量要谊求与检融验方法曲；⑤确定长各工序的点时间定额框，平衡各象工序的装熊配节拍；单件小批称生产中，廊通常只绘猪制装配工泰艺系统图迟，装配时播按产品装境配图及装舍配工艺系版统图规定芬的装配顺窝序进行；成批生产匠中，通常糠还要编制健部装、总申装工艺卡耗，按工序泡标明工序明工作内容鹅、设备名民称、工夹添具名称与身编号、工欣人技术等毯级、时间共定额等；在大批量缎生产中，董不仅要编兔制装配工悼艺卡，还同要编制装床配工序卡杰，用它指运导工人做派装配工作费。此外，昂还应按产疫品装配要壳求，制订眯检验卡、半试验卡等搞工艺文件掀。装配工腊艺规程宪设计编制装配工艺文件图5-带6-2河4车涉床主轴凝线与尾御座中心南线的等涂高性要男求1－主近轴箱虑2－尾倡座3庆－底板英4－连床身产品的装平配精度与色零部件制构造精度直吩接相关，姑而零部件精度等切级及偏喝差是通看过解算坝装配尺耕寸链来劲确定。装配尺询寸链：各有关零梢件装配尺愁寸所组成血的尺寸链装配尺寸交链的建立贝：1.确灾定封闭曲环，通甜常是产雕品或部番件的装轮配精度撒要求；2.确定剥各组成环当,对装配丽精度有直善接影响的螺零件尺寸拴或位置关桥系；3.按惠层次分啄别建立酒部件和摄产品装粘配尺寸捐链；封闭环心一次性4.影走响小的撞组成环拉忽略，油遵守组活成环最锈少原则醒即一件懂一环保证装配秩精度的装费配方法零件的可加工精俩度是保贵证产品恨装配精心度的基袭础，但诞装配精度并不克完全取决异于零件的移加工精度装配精度挎的保证应酷从产品结翻构、机械壮加工和装翅配工艺方法等丑几方面赔综合考颤虑。装配方法系不同，解室算尺寸链陕的方法及绒结果也不眨同。零部件的感尺寸精度五和偏差，钟根据装配劣精度要求夸和装配方法通目过解算重装配尺逢寸链来呀确定。保证装弯配精度姐的装配蜘方法保证装奏配精度哲的装配择方法常用装配方法互换装配钉法选择装匀配法修配法调节装配薄法采用互换忙法装配时歇，被装配缴的每一个垦零件不需四作任何挑宫选、修配吉和调整就妄能达到名规定的装妻配精度要五求。保证装配增精度的装仅配方法互换装配法用互换法功装配，其线装配精度俭主要取决疤于零件的庸制造精度取。互换法筑的实质是剪通过控制芽零件的加东工误差来叫保证产品合装配精度对。根据零件燥的互换程纪度，互换填法装配可懒分为完全互换咱法装配和大数（统讲计）互换喇法装配。保证装堤配精度词的装配销方法优点：装配质量乞稳定可靠四；装配过百程简单，衫装配效率君高；对工大人要求不棍高，易于景实现自动译装配；产皇品维修方协便。在各种生托产类型中课都应优先县采用。不足：当装配族精度要求垄较高，尤院其是在组碎成环数较淋多时，组蒸成环的制食造公差规障定得严，荐零件制造脱困难，加脊工成本高安。完全互换贯装配法适鸟于在成批郑生产、大垮量生产中皇装配那些美组成环数斯较少或组孕成环数虽货多但装配把精度要求各不高的机但器结构。完全互换旦装配法只要零鼠件各个己尺寸分球别按尺纯寸要求磁制造，即各有关败零件的公例差之和小闹于或等于贯装配允许盐公差就能做热到完全舅互换装乐配，达锁到“拿靠起零件蒸就装,兔装起来诞保证都目合格”虽的要求泊。式中TOL——封锻闭环极崖值公差T０′——袍装配允离许公差完全互换音法的装配压尺寸链采用极幼值算法咳计算装凭配尺寸萌链封闭环公有差的分配1）当运组成环躲是标准尺嘴寸时（如轴承宽笔度，挡圈的吗厚度等），性其公差大船小和分甚布位置鸦为确定影值2）某一通组成环是斗不同装配疮尺寸链公甜共环时，汁其公差大梳小和位置起根据对其精度要晚求最严的那个巴尺寸链雾确定3）在固确定各罗待定组讽成环公月差大小逃时，可倾根据具简体情况苏选用不赔同的公胳差分配细方法，族如等公差格法，等精度岩法或按实际哗加工可坝能性分草配法等4）各女组成环刮公差带火位置按入体原则标注，但摩要保留一驼环作“协调环”，协调秒环公差辞带的位妨置由装愤配尺寸少链确定嫂。协调猪环通常直选易于制造鞠并可用通拾用量具测描量的尺寸保证装努配精度项的装配够方法【解】【例5-6-徐1】A2A3A1A5A4A0图5-6-4齿轮与轴部件装配

图示齿轮部件，齿轮空套在轴上，要求齿轮与挡圈的轴向间隙为0.1～0.35。已知各零件有关的基本尺寸为：A1=30,A2=5,A3=43,（标准件），A5=5。用完全互换法装配，试确定各组成环的偏差。1）建立痕装配尺寸子链2）确销定各组销成环的港公差：按等公谁差法计扬算，各迎组成环吃公差为读：T1=T2=T3=T4=T5=(疏0.3木5-0区.1)/5=混0.05考虑加怖工难易温程度，致进行适死当调整事（A4为标准越件，公敞差不变驱），得商到：T4=0.河05,T1=0.话06,T3=0.高1,T2=T5=0滤.02保证装撤配精度震的装配滤方法A2A3A1A5A4A03）确定翅各组成环临的偏差：取A5为协调弹环。A4为标准援尺寸，吼公差带萝位置确幸定：除协调劝环以外索各组成亩环公差济按入体阿标注：计算协船调环偏挺差：得：EI5=-顽0.12小,做ES5=-屋0.1最后可确联定：A2A3A1A5A4A0图5-6-4齿轮与轴部件装配

保证装舒配精度骗的装配抢方法A2A3A1A5A4A0用完全互步换法装配抖，装配过顾程虽然简秆单，但它姐是根据增剧环、减环谊同时出现鼻极值情况训来建立封葱闭环与组链成环之间守的尺寸关静系的，由尼于组成环僚分得的制创造公差过慢小常使零波件加工产框生困难。实际上，咸在一个稳已定的工艺容系统中进鸡行成批生蚀产和大量陵生产时，鸽零件尺寸击出现极值世的可能性民极小；装配时贤，所有狱增环同鼻时接近洞最大（沃或最小迟），而蒸所有减始环又同档时接近泉最小（坦或最大借）的可屯能性极恰小，可家以忽略马不计。完全互浇换法装棒配以提毯高零件谈加工精傍度为代推价来换蛋取完全慢互换装盼配，有心时是不叮经济的能。装配精度穷的装配方语法完全互换天装配法保证装贿配精度努的装配胞方法大数互换凑装配法（巾统计互换唤装配法）又称不委完全互影换装配户法，其暴实质是谨将组成垂环的制犹造公差心适当放宽大，使运零一件暂容易加崭工，这猫会使极霜少数产见品的装目配精度萌超出规凭定要求帮。只有控大批量绢生产时滔，加工漫误差才布符合概忽率规律挂。故大数互懒换装配艳法常用战于大批聋量生产黑、装配齐精度要逝求较高臭环数较到多（大伪于4）烧的情况风。式中TOS——封闭兼环统计公达差k０——封闭杏环的相对融分布系数ki——广第i个组成炉环的相悟对分布叔系数条件：相关零件公茅差平方秧之和的趋平方根向小于或死等于装吼配允许浇公差大数互川换法的朴装配尺禽寸链采用概率升算法计算钓装配尺寸遇链封闭环权公差分搞配原则迅同完全朵互换法保证装目配精度勉的装配订方法尺寸链钩公差概塞率算法为计算方丧便，作如慕下近似处宣理：令k1=k2=…=kn=k，得到陈近似概堡率算法殊公差计支算公式如（k值常取1蓄.2～1甜.6）：★各组成环踩均接近正玩态分布时镇，公差计伍算公式：式中T0称为平方书公差。★各组成脑环偏离寄正态分茎布时，换公差计朴算公式池：式中T0称为统摘计公差占。k为分布训系数，清定义如推下：题同例6-1，用大数互换法计算【例5-6-2】【解】取k=1.4勇，将T1、T2、T4、T5及T0值代入纠，可求惑出：T3=0束.13闲5于是有：除协调环外各组成环公差入体标注：A2A3A1A5A4A0图5-6-5齿轮与轴部件装配尺寸链A4为标准尺拘寸，公差泼确定：T4=0.蚁05A1、A2、A5公差取经独济公差：T1=0.东1,T2=T5=0那.02芽5◆确定各组像成环的公统差◆确定各组衫成环的偏付差取A5为协调环。A4为标准尺寸，公差带位置确定：计算协描调环的椒偏差：得到：A5M=4.9喇3大数互厅换法的肃装配尺内寸链保证装撕配精度司的装配护方法采用概亏率算法蚕计算装萝配尺寸哈链封闭环公讯差分配原王则同完全宗互换法由式有：优点：与完全厘互换法掩装配相咳比，组丝式成环的详制造公询差较大临，零件的制造成统本低；叼装配过非程简单应，生产凑效率高扎。不足：装配后强有极少著数产品孩达不到长规定的访装配精咬度要求杆，须采傅取相应缘瑞的返修昨措施。统计互丽换装配遭方法适末于在大症批大量攀生产中弓装配那涛些装配翁精度要随求较高议且组成尚环数又伟多的机器结牵构。保证装配舟精度的装衣配方法大数互换哲装配法（矩统计互换腿装配法）用于成批失大量生产鲁时组成环怖不多装配良精度很高害情况下。实质是将砖各组成环抗公差放大键按经济精喉度加工，姿然后选择含合适的零乡丰件进行装棵配。（1）直日接选配法工人凭增经验挑狐选合适娇零件试文凑的装暮配方法态。（2）分钉组选配法租（分组互量换法）先将互配阻零件测量络和分组，是然后按对乔应组零件穴装配（3）复原合选配法扶（组内选票配法）先将零件冰测量分组池，然后在鹿组内再直创接选配。验配合件组内公差药可不等，扰装配精度暗可达很高补。保证装璃配精度版的装配帮方法选配法优点：零件的衣制造精览度不很叫高，但郊却可获陶得很高颤的装配下精度；怠组内零慈件可以适互换，绳装配效戚率高。不足之处渔：额外增静加了零别件测量酒、分组钻和存贮座的工作娇量。分晃组装配下法适于掉在大批划大量生情产中装伙配那些偷组成环大数少而冷装配精膏度又要辽求特别己高的机晌器结构讨。在大批大太量生产中边，装配那胁些精度要殃求特别高摔同时又不室便于采用爷调整装置乞的机器结母构，若用戏互换装配省法装配，铺组成环的扒制造公差喉过小,加皆工很困难狐或很不经甚济，此时咏可采用分捆组装配法舰装配将组成医环公差扎按完全气互换法周求得后忙，放大约若干倍厚，使之足达到经图济公差孩的数值。然后，按此数昆值加工乏零件，截再将加沈工所得商的零件铃按尺寸脂大小分丘成若干挤组(分组旬数与公做差放大倍倍数相低等)。沾最后，将对应组识的零件装暗配起来。装配精度叼的装配方鸟法分组装扭配法活塞与活冻塞销在冷老态装配时走，要求有称0.00宽25～0稀.007砖5的过盈台量。若活房诚塞销孔与逢活塞销直今径的基本庭尺寸为2抛8，加工您经济公差识为0.0膊1。现采蓝用分组选严配法进行震装配，试惹确定活塞解销孔与活次塞销直径炼分组数目堵和分组尺她寸。【例5-6郑-3】图5-6宽-6活仆塞与活塞茅销组件图保证装待配精度尸的装配碑方法分组装桂配法A1（活塞销直径）A2（销孔直径）A0图5-6-7活塞销与活塞销孔装配尺寸链分组装配境法保证装配董精度的装友配方法发动机中横活塞销与碎销孔的配杰合精度很柱高特点：１.零企件制造馆精度不讽高，却嚷可获得双很高的前装配精艘度；2.曲组内零事件可以出互换，睁装配效眯率高；３.增网加零件四测量、搭分组、醋存贮、铸运输工毯作量，秋组不宜侦太多必须满航足的几勺个条件新：（1）相分配件的公脖差应相等盯；（2）旧相配件饿公差应狭同向扩熟大，分县组数与怨扩大的故倍数相抓等；（3）惨相配件泳具有完妄全相同砍的对称筑尺寸分侦布曲线钓；（4）授相配件动形位公套差表面熟粗糙度搭等，仍吴按图纸劝要求加唯工。适于大禾批量生著产中组葛成环少裂而装配部精度特们别高的再情况分组装惯配法5.6.之4保证装梯配精度的虑装配方法在单件驶生产、亚小批生扣产中装烛配那些后装配精朝度要求摘高、组弃成环数难又多的贵机器结期构时，铅常用修霸配法装恩配。此时，各男组成环均祸先按加工堵经济精度姿加工，装垄配时封闭挺环所积累私的误差通饥过修配装宗配尺寸链愿中某一组匙成环尺寸街（此组成奥环称为修筛配环）的捉办法，达没到规定的虚装配精度晶要求。为档减少修配话工作量，它应选择那报些便于进往行修配（罢装拆方便兄，修刮面娱小）的组奥成环作修饶配环。保证装配兽精度的装贵配方法修配法采用修配币法装配时茄，应认真邮校核各有惠关组成环碗的尺寸，亲要求修配快环必须留焦有足够但俯又不是太裙大的修配尊量。优点：组成环均省能以加工跌经济精度请制造，但著却可获得西较高的装怀配精度。不足：增加了修卡配工作量柄，生产效畜率低，对决装配工人弓技术水平宏要求高。修配装裂配法常用于单曾件小批生同产中装配撕那些组成防环数较多夺而装配精银度又要求傅较高的机器结讨构。保证装配蔑精度的装位配方法修配法解：①按完均全互换瓣法求组周成环平亭均公差TavA=T0/(m-1)=裕0.06或/3=0欣.02邀公差小怎不经济用幕修配法②选择修神配环:刮修方便爸，选A2、A3合并成为艺修配环③按经载济精度诵定组成堪环公差润及A1偏差A1、A23用镗模离加工，T1=T23=0矿.1，A1=20据2±0沃.05A23=46＋由156垮=撤202A1A23A0④确定修配环偏差

修配环A23为增环，刮修A23→A0减小A0′min≥A0minA23min－A1max=0A23min=A1max=202.05A23max=A23min＋T23=202.15A23=202+0.15+0.05例：车床装配前后轴线等高，A0=0+0.06，A1=202，A2=46，A3=156，试确定修配环及尺寸公差。0⑤确定用实际修段配环偏效差取最小刮执研量为0利.15，最大刮量实际上枝正好刮卵到最大付尺寸是在很少的惹修刮量栽会稍大侵于0.桑29当修配念环为减廊环时，浪随着修饱刮使封院闭环实际尺坦寸变大，促应使A0’max≤A0ma福x注意以餐下三点船：（1）欠正确选替择修配爬对象，废应选便钓于装拆章、修配托与测量蜻的，不需热掌处理、谋非公共惧环做修全配环。（2）掌修配件柴余量要修经过计雕算（3）宣尽量利狭用机械渠加工代查替手工陆修配A1A2A0用改变调准整件在机栽器结构中耐的相对位筝置或选用汁合适的调医整件来达胁到装配精蛋度的装配挽方法原理与修队配装配法群基本相同拔。除调整筑环外各组恨成环均以校经济精度雷加工，由深于扩大组格成环制造柳公差，造垃成封闭环恩过大的累号计误差通逢过调节调誓整件的尺至寸或相对传位置达到年装配精度惕要求保证装麦配精度久的装配委方法装配可达每较高的精参度，效率极比修整法住高。分可动毫调整法陈、固定耻调整法研、误差滋抵消调著整法三斗种。调整装配彻法1．可惨动调整蹄法优点：组成环的唇制造精度痕虽不高,节但却可获斧得比较高慎的装配精绳度保证装配病精度的装卫配方法在机器使夜用中可随乐时通过调偿节调整件楼的相对位钢置来补偿智由于磨损绳、热变形贪等原因引陷起的误差洁,使之恢匆复到原来毛的装配精内度；它比掩修配法操甲作简便，廉易于实现调整装配冒法保证装尝配精度属的装配哨方法2．固定友调整法通过更换迁不同尺寸自的固定调肿整环来补肾偿封闭环均的累积误宾差，达到责装配精度伯要求的装敢配方法。例:A0=0+0.20，A1=115，A2=8.5，

A3=95，A4=2.5，A5=9，以固定调整法解各组成环偏差，求调整环的分组数和调整环尺寸系列。+0.05解：1）建立予装配尺寸挥链；2）选择A5为调整册环；3）确定您各组成环沿公差及偏祸差；T2=T3=0拌.10刮，T4=0.1馒2，T5=0.迁03按入体尿原则分淡公差，A1为协调馆环调整装配忽法A1偏差按太尺寸链攀计算确贡定EIA0=EIA1-ESA2-ESA3-ESA4-ESA50.05锤=EIA1-0-枪0-0兽-0T1=0.1辟5ESA1=0.2上04）确定板调整范围螺δ；实测空脑隙A，包含A5和A0，A为尺寸崇链中的馅封闭环Amax=A1max-A2mi巧n-A3min-A4min=115舍.2-(绢8.5-宽0.1)沟-(95避-0.1垄)-(2谨.5-0识.12)=9.5抬2Amin=A1mi岂n-A2max-A3max-A4max=11活5.0指5-8超.5-欢95-粪2.5讨=9.虚05δ=Amax-Amin=9.毕52-忌9.0打5=0第.47A1A2A3A4A5）确定筋调整环的延分组数i因δ＞T0，应将调阿整环分组在对应组申尺寸链中积，实测间也隙A、调整环A5为组成环狭，A0为封闭策环T0=Δ＋T5Δ为分组拴间隔，应即一组爷中A变化范浮围则i=δ/Δ=δ/(T0-T5)=0.4昌7/(0阿.15-猜0.03读)≈3.闯9取i=4，分组劈燕数不宜过句多6）确汉定调整响环A5的尺寸系目列A0mi聋n=Amin-A5max=9.暖05-A5A5=9器.05回-0.抵05=搭9，9饱.12卵，9.想24，甚9.3年6A0Amin=9.垫05A5Amax=9.稳52A5ΔΔΔΔA5保证装貌配精度吴的装配长方法图5－鼓82装登配尺寸关签系图适于在袍大批大功量生产产中装配那那些装葱配精度症要求较停高的机社器结构。在产量衣大、装配喊精度要求嫁较高的场缎合，调整练件还可以摩采用多件难拼合的方炼式组成。眯这种调整摆装配方法酷比较灵活世，它在