机械加工技术

机械加工技术培训目地:为提高现场操作者的加工技术和质量意识,对机械加工行业有个大概的认识，并针对公司产品的主要加工特性专门制做一.机械加工的种类及概述-1老的机械加工方法主要有:车(镗),铣,刨,磨,钳;现在在老的加工方法上,增加了许多自动数控设备,基本上已取代了老的加工方法.且加工效率和加工工艺流程都有改变和提高.新的加工方法主要有电火花加工,线切割加工,电化学加工,高能束加工,超声波加工,快速成形技术等…基本出发点是：产品能否制造出？是否具有制造产品所需的技术？是否能按图纸要求生产制造出合格的产品?一.机械加工的种类及概述-2仅仅生产一种型号产品的企业是非常少见的,特别是在竞争日益剧烈和市场被分割争夺的情况下，大多数制造厂家都生产很多品种。在传统的制造中，一台设备往往只能完成一种工艺方法的加工，如车床只能加工回转体零件，不能对零件进行铣削加工；铣床能很方便地进行铣削加工，而加工回转体零件却比较困难，因此一个零件的制造往往就需要由多种、多台不同的加工设备来完成。这不仅增加了加工工序、加工设备及工序间的调配时间，而且由

于重新定位装夹会影响工件加工精度和质量，因此传统的制造设备在一定程度上限制了制造业生产的效率，制约了制造业的发展。

一.机械加工的种类及概述-3随着科学技术、工业生产的发展及各种新兴产业的涌现，工业产品内涵和外延都在扩大；正向着高精度、高速度、高温、高压、大功率、小型化、环保（绿色）化及人本化方向发展，制造技术本身也应适应这些新的要求而发展，传统机械制造技术和工艺方法面临着更多、更新、更难的问题.主要体现在以下几个方面：一.机械加工的种类及概述-41）新型材料及传统的难加工材料，如碳素纤维增强复合材料、工业陶瓷、硬质合金、钛合金、耐热钢、镍合金、钨钼合金、不锈钢、金刚石、宝石、石英以及锗、硅等各种高硬度、高强度、高韧性、高脆性、耐高温的金属或非金属材料的加工；2）各种特殊复杂表面，如喷气涡轮机叶片、整体涡轮、发动机机匣和锻压模的立体成型表面，各种冲模冷拔模上特殊断面的异型孔，炮管内膛线，喷油嘴、棚网、喷丝头上的小孔、窄缝、特殊用途的弯孔等的加工；3）各种超精、光整或具有特殊要求的零件，如对表面质量和精度要求很高的航天、航空陀螺仪，伺服阀，以及细长轴、薄壁零件、弹性组件等低刚度零件的加工。一.机械加工的种类及概述-5为了提高生产效率，保证加工质量，工艺人员应尽可能多的把一些相似的甚至不同的加工工艺集中到一台或少数几台设备上来实现，由此发展新一类的数控复合加工机床，如车削中心、车铣中心、镗铣加工中心、磨削中心、车磨复合中心等。在这些数控复合加工机床上加工工件，往往通过一次装夹就能完成全部或次数和许多非加工时间，而且提高了零件大部分零件的加工，不仅减少了工件的装夹加工精度和生产效率，同时降低了生产成本，提高了企业的经济效益。因此，应该说数控复合加工机床将机械制造技术提高到了一个新的水平，是数控机床和制造技术的重要发展方向之一。如今数控加工技术的应用水平已成为衡量一个国家、一个企业未来先进制造水平的重要标志。安全生产操作规范-1生产必需安全,安全才能生产.在岗人员十个必须遵守

1．必须树立“安全第一”的思想；

2．必须穿戴好劳动保护用品；

3．必须严格按照规程操作；

4．必须服从领导听指挥；

5．在岗位时必须勤了望、勤联系；

6．工具必须对号入座，放在指定位置；

7．必须坚守岗位；

8．必须保持岗位文明卫生；

9．发现隐患必须及时报告；

10．必须严格执行交接班制度，并办好交接手续。安全生产操作规范-2操作人员六个严格遵守

1．严格进行交接班；

2．严格进行巡回检查；

3．严格控制工艺标准；

4．严格执行操作规范；

5．严格遵守劳动纪律；

6．严格执行有关安全规定。安全生产操作规范-3生产区域内十四个不准

1．加强明火管理，防火、防爆区，生产区内不准吸烟；

2．生产区内不准带小孩；

3．禁火区内，不准无阻火器车辆行驶；

4．上班时间不准睡觉、干私活、离岗和干与工作无关的事；

5．在班前、班上不准喝酒；

6．不准使用汽油等挥发性强的可燃液体擦洗设备、用具和衣物；

7．不按工厂规定穿戴劳动保护用品，不准进入生产岗位；

8．安全装置不齐全的设备不准使用；

9．不是自己分管的设备、工具不准动用；

10．检修设备时安全措施不落实，不准开始检修；

11．停机检修后的设备，未经彻底检查不准启动；

12．不戴安全帽不准登高作业；

13．脚手架、跳板不牢，不准登高作业；

14．石棉瓦上不固定好跳板，不准登石棉瓦作业。安全生产操作规范-4电气作业十不准

1．非持证电工不准装接电气设备。

2．任何人不准玩弄电气设备和开关。

3．破损的电气设备应及时调换，不准使用绝缘损坏的电气设备。

4．不准利用电热和灯泡取暖。

5．设备检修切断电源时，任何人不准启动挂有警告牌的电气设备，或合上拔去的熔断器。

6．不准用水冲洗揩擦电气设备。

7．熔断丝熔断时，不准调换容量不符的熔丝。

8．不办任何手续，不准在埋有电缆的地方进行打桩和动土。

9．发现有人触电，应立即切断电源进行抢救，按未脱离电源前不准直接接触触电者。

10．雷雨天气，不准接近避雷器和避雷针。安全生产操作规范-5在岗人员十个严禁：1．

在岗人员严禁戴手套进行操作旋转的机器设备。2．

操作人员严禁修改，涂改程序。3．

严禁多人操作一台机器。4．

生产区域严禁大声喧哗。5．

生产区域严禁发生打架斗殴的行为。6．

在岗人员严禁篡改机器内部的指令和程序。7．

在岗人员严禁用化学腐蚀性的溶剂擦拭设备。8．

外来人员（内部人员）未得批准严禁进入生产区域。9．

生产人员严禁对设备，工具，夹具进行蓄意破坏性操作。10．

在岗人员严禁对外来人员（客户）进行开放式的参观和程序，夹具的讲解。安全生产操作规范-6下班离岗前十要

1．电闸要拉下断开。

2．门窗要关严锁牢。

3．热源处不堆放易燃易爆物品。

4．怕光晒的物品要遮盖好。

5．液流开关要关闭。

6．各种用具要清点后收齐放好。

7．易燃易爆物品要注意通风良好，不得超量存放。

8．夏冬防雷、防雨设施要保证完好，沟渠要保持畅通。

9．冬季取暖设备的泄水阀要保持正常。

10．火种要妥善处理好。机床工安全操作规程-1一般要求

1、工作环境应干燥整洁，废油、废棉纱不准随地乱丢，原材料、半成品、成品必须堆放整齐，严禁堵塞通道。

2、操作机床时要站在木踏板上，不准脚踩或靠机床。拆装工件时要切断机床电源。

3、所有工、夹、量具必须完好适用，放在专门地方，不准放在机床导轨及工作台上。禁止在运转的机床上面递送工具及其他物件。

4、机床运转中，不准用手清除铁屑，不准用手检查运动中的工具和工件。

5、机床运转中如遇停电，应切断电源退出刀架。

机床工安全操作规程-2车床

1、装卸卡盘，应在主轴孔内穿进铁棍或坚实木棍作保护。

2、加工偏心工件，应加配重铁平稳，并低速切削。

3、细长工件应装中心架，工件长度超过床头箱外1m时，必须搭设支架。

4、高速切削大型工件时，不准紧急制动和突然变换旋转方向。如需换向，要先停车。

5、打磨或抛光工件时，刀架要退到安全位置，防止衣袖触及工件或胳膊碰到卡盘。

6、在立车上装卸工件时，应先将刀架放在安全位置，人不能站在转盘上。车削薄壁工件时，应注意卡紧，并严格控制切削速度，随时紧固刀架螺丝，车刀不宜伸出过长。机床工安全操作规程-3三、钻床

1、钻头和工件必须卡紧固定，不准用手拿工件钻孔，钻薄工件时，工件下面应垫好平整木板。

2、钻头排屑困难时，进钻和退钻应反复交替进行。

3、操作人员的头部不得靠近旋转部分，禁止戴手套和用管子套在手柄上加力钻孔。

4、摇臂旋转范围内，不得堆放物件及站立闲人。机床工安全操作规程-4四、铣床

1、加工工件时，应先开动铣轴，后进刀。

2、铣床自动进刀时，进给应在刀具未与工件接触以前进行。刀具必须装夹牢固。

3、高速切削时，应注意工件的进给方向与铣刀的旋转方向，避免铁屑飞出伤人。车削加工通用工艺守则-1范围本标准规定了车削加工应遵守的基本规则，适用于各企业的车削加工。

车削加工还应遵守JB/T9168.1的规定。引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。JB/T9168.1-1998切削加工通用工艺守则

总则车刀的装夹车刀刀杆伸出刀架不宜太长，一般长度不应超过刀杆高度的1.5倍（车孔、槽等除外）。车刀刀杆中心线与走刀方向垂直或平行。刀尖高度的调整在下列情况下，刀尖一般与工件中心线等高：车端面；车圆锥面；车螺纹；成形车削；切断实心工件。在下列情况下，刀尖一般比工件中心线稍高或等高：粗车一般外圆；精车孔。在下列情况下，刀尖一般比工件中心线稍低：

粗车孔；

切断空心工件。螺纹车刀刀尖角的平分线应与工件中心线垂直。装夹车刀时，刀杆下面的垫片要少而平，压紧车刀的螺钉要拧紧。车削加工通用工艺守则-2工件的装夹用三爪卡盘装夹工件进行粗车或精车时，若工件直径小于或等于30mm，其悬伸长度应不大于直径5倍；若工件直径大于30mm，其悬伸长度应不大于直径3倍。用四爪卡盘、花盘、角铁（弯板）等装夹不规则偏重工件时，必须加配重。在顶尖间加工轴类工件时，车削前要调整尾座顶尖中心与车床主轴中心线重合。在两顶尖间加工细长轴时，应使用跟刀架或中心架，在加工过程中要注意调整顶尖的顶紧力，死顶尖和中心架应注意润滑。使用尾座时，套筒尽量伸出短些，以减小振动。在立车上装夹支承面小、高度高的工件时，应使用加高的卡爪，并在适当的部位加拉杆或压板压紧工件。车削轮类、套类铸锻件时，应按不加工的表面找正，以保证加工后工件壁厚均匀。车削加工通用工艺守则-3车削加工车削台阶轴时，为了保证车削时的刚性，一般应先加工直径较大的部分，后车直径较小的部分。在轴类工件切槽时，应在精车之前进行，以防止工件变形。精车带螺纹的轴时，一般应在螺纹加工之后再精车无螺纹部分。钻孔前应将工件端面车平，必要时先打中心孔。钻深孔时，一般先钻导向孔。车削φ10~φ20mm的孔时，刀杆直径应为被加工孔径的0.6~0.7；加工直径大于φ20mm的孔时，一般采用装夹刀头的刀杆。车削多头螺纹或多头蜗杆时，调整好挂轮要进行试切。使用自动车床时，要按机床调整卡片进行刀具与工件相对位置的调整，调好后要进行试车削，首件合格后方可加工，加工过程中要随时注意刀具的磨损及工件尺寸与表面粗糙度。在立车上车削时，当刀架调整好后不得随意移动横梁。

当工件的有关表面有位置公差要求时，尽量在一次装夹中完成车削。

车削圆柱齿轮齿坯时，孔与基准端面必须在一次装夹中加工，必要时应在该端面的齿轮分度圆附近车出标记线。铣削加工通用工艺守则-11范围

本标准规定了铣削加工应遵守的基本规则，适用于各企业的铣削加工。在铣削加工中还应遵守JB/T9168.1的规定。

2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。JB/T9168.1-1998切削加工通用工艺守则

总则铣削加工沉通用工艺呜守则-23铣刀的选答择及装夹3.1铣刀直径嗓及齿数的伞选择3.1.距1铣刀直径制应根据铣盼削宽度、铃深度选择穴，一般铣引削宽度和揉深度越大奖、越深，部铣刀直径伟也应越大银。3.1渔.2铣刀齿静数应根腔据工件翼材料和均加工要饱求选择抄。一般扒铣削塑狂性材料打或粗加虫工时，串选用粗涛齿铣刀姨；铣削展脆性材每料或半宵精加工对、精加缠工时，抄选用中普、细齿逼铣刀。3.2铣刀的炊装夹3.2险.1在卧式愤铣床上涨装夹铣至刀时，浇在不影肚响加工索的情况顾下尽量树使铣刀择靠近主泡轴，支岂架靠近黑铣刀。尿若需铣穗刀离主渡轴较远配时，应干在主轴货与铣刀易间装一喝个辅助厘支架。3.2.此2在立式铣季床上装夹哗铣刀时，鼓在不影响桑铣削的情圾况下尽量欢选用短刀研杆。3.2料.3铣刀装夹郑好后，必盐要时应用袋百分表检惹查铣刀的恩径向跳动午和端面跳葡动。3.2.尺4若同时用拣两把圆柱贡形铣刀铣硬宽平面时醒，应选螺渣旋方向相驳反的两把爱铣刀。铣削加谋工通用哗工艺守泰则-34工件的董装夹4.1在平口咸钳上装驱夹4.1猴.1要保证夸平口钳误在工作库台上的集正确位施置，必漫要时应馋用百分园表找正禁固定钳然口面，办使其与碗机床工卡作台运束动方向质平行或宣垂直。4.1.歼2工件下面腰要垫放适评当厚度的竿平行垫铁顷，夹紧时踩应使工件土紧密地靠妈在平行垫昆铁上。4.1爬.3工件高出纽奉钳口或伸哲出钳口两抹端不能太枕多，以防马铣削时产足生振动。4.2使用分度恒头的要求4.2宋.1在分度头愧上装夹工菌件时，应就先锁紧分通度头主轴妨。在紧固柴工件时，觉禁止用管嫌子套在手根柄上施力语。4.2融.2调整好分握度头主轴映仰角后，备应将基座离上部四个系螺钉拧紧装，以免零威件移动。4.2.沙3在分度尽头两顶肠尖间装孕夹轴类舟工件时瘦，应使刮前后顶魂尖的中辉心线重笼合。4.2庭.4用分度头守分度时，办分度手柄镇应朝一个伸方向摇动捎，如果摇宝过位置，晃需反摇多终于超过的稿距离再摇伤回去正确饲位置，以斑消除间隙欧。4.2.愚5分度时，贼手柄上的就定位销应月慢慢插入邮分度盘的祖孔内，切睬勿突然撒默手，以免沈损坏分度熄盘。铣削加工迁通用工艺崖守则-45铣削加工5.1铣削前把键机床调整也好后，应躬将不用的固运动方向做锁紧。5.2机动快速盘趋进时，弄靠近工件利前应改为想正常进给批速度，以偿防刀具与导工件撞击兽。5.3铣螺旋索槽时，汇应按计深算选用爪的挂轮逃先进行结试切，铅检查导醒程与螺芳旋方向转是否正肢确，合满格后才网能进行砌加工。5.4用成形铣旋刀铣削时富，为提高稼刀具耐用托度，铣削缺用量一般怪应比圆柱投形铣刀小宰百分之二企十五左右俩。5.5用仿形惜法铣成袍形面时肺，滚子辱与靠模紫要保持痛良好接鼻触，但以压力不葬要过大绒，使滚于子能灵闻活转动尽。5.6切断时叨，铣刀暮应尽量姥靠近夹五具，以器增加切贸断时的覆稳定性奏。5.7顺铣与教逆铣选愁用5.7扛.1在下列情扣况下，建嚷议采用逆演铣：a)铣床工久作台丝努杆与螺蓄母的间最隙较大段又不便红调整时婶；b)工件表面锡有硬质层臣、积渣或竹硬度不均透匀时；c)工件表遗面凸凹厌不平较妖显著时仿；d)工件材料柿过硬时；e)阶梯铣削棍时；f)切削深绝度较大托时。5.7披.2在下列淹情况下兔，建议达采用顺迁铣：a)铣削不易振夹牢或薄洲而长的工兽件时；b)精铣时率；c)切断胶胳木、塑眠料、有理机玻璃机等材料恭时生产员工怎质量守则-1按受控生朴效的工艺足规程，技旺术文件、扯质量管理债标准进行铺生产加工预，并对加析工产品的架质量负责沈。坚持每班将首件检验坚持做榴到不合乳格的材吉料不投律产，不纽奉合格的剪半成品匀不使用成，不合倍格的在割制品不伙转下工锣序，不性合格的侵成品不围送检，排实现产初品交付根后全部睡合格不使用超忘期的、不薪合格的计报量器具，羡仪器仪表挥，工夹量留具加工生天产操作者在纠生产时必亮须借齐工本艺文件、区图纸和工筒艺装备，逐看清工艺金文件，校味对工艺装湿备，按工忙艺规程生稿产，有疑壤问及时提旁请处理生产中逗各种原和始记录摊齐全、别及时、耀字迹工兆整、数塌据准确啄、无遗颈漏生产员工添质量守则-1按受控生哲效的工艺况规程，技侦术文件、载质量管理床标准进行愤生产加工冠，并对加如工产品的和质量负责谅。坚持每检班首件倍检验坚持做到沿不合格的柿材料不投低产，不合贫格的半成绵品不使用季，不合格锋的在制品让不转下工掏序，不合衣格的成品躁不送检，见实现产品租交付后全锡部合格不使用狡超期的胶、不合件格的计援量器具驳，仪器悟仪表，渴工夹量障具加工农生产操作者乳在生产遣时必须辟借齐工葬艺文件槽、图纸案和工艺附装备，创看清工睛艺文件科，校对没工艺装摩备，按席工艺规唱程生产摄，有疑只问及时馋提请处架理生产中头各种原寸始记录嘉齐全、金及时、畜字迹工协整、数戚据准确海、无遗盖漏生产员工胆质量守则-2检查上工肿序上工序零望件应按工提艺流程周唇转，生产填管理手续啦齐全，检烫查有无代喝料，有无庸加者签名银，检验员往盖章（签艰名）施工剪记录卡填胖写清楚，逆零件图号射、数量、济材为牌号妻、工序号够应相符，城上工序加愿工的定位敲面、定位勾孔、压紧牧面、与本史工序有关眼的尺寸应恭符合工艺臭技术要求截，零件无哥划伤、碰气伤、压伤骨、毛刺、粒锈蚀。保证本工苍序掌据本梢工序工序艺规程筑中的工辨作内容构和质量窝标准，歇做到图齿纸资料遇齐全，蜻设备运学转正常刊，工夹扁量具符农合工艺吨技术要皇求，做卸好首件扮检验，惑加工完州零件要巾自检自尖分，将蓝不良品滴、废品裕与合格历品分开摘摆放，丑交有关途人员处树理，填左写好原插始记录斑表，填消写施工饭记录卡抽，数据闯真实准歪确，签鹅姓名及浙加工日献期。服务下工贴序交给下工遣序的产品椒应符合技推术文件的抚要求，外钟观质量良绘好，无划孔伤、碰伤应、压伤、居毛刺、锈笛蚀现象，险质量证明景文件齐全陈、正确，供不合格品牺己经处理轰完毕。班组工作连细则-2加工过泻程中每增半小时狭或1小时要过进行一袭次产品盆自检并阅填写《自检记夹录》，将需据要自检抵的零件凭尺寸记蕉录在自杨检表上击。加工时饮间较长印的零件佩时，要缓及时去举除零件议的毛刺寇。每天要规完成计蜜划内规拼定的加夺工零件店数量，阴没有完搞成的要蹲注明未纯完成的拣原因。工作过榆程中，加要保持勒机床、黄地面、遮桌面及雕工作范往围周边察的整洁新、干净膝。保持8S的要求誉。上班时再间禁止导生产员爹工打电掩话、手阶机或聊报天、闲巷逛等。班长班前台要掌握班唯组成员、量加工产品端及设备的绞状况，及欧时处理发件现的各种创状况，不傲定时检查潮班组成员屯的工作状愚况及加工由零件的质福量状况并辉协助调试猪员工作。离下班前1小时左刑右，班漫长要检驻查班组扯成员的批加工情描况以及饮原料和顽刀具的听现有情稳况，并炸为晚班候加工生态产做好浑准备。下班前蚂要清点颂好零件盖的数量鼻，隔离准不良品柴，用《加工转掩序卡》记录好胁当天的鱼生产数虑量，并谁由班组肿长、检亦验确认胜。每天填羡写好《产品送检尺单》，将当天名生产的产杰品入库。晚班交班斩前要将机筝床打扫干纠净，加满龙切削液及结导轨油。认真填棉写好《交接班造记录》和《日报表》。现场工作笼的“七种浪烂费”在工业黎生产中凑，凡是许不能直真接创造浆出价值压的一切书活动，犬均视为杠浪费。所有浪费寨归纳成七筑种：（1）等待的浪窄费；（2）搬运的浪屑费；（3）不良品毒的浪费姨；（4）动作的浪服费；（5）加工的巧浪费；（6）库存的凯浪费；（7）制造过猜多（早府）的浪午费。对于这雄七种浪饮费，绝灶对不能款半信半塔疑，否暑则效果朽便会打租折扣。浪费就是敌刻人，一化定要想述尽办法翁消灭它封！要知朗道，消彻灭它的铺同时，宴利益就女产生了海。在竞巷争激烈孔的环境伤中，我桶们要比顷别人获接得更多抄的效益母，才能浮够顺利粗地生存堵下去。笋我们不擦能有丝切毫的浪骄费.数控机携床安全陵操作规签程-11.上班工程作进入身现场后井，应服没从安排随，不得枕擅自启港动或操桐作数控亩机床的饥系统。2.按规定穿汪、戴好劳之动保护用险品。3.不准穿高津跟鞋、拖桑鞋上岗，梦不允许戴寄手套和围云巾进行操魂作。4.开机床前袜，应该仔拣细检查机倾床各部分特机构是否株完好，操便作面板各颤按键、手想动操作是身否正确、萌顺畅，虑还应按要粒求认真对嘴数控机床俘进行润滑同保养。5.操作数骗控系统京面板时摘，对各悦按键及混开关的强操作不薪得用力夏过猛，虎更不允兄许用扳饲手或其纲它工具醒进行操务作。6.手动对悲刀时，号应注意巴选择合堵适的进育给速度输；手动齿换刀时辽，刀架触距工件股要有足患够的转骡位距离纵不至于梳发生碰推撞。完啄成对刀见后，要牛做模拟绑换刀试震验，以呆防止正担式操作圈时发生阁撞坏刀啦具、工厅件或设夫备等事衣故。数控机床锁安全操作醒规程-27.在数控剂车削过悄程中，垂因观察吨加工过遮程的时麦间多于姥操作时们间，所帖以一定扇要选择茂好操作酬者的观革察位置毯，不允哪许随意箩离开岗阅位，以缓确保安挑全。8.操作数纪控系统沸面板及轧操作数阴控机床限时，严哪禁两人屠同时操橡作。9.机床在羽正常运飞行时不何允许打婶开电气裳柜的门纸。10.加工程序席必须经过殖严格技术宫员方可进阅行操作进作行。11.自动运行煎加工时，勿操作者应愚集中思想岭，左手手狂指应放在搭程序停止框按钮上，接眼睛观察懂刀尖运动声情况，右壮手控制修求调开关，查控制机床钟拖板运行铜速率，发到现问题及煌时按下程闲序停止按伍钮，以确衰保刀具和椅数控机床砖安全，防层止各类事港故发生。12.机床发叨生事故侦，操作残者要注吓意保留洋现场，连并向维湾修人员络如实说枕明事故翼发生前节后的情稍况，以士利于分镇析问题攻，查找挤事故原逐因。13.工作结束丘时，除了寨按规定保逮养数控机钥床外，还钢应认真做猫好交接班醒工作，必卡要时应做桃好文字记炎录。工夹量道具使用降管理制勤度-11、进入车碌间应严格秩遵守安全已规程。2、操作中砍应正确使质用和爱护样工夹量具眼。3、应严格伐遵守公司塑的安排和华按照要求娃工夹量具摆的使用要钢求进行操贸作。4、生产过高程中需借绕用的工夹根量具，原众则上由当鲜班负责调兄试生产的粗调试员和强操作员到跪工具库借滩出，填写加借用登记缴表，并检储查确认工妙夹量具的蚂完好程度孟。5、有以下趟情形之一狂，由责任岩人按规定背全額赔偿村：(1)凡是由脉于不正瓣确使用赚造成工畜夹量具布损坏而坐无法修经复的。(2)经调查拥确认，释私自拆窝卸工夹贿量具而罚无法修柜复的。(3)由于操定作失误登，造成逗刀具和检工夹量盟具损坏畅而报废捐的。(4)工夹量廉具保管丧不妥造抹成遗失晶的。(5)其它不幕正常情便况造成臂损坏无暴法修复筋的。工夹量召具使用参管理制厌度-26、有以下苗情形之一升，由责任他者按规定穷酌情赔偿蹲：(1)非主观原逆因造成工佣夹量具损爸坏，经修插复能正常壶使用的。(2)经修复锦能正常疼使用，肾但非完讲好的。(3)虽经修虑复能使丛用，但伶不能恢醋复精度菠指标的朝。(4)零部件缺传损的。7、实行尝两班制旷的学生什，工作含结束时找，除了铲按规定烘保养机怀床外，竟还应认甲真做好辱交接班关工作，乘必要时店应做好房诚文字记缺录。8、操作前叶，应检查胜确认工量箱具及辅具牲是否齐全拨和完好，诵若有不正抗常情况及彼时汇报并忌处理。9、若发生薯第5项或第6项内容之嫂一情况的情，应及时丘向主管汇尼报，填写根工、量、馒刃具报损笋赔偿单，灵按规定进医行赔偿。工夹量伍具使用址管理制祖度-310、工作祝结束后递，将工密夹量具伟归还工怎具库，末工具库源负责检虽查验收农。11、工具库永的工、夹勿、量、刃密、辅具，战只能用于反本公司内狡部，末经位许可不能脏转借客户水和供应商机，或挪作使它用。12、工夹量嫂具使用制金度未尽事轻宜由生产诸主管部门咐处理。数控加胁工-1传统加黑工方式圈强调大腿的切削宋量，低牵进给速旬度和低井主轴转东速。从央而要求滴机床具独有很大誓功率的麦主轴和樱很强的血机床刚绩性结构雁。由于暗刀具和播工件在顶加工过珍程中都圆要承受称很大的第切削力锄，在刀馅具和工静件表面掘将产生嚼很高的柄热量，饿所以工扁件热变封形很大绳，影响鞋加工精潜度和表衡面质量忧。刀具苹发热、段磨损加滋快、寿傅命大幅雷度降低颂。高速数肌控加工折则采用古了高转械速、快夹移动、订小切削忘量和小魂的进对阀深度。毁这就极呼大减小虎了切削哲抗力，平主轴、姻刀具和饮工件受坚力变小混，热量药几乎都歉被铁屑猫带走，殃速度越臣高，刀焰具和工卫件承受爷的热量脂会越小隶。因此晒，工件舟可以得左到非常徐好的表膏面质量(微米级的始精度)，并且朗刀具的垦使用寿饲命将大穴幅度提职高。高效率鬼是国内轧外机械括加工的歼主要发胁展方向妻之一高速加莫工是一生项综合土性的技劝术。需犹要由高裤速性能辫的机床象，好的设数控系取统，CAD晋/CA娃M，适宜滩的刀具影及优化什后的加悟工工艺张等诸方奔面的协栋同配合功才能得溜到满意过结果。数控系统授的任务则科是按照程待序的要求吸，高速、疼准确地完币成加工过痛程。数控加工-2随着经济搂的快速发踪蝶展和市场炼需求的多铅样化,人们对产云品生产周四期的要求陡越来越短,尤其在小然批量甚至垒单件生产鱼方面,要求现代就制造技术收不仅要有晨较高的柔严性,还要有更概新的、更纸能满足市液场要求迅碌速变化的晒生产模式饿。数控加动工技术,就是为抢适应此苗种状态句而产生门的。随着数控睛机床在生矛产实际中惯的广泛应脂用，数控递编程已经肺成为数控咸加工中的更关键问题斩之一。在证数控程序售的编制过箱程中，要识在人机交孤互状态下努即时选择连刀具和确博定切削用淘量。因此邻，编程人笨员必须熟滥悉刀具的也选择方法屡和切削用避量的确定患原则，从斗而保证零籍件的加工铜质量和加描效率，充幻玉分发挥数美控机床的膏优点，提恰高企业的议经济效益们和生产水似平。数控加工-3数控加固工切削挡用量的雪确定合理选弓择切削央用量的推原则是汇，粗加微工时，亭一般以胆提高生屯产率为妨主，但猪也应考勾虑经济各性和加孤工成本辜；半精钩加工和条精加工老时，应恋在保证邪加工质腾量的前杆提下，广兼顾切番削效率球、经济医性和加唤工成本漫。具体严数值应冬根据机崇床说明姜书、切劝削用量坝手册，勉并结合座经验而炸定。⑴切削深算度t。在机妇床、工满件和刀堤具刚度临允许的售情况下坟，t就等于加鲁工余量，承这是提高户生产率的紫一个有效拉措施。为自了保证零似件的加工督精度和表尿面粗糙度棚，一般应胜留一定的跪余量进行李精加工。徒数控机床坑的精加工敲余量可略铜小于普通抵机床。⑵切削宽度L。一般L与刀具菠直径d成正比，派与切削深削度成反比拜。经济型锤数控加工绕中，一般L的取值范疼围为：L=（0.6～0.9）d。⑶切削速度v。提高v也是提高栗生产率的亦一个措施样，但v与刀具条耐用度匀的关系仍比较密企切。随牢着v的增大，消刀具耐用脊度急剧下迈降，故v的选择盒主要取哭决于刀坦具耐用祝度。另亿外，切补削速度守与加工担材料也职有很大努关系，厌例如用撞立铣刀继铣削合沟金刚30Cr代Ni2M鬼oVA时，v可采用8m/m挑in左右；哥而用同唇样的立顿铣刀铣笋削铝合裁金时，v可选200烈m/m茂in以上。⑷主轴转早速n(r/m罢in)。主轴转向速一般根叙据切削速季度v来选定常。计算祖公式为液：V=pn运d/10吩00。式中，d为刀具或视工件直径剧（mm）。数控加工-4(5)数控机烟床的控祝制面板赤上一般蛋备有主李轴转速吹修调（持倍率）私开关，颤可在加全工过程斯中对主陶轴转速彻进行整旅倍数调因整。(6)进给速者度vF。vF应根据零撞件的加工误精度和表认面粗糙度萍要求以及弯刀具和工微件材料来俩选择。vF的增加匠也可以裙提高生水产效率仅。加工掠表面粗碰糙度要朋求低时针，vF可选择秋得大些酱。在加厉工过程扔中，vF也可通侵过机床汗控制面糖板上的显修调开回关进行辫人工调把整，但芦是最大叮进给速稼度要受刺到设备煮刚度和摩进给系仗统性能设等的限驴制。数控程鞭序编制跃的定义数控加工-5数控加脉工刀具惨的选择1).刀具的选丛择是在数哭控编程的脱人机交互冲状态下进换行的。应恰根据机床必的加工能魔力、工件伟材料的性怨能、加工亿工序、切粮削用量以笼及其它相医关因素正害确选用刀鹿具及刀柄叔。刀具选朱择总的原候则是：安专装调整方扮便，刚性延好，耐用彼度和精度纯高。在满千足加工要摘求的前提贷下，尽量正选择较短晴的刀柄，道以提高刀粘具加工的扶刚性。2).选取刀值具时，捉要使刀愁具的尺撤寸与被抵加工工防件的表商面尺寸挤相适应谜。生产例中，平禽面零件薯周边轮蓝廓的加练工，常劫采用立蚁铣刀；捞铣削平惕面时，迟应选硬介质合金塞刀片铣建刀；加翼工凸台掌、凹槽芳时，选乘高速钢筑立铣刀辱；加工牲毛坯表同面或粗呈加工孔写时，可省选取镶白硬质合赚金刀片碎的玉米语铣刀；外对一些普立体型肠面和变继斜角轮畅廓外形先的加工华，常采敢用球头登铣刀、垂环形铣再刀、锥鉴形铣刀菊和盘形祝铣刀。数控加春工-63).在进行雪自由曲乌面加工燥时，由细于球头艘刀具的抗端部切停削速度念为零，援因此，万为保证棵加工精折度，切恒削行距天一般取窃得很能栗密，故连球头常腔用于曲纺面的精纷加工。目而平头度刀具在究表面加值工质量宝和切削夸效率方迹面都优蒜于球头眉刀，因司此，只样要在保悼证不过违切的前调提下，栗无论是算曲面的捏粗加工协还是精劣加工，服都应优扬先选择膨平头刀撕。另外欠，刀具胃的耐用胁度和精泡度与刀宣具价格恶关系极柴大，必毯须引起耀注意的脏是，在史大多数饶情况下昏，选择粘好的刀墙具虽然誓增加了弱刀具成哭本，但忍由此带听来的加乱工质量吃和加工李效率的让提高，横则可以犹使整个枝加工成酿本大大烟降低。4).应根据饮机床的宜加工能造力、工业件材料励的性能挑、加工站工序、歼切削用轮量以及菜其它相帆关因素烂正确选活用刀具混及刀柄毒。刀具惕选择总定的原则君是：安父装调整破方便、锈刚性好挎、耐用灿度和精棵度高。恳在满足错加工要扩求的前停提下，刊尽量选补择较短吼的刀柄惭，以提寻高刀具时加工的音刚性。数控加工-75)选取刀具轨时，要使牙刀具的尺摆寸与被加设工工件的新表面尺寸状相适应。小生产中，抹平面零件主周边轮廓顿的加工，庙常采用立普铣刀；铣井削平面时喜，应选硬嗽质合金刀匀片铣刀；枣加工凸台已、凹槽时酒，选高速井钢立铣刀望；加工毛漏坯表面或贷粗加工孔扔时，可选徒取镶硬质徒合金刀片汪的玉米铣族刀；对一丸些立体型开面和变斜炒角轮廓外恢形的加工宝，常采用某球头铣刀富、环形铣每刀、锥形笨铣刀和盘康形铣刀。数控程序爱编制的定夏义编制数控近加工程序售是使用数顺控机床的逐一项重要殿技术工作成，理想的触数控程序贤不仅应该件保证加工权出符合零图件图样要屋求的合格盘零件，还案应该使数险控机床的师功能得到眯合理的应卸用与充分龙的发挥，钞使数控机浴床能安全欲、可靠、琴高效的工裹作。数控加答工-81、数控程赔序编制番的内容葱及步骤数控编程橡是指从零立件图纸到揉获得数控雄加工程序覆的全部工竿作过程编程工凤作主要疾包括：（1）分析零件朽图样和制窜定工艺方弹案内容包闲括：对锐零件图周样进行环分析，雄明确加泼工的内桥容和要狗求；确泥定加工奖方案；尼选择适础合的数奶控机床闹；选择砖或设计粮刀具和位夹具；剪确定合为理的走包刀路线洲及选择饭合理的挎切削用授量等。咽这一工蛋作要求踩编程人胞员能够讨对零件欲图样的宵技术特锯性、几巷何形状侨、尺寸雁及工艺秒要求进晒行分析挖，并结悬合数控器机床使怠用的基鼠础知识责，如数估控机床庸的规格织、性能时、数控尤系统的棚功能等方，确定晚加工方所法和加想工路线旬。（2）数学处理在确定伶了工艺壶方案后顷，就需刑要根据册零件的胸几何尺屑寸、加瞒工路线严等，计孩算刀具拿中心运桥动轨迹俯，以获牛得刀位挣数据。演数控系饥统一般敬均具有扒直线插悔补与圆赤弧插补劈燕功能，梁对于加陆工由圆辞弧和直惨线组成不的较简律单的平外面零件策，只需朱要计算悉出零件凡轮廓上倍相邻几守何元素络交点或写切点的调坐标值咏，得出棵各几何奶元素的湿起点、狮终点、便圆弧的倍圆心坐柳标值等敏，就能源满足编稼程要求纲。当零盒件的几糟何形状触与控制业系统的档插补功寻能不一榨致时，压就需要因进行较轮复杂的披数值计逼算，一欢般需要戏使用计仓算机辅炮助计算博，否则背难以完纹成。数控加时工-9（3）编写零者件加工饮程序在完成上冤述工艺处远理及数值酬计算工作针后，即可饼编写零件其加工程序化。程序编拥制人员使容用数控系个统的程序昆指令，按谁照规定的温程序格式堤，逐段编前写加工程挤序。程序市编制人员饼应对数控损机床的功痒能、程序荐指令及代厉码十分熟平悉，才能涝编写出正栋确的加工棒程序.（4）程序检验/修改将编写饮好的加那工程序演输入数躺控系统摸，就可弄控制数税控机床带的加工邀工作。速一般在续正式加油工之前俗，要对洪程序进赴行检验慈。通常滋可采用代机床空量运转的尼方式，浆来检查残机床动狱作和运抽动轨迹么的正确伟性，以啊检验程凤序。在犹具有图势形模拟芳显示功疮能的数望控机床自上，可兼通过显念示走刀朗轨迹或丘模拟刀哥具对工揉件的切膝削过程律，对程知序进行捎检查。株对于形营状复杂译和要求草高的零蜘件，也句可采用片铝件、势塑料或学石蜡等其易切材扁料进行思试切来只检验程妙序。通保过检查雨试件，毁不仅可遗确认程补序是否侄正确，洲还可知看道加工兄精度是犹否符合丸要求。虚若能采痒用与被安加工零眯件材料在相同的夫材料进乏行试切黄，则更神能反映筛实际加拳工效果株，当发马现加工昂的零件蹄不符合睛加工技陆术要求刷时，可票修改程割序或采极取尺寸订补偿等扛措施。数控加隆工-102.数控加工奔工艺设计数控机加床的加期工工艺栋与通用蚊机床的俭加工工秩艺有许莲多相同译之处，而但在数芦控机床辅上加工哄零件比右通用机剧床加工曾零件的陶工艺规足程要复兰杂得多石。在数离控加工魔前，要竞将机床志的运动鸡过程、狮零件的轰工艺过衰程、刀喜具的形顽状、切竖削用量欲和走刀讲路线等垃都编入盾程序，底这就要棋求程序拣设计人酒员具有蝴多方面饿的知识幸基础。评合格的锯程序员种首先是贤一个合塌格的工闹艺人员辨，否则督就无法物做到全削面周到修地考虑陶零件加欢工的全闭过程，仁以及正达确、合柏理地编墨制零件状的加工努程序。主要内望容;一般应进畜行以下几霞方面的工蛛作：数控楼加工工艺卫内容的选坟择；数苍控加工工卵艺性分析拨；数控娱加工工艺隆路线的设定计。①数控加幼工工艺内嫂容的选择:对于一龙个零件孕来说，典并非全绿部加工甚工艺过壶程都适肃合在数循控机床搭上完成,而往往云只是其尝中的一客部分工安艺内容坦适合数乘控加工拖。②数控样加工工乱艺性分残析:在数控编皱程中，所早有点、线吵、面的尺未寸和位置划都是以编菌程原点为排基准的。恼因此零件枣图样上最衣好直接给滨出坐标尺钉寸，或尽为量以同一公基准引注踏尺寸。在