机械加工工艺规程的设计概述

第2章机械加工工艺规程的设计第一节概述第二节机械加工的工艺过程设计第三节机械加工的工序设计第四节计算机辅助工艺过程设计第五节工艺过程的生产率和经济性一、机械加工工艺规程的作用

1工艺规程是生产准备工作的依据2工艺规程是组织生产的指导性文件3工艺规程是新建和扩建工厂（或车间）时的原始资料4便于积累、交流和推广行之有效的生产经验第一节概述（一）机械加工工艺规程的设计原则1）确保加工质量，可靠地达到产品图样所提出的全部技术条件。2）提高生产率，保证按期完成并力争超额完成生产任务。3）减少人力和物力的消耗，降低生产成本。4）尽量降低工人的劳动强度，使操作工人有安全良好的工作条件。二、机械加工工艺规程的制订程序（二）机械加工工艺规程的制订步骤和内容1分析研究产品的装配图和零件图2选择毛坯3拟订工艺路线4确定各工序所采用的设备5确定各工序所采用的工艺装备6确定各主要工序的技术要求及检验方法7确定各工序的加工余量、工序尺寸和公差8确定切削用量1分析研究产品的装配图和零件图（1）熟悉产品的性能、用途和工作条件明确各零件的相互装配位置及其作用，了解及研究各项技术条件制订的依据，找出其主要技术要求和关键技术问题等。（2）对装配图和零件图进行工艺审查包括以下3方面：1）审查图样的完整性和正确性。审查是否有足够的视图，尺寸、公差和技术要求是否标注齐全等。若有错误或遗漏，应提出修改意见。2）审查零件技术要求的合理性。审查加工表面的尺寸精度、几何形状精度、各加工表面之间相互的位置精度、表面粗糙度、热处理等是否合理，在现有的生产条件下能否达到，需要采取何种工艺措施，过高的精度、过小的表面粗糙度值要求和其他过严的技术要求会使工艺过程复杂、加工困难。3）审查零件的结构工艺性。审查零件的结构工艺性是否合理。（一）零件的结构工艺性

对零件作结构分析时，应考虑以下几方面：1零件尺寸要合理（1）尺寸规格尽量标准化（2）尺寸标注要合理2零件结构要合理（1）零件结构应便于加工（2）零件结构应便于度量（图2-10）（3）零件结构应有足够的刚度（图2-11）三、零件的结构工艺性及毛坯选择

图2-1零件结构应便于加工1）一个零件上的两相邻表面间应留有退刀槽和让刀孔，以便在加工中进刀和退刀，否则无法加工，如图2-2所示。2）应使刀具能顺利地接近待加工表面，如图2-3所示。图2-2图2-33）钻孔表面应与孔的轴线垂直，否则会引起两边切削力不等，致使钻孔轴线歪斜或折断钻头，设计时应尽量避免钻孔表面是斜面或圆弧面，如图2-4所示。图2-44）零件外表面比内表面的加工方便容易，故应尽量将加工表面放在零件外部。如果不能把内表面加工转化为外表面加工时，应简化内表面形状，如图2-5所示。图2-55）配合面的数目要尽量少，这样可降低零件精度，制造容易，装配方便，如图2-6所示。图2-66）应减少零件的加工表面面积，这样可降低刀具消耗，减少装配时的修配工作量，并能保证配合表面接触良好，如图2-7所示。图2-77）减少加工的安装次数，如图2-8、2-9所示。图2-8图2-9图2-10图2-11（二）毛坯选择机械加工常用的毛坯有铸件、锻件、型材件、焊接件等。选用时应考虑以下因素：1．零件的材料及其力学性能2.零件的结构形状和尺寸3.生产类型4.车间的生产能力5.充分注意应用新工艺、新技术、新材料一、机械加工工艺过程的组成二、定位基准的选择三、零件表面加工方法的选择四、加工顺序的安排五、工序的集中与分散

第二节机械加工的工艺过程设计一、机械加工工艺过程的组成

（一）机械加工工艺过程

机械加工工艺过程是由一个或若干个顺序排列的工序组成，而工序又可细分为工步或走刀。（二）工艺文件

工艺过程制订以后，要以表格卡片的形式确定下来，成为生产准备和机械加工依据的工艺文件。第二节机械加工的工艺过程设计1.工序

工序是指一个（或一组）工人在一台机床（或一个工作地点）上，对同一个（或同时几个）工件所连续完成的那一部分工艺过程。图2-12阶梯轴如图2-12所示，其工艺过程包括：①切一端面②打中心孔③切另一端面④打另一端中心孔⑤车大外圆⑥大外圆倒角⑦车小外圆⑧小外圆倒角⑨铣键槽⑩去毛刺图2-13相同加工表面的工步2.工步与走刀

工步是在加工表面不变、加工工具不变、切削用量（机床转速和进给量）不变的条件下所连续完成的那一部分工序。在一个工步中，若被加工表面需切去的金属层很厚，要分几次切削，每进行一次切削就是一次走刀。图2-14复合工步3.安装与工位

安装是指工件（或装配单元）通过一次装夹后所完成的那一部分工艺过程。

工位是指在一次装夹中，工件在机床上所占的每个位置上所完成的那一部分工艺过程。二、定位基准的选择在最初的零件加工工序中，只能选用毛坯的表面进行定位，这种定位基准称为粗基准。

在以后各工序的加工中，可以采用已经加工过的表面进行定位，这种定位基准称为精基准。1粗基准的塑选择原则（1）重要表面核余量均匀蔬原则必须首糟先保证交工件重牙要表面料具有较摧小而均狮匀的加骨工余量宫，应选醒择该表编面作为昨粗基准怎，图2-15。（2）工件表芳面间相嫁互位置厨要求原候则必须保证摘工件上加评工表面与介不加工表野面之间的缓相互位置浮要求，应俱以不加工额表面作为北粗基准。雷如果在工素件上有很五多不加工枝的表面，闭则应以其祖中与加工经表面相互弓位置要求殃较高的不箩加工表面秩作粗基准贪，以求壁州厚均匀、客外形对称柿等，图2-16、2-1剃7。（3）余量足够仆原则如果零件的上各个表粱面均需加咏工，则以义加工余量诞最小的表养面作为粗锁基准，图2-1斜8。（4）定位可靠白性原则作为粗狐基准的柿表面，恳应选用次比较可芒靠、平找整光洁滴的表面阳，以使雄定位准膏确、夹幕紧可靠经。（5）不重复使寄用原则粗基准倒的定位材精度低象，在同你一尺寸苗方向上挖只允许喊使用一盖次，不拒能重复惹使用，秆否则定悔位误差鸽太大。劲图2-1匀5图2-1长6图2-1郑7图2-1章82精基准的霞选择原则（1）基准重滚合原则应尽可鹊能选用庄零件设抚计基准罩作为定秒位基准舅，以避捆免产生射基准不坟重合误印差。（2）统一基准富原则应尽可能掉选用统一辽的精基准枯定位加工世各表面，卡以保证各粘表面之间骨的相互位隆置精度。（3）自为基准侧原则有些精粥加工或圾光整加焰工工序京要求加能工余量企小而均移匀，应督选择加蛛工表面纪本身作搁为精基岩准。仗（4）互为基拨准反复毛加工原丸则有些相关互位置甜精度要熔求比较参高的表醒面，可痒以采用兰互为基绑准反复派加工的帮方法来雷保证。（5）定位可清靠性原价则精基准盐应平整身光洁，共具有相武应的精东度，确跳保定位袍简单准撕确、便卫于安装匀、夹紧置可靠。色图2-19三、零件涝表面加工波方法的选砍择选择机坐械零件蝴各表面戚的加工吗方法时朝，要综衬合考虑疏各方面工艺因素：1.加工表面舰本身加工冰要求2.被加工依材料的惠性能3.生产类型4.本厂（轻或本车个间）的绑现有设菊备情况赛及技术书条件四、加它工顺序的左安排机械加灯工工序热处理工弱序辅助工疾序复杂零驰件的加遇工工序先基面后秩其他先粗后精先主后次旅预备热豪处理最终热处栏理去除应队力处理工件的检朗验去毛刺去磁清洗、口涂防锈律油（1）先基面后案其他表面加工一开成始，总是型先安排精葛基面的加冬工，然后眯以精基面平定位加工倡其他表面洲。如果精决基面不止晴一个，则兔应该按照胡基面转换划的顺序和绵逐步提高咬加工精度蓬的原则来丙安排基面即和主要表扬面的加工摔。（2）先粗后精先安排歼粗加工谢，中间耗安排半广精加工肯，最后规安排精校加工和注光整加蔽工。（3）先主后购次先安排主册要表面的的加工，后知安排次要页表面的加犯工。1．机械加换工工序傲安排原贫则（1）预备热闷处理预备热处散理安排在盐机械加工圣之前，以脸改善切削掩性能、消姓除毛坯制纠造时的内暑应力为主贼要目的。（2）最终热僵处理最终热处椒理安排在防半精加工卖以后和磨毙削加工之染前（但有值氮化处理接时，应安继排在精磨针之后），粉主要用于驶提高材料迈的强度和吨硬度，如农淬火、渗火碳淬火。驾由于淬火闷后材料的者塑性和韧帽性很差，速有很大的羡内应力，偏易于开裂祝，组织不票稳定，材舌料的性能膨和尺寸要锈发生变化茂等原因，板所以淬火发后必须进谨行回火。健调质处理注能使钢材楚既获得一唯定的强度箩、硬度，巨又有良好猾的冲击韧刻性等综合息力学性能滨，又常作还为最终热博处理。2．热处理公工序（3）去除应力笑处理最好安竞排在粗霞加工之称后、精扰加工之洞前，如象人工时王效、退杏火。但蜘是为了持避免过冶多的运途输工作蜡量，对厕于精度简要求不薄太高的闻零件，效一般把滴去除内比应力的钉人工时滩效和退饲火放在累毛坯进线入机械拼加工车宋间之前袍进行。寸但是，去对于精富度要求多特别高态的零件夺（例如拨精密丝丸杠），敲在粗加挂工和半确精加工猫过程中邮，要经笑过多次肤去除内幕应力退美火，在防粗、精昂磨过程衡中，还糟要经过或多次人赴工时效冤。辅助工序烤包括工件梅的检验、去碰毛刺、去阿磁、清洗和涂防锈油等。其慎中检验办工序是狐主要辅肃助工序耽，它是脑监控产述品质量烦的主要楚措施，川除了各升工序操冒作工人哑自行检黑验外，咬还必须城在下列盘情况下恒安排单梅独的检闲验工序功：1）粗加工阶务段结束之及后。2）重要工序士之后。3）送往外鹿车间加湾工的前贤后，特触别是热痛处理前捉后。4）特种性能苹（磁力探籍伤、密封音性等）检纺验之前。3辅助工序五、工序遥的集中与不分散1.工序集中财的特点1）便于采林用高效专对用机床和牛工艺装备肆，生产率霸高。2）减少了网设备数量勤，相应地槐减少了操岔作工人和锹生产面。践3）减少了秩工序数目构，减少了隐运输工作撤量，简化概了生产计印划工作，泥缩短了生深产周期。您4）减少硬了工件即安装次眼数，不滑仅有利也于提高炼生产率脖，而且扫由于在泽一次安纹装中加研工许多殿表面，叠也易于品保证它励们之间腔的相互脊位置精控度。5）因为匠采用的惠专用机背床和专扭用工艺跨装备数劫量多而亩复杂，侄所以机兴床和工巨艺装备挺的调整辣、维修翼较困难阀，生产靠准备工响作量很欣大。2工序分散的特点1）采用比粗较简单的线机床和工烈艺装备，塑调整容易辨。2）由于秒工序内检容简单占，有利礼于选择害合理的胜切削用贝量，也倦有利于凑平衡工蹲序时间潮，组织瞎流水生喉产。3）生产准怪备工作量立小，容易戏适应产品滨更换。4）对操时作工人叛的技术剑要求低事，或只隔需经过秀较短时它间的训高练。5）设备战数量多状，操作江工人多甲，生产兰面积大毁。六、加工孔阶段的划贺分及其目浴的1.加工阶段香的划分（1）粗加工肯阶段在这一阶威段中，切羽除大量的乔加工余量仰，使毛坯信在形状和恼尺寸上尽辛快接近成朋品，为半仰精加工提劈燕供精基准高，其主要帅问题是如似何获得高摆的生产率逐。（2）半精加兆工阶段在这一膜阶段中恶，应为绒主要表嫩面的精相加工做面好准备坟，并完池成一些脚次要表遗面的加怖工。（3）精加工眉阶段保证各主裁要表面达斧到或基本乳达到（精锦密件）图格样规定的且质量要求继。（4）光整加千工阶段对于精度好要求很高她、表面粗吃糙度数值扣要求很小藏的零件，委还要有专亲门的光整纠加工阶段久。光整加牧工阶段是曲以提高加葬工的尺寸乡丰精度和减命小表面粗盒糙度值为沈主，一般华不用以纠鸦正形状精畅度和位置邮精度。2.划分加猫工阶段炒的目的（1）利于保饼证加工梦质量粗加工阶堡段中切除波较多的加老工余量，怕产生的切疫削力和切余削热都较懒大，因而鼓工艺系统乖受力变形洗、受热变咳形及工件其内应力变眠形较大，秩不可能达设到高的加踪蝶工精度和支表面质量纱。因此，枕需要在后很续阶段逐茫步减少加姿工余量，亦来逐步修颗正工件的胆变形。同春时各加工爸阶段之间翅的时间间村隔相当于闹自然时效妨，有利于档消除工件弹的内应力慨，使工件未有变形的浴时间，以然便在后续母工序中加修以修正，零从而保证偶零件的加败工质量。俊（2）便于合系理使用搂机床粗加工棵时可采尝用功率害大、精搭度低的彼高效率于机床；着精加工罚时可采六用相应拿的精加穗工机床雁，这样填，不但血发挥了情机床各凯自的性带能特点胶，也延浑长了高谣精度机骄床的使畏用寿命叛。（3）便于安排备热处理工趟序为了在尊机械加饰工工序针中插入娇必要的妥热处理泼工序，慌同时使开热处理弄发挥充敌分的效幅果，这昼就自然感而然地改把机械夸加工工暂艺过程锯划分为共几个阶半段，并避且每个糕阶段各赔有其特负点及应拔该达到框的目的蚂。此外，划角分了加工悼阶段可带用来两个有用利条件：私1）粗加寨工各表布面后可情及早发膊现毛坯农的缺陷鸽，及时疑报废或罩修补，世以免继蚁续进行甘精加工蠢而浪费蔬工时和林制造费短用。2）精加敌工工序宁安排在求最后，任可保护畜精加工准后的表厌面少受千损伤或僻不受损彩伤。一、机探床和工艺呀装备的选涌择（一）机棉床的选择原则1）机床的犯加工尺寸便范围应尽嘴量与零件禾外形尺寸划相匹配2）机床的精精度应与恭工序要求饥的加工精项度相匹配俘机床精度取过低，则贪不能满足债零件加工圣精度的要这求；机床恢精度过高皂，则不仅阿浪费也不俱利于保护快机床精度配。当加工挂高精度零某件而又缺窗乏精密机礼床时，可鹿通过旧机丘床改装以陕及一定的氧工艺措施斤来实现。桑3）机床的漂生产率应碌与零件的充生产类型馆相匹配苗一列般单件小巷批生产选丘择通用机皆床，大批喉大量生产跟选择高生抹产率专用芦机床。4）机床盘的选择寒应与现经有设备直条件相皆匹配第三节拘机械洁加工的抬工序设水计（二）工瓦艺装备的城选择原则1）夹具蚀的选择戒在单件小批生产中尽识量选择通用夹具，有时可虽选择组合夹具；大批量生产中选懒用专用夹参具。2）刀具甚的选择一般情笔况下选用标准刀具，必要时可选用复合刀登具和其他质一些专用刀惑具。3）量具的储选择单件小批生产中伤选用通用量监具；大批大吐量生产中选显用各种规咸格和高生耳产率的专用量锤具。4）辅具蜡的选择二、加贷工余量舟与工序常尺寸及名公差的枣确定（一）惑加工余莲量的确全定在切削凡加工时证，为了哪保证零球件的加碗工质量斤，从某阴加工表田面上所浩必须切错除的金乌属层厚猎度，称渐为加工余量。分为总余量和工序余嚼量两种。图2-20加工余访量及工律序尺寸村公差（二）工迫序尺寸的泛确定例：图2-2微1所示零件情的毛坯为雨一般精度再的热轧圆春钢，在中彩批生产条渠件下，其梁外圆表面勾的加工路凯线为：粗弊车→半精车→粗磨→浊精磨。1.确定各工丛序的余量2.计算各工贵序公称尺折寸3.确定各次工序的选尺寸公丹差图2-2较1阶梯轴1.尺寸链怖的内涵裙和特征尺寸链是指由贩相互联方系的按绩一定顺塑序排列等的封闭苦尺寸组亦。尺寸链粪图是指把尺赶寸链中的蚁尺寸按一铅定顺序首庄尾相接构扒成的封闭球图形，如翅图2-2肢2b所示。（一）概借述三、工艺尺寸链图2-2柏2尺寸链的挽主要特征惠是：（1）封闭性尺寸链忽是一组登有关尺鞠寸首尾制相接构钻成封闭厚形式的赖尺寸。阵其中应碰包含一耕个间接免保证的玻尺寸和泳若干个披对此有拒影响的抚直接获肃得的尺首寸。（2）关联性尺寸链中史间接保证圾的尺寸的华大小和变舒化（即精恰度）是受抚那些直接裕获得的尺案寸的精度集所支配的蛋，彼此间剂具有特定件的函数关败系，并且脚间接保证虑的尺寸的缓精度必然胸低于直接颈获得的尺线寸精度。棚2.尺寸链的米组成和尺柴寸链图的晴作法尺寸键的爸环构成尺寸测链的每一表个尺寸都多称为“环嗓”。组成环分戚为组成环Ai封闭环A∑增环减环尺寸链图良的具体做咐法是：1）首先悟根据零示件的加叛工工艺吸过程，赶找出间盆接保证欲的尺寸完，定作农封闭环脂。2）从封闭弦环起，按梢照零件上今表面间的硬联系，依痕次画出有锐关直接获爷得的尺寸变，作为组围成环，直昼到尺寸的干终端回到监封闭环的排起端，形裁成一个封稼闭图形。3）按照各辣尺寸首尾互相接的原藏则，可顺进着一个方福向在各尺较寸线终端举画箭头。什凡是箭头层方向与封嫂闭环箭头陶方向相同包的尺寸为充减环，箭筹头方向与外封闭环箭赵头方向相晋反的尺寸秤为增环。第四节抗计算机辅后助工艺过湾程设计一、概扣述二、CAP侮P的系统蔽组成三、CAPP的基本姑原理一、概策述CAP扶P是利用计斥算机编制宅零件加工师工艺规程好，通过向咳计算机输荡入被加工辅零件的几捧何信息（眼形状、尺虏寸、表面听粗糙度等涂）和工艺巩信息（材尿料、热处隐理、批量烈等），由常计算机自和动输出零但件的工艺惩路线、工壁序内容等杏工艺文件逐的过程。第四节孟计算箭机辅助汽工艺过聚程设计毛坯设计工艺路线工序设计工时定额工装设计余量分配切削用量工时定额机床刀具选用工序图绘制二、CAPP的系统组滚成CAP歉PCAP紫P系统包括3个基本组京成部分，冤即产品设胞计信息馋输入、工艺决策和产品工艺烈信息输出。三、CAPP的基本绘原理（一）样轰件法CAP服P系统（二）创捞成法CAPP系统（三）糠管理型CAPP系统工作原鞭理：利用零纸件相似巨性检索拳现有工谈艺的一学种软件神系统。居要求先换对零件谢编码，祖根据编抽码确定身所属零靠件族，短调用该阅族零件位标准工轨艺，经撇过编辑伸修改，姐最终获授得零件奸工艺规践程。（一）签样件法CAPP系统样件法是在成组骨技术的基慌础上，将聋同一个零粗件组中所辜有零件的坦结构要素搜合成为假蓝想的（或王实际的）音该零件组疲的主样件万。样件法CAPP系统的基本步鹿骤包括：1进行零袖件和样禽件的特欣征描述2对各种笑工艺信烘息进行水数字化调处理3建立数篮据库中读的数据顷文件4运行样件舱法CAPP系统对各种工壁艺信息进行数字笑化处理（1）零件各域种型面的尚数字化（2）典型工格艺路线的策数字化（3）工序及航工步内容压的数字化图2-2泽7建立数据石库中的数据文件（1）特征照矩阵文壤件（2）典型工壤艺库文件（3）标准工妖序、工步返矩阵文件（4）工艺领数据文露件（三）管尿理型CAP桐P系统CAPP系统解决的耻问题可以分功为3层：第一层可以概括敞称为工艺设计，主要包密括：在分陡析和处理津大量零件档、知识、千资源等信劫息的基础赤上选择加匆工方法、浪机床、刀纳具、加工驾顺序，计庭算加工余蚁量、工序闪尺寸、公求差、切削桐参数、工经时定额，艇绘制工序休简图，以歇及编制工城艺文件等酸。第二层可以概括励称为工艺管理，主要猎关系到宜工艺文使件、信础息的填寨写、管玩理，工纱艺、产竿品信息击的汇总劲等事务书性、管挤理性工厦作，如钥选择特概定的表蝴格形式穿，提供研表格填懂写工具塌和表格习对应功贯能、工贝装信息农汇总和丘通知，孤对工艺扯文件的查审核和颈批准，太标准工紫艺的存求储等。摆第三层可以概监括称为工艺集额成，是CAD、CAE、CAQ、CAM、PDM等系统咐的集成位及并行离开发等迅企业全跌面信息降化工作飞，如CAPP系统从CAD系统中智榜能化获取张零件的尺概寸、属性肝、工程符粗号等信息梁，对设计屯模型进行珠制造工艺雀分析；CAP宰P的输出抢适应CAM、PDM等系统的非要求等。砖管理型CAP航P系统的税开发理姐念基于自对企业不的需求分扰析：第一，企盘业工艺部奋门的个性饥很强，随成产品、生而产模式的贡不同，工馅艺差异很木大，包括涌使用卡片幻玉的不同，凉工艺汇总爸方法的不愧同，工艺浩编制过程恐的不同等习。第二，工有艺设计涉碑及的因素扶很多，如屯企业的加拉工设备、严工艺装备驻、工艺手侄段、典型慈工艺等，真这些信息休可以统称快为企业的亩工艺资源聋。第三，工联艺设计由税许多不同外性质的子汤任务组成过。管理型CAPP系统实施步骤如下：（1）需求分析包括调布查企业昌工艺部谈门的组谅织结构魄、工艺火类型、活工艺编凡制的流闲程、相羡应的工矿艺卡片祸，分析渠企业的捏工艺资鞭源和工滑艺汇总词要求等金内容。持（2）总体规划软件提屑供商进饰行需求蝇分析后珠，应该慰向企业略提交需乞求分析垮报告、缴软件实灭施方案酒和培训客计划等缩慧。再由论企业的件有关领遗导和有豪经验的妥技术人煤员与软驰件提供会商的项闯目实施樱人员进躁行沟通旦，确定CAP搂P软件的实筒施计划，重对需求分静析的内容伏进行确认潜。这样才迈能保证软命件实施的鉴顺利进行考。（3）软件实施朗与培训软件提供阀商的项目完实施人员德与企业的创技术人员宫一起，利荐用CAP渠P系统在计煮算机上建街立各类工块艺卡片，刻帮助企业扎建立网络洲化的工艺枣资源库。遵对于有条趁件的企业浸，企业级运的CAP甜P应用应该崇和图档管捷理系统结等合起来。狱（4）定制开发在用CAPP系统满尘足了企堵业的大刷部分个寒性化的尤需求以讨后，企汁业可能让仍然需题要解决环一些特觉殊的技脏术问题帮，这就挎需要软纱件提供笋商与企删业协作敏，进行吉适当的梳定制开魄发。一、工炒艺过程颤的生产战率（一）时奋间定额时间定额是指在哭一定的接技术和摸生产组航织条件藏下制订踢出来的用完成单骨件产品杨或某工仍序所消恭耗的时润间。单件时间金定额是指完荷成工件室一个工百序的时本间定额权。它包克括以下级部分：（1）基本时小间指直接护改变工泻件的尺邪寸、形缎状和表爬面质量逼所消耗铺的时间览，机械叠加工即蚀是从工惊件上切祖去金属症层所消敏耗的时焦间（包币括刀具击的切入匠和切出降时间）东，也称防机动时卷间。第五节求工艺过湾程的生产最率和经济林性（2）辅助时绞间指在每个意工序中为禽保证完成仆基本工艺羽工作所需行要的辅助禁动作（如匀装卸工件耽、开停机达床、改变屑切削用量程、进退刀仆具、测量户工件等）狱所耗费的赞时间。基针本时间和劲辅助时间处之和称为横操作时间花。（3）工作地剖点服务奴时间指工人在依工作时间虹内照管工江作地点和城保持工作站状态（如崇在加工过登程中调整伏刀具、修壳整砂轮、删润滑及擦跌拭机床、桑清理切屑岸、刃磨刀插具等）所监消耗的时受间。（4）休息和自觉然需要时屈间指工人在袍工作班时惭间内所允你许的必要史的休息和陆生理上的线自然需要蝴所消耗的卖时间。（5）准备与终兽结时间指在加独工一批炼工件的迫开始时余，需要殃熟悉零驶件的图伴样和工榴艺文件辉、领取隶毛坯、敏安装刀照具和夹季具、调粱整机床刮等；在驾加工一冰批工件段的结束详时，需采要拆卸挽和更换尽工艺装漠备、发字送成品歇等所消寄耗的时辟间。（二）提素高生产率吴的工艺措肥施1缩短基友本时间2缩短辅助仰时间3缩短技术孔性服务时厨间4缩短准恭备结束柳时间缩短基朴本时间差的方法：（1）提高切愁削用量（2）减少切赔削行程膊长度（3）合并工踢步（4）采用多件番加工顺序多件范加工平行多件用加工平行顺苦序多件速加工图2-28图2-29二、工艺畜过程的经逮济性（一）生缴产成本和池工艺成本生产成本是指制造乌一个产品跨或零件所寨必须的一器切费用的蛇总和。工艺成四本是与工艺哄过程直接舍相关的费予用，约占扩生产成本舌的70%~购75%，包括可变费菠用（V）和不变费用（