第五讲-电光源芯柱制造质量控制

第五讲-电光源芯柱制造质量控制第一页，共40页。职业资格技能培训—电光源芯柱质量控制第五讲电光源芯柱质量控制一、灯丝质量分析与控制

1.绕丝质量分析与控制弊病产生原因解决办法断丝钨丝材料脆，芯丝太细加温；增大丝径钨丝小轴传动不稳调节或清洗换轴小轴钨丝多、乱，增加了拉力提高复绕质量弹簧卡得太紧，增加了拉力调松弹簧挡针卡得太紧或有槽调松或更换机头孔不正、磨损，机速太快调整更换；减慢第二页，共40页。职业资格技能培训—电光源芯柱质量控制（续表）弊病产生原因解决办法稀密不匀机头轴轴向窜动，精度低修理轴承弹子磨损，产生跳动润滑和调换机头轴磨损，钨丝时紧时松调整小轴位置或换芯丝速度轮直径误差改进车床加工质量芯丝复绕松紧不一，芯丝速度忽快忽慢提高复绕质量钨丝复绕松紧不一，忽左忽右，使钨丝引出时快慢摇摆提高复绕质量第三页，共40页。职业资格技能培训—电光源芯柱质量控制（续表）弊病产生原因解决办法稀密不匀钨丝小轴太松，引出时有滑动调紧弹簧挡针和机头孔距离太大，失去作用调近距离机头孔不正、磨损、有槽，使芯丝晃动调整或调换断丝搭头未压头，致使松驰散开搭上压头第四页，共40页。职业资格技能培训—电光源芯柱质量控制（续表）弊病产生原因解决办法规律性不均匀滑轴内槽不圆，单面磨损调换皮带接头太大，影响转速均匀减小接头或用无节头皮带收丝盘油污，转动时慢时快洗净润滑第五页，共40页。职业资格技能培训—电光源芯柱质量控制

2、灯丝定形质量分析与控制弊病产生原因解决办法灯丝脆断定形温度过高，时间过长降低定形温度和时间原料丝开裂加强检验，二次定形温度偏高降低二次定形温度氢气不净，带入碳、硫杂质纯化氢气炉管、钼舟不洁，混入镍、铁，使钨的再结晶温度降低净化所用器具，提高老炼温度和时间钨丝表面石墨层未除净加强钨钼的绕前处理第六页，共40页。职业资格技能培训—电光源芯柱质量控制

（续表）弊病产生原因解决办法钼芯脆断钼丝质量欠佳加强材料检验一次定形温度偏高降低一次定形温度定形时走线速度太慢加快定形时走线速度第七页，共40页。职业资格技能培训—电光源芯柱质量控制

（续表）弊病产生原因解决办法长短不一螺旋变形一次定形温度太低，未能初步定形，螺旋伸长和缩短检查并调整一次定形温度二次定形温度过高（同上）调整定形温度二次定形时升温太快或冷却时间大短，使钼舟中灯丝加热、冷却温度和时间不一致掌握二次定形时的加热冷却时间二次定形温度过低，时间过短，灯丝螺旋变形、下垂提高二次定形温度和时间第八页，共40页。职业资格技能培训—电光源芯柱质量控制

（续表）

弊病产生原因解决办法灯丝螺旋相夹灯丝粘连装配齿轮搞错，螺距太大仔细计算和装配齿轮钨丝直径粗细不均匀加强丝材料检验灯丝蠕变严重检查钨丝质量灯丝不干净，表面沾染污物，定形时氢气湿度太大净化灯丝第九页，共40页。职业资格技能培训—电光源芯柱质量控制

3、成品灯丝质量分析与控制弊病产生原因解决办法螺距不均匀绕丝机滚珠磨损，机头跳动更换轴承滚珠机头弹簧弹性与钨丝不适应更换适宜弹簧机头压针位置不合适调节压针位置钨丝盘不平整或不光滑更换钨丝盘收、放丝盘间拉力相差过多调节两端拉力齿轮间隙太小，发生跳动调节齿轮间隙钨丝粗细不均匀采用合格钨丝第十页，共40页。职业资格技能培训—电光源芯柱质量控制（续表）弊病产生原因解决办法灯丝失重加在钨丝盘上的压力过大，压得过紧，使钨丝拉细调节加在钨丝盘上的压力化芯丝的时间，酸碱浓度、酸碱的质量失控严格按工艺文件规定操作钨丝粗细不均匀检查钨丝质量第一次定型的炉温过高，芯丝被拉细检查并控制定型炉的温度第十一页，共40页。职业资格技能培训—电光源芯柱质量控制（续表）弊病产生原因解决办法失重不均匀灯丝不洁化丝批量大按规定操作混合酸浓度高按规定配酸液化丝进行太快减慢化丝速度一次定型前未将灯丝油污洗净，使化丝时难以洗净做好定型前的去除油污清洗钨丝表面石墨层过厚采用超声波清洗芯丝未化净调整浓度/再洗第十二页，共40页。职业资格技能培训—电光源芯柱质量控制（续表）弊病产生原因解决办法灯丝长短不一割丝机的带子松紧不适当调节加在钨丝盘上的压力绕丝时断头太多严格按工艺文件规定操作定型不当掌握定型工艺规范第十三页，共40页。职业资格技能培训—电光源芯柱质量控制二、导丝质量分析与控制1.二线或三线不同心

即内导丝和杜美丝不同心或杜美丝与铜丝不同心，内导丝和杜美丝与铜丝都不同心.

①由于内导丝的导线和杜美丝的钳口槽不同心，可调整钳口槽和两导丝的位置.

②两导线孔磨损或孔径与丝径配合不当,可调换或选择适当的导线孔即可消除.

③由于丝料弯曲或线径过小，使丝料曲率半径变小，则采用复绕到大直径线轴上或启用两导丝机上的校直器.

第十四页，共40页。职业资格技能培训—电光源芯柱质量控制2.切口不平或有毛刺

导丝的切口不平或有毛刺,特别是内导丝的端头,它会影响芯柱制作时的穿导丝.

产生原因:①切口刀片口不锋利；②内导丝的导丝孔过大；③导线孔端与切口的距离不当.

解决办法:①更换锋利刀片；②选用较小导线孔；③调整导线孔端与刀片的距离.第十五页，共40页。职业资格技能培训—电光源芯柱质量控制

3.内导丝不直

①若属少量现象，可在加工后搓直.②若普遍存在时，则加强内导丝拉丝后的校直.③若拉直也无效，则一般为材料过硬，丝材需再退一次火.

第十六页，共40页。职业资格技能培训—电光源芯柱质量控制

4.接点过厚

接点过厚往往出现在用氢氧火焰焊接的导丝机上，多数由于火头过大或喷火口孔径过大而致.若调整火头无效时，可采用较小孔径的喷火口火头即可消除.第十七页，共40页。职业资格技能培训—电光源芯柱质量控制

5.断导丝

断导丝往往发生在杜美丝与电解铜丝焊接的一边.有两种断的形式：一是在结点靠铜丝的一边；二是在靠杜美丝的一边.一般是由于火头过大造成的.

解决办法:即调小火头，使火头烧的面积小.但在靠铜丝的一边时，有时因电接铜丝的纯度不高而发生“氢病”用电弧焊接可以避免，否则要更换材料.第十八页，共40页。职业资格技能培训—电光源芯柱质量控制

6.杜美丝发黑

制成后的导丝,往往会在近两边或一边接点处,杜美丝表面有不同程度的发黑.在用氢氧焰焊接时丝直径0.5毫米以下发黑是比较难避免的,但过长部位的发黑会使制成的芯柱质量下降,严重时会使芯柱报废.

解决办法是:调小氢氧焰,最好是采用电弧焊的办法来解决.第十九页，共40页。职业资格技能培训—电光源芯柱质量控制三、芯柱质量分析与控制

1.炸芯柱（俗称开五）

产生原因：①芯柱生，没有烧熟，夹扁处玻璃没有很好的与杜美丝熔合在一起，从侧面看杜美丝，发现夹扁处根部周围呈一尖角状间隙。

解决办法：调整火头温度，保证在夹扁工位前使芯柱烧熟，检查两管壁厚是否均匀。

第二十页，共40页。职业资格技能培训—电光源芯柱质量控制

②芯柱瘪，没有吹鼓好.芯柱肩部位吹的不鼓,两边不对称,夹扁偏向一边,火头位置偏高,吹风压力低,吹鼓火头温度不当(过高或过低)。解决办法：调整夹扁夹钳和各工位的喇叭钳口、导丝钳口、排气管钳口在同一轴线上；调整火头的高低位置，使火头加热在需夹扁的部位；调节适量风压、或调节吹鼓部位的火头温度来保证吹鼓。

第二十一页，共40页。职业资格技能培训—电光源芯柱质量控制

③退火箱退火温度不当,或火管前部分孔眼堵塞。

解决办法:检查、调整退火温度分布情况，使其符合原来的设计要求.疏通煤气火管，使之恢复原状.

④喇叭管与排气管料性不匹配

解决办法:检查测定玻管的特性参数，使用膨胀系数一致的材料.

⑤无孔眼芯柱小气泡吹得太小,造成肩部玻璃堆积过多过厚

解决办法:调整吹孔眼风压

第二十二页，共40页。职业资格技能培训—电光源芯柱质量控制

2.炸喇叭

产生原因:

①反射火焰太大,或挡火板位置不当、破损,造成在喇叭圆周上导丝一侧呈指甲形炸裂.

②喇叭退火不良,造成不规则的乱炸

③芯柱机预热火头太大,使之经受不住过大的热冲击造成一块块炸裂.④喇叭管太厚，不易烧透.

第二十三页，共40页。职业资格技能培训—电光源芯柱质量控制

解决办法:

①调节加热火头,火头应尖而硬,以减弱反射火焰.调整挡火板位置或更换挡火板。

②加强退火处理,使之基本消除应力。

③调整预热火头。④选用合适的喇叭管。

第二十四页，共40页。职业资格技能培训—电光源芯柱质量控制3.炸喇叭管(横炸)

产生原因:①在芯柱热加工过程中，由于冷喇叭被热的喇叭钳口钳住，使喇叭管局部受热形成应力，而退火温度偏低又无法消除此应力.②料性不对，喇叭管不规则乱炸.

解决办法:①调整喇叭烘箱温度，保证达到足够的退火温度以消除喇叭管的应力.②喇叭管无规则的乱炸一般属于料性不好，应加强对喇叭管料性的检测.第二十五页，共40页。职业资格技能培训—电光源芯柱质量控制4.炸排气管

产生原因:①有孔眼芯柱孔眼过大，使封接玻璃吹得很薄，机械强度不够.

②无孔眼芯柱小气泡吹得过小或过大

③排气管与喇叭管熔合处呈夹角，没有足够吹鼓，造成肩架处玻璃堆积过多.

第二十六页，共40页。职业资格技能培训—电光源芯柱质量控制解决办法:①调整打孔风压和打孔火焰，使孔眼大小与排气管内径一致又不大于排气管内径.

②调整打孔风压和打孔火焰

③调整吹鼓风压和吹鼓火焰

第二十七页，共40页。职业资格技能培训—电光源芯柱质量控制5.芯柱压扁处炸(炸板子)

产生原因:

①镍丝(康铜丝)封入玻璃部位过长

②排气管插得过低

③夹扁处玻璃未烧熟

④排气管、喇叭管、杜美丝的膨胀系数不匹配造成炸裂

第二十八页，共40页。职业资格技能培训—电光源芯柱质量控制解决办法:

①调整导丝托盘高低位置,使镍丝封入玻璃的长度为1.5-2毫米为宜

②调整排气管位置高低,排气管长度应在要求的公差范围内.

③调整火头大小,使其在夹扁处前烧熟,而不是靠夹扁钳硬夹在一起.

④测定每批排气管、喇叭管、杜美丝的膨胀系数,一般相差不超过2*10

第二十九页，共40页。职业资格技能培训—电光源芯柱质量控制6.慢性漏气

产生原因:

①芯柱封接处未烧透、杜镁丝和玻璃封接不良，有尖角和缝隙.②杜美丝脱皮氧化，呈淡黄色.

③杜美丝受潮变质、玻管内壁不干净或泛碱、杜美丝与玻璃封接过早，导致封接处产生连续气泡.

第三十页，共40页。职业资格技能培训—电光源芯柱质量控制

解决办法:

①整火头温度,使喇叭管排气管烧熟烧透,使杜美丝呈鲜红色或暗红色.

②减小加热火头温度,防止窜入喇叭管内烧坏杜美丝.

③调整预热火头位置,使杜美丝表面受热,在保证不破坏杜美丝表面绷砂涂层的前提下,升高温度彻底除气,同时火头位置逐渐升高,使杜美丝附近的喇叭管由下向上逐渐收缩放出气体,避免产生连续气泡.加强杜美国丝的保管防止受潮发霉,受潮严重的应停止使用.第三十一页，共40页。职业资格技能培训—电光源芯柱质量控制

7.断镍丝(康铜丝)

产生原因:

①根部断裂:主要由于芯柱加工过程中，温度过高，玻璃收缩过快，使其暴露在火焰下灼烧而发脆，导致根部断裂.导丝钳口台阶处烧坏同样也产生断裂

②整个镍丝断裂发脆:主要由于退火烘箱温度过高，直接烧到镍丝上使其发脆.

第三十二页，共40页。职业资格技能培训—电光源芯柱质量控制解决办法:

①调整火焰温度火头位置,使玻璃收缩不致太严重,若内导丝钳口台阶处已烧坏，则应更换导丝钳口.以免内导丝在火焰下因灼烧而发脆.

②调整烘箱温度,既保证消除应力,又不烧坏镍丝发脆,火焰喷射角度及火焰位置要适当.

除以上芯柱制造废品外,芯柱生产中还出现歪芯柱(排气管不正)、小孔眼、大气泡、烧焦黑等弊病.这些取决于操作者的认真和熟练度.

第三十三页，共40页。职业资格技能培训—电光源芯柱质量控制四、灯芯质量分析与控制弊病产生原因解决办法脱丝灯丝弯曲、长短不一、毛刺及时调换灯丝吸丝钳的吸气孔有障碍物清理吸丝钳污物真空管道不畅通或泵失灵清理管路和泵吸丝钳口与铜轮槽对不上调整钳口和槽一边导丝未弯上小钩调整弯曲电极夹丝太松调整控制螺丝第三十四页，共40页。职业资格技能培训—电光源芯柱质量控制（续表）弊病产生原因解决办法拉丝因脱丝造成修正送丝部分撑丝机构配合不适当调整机构配合卷钩齿轮不对位或回不到