第五章污水处理系统的运行管理(中上)

在运行管理中，经常要进行运行调度，对一定水质水量的污水，确定投运几条曝气池、几座二沉池、几台鼓风机，以及多大的回流能力，每天要排放多少污泥。

第一页，共91页。第一页，共91页。1、确定水量和水质2、确定有机负荷F／M3、确定混合液污泥浓度MLVSS4、确定曝气池投运的数量5、核算曝气时间Ta6、确定鼓风机投运台数7、确定二沉池的水力表面负荷qh8、确定二沉池投运数量9、确定回流比R10、核算二沉池的固体表面负荷qs

11、核算二沉池出水堰板溢流负荷qw运行调度方案可按以下程序编制：第二页，共91页。第二页，共91页。1、确定水量和水质，即准确测定污水流量Q，入流污水的BOD5及有机污染物的大体组成。2、确定有机负荷F／M。应结合本厂的运行实践，借助一些实验手段，选择最佳的F／M值。一般来说，污水温度较高时，F／M可高一些，反之，温度较低时，F／M应低一些。对出水水质要求较高时，F／M应低一些，反之，可高一些。当污水中工业废水成分较多，有机污染物质较难降解时，F／M应低一些，反之，可高一些。传统活性污泥工艺的F／M一般在0.2一0.5kgBOD／(kgMLVSS•d)范围内。第三页，共91页。第三页，共91页。3、确定混合液污泥浓度MLVSS。

MLVSS值取决于曝气系统的供氧能力，以及二沉池泥水分离能力。应根据处理厂的实际情况，确定一个最大MLVSS值，以其作为运行调度的基础。传统活性污泥工艺的MLVSS值一般在l200-2600mg/l之间，当MLVSS超过以上范围时，处理厂必须有充足的供氧能力和泥水分离能力。第四页，共91页。第四页，共91页。4、确定曝气池投运的数量5、核算曝气时间Ta

Ta=Va×n/Q第五页，共91页。第五页，共91页。6、确定鼓风机投运台数式中，BODi为曝气池入流污水的BOD5(mg／l)；Q为入流污水量(m3／d或m3/h)。f0

为耗氧系数，指单位BOD被去除所消耗的氧量，与F／M有关(当F／M在0.2一0.5kgBOD／(kgMLVSS•d)时，f0可取1.0;当F／M＜0.15kgBOD／(kgMLVSS•d)时，f0

可取1.1—1.2。Ea为曝气效率，Ea值与扩散器的种类、曝气池水深、入流水质、混合液的DO值、温度等因素有关系，一般在7-14%。Qa为单台鼓风机的日供风量。第六页，共91页。第六页，共91页。7、确定二沉池的水力表面负荷qh。一般控制在不大于5m3／(m2•h)。8、确定二沉池投运数量9、确定回流比R。

R应在运行过程中根据需要加以调节，但R的最大值受二沉池泥水分离能力的限制，另外，R太大，会增大二沉池的底流流速，干扰沉降。在运行调度中，应确定一个最大回流比R，以此作为调度的基础。第七页，共91页。第七页，共91页。

在运行中，当固体表面负荷超过最大允许值时，将会使二沉池泥水分离困难，也难以得到较好的浓缩效果。传统活性污泥工艺一般控制qs不大于100kg/(m2•d)，否则应降低回流比R，或降低MLSS，也可以增加投运的二沉池数量。10、核算二沉池的固体表面负荷qs

11、核算二沉池出水堰板溢流负荷qw.

一般控制qw在不大于10m3/m•h

。第八页，共91页。第八页，共91页。第七节活性污泥法运行中的

异常现象对策第九页，共91页。第九页，共91页。㈠、污泥膨胀的表现发生污泥膨胀以后，流失的污泥会使出水SS超标，如不立即采取控制措施，污泥继续流失会使曝气池的微生物量锐减．不能满足分解污染物的需要、从而最终导致出水BOD也超标。㈡、污泥膨胀的判断方法5.7.1污泥膨胀及其控制对策⑴SVI值⑵生物相观察（丰度测量）⑶沉降试验第十页，共91页。第十页，共91页。⑴

SVI值活性污泥的沉降性能通常用SVI值来衡量（50—300），根据经验确定临界的SVI值，当SVI值超过临界值，则预示着活性污泥即将或已经处于膨胀状态，应立即予以重视。第十一页，共91页。第十一页，共91页。⑵生物相观察（丰度测量）将混合液在显微镜下直接观察丝状菌的丰度，按照丝状菌的丰富程度，将丰度分为为七级：第0级：没有。所有絮体上都未见到丝状菌。第a级：很少。在个别絮体上发现丝状菌。第b级：一些。不是所有絮体上都有丝状菌。第c级：一般。所有絮体上都有菌丝。但密度较低。每个絮体上有1一5根菌丝。第十二页，共91页。第十二页，共91页。第d级：较多。所有絮体上都有菌丝，中等密度。每个絮体上有5一20根菌丝。第e级：丰富。所有絮体上都有菌丝，密度很高。每个絮体上菌丝超过20根。第f级：大量。大量菌丝形成丝网。

在活性污泥镜检中，如发现丝状菌的丰度逐渐增大，至(d)级时，应予以重视，至(e)级时，污泥处于膨胀状态，应予以采取控制措施，丝状菌丰度至(f)级，说明污泥处于严重膨胀状态。第十三页，共91页。第十三页，共91页。㈢、污泥膨胀种类在生物相观察中，会发现丝状菌膨胀的污泥中．丝状茵丰度在(d)级以上，而非丝状菌膨胀的污泥中，丝状菌丰度在(d)级以下。丝状菌膨胀非丝状菌膨胀（丝状菌过度繁殖导致的）（细菌本身生理活动异常产生的）球衣菌污泥膨胀丝硫菌污泥膨胀粘性膨胀低粘性膨胀或污泥的离散增长第十四页，共91页。第十四页，共91页。㈣、污泥膨胀发生的条件及成因⑴丝状菌污泥膨胀①球衣菌污泥膨胀菌胶团细菌与丝状菌的生理特征不同。在“舒适”的环境中，菌胶团的生长速率大于丝状菌，不会出现丝状菌过度繁殖；但在“恶劣”的环境中，丝状菌由于其表面积较大、抵抗“恶劣”环境的能力比菌胶团细菌强，其数量会超过菌胶团细菌，从而过度繁殖导致丝状菌污泥膨胀。这里的“恶劣”环境中是指水质、环境因素及运转条件的指标偏高或偏低：

第十五页，共91页。第十五页，共91页。

进水中有机物质太少，导致微生物食料不足；进水中氮、磷营养物质不足；

PH太低，不利于微生物生长；曝气池内F／M太低，微生物食料不足；混合液内溶解氧DO太低，不能满足需要；进水水质水量波动太大．对微生物造成冲击。

出现以上情况之一，均可为丝状茵过度繁殖提供必要条件，导致丝状茵污泥膨胀。另外，丝状菌大量繁殖的适宜温度一般在25—30℃，因而夏季易发生丝状菌污泥膨胀。第十六页，共91页。第十六页，共91页。②丝硫菌污泥膨胀当入流污水“腐化”、产生出较多的H2S(超过1—2mg/l)时，导致丝状硫磺细菌(丝硫菌)的过丝繁殖．从而发生丝硫菌污泥膨胀。第十七页，共91页。第十七页，共91页。⑵非丝状菌污泥膨胀①粘性膨胀

由于进水中含有大量的溶解性有机物，使污泥负荷F／M太高，而进水中又缺乏足够的N、P等营养物质、或者混合液内溶解氧不足。高F／M时，细菌会很快把大量的有机物吸入体内，但又由于N、P或DO不足，不能在体内进行正常的分解代谢。此时，细菌会向体外分泌出过量的多聚糖类物质。这些物质由于分子式中含有很多氢氧基而具有较强的亲水性，使活性污泥的结合水高达400％(正常污泥结合水为100％左右)，呈粘性的凝胶状，使活性污泥在二沉池内无法进行有效的泥水分离及浓缩。第十八页，共91页。第十八页，共91页。②低粘性膨胀或污泥的离散增长由于进水中含有较多的毒性物质，导致活性污泥中毒，使细菌不能分泌出足够量的粘性物质，形不成絮体，从而也无法在二沉池内进行泥水分离。第十九页，共91页。第十九页，共91页。㈤、污泥膨胀的控制措施

临时控制措施工艺运行调节永久性控制措施第二十页，共91页。第二十页，共91页。⑴临时控制措施

临时控制措施主要用于控制由于临时原因造成的污泥膨胀，防止污泥流失，导致SS超标。临时控制措施包括污泥助沉法和灭菌法二类。①污泥助沉法(用于非丝状菌膨胀)

系指向发生膨胀的污泥中加入助凝剂，增大活性污泥的比重，使之在二沉池内易于分离。第二十一页，共91页。第二十一页，共91页。常用的助凝剂有聚合氯化铁、硫酸铁、硫酸铝和聚丙烯酰胺等有机高分子絮凝剂。有的小处理厂还投加粘土或硅藻土作为助凝刑。助凝剂投加量不可太多，否则易破坏细菌的生物活性，降低处理效果。FeCl3常用的投加量为5—10mg/l。第二十二页，共91页。第二十二页，共91页。②灭菌法系指向发生膨胀的污泥中投加化学药剂，杀灭或抑制丝状菌，从而达到控制丝状菌污泥膨胀的目的。常用的灭菌剂有NaClO，ClO2，Cl2，H202和漂白粉等种类。最普遍的方法是加氯法，因不少处理厂都设有出水加氯消毒系统。具体操作步骤如下：第二十三页，共91页。第二十三页，共91页。Ⅰ通过运行实践及历史数据积累，确定一个临界SVI值当污泥指数低于该临界值时，不影响二沉池的泥水分离及出水水质。该临界值为最大允许污泥指数SVIm。Ⅱ持续测定SVI超过SVIm的次数和程度，决定是否需采取控制措施；第二十四页，共91页。第二十四页，共91页。Ⅲ选择最佳加氯点首先应考虑到氯能在污泥中充分均匀混合，并尽快与丝状茵接触。其次，尽量选择有机物含量较低的部位作投加点以便降低投药量。因此，最佳加氯点是在回流污泥渠上，如果渠道上有搅拌设备，则投加点设在搅拌设备附近，如无搅拌设备，则宜设在回流泵附近。第二十五页，共91页。第二十五页，共91页。Ⅳ加氯量的计算一般按系统内的污泥总量计算加氯量：式中：K为单位污泥每天所需的加氯剂量，常用值为9—10kgCl2/(1000kgSS·d)；MT为系统内活性污泥总量，包括曝气池、二沉池以及回流系统内污泥。第二十六页，共91页。第二十六页，共91页。Ⅴ核算加氯点污泥中氯的浓度氯是对微生物无选择性的杀伤剂，既能杀灭丝状菌，也能杀伤菌胶团细菌。因此，应严格控制投加点氯的浓度。一般控制在35mg/l以下。第二十七页，共91页。第二十七页，共91页。一般应控制f在每天3次以上，否则应多点加氯。Ⅵ核算活性污泥的杀伤频率杀伤频率即某一股污泥每天经过加氯点的次数。计算如下：第二十八页，共91页。第二十八页，共91页。Ⅶ实际加氯过程中，剂量应由小到大逐渐进行，并随时观察SVI值及生物相当发现SVI值低于SVIm或镜检观察到丝状茵菌丝溶解，应立即停止加氮。开始加氯量可取计算加氯量的l/5，然后每日逐渐增大，一般需持续3倍泥龄长的时问才能控制住。第二十九页，共91页。第二十九页，共91页。实例分析：某污水处理厂入流污水量20000m3／d，曝气池容积为5000m3，MLSS为2500mg/l，二沉池容积为2500m3

，回流比为75％。某日发现污泥处于丝状菌膨胀状态，此时核算系统内污泥量约18750kg，试制定加氯控制丝状菌膨胀的方案。第三十页，共91页。第三十页，共91页。解：取K为10kgCl2/(1000kgSS·d)

⑵核算加氯点污泥中氯的浓度取回流内泥渠道泵前为加氮点，则加氟点氯浓度：第三十一页，共91页。第三十一页，共91页。⑶核算杀伤频率

综上所述，该厂采用一点加氯，加氯点设在回流污泥渠道泵前，每日加氯量187.5kg。第一天可投加40kg，然后逐渐增至187.5kg，同时每日测SVI值，并观察生物相，直至污泥膨胀得以控制。第三十二页，共91页。第三十二页，共91页。⑵工艺运行调节

工艺运行调节控制措施用于运行控制不当产生的污泥膨胀。例如，由于DO太低导致的污泥膨胀，可以增加供氧来解决；由于PH太低导致的污泥膨胀可以调节进水水质或加强上游工业废水排放的管理；由于污水“腐化”产生的污泥膨胀，可以通过增加曝气来解决；由于氮磷等营养物质的缺乏导致的污泥膨胀，可以投加营养物质；出于低负荷导致的污泥膨胀，可以在不降低处理功能的前提下，适当提高F／M。此外，对污泥进行快速的搅拌，也有利于控制由球衣菌引起的污泥膨胀。

第三十三页，共91页。第三十三页，共91页。⑶永久性控制措施

系指对现有处理措施进行改造，或设计新厂时予以充分考虑，使膨胀不发生，以防为主。常用的永久性措施是在曝气池前设生物选择器。通过选择器对微生物进行选择性培养，即在系统内只允许菌胶团细菌的增长繁殖，不允许丝状菌大量繁殖。选择器有三种：好氧选择器、缺氧选择器和厌氧选择器。这些所谓的选择器一般只是在曝气池首端划出一格进行搅拌，使污泥与污水充分混合接触，污水在选择器中的水力停留时间一般为5—30min，通常采用20min左右。第三十四页，共91页。第三十四页，共91页。①好氧选择器回流污泥与污水好氧选择器内进行曝气充氧，使之处于好氧状态，其机理是提供一个DO充足，食料充足的高负荷区，让菌胶团细菌率先抢占有机物，不给丝状菌过度繁殖的机会。在完全混合活性污泥工艺的曝气池前段，设一个好氧选择器，其控制污泥膨胀的效果是非常明显的。第三十五页，共91页。第三十五页，共91页。②缺氧选择器和厌氧选择器缺氧选择器和厌氧选择器只搅拌不曝气。缺氧选择器与厌氧选择器的设施和设备充全一样，它们发挥什么样的功能完全取决于活性污泥的泥龄。当泥龄较长时，会发生较完全的硝化，选择器内会含有很多硝酸盐，此时为缺氧选择器。当泥龄较短时，选择器内既无溶解氧，也无硝酸盐，此时为厌氧选择器。第三十六页，共91页。第三十六页，共91页。缺氧选择器控制污泥膨胀的主要原理是绝大部分菌胶团细菌能利用选择器内硝酸盐中的化合态氧作氧源，进行生物繁殖，而丝状茵(球衣菌)没有这个功能．因而在选择器内受到抑制，增殖落后于菌胶团细菌，大大降低了丝状菌膨胀发生的可能。

第三十七页，共91页。第三十七页，共91页。厌氧选择器控制污泥膨胀的主要原理是绝大部分种类的丝状菌(球衣菌)都是绝对好氧的，在绝对厌氧状态下将受到抑制。而绝大部分的菌胶团细菌为兼件茵，在厌氧状态下将进行厌氧代谢，继续增殖。但是．厌氧选择器的设置，会导致产生丝硫菌污泥膨胀的可能性，因为菌胶团细菌的厌氧代谢会产生出硫化氢，从而为丝状菌的繁殖提供条件。因此，厌氧选择器的水力停留时间不宜太长。第三十八页，共91页。第三十八页，共91页。

污泥膨胀发生以后，首先应通过现象观察，借助理化分析手段，判明膨胀的种类及发生的原因，对症下药，采取有效的控制措施。（六）污泥膨胀的诊断及治理第三十九页，共91页。第三十九页，共91页。⑴现象一二沉池内产生云浪状污泥上浮．并陆续蔓延至全池。沉降试验发现，污泥沉速极慢，不密实。镜检发现，很少或没有丝状菌，丰度在(d)级以下，测试发现SVI值突增，SDI值突降。诊断程序如下：测活性污泥的耗氧速率SOUR检查MLVSS、SRT、入流BOD、DO第四十页，共91页。第四十页，共91页。表1各种有毒物质的最高允许浓度（mg/l）毒物抑制浓度毒物抑制浓度毒物抑制浓度铝15-26钙2500汞0.1-5.0氨480铜1.0镍1.0-2.5砷0.1铁1000银5.0硼酸盐0.05-100铅0.1锌0.08-10三价铬1-10锰10酚200硫酸盐3000镁/镉10-100①测活性污泥的耗氧速率SOUR若发现SOUR与平时相比降低很多[如＜5mgO2／(gMLVSS•h)]则即可判明该污泥膨胀系污泥中毒所致。应对进水化验分析，判明毒物的种类及来源。第四十一页，共91页。第四十一页，共91页。

该种污泥膨胀的控制方法是向二沉池投加助沉剂，但根本办法是加强上游污染源管理，禁止有毒物质超标排入污水处理厂。控制该种膨胀切忌用加氯等灭菌法。因此时无活性污泥絮体，菌胶团细菌大多以游离态存在，加氯可将这些细菌杀掉，导致污泥系统的彻底失败。如果发现SOUR没有降低，与平时基本一致，则应进行下述步骤。第四十二页，共91页。第四十二页，共91页。②检查MLVSS是否降低，SRT是否缩短，入流BOD是否增加，DO是否降低这些情况之一存在，即可认为该种膨胀系高粘性非丝状菌膨胀。控制措施是减少排泥，增大MLVSS，降低污泥负荷F／M。如果DO太低，则应增加曝气量。临时措施可采用助沉法，膨胀不严重时，可采用增大回流量的方法。第四十三页，共91页。第四十三页，共91页。⑵

现象二：二沉池内产生云浪状污泥上浮．并陆续蔓延至全池。沉降试验发现，沉速很慢或基本不下沉、上清液很浅，但非常清澈。镜检发现有大量丝状菌．丰度超过（d)级。

诊断程序如下；执行六大检查。第四十四页，共91页。第四十四页，共91页。进水中氮等营养物质混合液中的DO曝气池混合液出流PH入流污水腐化情况泥区的回流液中丝状菌存在情况曝气池内有机负荷F/M六大检查第四十五页，共91页。第四十五页，共91页。①检查进水中是否缺乏氯磷等营养物质正常情况下C、N、P的比例100：5：1。若上述比例偏大。则可初步判明属营养缺乏型丝状菌污泥膨胀。如果丝状菌主要为发硫菌、021型菌、0041型菌和0675型菌．则可完全判定系由N、P缺乏所致。若缺N，可向污水中投加氨水、尿素等无机氮素；若缺磷．可投加磷酸钠或磷酸氢钠等无机磷素。若原污水营养比例适当，则应进行下述步骤。

第四十六页，共91页。第四十六页，共91页。②检查混合液中的DO是否太低如果太低,则可初步认定为溶解氧不足导致污泥膨胀。首先采取临时控制措施．然后增大曝气、提高混合液小的DO值。有时系统总曝气量充足，但由于曝气分配不均匀导致局部DO值偏低、此时可检查是否局部扩散器堵塞，或空气调节不合适。如果混合液DO值合适、应进行下述步骤。第四十七页，共91页。第四十七页，共91页。③检查曝气池混合液出流的PH是否降低如果pH小于6.5，则该种膨胀为低PH所致，检验丝状菌种可发现主要为丝状真菌。可首先采取临时抑制措施，然后寻找PH降低的根源。如果原污水PH太低，则应加强工业废水排放的管理、采取必要的中和措施。有时PH降低是由于系统内发生硝化引起的。在正常的负荷及泥龄时．由于温度升高可导致硝化，此时应增大排泥，降低泥龄。有时是由于人为不及时排泥造成的硝化，此时应注意正常排泥。如果系统本身需要硝化，则应注意补充碱源。如果PH本身没问题，则进行下述步骤。第四十八页，共91页。第四十八页，共91页。④检查入流污水是否已腐化，HS浓度足否大于2mg/l如果该膨胀系的由污水腐化引起，则丝状菌主要为丝硫菌。首先可采取临时控制措施，然后寻找腐化的原因。控制污水腐化的根本手段是增加曝气。如果膨胀非腐化所致，则进行下述步骤。第四十九页，共91页。第四十九页，共91页。⑤检查泥区的回流液中是否有丝状菌存在消化池或浓缩池运行不正常，也易滋生出丝状菌。此时可向进入水区的泥区回流液中曝气，控制丝状菌曼延。如果非回流液原因、则进行下述步骤。第五十页，共91页。第五十页，共91页。⑥检查曝气池内有机负荷F/M是否突然降低

由于低F／M导致的污泥膨胀中、丝状菌主要为诺卡氏菌等，则首先采取临时控制措施，然后寻找导致F／M降低的原因。如果由于进水BOD短时间降低所致，可增大排泥，降低F/M；如果进水BOD长期较低，则应考虑增设生物选择器。

第五十一页，共91页。第五十一页，共91页。5.7.2活性污泥解体处理水水质混浊，污泥絮凝体微细化，处理效果变坏等是污泥解体的现象。导致这种异常现象的原因可能是运行中的问题，也可能由于污水中混入了有毒物质。第五十二页，共91页。第五十二页，共91页。运行问题

曝气过量，会使活性污泥的生长平衡遭到破坏，使微生物量减少而失去活性，吸附能力降低，絮凝体一部分变致密，另一部分则成为不易沉淀的羽毛状污泥，处理水水质浑浊，SVI值降低。当污水中存在有毒物质时，微生物会受到抑制或伤害，净化功能下降或完全停止，从而使污泥失去活性。

污泥中毒第五十三页，共91页。第五十三页，共91页。5.7.3二沉池出水SS含量增大活性污泥浓度偏高factors进水负荷突增污泥停留时间过长活性污泥解体刮泥机工作状况不好硝化作用明显活性污泥膨胀第五十四页，共91页。第五十四页，共91页。5.7.4二沉池DO偏高或偏低

进水负荷及曝气量刮泥机工作状况污泥中毒污泥停留时间factors第五十五页，共91页。第五十五页，共91页。5.7.5二沉池出水BOD5和COD突增二沉池的沉淀性能不好，引起出水中的SS较多，从而引起COD和BOD升高进水的水质突然发生变化，引起出水水质指标变化进水中含有有毒物质，使活性污泥解体或中毒，使其沉淀或处理效果大幅降低，出水超标二沉池排泥不畅，引起污泥厌氧上浮，使出水水质变差第五十六页，共91页。第五十六页，共91页。5.7.6泡沫现象（1）泡沫种类可分为三种：化学泡沫、反硝化泡沫、生物泡沫。（2）泡沫危害

泡沫是活性污泥法处理厂中常见的运行现象。影响充氧效率（表曝法时）、泥水分离、干扰污泥浓缩和硝化、环境卫生。第五十七页，共91页。第五十七页，共91页。（3）泡沫产生的原因及控制措施①化学泡沫乳白色的，是由污水中的洗涤剂以及一些工业用表面活性物质在曝气的搅拌和吹脱作用下形成的。在活性污泥培养初期，由于活性污泥尚未形成，所有产生泡沫的物质在曝气作用下都形成了泡沫；随着活性污泥的增多，大量洗涤剂或表面物质会被微生物吸收分解掉，泡沫也会逐渐消失。正常运行的活性污泥系统中，出于某种原因造成污泥大量流失，导致F／M剧增，也会产生化学泡沫。

第五十八页，共91页。第五十八页，共91页。其控制措施：建立水射系统，用自来水或处理出水进行喷洒、驱散和压制；或用消沫剂，一般可用煤油、机油，用油量约为0.5-1.5mg/l。②反硝化泡沫反硝化，产生氮气裹挟着污泥上浮形成泡沫。提高DO。第五十九页，共91页。第五十九页，共91页。③生物泡沫呈褐色，是由称作诺卡氏菌的一类丝状菌形成的，为树枝状丝体，其细胞中蜡质的类脂化合物含量可高达11％，细胞质和细胞壁中都含有大量类脂物质，具有极强的疏水性，密度较小。在曝气作用下，菌丝体能伸出液面，形成空间网状结构，俗称“空中菌丝”。诺卡氏卤死亡之后，丝体也能继续飘浮在液面，形成泡沫。诺卡氏菌第六十页，共91页。第六十页，共91页。诺卡氏菌在温度较高(＞20℃)、富油脂类物质的环境中易大量繁殖。此外，入流污水中含油及脂类物质量多的处理厂(如大量饭店污水徘入)或初沉池浮渣去除不彻底的处理厂易产生生物泡沫。在上述处理厂中，夏天又比冬天易产生生物泡沫。虽然诺卡氏菌世代期有长有短，但绝大部分都在9d以上，因而超低负荷的活性污泥系统中更易产生生物泡沫。

第六十一页，共91页。第六十一页，共91页。控制措施：生物泡沫在冬天能结冰，用水冲无法冲散生物泡沫，消泡剂作用也不大，加氯解决，收效也不大，清理起来异常困难，因为诺卡氏菌产生于活性污泥絮体内部。增大排泥，降低SRT，有时稍有效果，但不能从根本上解决问题。因为绝大部分诺卡氏菌的世代期长，而有的世代期在9d以上，采用增大排泥方法，只能去除世代期长的那部分诺卡氏菌。通过投加絮凝剂使混合液表面失稳，提高沉降性能可起临时性的泥水分离效果。第六十二页，共91页。第六十二页，共91页。综上所述，控制生物泡沫的根本措施是从根源上入手（水温高时，减少富油脂类物质进入、初沉池浮渣去除干净），以防为主。第六十三页，共91页。第六十三页，共91页。第八节AB两段活性污泥法

日常运行管理第六十四页，共91页。第六十四页，共91页。5.8AB两段活性污泥法运行管理注意的问题

AB法是吸附-生物降解活性污泥的简称，它是在传统两段活性污泥法（Z-A法）和高负荷活性污泥法的基础上改良的一种工艺。第六十五页，共91页。第六十五页，共91页。5.8.1工艺特点不设初沉池A和B两级都配有各自沉淀池，独立回流AB两段工艺参数不同具有较强的抗冲击负荷能力工艺组合方式灵活产泥量较高，增加污泥处置的费用特点第六十六页，共91页。第六十六页，共91页。A段：污泥负荷高，泥龄短，水力停留时间短（HRT：0.5h；θc：0.3-0.5d，Ns>2.0），微生物绝大部分是细菌，其世代时间短，繁殖速度快。A级以较低的能耗（约占常规活性法泥法需氧量的30%）去除50-60%的有机物。B段：运行负荷低、泥龄和水力停留时间长（Ns：0.15-0.3；停留时间：2-4h，θc5-1.5d），继续氧化分解A段处理后的残留于水中的有机物，可保证较高的稳定性，达到较高的处理效率；有高级微生物（原生动物及少数的后生动物）出现。第六十七页，共91页。第六十七页，共91页。4、具有较强的抗冲击负荷能力，对进水的PH值、有毒物质以及水量、水质等冲击具有很好的缓冲作用，故适用于进水浓度高的城市污水处理。

A级细菌具有极高的繁殖变异能力，提高了抗冲击能力；污水的浓度变化在A段得到明显的缓冲，使B段具有较低的、稳定的污染物负荷，污染物和有毒物质的冲击不再影响B段，从而保证了污水的净化效果。

第六十八页，共91页。第六十八页，共91页。5、工艺组合方式灵活

B段可根据出水要求采用传统活性污泥法、厌氧-好氧-缺氧法、氧化沟法、SBR法或BAF法等。第六十九页，共91页。第六十九页，共91页。5.8.2运行过程中应注意的事项1、DO的控制⑴当要求A段有较高的BOD去除率和除磷率时，DO不低于1mg/l；⑵需提高A段出水的可生化性时，使A段处于缺氧状态；但为防污泥的絮凝性能下降，可使之处于缺氧和好氧交替运行。第七十页，共91页。第七十页，共91页。2、污泥回流及排放A段：不需太大的回流比（≤70%），剩余污泥的排放由MLSS（约2g/l）来控制；B段：与常规的活性污法相同。第七十一页，共91页。第七十一页，共91页。第九节A／O活性污泥法的

日常运行管理第七十二页，共91页。第七十二页，共91页。A／O活性污泥法工艺流程如图1所示调配渠、配水孔5.9.1A／O活性污泥法工艺流程第七十三页，共91页。第七十三页，共91页。主要组成

(1)调配池主要包括调配渠、配水孔两部分，起调水作用。

(2)缺氧池、曝气池缺氧池和曝气池是整个工艺的主要组成部分。在这里，生产污水与活性污泥充分接触，并通过活性污泥微生物的吸附、氧化、硝化、反硝化等生物化学反应，降低污水中的有机物COD，去除无机物NH3—N。其中，缺氧池内设有液下搅拌器。

(3)沉淀池设有刮泥机，起泥水分离的作用。

(4)泵房、风机房、药品库、CH3OH罐区第七十四页，共91页。第七十四页，共91页。主要检测项目（1）反映处理效果的项目

pH、NH3-N、COD。正常情况下，规定进、出水pH值在6—9范围内，出水指标为：COD≤150mS／L，NH3-N≤25mg／L（2）反映污泥情况的项目

MLSS、MLVSS、SV％、SVI％、泥龄。一般情况，规定缺氧池、曝气池污泥浓度(MLSS)控制在3-5g／L；SVI控制在150左右；当SVI≤100或者SVI~>200时，说明系统恶化，要及时采取处理措施；泥龄控制在：缺氧池60天、曝气池40天。5.9.2A／O活性污泥法检测项目第七十五页，共91页。第七十五页，共91页。（3）反映污泥营养和环境条件的项目

PO43--P、碱度、DO、水温、pH值。一般情况，沉淀池出口处PO43--P≤lmg／L；DO控制在：缺氧池内0.2—0.4mg／L，曝气池内3—4mgs／L；当水温在35℃时，微生物活性最强。第七十六页，共91页。第七十六页，共91页。（一）调配池

(1)检查配水渠，如果有加药袋子等物品堵塞配水孔时，及时打捞疏通；

(2)用2—3张pH试纸卷成团掷入池子，观察试纸颜色是否在6—9范围内。5.9.3A／O活性污泥法管理内容第七十七页，共91页。第七十七页，共91页。（二）缺氧池、曝气池

(1)检查配水情况，查看进水是否均匀；

(2)注意液下搅拌器运行情况；

(3)检查曝气池内鼓风曝气情况，主要包括曝气量和曝气均匀程度两方面的内容；

(4)注意检查污泥的颜色、气味等是否良好；

(5)检查池子内是否刮人异物；

(6)巡检时注意劳动保护，注意安全；进行池子作业，尤其是夜间，要2人同行；

(7)加强消防柜管理。第七十八页，共91页。第七十八页，共91页。（三）

沉淀池

(1)检查配水情况，查看A、B池进水是否均匀；

(2)检查溢流出水是否清澈，应无浑浊、无跑泥等现象；

(3)检查池子里及挂在刮泥机堰板上的浮渣是否已捞出；

(4)检查刮泥机运转情况，并定期做好维护保养工作；

(5)巡检时注意劳动保护，注意安全；进行池子作业，尤其是夜间，要2人同行；

(6)加强消防柜管理。第七十九页，共91页。第七十九页，共91页。（四）CH3OH罐区

(1)检查罐及其各管线、设施，确保CH3OH无泄漏；

(2)记录罐液位，罐顶压力，进、出罐的N2压力等；

(3)检查确认现场无明火及其它火灾隐患，如果进行动火作业，确认是否经过严格的办票、分析、监护等程序；

(4)检查工业水压力，确认喷射器处于正常备用或者运行状态；

(5)检查CH3OH罐卸车进料管线、静电接地线、收料泵等是否齐全备用；

(6)当气温》35℃时，注意开启水淋装置；

(7)加强消防柜管理，保持现场卫生清洁。第八十页，共91页。第八十页，共91页。（五）泵房、风机房

(1)检查运转设备工作情况，并记录出口压力、电机电流等工艺参数；做好备用设备的盘车等检查工作，确保正常备用；

(2)检查硝化液回流量、污泥回流量、剩余污泥排放量、调配池进水量、鼓风量是否满足正常生产需要；

(3)注意调节生活、事故污水集水池等池子液位，使其稳定在正常范围内；

(4)定期清理固液分离机分离出来的污物；

(5)定期做好泵、风机的维护保养工作；

(6)加强消防柜管理，保持现场卫生清洁。第八十一页，共91页。第八十一页，共91页。（六）

其它

(1)注意用pH试纸测试来水pH值，观察是否在规定的范围内；

(2)注意观察事故池、调节池是否在中低液位下运行，以便发生事故时有一定的缓冲余地；

(3)注意检查药品的库存量，检查起吊装置如电动葫芦、起吊绳子等是否齐全；

(4)注意检查库房润滑油、机油等储备量；

(5)注意检查钳子、扳手等操作工具及手套、呼吸器等防护工具；

(6)检查生产污水管线、NaOH管线等有无漏水现象；

(7)检查生产现场雨水井盖及阴水井盖是否无丢失，以免踩空。第八十二页，共91页。第八十二页，共91页。（一）调配池进水主要包括水质调节和水量调节两方面的内容。

(1)当来水pH