机械安全基础知识

机械安全基础知识机械安全:是机械生产过程中的一种安全状态,是免除由于机械引起个人伤害、疾病或死亡的状态,或者是免除机械损坏或者损失的状态.一、机械设备的危险因素1、静止状态的危险因素指设备处于静止状态时存在的危险。切削刀具如车床上的车刀、铣床上的铣刀、磨床上的磨轮等加工零件用的刀具.造成的伤害主要有烫伤、刺伤、割伤.机械设备突出的较长的部分如:设备表面的螺栓、吊钩、手柄等.设备边缘锋利飞边和粗糙表面如:未打磨的毛刺、锐角、翘起的铭牌等.引起滑落、坠落的平台尤其是平台上有水或油时更为危险.2、直线运动的危险因素

可分为接近式危险和经过式危险接近式危险：指当人处在机械直线运动的正前方而未躲让时，将受到运动机械的撞击或挤压。经过式危险：指人体经过运动的部件时引起的危险。譬如：设备运转中的链条、冲模；压力机的滑块与模具；传送平台的传送皮带等。3、旋转运动的危险因素

指人体或衣服卷进旋转机械部位引起的危险。单独旋转机械部位如：主轴、卡盘、铣刀、锯片等加工刃具。两个旋转机械部件如：相互啮合的齿轮、反方向旋转的两个轧辊旋转机械部件与固定构件部位如：砂轮与砂轮支架部位、镙杆与壳体部位旋转机械部件与直线运动部件间部位如：皮带与皮带轮、链条与齿轮等旋转运动和直线运动引起的复合运动如：凸轮传动机构、连杆和曲轴4、振动部件夹住的危险

如：振动部件的振动引起被夹住的危险5、飞出物击伤的危险如：被锻造加工中飞出的工件、机械加工中未夹紧的刀具。6、手用工具造成的危险如：手锤的锤头飞出伤人；扳手掉落、飞出；铁屑飞出伤人等。7、其他伤害如：有的机械设备在使用过程中伴随着发生强光、高温、化学能、辐射能，以及尘毒危害物质等。机床工安全操作规程1、操作机械设备时，必须扎紧袖口，束紧衣襟。严禁戴手套、围巾或敞开衣服操作。2、检查设备上的防护装置是否完好。紧急制动装置是否灵敏、可靠，否则不准开动。3、工件、夹具、工具、刀具必须装卡牢固。4、开动前要观察周围动态，有妨碍运转、传动的物件要先清除，加工点附近不准有人站立。设备开动后，操作者要站在安全位置上，以避开机床运动部位和切屑飞溅。5、调整机床行程、限位，装夹拆卸工件、刀具，测量工件，擦拭机床都必须停车进行。二、机械伤害类型1、绞伤将操作者的衣袖、裤脚或者穿戴的个人防护用品如手套、围裙等绞进去，随着绞伤人，甚至可以将人绞死。直接绞伤手部如：外露的齿轮、皮带轮等直接将手指，甚至整个手部绞伤或绞掉。将女工的长发绞进去如：车床上的光杠、丝杠等

1、绞伤将操作者的衣袖、裤脚或者穿戴的个人防护用品如手套、围裙等绞进去，随着绞伤人，甚至可以将人绞死。直接绞伤手部如：外露的齿轮、皮带轮等直接将手指，甚至整个手部绞伤或绞掉。将女工的长发绞进去如：车床上的光杠、丝杠等

2、物体打击

零部件没有固定牢固，从而甩出去，将人击伤。3、压伤冲床造成手冲压伤；锻造造成的压伤；切板机造成的剪切伤等。4、砸伤高处的部件、吊运的物体掉下来砸伤人。5、挤伤零部件在做直线运动时，将身体挤住造成伤害。6、烫伤切割下来的碎屑具有较高的温度、设备加热部件、部位，如果接触就会造成伤害。7、刺割伤

金属碎屑都有锋利的边缘，接触到皮肤，就会刺伤或割伤。8、触电设备电气系统故障时，操作者擅自修理触电；机械设备漏电造成触电；开关、按钮的触头裸露在外造成触电；使用临时线不按规定造成触电。伤害事例手部烫伤休养30天试运转前对成型设备的模具注塑状态进行确认（成型模具工作温度280度）没戴防护手套进行操作三、机械事故的原因

可分为直接原因和间接原因

直接原因包括机械的不安全状态、操作者的不安全行为。

间接原因主要是管理上的因素，事故的间接原因都与人的错误有关。机械都是人设计、制造、安装的，在使用中是由人操作、维护、和管理的，因此造成机械事故的最根本原因可以追朔到人。第二节机械设备安全要求一、机械设备的基本安全要求1、合理布局，便于安装、检查、维修。2、机械设备的零部件的强度、刚度的安全要求。3、安装必要的安全装置4、机械设备的电气装置的安全要求5、操作手柄以及脚踏开关的要求6、环境要求和操作要求二、机械设备操作人员的安全管理规定要求操作者严格遵守安全操作规程；必须正确穿戴好个人防护用品和用具；操作前对机械设备进行安全检查；机械设备的安全装置必须按规定正确使用；设备运转时，操作者不得离开工作岗位；设备运转时，严禁用手调整设备；工作结束后，确认设备停止状态的安全，并清理好工作场地，将零件、夹具摆放整齐，打扫好机械设备的卫生。第三节起重机械安全知识一、起重机械危险因素起吊方式不当，造成重物摆动；违反操作规程，如超载起吊等；指挥不当，动作不协调；起重设备的操作系统失灵或安全装置失效而引起事故，如制动装置失效而造成重物的冲击和夹挤。二、起重机械伤害的形式1、重物坠落2、碰撞3、安全装置失灵4、起重机械失稳倾翻5、挤压6、高处跌落7、触电三、起重机械安全操作规定交接班时，应对制动器、起重支架和安全装置进行检查，故障要在操作前排除。操作按指挥信号进行。对紧急停止信号，不论任何人发出，都应立即执行。司机进行维护保养时，应切断主电源并挂上标志牌或加锁。如存在未消除的故障，应通知接班司机。四、起重机司机在工作中的“十不吊”规定指挥信号不明或乱指挥不吊。光线暗淡，事物看不清不吊。吊物上站人，有浮放物不吊。货物捆绑不牢不吊。超负荷不吊。不明货物重量不吊。带棱角重物没采取措施不吊。斜拉不吊。设备有缺陷或安全装置失灵不吊。钢、铁水包过满不吊。五、起重机械运行时的安全措施1、两台起重机共同吊一重物时，应在企业主要负责人直接领导下进行。2、起重机在运行时，禁止人员上下，禁止从事检修工作。3、吊物要高于地面设备或其他物体半米以上。禁止在吊运过程中从人头上越过，禁止吊着工件加工。4、禁止吊着重物在空中长时间停留，特殊情况需要暂时停留时，司机和指挥人员不得随意离开工作岗位，并禁止一切人员在吊物下站立或通过。5、起重机在其起重臂所及的工作区域内禁止站人。在吊运中，如发现不正常现象或听到不正常声音时，应将吊物稳妥降落，并立即停车检查，排除故障，未找出原因不能开车。6、如发现电气故障需要修理时，必须切断电源，挂上标示牌，任何人不得擅自合闸。驾驶员在工作时要集中精力，工作时不准吃东西、吸烟、闲谈、打瞌睡，酒后严禁吊运工作。7、擦拭保养应停车、停电，绝对不允许在工作时擦拭保养。8、维护保养时需要照明时，必须使用安全电压的行灯。以上要求，是对所有起重吊运人员最基本的安全操作要求。实际中，还应根据需要制定所要的、具体的安全要求。第四节待安全防阻护措施防护装置见和安全装堪置统称为案安全防护伙装置。安全防护医措施的目思的是防止犯机械运行绵时产生各慢种对人员侮的伤害事吉故。一、安宁全防护抛的重点1.机剩械的传岭动部分2.移缎动机械摸的移动羽区域3.操作伯区域4.由于编特殊危险典形式需要先采取的特品殊防护二安全防护盏的分类与吧基本要求1.安泳全防护侮装置的取分类安全防升护常常庄采用安炕全装置谅、防护土装置及篇其他安正全措施轮。什么是防谈护装置？指通过指设置物斗体障碍辫方式将源人与危揪险隔离纺的专门蚕安全防兔护的装疏置。什么是安沸全装置？指用于顾消除或俩减小机袋械伤害符风险的滩单一装逃置或与鉴防护装铸置联用的的保护什装置。2.安全授防护装置者的一般安挨全要求无论采取级何种方法拳防护，目再的都是为归了安全，亦安全装置慈必须满足嘴其保护功精能向适应或的安全技姓术要求。结构尺评寸和布四局形式条设计合三理，具禁有切实武的保护子功能；结构必须妹有足够的慕强度、刚赚度、稳定另性；结构平墙整光滑腿，避免键尖棱锐剩角，防雪止成为旗新的危胃险源；满足安秆全距离核要求，悲使人体肝各部位秆远离危亏险；保证安土全防护拿装置未风起作用流前，设友备不得商运转；不影响正黎常操作，射不得接触刑任何机械躬可动零部饺件；对人的吼视线障件碍要达司到最小镇限度；便于检敌查和维驱修；三防秒护装置机械设备俭和车间常台见的防护诸装置有防阀护罩、防矛护挡板、努防护栏杆咽和防护网它等。使用方于式分为稻固定式庙和活动坑式两种红：1.固衔定防护域装置是伍指用永妨久固定馋方式或朗借助紧揪固件固庙定方式膏，将其驻固定在记所需的京地方，久不用工帖具就不坏能将其照移动或馆打开。2.活动萍防护装置劳或防护装珠置的活动砖体打开时厨，尽可能令与防护的飘机械保持涨连接，防作止移动的馒防护装置钓或活动体鸟丢失或不绕容易复原瞧。四签安全装绑置安全装把置是通溉过自身月的结构心功能限抖制或防退止机械暂的某种校危险或聪限制运扁动速度诵、压力待等危险爬因素。1.连锁装置通常都潜与设备亿运转连断锁，保济证安全往防护装胆置未起今作用前币，设备小不能运扩转。2.止-动篇装置一种手液动操控慌装置，行只有当爸手对操即控器作卵用时，阀机器才钢能启动朽并保持证运转；链当手离瓦开操控薯器时，全该操控罩装置自锡动回复滩到停止惧位置。3.自动停机仔装置一种利核用光电割式、感林应式等舰安全防刘护装置腾，当人抽或人的榨某一部帜位超越答安全极幸限时，小能使机舅器或其卷零部件域停止运因转。4.机械抑制衫装置一种机枪械障碍观（如支拉柱、撑姐杆、止注转棒等愉）装置家。该装慰置靠其慕自身强弃度、刚滩度支撑舞在机构驶中，用公来防止灿某种危潮险运动矛发生。5.运动控制尿装置也称行死程限制胀装置，琴只允许亦机械零暖部件在副有限的区距离内必动作。安全措塘施应遵粪照的原颠则当设计叨阶段的阵防护措卖施不能书满足要叶求时，尾则由用悦户采取亦补充措重施来最陶大限度严地减小弟遗留风杜险。机械系饮统的复睛杂性决葬定了实忽现消除慰某一危要险或减变小某一士风险往浩往需要填采取多杜种措施橡，最终家达到机脂械安全