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大豆蛋白生产废水处理简介针对大豆蛋白生产废水特点，下列处理方法在削减大量污染物的同时能够保证废水稳定达标排放。大豆分离蛋白是以低温脱溶豆粕为原料生产的一种全价蛋白类食品添加剂，其营养丰富，不含胆固醇，是植物蛋白中为数不多的可替代动物蛋白的品种之一。大豆分离蛋白的传统提取方法是碱提酸沉法。即将脱脂豆粕与蒸馏水按一定比例混合，用NaOH调整混合物的pH值为7〜9，充分搅拌以浸提出碱溶大豆蛋白，而后用稀盐酸调整上清液的pH值为4.5〜4.8，沉淀出蛋白质，离心分离出废水，沉淀再次溶于NaOH溶液中，喷雾或冷冻干燥即得大豆分离蛋白。大豆蛋白生产废水处理工艺流程图：大豆蛋白生产度水人H排槌……>栅渣定期清理集冰地4*碱灌—>I中利池PTC-混堀池FAMa挈凝池初沉沏*沉淀污泥.污泥添编池PAC.PAM-十一次气浮机浮逾，净渣池PAC.PAM-十一次气浮机浮逾，净渣池剿余污泥、污泥浪端池浮渣.弹演池|家UMB反应必|3|降温鼓风机…“•|T懿宓扁氧商顷.PAM*|二次气浮—►深度鸵理.达标排放c莱特莱德'TrLAVENDER剿余污泥、污泥浪端池浮渣.弹演池大豆蛋白废水属高浓度有机废水，主要污染因子有COD、BOD、SS、NH3-N、植物油、PH等，均为一般性有机污染，且多以非溶解态存在（主要包含于SS、植物油滴之中），处理难度中等。处理工艺采用物化结合生化的综合强化处理工艺，并辅以过滤、化学强制氧化等方法，确保废水达到回用要求。针对污染物主要集中于SS、植物油滴之中废水水质特性，工艺中根据颗粒直径、比重差异等物理性质采用了拦截、沉淀、隔离和浮选的物理分离手段。针对部分溶解态有机污染，工艺采用了常规的生化处理流程，并且针对物理分离手段无法除尽的大分子有机物采用了水解、酸化的缺（厌）氧生物处理工艺。针对少量难生物降解物质，工艺采用了多介质过滤吸附系统和化学氧化系统。废水的绝对污染值极高，而达到回用要求的标准又相对较高，故整个处理流程比较长，重要处理环节和构筑物数量比较多，但各个工艺的选择比较科学。在充分考虑水质特性、处理难度和处理深度的前提下，精简上述工艺可能带来技术风险。大豆蛋白生产废水处理效果分析各工艺阶段的处理效果分析表如下:序号项目名称CODBODSSPH水温1大豆蛋白生产废水进水18000900050004.3402人工格栅/中和去除率出水18000900050009413混凝/絮凝/初沉池去除率30%20%90%出水1260072005007.5394一次气浮机/调节池去除率10%10%70%出水1134064801507.5375UASB反应池去除率87%92%――出5356接触氧化池去除率85%95%――出水225264007.5297二次气浮机去除率30%10%90%出水16023.5407.528

8出水指标W200W30W70上述大豆蛋白生产

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