井上下检查内容及标准

井上下检查内容及标准PAGE4-PAGE目录一、主要巷道检查内容及标准主要巷道检查内容及标准机电2主要巷道检查内容及标准运输8（三）主要巷道检查内容及标准通风10（四）主要巷道检查内容及标准监控系统13二、综掘队检查内容及标准综掘队检查内容及标准机电15 （二）综掘队检查内容及标准运输17（三）综掘队检查内容及标准通风18 （四）综掘队检查内容及标准监控系统20 （五）综掘队检查内容及标准采掘22 三、地面检查内容及标准地面检查内容及标准机电25 地面检查内容及标准提升306、电缆设备：过流、漏电、接地保护齐全，过流整定校验，并严格执行日检验制度。7、连接局部接地极的连线可用不少于φ35mm,长度不小于1.5m的钢管制成，管上应至少钻20个直径不小于5mm的透孔，并垂直全部埋入底板，接地电阻不超过2Ω。（保护接地、其他标准）8、硐室两头分别设置2个规格的灭火器和不小于0.2mз的防火沙箱，消防器材齐全。9、硐室内防护用具齐全（绝缘手套、绝缘鞋、绝缘台垫）并按规程做耐压试验。10、硐室内应设有足够的照明灯，间距3-6m，室内温度不超过30℃.11、硐室内应有交接班制度，岗位责任制，操作规程，要害场所管理制度，设备包机制，干部上岗制，进入口有“非工作人员禁止入内”警示牌。12、变电硐室内由保护清洁无积水、杂物、淤泥。13、硐室值班人员要经过培训，持证上岗，做到“三懂、四会”。室内电话畅通，有运行日志事故记录，漏电实验记录，停送电记录，要害场所来人登记记录。二主排水泵房1.水泵检查(1)螺栓、螺母、背帽、垫圈、开销口、护罩、放气阀应齐全、完整、坚固不松动.(2)泵体与管路无裂纹、不漏水且防腐防锈蚀良好(3)水泵逆止阀、闸板阀、底阀应齐全、完整、不主要巷道检查内容及标准机电项目检查内容及标准存在问题是否合格二主排水泵房漏水且闸门操作灵活；水泵自灌满引水后5分钟应能起动，是否合格；（4）水泵轴承转动灵活，润滑良好，是否合格；（5）水泵连轴节端面密封良好，是否合格；（6）水泵压力表齐全，完整，准确可靠2.主排水泵要求（1）水泵必须有工作、备用和检修的水泵（2）工作水泵的能力应能在20h内排出矿井24h的最大涌水量（包括充填水及其他用水）（3）备用水泵的能力应不小于工作水泵能力的70%（4）工作和备用水泵的总能力应能在20h内排出矿井24h的最大涌水量（5）检修水泵的能力应不小于工作水泵能力的25%3.主排水管要求（1）主排水管必须有工作和备用的排水管路（2）工作水管的能力应能配合工作水泵在20h内排出矿井24h的正常涌水量（3）工作水管的能力应能配合工作和备用水泵在20h内排出矿井24h的最大涌水量4.主水泵电气要求（1）水泵电机与开关符合其完好标准，无失爆；（2）接地装置是否合格；（3）具备短路、过载、欠压保护。5.工业卫生及其他（1）主水泵房干净整洁，工具、材料、备件存放整齐。（2）水泵运转日志和检修记录等填写认真。（3）水泵房应悬挂与实际相符的供电系统图.（4）水泵运行正常无异响，水泵表面清洁无油（5）主水泵司机坚持持证上岗制度三电气设备1、外观检查（1）外壳无变形、无开焊、无锈蚀、托架无严重变形（2）零部件齐全完整，各部联接紧固可靠；（3）操作机构、机械闭锁机构齐全，灵活可靠；2、隔爆性能主要巷道检查内容及标准机电项目检查内容及标准存在问题是否合格三电气设备（1）防爆面的光洁度及间隙符合厂家规定，伤痕不超限，无锈蚀、无油漆、无机械性杂物，应涂有适量的中性凡士林等合格的防锈油；（2）转盖式或拨盖式隔爆面的宽度不小于25mm，间隙不大于0.5mm；（3）隔爆接合面紧固螺栓的螺母要上满扣，紧固螺钉伸入螺孔长度不小于螺纹直径的尺寸；（4）隔爆接合面紧固螺栓的螺帽无机械性伤痕，直径无变小，厚度无磨薄；（5）隔爆接合面紧固螺栓无松动，弹垫规格与螺栓保持一致，螺杆裸露1—3扣；3、高低压隔爆腔（1）隔爆腔的观察孔透明板不得松动、破裂；（2）高低压套管无破损、无裂纹、无放电痕迹（3）隔爆腔内无油漆、无锈皮脱落、无杂物、无水珠；4、接线工艺（1）接线无鸡爪子、无羊尾巴、无明接头、电缆无破口；（2）接线不扭弯，应整齐、紧固、无毛刺，卡爪弹垫应齐全，芯线裸露距卡爪或平垫不大于10mm；（3）500伏以下两相低压导线裸露部分的空气间隙不小于8mm，660伏不小于10mm，1140伏不小于18mm；（4）电缆护套伸入器壁长度不小于5mm且不大于15mm；（5）不用的接线嘴或螺旋式线嘴应依次装入密封圈、档板、金属圈；（6）密封圈采用邵尔硬度45—55度的橡胶制成，无老化、失去弹性、变质、变形，接线时密封圈的分层侧应向里，密封圈有效尺寸符合间隙符合要求；（7）接线后紧固件的紧固度以抽拉电缆不窜动为合格；（8）线嘴压紧有余量，线嘴与密封圈之间应加金属垫圈；主要巷道检查内容及标准机电项目检查内容及标准存在问题是否合格三电气设备（9）压叠式线嘴压紧电缆的压扁量不超过电缆直径的10%。（10）密封圈内径与电缆外径差不大于1mm,密封圈宽度应大于电缆外径的0.7倍，不得小于10mm;厚度应大于电缆外径的0.3倍，不得小于4mm（70mm2的橡套电缆例外）。不得割开使用密封圈，电缆与密封圈之间不得包夹其他物体，密封圈应无破损。（11）低压隔爆开关空间的接线嘴应有密封圈及厚度不小于2mm的钢垫板封堵压紧。（12）螺旋线嘴齿合扣数不得低于6扣，单手正向用力拧不动为合格（13）卡兰式的进线嘴胶圈压紧后，单手搬动喇叭嘴上下左右无晃动为合格。（14）高压电缆采用压接技术连接，接线柱压板凹面一律朝下接线，紧固件齐全牢固可靠（15）接地室地线长度以松开卡兰线嘴拉动电缆后，三相火线拉紧或松脱时，地线不掉为合格，接地螺栓、螺母、垫圈不允许涂绝缘物，卡爪或平垫圈镀锌锡为合格。四接地装置（1）、电气设备必须有合格的接地装置，接地网上任一保护接地点的接地电阻值不得超过2Ω，且主、辅接地极距离大于5m为合格（2）、所有电气设备的保护接地装置（包括高压电内缆的铠装钢带、接地芯线）和局部接地装置，应与主接地极连接成1个总接地网（3）采区变电所、装有电气设备的硐室、单独装设的高压电气设备、低压配电点或装有3台以上电气设备、连接高压动力电缆的金属连接装置必须装设局部接地极（4）连接主接地极的接地母线，采用截面不小于50mm2的铜线或截面不小100mm2的镀锌铁线，或厚度不小于4mm，截面不小于50mm2的扁钢为合格（5）电气设备外壳与接地母线或局部接地极的连接，电缆连接装置的两头铠装、铅皮的连接铜线截面不得小于25mm2为合格，或截面不小于50mm2的镀锌铁线，或厚度不小于4mm、截面不小于50mm2的扁钢为合格（6）橡套电缆的接地芯线除用作监测接地回路外，不得兼作他用主要巷道检查内容及标准机电项目检查内容及标准存在问题是否合格（7）严禁采用串联接地的电气设备（8）硐室内的接地母线沿硐室壁距地面0.3-0.5m处敷设，过通道时穿钢管敷设为合格（9）使用镀锌扁钢时，必须采用两道镀锌螺栓紧固，并加装弹垫或背帽且螺栓直径不得小于10mm为合格五电缆1、外观检查（1）橡套电缆护套无明显损伤。不露出芯线绝缘屏蔽层，护套损伤伤痕深度不超过厚度1/2，长度不超过20mm（或沿周长1/3），无老化现象。（2）电缆标志牌齐全，改变电缆直径的接线盒两端、拐弯处、分岔处及沿线每隔200m均应悬挂标志牌，注明电缆编号、电压等级、截面积、长度、用途等项目。严禁使用无煤安标志非阻燃电缆。（4）电缆接线盒零部件齐全完整，无锈蚀，密封良好，不渗油，不失爆。（5）电缆上部无淋水（有淋水处必须采取防护措施）。2、电缆敷设（1）电缆敷设地点的水平差与规定的电缆允许敷设水平差是否相适应。（2）电缆带有供保护接地用的芯线截面是否合格；（3）电缆主线芯截面是否合格，应满足供电线路负荷的要求；（4）电缆必须采用吊钩悬挂（5）电缆悬挂点间距，在水平巷道或倾斜井巷不超过3m（6）电缆不应悬挂在风管或水管上，不得遭受淋水（7）严禁在电缆上悬挂任何物件（8）电缆与压风管、供水管在巷道同一侧敷设必须敷设在管子上方，并保持0.3m以上距离（9）通信和信号电缆应与电力电缆分挂巷道两侧，受条件所限，应敷设在电力电缆上方0.1m以上地方（10）巷道同一侧高、低压电缆之间敷设距离应大于0.1m，高、低压电缆之间的距离不得小于50mm。（11）电缆穿过墙壁部分应用套管保护，并严密封堵管口（12）电缆悬挂整齐，不交叉，不落地，应有适当驰度，在承受意外重力时能自由坠落主要巷道检查内容及标准机电项目检查内容及标准存在问题是否合格五电缆3、电缆使用（1）电缆不得超负荷运行，接头温度不得超过60℃（2）电缆工作电压与电缆额定电压相符（3）电缆运行中不应盘成圈或∞字型（屏蔽电缆除外）4、电缆连接（1）电缆与电气设备的连接，必须用与电气设备性能相符的接线盒，接线工艺合格无失爆；（2）电缆接头处应适当松弛，避免连接头受力；5、电缆的绝缘电阻（1）固定敷设电缆的绝缘每季度应检测一次，660kv绝缘电阻应不小于10MΩ/km；检查记录是否合格；（2）电缆的接地装置应符合规定要求，禁止向未修复接地装置的电气设备受电；（3）保证电缆敷设质量，并指定专人对其接头、绝缘电阻，局部温升和电缆吊钩等项进行定期检查六通讯信号1、观察窗清洁，无破损。2、接线（1）接线及接线端子整齐、清洁。（2）接线工艺合格且无失爆。3、主回路导线绝缘良好，无破损老化现象4、整体系统功能（1）控制、检验、监视、信号、显示系统的声、光显示正常。（2）通讯系统声音清晰，音量适当。主要巷道检查内容及标准运输项目检查内容及标准存在问题是否合格一胶带输送机1、滚筒、托辊（1）滚筒无破裂，键不松动。胶面滚筒的胶层与滚筒表面紧密贴合，不得有脱层或裂口。（2）托辊齐全，转动灵活，无异响，无卡阻现象，定期注油，缓冲托辊表面胶层磨损量不得超过原厚度的1/2。2、机体（1）机头架、机尾架和拉紧装置架无开焊和变形，机尾架滑靴应平整，连接坚固,减速机不漏油,无异响。（2）中间架平直无开焊，机架完整，固定可靠，无严重锈蚀。3、胶带、拉紧装置和伸缩装置(1)胶带无破裂，横向裂口不得超过带宽的5%，保护层脱皮不超过0.3m2，中间纤维层破损面宽度不超过带宽5%。（2）接头卡子牢固平整,皮带扣不松动（3）运行中胶带不打滑、不跑偏。上部胶带不超出滚筒和托辊边缘，下部胶带不磨机架。（4）牵引小车架无损伤、无变形。车轮在轨道上运行无异响。（5）拉紧装置的调节余量不小于调节全行程的1/5，伸缩牵引小车行程不小于17

m。4、清扫器清扫器构件齐全，能有效清煤。5、安全保护装置（1）堆煤、跑偏、自动洒水、超温、打滑、烟雾保护装置齐全，灵敏可靠，位置安设合理。（2）两台以上胶带输送机串接运行时，应设联锁装置。6、信号、仪表（1）信号装置必须声光兼备，清晰可靠（2）主提升胶带输送机各种仪表必须齐全，指示准确。（3）输送机头有防护栏，机尾有防护罩，行人跨越处设有过桥，胶带检修时应挂有“有人工作，禁止开机”警示牌7、胶带机机头处应悬挂包机责任制、分段包机责任牌，胶带机要平、稳、直、机体整洁不漏油，机头处应按规定配备灭火器材，数量规格及存放地点符合要求，转载点喷雾正常作用主要巷道检查内容及标准运输项目检查内容及标准存在问题是否合格二轨道1、扣件必须齐全、牢固并与轨型相符。轨道接头间隙不大于5mm，轨道接头高低、左右、错差不大于2mm(在曲线段应装设轨距拉杆);两轨面高差与设计值偏差不大于5mm；2、直线段2条钢轨顶面的高低差以及曲线段外轨按设计加高后与内轨顶面的高低偏差都不大于5mm.3、10吨及以上重物轨型不低于30kg/m，10吨以下重物不低于22kg/m，采区运送液压支架的轨型不低于22kg/m4、轨枕的规格数量应符合要求，间距偏差不超过50mm,道渣的粒度及铺设厚度应符合标准，轨枕下应捣实。对道床应经常清理，应无杂物、浮煤、积水5、同一线路必须使用同一型号钢轨。道岔的型号不低于线路的钢轨型号。6、矿井轨道使用期间应加强维护，定期检修。三小绞车1、运输小绞车要安装牢固，长期使用的应打水泥基础（或地锚固定）临时小绞车应使用两压、两戗柱固定。2、小绞车处应挂操作规程、岗位责任制、设备包机制、小绞车管理牌板，图牌清晰，并要定期擦灰尘。3、周围应无淋水、积水、杂物和淤泥4、绞车绳缠绕要分层有序，绳卡子齐全，保险绳要和绞车绳相同，压绳板齐全完好5、闸把位置在水平线上30—40度应闸死、闸紧，预防跑车。四斜巷行车1、斜巷的上下车场必须设有信号，使用的信号必须齐全可靠，声光齐全。2、斜巷行车，严格执行“行人不行车，行车不行人”制度，并有专人设警3、斜巷的阻车器、挡车器齐全，灵活可靠，严格执行“一坡三挡”。4、运材料所使用的矿车要定期维护和保养5、运输设备、材料时不准超载、超高、超长，应单轨运行，并有专人跟车。爆破材料运输应符合《安全规程》有关规定；6、运料前必须详细检查车辆、轨道、绞车、信号、阻车、挡车装置等，确认无误后方可操作。主要巷道检查内容及标准通风项目检查内容及标准存在问题是否合格一通风系统1、巷道支护良好，定期清理垃圾2、是否有失修巷道3、是否有长度大于6m的盲巷，盲巷是否在24小时内及时密闭4、大巷内各地点风速、风量是否符合《规程》要求5、主要进、回风巷道是否设有测风站，并符合规定6、各硐室是否形成独立的全风压通风系统，风量是否符合《规程》要求7、进风井井口以下的空气温度是否大于2度8、各硐室温度是否大于30度二综合防尘1、2、井下所有运煤转载点必须有完善的喷雾装置。喷雾装置必须手柄齐全，能灵活开启，喷头喷出的水雾应喷向落煤处，不能喷到电器设备上；喷头应固定，经常冲洗，保持畅通。3、主要进风大巷都必须安装净化水幕，水幕应封闭全断面，灵敏可靠，开关手柄要齐全，开启灵活，必须有“净化水幕”的标志牌。还应保持水流畅通，不出现断流。三风门1、墙体用不燃性材料建筑，厚度不小于0.5m,严密不漏风(手触无感觉、耳听无声音)2、墙体平整（1m内凹凸不大于10mm，料石勾缝除外）；灰浆饱满，无瞎缝、无裂缝（雷管脚线不能插入）重缝。3、墙体周边掏槽,掏槽深度不小于0．3m（岩巷、锚喷、砌碹巷道除外）要见硬顶、硬帮与煤岩接实，四周要有不少于100mm的裙边4、设施周围5m内巷道支护良好，无杂物、无淤泥、无积水（面积0．1m2，深度0．05m）主要巷道检查内容及标准通风项目检查内容及标准存在问题是否合格三风门设施要进行编号管理主要进回风之间的风门必须安设开关传感器，对风门开关情况进行监测联网。四密闭1、墙体用不燃性材料建筑，厚度不小于0.5m,严密不漏风(手触无感觉、耳听无声音)2、墙体平整（1m内凹凸不大于10mm，料石勾缝除外）；灰浆饱满，无瞎缝、无裂缝（雷管脚线不能插入）重缝3、墙体周边掏槽，掏槽深度不小于0．3m（岩巷、锚喷、砌碹巷道除外）要见硬顶、硬帮与煤岩接实，四周要有不少于100mm的裙边4、设施周围5m内巷道支护良好，无杂物、无淤泥、无积水（面积0．1m2，深度0．05m）墙面要进行刷白，设施要进行编号管理8、五风桥1、用不燃材料建筑2、桥面平整不漏风，灰浆饱满，无瞎缝、重缝。（手触感觉不到漏风为准）；3、风桥前后各5m范围内巷道支护良好，无杂物、无淤泥、无积水（面积0．1m2，深度0．05m）4、风桥通风断面不小于原巷道断面的五分之四，成流线型，坡度小于30度5、风桥两端接口严密，四周见实帮、实底，要填实，结实6、风桥上下不准设风门，设施要进行编号管理六测风站1、设置在直巷段，周围十m内支护完好、无淋水、无积水、无杂物2、设有规格、字体统一的牌板且数据准确、清晰。主要巷道检查内容及标准通风项目检查内容及标准存在问题是否合格3、墙面平整，与巷道平缓连接4、设施要进行编号管理七消防器材1、消防器材齐全、有效，并保持干净、整齐、统一悬挂在消防器材架上，牌板管理。2、消防沙箱有效容量不小于0.2m3.3、机电、火工品等硐室必须按规定设置消防器材4、各转载点、机电设备群、绞车处均需设置消防器材5、消防器材必须位于设施、设备的上风测。6、使用过的棉纱等必须放置在盖严的铁桶内，不许乱扔乱放。八火药库1、火药库是否按规定在火药、雷管壁槽，发放硐室的上风侧配置消防器材2、火药库是否采冷光源照明，电器设备是否有不完好和失爆现象3、台帐、记录、制度是否齐全，是否填写及时、准确4、任何人不准擅自进入火药库，且严禁携带矿灯等物品进入5、是否有完整、独立的通风系统6、是否有两个畅通的安全出口7、雷管、火药的领取是否符合规定，运输过程中雷管是否由爆破员用雷管箱亲自携带，火药是否在爆破员监督下指定专人用火药箱运输，两人间距是否大于10m8、使用单位不得在上、下班高峰期领取、清退火工品9、每人火药运量是否超过24Kg10、电雷管是否执行编号管理11、帐、单、物是否相符12、火工品发放员要否严格执行交接班制度，坚守工作岗位，严格出入库手续，日清月结，帐物相符。13、火药库内的照明、消防、通信防盗等设施是否齐全有效14、检查库管员是否持证上岗，能否坚守岗位和认真负责的按操作规程进行操作。15、库房内的温度、湿度是否符合要求16、爆破材料是否受潮、受热或分解变质主巷道检查内容及标准监控系统项目检查内容及标准存在问题是否合格一主要巷道分站及各类传感器的安装1、分站安装位置是否设置在便于人员观察、调试、检验、及支护良好、无滴水、无杂物的进风巷道中或硐室内，是否架设支架，是否距底板不小于300mm2、分站是否配备声光报警器3、分站是否悬挂布置图、断电图、管理牌4、分站是否配备声光报警器5、分站供电电源是否取自开关的电源侧6、分站是否具有交流电源中断后，能自动切换到后备电源上7、分站后备电源是否能提供2小时以上的后备工作时间8、分站是否应经常擦拭，清除外表积尘保持清洁9、总回风巷甲烷、总回风巷风速、温度、一氧化碳传感器是否垂直悬挂，是否距顶板不大于300mm，是否距巷道侧壁不小于200mm10、负压传感器是否设置于主要通风机的风硐内11、C0和烟雾传感器是否安装悬挂在皮带机头滚筒下风侧10-15m处并悬挂管理牌12、总回风巷风速传感器是否设置在巷道前后10m内无分支风流、无拐弯、无障碍、断面无变化、能准确计算风量的地点，当风速低于或超过规定值时，是否发出声光报警信号并悬挂管理牌13、机电硐室内是否设置温度传感器，报警值是否为≥34℃并悬挂管理牌二人员定位系统安装使用与维护1、各个出井口、重点区域等地点是否设置分站2、分站的设置是否满足监测携卡人员出/入井、出/入重点区域的要求3、巷道分支处是否设置分站，是否满足监测携卡人员出/入方向的要求4、分站是否设置在便于读卡、观察、调试、检验、围岩稳定、支护良好、无淋水、无杂物的位置5、当电网停电后、分站备用电源是否能保证设备连续工作1h6、分站是否悬挂管理牌7、分站供电电源是否取自开关的电源侧8、无线接收器是否满足监测携卡人员要求9、无线接收器是否悬挂到位10、无线接收器是否悬挂管理牌主巷道检查内容及标准监控系统项目检查内容及标准存在问题是否合格二人员定位系统安装使用与维护及各功能11、是否使用工作不正常的识别卡12、分站、传感器等设备是否应经常擦拭，清除外表积尘保持清洁13、分站是否具有防雷接地装置14、是否使用与系统相关联的具有屏蔽功能的监控线路15、分站备用量是否满足要求16、无线接收器备用量是否满足要求17、识别卡备用量是否比正常使用的总数多10%18、识别卡的漏卡率是否大于10419、识别卡于分站、接收器之间无线传输距离是否大于10m20、系统是否具有位置监测功能21、系统是否能识别多个同时进入识别区域的识别卡22、系统是否具有识别携卡人员出/入巷道分支方向的功能23、系统是否具有携卡人员入井总数及人员、出/入井时刻、井下工作时间、等显示、打印、查询功能24、系统是否具有超时人员总数及人员超限报警、打印、显示等功能25、系统是否具有携卡人员下井活动路线显示、打印、查询、异常报警等功能26、系统是否具有部门、区域、时间、分站、人员等分类查询、显示、打印等功能27、监控设备发生故障时是否及时处理，在故障期间是否采用人工监测等措施，并登记在案28、是否及时更换损坏、无电的识别卡29、井下分站、接收器是否随采掘变化情况及时跟进安装30、入井电缆的入口处是否具有防雷措施31、各个人员出入井口是否设置检测识别卡工作是否正常的装置32、系统最大巡检周期是否大于30s33、是否使用有失爆现象的监控设备四文明生产1、巷道无杂物、无淤泥、无积水。浮煤不超过轨枕上平面。2、材料、工具码放整齐，放在专用铁架上，挂牌管理。3、管路吊挂平直、干净。颜色符合要求，不存在滴漏现象4、管路要与电缆分别用挂钩挂在巷道两侧，挂钩间距为4m。每隔50m用卡箍固定悬挂。5、排水管路要放置在支架上面，高度不低于30cm。压风管路最佳吊挂高度为1.6m，防尘管位于压风管上方0.2m处综掘队检查内容及标准机电项目检查内容及标准存在问题是否合格一掘进机1、机体（1）操纵手把动作灵活，位置准确。（2）蜂鸣器、紧急开关工作可靠。（3）注油嘴齐全，符合安全要求。（4）照明灯齐全明亮，符合安全要求。（5）喷雾装置保持良好,水路畅通,喷嘴不堵塞,水成雾状喷出。2、截割部（1）截割头无裂纹、开焊，截齿完整。（2）截割臂伸缩、上下摆动，均匀灵活。3.回转部左右回转摆动均匀灵活。4、行走部（1）履带板无裂纹，不碰其它机件，松紧适宜。（2）前进、后退、左右拐弯，灵活可靠。5、装运部（1）星轮转动灵活。（2）刮板齐全，弯曲不超过15

mm。（3）链条松紧适宜，运转时不跳牙。6、液压系统（1）胶管及接头不漏油。（2）油泵、马达运转无异响，压力正常。（3）压力表齐全，指示正确。7、安全保护（1）掘进机应有开、闭电气控制回路的专用工具，由专职司机掌握和保管。（2）停止掘进机运转的紧急停止按钮应可靠,有信号装置。二局部通风机1.螺栓、垫圈、保护网、导向器是否齐全、完整、紧固2.叶轮与轴配合是否紧固，无裂痕、无破损、转动灵活无异响，与机壳间隙应为13mm3.机体外壳是否无严重变形和锈蚀且有转动方向标志（外壳变形最严重处不超过200cm2或深度不大于15mm）4.电气综掘队检查内容及标准机电项目检查内容及标准存在问题是否合格二局部通风机（1）局扇电动机是否符合完好标准要求且无失爆（2）接线及密封是否合格（接线工艺应能可靠闭锁）（3）接地装置是否良好5、环境、维护（1）通风机安放（吊挂）是否牢固（距地面不小于30cm）（2）安装地点是否无淋水及杂物二风动水泵1、严禁水泵长期空运转。2、水泵接头保持清洁，喷嘴的出风口与泵体反向室圆弧对齐。3、定期检查水泵密封圈及密封圈弹簧，保证水泵上水及流量正常。4、水泵不使用时，应在风叶上涂少量机油，以免生锈。5、运转时泵体振动增大应校直泵轴或更换轴承。三其它要求1、电气设备、电缆、接地装置、通信信号检查内容及标准参照主要巷道相关检查标准。综掘队检查内容及标准运输项目检查内容及标准存在问题是否合格一刮板输送机1、机头、机尾（1）架体无严重变形、无开焊、运转平稳（2）链轮无损伤，机头、机尾紧固可靠，减速器不漏油，无异响（3）分链器、压链器、护板完整紧固，无变形，运转时无卡碰现象（4）紧链机构部件齐全完整，操作灵活，安全可靠。2、溜槽溜槽及连接件无开焊断裂，对角变形不大于6mm；中板和底板无漏洞。3、链条（1）链条组装合格，运转中刮板不跑斜（跑斜不超过一个链环长度为合格），松紧合适，链条正反方向运行无卡阻现象。（2）刮板弯曲变形数不超过总数的3%，缺少数不超过总数的2%，并不得连续出现。（3）刮板弯曲形不大于15

mm，中双链和中单链刮板平面磨损不大于5

mm，长度磨损不大于15

mm。（4）圆环链伸长变形不得超过设计长度的3%。4、信号装置工作面和顺槽刮板输送机，应沿机安设有发出停止或开动的信号装置。5、安装铺设（1）两台输送机搭接运输时，搭接长度不小于500

mm；机头最低点与机尾最高点的间距不小于300

mm。（2）刮板输送机与胶带输送机搭接运输时，搭接长度和机头、机尾高度差均不小于500

mm。二其它要求1、胶带输送机、轨道等运输设备检查内容及标准参照主要巷道相关检查标准。综掘队检查内容及标准通风项目检查内容及标准存在问题是否合格一通风系统1、工作面是否有完整、独立的通风系统2、工作面两安全出口是否畅通3、是否有不符合规定的串联通风、扩散通风4、掘进巷道贯通时，是否制定安全技术措施，是否严格按安全技术措施实施贯通5、工作地点风速是否符合0.25-4m/s规定6、工作地点空气温度是否超过260С二局部通风1、局部通风机及其启动装置是否安装在进风巷道中2、局部通风机距巷道回风口是否大于10m3、局部通风机处的全风压风量是否大于局部通风机的吸入风量（是否有循环风现象）4、局部通风机安装地点到回风口间的巷道中的风速是否符合0.25-4m/s5、局部通风机是否实现“三专、两闭锁”供电6、局部通风机是否实现“双风机、双电源”自动切换7、局部通风机的吊挂高度距地是否大于0.3m8、5.5KW以上局部通风机是否装有消音器9、局部通风机是否实行挂牌管理10、局部通风机是否安排专人管理11、局部通风机是否有无计划停风现象12、局部通风机风筒末端距工作面距离不大于5m13、风筒是否采用抗静电、阻燃风筒，且编号管理14、风筒拐弯是否采用弯头或缓慢拐弯15、风筒是否逢环必挂，吊挂平直16、风筒接头是否严密不漏风，有无破口17、风筒接头是否采用反压边接法三综合防尘1、各转载点是否有完善的喷雾装置2、掘进工作面距迎头50m范围内有两组能封闭全断面的净化水幕3、综掘机内外喷雾装置齐全、完好。雾化程度是否良好，并能覆盖滚筒。4、是否定期冲洗巷道5、巷道是否有厚度大于2mm长度超过5m煤尘堆积6、掘进巷道设置防尘管路，每隔50m设一个三通阀门,且灵活可靠。7、作业人员是否佩戴个人防护用品综掘队检查内容及标准通风项目检查内容及标准存在问题是否合格四牌版管理1、工作面及测风站是否在正确位置悬挂瓦斯牌，并数据清晰2、有水仓地点是否挂有瓦斯牌3、全部作业人员持证上岗，并在工作地点悬挂公示五瓦斯检查1、掘进工作面是否有瓦斯超限作业、瓦斯积聚现象2、掘进工作面瓦斯检查次数是否符合要求，是否有空班漏检，弄虚作假现象3、临时停风地点是否严格执行停电撤人制度4、工作面送风前是否严格按照规程要求检查瓦斯5、瓦斯检查是否做到了“三对口”6、综掘巷道必须设置自救装置，距工作面不超50m,吸风口个数为8个，且方便易用。六临时爆破管理1、是否严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮”制度2、爆破工是否依照爆破说明书进行爆破作业3、放炮前后是否冲洗巷帮4、爆破是否使用水炮泥5、爆破作业时，封泥长度是否符合要求6、爆破前是否按规定严格设警7、严格执行爆破材料领退制度，填写火工品跟踪卡8、爆破母线是否随用随挂，并扭结短路9、放炮距离是否符合直巷不小于100m，弯巷不小于75m的规定10、爆破材料箱材质是否符合要求11、火药、雷管是否分箱加锁且间距不少于5m12、发爆器必须放在专用器材箱内，七其它风门、测风站、消防器材检查内容及标准参照主巷道检查标准综掘队检查内容及标准监控系统项目检查内容及标准存在问题是否合格一监控设备安装1、安全监控设备之间是否使用专用阻燃电缆连接，是否使用与系统相关联的监控电缆2、分站安装位置是否设置在便于人员观察、调试、检验、及支护良好、无滴水、无杂物的进风巷道中，是否架设支架，是否距底板不小于300mm3分站是否悬挂布置图、断电图、管理牌4、分站是否配备声光报警器5、分站供电电源是否取自被控开关的电源侧6、分站是否具有交流电源中断后，能自动切换到后备电源上7、分站后备电源是否能提供2小时以上的后备工作时间8、分站是否经常擦拭，清除外表积尘保持清洁9、甲烷、一氧化碳传感器是否垂直悬挂，是否距顶板不大于300mm，是否距巷道侧壁不小于200mm10、工作面甲烷传感器悬挂距迎头是否小于5m并悬挂管理牌11、工作面回风流甲烷传感器悬挂是否距回风口10-15m处并悬挂管理牌12、工作面风筒传感器是否悬挂于风筒末端13、CO和烟雾传感器是否安装悬挂在皮带机头滚筒下风侧10-15m处并悬挂管理牌14、开停传感器是否加设于局扇开关的负荷侧15、馈电断电器是否加设于馈电开关的负荷侧16、是否安装3.0%局扇断电器17、监控电缆是否距动力电缆大于300cm18、使用中的传感器每天除尘；传感器保持干燥，避免洒水淋湿，经常擦拭，清除外表积尘保持清洁二传感器控制功能1、工作面甲烷传感器报警浓度、断电浓度、复电浓度是否分别为≥1.0%、≥1.5%、＜1.0%2、工作面回风流甲烷传感器报警浓度、断电浓度、复电浓度是否分别为≥1.0%、≥1.0%、＜1.0%3、CO传感器报警值是否为≥0.0024%4、甲烷浓度达到或超过断电浓度系统能实现声光报警5、甲烷浓度达到或超过断电浓度时系统是否能切断被控设备电源并闭锁；甲烷浓度低于复电浓度时系统是否能自动解锁6、与闭锁控制有关的设备未投入正常运行或故障时，系统是否能切断该设备所监控区域的全部非本质安全型电气设备的电源并闭锁；当与闭锁有关的设备工作正常并稳定运行后，系统是否能自动解7、掘进工作面甲烷浓度达到或超过1.0%时，系统是否能实现声光报警；掘进工作面甲烷浓度达到或超过1.5%时，系统是否能切断掘进巷道内全部非本质安全综掘队检查内容及标准监控系统项目检查内容及标准存在问题是否合格二传感器控制功能型电气设备的电源并闭锁；当掘进工作面甲烷浓度低于1.0%时，系统是否能自动解锁8、掘进工作面回风流甲烷浓度达到或超过1.0%时，系统是否能实现声光报警；并切断掘进巷道内全部非本质安全型电气设备的电源并闭锁；当掘进工作面甲烷浓度低于1.0%时，系统是否能自动解锁9、局部通风机停止运转或风筒风量低于规定值时，系统是否能实现声光报警，切断供风区域的全部非本质安全型电气设备的电源并闭锁；当局部通风机或风筒恢复正常工作时，系统能自动解锁10、局部通风机停止运转，掘进工作面或回风流中甲烷浓度大于3.0%时，系统是否对局部通风机进行闭锁使之不能启动，只有通过密码操作软件或使用专用工具方可人工解锁；当掘进工作面或回风流中甲烷浓度低于1.5%时，系统能自动解锁11、与闭锁控制有关的设备（含分站、甲烷传感器、设备开停传感器、电源、断电控制器、电缆、接线盒等）故障或断电时，系统是否能实现声光报警，切断该设备所监控区域内全部非本质安全型电气设备的电源并闭锁；当与闭锁有关的设备接通电源1分钟内，继续闭锁该设备所有区域内全部非本质安全型电气设备的电源；当与闭锁控制有关的设备工作正常并稳定运行后，系统能自动解锁。严禁对局部通风机进行故障闭锁控制。四文明生产1、作业场所有施工断面图、截割曲线图、避灾路线图。图版清晰、正确，保存完好、位置合理，现场人员熟知三图一表2、巷道卫生：无杂物、无淤泥、无积水。浮煤不超过轨枕上平面；3、材料、工具在专用铁架上码放整齐，挂牌管理。4、管路吊挂平直、干净。颜色符合要求，不存在滴漏、跑冒现象。5、管路要与电缆分别用挂钩挂在巷道两侧，挂钩间距为4m。每隔50m用卡箍固定悬挂。5、管路要与电缆分别用挂钩挂在巷道两侧，挂钩间距为4m。每隔50m用卡箍固定悬挂。6、排水管路要放置在支架上面，高度不低于30cm;压风管路最佳吊挂高度为1.6m;防尘管位于压风管上方0.2m处。五材料管理1、工作面材料必须码放整齐，分类用专用工具架摆放，统一放置于巷道左侧。2、主要材料分别为：顶锚杆、帮锚杆、锚索、托梁、托板、锚网、锚固剂、探水钻及钻杆。分别在距工作面50m范围内码放，各材料间隔距离为0.5m.3、材料摆放确保不混乱，无积尘、淋水。卫生干净整齐。挂牌管理。综掘队检查内容及标准采掘项目检查内容及标准存在问题是否合格一工程质量1、巷道中线偏差是否大于±100mm2、巷道的宽度和高度是否误差在-100mm至200mm3、锚杆间距排距误差是否在±50mm范围内4、锚索间距排距误差是否在±100mm范围内5、截割1.5m后，打顶锚，帮锚的顺序是否颠倒，锚索补强是否滞后5、顶托梁与帮托梁是否平行，托梁两端间距误差不得大于±50mm6、锚杆外露长度是否不大于50mm7、锚索外露长度是否不大于300mm，不小于150mm8、锚索安装角度是否与顶帮垂直，钻孔角度是否不大于3度9、锚杆安装角度（巷道顶边锚杆除外）是否与顶帮垂直，钻孔角度是否不大于3度10、巷道顶边锚杆安装角度是否在竖直平面上向外倾斜25度--30度11、锚索安装好后，托板是否和锚索垂直，整面和顶面是否结合楔紧12、锚杆安装好后，托盘、垫球是否齐全13、锚杆预紧力、顶锚杆力矩是否不低于100N.m，帮锚杆力矩是否不低于100N.m14、锚索预紧力是否不低于120KN15、顶锚杆锚固力是否低于100KN，帮锚杆锚固力是否低于80KN16、是否托梁压网，网的搭接长度是否低于100mm，且两端对齐17、联网绑丝间隔是否不大于300mm，缠绕圈数是否小于3圈18、特殊情况网压托梁时，联网绑丝间隔是否大于150mm19、铺设顶网是否撑紧贴实，顶网下垂度是否超过30mm20、帮网铺设是否撑紧贴实，用手拉网时，是否有明显松动感21、在掘巷道成形后，欠挖不大于100mm,超挖不大于200mm22、巷道净高误差是否控制在-+100mm--200mm之内综掘队检查内容及标准采掘项目检查内容及标准存在问题是否合格一工程质量23、锚杆、锚索安装失败、发现不合格、张拉强度不够、或拉拔失败时是否及时重新补打24、永久支护距工作面迎头最大控顶距1.5m，最小控顶距0.5m25、打顶锚时是否正确使用临时支护，前探梁支护为两根，每排采用双吊环，支护及时，牢固26、锚固剂是否过期，变质，锚固力降低二矿压监测开口与贯通1、是否有专人定期对顶板离层仪进行监测2、顶板离层仪安装间距是否为30m，特殊构造地段是否为15m,并悬挂管理牌3、现场检查职工对作业规程、特殊情况下的安全技术措施了解程度4、开口时是否在开口地点前后5m范围内进行补强支护，并符合要求5、贯通前是否贯通点前后5m范围内进行补强支护，并符合要求6、双面贯通的综掘工作面，在贯通距离小于50m时是否停止一个工作面作业7、贯通时，是否有班组长在现场统一指挥，并在停掘工作面设有警戒8、贯通时，是否保证停掘工作面正常通风9、贯通时，停掘工作面是否设置栅栏及警标距工作面0-10m范围内，顶板离层监测仪每天观测2次，10-20m每天观测一次，20-50m每3天观测一次，50m以外离层未明显增加，可减少为每周1次。综掘工作面锚杆每300根抽检一组（3根），不合格严格按要求重新补打、整改三探放水方面1、是否坚持“预测预报、有掘必探、先探后掘、先治后采”的探放水原则。探水距离不小于70m，并保持超前距离20m。2、工作面探水设备及工具是否齐全，完好，并上架挂牌管理3、是否按照探水通知单所列举的探眼位置、探眼深度、探眼数量、角度进行探放水作业，不达要求时是否书面向生产科上报，并说明原因4、探水记录及施工牌版按照要求在距工作面50m处醒目位置悬挂，且内容清晰，齐全与实际相符。综掘队检查内容及标准采掘项目检查内容及标准存在问题是否合格三探放水方面5、是否保留每处探水点标志牌，内容清晰，齐全与实际相符。6、探水记录数据是否真实可靠7、探水前各种堵水材料、管道、闸阀、水泵、开关、线缆等是否安装到位，完好8、探水时，工作面有专用电话与调度室直接相连9、探水员是否经专业培训并持证上岗，是否在异常出水情况时能按照探放水安全技术措施要求及时堵水上报10、探水时是否对工作面进行加强支护11、每班生产前，严格执行班班两帮跟踪探水20m(可用探条检测）地面检查内容及标准机电项目检查内容及标准存在问题是否合格一主通风机1.煤矿主通风机要求 （1）矿井必须采用机械通风，是否合格；（2）主要通风机必须安装在地面，是否合格；（3）装有通风机的井口必须封闭严密，是否合格；（外部漏风率在无提升设备时不得超过5%，有提升设备时不得超过15%）（4）主要通风机必须保证连续运转；（5）矿井必须安装2套同等能力的主要通风机装置，其中1套作备用，备用通风机必须能在10min内开动；（6）装有主要通风机的出风井口应安装防爆门，防爆门每6个月检查维修1次，做好记录（7）每月至少检查1次主要通风机并认真做好检查记录，记录填写真实，是否合格；（未经矿技术负责人批准，严禁改变通风机转数或叶片角度）（8）新安装的主要通风机投入使用前，必须进行1次通风机性能测定和试运转工作，以后每5年至少进行1次性能测定，检测报告归档备查，是否（9）生产矿井主通风机必须装有反风设施，并能在10min内改变巷道中的风流方向，是否合格；（当风流方向改变后，主通风机的供给风量不应小于正常供风量的40%）（10）反风设施每季度至少检查1次，每年应进行1次反风演习，并做好记录备查，是否合格；（矿井通风系统有较大变化时，应进行1次反风演习）(11)严禁主通风机房兼作他用（12）主通风机房内必须安装水柱计、电流表、电压表、轴承温度计等仪表（13）主通风机房必须有直通矿调度室的电话，并有反风操作系统图、司机岗位责任制和操作规程（14）主通风机的运转应由专职司机负责，司机应每小时将通风机运转情况记入记录薄内，发现异常，立即报告（15）因检修、停电或其他原因停止主要通风机运转时必须制定停风措施2.主通风机完好标准（1）螺栓、螺母、背帽、垫圈、开口销、铆钉，护罩齐全、完整、紧固（2）通风机机壳不漏风，防锈良好地面检查内容及标准机电项目检查内容及标准存在问题是否合格一主通风机（3）通风机叶片、辐条齐全、紧固、无裂纹（4）叶轮须保持平衡，能在任何位置上停止（5）通风机传动装置平滑无异响（6）主通风机电动机、启动设备、开关柜符合其完好标准（7）主通风机接地装置合格，接地电阻值不应超过4Ώ（8）主通风机水柱计、温度计、电压表、电流表等指示准确（9主通风机反风门关闭严密，风门绞车操作灵活3.其他（1）设备与机房整洁（2）有反风系统图、运转日志和检查、检修记录（3）机房硐室应张贴悬挂：岗位责任制、操作规程、交接班制度、巡回检查制度、要害场所管理制度、设备包机制度、设备维修保养制度。二空压机1.空压机使用规定（1）空压机必须有压力表和安全阀。压力表准确可靠并定期校准（2）安全阀和压力调节器必须动作可靠，安全阀动作压力不得超过额定压力的1.1倍（3）使用油润滑的空压机必须装设断油保护装置或断油信号显示装置（4）空压机必须装设温度保护装置，在超温时能自动切断电源，是否合格；（单缸不得超过190℃，双缸不得超过160℃）（5）空压机吸气口必须设置过滤装置（6）空压机使用压轴机油必须闪点不低于215℃（7）空压机的风包，地面应设在室外阴凉处（井下应设在空气流畅的地方）（8）空压机风包上的必须装有动作可靠的安全阀和放水阀，并有检查孔（9）空压机风包内的油垢必须定期清除（10）空压机风包出口管路上必须加装口径不小于出风管直径的释压阀，释放压力应为空压机最高工作压力的1.251.4倍2.空压机完好标准（1）螺栓、螺母、垫圈、开口销，护罩应齐全、完整、紧固地面检查内容及标准机电项目检查内容及标准存在问题是否合格二空压机（2）气缸无裂纹，不漏风（3）轴承润滑良好，轴承温度符合规定温度（滑动轴承不超65℃，滚动轴承不超75℃）（4）传动皮带轮平行对正，两皮带轮轴向错位不超过2mm，皮带松紧适宜（5）冷却系统工作正常，运行平滑无异响（6）润滑系统润滑良好且不漏油3.电气（1）电动机及控制柜符合其完好标准（2）接地装置齐全、可靠（3）主、备空压机电气起动系统可靠闭锁4.其他（1）设备与机房整洁，工具、材料、备件存放整齐（2）设备运行日志、交接班记录、巡回检查记录、设备检修记录填写认真（3）机房应张贴悬挂：岗位责任制、操作规程、交接班制度、巡回检查制度、要害场所管理制度、设备包机制度、设备维修保养制度（4）坚持持证上岗制度三锅炉一、锅炉本体1、制造安装符合《锅炉受压容器安全监察暂行条件》的要求，零部件完整齐全2、锅筒、汽包、水管、烟火管、联箱等受压元件无变形、无裂纹和严重腐蚀，封头、炉胆，受热管束不变形，人孔、手孔及阀门的连接密封良好，不漏水、不漏气3、锅炉受热面（包括水冷壁、对流管束、过热器、省煤器、予热器等）内部水垢不超过1mm，采暧锅炉每个采暧区清扫一次，供汽锅炉每半年清扫一次，辅助受热面完整、无烧损二、炉墙炉膛烟道1、炉墙严密无裂纹、无变形，炉膛前拱后碹，挡头墙无塌陷、无洞裂，绝热性能良好，炉墙骨架和炉筒吊挂横梁等无弯曲、裂纹2、燃烧合理，无正压运行现象，燃烧设备完整、运转良好，炉排无缺损，链条炉排不拱起、不跑偏，烟管无漏烟、无堵塞，闸门开闭灵活锅炉的热效率达到规定要求地面检查内容及标准机电项目检查内容及标准存在问题是否合格三锅炉锅炉的热效率达到规定要求蒸发量（t/h）≤4>4~10>10热效率（%）≥60≥65≥70三、安全阀1、锅筒、集箱、省煤器、过热器等都应安装安全阀，蒸发量≥0.5t/h的锅炉锅筒上至少要安装两个，其开启压力要符合国家锅炉监察部门的规定2、安全阀零部件齐全，并有防松动、防飞脱装置和通至安全地点的排汽管、池水管3、安全阀每半年校验一次4、使用期间每周进行一次手动试验，每月进行一次汽动试验四、压力表1、压力表精度不低于2.5级.刻度应为工作压力的1.5至3倍,表盘直径要大于10mm，在刻度盘上应划出红线指示工作压力，压力表前要有三通旋塞，并有存水弯道，其内径使用钢管时不小于10mm，使用钢管不小于6mm，使用期间每半年冲洗一次2、压力表不漏汽，表针不跳动，每年应检验一次五、水位计1、每台锅炉（热水锅炉除外）应装两个独立的双色水位计（蒸发量≤0.2t/h的可以装一个），工作可靠，水位清晰，有最高、最低水位标志,有防护罩和接地安全地点的放水管,蒸发量不大于2t/h的锅炉必须装设高、低水平警报器2、水位计与锅筒之间的水管，内径不小于18mm3、水位计要指定专人负责监视，并挂负责人名牌六、温度计锅炉水温不低于50OC时，循环泵不得停止运行给水温度20OC额定出口蒸汽温度171OC七、避雷装置烟囱有避雷装置，其接线电阻不低于10欧姆每年雷雨季之前应测定一次，并有测定记录八、辅机和附件地面检查内容及标准机电项目检查内容及标准存在问题是否合格三锅炉1、闸阀齐全合格，连接锅筒和分汽汽缸和每根蒸汽母管上应装两个蒸汽闸阀，其间应装有通向大气的疏水管和阀门，其内径不小于18mm2、在锅炉给水管上应设上回阀和截止阀，截止阀应装在锅筒和止回阀之间3、在锅筒和节煤器等处应设放汽阀、放水阀（排污阀），并便于操作，蒸发量大于1t/h或工作压力大于0.7MPa的锅炉，每台有独立的排污管和两个串联的排污阀，灵活可靠。根据水质不同确定排污次数，但每班排污不少于两次4、管道、阀门应有明显标志，阀门开关灵活，保温良好，无漏泄5、热水锅炉锅筒的进出口要有温度计、压力表；供水管最高处要有集汽装置和放汽阀以及超温警报器、安全阀，回水管要有恒压装置和除污器；无汽化、汽雾现象6、煤、水、电、汽计量仪表（装置）齐全完整，准确可靠。每半年校验一次7、给煤、出渣、鼓风、引见等设备配备合理，零部件齐全完整，各部螺丝紧固、润滑、密封、绝缘等情况良好，运转正常，工作环境整洁8、除尘器无破裂，无孔洞，接合严密，锁气器灵活可靠。烟尘排放符合固定环境保护规定照明、水位计、压力表、安全阀等处有足够的照明房内有安全电压电源，能安装行灯，便于对隐蔽处进行检查10、记录资料：有锅炉使用许可证；有汽、水管道、阀门布置示意图九、水处理给水设备配备合理，运转正常，能充分保证锅炉用水。根据锅炉和水质情况，设有软化处理设施并正常使用，锅炉水质符合GB1576—85《低压锅炉水质标准》地面检查内容及标准提升项目检查内容及标准存在问题是否合格一提升系统1.乘人层顶部应设置可以打开的铁盖或铁门两侧装设扶手；2.罐底必须铺满钢板，如果需要设孔时，必须设置牢固可靠的门，两侧用钢板挡严，并不得有孔；3.进出口必须装设罐门或罐带，高度不得小于1.2m，罐门或罐帘下部边缘至罐底的距离不得超过250mm，罐帘横杆的间距不得大于200mm，罐门不得向外开，门轴必须防脱；4.提升矿车时罐笼内必须设阻车器；5.单层罐笼和多层罐笼的上层净高、底层净高不得小于1.8m，带弹簧的主拉杆必须设保护套筒；6.罐笼内每人占有的有效面积应不小于0.18m2，罐笼每层内1次能容纳的人数应明确规定，超过规定人数时把钩工必须制止；7.提升装置的最大载重量和最大载重量差，应在井口公布，严禁超载和超载重差运行，箕斗提升必须采用定重装载；8.副立井口、井底的安全门必须与罐位和提升信号连锁，罐笼到位并发出停车信号后安全门才能打开；安全门未关闭，只能发出调平和换层信号，但发不出发车信号，安全门关闭后才能发出开车信号，发出开车信号后，安全门打不开，井口、井底摇台、与罐笼停止位置阻车器和提升信号系统连锁，罐笼未到位，移不下摇台，打不开阻车器；摇台未抬起，阻车器未关闭，发不出开车信号；9.提升罐笼的滚轮罐耳的组合钢罐道的辅助滑动罐耳，每侧间隙应保持10～15mm，任一侧的磨损量不得超过原厚度的50%；10.井筒罐道梁和其他装备的固定和锈蚀情况，应每年检查一次，发现松动，应采取加固措施，防腐层剥落应补刷防腐剂，检查和处理要有记录；11.提升装置的各部分，包括提升容器、连接装置罐耳、罐道、阻车器、摇台、装卸设备摩擦轮和钢