钻进作业安全操作规程

钻进作业安全操作规程钻进作业平安操作规程司钻是钻井生产过程中的主要操作人员，直接掌握着人身，井下、设备三条“命”。作为司钻，除了具有较强的协调组织能力外，还必须要有较强的操作技能，在操作上要严格执行上级的技术指令和平安操作规程。1.1.1.1平安无事故。检查钻机刹车系统及辅助刹车系统是否工作正常。检查大绳的死、活绳头固定情况及大绳有无断丝等情况。作状态是否正常。检查气路系统是否漏气，各种仪表是否灵敏可靠。检杳提升系统及水龙头运转是否正常。检査防碰天车装置连接是否正规灵敏可靠。催促各岗位人员对照检査各自的岗位工作，保障平安生产。1.2.1钻引起误操作。入井钻头及水眼必须符合设计并无损伤，否那么不能下井。连接钻头先用链钳上扣，再用液压大钳紧扣，不得猛拉猛碰，上扣时必须按照说明书上规定的扭矩上扣。/标准。钻铤下井必须使用平安卡瓦，平安卡瓦不要卡反，平安卡瓦节5--8cm。有扶正器的钻具结构，适当控制下钻速度，防止突然遇阻。有数。井架工扣好吊卡、发出信号后，司钻方可提起立柱，待连接螺晃动幅度大撞伤井口人员。钻杆紧扣时，用液压大钳紧扣，力矩应符合标准，标准，严口工作人员的平安。4--5cm0.5--1cm700m幵始下钻时，把滚简冷却水闸门打幵，严禁刹车鼓发热后再幵排水闸门。1000m300N瓦起、下钻(参照Y527250--100KN时〔参照Y5272不得猛压，无效时找出原因，并采取相应措施处理。2—330003—51—2下钻到底循环时开泵循环时要慢，注意力压表和泵压表数值。下钻时发生遇阻，及时接方钻杆开泵循环〔注意开泵方式，小排量慢慢顶通〕，然后开泵继续下放，如果仍然下不去，开泵点划下钻，尽可能防止长段划眼，防止划出新井眼。下钻过程中，为了防止堵水眼，做到快到井底，提前开泵，停泵后，如钻具内倒反浆严重，及时接上方钻杆，再循环一周，防止环空内的掉快井内钻具内堵水眼；1.2.19杂情况时应按有关措施执行。1.2.20下钻前，务必要调试好电磁刹车，同时要调试好放碰天车，主要包括重锤式、过卷放碰和点子放碰三种放碰装置。1.3.11530—50PDC0.5-10.3-0.5钻进时均匀送钻，随时观察指重表、泵压表变化，及时准确地査钻具。数，假设无效那么报据实际情况研究处理措施，不得蛮干。遇易斜井段，应严格执行防斜技术措施。0.5MPa3车，钻速明显下降等现象，应立即循环钻井液起钻换钻头。设备发生故障时，尽量循环钻井液，并活动钻具，不能循环钻2/3以防粘卡。但排除故障后，要立即起钻，逐项详细检査。接单根前按规定进行划眼，待方钻杆提起后，方可停钻井泵。下放钻进。得离开岗位。钻头后期及井下不正常时，必须司钻亲自操作。随时纠正钻台人员的不平安苗头和错误操作，禁止违操作。1.4.12下情况正常、各种平安设施齐全、准备工作完毕前方可起钻。1--3择排档。起钻操作要平稳，等钻工挂好吊环，插入销子并闪开之前方可上，切不可下放钻具，应采取适当措施处理。起钻时应集中精力，右手不离刹把，左手不离提升操作手柄，绳缠绕情况及钻杆接头数判断游车位置，防止游车顶天车事故。0.5--0.6m1卸扣作业用液压大钳或用液压猫头配合双钳松扣，司钻右手扶0.20m，井口拉立柱时，司钻3m10起钻挺时用好平安卡瓦，钻挺提升短接需用大钳紧扣。起、下钻作业时，司钻要全面考虑井下、设备及人身平安。起钻时司钻与井口操作工配合好，禁止单吊环起钻。22.1性能，保证钻井液具有良好的携砂能力。配合使用小型试验，配制不同浓度的胶液，以细水长流的形式均匀参加，保证钻井性能稳定。证井内干净。钻井过程中，不管是PDC坏。如果二开或三开直接组合螺杆钻具扫塞，建议钻头在套管内时适当控制排量，最好上提钻具时降排量或停泵，防止PDC害，进而影响下部机械钻速。3、使用螺杆钻具的操作规程螺杆钻具入井前必须在井口试运转，空载压降应到达送井螺杆钻具卡片规定要求，停泵后钻井液应从旁通阀孔口流出；3.1螺杆钻具下入过程中，根据井深情况用低排量分段顶通水眼，井口返出钻井液立即停泵，如堵水眼开泵不通，严禁转盘带转硬蹩，应立即起钻，通井处理钻井液，井下正常后，螺杆钻具重新在井口试运转在下钻。螺杆钻具下入过程中，防止中途划眼，如遇阻必须划眼，可启动题。能转动；3.45防止顿溜钻。开泵检查泵压正常后再下放钻进，泵压下降应立即报告值班干部或钻井技术员，如有螺杆脱扣的可能，应停泵下放钻具对扣，起钻按打捞程序操作。3.6测斜前后一定要活动钻具，静止时间不应超过3分钟，防止粘卡。4.4.1行轨迹预测，确保井眼按地质要求的层位和工程要求钻进。要满足岩屑床去除的要求。岩屑床。每钻进100~200m，短起下钻一次，短起下钻井段长度100~500m，短起下钻过程中，视情况可采用倒划眼的措施，去除岩屑床。泥浆性能优良，四级净化设备运转良好，确保井下平安。及时调整井眼轨迹。的全部数据。****有不同，具体视现场情况而定。5MWD5.10.380，该仪器。1500pi〔≈10.3MPa〕，有些仪器不受泵压影响，根据现场情况而定，泥浆泵空气包压力应为立管压力的30%~40设使用双泵，空气包压力应一致。质卡住仪器，造成仪器不能工作及损坏。220V，50Hz0.8o/m，0.46o/m〔14o/30m〕。假设使用浮阀，必须加在MWD误作业时间。提供。6.6.11名钻井液负责人专职从事钻井液处理工作，钻井队每班配备1面。钻井液负责人每班将钻井液配制、维护工作量以书面形式下达给钻井液工作的实施和完成进行监督和催促。安装好，不允许出现窜、漏、跑、冒的现象。进入储层前必须对加重系统进行一次全面检查，发现问题及时解决。费，保持场地清洁。钻井液负责人加强钻井液巡检力度，及时根据携砂能力和加单根6.7要有高度的工作责任心，工作要认真仔细，刻苦钻研技术，利用自己的知识和经验，在工作中要做到有预见性，有超前意识。加强配方优选和室内小型实验，做到心中有数，处理有据。随时与工程、地质协调配合好，及时了解井下情况。77.17.1.1力钻具+金刚石钻头前必须大排量循环钻井液，确保井眼畅通。如果是使用牙轮钻头扫水泥塞以及套管附件时，必须把塞座以及浮箍浮鞋等附件位置清理干净，井底无套管附件后才能起钻更换动力钻具+金刚石钻头组合进行钻进。1%，入动力钻具后堵死水眼，卡死动力钻具。提高钻进效率。7.27.2.1检查旁通阀活塞是否回弹灵活、有力。7.2.2接方钻杆〔或接两根钻杆后，接顶驱〕，卸平安卡瓦，将螺杆钻具旁通阀下到转盘面以下，但能看见旁通阀的位置。开泵，先小排量开通，然后逐渐增大到正常排量检查旁通阀是力，该压力为马达工作压力。上提钻具检查旁通阀关闭情况，一切正常时，下放钻具让旁通将螺杆钻具芯轴接头坐压转盘面上，在轴上作一记录。然后提螺杆，轴向间隙各有不同，使用时参照该型号螺杆使用说明书〕。待以上检查确保螺杆无任何问题后，才能接金刚石钻头〔严禁10010m/min7.3.1100-150KN10-30KN〕划眼通过。必须控制好划眼速度，防止划出新井眼。500m螺杆钻具严禁开泵进行倒划眼作业。7.4.13-5m〔循环压力〕后，记录循环正常的立管压力，开始复合钻进，排量必须保持设计值，钻进允许最大泵压=悬空循环泵压+马达压降。因此，在钻进过程中可以通过立管压力的变化判断马达和钻头的工作情况。随着压差的增大，马达的工作功率不断上升。当压差到达某一制动压差。因此，钻进时必须保持压差处于推荐值之内。在推荐压差之内，扭矩增加，转速根本保持不变。如有下降，钻进中要认真掌握钻压和泵压的变化，防止钻压过大而压死工具寿命。0.5mW：20KN刚石井底造型。0.5-1MPa1-3MPa2-3m，泵压恢复正常〔钻进前循环泵压〕后再继续钻进。如果泵压不正常，按照螺杆故障排除方法找出原因后，决定下步方案。钻进。60-70rpm后开泵，通过正常的泵压及排量校对来判断是否继续钻进。因上提时存在遇卡现象，每钻完一单根要求先停泵或小排量待井眼完全畅通后可不停泵上下活动钻具，但不得长时间循环或处理钻井液。钻进过程中因钻头扭矩大，螺杆转数高，对井内蹩钻现象不允许擅自加压。工况判断。防止开泵过猛造成蹩压或钻具急速反转将钻头倒扣。0.5MPa1MPa，否那么起钻。杆使用寿命并利于提高机械钻速。取降低排量解决，直至停泵。7.5.1防止旁通阀孔处向钻台上刺钻井液。不得长时间悬空循环，不得压死循环。钻头遇卡时不得转动钻柱，以防止螺杆水帽倒扣，芯轴落井。方式调整工具面，以防止倒扣。能，应起钻检查。阀孔刺坏或螺杆壳体倒扣，应立即起钻。故障分析与排除螺杆钻具使用中的故障与排除方法见下表。螺杆钻具故障分析表异常现象可能原因处理方法压力表压力突然升高马达失速上提钻具0.3-0.6m，核对循环压力，逐步加钻压，压力随之逐步升高，可确认是失速问题。马达、传动轴卡死，钻头水眼被堵。钻头提离井底，压力表读数仍很高，只能提出钻具检查或更换。压力表压力慢慢增高〔不是指随钻井深度增加面增长的正常压降〕钻头泥包钻头提离井底，检查压力，如果压力仍然高于正常循环压力，可试着改变循环流量或上下移动钻杆，如无效，那么起钻检查。钻头磨损可继续钻进，细心观察，如仍无进尺，那么起出更换。地层变化钻具稍稍提起，如果压力与循环压相同，那么可继续钻进。压力表压力缓慢降低循环压力损失变化