塑胶模具公司开发流程管理制度

UNITEDr\联成塑胶模具厂UNITEDUNITEDPLASTICK&MOLDCO.,LTD模具开发流程管理办法文件编号：QS-EN-002核准审核审定制订

修 改 页文件编号QS-EN-002文件名称模具开发流程治理方法REVA修改日期修改章节修改前内容修改后内容备注4/12联成塑胶模具厂文件名称：模具开发流程治理方法文件编号：制订部门：工程部购比时期2版本：A页次：1/42004\10\20.目的：为能确保客户的产品质量，在量产前对工程方面进行有效的分析..范围：本公司所生产之产品在量产前均属之..权责：图面、技术资料取得：业务人员、工程部人员.图面、技术数据之审查/制定：工程部.图面、技术数据之核准：工程经理..定义：无.作业内容：工作流程讲明：客户技戊文件的接收依照『工程图面与技戊数据治理方法』运作执行。报价议价作业：如客户又有重大的变更或在设计模具过程中发觉客户产品的技戊含量过高使往常报价不合理，相关部门汇总到业务,由业务部门主导进行重新报价议价作业.其流程依照『与客户相关的过程程序』运作.开模接单时期作业.当工程接到业务开模信息或《模具制作通知单》且要本公司制作的，直接由工程部主导进行质量先期分析工作.如本公司模具部工作进度无法满足交期需求，由工程将数据转采购人员依照『采购治理程序』的工作内容进行模具外包作业.如模具不需本公司设计制作的，由工程人员接收模具和与模具有关的技戊图纸汇总好交模具部统一建档.如客户产品有需外加工和需附加零件的需要要求，如涂装、附件零件时，由工程人员和采购人员依照外包生产治理流程内容进行作业.

联成塑胶模具厂文件名称：模具开发流程治理方法文件编号：制订部门：工程部购比时期2版本：A页次：2/42004\10\205.1.4.5 以上的沟通协调工作一直到得出模具设计和生产产品可行或不可行及其它开模信息结论，并编写模具设计规范讲明和塑料件设计原则、及设计概念差不多讲明，它包括以下内容：1）按塑料件设计原则设计产品模具图2）编制设计任务书3）设计人员依据塑料件形状（3D图、实物）对模具结构进行评估加工部件组立流程拟定5）组装图执行设计（母模胚尺寸、电极、木型图）6）模具设计图（模型图、型腔电极图、加工部件零件图）7）整体审核、校对、批准、修订记录8）中途变更的修订记录工程将模具设计观念和客户协商从各方面找出与客户的共同点，如测量手法，测量工具，更换塑料机器、塑胶缩水比例及性能等.检讨过程中鼓舞使用如生产件批准程序（PPAP）、产质量量先期策划和操纵打算（APQP）、潜在失效模式和后果分析（FMEA）、统计程控（SPC）和测量系统分析（MSA）及质量展开图（QFD）等质量分析手法，并求得和客户一致的意见.工程人员将客户意见反馈给模具设计人员，模具设计人员制作模具设计工作要点讲明，一直到客户可接收或确实分析研究模具等生产设备能够达成客户的产品质量要求.模具设计人员依照最终定出的产品要求，绘制出模具的图纸.模具人员将模具绘制出来之后，和工程人员进行模具出图检讨，必要时邀请客户相关人员一起参加，要紧讲 明内容是以下内容，但不限此：

联成塑胶模具厂文件名称：模具开发流程治理方法文件编号：制订部门：工程部购比时期2版本：A页次：3/42004\10\20模具组立人员收到经模具经理批准的模具图纸和模具生产命令之时，进行模具组立作业或治具生产作业.模具的制作组立工作运作依照『模具制作加工治理方法』作业.5.1.5送样客户承认期的质量分析工作流程：模具制作完成之后由工程人员依照『打样试产试模流程治理方法』和『样品流程治理方法』进行打样送样和报客户承认模具作业.5.2其它讲明：以上有关模具的讲明检讨会议必须以《模具检讨及对策表》方式给予记载，并保留档案以方便后续经验连续和参考。如在于客户协调中，客户未讲明的由工程人员依照法律法规或其它规定，满足客户的未提出来的要求，必要时向客户求得意见.如在法规法律中或行业有规定要求的，由工程人员在和客户协调时讲明，并在生产中满足之.如有客户提出一些期望要求或附加要求是无法达成的，由工程人员和客户协商.在尽量满足客户要求的情况下，求得客户的理解;必要时拒绝客户的不合理之期望要求，并告之其拒绝的理由.假如模具是来自于以下几个地点的，其工作方式和该工作流程是一致的，所不同的地点只是：模具设计人员需直接审查转移过来的模具图纸（如没有提供，由模具设计人员完成之），查看设计的模具是否合理；而工程人员进行模具试产分析工作..客户移交的模具..海外公司（本公司其它分公司）转移过来的