脱硫九月份事故预想

#2机组大修，脱硫6kVⅠ1、运行工硫6kVⅠ段母联开关运脱硫6kVⅠ段进线开关处于检修状态，脱硫6kVⅠ段至制粉6kV馈线开关运行，二期脱硫6kV3A段至制粉6kV馈线开关冷备用，脱硫PC1A、1B、2A、2B及保安MCCⅠ、Ⅱ段均正常带电。#1增压风机动叶开度2、现#2机组DCS画面显示#2机组引风频系统冷却水供水压力不足0.5MPa。、#2机组引风机房#2机组引风频系统冷却水供水压力表显示压力不足0.4MPa，回水压力表显示压力均不足0.2MPa。、运行#2机组引风频器冷却水泵出口压力不足0.7MPa。3、原因分析、#2机组引风频系统冷却水升压泵组在循环手动门二冲刷严重导致再循环流量过大#2机组引风频系统冷却水供水压力、流量降低，同时#2机组引风频系统运行冷却水升压泵电流超、运行#2机组引风频系统冷却水升压泵故障导致供水压、#2机组引风频系统冷却水供水管道防冻放水手动门误、一期脱硫工业液位低所致、#2机组引风频系统冷却水升压泵手动门门芯脱落4、处理措、检查#2机组引风频系统冷却水供水管路是否存在泄漏或防冻放水门是否已开或连接部位泄漏，确认#2机组引风频系统供水管路无渗。逐步关闭#2机组引风频系统冷却水泵组再循环手动门一，同时观察#2机组引风频系统冷却水供水压力及运行#2机组引风频系统冷却水升压泵出口压力是否开始上升，#2机组引风应关闭#2机组引风频系统冷却水升压泵组再循环手动门一，同时联系检修人员对#2机组引风频系统冷却水泵组再循环手动门二进行检修处理正常后将#2机组引风频系统冷却水升压泵组再循环手动门一全开，调整#2机组引风频系统冷却水升压泵组再循环手动门二开度，维持#2阴风机房#2机组引风频系统供水压力为0.62MPa。、联系#2机组启动#2机组引风频系统备用冷却水升压泵，备用泵启动后参数正常且泵无异常时，停运#2机组引风频系、检查一期脱硫工业液位是否在正常，必要时打开工业顶部检修人孔查看一期脱硫工业水位液位过低时应退出一硫工业补水自动，手动进行补水、启动#2机组引风频系统备用冷却水升压泵5、预防措、加强巡检、利用机组停运机会对#2机组引风频系统冷却水系、脱硫及主机运行人员应严密监视一期脱硫工业水位 6kVⅠ段进线开关跳1、运行工#1、#2机组脱硫系统运行，#3、#4机组脱硫系统停备。#1机组负荷602.31MW，#2机组负荷600.99MW，#1、#2脱硫系统投入，旁路挡板全关，#1、#2脱硫增压风机动叶自动投入，#1、#2脱硫系统压力设定值均为-150Pa；#1增压风机动叶开度86.7%，电流， 压力反馈值-132.75Pa，#1GGH原烟气侧差压975Pa，923Pa#1261Pa#2电流414.83A压力反馈值-141.78Pa#2GGH原烟气侧差压456Pa，净烟气侧差压298.37Pa，#2除雾器差压98.8Pa。#1吸收塔浆液循环，B连锁投入。一期脱硫6kVⅠ、Ⅱ段进线开关工作，一期脱硫6kVⅠ、Ⅱ段母联开关冷备用6kVⅠ段至脱硫制粉车间馈线开关工作脱硫6Kv3A段至脱硫制粉车间馈线开关冷备用。1A、1B、2A、2B低压脱硫变运行正常。脱硫PC1A、1B段进线开关工作，脱硫PC1A、1B段母联开关热备用；脱硫PC2A、2B段进线开关工作，脱硫PC2A、2B段母联开关热备用PC1A段至脱硫石膏脱水MCC馈线开关工作脱硫PC3A至脱硫石膏脱水MCC馈线开关冷备石膏脱水MCC进线开关一合闸位，石膏脱水MCC进线开关二分闸位；脱硫PC2B段至脱硫废水处理MCC馈线开关工作，脱硫PC4A段至脱硫废水处理MCC馈线开关冷备用，脱硫废水处理MCC进线开关一分闸位，脱硫废水处理MCC进线开关二合闸位脱硫PC1A段至脱硫石灰石浆液MCC馈线开关工作，脱硫PC2A段至脱硫石灰石浆液MCC馈线开关热备用，脱硫石灰石浆液MCC进线开关一、二均在合闸位；脱硫PC1A段至脱硫保安MCCⅠ段馈线开关工作脱硫PC2A段至脱硫保安MCCⅠ段馈线开关工作热备用，脱硫保安MCCⅠ段变侧进线开关热备用，脱硫保安MCCⅠ段进线开关一、二均在合闸位置，#1组保安PC至脱硫保安MCCⅠ段变一次侧开关工作脱硫PC1B段至脱硫保安MCCⅡ段馈线开关工作，脱硫PC2B至脱硫保安MCCⅡ段馈线开关工作热备用，脱硫保安MCCⅡ段变侧进线开关热备用，脱硫保安MCCⅡ进线开关一、二均在合闸位置，#2机组保安PC段至脱硫保安MCCⅡ段变一次侧开关工作；一期脱硫UPS主电源供电，旁路电源、直232V；一期脱硫热工配电间AP电柜由脱硫保安MCCⅠ段供电，脱硫保安MCCⅡ段至一期脱硫热工配电间AP电柜正常备用；一期脱硫热工配电间CDF01配电柜由脱硫PC1A段供电脱硫PC2A电源正常备用；一期脱硫热工配电间CDF02配电柜由脱硫UPS馈线屏供电，脱硫PC1B源正常备用。2、主要现、脱硫6kVⅠ段进线开关跳闸，一期脱硫DCS面显示脱硫6kVⅠ段电压为0，同时脱硫6kVⅠ段低电压0.5S、低电压9S块发A，同时伴有声光。、脱硫PC1A、1B显示电压均为0，同时脱硫PC1A、1B段低电压0.5S、低电压9S块发，同时伴有声光。、#1机组脱硫系统所有所有设备停运，同时发状态偏差，同时伴有声光。、一期脱硫石灰石浆液系统所有设备停运、脱硫石膏脱水系统所有设备停运、工业电视黑屏3、处理措、检查脱硫PC1A段至脱硫保安MCCⅠ段馈线开关已跳闸硫PC2A至脱硫保安MCCⅠ段馈线开关已自动合闸，若脱硫PC1A至脱硫保安MCCⅠ段馈线开关未跳闸或脱硫PC2A段至脱硫保安MCCⅠ段馈线开关未自动投入时，应立即手动断开脱硫PC1A段至脱硫保安MCCⅠ段馈线开关手动合上脱硫PC2A至脱硫保安MCCⅠ段馈线开关，确保脱硫保安MCCⅠ段正常带电，所有开关已合好时，应检查关无法投入时，应合上脱硫保安MCCⅠ段变侧进线开关，变侧进线开关投入后约8～10S脱硫保安MCCⅠ段变带电，超过此时间变未正常投入应及时联系值长手动启动#1机组柴油发电机、就地检查#1脱硫系统旁路挡板位置，若脱硫保安MCCⅠ#1脱硫系统旁路挡板AB均以保护开启且显MCCⅠAB#1脱硫系统旁路挡板AB确已开#1就地检查脱硫＃1增压风机电机油站风机油站是否运行正常，监盘人员检查DCS画面有无，如油站停运且带电正常，应、检查一期脱硫热工配电间AP配电柜已自动切至脱硫保安MCCⅡ段供电且电压正常，若未自动切至脱硫保安MCCⅡ段且脱MCCⅠ段未恢复供电，应手动将一期脱硫热工配电间AP电柜供电切至脱硫保安MCCⅡ段供电。确认一期脱硫热工配电间AP正常带电且电压正常后应检查#2机组脱硫系统运行情况，#2增压风机动叶开度运行电流#2脱硫系统压力反馈浆液循环泵运行状态，若出现#2增压风机动叶开度反馈红点时，立即就地检查#2增#2维持#2脱硫系统压力在-50Pa左右，同时联系热控人员进行处#2增压风机动叶维持不变，严禁进行跳整。如#2吸收塔浆液循环泵已全部跳闸或#2增压风机已跳闸且动叶已全部自动打开应及时检查#2脱硫系统旁路挡板是否已保护快开，如未动作应及时在一期脱硫控制台硬手操快开#2脱硫系统旁路挡板，待旁路挡#22脱硫系统旁路挡板已开，进、出口挡板已关且#2炉膛负压无大幅波动时，#2脱硫按正常停运处理。检查一期脱硫工艺水泵B连锁启动且水泵出口压力正常，同时检查#2浆液循环泵、#2吸收塔石膏排出泵等轴封采用工艺水冷却的设备机械密封温度是否正常若机械密封温度已超过70℃，严退出一期脱硫石灰石浆液MCC所有负荷断开脱硫PC1A段至石灰石浆液MCC馈线开关，合上PC2A段至石灰石浆液MCC馈线开关，同时恢复石灰石浆液MCC所有负荷，维持#2、检查脱硫UPS输出电压、电流正常，异常，应断开电源，由直流电源供电检查脱硫6kVⅠ段所有负荷开关确已断开未断开应手动门断开，同时手动断开脱硫6kVⅠ段至制粉车间电源开关，脱硫1A、1B低压脱硫变高压侧开关，脱硫PC1A、1B进线开关。、检查脱硫直流屏各充电机柜、直流母线电压、电流正常、若脱硫6kVⅠ段进线开关跳闸原因为#1机组跳闸发变组保护动作连跳所致，应将脱硫6kVⅠ段进线开关拉至试验位，合上脱硫6kVⅠ、Ⅱ段母联开关，脱硫6kVⅠ段电压正常后，合上脱硫6kVⅠ段至脱硫制粉车间馈线开关，1A1B低压脱硫变高压侧开关恢复脱硫PC1A、1B及石膏脱水MCC正常供电后，投入石膏脱硫MCC所有负荷，启动#1吸收塔搅拌器，同时将#1脱硫停运的浆液系统进脱硫6kVⅠ段进线开关跳闸原因不清或脱硫6kVⅠ段母线故障所致时，应将石膏脱水MCC由脱硫PC4